JP2014127406A - 多段ジョイントコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】導電板に補強リブを設けた場合に、上下の端子部の組付作業を容易にする。
【解決手段】本発明は、第１導電板３０と第１ハウジング２０を有する第１ジョイントコネクタ１０の第１導電板３０に対し、この第１導電板３０に沿って配される第２導電板７０を有する第２ジョイントコネクタ５０を組み付けることにより形成される多段ジョイントコネクタであって、第１導電板３０は、平板状をなす第１導電板本体３１と、この第１導電板本体３１の表面側に突出して形成された第１補強リブ３７と、ボディに接続される第１端子部３５とを有し、第２導電板７０は、平板状をなし第１導電板本体３１の表面側に配される第２導電板本体７１と、第１補強リブ３７に外嵌可能な第２補強リブ７７と、第１補強リブ３７と第２補強リブ７７の嵌合方向にスライドさせることによって第１端子部３５に組み付けられる第２端子部７５とを有している構成とした。
【選択図】図１０

Description

本発明は、複数のジョイントコネクタを多段に重ねて構成された多段ジョイントコネクタに関する。

この種の多段ジョイントコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載の多段ジョイントコネクタが知られている。この多段ジョイントコネクタは、上下一対のジョイントコネクタを有し、各ジョイントコネクタは平板状の導電板を有し、各導電板は、組合せ端子を構成する上側端子部と下側端子部をそれぞれ有している。上側端子部と下側端子部を互いに組み付けることによって各導電板が積層状態に保持される。各導電板の端部には、複数の雄端子が並んで配設された接続部が形成されており、この接続部は、合成樹脂製のハウジングの内部に収容されている。導電板と接続部は、この導電板の周縁から立ち上がる段差部によって段差状に連結されている。

特開２０１１−２４９１８１号公報

例えば、上記した段差部の補強を目的として、導電板から段差部に亘って直線状の補強リブを設けることがある。しかしながら、上記のジョイントコネクタでは、上下の端子部の組付方向が補強リブの延出方向と直交することになるため、上下の端子部を組み付ける際に、下側の導電板の補強リブが上側の導電板の裏面に干渉することになり、上下の端子部の組付作業が困難になる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、導電板に補強リブを設けた場合に、上下の端子部の組付作業を容易にすることを目的とする。

本発明は、第１導電板と第１ハウジングを有する第１ジョイントコネクタの第１導電板に対し、この第１導電板に沿って配される第２導電板を有する第２ジョイントコネクタを組み付けることにより形成される多段ジョイントコネクタであって、第１導電板は、平板状をなす第１導電板本体と、この第１導電板本体の表面側に突出して形成された第１補強リブと、ボディに接続される第１端子部とを有し、第２導電板は、平板状をなし第１導電板本体の表面側に配される第２導電板本体と、第１補強リブに外嵌可能な第２補強リブと、第１補強リブと第２補強リブの嵌合方向にスライドさせることによって第１端子部に組み付けられる第２端子部とを有している構成としたところに特徴を有する。

このような構成によると、第１端子部と第２端子部の組み付けを、第１補強リブと第２補強リブの嵌合方向にスライドさせて行うようにしたから、組付の途中に第１補強リブが第２導電板に干渉することはなく、第１補強リブと第２補強リブを嵌合させることができる。また、第１補強リブと第２補強リブが嵌合しているため、車両の振動によって第１導電板と第２導電板が同じ周期と振幅で振動することになり、耐振動性を向上させることができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
第１補強リブは直線状に延びる形態をなし、第１補強リブと第２補強リブの嵌合方向は、第１導電板本体の表面に沿う方向であって第１補強リブの延出方向である構成としてもよい。
このような構成によると、第１導電板本体の表面と第２導電板本体の裏面とを近づけた状態で第１補強リブと第２補強リブを互いに嵌合させることができる。

