JP2014121712A - 再溶解用消耗電極 - Google Patents
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Abstract
【課題】 円柱体でなる再溶解用の消耗電極において、消耗電極鋳造時に生じる消耗電極の表面割れの問題を解決し、さらに、スタブと消耗電極との溶接作業性を向上させることができる、新規な再溶解用の消耗電極を提供する。
【解決手段】 円柱体でなる再溶解用消耗電極において、前記再溶解用消耗電極の外周面には複数の凸部が配列された領域と、複数の凹部が配列された領域とが設けられ、前記複数の凹部が形成された領域は周方向に連続したリング状の領域であり、前記複数の凹部が形成された領域が前記外周面に少なくとも２つ設けられている再溶解用消耗電極。
【選択図】 図１
【解決手段】 円柱体でなる再溶解用消耗電極において、前記再溶解用消耗電極の外周面には複数の凸部が配列された領域と、複数の凹部が配列された領域とが設けられ、前記複数の凹部が形成された領域は周方向に連続したリング状の領域であり、前記複数の凹部が形成された領域が前記外周面に少なくとも２つ設けられている再溶解用消耗電極。
【選択図】 図１
Description
本発明は、真空アーク再溶解（以下、ＶＡＲという）やエレクトロスラグ再溶解（以下、ＥＳＲという）に用いられる再溶解用の消耗電極に関するものである。
例えば、高清浄度鋼、チタン等のインゴットの製造には、非汚染雰囲気下で溶融できるＶＡＲ、ＥＳＲと呼ばれる消耗電極式アーク溶解が一般的に用いられている。
この消耗電極式アーク溶解は、るつぼ内に吊り下げた消耗電極に給電してアークを発生させ、そのアーク熱により消耗電極から溶融滴下した溶湯を凝固させる鋳造方法である。
この消耗電極式アーク溶解は、るつぼ内に吊り下げた消耗電極に給電してアークを発生させ、そのアーク熱により消耗電極から溶融滴下した溶湯を凝固させる鋳造方法である。
この鋳造方法で用いる消耗電極は、所定組成の溶湯を鋳込んで母材を作製して得ることができる。そして、例えばＶＡＲでは、消耗電極と溶解プールとの間のアーク加熱を利用し、消耗電極を下端から再溶解することによりインゴットを得ることができる。この方法で得たインゴットは、これによって不純物を除去したり、未溶解を防止したり、成分組成の均一化を図ることができる。
上述した消耗電極は、所定組成の溶湯を鋳型に鋳込んで母材を得るときに、冷却過程で表面に割れが発生する場合がある。この場合には、消耗電極の表面の割れ部を除去するために、旋削等の切削加工を施す工程が必要となり、大幅な歩留低下や工数の上昇を招く。
また、消耗電極は、次工程の溶解のために、スタブと呼ばれる把持用部材と溶接により接合される。そして、スタブと消耗電極の溶接は、消耗電極が円柱体であるということから、スタブと消耗電極とを回転させながら溶接されるのが一般的である。
スタブと消耗電極の溶接が不十分であると、溶解中に溶接部が高温に曝され、溶接強度が低下してしまい、消耗電極の残材がスタブから剥がれてインゴット中に落下する虞がある。この場合には、インゴットに混入した非健全部を切断除去したり、再度消耗電極式アーク溶解したりする工程が必要となり、大幅な歩留低下や工数の増加を招く。
スタブと消耗電極の溶接が不十分であると、溶解中に溶接部が高温に曝され、溶接強度が低下してしまい、消耗電極の残材がスタブから剥がれてインゴット中に落下する虞がある。この場合には、インゴットに混入した非健全部を切断除去したり、再度消耗電極式アーク溶解したりする工程が必要となり、大幅な歩留低下や工数の増加を招く。
本発明の目的は、円柱体でなる再溶解用の消耗電極において、消耗電極鋳造時に生じる消耗電極の表面割れの問題を解決し、さらに、スタブと消耗電極との溶接作業性を向上させることができる、新規な再溶解用の消耗電極を提供することである。
本発明者は、再溶解用の消耗電極表面の割れ、およびスタブと消耗電極との溶接作業性の問題を検討し、消耗電極の本体の外周面に特定の形状を採用することで、歩留向上と工数削減を同時に達成できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、円柱体でなる再溶解用消耗電極において、前記再溶解用消耗電極の外周面には複数の凸部が配列された領域と、複数の凹部が配列された領域とが設けられ、前記複数の凹部が形成された領域は周方向に連続したリング状の領域であり、前記複数の凹部が形成された領域が前記外周面に少なくとも２つ設けられている再溶解用消耗電極の発明である。
