JP2014120554A - 太陽電池及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来に比べてより一層信頼性が高い太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】シート状の絶縁性樹脂３０を用いて、第１導電型用電極１４と第２導電型用電極１５とを受光面の反対面に備えた裏面電極型太陽電池セル１０の受光面の反対面と、第１配線２２と第２配線２３とを表面に備えた配線シート２０の表面とを接合する太陽電池の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、裏面電極型太陽電池セルを備える太陽電池及びその製造方法に関する。

近年、太陽電池の発電効率向上のために、受光面である表面側に電極を設けず、受光面とは反対側の裏面にＰ型集電層（電極）とＮ型集電層（電極）の双方を設けて電極によるシャドーロスを無くした裏面電極型太陽電池セルが開発されている。

裏面電極型太陽電池セルと、Ｐ型用配線及びＮ型用配線を表面に備えた配線シートとを接合する方法として、特許文献１及び特許文献２では、裏面電極型太陽電池セル及び配線シートの少なくとも一方に絶縁性樹脂を塗布し、それから裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを絶縁性樹脂によって接着する方法が開示されている。

国際公開第２０１０／１１００８３号 特開２００９−８８１４５号公報

しかしながら、特許文献１及び特許文献２で開示されている接合方法では、絶縁性樹脂を塗布しているため、絶縁性樹脂の量を精度良く調整することが困難であった。

絶縁性樹脂の量が多過ぎると、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との電気的な接続が不十分になったり、絶縁性樹脂の裏面電極型太陽電池セルからのはみ出しが不要に多くなるおそれがある。一方、絶縁性樹脂の量が少な過ぎると、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの接着が不十分になったり、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間に空気が噛み込んだりするおそれがある。

本発明は、上記の状況に鑑み、従来に比べてより一層信頼性が高い太陽電池及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明に係る太陽電池は、第１導電型用電極と第２導電型用電極とを受光面の反対面に備えた裏面電極型太陽電池セルと、第１配線と第２配線とを表面に備えた配線シートと、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面の反対面と前記配線シートの表面とを接合する絶縁性樹脂とを備え、前記絶縁性樹脂の厚さが５μｍ以上１６μｍ以下であり、前記第１導電型用電極と前記第１配線とが電気的に接続され、前記第２導電型用電極と前記第２配線とが電気的に接続され、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面側から視た平面視において前記絶縁性樹脂が前記裏面電極型太陽電池セルからはみ出しており、前記絶縁性樹脂の前記裏面電極型太陽電池セルからのはみ出し長さが１００μｍ以下である構成（第１の構成）とする。なお、本発明に係る太陽電池は、前記裏面電極型太陽電池セルが封止されていない構造であってもよく、前記裏面電極型太陽電池セルが封止されてモジュール化されている構造すなわち太陽電池モジュールであってもよい。

上記第１の構成の太陽電池において、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面側から視た平面視において前記絶縁性樹脂が前記裏面電極型太陽電池セルの全周からはみ出している構成（第２の構成）とすることが望ましい。

上記第１または第２の構成の太陽電池において、前記絶縁性樹脂の前記裏面電極型太陽電池セルからのはみ出し長さが１０ｎｍ以下である（第３の構成）とすることが望ましい。

上記目的を達成するために本発明に係る太陽電池の製造方法は、シート状の絶縁性樹脂を用いて、第１導電型用電極と第２導電型用電極とを受光面の反対面に備えた裏面電極型太陽電池セルの受光面の反対面と、第１配線と第２配線とを表面に備えた配線シートの表面とを接合する構成（第４の構成）としている。

上記第４の構成の製造方法において、前記シート状の絶縁性樹脂を、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面の反対面または前記配線シートの表面に貼り付ける工程と、前記配線シートと前記シート状の絶縁性樹脂が貼り付けられた前記裏面電極型太陽電池セルとを接合する、または、前記裏面電極型太陽電池セルと前記シート状の絶縁性樹脂が貼り付けられた前記配線シートとを接合する工程とを備える構成（第５の構成）とすることが望ましい。

上記第５の構成の製造方法において、シート状の基材上に形成されている前記シート状の絶縁性樹脂を転写することによって、前記シート状の絶縁性樹脂を、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面の反対面または前記配線シートの表面に貼り付ける構成（第６の構成）とすることが望ましい。