第１導電板は、第１導電板本体の周縁から立ち上がる第１段差部を有し、第１導電板本体から第１段差部に亘って第１補強リブが形成されており、第２導電板は、第２導電板本体の周縁から立ち上がる第２段差部を有し、第２導電板本体から第２段差部に亘って第２補強リブが形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、第１段差部を第１補強リブによって補強することができ、第２段差部を第２補強リブによって補強することができる。

第１端子部は、第１補強リブと第２補強リブの嵌合方向に開口する一対の差込凹部を有し、第２端子部は、一対の差込凹部に差し込まれる一対の差込片を有しており、一対の差込片を一対の差込凹部に差し込むことで第１端子部と第２端子部とによる組合せ端子が構成されるようにしてもよい。
このような構成によると、一対の差込片を一対の差込凹部に差し込むことによって第１端子部と第２端子部を互いに組み付けて組合せ端子とすることができる。

本発明によれば、導電板に補強リブを設けた場合に、上下の端子部の組付作業を容易にすることができる。

第１ジョイントコネクタと第２ジョイントコネクタを組み付ける前の状態を示した多段ジョイントコネクタの分離斜視図 多段ジョイントコネクタの斜視図 第１ジョイントコネクタの底面図 第２ジョイントコネクタの底面図 第１ジョイントコネクタの平面図 多段ジョイントコネクタの平面図 多段ジョイントコネクタの側面図 多段ジョイントコネクタの正面図 多段ジョイントコネクタの背面図 図６におけるＡ−Ａ線断面図 図７におけるＢ−Ｂ線断面図

＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１１の図面を参照しながら説明する。本実施形態における多段ジョイントコネクタは、図１に示すように、第１ジョイントコネクタ１０と、第２ジョイントコネクタ５０とを備えて構成されている。本実施形態における多段ジョイントコネクタは、複数の電線を一括して車両のボディに接続するものである。なお、以下において前後方向とは図８における紙面と直交する方向を基準として、紙面手前側を前側とする。また、上下方向および幅方向については図８を基準とする。

まず、第１ジョイントコネクタ１０の構成について説明する。第１ジョイントコネクタ１０は、合成樹脂製の第１ハウジング２０と、金属製の第１導電板３０とを備えて構成されている。第１ハウジング２０は、図１に示すように、略方形のブロック状をなし、その内部には、前後方向に貫通する形態をなす第１キャビティ２１が形成されている。この第１キャビティ２１は、図８に示すように、上下２段で左右方向に６列に並んで形成されている。第１キャビティ２１の内壁上面には、ランス２２が上下方向に撓み可能に形成されている。これらのランス２２は、片持ち状をなしており、第１ハウジング２０の後方から抜き治具を挿入することで解除操作が可能とされている。

第１導電板３０は、導電性のよい金属板をプレス加工することによって形成したものである。この第１導電板３０は、図１に示すように、その主要部を構成する第１導電板本体３１と、この第１導電板本体３１の前端部（第１ハウジング２０側の端部）に設けられた第１接続部３２と、第１導電板本体３１の後側縁に設けられた第１回り止め片３３と、第１導電板本体３１の周縁から立ち上がる形態をなし、第１導電板本体３１と第１接続部３２との間を段差状に連結する第１段差部３４とを備えて構成されている。なお、第１導電板本体３１の表面（上面）は、前後方向および幅方向に延びる平面とされている。

回り止め片３３は、第１導電板本体３１の後側縁から下方に延出した後、その延出端から側方に延出する形態とされている。回り止め片３３は、ボディに形成された回り止め孔（図示せず）に嵌り込むことにより、ボルト止め作業に伴う各ジョイントコネクタ１０，５０の回り止めを行う。

第１導電板本体３１において回り止め片３３と反対側の側縁部には、第１端子部３５が形成されている。この第１端子部３５はボルト挿通孔を有し、このボルト挿通孔の周縁部には、前後一対の差込凹部３６が形成されている。差込凹部３６はアーチ状をなし、前後方向に開口している。また、前側の差込凹部３６には孔が形成され、後側の差込凹部３６の内面には突起が形成されている。

