JP2014113574A - 磁気熱分解装置 - Google Patents

Abstract

【課題】有機廃棄物を短時間に効率よく熱分解することができ、有機廃棄物の熱分解を安定した温度で長時間行うことができる磁気熱分解装置を提供する。
【解決手段】磁気熱分解装置１０Ａでは、分解炉１１の壁１６，１８が第１〜第３壁から形成され、分解炉１１が第１および第２壁の間に画成された気密断熱層と第２および第３壁の間に画成された空気流動層とを有し、給気機構１２が有機物収容空間の底部に延びる周壁に設置されて底部の側から有機物収容空間および空気流動層に空気を流入させる第１給気管と第１給気管に取り付けられて空気を磁化する永久磁石とを含み、排気機構１３が分解炉１１から外部に延びるガス排気管と有機廃棄物の熱分解中に有機物収容空間に発生したガスを強制的に排気する送風機とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、磁気熱を利用して有機物を熱分解する磁気熱分解装置に関する。

外部空間から略遮断された熱分解処理室を形成する耐熱容器と、耐熱容器の壁部に設けられて、空気を熱分解処理室に自然吸気で取り入れる熱分解用空気の空気取入口と、空気取入口を絞ることによって熱分解処理室への空気の流入量を制限する流入空気制限手段と、空気取入口から熱分解処理室に空気を導く空気通路上に磁場を形成して熱分解用空気を磁気処理する複数対の磁石と、耐熱容器内部に棚状のスノコで廃棄物を支持する廃棄物支持手段と、耐熱容器内部の壁部に設けられた排気ガスの排出口と、排出口より排出された排気ガスを水槽内で曝気して無害化する有害物の除去システムと、排気ガスに含まれるダイオキシン類やフロン等の難分解物質を吸着する触媒システムと、ファン部によって排気ガスを大気中に排気する排気手段とを備えた熱分解炉が公開されている（特許文献１参照）。この熱分解炉は、空気通路上において熱分解用空気に磁界を作用させるとともに、熱分解処理室内のわずかな空気を利用して熱分解処理物を継続的に燃焼することができ、熱分解によるダイオキシンの再合成温度を経ることがないため、ダイオキシン類の生成を抑制することができる。

特開２００８−５５３８１号公報

前記特許文献１に開示の熱分解炉は、耐熱容器の外周壁が外気に露出し、廃棄物の熱分解中に熱分解処理室の熱が外周壁から外部に放熱され、その保温性能が低いから、熱分解処理室の熱が耐熱容器の外周壁によって常時冷やされ、熱分解中における熱分解処理室全域を一定の温度に保持することができず、廃棄物を短時間に効率よく熱分解することができない。また、この熱分解炉は、空気取入口から熱分解処理室へ流入する空気を加熱することはなく、外部の周囲温度と略同一の温度の空気が供給されるから、空気取入口から取り入れた熱分解用空気の量によっては熱分解処理室の温度が低下し、熱分解中における熱分解処理室の温度を一定の高温に保持することができず、廃棄物の熱分解を安定した温度で長時間行うことができない場合がある。さらに、熱分解炉は、熱分解処理室に投入する廃棄物の含水率にもよるが、必要以上に高い含水率の廃棄物を投入すると、熱分解処理室の火種の温度が急激に低下して火種が鎮火してしまう場合がある。

本発明の目的は、熱分解中の温度低下を防ぐことができ、熱分解中における温度を一定の高温に保持することができる磁気熱分解装置を提供することにある。本発明の他の目的は、有機物を短時間に効率よく熱分解することができ、有機物の熱分解を安定した温度で長時間行うことができる磁気熱分解装置を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、所定容積の分解炉と、分解炉に空気を給気する給気機構と、分解炉からガスを排気する排気機構とを備え、分解炉が、分解対象の有機物を収容する有機物収容空間と、有機物収容空間の下方に位置して有機物を処理した処理灰が落下する処理灰収容空間と、分解炉に設置された開閉機構によって開閉されて有機物収容空間に有機物を投入する投入口と、分解炉に設置された開閉機構によって開閉されて処理灰収容空間から処理灰を取り出す取出口とを有し、磁気熱を利用して有機物を熱分解する磁気熱分解装置である。

前記前提における本発明の特徴は、分解炉の周壁が、その外部に対向する第１周壁と、第１周壁の内側に位置する第２周壁と、第２周壁の内側に位置して収容空間に対向する第３周壁とから形成され、分解炉が、第１および第２周壁の間に画成されて処理灰収容空間に延びるとともに有機物収容空間の底部から頂部に向かって延びる気密断熱層と、第２および第３周壁の間に画成されて有機物収容空間の底部から頂部に向かって延びる空気流動層とを有し、給気機構が、有機物収容空間の底部に延びる周壁に設置されて底部の側から有機物収容空間および空気流動層に空気を流入させる複数の第１給気管と、それら第１給気管に取り付けられて第１給気管を通過する空気を磁化する永久磁石とを含み、排気機構が、分解炉から外部に延びるガス排気管と、ガス排気管に設置されて有機物の熱分解中に有機物収容空間に発生したガスを強制的に排気する送風機とを含むことにある。

本発明の一例としては、空気流動層が、有機物収容空間の底部に開口する底部開口と、有機物収容空間の頂部に開口する頂部開口とを有するとともに、底部開口および頂部開口において有機物収容空間につながっている。

本発明の他の一例としては、第１給気管が、第１周壁から外側に向かって延びる外側第１給気管と、第１および第２周壁を貫通して分解炉の内側に延びる内側第１給気管と、内側第１給気管の先端部に位置して有機物収容空間および空気流動層に開口する給気口とから形成され、外側第１給気管が、第１周壁の側に位置する断熱部材と、第１給気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とを有し、永久磁石の複数個が断熱部材の外側に延びる外側第１給気管の内部に対向配置されている。

本発明の他の一例としては、給気機構が、有機物収容空間の中間部に延びる周壁に設置されて中間部の側から有機物収容空間に空気を流入させる複数の第２給気管と、それら第２給気管に取り付けられて第２給気管を通過する空気を磁化する永久磁石とを含む。

本発明の他の一例としては、第２給気管が、第１周壁から外側に向かって延びる外側第２給気管と、第１〜第３周壁を貫通して分解炉の内側に延びる内側第２給気管と、内側第２給気管の先端部に位置して有機物収容空間に開口する給気口とから形成され、外側第２給気管が、第１周壁の側に位置する断熱部材と、第２給気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とを有し、永久磁石の複数個が断熱部材の外側に延びる外側第２給気管の内部に対向配置されている。

本発明の他の一例としては、給気機構が、有機物収容空間の中間部に延びる周壁に設置されて中間部の側から空気流動層に空気を流入させる複数の第３給気管と、それら第３給気管に取り付けられて第３給気管を通過する空気を磁化する永久磁石とを含む。

本発明の他の一例としては、第３給気管が、第１周壁から外側に向かって延びる外側第３給気管と、第１および第２周壁を貫通して分解炉の内側に延びる内側第３給気管と、内側第３給気管の先端部に位置して空気流動層に開口する給気口とから形成され、外側第３給気管が、第１周壁の側に位置する断熱部材と、第３給気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とを有し、永久磁石の複数個が断熱部材の外側に延びる外側第３給気管の内部に対向配置されている。

本発明の他の一例としては、給気機構が、有機物収容空間の底部に延びる周壁に設置されて底部の側から有機物収容空間に空気を流入させる複数の第４給気管と、それら第４給気管に取り付けられて第４給気管を通過する空気を磁化する永久磁石とを含む。

本発明の他の一例としては、第４給気管が、第１周壁から外側に向かって延びる外側第４給気管と、第１および第２周壁を貫通して分解炉の内側に延びる内側第４給気管と、内側第４給気管の先端部に位置して空気流動層に開口する給気口とから形成され、外側第４給気管が、第１周壁の側に位置する断熱部材と、第４給気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とを有し、永久磁石の複数個が断熱部材の外側に延びる外側第４給気管の内部に対向配置されている。

本発明の他の一例としては、磁気熱分解装置が処理灰収容空間に延びる周壁に作られて処理灰収容空間に空気を流入させる少なくとも１個の通気機構を含む。

本発明の他の一例としては、通気機構が、第１および第１周壁を貫通して分解炉の内側に延びる通気管と、通気管の先端部に位置して処理灰収容空間に開口する通気口と、通気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とから形成されている。

本発明の他の一例としては、排気機構が、ガス排気管につながって有機物の熱分解中に有機物収容空間で発生したガスを通気させる水槽と、ガス排気管につながってガスに含まれる成分を取り除くフィルタとを含む。