上記第５または第６の構成の製造方法において、前記シート状の絶縁性樹脂が、未硬化の状態にエネルギが供給されることにより、前記未硬化の状態から粘度が上昇して第１の硬化状態となった後に、前記第１の硬化状態から粘度が一旦低下して軟化状態になり、その後粘度が再度上昇して前記第１の硬化状態よりも粘度が高い状態である第２の硬化状態となる性質を有しており、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面の反対面または前記配線シートの表面に貼り付ける前に、前記シート状の絶縁性樹脂を前記第１の硬化状態にしている構成とすることが望ましい。

本発明に係る太陽電池によると、絶縁性樹脂の量が適量であるため、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との電気的な接続に関する信頼性や裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの接着に関する信頼性を向上させることができる。したがって、従来に比べてより一層信頼性を高くすることができる。

本発明に係る太陽電池の製造方法によると、シート状の絶縁性樹脂の形状によって絶縁性樹脂の量を調整することができるので、従来の絶縁性樹脂を塗布する方法よりも絶縁性樹脂の量を精度良く制御することができる。これにより、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との電気的な接続に関する信頼性や裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの接着に関する信頼性を向上させることができる。したがって、従来に比べてより一層信頼性を高くすることができる。

本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの基本構造を示す縦断面図である。 裏面電極型太陽電池セルの裏面から見た模式的な平面図である。 配線シートの表面から見た模式的な平面図である。 本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの一例を示す要部上面図である。 シート状の絶縁性樹脂を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る製造方法の貼り付け工程を説明するための断面図である。 本発明の一実施形態に係る製造方法の載置工程を説明するための断面図である。 本発明の一実施形態に係る製造方法の接合工程を説明するための断面図である。 ３つのセル配置部を備える配線シートの一例を示す模式的な平面図である。

本発明の実施形態について図面を参照して以下に説明する。

＜太陽電池モジュール＞
図１は、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの模式的な縦断面図である。図１に示す太陽電池モジュールは、裏面電極型太陽電池セル１０と、配線シート２０と、絶縁性樹脂３０と、裏面電極型太陽電池セル１０を封止する封止材３１と、封止材３１の表面に設けられる透明基板３２と、太陽電池モジュールの裏面を保護する裏面保護シート３３とを備えている。

裏面電極型太陽電池セル１０は、例えばｎ型またはｐ型の導電型を有するシリコン基板などの半導体基板１１と、裏面電極型太陽電池セル１０の受光面となる半導体基板１１の凹凸形状の表面上に形成される反射防止膜１２と、裏面電極型太陽電池セル１０の裏面となる半導体基板１１の裏面上に形成されるパッシベーション膜１３と、第１導電型用電極１４と、第２導電型用電極１５とを備えている。第１導電型及び第２導電型は、いずれか一方をｐ型とし、他方をｎ型にするとよい。

半導体基板１１の裏面には、第１導電型不純物が拡散して形成された第１導電型不純物拡散領域１６と、第２導電型不純物が拡散して形成された第２導電型不純物拡散領域１７とが所定の間隔を空けて交互に形成されている。第１導電型用電極１４と第１導電型不純物拡散領域１６とはパッシベーション膜１３に設けられたコンタクトホールを介して接続されている。同様に、第２導電型用電極１５と第２導電型不純物拡散領域１７とはパッシベーション膜１３に設けられたコンタクトホールを介して電気的に接続されている。

