JP2014113623A - ロットマーク付与構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ダイカスト製品のロットマークを少数部品で付与可能とする。
【解決手段】ロットマークとして製造の月日を表示するため、表面１０ａに月番号１８が刻印されるとともに窓孔１４を有する第１マーク盤１０を１〜１２月に対応して１２種準備する。第１マーク盤１０に重ねたときに窓孔１４に対応する径方向位置において複数の日番号２５を表面２０ａの周方向に一定間隔で刻印された第２マーク盤２０を８日分単位で４種準備する。該当日に基づき選択した第１マーク盤１０の窓孔１４に第２マーク盤２０の日番号２５を臨ませるとともに、互いの対向面に設けた凹溝１９とビード２３を嵌め合わせて両マーク盤１０、２０を重ねて、各中心孔１１、２１を貫通する止めビスで金型に固定する。これによりダイカスト製品の壁部と窓孔１４に対応して突出する島の上面にそれぞれ浮き出し文字で月と日が表示される。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えばダイカスト部品など鋳造品にロットマークを形成するために金型に用いられるロットマーク付与構造に関する。

ダイカスト製品には品質管理のためにロットマークが付される。ロットマークとしては、製造の年・月・日等が製品の壁面所定部位に刻印または浮き出しで形成されるのが通常である。
このようなロットマークを形成するロットマーク付与構造として、従来、例えば図６の（ａ）に示すようなロットマークピンを用いている。
すなわち、ロットマークピン５０は表面に製造日を刻印した円板状のヘッド５１とその裏面中心から板面に対して垂直に延びるネジ部５３とからなる。そして、ダイカスト用金型の例えば下型３’における上型２と対向する壁面４にネジ孔８を形成し、ヘッド５１の裏面が壁面４に当接するまで上述のロットマークピン５０のネジ部５３をねじ込んで固定する。
なお、ヘッド５１の表面にはネジ部５３をネジ孔８にねじ込む際にマイナスドライバを係合させるための直線溝５２が形成されている。

上型２と下型３’の間にアルミウムやマグネシウムの溶湯を注入して所定の壁部としたダイカスト製品４０’の当該壁部には、このロットマークピン５０により、図６の（ｂ）に示すように、ヘッド５１に対応する円形凹部５５が形成され、その凹部底面に刻印を反転させた日Ｍｄが浮き出し文字として表示される。図中の符号５７はヘッド５１の直線溝５２に対応して形成される直線突起である。
同様のロットマーク付与構造が例えば特開２００４−７４２３４号公報にも開示されている。

特開２００４−７４２３４号公報

しかしながら、上記従来例では、製造の月・日だけでも１つのロットマークピンで付与しようとすると、各ロットマークピンは年内に各１回しか使用することができず、１年分で３６５種のロットマークピンを設定しなければならないこととなる。
そこで、月番号を刻印したロットマークピンと日番号を刻印したロットマークピンの２つを用いて、ダイカスト製品の壁部の互いに近接する２箇所にそれぞれ表示させるようにすれば、月番号を刻印したロットマークピンは同月中繰り返し使用でき、日番号を刻印したロットマークピンは各月の該当日に繰り返し使用できるから、ロットマークピンの設定数を比較的に少なくすることができる。

しかし、この場合でも、月番号を刻印したロットマークピンが１２種、日番号を刻印したロットマークピンが３１種の合計４３種が最少でも必要となり、ロットマークを付与するために準備すべき部品点数が依然として多く、その管理に手間がかかると言わざるを得ない。
したがって本発明は、準備すべき部品点数がさらに低減されたロットマーク付与構造を提供することを目的とする。

このため、本発明のロットマーク付与構造は、互いに重ねられた第１マーク盤と第２マーク盤がそれぞれの中心孔を貫通する止めビスで金型に固定され、第１マーク盤は、月を表示する文字形を表面に備えるとともに窓孔を有し、第２マーク盤は、窓孔に対応する径方向位置において複数の日を表示する文字形を表面の周方向に所定間隔で備えて第１マーク盤の裏面に重ねられ、窓孔に上記複数の日のなかから選択された日を表示する文字形を臨ませているものとした。