本発明の他の一例として、磁気熱分解装置では、有機物の熱分解中における分解温度が２００〜４００℃の範囲にある。

本発明の他の一例として、磁気熱分解装置では、含水率が６５〜９５％の有機物を有機物収容空間において熱分解可能である。

本発明の他の一例として、磁気熱分解装置では、有機物収容空間に火種を収容しつつ、有機物収容空間に有機物の投入を継続した場合の有機物収容空間における熱分解の連続時間が１週間〜２ヶ月である。

本発明の他の一例として、磁気熱分解装置では、処理灰収容空間から取り出された処理灰がセラミック化しており、セラミック化した処理灰を有機物に混合した処理灰混合有機物を有機物収容空間に投入し、または、セラミック化した処理灰を有機物とともに有機物収容空間に投入する。

本発明にかかる磁気熱分解装置によれば、分解炉が第１および第２周壁の間に画成されて処理灰収容空間と有機物収容空間とに延びる気密断熱層を有し、有機物の熱分解中における分解炉の熱の外気への放熱が気密断熱層によって防止されるから、分解炉における保温性能が高く、有機物収容空間の熱が分解炉の周壁によって冷やされることはなく、熱分解中における有機物収容空間全域を一定の温度に保持することができ、有機物を短時間に効率よく熱分解することができる。磁気熱分解装置は、周壁に設置された複数の第１給気管が有機物収容空間の底部の側から有機物収容空間に空気を流入させることで、永久磁石によって磁化された空気が有機物収容空間の全域に満遍なく給気されるから、有機物の熱分解に必要な磁気熱を発生させるための空気を有機物収容空間全域に十分に給気することができ、有機物収容空間において有機物を確実に熱分解することができるとともに、有機物を短時間に効率よく熱分解することができる。磁気熱分解装置は、それら第１給気管から空気流動層に流入した空気が空気流動層を流動する間に有機物収容空間の熱によって加熱され、空気の温度が空気流動層によって上昇し、所定温度に加熱された空気が有機物収容空間に給気されるから、熱分解中における有機物収容空間の温度を一定の高温に保持することができ、有機物の熱分解を安定した温度で長時間行うことができる。また、分解炉の有機物収容空間の温度が一定の高温に保持されるから、含水量の高い有機物が投入されたとしても、それによって有機物収容空間の火種が鎮火することはなく、火種を長時間維持することができ、その火種によって含水率の高い有機物を確実に熱分解することができる。

空気流動層が有機物収容空間の底部に開口する底部開口と有機物収容空間の頂部に開口する頂部開口とを有するとともに、底部開口および頂部開口において有機物収容空間につながっている磁気熱分解装置は、有機物の熱分解中にそれら第１給気管から給気された空気が底部開口から有機物収容空間に流入するから、有機物収容空間において有機物を確実に熱分解することができるとともに、有機物を短時間に効率よく熱分解することができる。磁気熱分解装置は、それら第１給気管から空気流動層に流入した空気が空気流動層の底部開口から頂部開口に向かって流動する間に有機物収容空間の熱によって加熱され、空気の温度が空気流動層によって上昇し、所定温度に加熱された空気が有機物収容空間に給気されるから、熱分解中における有機物収容空間の温度を一定の高温に保持することができ、有機物の熱分解を安定した温度で長時間行うことができる。

第１給気管が第１周壁から外側に向かって延びる外側第１給気管と第１および第２周壁を貫通して分解炉の内側に延びる内側第１給気管と内側第１給気管の先端部に位置して有機物収容空間および空気流動層に開口する給気口とから形成され、外側第１給気管が第１周壁の側に位置する断熱部材と第１給気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とを有し、永久磁石の複数個が断熱部材の外側に延びる外側第１給気管の内部に対向配置されている磁気熱分解装置は、有機物の熱分解中にそれら第１給気管の給気口から給気された空気が有機物収容空間に流入するから、有機物の熱分解に必要な磁気熱を発生させるため磁化された空気を有機物収容空間の底部に十分に給気することができ、有機物収容空間において有機物を確実に熱分解することができるとともに、有機物を短時間に効率よく熱分解することができる。磁気熱分解装置は、それら第１給気管の給気口から空気流動層に流入した空気が空気流動層の底部開口から頂部開口に向かって流動する間に有機物収容空間において発生した熱によって加熱され、空気流動層を流動する空気の温度が上昇し、所定温度に加熱された空気が空気流動層から有機物収容空間に給気されるから、熱分解中における有機物収容空間の温度を一定の高温に保持することができ、有機物の熱分解を安定した温度で長時間行うことができる。磁気熱分解装置は、それら第１給気管に流入する空気の流量を流量調節機構によって調節することができるから、有機物収容空間の底部の空気が希薄な箇所において温度が低下したとしても、流量調節機構によって空気の流量を調節し、その箇所における空気の流量を増加させて多くの空気を流入させることで、その箇所の温度を上昇させることができ、有機物収容空間の底部における温度の局所的な低下を防ぐことができる。また、有機物収容空間の底部の空気が過多な箇所において温度が必要以上に上昇したとしても、流量調節機構によって空気の流量を調節し、その箇所における空気の流量を減少させて少ない空気を流入させることで、その箇所の温度を下降させることができ、有機物収容空間の底部における温度の局所的な上昇を防ぐことができる。磁気熱分解装置は、断熱部材の外側に延びる外側第１給気管の内部に対向配置されたそれら永久磁石が作る磁場の作用によって空気が確実に磁化され、それによって空気が活性化し、活性化した空気が有機物収容空間における磁気熱の発生を促進するとともに、活性化した空気が有機物収容空間に収容された有機物に接触することで、有機物の表面で種火から派生した磁気熱による急激な熱分解反応が生じ、有機物を確実に熱分解することができる。磁気熱分解装置は、活性化した空気が有機物収容空間における磁気熱の発生を促進することで、種火から派生した磁気熱が有機物収容空間に蓄熱されるから、有機物収容空間の温度を一定の高温に保持することができるとともに、有機物収容空間における有機物の熱分解を長期間にわたって維持することができる。さらに、それら永久磁石が断熱部材の外側に延びる外側第１給気管の内部に対向配置されているから、有機物の熱分解中に分解炉の熱が断熱部材によって遮断され、熱が外側第１給気管に伝わり難く、外側第１給気管が高温になることによるそれら永久磁石の磁力の低下を防ぐことができ、それら磁石によって第１給気管を通過する空気を確実に磁化することができる。

給気機構が有機物収容空間の中間部に延びる周壁に設置されて中間部の側から有機物収容空間に空気を流入させる複数の第２給気管とそれら第２給気管に取り付けられて第２給気管を通過する空気を磁化する永久磁石とを含む磁気熱分解装置は、周壁に設置された複数の第２給気管を介して有機物収容空間の中間部の側から有機物収容空間に空気を流入させることで、永久磁石によって磁化された空気が有機物収容空間の全域に満遍なく給気されるから、有機物の熱分解に必要な熱を発生させるための空気を有機物収容空間全域に十分に給気することができ、有機物収容空間において有機物を確実に熱分解することができるとともに、有機物を短時間に効率よく熱分解することができる。

第２給気管が第１周壁から外側に向かって延びる外側給気管と第１〜第３周壁を貫通して分解炉の内側に延びる内側第２給気管と内側第２給気管の先端部に位置して有機物収容空間に開口する給気口とから形成され、外側第２給気管が第１周壁の側に位置する断熱部材と第２給気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とを有し、永久磁石の複数個が断熱部材の外側に延びる外側第２給気管の内部に対向配置されている磁気熱分解装置は、有機物の熱分解中にそれら第２給気管の給気口から給気された空気が有機物収容空間に流入するから、有機物の熱分解に必要な磁気熱を発生させるための磁化された空気を有機物収容空間の中間部に十分に給気することができ、有機物収容空間において有機物を確実に熱分解することができるとともに、有機物を短時間に効率よく熱分解することができる。磁気熱分解装置は、それら第２給気管に流入する空気の流量を流量調節機構によって調節することができるから、有機物収容空間の頂部や中間部の空気が希薄な箇所において温度が低下したとしても、流量調節機構によって空気の流量を調節し、その箇所における空気の流量を増加させて多くの空気を流入させることで、その箇所の温度を上昇させることができ、有機物収容空間の頂部や中間部における温度の局所的な低下を防ぐことができる。また、有機物収容空間の頂部や中間部の空気が過多な箇所において温度が必要以上に上昇したとしても、流量調節機構によって空気の流量を調節し、その箇所における空気の流量を減少させて少ない空気を流入させることで、その箇所の温度を下降させることができ、有機物収容空間の頂部や中間部における温度の局所的な上昇を防ぐことができる。磁気熱分解装置は、断熱部材の外側に延びる外側第２給気管の内部に対向配置されたそれら永久磁石が作る磁場の作用によって空気が確実に磁化され、それによって空気が活性化し、活性化した空気が有機物収容空間における磁気熱の発生を促進するとともに、活性化した空気が有機物収容空間に収容された有機物に接触することで、有機物の表面で種火から派生した磁気熱による急激な熱分解反応が生じ、有機物を確実に熱分解することができる。磁気熱分解装置は、活性化した空気が有機物収容空間における磁気熱の発生を促進することで、種火から派生した磁気熱が有機物収容空間に蓄熱されるから、有機物収容空間の温度を一定の高温に保持することができるとともに、有機物収容空間における有機物の熱分解を長期間にわたって維持することができる。さらに、それら永久磁石が断熱部材の外側に延びる外側第２給気管の内部に対向配置されているから、有機物の熱分解中に分解炉の熱が断熱部材によって遮断され、熱が外側第２給気管に伝わり難く、外側第２給気管が高温になることによるそれら永久磁石の磁力の低下を防ぐことができ、それら磁石によって第２給気管を通過する空気を確実に磁化することができる。