第１接続部３２は、図９に示すように、横向きの略Ｕ字状をなし、その前縁には、複数の第１雄端子３９が前方に張り出し形成されている。また、第１接続部３２は、図１に示すように、第１段差部３４を介して第１導電板本体３１の前縁に連結されている。

各第１雄端子３９は平板のタブ状をなして突出する形態をなし、上下２段で幅方向に６つが並んで配されている。各第１雄端子３９は、第１接続部３２によって連結して形成されている。第１接続部３２および各第１雄端子３９は、第１ハウジング２０の各第１キャビティ２１に対して後方から挿入されて抜け止め状態で保持されている。

一方、第１キャビティ２１には、第１雄端子３９と嵌合可能な雌端子（図示せず）が収容可能とされており、この雌端子はランス２２に係止することで第１キャビティ２１に保持される。上述したように、第１キャビティ２１に抜き治具を挿入することで、雌端子とランス２２の係止状態を解除可能とされている。なお、雌端子は、第１ハウジング２０の上面からその内部に装着されたリテーナ２３およびランス２２によって二重係止された状態で第１キャビティ２１に保持される。

本実施形態の第１導電板本体３１には、図１に示すように、複数条からなるリブがそれぞれ直線状に延びる形態で形成されている。本実施形態では、前後方向において第１端子部３５から第１接続部３２にかけての範囲に図示３条の第１補強リブ３７が前後方向に延びて配されている。すなわち、３条の第１補強リブ３７は、第１導電板本体３１から第１段差部３４を経由して第１接続部３２に至る領域に亘って平行に配されている。

第１補強リブ３７は、第１導電板３０の母材となる金属板をプレス加工する際に、金属板の下面側から叩き出すことによって上方に膨出する形態をなしている。また、第１導電板本体３１の外縁のうち第１補強リブ３７と対応する両側縁には、上方に立ち上がる形態をなす第１外周リブ３８がそれぞれ形成されている。第１補強リブ３７のうち第１接続部３２に配された部分は、上記したランス２２の解除操作を行う抜き治具の進入経路を避けた位置に配されている。

次に、第２ジョイントコネクタ５０の構成について説明する。第２ジョイントコネクタ５０は、第１ジョイントコネクタ１０とほぼ同じ構成であるため、以下においては、第１ジョイントコネクタ１０と異なる構成についてのみ説明するものとする。また、第２ジョイントコネクタ５０のうち第１ジョイントコネクタ１０と同じ構成については、第１ジョイントコネクタ１０の各構成に付した符号の数字に４０を加えた数字の符号を用いるものとする。

第２ジョイントコネクタ５０は、合成樹脂製の第２ハウジング６０と、金属製の第２導電板７０とを備えて構成されている。第２ジョイントコネクタ５０は、図１および図２に示すように、第１ジョイントコネクタ１０の上側に積層されるようになっている。この積層状態では、第２導電板７０が第１導電板３０に沿って配される。なお、第２導電板７０には、回り止め片が設けられていない。

第２導電板７０は、複数条の第２補強リブ７７を有し、これらの第２補強リブ７７は、図１０および図１１に示すように、第１補強リブ３７の表面側に緊密に嵌合可能とされている。第１補強リブ３７と第２補強リブ７７が嵌合した状態では、第１導電板本体３１の上面と第２導電板本体７１の下面が面接触するようになっている。また、第２外周リブ７８は、第１外周リブ３８の内側に配される。

また、図１および図２に示すように、第２導電板本体７１において第１端子部３５と対応する位置には、第２端子部７５が形成されている。この第２端子部７５はボルト挿通孔を有し、このボルト挿通孔の周縁部には、前後一対の差込片７６が形成されている。各差込片７６は、前後方向に延びる平板状をなしている。