本発明によれば、第１マーク盤は１月から１２月の各月に対応する１２種、第２マーク盤は１日から３１日を複数グループに分割した当該グループ数だけ設定すれば、年内の全日に対応できる。したがって、第１マーク盤と第２マーク盤の合計は（１２＋グループ数）の少数で済み、部品点数とその管理工数が低減する。

実施の形態の構成を示す部分断面図である。 下型の断面図である。 第１マーク盤および第２マーク盤を示す図である。 止めビスを示す図である。 ダイカスト製品のロットマーク表示部を示す図である。 従来例を示す図である。

以下、本発明をアルミウムあるいはマグネシウムのダイカスト用金型に適用した実施の形態を詳細に説明する。
図１は実施の形態の構成を示す部分断面図である。
金型１は互いに対向してアルミウムあるいはマグネシウムの溶湯が注入される空間を形成する上型２と下型３からなる、
本実施の形態では、製造の月と日を表示するためにそれぞれ外形が円形の第１マーク盤１０と第２マーク盤２０を上下に重ねて、止めビス３０により金型１の下型３に固定して用いる。
第１マーク盤１０および第２マーク盤２０はいずれも２〜３ｍｍ厚で、金型１と同様の熱間工具鋼製であり、止めビス３０も熱間工具鋼が好ましい。

図２は下型３の断面図である。
下型３には、重ねた第１マーク盤１０と第２マーク盤２０を収容する凹部５が上型２と対向する壁面４に開口して形成され、凹部５の底面７の中心には止めビス３０をねじ込むネジ孔８が開口している。
凹部５の内壁６は開口部側が開口縁を拡径させた円錐面となっており、底面７側は円筒面となっている。

図３は第１マーク盤１０および第２マーク盤２０を示し、（ａ）は第１マーク盤１０の平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ部断面図、（ｃ）は第２マーク盤２０の平面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＢ−Ｂ部断面図である。
先ず（ｂ）に示すように、第１マーク盤１０は、止めビス３０を貫通させる中心孔１１と、中心孔１１の外方に１個の窓孔１４を有している。
中心孔１１は第１マーク盤１０の裏面１０ｂにおける開口を最小径として、内壁１２が上方に拡径する円錐面（皿もみ形状）をなしている。中心孔１１の最小径は止めビス３０のネジ径よりも所定量だけ大きい。
窓孔１４の内壁１５は上方に拡径する円錐面として、抜き勾配を付与してある。抜き勾配としては５°程度が好ましい。後述する他の箇所の抜き勾配も同様である。
第１マーク盤１０の表面１０ａの外径は裏面１０ｂの外径よりも大きく、外周面１７は下型３における凹部５の開口部の内壁６と整合する円錐面をなしている。

図３の（ａ）に示すように、第１マーク盤１０の表面１０ａには、月番号１８が左右反転文字で刻印してある。月番号１８の刻印位置は任意でもよいが、窓孔１４の近傍が最も好ましい。
第１マーク盤１０の裏面１０ｂには、破線で示すように、８本の凹溝１９が等角度間隔で中心孔１１の孔縁から放射状に外周縁近傍まで形成され、窓孔１４は隣接する２つの凹溝１９の間の周方向中央に位置している。
第１マーク盤１０は月番号１８が「１」〜「１２」の１２種が基本セットとして準備される。

つぎに、第１マーク盤１０の下に重ねられる第２マーク盤２０は、図３の（ｄ）に示すように、止めビス３０を貫通させる中心孔２１を有し、中心孔２１は第１マーク盤１０の中心孔１１の最小径（裏面１０ｂにおける開口径）に合わせた一定径となっている。
第２マーク盤２０の外周面２２は下型３における凹部５の内壁６の底面７側と整合する円筒面をなしている。
下型３の壁面４から凹部５の底面７までの深さＨ（図２参照）は第１マーク盤１０と第２マーク盤２０の板厚の合計に等しくなるように設定してある。

図３の（ｃ）に示すように、第２マーク盤２０の表面２０ａには、第１マーク盤１０の凹溝１９に受容される８本のビード２３が等角度間隔で中心孔２１の孔縁から放射状に外周縁近傍まで形成されている。そして、順次に隣接するビード２３、２３の間の周方向中央に日番号２５が連番で刻印してある。すなわち、図３の（ｃ）に示したものでは、各ビード２３の間に時計方向に順次「１」〜「８」の日番号２５が左右反転文字で刻印されている。ただし、図３の（ｄ）には刻印の断面を省略している。
とくに図示しないが、各ビード２３の間に「９」〜「１６」、「１７」〜「２４」、「２５」〜「３１」の日番号２５が同様に刻印されたものが設定され、第２マーク盤２０は合計４種が基本セットとして準備される。