給気機構が有機物収容空間の中間部に延びる周壁に設置されて中間部の側から空気流動層に空気を流入させる複数の第３給気管とそれら第３給気管に取り付けられて第３給気管を通過する空気を磁化する永久磁石とを含む磁気熱分解装置は、それら第３給気管の給気口から空気流動層に流入した磁化された空気が空気流動層を流動する間に有機物収容空間において発生した熱によって加熱され、空気流動層を流動する空気の温度が上昇し、所定温度に加熱された空気が空気流動層から有機物収容空間に給気されるから、熱分解中における有機物収容空間の温度を一定の高温に保持することができ、有機物の熱分解を安定した温度で長時間行うことができる。

第３給気管が第１周壁から外側に向かって延びる外側第３給気管と第１および第２周壁を貫通して分解炉の内側に延びる内側第３給気管と内側第３給気管の先端部に位置して空気流動層に開口する給気口とから形成され、外側第３給気管が第１周壁の側に位置する断熱部材と第３給気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とを有し、永久磁石の複数個が断熱部材の外側に延びる外側第３給気管の内部に対向配置されている磁気熱分解装置は、それら第３給気管の給気口から空気流動層に流入した磁化された空気が空気流動層を流動する間に有機物収容空間において発生した熱によって加熱され、空気流動層を流動する空気の温度が上昇し、所定温度に加熱された空気が空気流動層から有機物収容空間に給気されるから、熱分解中における有機物収容空間の温度を一定の高温に保持することができ、有機物の熱分解を安定した温度で長時間行うことができる。磁気熱分解装置は、それら第３給気管に流入する空気の流量を流量調節機構によって調節することができるから、空気流動層に流入させる空気の流量によって空気流動層を流動する空気の温度を調節しつつ、空気流動層を流動する空気の温度低下を防ぐことができ、所定の高温に調節された空気を空気流動層から有機物収容空間に給気することができる。磁気熱分解装置は、断熱部材の外側に延びる外側第３給気管の内部に対向配置されたそれら永久磁石が作る磁場の作用によって空気が確実に磁化され、それによって空気が活性化し、活性化した空気が有機物収容空間における磁気熱の発生を促進するとともに、活性化した空気が有機物収容空間に収容された有機物に接触することで、有機物の表面で種火から派生した磁気熱による急激な熱分解反応が生じ、有機物を確実に熱分解することができる。磁気熱分解装置は、活性化した空気が有機物収容空間における磁気熱の発生を促進することで、種火から派生した磁気熱が有機物収容空間に蓄熱されるから、有機物収容空間の温度を一定の高温に保持することができるとともに、有機物収容空間における有機物の熱分解を長期間にわたって維持することができる。さらに、それら永久磁石が断熱部材の外側に延びる外側第３給気管の内部に対向配置されているから、有機物の熱分解中に分解炉の熱が断熱部材によって遮断され、熱が外側第３給気管に伝わり難く、外側第３給気管が高温になることによるそれら永久磁石の磁力の低下を防ぐことができ、それら磁石によって第３給気管を通過する空気を確実に磁化することができる。

給気機構が有機物収容空間の底部に延びる周壁に設置されて底部の側から有機物収容空間に空気を流入させる複数の第４給気管とそれら第４給気管に取り付けられて第４給気管を通過する空気を磁化する永久磁石とを含む磁気熱分解装置は、周壁に設置された複数の第４給気管を介して有機物収容空間の底部の側から有機物収容空間に空気を流入させることで、永久磁石によって磁化された空気が有機物収容空間の全域に満遍なく給気されるから、有機物の熱分解に必要な熱を発生させるための空気を有機物収容空間全域に十分に給気することができ、有機物収容空間において有機物を確実に熱分解することができるとともに、有機物を短時間に効率よく熱分解することができる。

第４給気管が第１周壁から外側に向かって延びる外側第４給気管と第１および第２周壁を貫通して分解炉の内側に延びる内側第４給気管と内側第４給気管の先端部に位置して空気流動層に開口する給気口とから形成され、外側第４給気管が第１周壁の側に位置する断熱部材と第４給気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とを有し、永久磁石の複数個が断熱部材の外側に延びる外側第４給気管の内部に対向配置されている磁気熱分解装置は、有機物の熱分解中にそれら第４給気管の給気口から給気された空気が有機物収容空間に流入するから、有機物の熱分解に必要な熱を発生させるための空気を有機物収容空間の底部に十分に給気することができ、有機物収容空間において有機物を確実に熱分解することができるとともに、有機物を短時間に効率よく熱分解することができる。磁気熱分解装置は、それら第４給気管に流入する空気の流量を流量調節機構によって調節することができるから、有機物収容空間の底部の空気が希薄な箇所において温度が低下したとしても、流量調節機構によって空気の流量を調節し、その箇所における空気の流量を増加させて多くの空気を流入させることで、その箇所の温度を上昇させることができ、有機物収容空間の底部における温度の局所的な低下を防ぐことができる。また、有機物収容空間の底部の空気が過多な箇所において温度が必要以上に上昇したとしても、流量調節機構によって空気の流量を調節し、その箇所における空気の流量を減少させて少ない空気を流入させることで、その箇所の温度を下降させることができ、有機物収容空間の底部における温度の局所的な上昇を防ぐことができる。磁気熱分解装置は、断熱部材の外側に延びる外側第４給気管の内部に対向配置されたそれら永久磁石が作る磁場の作用によって空気が確実に磁化され、それによって空気が活性化し、活性化した空気が有機物収容空間における磁気熱の発生を促進するとともに、活性化した空気が有機物収容空間に収容された有機物に接触することで、有機物の表面で種火から派生した磁気熱による急激な熱分解反応が生じ、有機物を確実に熱分解することができる。磁気熱分解装置は、活性化した空気が有機物収容空間における磁気熱の発生を促進することで、種火から派生した磁気熱が有機物収容空間に蓄熱されるから、有機物収容空間の温度を一定の高温に保持することができるとともに、有機物収容空間における有機物の熱分解を長期間にわたって維持することができる。さらに、それら永久磁石が断熱部材の外側に延びる外側第４給気管の内部に対向配置されているから、有機物の熱分解中に分解炉の熱が断熱部材によって遮断され、熱が外側第４給気管に伝わり難く、外側第４給気管が高温になることによるそれら永久磁石の磁力の低下を防ぐことができ、それら磁石によって第４給気管を通過する空気を確実に磁化することができる。

処理灰収容空間に延びる周壁に作られて処理灰収容空間に空気を流入させる少なくとも１個の通気機構を含む磁気熱分解装置は、有機物の熱分解中に処理灰収容空間の周壁に作られた通気機構から通気された空気が処理灰収容空間から有機物収容空間に流入するから、有機物の熱分解に必要な熱を発生させるための空気を有機物収容空間に十分に供給することができ、有機物収容空間において有機物を確実に熱分解することができるとともに、有機物を短時間に効率よく熱分解することができる。

通気機構が第１および第２周壁を貫通して分解炉の内側に延びる通気管と通気管の先端部に位置して処理灰収容空間に開口する通気口と通気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とから形成されている磁気熱分解装置は、有機物の熱分解中に処理灰収容空間の周壁に設置された通気管から通気された空気が処理灰収容空間から有機物収容空間に流入するから、有機物の熱分解に必要な熱を発生させるための空気を有機物収容空間に十分に供給することができ、有機物収容空間において有機物を確実に熱分解することができるとともに、有機物を短時間に効率よく熱分解することができる。磁気熱分解装置は、通気管に流入する空気の流量を流量調節機構によって調節することができるから、有機物収容空間の空気が希薄になって空間の温度が低下したとしても、流量調節機構によって空気の流量を調節し、通気管における空気の流量を増加させて多くの空気を有機物収容空間に流入させることで、空間の温度を上昇させることができ、有機物収容空間における温度の局所的な低下を防ぐことができる。また、有機物収容空間の空気が過多になって空間の温度が必要以上に上昇したとしても、流量調節機構によって空気の流量を調節し、通気管における空気の流量を減少させて少ない空気を有機物収容空間に流入させることで、空間の温度を下降させることができ、有機物収容空間における温度の局所的な上昇を防ぐことができる。