配線シート２０は、絶縁性基材２１と、絶縁性基材２１の表面上に配置された第１配線２２及び第２配線２３とを備えている。第１配線２２には第１導電型用電極１４が電気的に接続され、第２配線２３には第２導電型用電極１５が電気的に接続される。ここで、裏面電極型太陽電池セル１０の裏面から見た模式的な平面図を図２に示し、配線シート２０の表面から見た模式的な平面図を図３に示す。裏面電極型太陽電池セル１０の第１導電型用電極１４及び第２導電型用電極１５は、第１方向に延在し、第１方向と交差する第２方向に交互に配置されている。配線シート２０の第１配線２２及び第２配線２３は、第１方向に延在し、第１方向と交差する第２方向に交互に配置され、裏面電極型太陽電池セル１０の第１導電型用電極１４と第２導電型用電極１５とにそれぞれ対応するように櫛歯状に配置されている。また、図２に示す通り、裏面電極型太陽電池セル１０の裏面には、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを接続する際に裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの相対的な位置を決めるための位置決め用基準部となるアライメントマーク１８が設けられている。また、図３に示す通り、配線シート２０の表面には、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを接続する際に裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの相対的な位置を決めるための位置決め用基準部となるアライメントターゲット領域２４が設けられている。アライメントターゲット領域２４は、第１配線２２と第２配線２３の異形状部（他の第１配線２２と第２配線２３より第１方向において短い部分）としている。

絶縁性樹脂３０は、裏面電極型太陽電池セル１０の受光面の反対面と配線シート２０の表面（第１配線２２及び第２配線２３が形成されている面）とを接合している。また、絶縁性樹脂の厚さが５μｍ以上１６μｍ以下であり、裏面電極型太陽電池セル１０の受光面側から視た平面視において絶縁性樹脂３０が裏面電極型太陽電池セル１０からはみ出しており、絶縁性樹脂３０の裏面電極型太陽電池セル１０からのはみ出し長さが１００μｍ以下である。

絶縁性樹脂３０の厚さおよびはみ出し量を上記のような値にすることにより、絶縁性樹脂３０の量が適量となる。絶縁性樹脂３０の量が多過ぎないので、裏面電極型太陽電池セル１０の電極と配線シート２０の配線との電気的な接続が不十分になったり、絶縁性樹脂３０の裏面電極型太陽電池セル１０からのはみ出しが不要に多くなることを防止することができる。また、絶縁性樹脂３０の量が少な過ぎないので、裏面電極型太陽電池セル１０と配線シート２０との接着が不十分になったり、裏面電極型太陽電池セル１０と配線シート２０との間に空気が噛み込んだりすることを防止することができる。

すなわち、裏面電極型太陽電池セル１０の電極と配線シート２０の配線との電気的な接続に関する信頼性や裏面電極型太陽電池セル１０と配線シート２０との接着に関する信頼性を向上させることができる。したがって、従来に比べてより一層信頼性を高くすることができる。

なお、図４に示すように、裏面電極型太陽電池セル１０の受光面側から視た平面視において絶縁性樹脂３０が裏面電極型太陽電池セル１０の全周からはみ出していることが望ましい。絶縁性樹脂３０が裏面電極型太陽電池セル１０の全周からはみ出すことにより、裏面電極型太陽電池セル１０と配線シート２０との間に異物が混入することを確実に防止することができる。したがって、より一層信頼性が向上する。

また、絶縁性樹脂３０の裏面電極型太陽電池セル１０からのはみ出し長さを１０ｎｍ以下にすることがより望ましい。絶縁性樹脂３０の裏面電極型太陽電池セル１０からのはみ出し長さを１０ｎｍ以下にした場合、はみ出し長さを最小限に抑え、且つ、絶縁性樹脂３０がはみ出している部分において裏面電極型太陽電池セル１０と配線シート２０との間に異物が混入することを確実に防止することができる。

＜太陽電池モジュールの製造方法＞
次に、太陽電池モジュールの製造方法である本発明の一実施形態に係る製造方法について説明する。本発明の一実施形態に係る製造方法は、図５に示すシート状の絶縁性樹脂４０を用いて、上述した裏面電極型太陽電池セル１０（図１及び図２参照）の受光面の反対面と、上述した配線シート（図１及び図３参照）の表面とを接合する。なお、本発明に係る製造方法においてシート状の絶縁性樹脂の形状は、シート状であればよく、本実施形態において採用されている図５に示す形状に限定されない。

本発明の一実施形態に係る製造方法によると、シート状の絶縁性樹脂４０の形状によって絶縁性樹脂の量を調整することができるので、従来の絶縁性樹脂を塗布する方法よりも絶縁性樹脂の量を精度良く制御することができる。これにより、裏面電極型太陽電池セルの電極１０と配線シート２０の配線との電気的な接続に関する信頼性や裏面電極型太陽電池セル１０と配線シート２０との接着に関する信頼性を向上させることができる。したがって、従来に比べてより一層信頼性を高くすることができる。

