JP2014120478A - ピクセル構造、ピクセルユニット構造、表示パネルおよび表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の実施例は、ピクセル構造、ピクセルユニット構造、表示パネルおよび表示装置を提供し、表示装置の電光変換効率を向上させる。
【解決手段】 上記ピクセル構造は、アクティブマトリクス駆動回路を含み、上記アクティブマトリクス駆動回路に接続する少なくとも２つの相互直列に接続する発光デバイスを更に含む。上記発光デバイスは、発光デバイス群を構成する。上記アクティブマトリクス駆動回路は、上記発光デバイスが発光するように駆動する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、有機発光技術分野に関し、特にピクセル構造、ピクセルユニット構造、表示パネルおよび表示装置に関する。

有機発光ディスプレイは、全固相、自動発光、高コントラスト、極薄、低消費電力、広い視野角、速い応答速度、広い動作範囲、フレキシブル表示や３Ｄ表示を実現しやすいなど多くのメリットを有することから、次世代の幻想的ディスプレイと呼ばれている。同時に、発光デバイスには大面積で成膜可能という特徴を有するため、理想的な大きいサイズのフラットパネル表示装置になることができる。現在広く応用される発光デバイスは、有機発光ダイオードＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）である。ＯＬＥＤカラーテレビ、ＯＬＥＤタブレット型パソコンなど、ＯＬＥＤから作製する大きいサイズの有機発光表示装置は、現在各メーカーが追求する目標になっている。

発光デバイスが発光するには、一定の駆動電流を必要とする。当該駆動電流は、通常周辺回路から提供される。例えば、参考電圧源は、一定電圧Ｖ_ＤＤを提供し、有機発光表示パネルにおけるアクティブマトリクス駆動回路を介して発光デバイスに提供する。有機発光表示装置のサイズが大きくなることに伴い、アクティブマトリクス駆動回路の配線が多くなり、さらに配線抵抗もそれに伴い多くなり、さらに配線抵抗による電圧ドロップ（ＩＲ Drop）が多くなる。しかし、ＩＲ Dropは、発光デバイスの発光に寄与せず、熱消費になって排出するため、表示デバイスの電光変換効率を低下させ、消費を増加させるだけではなく、回路における熱が一定程度まで達すると電子素子の発光材料の動作性能に影響を与えるため、表示装置の表示効果に影響を与える。

カラー表示技術分野において、一つのピクセルユニットには、赤、緑、青の３つのピクセルを含む。現在主流となる技術において、回路を簡単化するために、一つのピクセルユニットにおける赤、緑、青ピクセルの発光デバイスは、いずれも単一電圧源Ｖ_ＤＤ-Ｖ_ＳＳによって駆動されて発光を実現する。異なる色の発光デバイスの所定動作電圧が通常異なり、例えば、青色発光デバイスの動作電圧が比較的高く、赤色と緑色発光デバイスの動作電圧が比較的低い。アクティブマトリクス駆動回路に同一の電源電圧Ｖ_ＤＤ-Ｖ_ＳＳを印加するとき、ホワイトバランス表示実現を確保するために、駆動電源電圧Ｖ_ＤＤ-Ｖ_ＳＳは、青色デバイスの動作電圧にしたがってセットしなければならない。青色発光デバイスが正常に動作可能な場合、赤色と緑色発光デバイスの所定動作電圧が比較的低いため、デバイスの所定動作電圧を超える分の電圧を、アクティブマトリクス駆動回路に設置した駆動トランジスタによって大幅に分担する必要があり、三色の発光デバイスがいずれも正常に動作できるようにし、適切な割合の強度でホワイトバランス表示を形成する。しかし、青色ピクセルに対して、赤、緑ピクセルのアクティブマトリクス駆動回路における駆動トランジスタが過度に分担する電圧および対応する消費は、発光デバイスの発光に寄与せず、熱消費になって排出する。表示デバイスの電光変換効率を低下させるだけではなく、回路における熱が一定程度まで達すると電子素子の発光材料の動作性能に影響を与えるため、表示装置の表示効果に影響を与える。

本発明の実施例は、ピクセル構造、ピクセルユニット構造、表示パネルおよび表示装置を提供し、ピクセル構造における配線抵抗による電圧ドロップを低下させ、熱消費によるエネルギーの損失を減少し、表示装置の電光変換効率を向上させる。