排気機構が有機物の熱分解中に有機物収容空間で発生したガスを通気させる水槽とガスに含まれる成分を取り除くフィルタとを含む磁気熱分解装置は、有機物収容空間で発生したガスを水槽に通気させることで、ガスに含まれる有害成分や臭気成分を水槽に貯水された水に溶け込ませることができ、水槽を介してガスから有害成分や臭気成分を分離することができる。また、ガスをフィルタに通気させることで、ガスに含まれる有害成分や臭気成分をフィルタに捕集させることができ、フィルタを介してガスから有害成分や臭気成分を分離することができる。

磁気熱分解装置は、有機物の熱分解中における分解温度が２００〜４００℃の範囲にあるから、有機物収容空間に投入された有機物が燃焼することはなく、有機物を処理灰にすることができるとともに、有機物の熱分解中におけるダイオキシン類の発生を防ぐことができる。

磁気熱分解装置は、含水率が６５〜９５％の有機物を有機物収容空間において熱分解可能であるから、含水率が６５％未満の有機物を熱分解によって処理することができることはもちろん、多量の水分を含む有機物を熱分解によって処理することで、その有機物を処理灰にすることができる。

磁気熱分解装置は、有機物収容空間に火種を収容しつつ、有機物収容空間に有機物の投入を継続した場合の有機物収容空間における熱分解の連続時間が１週間〜２ヶ月であるから、有機物収容空間における有機物の熱分解を安定した温度で長期間にわたって維持することができ、装置を長時間稼働させることができるとともに、装置を介して大量の有機物を処理することができる。

磁気熱分解装置は、セラミック化した処理灰を有機物に混合した処理灰混合有機物を有機物収容空間に投入し、または、セラミック化した処理灰を有機物とともに有機物収容空間に投入するから、それらセラミック化した処理灰の保温機能を利用することで、有機物収容空間における有機物の熱分解を安定した温度で長期間にわたって維持することができ、装置を長時間稼働させることができるとともに、装置を介して大量の有機物を処理することができる。

一例として示す磁気熱分解装置の斜視図。 磁気熱分解装置の上面図。 磁気熱分解装置の正面図。 磁気熱分解装置の側面図。 磁気熱分解装置の背面図。 図３のＡ−Ａ線矢視断面図。 図３のＢ−Ｂ線矢視断面図。 図３のＣ−Ｃ線矢視断面図。 前壁および左側壁の部分拡大図。 第１および第２前壁を省略して示す磁気熱分解装置の正面図。 第１および第２左側壁を省略して示す磁気熱分解装置の側面図。 有機物収容空間の底部に延びる前後壁や左右側壁に設置された給気機構の上面図。 有機物収容空間の底部に延びる前後壁や左右側壁に設置された給気機構の側面図。 有機物収容空間の中間部に延びる左右側壁に設置された給気機構の上面図。 有機物収容空間の中間部に延びる左右側壁に設置された給気機構の側面図。 流量調節機構によって空気流路が開放された状態の給気機構の正面図。 流量調節機構によって空気流路が閉鎖された状態の給気機構の正面図。 給気管の前端板を破断して示す給気機構の部分破断正面図。 流量調節機構によって通気路が閉鎖された状態の通気機構の正面図。 図１９のＤ−Ｄ線端面図。 流量調節機構によって通気路が開放された状態の通気機構の正面図。 図２１のＥ−Ｅ線端面図。 投入口から牛糞を投入している状態で示す磁気熱分解装置の側面図。 他の一例として示す磁気熱分解装置の斜視図。 図２４の磁気熱分解装置の側面図。 図２４の磁気熱分解装置の図６と同様の断面図。 図２４の磁気熱分解装置の図７と同様の断面図。 第１および第２前壁を省略して示す図２４の磁気熱分解装置の正面図。 有機物収容空間の中間部に延びる左右側壁に設置された給気機構の上面図。 有機物収容空間の中間部に延びる左右側壁に設置された給気機構の側面図。 有機物収容空間の底部に延びる左右側壁に設置された給気機構の上面図。 有機物収容空間の底部に延びる左右側壁に設置された給気機構の側面図。

一例として示す磁気熱分解装置１０Ａの斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる磁気熱分解装置の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、磁気熱分解装置１０Ａの上面図であり、図３は、磁気熱分解装置１０Ａの正面図である。図４は、磁気熱分解装置１０Ａの側面図であり、図５は、磁気熱分解装置１０Ａの背面図である。図６は、図３のＡ−Ａ線矢視断面図であり、図７は、図３のＢ−Ｂ線矢視断面図である。図８は、図３のＣ−Ｃ線矢視断面図であり、図９は、前壁１６および左側壁１９の部分拡大図である。図１では、上下方向を矢印Ｘで示し、横方向を矢印Ｙで示すとともに、前後方向を矢印Ｚで示す。図４では、蓋部材２８が上下方向上方へ旋回した状態を仮想線で示す。図６〜図８では、排気機構１３の図示を省略している。

磁気熱分解装置１０Ａは、磁気熱を利用して有機廃棄物（有機物）を所定の分解温度で熱分解し、有機廃棄物を磁化されたセラミック灰（処理灰）にする。磁気熱分解装置１０Ａは、所定容積の分解炉１１と、分解炉１１に空気を給気する給気機構１２と、分解炉１１に発生したガスを分解炉１１から排気する排気機構１３とを備えている。分解炉１１は、頂壁１４および底壁１５と、前壁１６（周壁）および後壁１７（周壁）と、右側壁１８（周壁）および左側壁１９（周壁）とを有する六面筐体である。

分解炉１１は、それら壁１４〜１９（頂壁１４、前後壁１６，１７、左右側壁１８，１９（両側壁））に囲繞された所定容積の有機物収容空間２０と、有機物収容空間２０の下方に位置してそれら壁１４〜１９（底壁１５、前後壁１６，１７、左右側壁１８，１９（両側壁））に囲繞された所定容積の処理灰収容空間２１とを有する。有機物収容空間２０は、頂壁１４の側に位置する頂部２２と、底壁１５の側に位置する底部２４と、頂部２２および底部２４の間に位置する中間部２３とを有する（図１０，１１参照）。

分解炉１１では、有機物収容空間２０の底部２４に矩形網状の複数個のスノコ２５が着脱可能に設置され、それらスノコ２５を挟んで有機物収容空間２０と処理灰収容空間２１とが区分されている。有機物収容空間２０は、その容積が処理灰収容空間２１のそれよりも大きく、その容積が空間２１のそれの３〜１５倍の範囲にある。なお、図７では、スノコ２５を部分的に図示しているが、実際にはスノコ２５が底部２４の全体に設置される。スノコ２５は、空間２０の底部２４に取り付けられたフレーム材の上に載置されている。

頂壁１４は、所定の厚みを有する鋼板やステンレス板、アルミ板等の金属板から作られ、その形状が略矩形に成形されている。頂壁１４の外面には、樹脂による塗装が施されている。頂壁１４には、有機物収容空間２０に有機廃棄物を投入するための矩形の投入口２６が作られ、後記する水槽９２の蓋９８が開閉可能に設置されている。頂壁１４には、投入口２６を開閉する電動式の開閉機構２７が設置されている。開閉機構２７は、投入口２６と同形同大であって平面形状が矩形の蓋部材２８と、電動機２９（モーター）（図５参照）と、蓋部材２８を旋回させるリンク３０と、電動機２９の駆動によってリンク３０に動力を伝達する駆動部材３１とから形成されている。

蓋部材２８は、所定の厚みを有する鋼板やステンレス板、アルミ板等の金属板から作られ、その形状が略矩形に成形されている。蓋部材２８は、分解炉１１の外部（外側）に対向する所定面積の第１蓋部材と、第１蓋部材の内側に位置して有機物収容空間２０に対向する所定面積の第２蓋部材とから形成されている。第１蓋部材の外面には、樹脂による塗装が施されている。第１蓋部材と第２蓋部材とは、それら蓋部材の間に延びる連結板によって連結されている。第１および第２蓋部材と連結板とは、溶接によって強固に接合（固定）されている。第１蓋部材と第２蓋部材との間には、気密断熱層（気密空気層）が画成されている。

蓋部材２８は、開閉機構２７によって一端部を中心として上下方向へ旋回する。図４に仮想線で示すように、蓋部材２８が開閉機構２７を介して上下方向上方へ旋回すると、投入口２６が開放され、投入口２６から有機物収容空間２０に有機廃棄物を投入することができる。投入口２６が開放された状態から蓋部材２８が開閉機構２７を介して上下方向下方へ旋回すると、投入口２６が気密に閉鎖（密閉）される。分解炉１１の大きさ（縦横幅寸法）によっては、頂壁１４に電動式の開閉機構２７を設置することなく、手動の開閉機構を設置することもできる。手動の開閉機構では、たとえば、梃子の原理を利用し、レバーを一方へ倒すように引くことによって投入口２６を開放し、レバーを他方へ起こすことによって投入口２６を閉鎖する。