日番号２５の文字の向きは、第２マーク盤２０の中心からの径線に沿って、径方向外方が上となるように設定してある。
なお、前述の第１マーク盤１０に刻印される月番号１８の文字の向きは、図３の（ａ）に示すように、窓孔１４の中心を通る第１マーク盤１０の直径線Ｌと平行で、中心孔１１より窓孔１４側が上となるように設定するのが、日番号１５の向きと同じになる点で好ましい。
また、第１マーク盤１０と第２マーク盤２０の合計枚数は基本セットで１６枚となるが、予備の作製は任意である。

図４は止めビス３０を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は一部破断側面図である。
止めビス３０はいわゆる皿小ネジで、（ｂ）に示すように、ヘッド３１の外周面３３が第１マーク盤１０の中心孔１１の内壁１２と整合する円錐面をなしており、本実施の形態では、さらにヘッド３１に続いて第２マーク盤２０の中心孔２１に対応する太軸部３４を有しており、太軸部３４より下方がわずかに細いネジ部３５となっている。
止めビス３０のヘッド３１の上面３２から太軸部３４の下端までの長さＳは第１マーク盤１０と第２マーク盤２０の板厚合計よりもわずかに小さいか同一になるように設定してある。また、ヘッド３１の外周面３３が第１マーク盤１０の中心孔１１の内壁１２に着座したとき、ヘッド３１の上面３２は第１マーク盤１０の表面１０ａと面一となる。
（ａ）にも示すように、ヘッド３１の上面３２中央にはレンチ係合用の六角穴３６を設けてある。六角穴３６の内壁３７は抜き勾配を付与して上方に拡開するようにわずかに傾斜している。

金型１の準備にあたっては、製造日に該当する月番号１８が刻印された第１マーク盤１０と日番号２５が刻印された第２マーク盤２０をそれぞれ複数の中から選択して、日番号２５が窓孔１４に臨むように第１マーク盤１０と第２マーク盤２０を回転方向（周方向）に位置合わせする。これにより、各ビード２３が凹溝１９に嵌り合い、第１マーク盤１０と第２マーク盤２０は互いに位置決めされた状態で前者の裏面１０ｂと後者の表面２０ａとが面接する。

先の図１に示されるように、この第１マーク盤１０と第２マーク盤２０を下型３の凹部５に嵌め込んで第２マーク盤２０の裏面２０ｂを底面７に着座させ、両マーク盤１０、２０の中心孔１１、２１を貫通して止めビス３０をネジ孔８にねじ込むと、第１マーク盤１０と第２マーク盤２０が下型３に固定される。そして、止めビス３０のヘッド３１の上面３２は第１マーク盤１０の表面１０ａと面一となり、六角穴３６（図４参照）と窓孔１４を除いて、第１マーク盤１０の表面１０ａはヘッド３１を含んで、下型３の壁面４と面一な平坦面となる。

第１マーク盤１０の外周面１７は凹部５の開口部の内壁６と整合する円錐面をなしているので、第１マーク盤１０の外周面１７と凹部５の開口部の内壁６は密接する。
第１マーク盤１０の表面１０ａには刻印された月番号１８が存し、窓孔１４には同じく刻印された日番号２５が表われている。
これにより、上型２と下型３の間にアルミウムあるいはマグネシウムの溶湯を充填して製造されたダイカスト製品４０の壁部には、図５に示すように、浮き出し文字で製造月Ｍｍが表示され、その近傍には窓孔１４に対応する島４３が突出するとともに、その島４３の上面に浮き出し文字で製造の日Ｍｄが表示されたロットマーク表示部４２が現出するので、製造月日の確認が容易である。なお、図における符号４４は止めビス３０の六角穴３６に対応して形成された突起である。