シート状の絶縁性樹脂４０は、未硬化の状態にエネルギが供給されることにより、前記未硬化の状態から粘度が上昇して第１の硬化状態となった後に、前記第１の硬化状態から粘度が一旦低下して軟化状態になり、その後粘度が再度上昇して前記第１の硬化状態よりも粘度が高い状態である第２の硬化状態となる性質を有しており、前記第１の硬化状態で図５に示す形状を保持していることが望ましい。シート状の絶縁性樹脂４０が上記の性質を有し、前記第１の硬化状態で図５に示す形状を保持している場合、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線とを電気的に接続する際に、シート状の絶縁性樹脂を軟化状態にすることができるので、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との電気的な接続を容易に実現することができる。なお、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルや太陽電池モジュールの完成時点で、シート状の絶縁性樹脂４０は第２の硬化状態となっている。

シート状の絶縁性樹脂４０を構成する樹脂としては、例えばＢステージ化可能な樹脂や膨潤タイプの樹脂等を用いることが望ましい。

Ｂステージ化可能な樹脂とは、液体状態（未硬化の状態）で加熱したときに、粘度が上昇して硬化状態（第１の硬化状態）となった後に粘度が低下して軟化し、その後に再度粘度が上昇して硬化状態（第２の硬化状態）となる樹脂のことである。上記の第１の硬化状態がＢステージと呼ばれている。Ｂステージ化可能な樹脂としては、例えば、液体状態から溶媒を揮発させて固体状態（Ｂステージ）とすることができる樹脂などがある。また、シート状の絶縁性樹脂４０を構成する樹脂としてＢステージ化可能な樹脂を用いる場合、上記の第２の硬化状態において、裏面電極型太陽電池セル１０の電極間および配線シート２０の配線間の短絡を防止することができる程度の絶縁性を有するとともに、太陽電池モジュールの長期信頼性を保つために裏面電極型太陽電池セル１０と配線シート２０との間の機械的な接続強度を保持することができる程度の接着力を有するＢステージ化可能な樹脂を用いるようにすればよい。

膨潤タイプの樹脂とは、未硬化で液体状態の樹脂と、微粒子状態の樹脂との混合物のことである。膨潤タイプの樹脂の熱挙動は例えば以下のようである。膨潤タイプの樹脂を微粒子状態の樹脂のガラス転移温度以上に加熱すると、微粒子状態の樹脂の分子間に液体状態の樹脂が入り込む。これにより、見かけ上、微粒子状態の樹脂の体積が膨張した状態（膨潤状態）となって粘度が上昇するため、見かけ上硬化状態（第１の硬化状態）となる。しかしながら、液体状態の樹脂は未硬化であるため、再度加熱すると、微粒子状態の樹脂の分子間に入り込んだ液体状態の樹脂が流動可能な状態となり、粘度が低下して軟化状態となる。そして、さらに加熱を続けると、液体状態の樹脂が硬化して硬化状態（第２の硬化状態）となる。また、シート状の絶縁性樹脂４０を構成する樹脂として膨潤タイプの樹脂を用いる場合、上記の第２の硬化状態において、裏面電極型太陽電池セル１０の電極間および配線シート２０の配線間の短絡を防止することができる程度の絶縁性を有するとともに、太陽電池モジュールの長期信頼性を保つために裏面電極型太陽電池セル１０と配線シート２０との間の機械的な接続強度を保持することができる程度の接着力を有する膨潤タイプの樹脂を用いるようにすればよい。

本発明の一実施形態に係る製造方法では、貼り付け工程において、シート状の基材５０上に形成されているシート状の絶縁性樹脂４０を転写することによって、シート状の絶縁性樹脂４０を、裏面電極型太陽電池セル１０の受光面の反対面に貼り付ける（図６参照）。シート状の基材５０の材料としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を挙げることができる。なお、転写時に裏面電極型太陽電池セル１０を６０〜１００℃程度に加熱することで、シート状の絶縁性樹脂４０と裏面電極型太陽電池セル１０とを仮止めする（シート状の絶縁性樹脂４０の弱い接着力でシート状の絶縁性樹脂４０と裏面電極型太陽電池セル１０と接着する）ことが望ましい。