前側の差込片７６には、第１端子部３５の前側の差込凹部３６の孔に嵌まって係止可能な突起が形成され、後側の差込片７６には、後側の差込凹部３６の突起が嵌まり込んで係止可能な孔が形成されている。一対の差込片７６を一対の差込凹部３６に後方からスライドさせて装着すると、一対の突起が一対の孔に嵌まり込んで互いに係止された状態となって第１端子部３５と第２端子部７５とからなる組合せ端子が構成されるようになっている。

また、第２端子部７５を第１端子部３５に対して後方からスライドさせる際に、第２補強リブ７７が第１補強リブ３７に対して後方から嵌合していくため、第１補強リブ３７が第２導電板本体７１に干渉することを回避できる。両端子部３５，７５が組み付けられた状態では、互いのボルト挿通孔が同軸上に配されるようになっており、これらのボルト挿通孔にボルトを挿通させてナットに締め込むことにより、両端子部３５，７５がボディに接続される。

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。両ジョイントコネクタ１０，５０を組み付けるには、まず、第２端子部７５の前側の差込片７６を第１端子部３５のボルト挿通孔に挿入して、第２ジョイントコネクタ５０の第２導電板本体７１を第１ジョイントコネクタ１０の第１導電板本体３１に対して上方から重ね合わせる。これにより、第２導電板本体７１の第２補強リブ７７が第１導電板本体３１の第１補強リブ３７に対して上方から嵌合する。

次に、第２ジョイントコネクタ５０を前方へスライドさせると、図２に示すように、第２端子部７５の差込片７６が第１端子部３５の差込凹部３６に進入し、突起と孔が互いに係止して組合せ端子が構成される。これと同時に、第２段差部７４の第２補強リブ７７が第１段差部３４の第１補強リブ３７に対して後方から嵌合する。このように、両ジョイントコネクタ１０，５０を組み付けるにあたって、第１補強リブ３７が第２導電板本体７１の裏面に干渉することはなく、両ジョイントコネクタ１０，５０を円滑に組み付けることができる。

この状態では、第１補強リブ３７と第２補強リブ７７が互いに密着しているため、第１導電板３０と第２導電板７０が幅方向に位置ずれするおそれがない。また、第１導電板本体３１と第２導電板本体７１が互いに密着しているため、車両から振動を受けた場合に、第１導電板３０と第２導電板７０が異なる周波数で振動することを回避でき、耐振動性を向上させることができる。また、図７に示すように、第１ハウジング２０と第２ハウジング６０の間に隙間Ｓが設けられているから、両ハウジング２０，６０が互いに接触して異音が発生することを回避できる。

以上のように本実施形態では、第１端子部３５と第２端子部７５の組み付けを、第１補強リブ３７と第２補強リブ７７の嵌合方向（本実施形態では前後方向）にスライドさせて行うようにしたから、組付の途中に第１補強リブ３７が第２導電板７０に干渉することはなく、第１補強リブ３７と第２補強リブ７７を嵌合させることができる。また、第１補強リブ３７と第２補強リブ７７が嵌合しているため、車両の振動によって第１導電板３０と第２導電板７０が同じ周期と振幅で振動することになり、耐振動性を向上させることができる。

また、第１補強リブ３７は直線状に延びる形態をなし、第１補強リブ３７と第２補強リブ７７の嵌合方向は、第１導電板本体３１の表面に沿う方向であって第１補強リブ３７の延出方向である構成としてもよい。このような構成によると、第１導電板本体３１の表面と第２導電板本体７１の裏面とを近づけた状態で第１補強リブ３７と第２補強リブ７７を互いに嵌合させることができる。

また、第１導電板３０は、第１導電板本体３１の周縁から立ち上がる第１段差部３４を有し、第１導電板本体３１から第１段差部３４に亘って第１補強リブ３７が形成されており、第２導電板７０は、第２導電板本体７１の周縁から立ち上がる第２段差部７４を有し、第２導電板本体７１から第２段差部７４に亘って第２補強リブ７７が形成されている構成としてもよい。このような構成によると、第１段差部３４を第１補強リブ３７によって補強することができ、第２段差部７４を第２補強リブ７７によって補強することができる。