止めビス３０のヘッド３１の外周面３３と第１マーク盤１０の中心孔１１の内壁１２が密接しているので、その間に溶湯が流れ込むことによるバリの発生は防止される。
同様に、第１マーク盤１０の外周面１７と凹部５の内壁６も密接しているので、その間におけるバリの発生も防止される。なお、第１マーク盤１０の表面１０ａ側の外周縁に面取りを施せば、図５に仮想線で示すような当該面取り部分に対応した円形ビード４５が形成されて月Ｍｍ、日Ｍｄの浮き出し文字を囲むので、ロットマーク表示部４２の認識が容易となる。

本実施の形態では、月番号１８が発明における第１マーク形に該当し、日番号２５が第２マーク形に該当する。

実施の形態は以上のように構成され、ダイカスト製品４０の所定部位にロットマークを形成するため、互いに重ねられた第１マーク盤１０と第２マーク盤２０がそれぞれの中心孔１１、２１を貫通する止めビス３０で金型（下型３）に固定したものであり、第１マーク盤１０はその表面１０ａに月番号１８を刻印されているとともに窓孔１４を有し、第２マーク盤２０は窓孔１４に対応する径方向位置において複数の日番号２５を表面２０ａの周方向に所定間隔で刻印されて第１マーク盤１０の裏面１０ｂに重ねられ、複数のなかから選択した日番号２５を窓孔１４に臨ませているものとしたので、第１マーク盤１０は１月から１２月の各月に対応する１２種、第２マーク盤２０は１日から３１日を複数グループに分割した当該グループ数だけ設定すれば、年内の全日に対応できる。例えば第２マーク盤２０は８日単位のグループに分割すれば４種で済むから、第１マーク盤１０との合計でも１６種（枚）となり、部品点数とその管理工数が低減する。
また、第１マーク盤１０と第２マーク盤２０を重ねて止めビス３０で一箇所に固定するので、月番号を刻印したロットマークピンと日番号を刻印したロットマークピンを２箇所に固定するものと比較して、レイアウト性が良く、ロットマーク表示部の位置設定が容易である。
（請求項１、請求項８に対応する効果）

また、日番号２５は上述のように第２マーク盤２０の表面２０ａに刻印されるので、第１マーク盤１０と第２マーク盤２０が重ねられたとき表面２０ａと第１マーク盤１０の裏面１０ｂとは密接することができる。このため、窓孔１４に流れ込む溶湯が第１マーク盤１０と第２マーク盤２０間の隙間に進入することによるバリの発生が防止される。（請求項２に対応する効果）

第１マーク盤１０の第２マーク盤２０と対向する裏面１０ｂには凹溝１９が設けられ、第２マーク盤２０の第１マーク盤１０と対向する表面２０ａには凹溝１９に受容されるビード２３が設けられて、第１マーク盤１０の窓孔１４は隣接する凹溝１９の間に配置し、第２マーク盤２０の日番号２５は隣接するビード２３の間に配置してあるので、選択した日番号２５を窓孔１４に臨ませてビード２３を凹溝１９に嵌め込むことにより、第１マーク盤１０と第２マーク盤２０のズレが防止される。これにより、第１マーク盤１０と第２マーク盤２０の組み付け作業および金型への溶湯注入の間を通じて、窓孔１４に対する日番号２５の位置が確実に保持される。（請求項３に対応する効果）

下型３には重ねられた第１マーク盤１０および第２マーク盤２０を収容する凹部５が形成され、その底面７に止めビス３０をねじ込むネジ孔８が開口し、凹部５の深さは第１マーク盤１０の表面１０ａが凹部５が開口する壁面４と面一になるように設定してあるので、第１マーク盤１０および第２マーク盤２０が壁面４から突出せず、ダイカスト製品におけるロットマーク表示部２の壁厚を第１マーク盤１０および第２マーク盤２０の板厚分だけ損なう（薄肉化）ことがない。（請求項４に対応する効果）

第１マーク盤１０の中心孔１１を皿もみ形状とし、止めビス３０は、ヘッド３１の外周面３３が第１マーク盤１０の中心孔１１の内壁１２と整合する円錐面をなし、ヘッド３１の上面３２が第１マーク盤１０の表面１０ａと面一となるように設定してあるので、止めビス３０のヘッド３１も下型３の壁面４から突出せず、ダイカスト製品の壁厚を損なうことがない。（請求項７に対応する効果）