なお、電動式の開閉機構２７によって投入口２６を開放するには、たとえば、電動機２９の一方向への回転によってそれに連結された駆動部材３１を駆動させ、駆動部材３１の駆動によってそれに連結されたリンク３０を動作させることで、蓋部材２８を上下方向上方へ旋回させる。また、開閉機構２７によって投入口２６を閉鎖するには、電動機２９の他方向への回転によって駆動部材３１を駆動させ、駆動部材３１の駆動によってリンク３０を動作させることで、蓋部材２８を上下方向下方へ旋回させる。なお、開閉機構としては図示のそれに限らず、公知の他の開閉機構を採用することもできる。

底壁１５は、所定の厚みを有する鋼板やステンレス板、アルミ板等の金属板から作られており、その形状が略矩形に成形されている。底壁１５は、その前端縁が前壁１６に溶接によって強固に接合（固定）され、その後端縁が後壁１７に溶接によって強固に接合（固定）されているとともに、その両側縁が左右側壁１８，１９に溶接によって強固に接合（固定）されている。底壁１５の下面には合成樹脂から作られた台座３２が固定され、台座３２が地面に接地している。

前壁１６は、分解炉１１の外部（外側）に対向する所定面積の第１前壁３３（第１周壁）と、第１前壁３３の内側（前後方向後方）（周壁の径方向内方）に位置する所定面積の第２前壁３４（第２周壁）と、第２前壁３４の内側（前後方向後方）（周壁の径方向内方）に位置して有機物収容空間２０に対向する所定面積の第３前壁３５（第３周壁）とから形成されている。第１前壁３３の外面には、樹脂による塗装が施されている。第１前壁〜第３前壁３３〜３５は、所定の厚みを有する鋼板やステンレス板、アルミ板等の金属板から作られており、それらの形状が略矩形に成形されている。

第１前壁３３は、頂壁１４と底壁１５との間に延びている。第１前壁３３は、その上端縁が頂壁１４に溶接によって強固に接合（固定）され、その下端縁が底壁１５に溶接によって強固に接合（固定）されているとともに、その両側縁が左右側壁１８，１９に連結（一体化）されている。第２前壁３４は、第１前壁３３から内側（前後方向後方）へ所定寸法離間しつつ、頂壁１４と底壁１５との間に延びている。第２前壁３４は、その上端縁が頂壁１４に溶接によって強固に接合（固定）され、その下端縁が底壁１５に溶接によって接合されているとともに、その両側縁が左右側壁１８，１９に連結（一体化）されている。

第１前壁３３と第２前壁３４とは、上下方向へ延びる連結部３６によって連結されている。第１および第２前壁３３，３４の連結部３６は、溶接によって強固に接合（固定）されている。第１前壁３３と第２前壁３４との間には、気密断熱層３７（気密空気層）が画成されている。気密断熱層３７は、処理灰収容空間２１に延びるとともに有機物収容空間２０の頂部２２と底部２４との間に延びている。

第３前壁３５は、第２前壁３４から内側（前後方向後方）へ所定寸法離間しつつ、有機物収容空間２０の頂部２２と底部２４との間に延びている。第３前壁３５は、その上端縁が頂壁１４から下方へ離間しており、上端縁が頂壁１４に非接合である。さらに、その下端縁が有機物収容空間２０の底部２４で終了し、処理灰収容空間２１に存在せず、下端縁が底壁１５に非接合である。第３前壁３５は、その両側縁が左右側壁１８，１９に連結（一体化）されている。

第２前壁３４と第３前壁３５とは、上下方向および横方向へ略等間隔で並ぶ複数本の棒状または板状の連結材３８によって連結されている。第２および第３前壁３４，３５とそれら連結材３８とは、溶接によって強固に接合（固定）されている。第２前壁３４と第３前壁３５との間には、空気流動層３９が画成されている。前壁１６に画成された空気流動層３９は、有機物収容空間２０の頂部２２と底部２４との間に延びている。前壁１６の空気流動層３９は、有機物収容空間２０の底部２４に開口する底部開口４０と、空間２０の頂部２２に開口する頂部開口４１とを有し（図１０，１１参照）、底部開口４０と頂部開口４１とにおいて有機物収容空間２０につながっている。

有機物収容空間２０の底部２４に延びる前壁１６（分解炉１１の周壁）には、空間２０の確認するための確認口４２（着火口）が作られている。確認口４２には、それを開閉するための開閉機構４３が設置されている。確認口４２は、開閉機構４３によって開閉する。開閉機構４３は、前壁１６の横方向中央に配置された蓋部材４４（確認蓋）と、前壁１６に蓋部材４４を接続する蝶番４５と、蓋部材４４の閉鎖状態を保持するレバー４６とから形成されている。蓋部材４４は、蝶番４５を介して前壁１６に連結され、蝶番４５によって一端部を中心に横方向外方と横方向内方とへ旋回する。

それらレバー４６を上下方向上方へ回転させて前壁１６と蓋部材４４とのロックを解除し、蝶番４５を介して蓋部材４４を横方向外方へ旋回させると、確認口４２が開放される。確認口４２が開放された状態で、有機物収容空間２０に投入された有機廃棄物の投入状態を確認し、または、空間２０に火種を収納する。さらに、有機物収容空間２０における熱分解の様子を観察する。確認口４２が開放された状態から蝶番４５を介して蓋部材４４を横方向内方へ旋回させ、レバー４６を上下方向下方へ回転させて前壁１６と蓋部材４４とをロックすることで、確認口４２が気密に閉鎖（密閉）される。

有機物収容空間２０の底部２４に延びる前壁１６（分解炉１１の周壁）には、７個の給気機構１２が設置されている（７個のうち、３個は蓋部材４４（確認蓋））。空間２０の底部２４の前壁１６に設置されたそれら給気機構１２は、上下方向と横方向とへ略等間隔離間して並んでいる。なお、空間２０の底部２４の前壁１６に設置された給気機構１２の個数を図示のそれに限定するものではなく、６個以下または８個以上の給気機構１２が底部２４の前壁１６に設置されていてもよい。

処理灰収容空間２１に延びる前壁１６（分解炉１１の周壁）には、処理灰収容空間２１から処理灰を取り出すための矩形の取出口４７が作られている。取出口４７には、それを開閉する開閉機構４８が設置されている。取出口４７は、開閉機構４８によって開閉する。開閉機構４８は、左右一対の蓋部材４９（取出蓋）と、前壁１６に蓋部材４９を接続する蝶番５０と、蓋部材４９の閉鎖状態を保持するレバー５１とから形成されている。それら蓋部材４９は、蝶番５０を介して前壁１６に連結され、蝶番５０によって一端部を中心に横方向外方と横方向内方とへ旋回する。

レバー５１を上下方向下方へ回転させて前壁１６と蓋部材４９とのロックを解除し、蝶番５０を介して蓋部材４９を横方向外方へ旋回させると、取出口４７が開放される。取出口４７が開放された状態で処理灰収容空間２１に存在する処理灰を分解炉１１の外側に取り出す（掻き出す）。取出口４７が開放された状態から蝶番５０を介して蓋部材４９を横方向内方へ旋回させ、レバー５１を上下方向上方へ回転させて前壁１６と蓋部材４９とをロックすることで、取出口４７が気密に閉鎖（密閉）される。

右側壁１８は、分解炉１１の外部（外側）に対向する所定面積の第１右側壁５２（第１周壁）と、第１右側壁５２の内側（横方向右方）（周壁の径方向内方）に位置する所定面積の第２右側壁５３（第２周壁）と、第２右側壁５３の内側（横方向右方）（周壁の径方向内方）に位置して有機物収容空間２０に対向する所定面積の第３右側壁５４（第３周壁）とから形成されている。第１右側壁５２の外面には、樹脂による塗装が施されている。第１右側壁〜第３右側壁５２〜５４は、鋼板やステンレス板、アルミ板等の金属板から作られており、それらの形状が略矩形に成形されている。

第１右側壁５２は、頂壁１４と底壁１５との間に延びている。第１右側壁５２は、その上端縁が頂壁１４に溶接によって強固に接合（固定）され、その下端縁が底壁１５に溶接によって強固に接合（固定）されている。さらに、その前端縁が前壁１６に連結（一体化）され、その後端縁が後壁１７に連結（一体化）されている。第２右側壁５３は、第１右側壁５２から内側（横方向右方）へ所定寸法離間しつつ、頂壁１４と底壁１５との間に延びている。第２右側壁５３は、その上端縁が頂壁１４に溶接によって強固に接合（固定）され、その下端縁が底壁１５に溶接によって強固に接合（固定）されている。さらに、その前端縁が前壁１６に連結（一体化）され、その後端縁が後壁１７に連結（一体化）されている。