次の載置工程において、裏面電極型太陽電池セル１０のアライメントマーク１８と配線シート２０のアライメントターゲット領域２４とが重なるように裏面電極型太陽電池セル１０と配線シート２０とを位置合わせしてから、図７に示すようにシート状の絶縁性樹脂４０が貼り付けられている裏面電極型太陽電池セル１０を配線シート２０に載置する。なお、載置工程の完了時点では、裏面電極型太陽電池セル１０の電極と配線シート２０の配線との間に、第１の硬化状態であるシート状の絶縁性樹脂４０が介在しているため、裏面電極型太陽電池セル１０の電極と配線シート２０の配線とは電気的に分離されている。

配線シート２０の裏面からアライメントマーク１８およびアライメントターゲット領域２４を観察する場合には、裏面電極型太陽電池セル１０側から、裏面電極型太陽電池セル１０を透過する光を照射してアライメントマーク１８およびアライメントターゲット領域２４を確認する。または、配線シート２０側から、裏面電極型太陽電池セル１０を反射する光を照射してアライメントマーク１８およびアライメントターゲット領域２４を確認する。

裏面電極型太陽電池セル１０の表面からアライメントマーク１８およびアライメントターゲット領域２４を観察する場合には、配線シート２０側から、裏面電極型太陽電池セル１０を透過する光を照射してアライメントマーク１８およびアライメントターゲット領域２４を確認する。

次の接合工程において、真空下において、図８に示すように裏面電極型太陽電池セル１０、シート状の絶縁性樹脂４０、及び配線シート２０を加圧しながら、所定の時間（例えば１２分程度）、所定の温度（例えば１６０℃程度）に加熱する。加熱により、シート状の絶縁性樹脂４０の粘度が低下して軟化し、加圧により、裏面電極型太陽電池セル１０の電極と配線シート２０の配線との間に介在している軟化状態の絶縁性樹脂が裏面電極型太陽電池セル１０の電極と配線シート２０の配線との間から流出し、裏面電極型太陽電池セル１０の電極と配線シート２０の配線とが接触する。その後、加熱の終了により温度が下がると、絶縁性樹脂の粘度が再度上昇して硬化状態（第２の硬化状態）となり、裏面電極型太陽電池セル１０の電極と配線シート２０の配線とが接触して電気的に接続された状態で、裏面電極型太陽電池セル１０と配線シート２０とが絶縁性樹脂３０によって接合される。この接合工程が完了したところで、完成製品とし、モジュール製造業者等に販売するようにしてもよい。すなわち、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを完成製品としてもよい。

最後に、封止材３１、透明基板３２、及び裏面保護シート３３をラミネートすることでモジュール化し、例えば図１に示す構造の太陽電池モジュールを得ることができる。

なお、上述した製造方法では、貼り付け工程において、シート状の絶縁性樹脂４０を裏面電極型太陽電池セル１０の受光面の反対面に貼り付け、載置工程において、シート状の絶縁性樹脂４０が貼り付けられている裏面電極型太陽電池セル１０を配線シート２０に載置したが、これとは逆に、シート状の絶縁性樹脂４０を配線シート２０の表面に貼り付け、シート状の絶縁性樹脂４０が貼り付けられている配線シートに裏面電極型太陽電池セル１０を載置するようにしてもよい。

また、上述した製造方法では、封止材３１、透明基板３２、及び裏面保護シート３３をラミネートする前に、接合工程を行ったが、封止材３１、透明基板３２、及び裏面保護シート３３をラミネートするときの加圧・加熱処理と上記の接合工程とを同時に行うようにしてもよい。

＜まとめ＞
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

例えば、上述した実施形態では、配線シート２０と裏面保護シート３２とを別々の部材で構成しているが、配線シート２が太陽電池モジュールの裏面を保護する裏面保護シートを兼ねる構成であってもよい。