第１マーク盤１０の外周面１７が凹部５の開口部の内壁６と整合する円錐面となっているので、第１マーク盤１０と第２マーク盤２０が止めビス３０で凹部５の底面７に締め付け固定されたとき、外周面１７と凹部５の内壁６が密接するから当該部位でのバリの発生が防止される。（請求項５に対応する効果）

なお、上記実施の形態では、第１マーク盤１０および第２マーク盤２０を金型における下型に取り付けるものとしたが、ロットマーク表示部の設定部位に応じて上型に取り付ける構成でもよい。
第１マーク盤１０の裏面１０ｂに凹溝１９を設け、第２マーク盤２０の表面２０ａにビード２３を設けて、これらを嵌め合わせることにより、第１マーク盤１０と第２マーク盤２０の位置ズレを防止するようにしたが、ビードを第１マーク盤１０に設け、凹溝を第２マーク盤２０に設けてもよい。

第２マーク盤２０に刻印する日番号のグループ分けを８日単位としたが、これに限定されず、例えば９日以上の単位、あるいは７日以下の単位でグループ分けしてもよい。ただし、グループ数（第２マーク盤２０の枚数）を少なくするためには、８日以上の単位でグループ分けするのが好ましい。
日番号は連番でグループ分けしたが、連番でなくてもよい。
また、第１マーク盤１０および第２マーク盤２０の外形は前述のように円形とするのが外周面を円錐形にして凹部５の内壁に容易に密接可能である点で有利であるが、これに限定されず、必要に応じて例えば日番号のグループ分けの単位日数に対応する多角形など任意に設定することができ、この場合、金型に形成する凹部の開口形状も同形状に対応させればよい。

なお、凹部５に第１マーク盤１０および第２マーク盤２０を収容する形態においては、とくに第１マーク盤１０の外周面を上述のように円錐形など傾斜面にすることにより凹部５の内壁に密接させることができるが、変形例として、底面７のネジ孔８を凹部５の中心から所定量ずらせば、第１マーク盤１０の中心穴１１を貫通させた止めビス３０を強引にねじ込むことにより、そのヘッド３１の外周面３３と中心穴１１の内壁１２との間に径方向の圧縮力を生じさせ、止めビス３０の強力な弛み止めとなる。（請求項６に対応する効果）
例えば、第１マーク盤１０および凹部５の公称径が２０−３０ｍｍとして、第１マーク盤１０の外周面１７の径の公差０−＋０．０１８ｍｍ、凹部５の内壁６の径の公差を０――０．０１７ｍｍ、ネジ孔８の芯ズレ０．０５＋−０．０１ｍｍとすることにより、１の径方向において最小でも０．００５ｍｍ分が圧縮される。ここでの公称径は第１マーク盤１０の表面１０ａおよび壁面４から各同一所定距離の値である。

なおこの場合、止めビス３０は当該止めビス３０および中心穴１１の公差にかかわらず、ヘッド３１と中心穴１１の円錐面により第１マーク盤１０の中心に芯合わせされる。なお、第２マーク盤２０は凹部５の内壁６との間に常に隙間ができるように外径の公差を設定しておけばよい。
ネジ孔８の芯ズレにより第１マーク盤１０の外周と凹部５間の周方向一部に隙間が生じて溶湯が流れ込むが、当該隙間は円錐面に沿って傾斜したものであるので、ダイカスト製品を離型する際に抜けず、結果としてダイカスト製品にはバリは生じない。

実施の形態は、下型３に凹部５を設けて第１マーク盤１０および第２マーク盤２０を収容し、両マーク盤を下型３の壁面４から突出させないことにより、ダイカスト製品におけるロットマーク表示部の壁厚が薄くならないようにしたが、ダイカスト製品の壁厚が十分に大きい場合には、凹部５の深さを浅くして、重ねた第１マーク盤１０および第２マーク盤２０の一部を下型３の壁面４から突出させ、あるいは凹部を設けずに第１マーク盤１０および第２マーク盤２０の全体を壁面４から突出させることもできる。
同じくダイカスト製品の壁厚が十分に大きい場合には、第１マーク盤１０および第２マーク盤２０を金型に固定する止めビス３０のヘッド３１も、外周面３３の円錐面を排して第１マーク盤１０の表面１０ａから突出させてよい。
なお、第１マーク盤１０、第２マーク盤２０あるいは止めビス３０のヘッド３１などを下型３など金型の壁面から突出させる場合には、それぞれの外周面に抜き勾配を付与する。