前記凸部および前記凹部は、直方体状であることが好ましく、楕円状または半球状であることがより好ましい。
前記凸部および前記凹部は、直方体状であることが好ましく、楕円状または半球状であることがより好ましい。
本発明によれば、スタブとの溶接作業性を損なうことなく再溶解用の消耗電極の歩留向上を達成することができ、例えば、高清浄度鋼やチタン等のインゴットの製造に有用な技術となる。
本発明の重要な特徴は、円柱体でなる再溶解用の消耗電極の外周面に、特定の形状を採用したことにある。
本発明の再溶解用消耗電極の一例を模式的に表したものを図１に示す。本発明の再溶解用消耗電極１は、円柱体でなる本体の外周面に複数の凸部２を配列している。これは、再溶解用消耗電極１の表面積を増加させて、鋳造時の外部との熱交換を促進するためである。本発明の再溶解用消耗電極１は、円柱体でなる本体の外周面に複数の凸部２を配列することにより、再溶解用消耗電極作製の鋳造時に、外部との冷却が促進され、速やかに強固な凝固膜を成長させることが可能となり、表面割れを抑制することができ、歩留向上に寄与する。
本発明の再溶解用消耗電極１は、その表面積を、凹凸部のない円柱体の表面積Ｓに対して、１．０１Ｓ〜１．２０Ｓにすることが好ましい。再溶解用消耗電極１の表面積が１．０１Ｓより小さいと、鋳造時の外部との熱交換が促進されず、表面割れを抑制することが困難になる。一方、再溶解用消耗電極１の表面積が１．２０Ｓを超えると、再溶解用消耗電極１と鋳型との摩擦抵抗が増大し、抜塊が困難になる。
本発明の再溶解用消耗電極の一例を模式的に表したものを図１に示す。本発明の再溶解用消耗電極１は、円柱体でなる本体の外周面に複数の凸部２を配列している。これは、再溶解用消耗電極１の表面積を増加させて、鋳造時の外部との熱交換を促進するためである。本発明の再溶解用消耗電極１は、円柱体でなる本体の外周面に複数の凸部２を配列することにより、再溶解用消耗電極作製の鋳造時に、外部との冷却が促進され、速やかに強固な凝固膜を成長させることが可能となり、表面割れを抑制することができ、歩留向上に寄与する。
本発明の再溶解用消耗電極１は、その表面積を、凹凸部のない円柱体の表面積Ｓに対して、１．０１Ｓ〜１．２０Ｓにすることが好ましい。再溶解用消耗電極１の表面積が１．０１Ｓより小さいと、鋳造時の外部との熱交換が促進されず、表面割れを抑制することが困難になる。一方、再溶解用消耗電極１の表面積が１．２０Ｓを超えると、再溶解用消耗電極１と鋳型との摩擦抵抗が増大し、抜塊が困難になる。
上述したように、スタブと再溶解用消耗電極１の溶接は、再溶解用消耗電極１が円柱体でなるということから、再溶解用消耗電極１を２対のローラ上に配置して回転させながらスタブと溶接されるのが一般的である。上記の目的で再溶解用消耗電極１の表面積を増加させるために、再溶解用消耗電極１の全面に凸部２を設けてしまうと、再溶解用消耗電極１の受けとなる２対のローラと再溶解用消耗電極１との回転がスムーズに行えなくなる。その結果、溶接の作業性が低下することに加え、溶接が確実に行えず、溶接強度が低下してしまうという問題が生じる場合がある。
本発明の再溶解用消耗電極１は、複数の凹部３が配列された領域を設ける。そして、これら複数の凹部３が形成された領域を周方向に連続したリング状の領域とし、少なくとも２つ設ける。これにより、本発明の再溶解用消耗電極１は、その表面積を増加させることができ、表面割れの問題を解決することができる上、溶接時に用いる２対のローラとの接触が円滑になり、再溶解用消耗電極１の回転をスムーズにすることができ、溶接作業性の改善が可能となり、溶接強度が確保できる。
本発明の再溶解用消耗電極１は、複数の凹部３が配列された領域を設ける。そして、これら複数の凹部３が形成された領域を周方向に連続したリング状の領域とし、少なくとも２つ設ける。これにより、本発明の再溶解用消耗電極１は、その表面積を増加させることができ、表面割れの問題を解決することができる上、溶接時に用いる２対のローラとの接触が円滑になり、再溶解用消耗電極１の回転をスムーズにすることができ、溶接作業性の改善が可能となり、溶接強度が確保できる。
本発明の再溶解用消耗電極１の本体の外周面に配列する凸部２および凹部３は、その表面積を増加させることできるものであればどのような形状でもよく、直方体状、楕円状および半球状のものを適用することができる。再溶解用消耗電極を得るための鋳型を造型する観点からは、できるだけ簡素な形状がよく、直方体状の凸部および凹部とすることが好ましく、図２に示すような楕円状または半球状がより好ましい。