本発明の実施例によるピクセル構造は、アクティブマトリクス駆動回路を含み、前記アクティブマトリクス駆動回路に接続する少なくとも２つの相互直列に接続する発光デバイスを更に含む。前記発光デバイスは、発光デバイス群を構成する。前記アクティブマトリクス駆動回路は、前記発光デバイスが発光するように駆動する。

前記相互直列に接続する発光デバイスは、赤色発光デバイス、緑色発光デバイスまたは青色発光デバイスであることが好ましい。

前記発光デバイスは、有機発光ダイオードであることが好ましい。

前記相互直列に接続する発光デバイスは、発光面積が同じであることが好ましい。

前記アクティブマトリクス駆動回路は、第１参考電圧源に接続する第１端と、第２参考電圧源に接続する第２端とを含み、前記相互直列に接続する発光デバイスは、アクティブマトリクス駆動回路の第１端または第２端に設置されるか、アクティブマトリクス駆動回路の第１端と第２端にそれぞれ設置されることが好ましい。

前記のアクティブマトリクス駆動回路の第１端および／または第２端に設置される相互直列に接続する発光デバイスは、前記第１端または第２端に設置される発光デバイスが一つに限らない場合、発光デバイスの陽極が隣接する他の発光デバイスの陰極に電気接続することが好ましい。

前記第１端または第２端に設置される発光デバイスが一つに限らない場合、相互直列に接続する発光デバイスは、基板と、前記基板上に位置し同一の層に設置される第１陽極、第２陽極と、それぞれ前記第１陽極、第２陽極に位置し同一の層に設置される第１有機発光層、第２有機発光層と、それぞれ前記第１有機発光層、第２有機発光層に位置し同一の層に設置される第１陰極、第２陰極とを含み、または、基板と、前記基板上に位置し同一の層に設置される第１陰極、第２陰極と、それぞれ前記第１陰極、第２陰極に位置し同一の層に設置される第１有機発光層、第２有機発光層と、それぞれ前記第１有機発光層、第２有機発光層に位置し同一の層に設置される第１陽極、第２陽極とを含み、前記第１陽極と第２陰極は、電気接続することが好ましい。

本発明の実施例は、赤、緑、青の３つのピクセル構造を含むピクセルユニット構造を提供する。前記赤、緑、青の３つのピクセル構造の少なくとも一つは、上記のピクセル構造である。

本発明の実施例は、上記のピクセルユニット構造を含む表示パネルを提供する。

各ピクセルユニット構造には、赤色発光デバイスの個数と緑色発光デバイスの個数が一致ではなく、および／または、赤色発光デバイスの個数と青色発光デバイスの個数が一致ではなく、および／または、緑色発光デバイスの個数と青色発光デバイスの個数が一致ではないことが好ましい。

前記赤色発光デバイスの個数は、青色発光デバイスの個数より大きく、緑色発光デバイスの個数は、青色発光デバイスの個数より大きいことが好ましい。

各ピクセルユニット構造には、赤色発光デバイスは２〜５個であり、緑色発光デバイスは２〜６個であり、青色発光デバイスは１〜３個であることが好ましい。

本発明の実施例は、上記の表示パネルを含む表示装置を提供する。

本発明の実施例によるピクセル構造には、発光デバイス群を含む。各発光デバイス群には、少なくとも２つの発光デバイスを含む。発光デバイスが発光するように駆動する電力が変わらない場合、多数の発光デバイスの分圧によって、発光デバイスが発光するように駆動する駆動電流を低下させ、ピクセル構造における配線電圧ドロップの無効熱消費を低下させ、表示装置の電気発光効率を向上させる。例えば、発光デバイス群は、ｎ個の発光デバイスからなり、駆動電流は、従来のアクティブマトリクス駆動回路に必要とする電流の１／ｎに低下し、アクティブマトリクス駆動回路の配線電圧ドロップ低下による熱消費は、従来配線電圧ドロップによる消費の１／ｎ^２である。配線電圧ドロップによる無効熱消費を大きく低下させ、表示装置の電光変換効率を向上させる。