また、第１端子部３５は、第１補強リブ３７と第２補強リブ７７の嵌合方向に開口する一対の差込凹部３６を有し、第２端子部７５は、一対の差込凹部３６に差し込まれる一対の差込片７６を有しており、一対の差込片７６を一対の差込凹部３６に差し込むことで第１端子部３５と第２端子部７５とからなる組合せ端子が構成されるようにしてもよい。このような構成によると、一対の差込片７６を一対の差込凹部３６に差し込むことによって第１端子部３５と第２端子部７５を互いに組み付けて組合せ端子とすることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、第１ジョイントコネクタ１０と第２ジョイントコネクタ５０とを備えてなる２段のジョイントコネクタを例示しているものの、本発明によると、３段以上のジョイントコネクタを積層させてなる多段ジョイントコネクタに適用してもよい。

（２）上記実施形態では、第１補強リブ３７と第２補強リブ７７の嵌合方向が前後方向とされているものの、本発明によると、第１補強リブと第２補強リブの嵌合方向が上下方向となるものでもよい。

（３）上記実施形態では、各補強リブ３７，７７が各導電板本体３１，７１から各段差部３４，７４に亘って形成されているものの、本発明によると、各補強リブが各導電板本体のみに形成されているものとしてもよい。

（４）上記実施形態では、第１ジョイントコネクタ１０と第２ジョイントコネクタ５０の双方に段差部が設けられているものを例示しているものの、本発明によると、第１ジョイントコネクタに段差部を設けず、第２ジョイントコネクタのみに段差部を設けてもよい。

１０…第１ジョイントコネクタ
２０…第１ハウジング
３０…第１導電板
３１…第１導電板本体
３４…第１段差部
３５…第１端子部
３６…差込凹部
３７…第１補強リブ
５０…第２ジョイントコネクタ
７０…第２導電板
７１…第２導電板本体
７４…第２段差部
７５…第２端子部
７６…差込片
７７…第２補強リブ

Claims (4)

1. 第１導電板と第１ハウジングを有する第１ジョイントコネクタの前記第１導電板に対し、この第１導電板に沿って配される第２導電板を有する第２ジョイントコネクタを組み付けることにより形成される多段ジョイントコネクタであって、
   前記第１導電板は、平板状をなす第１導電板本体と、この第１導電板本体の表面側に突出して形成された第１補強リブと、ボディに接続される第１端子部とを有し、
   前記第２導電板は、平板状をなし前記第１導電板本体の表面側に配される第２導電板本体と、前記第１補強リブに外嵌可能な第２補強リブと、前記第１補強リブと前記第２補強リブの嵌合方向にスライドさせることによって前記第１端子部に組み付けられる第２端子部とを有していることを特徴とする多段ジョイントコネクタ。
2. 前記第１補強リブは直線状に延びる形態をなし、前記第１補強リブと前記第２補強リブの嵌合方向は、前記第１導電板本体の表面に沿う方向であって前記第１補強リブの延出方向であることを特徴とする請求項１に記載の多段ジョイントコネクタ。
3. 前記第１導電板は、前記第１導電板本体の周縁から立ち上がる第１段差部を有し、前記第１導電板本体から前記第１段差部に亘って前記第１補強リブが形成されており、前記第２導電板は、前記第２導電板本体の周縁から立ち上がる第２段差部を有し、前記第２導電板本体から前記第２段差部に亘って前記第２補強リブが形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の多段ジョイントコネクタ。
4. 前記第１端子部は、前記第１補強リブと前記第２補強リブの嵌合方向に開口する一対の差込凹部を有し、前記第２端子部は、前記一対の差込凹部に差し込まれる一対の差込片を有しており、前記一対の差込片を前記一対の差込凹部に差し込むことで前記第１端子部と前記第２端子部とによる組合せ端子が構成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の多段ジョイントコネクタ。

Images