また、上述した実施形態では、裏面電極型太陽電池セル１０と配線シート２０とを接合する際に裏面電極型太陽電池セル１０と配線シート２０との相対的な位置を決めるための位置決め用基準部として、アライメントマーク１８とアライメントターゲット領域２４を用いたが、例えば、位置決め用の孔を裏面電極型太陽電池セルと配線シートの双方に設け、ピンを用いて位置決め用の孔を揃えるようにしてもよく、また、例えば、特定の電極及び特定の配線を位置決め用基準部として、双方の中心を揃えるようにしてもよい。

上述した実施形態では、１つの配線シート２０に１つの裏面電極型太陽電池セル１０を接続する形態であったが、当然の事ながら、１つの配線シートに複数の裏面電極型太陽電池セルを接続する形態であってもよい。例えば、１つの配線シートに３つの裏面電極型太陽電池セルを接続する場合には、配線シートを図９に示す例のように３つのセル配置部２５を備える構成にすればよい。

また、上述した実施形態では、電極および配線が第１方向に連続して延在しているが、電極および配線を接続したときに、電極および配線が第１方向に連続して延在している場合と同一の導電経路パターンが形成できるのであれば、電極および配線の少なくとも一方が第１方向に点在していてもよい。

また、上述した実施形態では、絶縁性樹脂に熱エネルギを与えたが、光エネルギなどの他のエネルギを与えるようにしてもよい。

以上説明した太陽電池は、第１導電型用電極（１４）と第２導電型用電極（１５）とを受光面の反対面に備えた裏面電極型太陽電池セル（１０）と、第１配線（２２）と第２配線（２２）とを表面に備えた配線シート（２０）と、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面の反対面と前記配線シートの表面とを接合する絶縁性樹脂（３０）とを備え、前記絶縁性樹脂の厚さが５μｍ以上１６μｍ以下であり、前記第１導電型用電極と前記第１配線とが電気的に接続され、前記第２導電型用電極と前記第２配線とが電気的に接続され、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面側から視た平面視において前記絶縁性樹脂が前記裏面電極型太陽電池セルからはみ出しており、前記絶縁性樹脂の前記裏面電極型太陽電池セルからのはみ出し長さが１００μｍ以下である構成（第１の構成）とする。

このような構成によると、絶縁性樹脂の量が適量であるため、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との電気的な接続に関する信頼性や裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの接着に関する信頼性を向上させることができる。したがって、従来に比べてより一層信頼性を高くすることができる。

上記第１の構成の太陽電池において、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面側から視た平面視において前記絶縁性樹脂が前記裏面電極型太陽電池セルの全周からはみ出している構成（第２の構成）とすることが望ましい。

このような構成によると、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間に異物が混入することを確実に防止することができるので、より一層信頼性が向上する。

上記第１または第２の構成の太陽電池において、前記絶縁性樹脂の前記裏面電極型太陽電池セルからのはみ出し長さが１０ｎｍ以下である（第３の構成）とすることが望ましい。

このような構成によると、はみ出し長さを最小限に抑え、且つ、絶縁性樹脂がはみ出している部分において裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間に異物が混入することを確実に防止することができる。

以上説明した太陽電池の製造方法は、シート状の絶縁性樹脂（４０）を用いて、第１導電型用電極（１４）と第２導電型用電極（１５）とを受光面の反対面に備えた裏面電極型太陽電池セル（１０）の受光面の反対面と、第１配線（２２）と第２配線（２３）とを表面に備えた配線シート（２０）の表面とを接合する構成（第４の構成）としている。

このような構成によると、シート状の絶縁性樹脂の形状によって絶縁性樹脂の量を調整することができるので、従来の絶縁性樹脂を塗布する方法よりも絶縁性樹脂の量を精度良く制御することができる。これにより、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との電気的な接続に関する信頼性や裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの接着に関する信頼性を向上させることができる。したがって、従来に比べてより一層信頼性を高くすることができる。

上記第４の構成の製造方法において、前記シート状の絶縁性樹脂を、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面の反対面または前記配線シートの表面に貼り付ける工程と、前記配線シートと前記シート状の絶縁性樹脂が貼り付けられた前記裏面電極型太陽電池セルとを接合する、または、前記裏面電極型太陽電池セルと前記シート状の絶縁性樹脂が貼り付けられた前記配線シートとを接合する工程とを備える構成（第５の構成）とすることが望ましい。