本発明の実施例によるピクセル構造を示す図面である。 本発明の実施例による、図１に示すアクティブマトリクス駆動回路を含む有機発光表示パネルの構造のその１である。 本発明の実施例による、図１に示すアクティブマトリクス駆動回路を含む有機発光表示パネルの構造のその２である。 従来のＯＬＥＤ構造を示す図面である。 本発明の実施例による２つの直列構造のＯＬＥＤ構造を示す図面である。 本発明の実施例による、基板上に陽極が形成されたＯＬＥＤの平面図である。 本発明の実施例による、基板上に正孔輸送層が形成されたＯＬＥＤの平面図である。 本発明の実施例による、基板上に有機発光層が形成されたＯＬＥＤの平面図である。 本発明の実施例による、基板上に電子輸送層が形成されたＯＬＥＤの平面図である。 本発明の実施例による、基板上に絶縁層が形成されたＯＬＥＤの平面図である。 本発明の実施例による、基板上に陰極が形成されたＯＬＥＤの平面図である。

本発明の実施例は、ピクセル構造、ピクセルユニット構造、表示パネルおよび表示装置を提供し、ピクセル構造におけるアクティブマトリクス駆動回路の配線抵抗による電圧ドロップを低下させ、熱消費によるエネルギーの損失を減少させ、表示装置の電光変換効率を向上させる。

以下、図面を通じて、本発明の実施例による技術案を具体的に説明する。

図１を参照する。本発明の実施例によるピクセル構造は、アクティブマトリクス駆動回路５と、アクティブマトリクス駆動回路５に接続する発光デバイス群６とを含む。該発光デバイス群６には、２つの直列に接続する発光デバイスを含む。例えば、図１における発光デバイスＤ１と発光デバイスＤ２とを含む。発光デバイス群６には、２つの直列に接続する発光デバイスに限らず、３つ以上の直列に接続する発光デバイスを含んでもよい。

アクティブマトリクス駆動回路５は、周辺回路における第１参考電圧源５１に接続する。第１参考電圧源５１は、アクティブマトリクス駆動回路５に駆動電流（対応電圧はＶ_ＤＤである）を提供する。発光デバイスは、一端がアクティブマトリクス駆動回路５に接続し、他端が第２参考電圧源５２に接続する（対応電圧はＶｓｓである）。

図１に示すピクセル構造は、赤色ピクセル、緑色ピクセル、または青色ピクセルに対応するピクセル構造である。例えば、黄色ピクセルに対応するピクセル構造等のように、他の色のピクセルに対応するピクセル構造を含んでもよい。以下、赤色ピクセル、緑色ピクセル、青色ピクセルに対応するピクセル構造を含むもののみを例として説明する。

ピクセル構造における発光デバイス群が赤色発光デバイス群である（すなわち発光色が赤色の発光デバイスからなる発光デバイス群）場合、赤色ピクセルに対応する。同様に、ピクセル構造における発光デバイス群が緑色発光デバイス群である場合、緑色ピクセルに対応し、ピクセル構造における発光デバイス群が青色発光デバイス群である場合、青色ピクセルに対応する。

言い換えれば、相互直列に接続する発光デバイスは、赤色発光デバイス、緑色発光デバイスまたは青色発光デバイスである。

本発明の実施例による発光デバイスは、有機発光ダイオードＯＬＥＤまたはその他の有機発光デバイス（ＥＬ）であることが好ましい。

相互直列に接続する発光デバイスは、発光面積が同一となることが好ましい。

図１に示すピクセル構造において、発光デバイスの構造が一旦決まると、発光デバイスの動作電圧が決まり、正常に動作する発光デバイスの駆動電力は、該発光デバイスを流れる駆動電流のみに関係する。本発明の実施例において、少なくとも２つの相互直列に接続する発光デバイスを各ピクセル構造に設けている。駆動電力が変わらないことを保証する前提では、駆動電流Ｉを低下させる必要がある。ｎ個の直列に接続する発光デバイスに必要とする駆動電流は、（１／ｎ）Ｉである。この際、アクティブマトリクス回路の配線抵抗が一定である場合に、配線の熱消費は、元の１／ｎ^２に低下し、よって表示装置の電光変換効率を向上させる。

相互直列に接続する発光デバイスは、図１に示すように隣接して設置する方式であってもよいし、図２に示すように隣接しない設置方式であってもよい。具体的に、アクティブマトリクス駆動回路５は、第１参考電圧源５１に連結する第１端と、第２参考電圧源５２に連結する第２端とを含む。相互直列に接続する発光デバイスは、アクティブマトリクス駆動回路５の同一端（第１端または第２端）に設置されてもよいし、アクティブマトリクス駆動回路５の異なる端に設置されてもよい（一部の発光デバイスは第１端に設置し、その他の部分は第２端に設置する）。