実施の形態はダイカスト用金型に適用した例で説明したが、本発明はその他の一般鋳造品のロットマーク付与に適用可能である。
また、ロットマークとして月Ｍｍおよび日Ｍｄを数字（月番号・日番号）で表示する例を示したが、これに限定されず、工場、型式、材料その他の種々の情報を組み合わせで表示することができる。ロットマークは数字のほかアルファベットその他の文字で表わしてもよく、また絵でもよい。

第１マーク盤１０および第２マーク盤２０上の第１、第２マーク形（月番号・日番号）は形成の容易性からそれぞれ刻印によるものとしたが、浮き出しでもよい。
また、止めビス３０のねじ込み作業のため、ヘッド３１には六角穴３６を設けたが、従来と同様にドライバを係合させる直線溝あるいは十字溝としてもよい。直線溝の場合には抜き勾配を付与するのが好ましい。

１ 金型
２ 上型
３ 下型
４ 壁面
５ 凹部
６ 内壁
７ 底面
８ ネジ孔
１０ 第１マーク盤
１０ａ 表面
１０ｂ 裏面
１１ 中心孔
１２ 内壁
１４ 窓孔
１５ 内壁
１７ 外周面
１８ 月番号
１９ 凹溝
２０ 第２マーク盤
２０ａ 表面
２０ｂ 裏面
２１ 中心孔
２２ 外周面
２３ ビード
２５ 日番号
３０ 止めビス
３１ ヘッド
３２ 上面
３３ 外周面
３４ 太軸部
３５ ネジ部
３６ 六角穴
３７ 内壁
４０ ダイカスト製品
４２ ロットマーク表示部
４３ 島
４４ 突起
４５ 円形ビード
Ｍｄ 日
Ｍｍ 月

Claims (8)

1. 鋳造品の所定部位にロットマークを表示するためのロットマーク付与構造であって、
   互いに重ねられた第１マーク盤と第２マーク盤がそれぞれの中心孔を貫通する止めビスで金型に固定され、
   前記第１マーク盤は、第１マーク形を表面に備えるとともに窓孔を有し、
   前記第２マーク盤は、前記窓孔に対応する径方向位置において複数の第２マーク形を表面の周方向に所定間隔で備えて、前記第１マーク盤の裏面に重ねられ、
   前記窓孔に前記複数の第２マーク形のなかから選択された第２マーク形を臨ませていることを特徴とするロットマーク付与構造。
2. 少なくとも前記第２マーク形が刻印で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロットマーク付与構造。
3. 前記第１マーク盤と前記第２マーク盤の対向面の一方には周方向に前記所定間隔で径方向に延びるビードが設けられるとともに、前記対向面の他方には前記ビードを受容する凹溝が設けられ、
   前記窓孔および前記第２マーク形はそれぞれ隣接する前記ビードまたは前記凹溝の間に配置してあることを特徴とする請求項２に記載のロットマーク付与構造。
4. 前記金型には重ねられた前記第１マーク盤および前記第２マーク盤を収容する凹部が形成され、その底面に前記止めビスをねじ込むネジ孔が開口し、
   前記凹部の深さは前記第１マーク盤の表面が前記凹部が開口する壁面と面一になるように設定してあることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載のロットマーク付与構造。
5. 前記第１マーク盤の外周面が前記凹部の開口部の内壁と整合する円錐面であることを特徴とする請求項４に記載のロットマーク付与構造。
6. 前記ネジ孔が前記凹部の中心から所定量ずれて開口し、
   当該ネジ孔にねじ込まれた前記止めビスと前記第１マーク盤の間に径方向の圧縮力を生じさせていることを特徴とする請求項４または５に記載のロットマーク付与構造。
7. 前記第１マーク盤の中心孔を皿もみ形状とし、
   前記止めビスは、ヘッドの外周面が第１マーク盤の前記中心孔の内壁と整合する円錐面をなし、ヘッドの上面が第１マーク盤の表面と面一となることを特徴とする請求項１から６のいずれか１に記載のロットマーク付与構造。
8. 前記ロットマークが月日を示すものであり、
   前記第１マーク形が月番号および前記第２マーク形が日番号であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１に記載のロットマーク付与構造。

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