第１右側壁５２と第２右側壁５３とは、上下方向へ延びる連結部３６によって連結されている。第１および第２右側壁５２，５３の連結部３６は、溶接によって強固に接合（固定）されている。第１右側壁５２と第２右側壁５３との間には、気密断熱層３７（気密空気層）が画成されている。気密断熱層３７は、処理灰収容空間２１に延びるとともに有機物収容空間２０の頂部２２と底部２４との間に延びている。右側壁１８に形成された気密断熱層３７は、前壁１６の気密断熱層３７につながっている。

第３右側壁５４は、第２右側壁５３から内側（横方向右方）へ所定寸法離間しつつ、有機物収容空間２０の頂部２２と底部２４との間に延びている。第３右側壁５４は、その上端縁が頂壁１４から離間しており、上端縁が頂壁１４に非接合である。さらに、その下端縁が有機物収容空間２０の底部２４で終了し、処理灰収容空間２１に存在せず、下端縁が底壁１５に非接合である。第３右側壁５４は、その前端縁が前壁１６に連結（一体化）され、その後端縁が後壁１７に連結（一体化）されている。

第２右側壁５３と第３右側壁５４とは、上下方向および横方向へ並ぶ複数本の棒状または板状の連結材３８によって連結されている。第２および第３右側壁５３，５４とそれら連結材３８とは、溶接によって強固に接合（固定）されている。第２右側壁５３と第３右側壁５４との間には、空気流動層３９が画成されている。右側壁１８に画成された空気流動層３９は、有機物収容空間２０の頂部２２と底部２４との間に延びている。右側壁１８の空気流動層３９は、有機物収容空間２０の底部２４に開口する底部開口４０と、空間２０の頂部２２に開口する頂部開口４１とを有し、底部開口４０および頂部開口４１において空間２０につながるとともに、前壁１６の空気流動層３９につながっている。

有機物収容空間２０の中間部２３に延びる右側壁１８（分解炉１１の周壁）には、３個の給気機構１２が設置されている。空間２０の中間部２３の右側壁１８に設置されたそれら給気機構１２は、上下方向と前後方向とへ略等間隔離間して並んでいる。なお、空間２０の中間部２３の右側壁１８に設置された給気機構１２の個数を図示のそれに限定するものではなく、２個以下または４個以上の給気機構１２が中間部２３の右側壁１８に設置されていてもよい。

有機物収容空間２０の底部２４に延びる右側壁１８（分解炉１１の周壁）には、４個の給気機構１２が設置されている。空間２０の底部２４の右側壁１８に設置されたそれら給気機構１２は、前後方向へ略等間隔離間して並んでいる。なお、空間２０の底部２４の右側壁１８に設置された給気機構１２の個数を図示のそれに限定するものではなく、３個以下または５個以上の給気機構１２が底部２４の右側壁１８に設置されていてもよい。

処理灰収容空間２１に延びる右側壁１８（周壁）の前後方向中央には、空間２１に空気を流入させる１個の通気機構５５が設置されている。なお、処理灰収容空間２１に延びる右側壁１８に設置された通気機構５５の個数を図示のそれに限定するものではなく、２個以上の通気機構５５が空間２１の右側壁１８に設置されていてもよい。

左側壁１９は、分解炉１１の外部（外側）に対向する所定面積の第１左側壁５６（第１周壁）と、第１左側壁５６の内側（横方向左方）（周壁の径方向内方）に位置する所定面積の第２左側壁５７（第２周壁）と、第２左側壁５７の内側（横方向左方）（周壁の径方向内方）に位置して有機物収容空間２０に対向する所定面積の第３左側壁５８（第３周壁）とから形成されている。第１左側壁５６の外面には、樹脂による塗装が施されている。第１左側壁〜第３左側壁５６〜５８は、鋼板やステンレス板、アルミ板等の金属板から作られており、それらの形状が略矩形に成形されている。

第１左側壁５６は、頂壁１４と底壁１５との間に延びている。第１左側壁５６は、その上端縁が頂壁１４に溶接によって強固に接合（固定）され、その下端縁が底壁１５に溶接によって強固に接合（固定）されている。さらに、その前端縁が前壁１６に連結（一体化）され、その後端縁が後壁１７に連結（一体化）されている。第２左側壁５７は、第１左側壁５６から内側（横方向左方）へ所定寸法離間しつつ、頂壁１４と底壁１５との間に延びている。第２左側壁５７は、その上端縁が頂壁１４に溶接によって強固に接合（固定）され、その下端縁が底壁１５に溶接によって強固に接合（固定）されている。さらに、その前端縁が前壁１６に連結（一体化）され、その後端縁が後壁１７に連結（一体化）されている。

第１左側壁５６と第２左側壁５７とは、上下方向へ延びる連結部３６によって連結されている。第１および第２左側壁５６，５７の連結部３６は、溶接によって強固に接合（固定）されている。第１左側壁５６と第２左側壁５７との間には、気密断熱層３７（気密空気層）が画成されている。気密断熱層３７は、処理灰収容空間２１に延びるとともに有機物収容空間２０の頂部２２と底部２４との間に延びている。左側壁１９の気密断熱層３７は、前壁１６の気密断熱層３７につながっている。

第３左側壁５８は、第２左側壁５６から内側（横方向左方）へ所定寸法離間しつつ、有機物収容空間２０の頂部２２と底部２４との間に延びている。第３左側壁５８は、その上端縁が頂壁１４から離間しており、上端縁が頂壁１４に非接合である。さらに、その下端縁が有機物収容空間２０の底部２４で終了し、処理灰収容空間２１に存在せず、下端縁が底壁１５に非接合である。第３左側壁５８は、その前端縁が前壁１６に連結（一体化）され、その後端縁が後壁１７に連結（一体化）されている。

第２左側壁５７と第３左側壁５８とは、上下方向および横方向へ並ぶ複数本の棒状または板状の連結材３８によって連結されている。第２および第３左側壁５７，５８とそれら連結材３８とは、溶接によって強固に接合（固定）されている。第２左側壁５７と第３左側壁５８との間には、空気流動層３９が画成されている。左側壁１９に画成された空気流動層３９は、有機物収容空間２０の頂部２２と底部２４との間に延びている。左側壁１９の空気流動層３９は、有機物収容空間２０の底部２４に開口する底部開口４０と、空間２０の頂部２２に開口する頂部開口４１とを有し、底部開口４０および頂部開口４１において空間２０につながるとともに、前壁１６の空気流動層３９につながっている。

有機物収容空間２０の中間部２３に延びる左側壁１９（分解炉１１の周壁）には、３個の給気機構１２が設置されている。空間２０の中間部２３の左側壁１９に設置されたそれら給気機構１２は、上下方向と前後方向とへ略等間隔離間して並んでいる。なお、空間２０の中間部２３の左側壁１９に設置された給気機構１２の個数を図示のそれに限定するものではなく、２個以下または４個以上の給気機構１２が中間部２３の左側壁１９に設置されていてもよい。

有機物収容空間２０の底部２４に延びる左側壁１９（分解炉１１の周壁）には、４個の給気機構１２が設置されている。空間２０の底部２４の左側壁１９に設置されたそれら給気機構１２は、前後方向へ略等間隔離間して並んでいる。なお、空間２０の底部２４の左側壁１９に設置された給気機構１２の個数を図示のそれに限定するものではなく、３個以下または５個以上の給気機構１２が底部２４の左側壁１９に設置されていてもよい。

処理灰収容空間２１に延びる左側壁１９（周壁）の前後方向中央には、空間２１に空気を流入させる１個の通気機構５５が設置されている。なお、処理灰収容空間２１に延びる左側壁１９に設置された通気機構５５の個数を図示のそれに限定するものではなく、２個以上の通気機構５５が空間２１の左側壁１９に設置されていてもよい。

後壁１７は、分解炉１１の外部（外側）に対向する所定面積の第１後壁５９（第１周壁）と、第１後壁５９の内側（前後方向前方）（周壁の径方向内方）に位置する所定面積の第２前壁６０（第２周壁）と、第２後壁６０の内側（前後方向前方）（周壁の径方向内方）に位置して有機物収容空間２０に対向する所定面積の第３後壁６１（第３周壁）とから形成されている。第１後壁５９の外面には、樹脂による塗装が施されている。第１後壁〜第３後壁５９〜６１は、鋼板やステンレス板、アルミ板等の金属板から作られており、それらの形状が略矩形に成形されている。