図３を参照する。本発明の実施例による有機発光表示パネルは、ピクセルユニット構造を含む。各ピクセルユニット構造は、行列配列となるピクセル構造を含む。

具体的に、有機発光表示パネルは、基板１と、基板１に設置され第１方向に沿って配列する複数本のゲート電極走査線２と、第１方向に垂直な第２方向に沿って配列する複数本のデータ信号線３と、ゲート電極走査線２とデータ信号線３で囲んだピクセルユニット構造とを含む。

各ピクセルユニット構造は、赤色ピクセル４１と、緑色ピクセル４２と、青色ピクセル４３とを含んでもよい。

各ピクセルユニット構造（赤色ピクセル４１、緑色ピクセル４２または青色ピクセル４３）は、アクティブマトリクス駆動回路５と、アクティブマトリクス駆動回路５に接続する発光デバイス群６とを含む。ゲート電極走査線２とデータ信号線３は、アクティブマトリクス駆動回路５に接続する。

発光デバイス群６は、少なくとも２つの直列に接続する発光デバイスを含んでもよい。例えば、図３において、発光デバイスＤ１と発光デバイスＤ２は直列に接続し、または発光デバイスＤ１、発光デバイスＤ２、発光デバイスＤ３は直列に接続する。

周辺回路は、アクティブマトリクス駆動回路に参考電圧Ｖ_ＤＤを提供し、発光デバイスにＶ_ＳＳを提供する。

発光デバイスは、駆動電流の作用で発光する。

以下、本発明の実施例による有機発光表示パネルによる配線電圧ドロップ低下、熱消費によるエネルギーの損失減少、表示装置の電光変換効率向上の原理を具体的に説明する。

発光デバイスの電流断面と駆動電流によって、発光デバイスの発光量を決める。各ピクセルに一つの発光デバイスを設置する場合に比較し、同一の発光量を実現する前提、すなわち同一の駆動電力の前提において、本発明は各ピクセル構造には少なくとも２つの直列に接続する発光デバイスが設置されており、２つの直列に接続する発光デバイスが設置されることを例として、各発光デバイスの発光面積が元の１／２になり、対応的に、各発光デバイスの電流断面が元の１／２になる。発光デバイス群における発光デバイスが直列に接続するため、すなわち、各発光デバイスの駆動電力Ｐについて、Ｐ＝ＵＩが成立する（Ｕ：各発光デバイスの動作電圧；Ｉ：発光デバイスを流れる電流）。以上のように、発光デバイス群には、３つ以上の発光デバイスを含んでもよい。ここで、発光デバイス群にｎ個（ｎ≧２）の発光デバイスを含むと仮定し、発光デバイス群の発光総電力Ｐ_総について、Ｐ_総＝ｎＵＩが成立する。発光デバイスの動作電圧Ｕは、発光デバイスを構成する発光材料と構造によって決まるため、異なる発光面積での発光デバイス動作電圧が同じである。したがって、発光デバイスを流れる電流が元（一つの発光デバイスを設置した場合）の１／ｎであるとき、駆動電力が変わらない。配線抵抗が一定であり、配線抵抗における熱消費Ｐ_配線（Ｐ_配線＝Ｉ^２Ｒ）は、元の１／ｎ^２に低下する。すなわち、本発明において、比較的小さい駆動電流（比較的に小さい第１参考電圧Ｖ_ＤＤに対応する）を印加するだけで同一駆動電力の目的を達成できる。しかも、配線抵抗の無効の熱消費を低下させ、表示デバイスの電光変換効率を向上させる。

図３のように、赤色ピクセル４１には赤色発光デバイスＤ１、赤色発光デバイスＤ２、赤色発光デバイスＤ３で直列に接続した赤色発光デバイス群６を含み、緑色ピクセル４２には緑色発光デバイスＤ１、緑色発光デバイスＤ２、緑色発光デバイスＤ３で直列に接続した緑色発光デバイス群６を含み、青色ピクセル４３には青色発光デバイスＤ１、青色発光デバイスＤ２で直列に接続した青色発光デバイス群６を含むことが好ましい。

なお、各ピクセルユニット構造（赤色ピクセル４１、緑色ピクセル４２、青色ピクセル４３を含む）の発光デバイス群において、赤色発光デバイスの個数は、青色発光デバイスの個数より大きく、緑色発光デバイスの個数は、青色発光デバイスの個数より大きい。このような設置方式によれば、配線抵抗の無効の熱消費を低下させ、表示デバイスの電光変換効率を向上できるのみならず、各ピクセルユニット構造の異なるピクセルで適切量の発光デバイスを設置することができ、発光デバイス群の動作電圧をなるべく近づかせ、電源電圧を充分に利用する。