このような構成によると、シート状の絶縁性樹脂が裏面電極型太陽電池セルと配線シートのいずれにも貼り付けられていない状態で配線シート、シート状の絶縁性樹脂、及び裏面電極型太陽電池セルを重ねて、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを接合する場合に比べて、配線シート、シート状の絶縁性樹脂、及び裏面電極型太陽電池セルの位置あわせが容易になる。

上記第５の構成の製造方法において、シート状の基材（５０）上に形成されている前記シート状の絶縁性樹脂を転写することによって、前記シート状の絶縁性樹脂を、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面の反対面または前記配線シートの表面に貼り付ける構成とすることが望ましい。

このような構成によると、シート状の絶縁性樹脂を容易に裏面電極型太陽電池セルまたは配線シートに貼り付けることができる。

上記第５または第６の構成の製造方法において、前記シート状の絶縁性樹脂が、未硬化の状態にエネルギが供給されることにより、前記未硬化の状態から粘度が上昇して第１の硬化状態となった後に、前記第１の硬化状態から粘度が一旦低下して軟化状態になり、その後粘度が再度上昇して前記第１の硬化状態よりも粘度が高い状態である第２の硬化状態となる性質を有しており、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面の反対面または前記配線シートの表面に貼り付ける前に、前記シート状の絶縁性樹脂を前記第１の硬化状態にしている構成とすることが望ましい。

このような構成によると、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線とを電気的に接続する際に、シート状の絶縁性樹脂を軟化状態にすることができるので、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との電気的な接続を容易に実現することができる。

１０ 裏面電極型太陽電池セル
１１ 半導体基板
１２ 反射防止膜
１３ パッシベーション膜
１４ 第１導電型用電極
１５ 第２導電型用電極
１６ 第１導電型不純物拡散領域
１７ 第２導電型不純物拡散領域
１８ アライメントマーク
２０ 配線シート
２１ 絶縁性基材
２２ 第１配線
２３ 第２配線
２４ アライメントターゲット領域
２５ セル配置部
３０ 絶縁性樹脂
３１ 封止材
３２ 透明基板
３３ 裏面保護シート
４０ シート状の絶縁性樹脂
５０ シート状の基材

Claims (5)

1. シート状の絶縁性樹脂を用いて、第１導電型用電極と第２導電型用電極とを受光面の反対面に備えた裏面電極型太陽電池セルの受光面の反対面と、第１配線と第２配線とを表面に備えた配線シートの表面とを接合することを特徴とする太陽電池の製造方法。
2. 前記シート状の絶縁性樹脂を、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面の反対面または前記配線シートの表面に貼り付ける工程と、
   前記配線シートと前記シート状の絶縁性樹脂が貼り付けられた前記裏面電極型太陽電池セルとを接合する、または、前記裏面電極型太陽電池セルと前記シート状の絶縁性樹脂が貼り付けられた前記配線シートとを接合する工程とを備える請求項１に記載の太陽電池の製造方法。
3. シート状の基材上に形成されている前記シート状の絶縁性樹脂を転写することによって、前記シート状の絶縁性樹脂を、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面の反対面または前記配線シートの表面に貼り付ける請求項２に記載の太陽電池の製造方法。
4. 第１導電型用電極と第２導電型用電極とを受光面の反対面に備えた裏面電極型太陽電池セルと、
   第１配線と第２配線とを表面に備えた配線シートと、
   前記裏面電極型太陽電池セルの受光面の反対面と前記配線シートの表面とを接合する絶縁性樹脂とを備え、
   前記絶縁性樹脂の厚さが５μｍ以上１６μｍ以下であり、
   前記第１導電型用電極と前記第１配線とが電気的に接続され、
   前記第２導電型用電極と前記第２配線とが電気的に接続され、
   前記裏面電極型太陽電池セルの受光面側から視た平面視において前記絶縁性樹脂が前記裏面電極型太陽電池セルからはみ出しており、前記絶縁性樹脂の前記裏面電極型太陽電池セルからのはみ出し長さが１００μｍ以下であることを特徴とする太陽電池。
5. 前記裏面電極型太陽電池セルの受光面側から視た平面視において前記絶縁性樹脂が前記裏面電極型太陽電池セルの全周からはみ出している請求項４に記載の太陽電池。