第１後壁５９は、頂壁１４と底壁１５との間に延びている。第１後壁５９は、その上端縁が頂壁１４に溶接によって強固に接合（固定）され、その下端縁が底壁１５に溶接によって強固に接合（固定）されているとともに、その両側縁が左右側壁１８，１９に連結（一体化）されている。第２後壁６０は、第１後壁５９から内側（前後方向前方）へ所定寸法離間しつつ、頂壁１４と底壁１５との間に延びている。第２後壁６０は、その上端縁が頂壁１４に溶接によって強固に接合（固定）され、その下端縁が底壁１５に溶接によって強固に接合（固定）されているとともに、その両側縁が左右側壁１８，１９に連結（一体化）されている。

第１後壁５９と第２後壁６０とは、上下方向へ延びる連結部３６によって連結されている。第１および第２後壁５９，６０の連結板３６は、溶接によって強固に接合（固定）されている。第１後壁５９と第２後壁６０との間には、気密断熱層３７（気密空気層）が画成されている。気密断熱層３７は、処理灰収容空間２１に延びるとともに有機物収容空間２０の頂部２２と底部２４との間に延びている。後壁１７に形成された気密断熱層３７は、右側壁１８の気密断熱層３７につながっているとともに、左側壁１９の気密断熱層３７につながっている。

第３後壁６１は、第２前壁６０から内側（前後方向後方）へ所定寸法離間しつつ、有機物収容空間２０の頂部２２と底部２４との間に延びている。第３後壁６１は、その上端縁が頂壁１４から離間しており、上端縁が頂壁１４に非接合である。さらに、その下端縁が有機物収容空間２０の底部２４で終了し、処理灰収容空間２１に存在せず、下端縁が底壁１５に非接合である。第３後壁６１は、その両側縁が左右側壁１８，１９に連結（一体化）されている。

第２後壁６０と第３後壁６１とは、上下方向および横方向へ並ぶ複数本の棒状または板状の連結材３８によって連結されている。第２および第３後壁６０，６１とそれら連結材３８とは、溶接によって強固に接合（固定）されている。第２後壁６０と第３後壁６１との間には、空気流動層３９が画成されている。後壁１７に画成された空気流動層３９は、有機物収容空間２０の頂部２２と底部２４との間に延びている。後壁１７の空気流動層３９は、有機物収容空間２０の底部２４に開口する底部開口４０と、空間２０の頂部２２に開口する頂部開口４１とを有し、底部開口４０および頂部開口４１において空間２０につながるとともに、右側壁１８および左側壁１９の空気流動層３９につながっている。

有機物収容空間２０の底部２４に延びる後壁１７（分解炉１１の周壁）には、７個の給気機構１２が設置されている。空間２０の底部２４の後壁１７に設置されたそれら給気機構１２は、上下方向と横方向とへ略等間隔離間して並んでいる。なお、空間２０の底部２４の後壁１７に設置された給気機構１２の個数を図示のそれに限定するものではなく、６個以下または８個以上の給気機構１２が底部２４の後壁１７に設置されていてもよい。

図１０は、第１および第２前壁３４，３５を省略して示す磁気熱分解装置１０Ａの正面図であり、図１１は、第１および第２左側壁５６，５７を省略して示す磁気熱分解装置１０Ａの側面図である。図１２は、有機物収容空間２０の底部２４に延びる前後壁１６，１７や左右側壁１８，１９に設置された給気機構１２Ａの上面図であり、図１３は、有機物収容空間２０の底部２４に延びる前後壁１６，１７や左右側壁１８，１９に設置された給気機構１２Ａの側面図である。図１０，１１では、外側第１および第２給気管６４，７３の図示を省略している。

有機物収容空間２０の底部２４に延びる前後壁１６，１７や左右側壁１８，１９に設置されたそれら給気機構１２Ａ（給気部材）は、空間２０の底部２４の側から空間２０および空気流動層３９に空気を流入させる複数の第１給気管６２と、それら第１給気管６２に取り付けられた永久磁石６３とを有する。

それら第１給気管６２は、第１前後壁３３，５９（第１周壁）や第１左右側壁５２，５６（第１周壁）から外側に向かって延びる箱状の外側第１給気管６４と、第１および第２前後壁３３，３４，５９，６０（第１および第２周壁）や第１および第２左右側壁５２，５３，５６，５７（第１および第２周壁）を貫通して分解炉１１の内側に延びる筒状の内側第１給気管６５と、内側第１給気管６５の先端部に位置して有機物収容空間２０および空気流動層３９に開口する給気口６６とから形成されている。内側第１給気管６５の先端部が斜めに切断され、それによって、給気口６６が有機物収容空間２０および空気流動層３９の上下方向下方へ開口している。

外側第１給気管６４は、前端壁および後端壁、頂壁および底壁、両側壁を備え、第１前後壁３３，５９や第１左右側壁５２，５６の側に位置する所定厚みの断熱部材６７と、第１給気管６２に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構６８とを有する。外側第１給気管６４（断熱部材６７を含む）は、その軸方向中心に空気が通る空気流路６９が形成されている。外側第１給気管６４（断熱部材６７を含む）は、ボルトを介して第１前後壁３３，５９や第１左右側壁５２，５６に着脱可能に固定されている。内側第１給気管６５は、その基端部の周縁が第１前後壁３３，５９（第１周壁）や第１左右側壁５２，５６（第１周壁）に溶接によって強固に固定されている。内側第１給気管６５は、その軸方向中心に空気が通る空気流路７０が形成され、その流路７０が外側第１給気管６４の空気流路６９に連通している。

永久磁石６３は、外側第１給気管６４の空気流路６９を挟むように、２つのそれが断熱部材６７の外側に延びる外側第１給気管６４の内部空間に対向配置されている。それら永久磁石６３は、Ｓ極とＮ極とが対向して設置される場合、Ｎ極どうしが対向して設置される場合、または、Ｓ極どうしが対向して設置される場合がある。永久磁石６３には、フェライト磁石、アルコニ磁石、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石を使用することができる。それら永久磁石６３は、所定の磁束密度を有し、外側第１給気管６４の空気流路６９に磁場を作り、第１給気管６２（外側第１給気管６４の空気流路６９）を通過する空気を磁化することで、空気を活性化する。

それら永久磁石６３は、ボルトを介して外側第１給気管６４に着脱可能に固定されている。なお、永久磁石６３の個数について、特に限定はなく、互いに対向する偶数個（４個以上）の磁石６３が外側第１給気管６４に取り付けられていてもよい。断熱部材６７は、難燃性の合成樹脂から作られ、第１前後壁３３，５９や第１左右側壁５２，５６に発生した熱の外側第１給気管６４への伝導を防止し、熱による永久磁石６３の磁力の低下を防止する。

図１４は、有機物収容空間２０の中間部２３に延びる左右側壁１８，１９に設置された給気機構１２Ｂの上面図であり、図１５は、有機物収容空間２０の中間部２３に延びる左右側壁１８，１９に設置された給気機構１２Ｂの側面図である。有機物収容空間２０の中間部２３に延びる左右側壁１８，１９に設置されたそれら給気機構１２Ｂは、空間２０の中間部２３の側から空間２０に空気を流入させる複数の第２給気管７１と、それら第２給気管７１に取り付けられた永久磁石７２とを有する。

それら第２給気管７１は、第１左右側壁５２，５６（第１周壁）から外側に向かって延びる箱状の外側第２給気管７３と、第１〜第３左右側壁５２〜５４，５６〜５８（第１〜第３周壁）を貫通して分解炉１１の内側に延びる筒状の内側第２給気管７４と、内側第２給気管７４の先端部に位置して有機物収容空間２０に開口する給気口７５とから形成されている。内側第２給気管７４の先端部が斜めに切断され、それによって、給気口７５が空間２０の上下方向下方へ開口している。

外側第２給気管７３は、前端壁および後端壁、頂壁および底壁、両側壁を備え、第１左右側壁５２，５６の側に位置する所定厚みの断熱部材７６と、第２給気管７１に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構６８とを有する。外側第２給気管７３（断熱部材７６を含む）は、その軸方向中心に空気が通る空気流路６９が形成されている。外側第２給気管７３（断熱部材７６を含む）は、ボルトを介して第１左右側壁５２，５６に着脱可能に固定されている。内側第２給気管７４は、その基端部の周縁が第１左右側壁５２，５６に溶接によって強固に固定されている。内側第２給気管７４は、その軸方向中心に空気が通る空気流路７０が形成され、その流路７０が外側第２給気管７３の空気流路６９に連通している。

永久磁石７２は、外側第２給気管７３の空気流路６９を挟むように、２つのそれが断熱部材７６の外側に延びる外側第２給気管７３の内部空間に対向配置されている。それら永久磁石７２は、Ｓ極とＮ極とが対向して設置される場合、Ｎ極どうしが対向して設置される場合、または、Ｓ極どうしが対向して設置される場合がある。永久磁石７２には、フェライト磁石、アルコニ磁石、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石を使用することができる。それら永久磁石７２は所定の磁束密度を有し、外側第２給気管７３の空気流路６９に磁場を作り、第２給気管７１（外側第２給気管７３の空気流路６９）を通過する空気を磁化することで、空気を活性化する。