これは、発光デバイス、例えば有機発光ダイオードＯＬＥＤの動作電圧が主にそれを構成する発光材料と構造で決まり、異なる発光電積のＯＬＥＤ動作電圧が同一か同一に近く、赤、緑、青のＯＬＥＤが所定の動作電圧で動作することを保証しようとすると、従来の主流と成る技術において、アクティブマトリクス駆動回路に設置する駆動トランジスタによって一部の電圧を分担し、赤、緑、青のＯＬＥＤを所定の動作電圧で動作させるからである。しかし、駆動トランジスタは、自身の電圧ドロップを熱として釈放する。

各ピクセルユニット構造における３つの異なる色のピクセルは、同一の第１参考電圧源によって電圧を提供されてＯＬＥＤが発光するように駆動する。すなわち、単一の電圧電源を用いて、各ピクセルユニット構造における３つの異なる色のピクセルに電圧を提供する。異なる数のＯＬＥＤ直列接続方式によれば、異なるピクセル構造における発光デバイス群の動作電圧をなるべく近づかせることができる。これによって異なる色のピクセル駆動回路の電圧損失をいずれも比較的低いレベルに保持し、無効消費を低下させる。

具体的に、異なる色の発光デバイスの動作電圧が異なり、現在の発光デバイスでは、青色発光デバイスの動作電圧は、緑色と赤色発光デバイスの動作電圧より高い。赤色発光デバイス、緑色発光デバイス、青色発光デバイスに接続するアクティブマトリクス駆動回路に同時に参考電圧Ｖ_ＤＤを印加するとき、赤色発光デバイス群、緑色発光デバイス群、青色発光デバイス群に印加する電圧ドロップを同一か近いものにするために、駆動トランジスタによる過度の分圧を必要とせず、割合で適切量の赤色発光デバイス、緑色発光デバイス、青色発光デバイスを設置して発光デバイスの駆動電流を低下させ、よって、第１参考電圧源から提供する電圧Ｖ_ＤＤにマッチしない場合の、駆動トランジスタの過度分圧による無効熱消費を低下させる。

各ピクセルユニット構造には、赤色発光デバイスは２〜５個であり、緑色発光デバイスは２〜６個であり、青色発光デバイスは１〜３個であることが好ましい。発光デバイスの材料とデバイス構造によりデバイス動作電圧の比較的大きい相違をもたらすことを鑑みて、実施可能な直列接続ＯＬＥＤの数は、上記場合に限らない。

各ピクセルユニット構造において、各赤色発光デバイスの発光面積が同一となり、各緑色発光デバイスの発光面積が同一となり、各青色発光デバイスの発光面積が同一となることが好ましい。

なお、本願実施例における発光面積の同一は、絶対的な面積同一ではなく、近似的に同一またはプロセス誤差範囲内での同一であることを本分野の技術者が理解すべきである。

本発明の実施例による発光デバイス群は、複数の独立した発光デバイスが導線を介して接続するか、複数の発光デバイスが相互接続する。

図４は、ＯＬＥＤ構造図である。

ＯＬＥＤは、基板２０、アクティブマトリクス駆動回路５に接続する陽極２１、正孔輸送層２２、有機発光層２３、電子輸送層２４、参考電圧源Ｖｓｓに接続する陰極２５を含む。陽極２１と陰極２５は、絶縁層２６を介して離間する。

ＯＬＥＤは、有機半導体発光材料がアクティブマトリクス駆動回路の駆動の元で、陽極２１と陰極２５の正孔と電子が有機発光層２３に注入され、有機発光層２３における電子と正孔と複合して発光する現象を指す。

具体的に、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxides）など金属酸化物透明電極とＡｇなど金属電極をそれぞれＯＬＥＤの陽極２１と陰極２５とし、一定電圧による駆動の元で、陰極２５の電子と陽極２１の正孔はそれぞれ陰極２５と陽極２１から電子輸送層２４と正孔輸送層２２に注入される。電子と正孔は、それぞれ電子輸送層２４と正孔輸送層２２を介して有機発光層２３に遷移し、有機発光層２３において遭遇して励起子を形成する。励起子は減極中にエネルギーを放出し、有機発光層の発光分子を励起させる。励起後の発光分子は、放射緩和を経て原始状態に戻り、エネルギーを放出する。エネルギーは、可視光の形式でＯＬＥＤの発光面（発光面は、ＯＬＥＤの電流断面に近似的に等しいである）に発射される。例えば図４において矢印で示す方向は、光の射出方向である。