また、本発明の再溶解用消耗電極１の本体の外周面に配列する凸部２および凹部３は、外周面と曲面で接続するか、または面取りを施して接続することが好ましい。これにより、鋳型および再溶解用消耗電極に発生する熱応力を緩和することができ、抜塊時や冷却時に表面割れを抑制できる。
本発明の再溶解用消耗電極１の本体の外周面に配列する凸部２および凹部３は、図１に示すように、円柱体の長手方向および円周方向に沿って規則的に配列させることが好ましい。これにより、再溶解用消耗電極１の外周面を均一に冷却することができ、表面割れの抑制が可能となる。
本発明の再溶解用消耗電極１は、図１に示す凸部２および凹部３が得られるように円筒の内壁面に凹部および凸部を形成して造型された鋳型に所定組成の溶湯を鋳込むことで得ることができる。
また、本発明の再溶解用消耗電極１の本体の外周面に配列する凸部２および凹部３は、外周面と曲面で接続するか、または面取りを施して接続することが好ましい。これにより、鋳型および再溶解用消耗電極に発生する熱応力を緩和することができ、抜塊時や冷却時に表面割れを抑制できる。
本発明の再溶解用消耗電極１の本体の外周面に配列する凸部２および凹部３は、図１に示すように、円柱体の長手方向および円周方向に沿って規則的に配列させることが好ましい。これにより、再溶解用消耗電極１の外周面を均一に冷却することができ、表面割れの抑制が可能となる。
本発明の再溶解用消耗電極１は、図１に示す凸部２および凹部３が得られるように円筒の内壁面に凹部および凸部を形成して造型された鋳型に所定組成の溶湯を鋳込むことで得ることができる。
図３に示す再溶解用消耗電極１を得るために、先ず、図３に示す凸部２および凹部３を相対的に反転させて形成した鋳型を用意した。この鋳型を用いて鋳造を行い、３ｔｏｎの再溶解用消耗電極１を作製した。鋳造後に得られた再溶解用消耗電極１の表面を目視により観察を行なったところ、その表面には割れ等の欠陥が発生していないことを確認できた。
次に、得られた再溶解用消耗電極１とスタブとを回転させながら溶接した。溶接作業中には、再溶解用消耗電極１の回転をスムーズに行うことができ、再溶解用消耗電極１とスタブとの溶接を確実に行うことができた。
次に、スタブを溶接した再溶解用消耗電極１をるつぼ内に吊り下げ、再溶解用消耗電極１に給電してアークを発生させ、そのアーク熱により再溶解用消耗電極１から溶融滴下した溶湯を凝固させ、インゴットを作製した。このとき、再溶解用消耗電極１は、スタブから剥がれることなく、正常に鋳造することができ、溶接性が確保されていることが確認できた。
次に、得られた再溶解用消耗電極１とスタブとを回転させながら溶接した。溶接作業中には、再溶解用消耗電極１の回転をスムーズに行うことができ、再溶解用消耗電極１とスタブとの溶接を確実に行うことができた。
次に、スタブを溶接した再溶解用消耗電極１をるつぼ内に吊り下げ、再溶解用消耗電極１に給電してアークを発生させ、そのアーク熱により再溶解用消耗電極１から溶融滴下した溶湯を凝固させ、インゴットを作製した。このとき、再溶解用消耗電極１は、スタブから剥がれることなく、正常に鋳造することができ、溶接性が確保されていることが確認できた。
１ 再溶解用消耗電極
２ 凸部
３ 凹部
２ 凸部
３ 凹部
Claims (3)
- 円柱体でなる再溶解用消耗電極において、前記再溶解用消耗電極の外周面には複数の凸部が配列された領域と、複数の凹部が配列された領域とが設けられ、前記複数の凹部が形成された領域は周方向に連続したリング状の領域であり、前記複数の凹部が形成された領域が前記外周面に少なくとも２つ設けられていることを特徴とする再溶解用消耗電極。
- 前記凸部および前記凹部は、直方体状であることを特徴とする請求項１に記載の再溶解用消耗電極。
- 前記凸部および前記凹部は、楕円状または半球状であることを特徴とする請求項１に記載の再溶解用消耗電極。
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| JP2012277917A JP6048813B2 (ja) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | 再溶解用消耗電極 |
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- 2013-12-19 CN CN201320844649.2U patent/CN203653667U/zh not_active Expired - Lifetime
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