直列接続のＯＬＥＤは、一つのＯＬＥＤの陽極ともう一つのＯＬＥＤの陰極とを電気的に接続する。

具体的に、隣接する２つのＯＬＥＤの構造を例として説明する。
相互直列に接続するＯＬＥＤは、基板と、前記基板上に位置し同一の層に設置される第１陽極、第２陽極と、それぞれ前記第１陽極、第２陽極に位置し同一の層に設置される第１有機発光層、第２有機発光層と、それぞれ前記第１有機発光層、第２有機発光層に位置し同一の層に設置される第１陰極、第２陰極とを含み、
または、相互直列に接続するＯＬＥＤは、基板と、前記基板上に位置し同一の層に設置される第１陰極、第２陰極と、それぞれ前記第１陰極、第２陰極に位置し同一の層に設置される第１有機発光層、第２有機発光層と、それぞれ前記第１有機発光層、第２有機発光層に位置し同一の層に設置される第１陽極、第２陽極とを含み、
前記第１陽極と第２陰極は、電気接続する。

上記の隣接する２つのＯＬＥＤは、最も簡単な三段式ＯＬＥＤを例として説明したに過ぎず、隣接する相互直列に接続するＯＬＥＤの構造の説明に過ぎない。ＯＬＥＤは、あらゆる従来構造であってもよい。ただし、本発明の相互直列に接続するＯＬＥＤの構造は同一であったほうが最適である。

図５は、本発明の直列接続の２つのＯＬＥＤの構造図である。
第１ＯＬＥＤ（図５の左寄りのＯＬＥＤ）と第２ＯＬＥＤ（図５の右寄りのＯＬＥＤ）は、第１ＯＬＥＤの陽極２１と第２ＯＬＥＤの陰極２５を介して接続する。第１ＯＬＥＤの陰極２５は、Ｖｓｓを提供する電圧源に接続し、第２ＯＬＥＤの陽極２１は、アクティブマトリクス駆動回路５に接続する。図５に示すＯＬＥＤ構造の大きさは、図４に示すＯＬＥＤの半分であり、対応的に、ＯＬＥＤの電流断面も図４に示すＯＬＥＤ電流断面の半分である。

ＯＬＥＤはボトムエミッションまたはトップエミッションＯＬＥＤを含む。トップエミッション（top emission）は、ＯＬＥＤのトップレイヤから発光することを指し、即ち、光はＯＬＥＤ表示デバイスのパケットレイヤ側から射出する。ボトムエミッション（bottom emission）とは、ＯＬＥＤのボトムレイヤから発光することを指し、即ち、光はＯＬＥＤ表示デバイスのバックパネル側から射出する。

以下、トップエミッションＯＬＥＤを例とし、本発明の図５に示す直列接続ＯＬＥＤ（第１ＯＬＥＤと第２ＯＬＥＤ）の製作過程を説明する。以下のステップを含む。

１）一定厚さの金属酸化物膜層を熱蒸発方法によって基板上に沈積し、マスキング、露光、フォトエッチングプロセスによって、大きさが異なる２つのＯＬＥＤ陽極パターンを形成する。前記金属酸化物膜層は、ＩＴＯ膜層またはＩＺＯ膜層である。２つの陽極は、それぞれ第１陽極、第２陽極と呼ぶ。第１陽極と第２陽極との間に一定の隙間が形成されている。第１陽極は、第２ＯＬＥＤの陰極に接続し、第１陽極の面積は、第１ＯＬＥＤの有機発光層の面積より大きく、後の該第１陽極と第２ＯＬＥＤの陰極との相互接続を保証する。基板１上に形成された第１陽極２１１と第２陽極２１２の平面図は、図６に示す。

２）第１陽極２１１と第２陽極２１２が形成された基板上において、一定厚さの導電膜層を熱蒸発方法によって沈積し、マスキング、露光、フォトエッチングプロセスによって、大きさが同じ２つのＯＬＥＤ正孔輸送層を形成する。第１陽極２１１に位置する正穴輸送層は、第１正穴輸送層２２１であり、第２陽極２１２に位置する正穴輸送層は、第２正穴輸送層２２２である。第１陽極２１１は、一部の電極領域が露出し、後のプロセスフローにおいて別のＯＬＥＤの陰極に相互接続することを実現する。基板１上に形成された第１正穴輸送層２２１と第２正穴輸送層２２２の平面図は、図７に示す。

３）第１正穴輸送層２２１と第２正穴輸送層２２２が形成された基板上において、発光材料膜層を熱蒸発方法によって沈積する。マスキング、露光、フォトエッチングプロセスによって、大きさが同じ２つのＯＬＥＤ有機発光層を形成し、それぞれ第１有機発光層２３１、第２有機発光層２３２である。基板１上に形成された第１有機発光層２３１と第２有機発光層２３２の平面図は、図８に示す。

４）第１有機発光層２３１と第２有機発光層２３２が形成された基板１上に熱蒸発方法によって電子輸送層を形成する。形成過程は、正孔輸送層の形成に類似しており、単に材料が異なる。形成された第１電子輸送層２４１と第２電子輸送層２４２は、図９に示す。

５）例えばＳｉＮｘまたはＳｉＯｘ膜層を、熱蒸発方法またはイオンスパッタリング法によって絶縁層として形成し、マスキング、露光、フォトエッチングプロセスによって、第１ＯＬＥＤと第２ＯＬＥＤ陽極周辺に位置する絶縁層２６、第１陽極２１１上の有機発光層２３１の側部の一定幅領域内に位置する絶縁層２６を形成する。第１陽極２１１上の有機発光層２３１の側部の一定幅領域内に位置する絶縁層２６の幅は、第２陰極２１２に接続するための第１陽極２１１の外に露出した部分の幅より小さい。形成した絶縁層２６は、図１０に示す。

６）絶縁層２６が形成された基板１上に熱蒸発方法によって例えば銀の金属膜層を形成する。マスキング、露光、フォトエッチングプロセスによって、一定面積を有する２つの陰極パターンの第１陰極２５１、第２陰極２５２を形成する。形成された第１陰極２５１、第２陰極２５２の平面図は、図１１に示す。第１陰極２５１は、Ｖｓｓを提供する電圧源に接続し、第２陰極２５２は、外に露出した第１陰極２１１と一部接続する。第２陰極２５２は、有機発光層の面積よりわずかに大きくなるように設置してよく、第１陽極２１１と電気接続することを便利にする。

本発明は、上記熱蒸発方法で成膜するほかに、精密金属マスク（ＦＦＭ）の真空蒸着技術（ＶＴＥ）で成膜してよい。

本発明の上記ＯＬＥＤ直列接続構造とＯＬＥＤ直列接続後の作製フローは、２つのＯＬＥＤによる直列接続を例として説明したに過ぎない。具体的な実施過程において、実際の要求に応じてより多くのＯＬＥＤを直列接続することができ、配線電圧ドロップによる無効熱消費を低下させ、表示装置の電光変換効率を向上させる。本発明は、トップエミッションＯＬＥＤを例として説明したに過ぎないが、ボトムエミッションＯＬＥＤも同様であり、製作過程が類似するため、ここで繰り返し説明しない。

同様の考えに基づき、本発明の実施例において、上記アクティブマトリクス駆動回路を含む表示装置を更に提供する。該表示装置は、有機ＥＬ表示ＯＬＥＤパネル、ＯＬＥＤディスプレイ、ＯＬＥＤテレビまたはＯＬＥＤ電子ペーパーなどの表示装置である。

本発明の実施例による有機発光表示パネルは、各ピクセルに発光デバイス群を設置し、各発光デバイス群には少なくとも２つの発光デバイスを含み、発光デバイスで分圧し、分圧用のトランジスタを設置する必要がなく、表示デバイスの電光変換効率を向上させる。例えば、発光デバイス群は、ｎ個の発光デバイスからなる。ＯＬＥＤの電流断面は、従来のアクティブマトリクス駆動回路のＯＬＥＤ断面の１／ｎに設定できる。駆動電流は、従来のアクティブマトリクス駆動回路に必要とする電流の１／ｎに低下できる。この際、アクティブマトリクス駆動回路の配線電圧ドロップ低下による消費は、従来配線電圧ドロップによる消費の１／ｎ^２である。配線電圧ドロップによる無効熱消費を大きく低下させ、表示装置の電光変換効率を向上させる。

明らかに、本分野の技術者は、本発明の精神と範囲を逸脱することなく本発明について様々な変更と変形を行なうことができる。すると、本発明のこれらの修正と変形が本発明の請求項およびその同等技術の範囲内に属するのであれば、本発明は、これらの変更と変形もその中に含もうとする。

Claims (13)

1. アクティブマトリクス駆動回路を含むピクセル構造において、
   前記アクティブマトリクス駆動回路に接続する少なくとも２つの相互直列に接続する発光デバイスを更に含み、
   前記発光デバイスは、発光デバイス群を構成し、
   前記アクティブマトリクス駆動回路は、前記発光デバイスが発光するように駆動することを特徴とするピクセル構造。
2. 請求項１記載のピクセル構造において、
   前記相互直列に接続する発光デバイスは、赤色発光デバイス、緑色発光デバイスまたは青色発光デバイスであることを特徴とするピクセル構造。
3. 請求項１または２記載のピクセル構造において、
   前記発光デバイスは、有機発光ダイオードであることを特徴とするピクセル構造。
4. 請求項１〜３のいずれか一項記載のピクセル構造において、
   前記相互直列に接続する発光デバイスは、発光面積が同じであることを特徴とするピクセル構造。
5. 請求項１〜４のいずれか一項記載のピクセル構造において、
   前記アクティブマトリクス駆動回路は、第１参考電圧源に接続する第１端と、第２参考電圧源に接続する第２端とを含み、
   前記相互直列に接続する発光デバイスは、アクティブマトリクス駆動回路の第１端または第２端に設置されるか、アクティブマトリクス駆動回路の第１端と第２端にそれぞれ設置されることを特徴とするピクセル構造。
6. 請求項５記載のピクセル構造において、
   前記のアクティブマトリクス駆動回路の第１端および／または第２端に設置される相互直列に接続する発光デバイスは、
   前記第１端または第２端に設置される発光デバイスが一つに限らない場合、発光デバイスの陽極が隣接する他の発光デバイスの陰極に電気接続することを特徴とするピクセル構造。
7. 請求項６記載のピクセル構造において、
   前記第１端または第２端に設置される発光デバイスが一つに限らない場合、相互直列に接続する発光デバイスは、
   基板と、前記基板上に位置し同一の層に設置される第１陽極、第２陽極と、それぞれ前記第１陽極、第２陽極に位置し同一の層に設置される第１有機発光層、第２有機発光層と、それぞれ前記第１有機発光層、第２有機発光層に位置し同一の層に設置される第１陰極、第２陰極とを含み、
   または、
   基板と、前記基板上に位置し同一の層に設置される第１陰極、第２陰極と、それぞれ前記第１陰極、第２陰極に位置し同一の層に設置される第１有機発光層、第２有機発光層と、それぞれ前記第１有機発光層、第２有機発光層に位置し同一の層に設置される第１陽極、第２陽極とを含み、
   前記第１陽極と第２陰極は、電気接続することを特徴とするピクセル構造。
8. 赤、緑、青の３つのピクセル構造を含むピクセルユニット構造において、
   前記赤、緑、青の３つのピクセル構造の少なくとも一つは、請求項１〜７のいずれか一項記載のピクセル構造であることを特徴とするピクセルユニット構造。
9. 請求項８記載のピクセルユニット構造を含むことを特徴とする表示パネル。
10. 請求項９記載の表示パネルにおいて、
    各ピクセルユニット構造には、赤色発光デバイスの個数と緑色発光デバイスの個数が一致ではなく、および／または、赤色発光デバイスの個数と青色発光デバイスの個数が一致ではなく、および／または、緑色発光デバイスの個数と青色発光デバイスの個数が一致ではないことを特徴とする表示パネル。
11. 請求項１０記載の表示パネルにおいて、
    前記赤色発光デバイスの個数は、青色発光デバイスの個数より大きく、緑色発光デバイスの個数は、青色発光デバイスの個数より大きいことを特徴とする表示パネル。
12. 請求項１１記載の表示パネルにおいて、
    各ピクセルユニット構造には、赤色発光デバイスは２〜５個であり、緑色発光デバイスは２〜６個であり、青色発光デバイスは１〜３個であることを特徴とする表示パネル。
13. 請求項９〜１２のいずれか一項記載の表示パネルを含むことを特徴とする表示装置。