それら永久磁石７２は、ボルトを介して外側第２給気管７３に着脱可能に固定されている。なお、永久磁石７２の個数について、特に限定はなく、互いに対向する偶数個（４個以上）の磁石７２が外側第２給気管７３に取り付けられていてもよい。断熱部材７６は、難燃性の合成樹脂から作られ、第１左右側壁５２，５６に発生した熱の外側第２給気管７３への伝導を防止し、熱による永久磁石７２の磁力の低下を防止する。

図１６は、流量調節機構６８によって空気流路６９が開放された状態の給気機構１２の正面図であり、図１７は、流量調節機構６８によって空気流路６９が閉鎖された状態の給気機構１２の正面図である。図１８は、給気管６４，７３の前端板を破断して示す給気機構１２の部分破断正面図である。流量調節機構６８は、外側第１給気管６４または外側第２給気管７３の前端板７７と、前端板７７の内側に配置されたシャッタ板７８と、前端板７７にシャッタ板７８を固定する固定螺子７９とから形成されている。

前端板７７は、上下方向へ長い３つの固定開口８０を有し、シャッタ板７８は、固定開口８０と同形同大の上下方向へ長い３つの移動開口８１を有する。固定螺子７９を回転させて前端板７７とシャッタ板７８との固定を解除し、シャッタ板７８をスライドさせ、固定開口８０の位置に移動開口８１を移動させることで、それら開口８０，８１どうしが連通し、固定開口８０が全開となり、空気流路６９が開放（全開）される。この状態で固定螺子７９を回転させて前端板７７とシャッタ板７８とを固定し、全開状態を保持することができる。なお、シャッタ板７８をスライドさせ、固定開口８０の位置に対してシャッタ板７８の移動開口８１の位置をずらすことで、固定開口８０の開口面積を調節することができ、それによって固定開口８０を通過する空気の流量（空気流路６９に流入する空気の流量）を調節することができる。

第１給気管６２では、磁気熱分解装置１０Ａの稼働中（有機廃棄物の分解中）に、シャッタ板７８をスライドさせて前端板７７の固定開口８０を全開または所定の開口面積にすると、図１２，１３に矢印で示すように、所定流量の空気が外側第１給気管６４の空気流路６９に流入し、空気が永久磁石６３の磁力によって磁化され、磁化された空気が外側第１給気管６４から内側第１給気管６５に流入した後、内側第１給気管６５から有機物収容空間２０や空気流動層３９に流入する。なお、シャッタ板７８をスライドさせ、シャッタ板７８によって固定開口８０を塞ぐことで、固定開口８０が全閉となり、外側第１給気管６４および内側第１給気管６５の空気流路６９，７０が閉鎖され、有機物収容空間２０や空気流動層３９への空気の流入が停止する。前端板７７の固定開口８０の開口面積を大きくすることで、多くの流量の空気を有機物収容空間２０や空気流動層３９に供給することができ、前端板７７の固定開口８０の開口面積を小さくすることで、少ない流量の空気を空間２０や空気流動層３９に供給することができる。

第２給気管７１では、磁気熱分解装置１０Ａの稼働中（有機廃棄物の分解中）に、シャッタ板７８をスライドさせて前端板７７の固定開口８０を全開または所定の開口面積にすると、図１４，１５に矢印で示すように、所定流量の空気が外側第２給気管７３の空気流路６９に流入し、空気が永久磁石７２の磁力によって磁化され、磁化された空気が外側第２給気管７３から内側第２給気管７４に流入した後、内側第２給気管７４から有機物収容空間２０に流入する。なお、シャッタ板７８をスライドさせ、シャッタ板７８によって固定開口８０を塞ぐことで、固定開口８０が全閉となり、外側第２給気管７３および内側第２給気管７４の空気流路６９，７０が閉鎖され、有機物収容空間２０への空気の流入が停止する。前端板７７の固定開口８０の開口面積を大きくすることで、多くの流量の空気を有機物収容空間２０に供給することができ、前端板７７の固定開口８０の開口面積を小さくすることで、少ない流量の空気を空間２０に供給することができる。

図１９は、流量調節機構８４によって通気路８５が閉鎖された状態の通気機構５５の正面図であり、図２０は、図１９のＤ−Ｄ線端面図である。図２１は、流量調節機構８４によって通気路８５が開放された状態の通気機構５５の正面図であり、図２２は、図２１のＥ−Ｅ線端面図である。処理灰収容空間２１に延びる右側壁１８や左側壁１９に設置された通気機構５５（通気部材）は、第１および第２右側壁５２，５３（第１および第２周壁）または第１および第２左側壁５６，５７（第１および第２周壁）を貫通して分解炉１１の内側に延びる筒状の通気管８２と、通気管８２の先端部に位置して処理灰収容空間２１に開口する通気口８３と、通気管８２に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構８４とから形成されている。通気管８２は、その軸方向へ延びる通気路８５を有する。

流量調節機構８４は、第１右側壁５２や第１左側壁５６の側に位置する通気管８２の円形の前端板８６と、前端板８６の内側に配置された円形のシャッタ板８７と、前端板８６とシャッタ板８７とを連結しつつ、シャッタ板８７を時計回り方向と反時計回り方向とへ回転させる回転螺子８８とから形成されている。前端板８６は、周り方向へ並ぶ扇形の３つの固定開口８９を有し、シャッタ板８７は、固定開口８９と同形同大の周り方向へ並ぶ３つの移動開口９０を有する。

回転螺子８８を回転させてシャッタ板８７を回転させ、前端板８６の固定開口８９の位置にシャッタ板８７の移動開口９０を移動させることで、それら開口８９，９０どうしが連通し、固定開口８９が全開となり、通気管８２（通気路８５）が開放される。なお、シャッタ板８７を回転させて固定開口８９の位置に対して移動開口９０の位置をずらすことで、固定開口８９の開口面積を調節することができ、それによって固定開口８９を通過する空気の流量（通気路８５に流入する空気の流量）を調節することができる。通気管８２が開放された状態から、シャッタ板８７をスライドさせ、シャッタ板８７によって固定開口８９を塞ぐことで、固定開口８９が全閉となり、通気路８５が閉鎖される。

磁気熱分解装置１０Ａの稼働中（有機廃棄物の分解中）に、流量調節機構８４によって通気機構５５の通気管８２（通気路８５）を開放すると、図２２に矢印で示すように、空気（外気）が開口８９，９０から通気管８２に進入し、通気管８２を通って処理灰収容空間２１に流入するとともに、空間２１から有機物収容空間２０に流入する。固定開口８９の開口面積を大きくすることで、多くの流量の空気を有機物収容空間２０に供給することができ、固定開口８９の開口面積を小さくすることで、少ない流量の空気を空間２０に供給することができる。

排気機構１３は、図５に示すように、ガス排気管９１、水槽９２、フィルタ９３、送風機９４（ファンまたはブロワ）、煙突９５から形成されている。ガス排気管９１は、分解炉１１の上部（後壁１７の上部）から分解炉１１の外部に延びている。後壁１７には、開閉機構２７を形成する電動機２９が設置されているとともに、制御盤９６が設置されている。制御盤９６には、中央処理装置（ＣＰＵまたはＭＰＵ）と記憶装置（メモリ）とを有するマイクロコンピュータが内蔵されている。電動機２９や送風機９４は、ケーブルを介して制御盤９６に接続され、インターフェイスを介して制御盤９６のマイクロコンピュータに接続されている。なお、図示はしていないが、分解炉１１の内部にはワンチップ温度センサ、ワンチップ湿度センサが設置されている。温度センサや湿度センサは、インターフェイスを介して制御盤９６のマイクロコンピュータに接続されている。

制御盤９６には、ケーブルを介して電気が供給されている。制御盤９６には、図示はしていないが、ON／OFFスイッチやディスプレイが取り付けられ、安全を知らせる青色点滅ランプ、危険を知らせる赤色点滅ランプ、運転中を知らせる黄色点滅ランプが設置されている。制御盤９６のディスプレイには、送風機９４の出力（回転数）が表示されるとともに、分解炉１１の内部（有機物収容空間２０）の温度および湿度が表示される。制御盤９６のディスプレイ（タッチパネル）によって電動機２９や送風機９４の出力（回転数）を調節することができる。なお、排気機構１３や電動機２９、制御盤９６は、後壁１７に固定されたハウジング９７に収納され、ハウジング９７によってそれらの外気への露出が防止されている。

水槽９２は、ガス排気管９１の間に設置されて排気管９１につながっている。水槽９２の頂部には、蓋９８が取り付けられている。水槽９２の内部には、所定の水位まで水（水道水）が充填されている。水槽９２にはガス排気管９１を介して分解炉１１（有機物収容空間２０）で発生したガスが流入し、そのガスが水槽９２の内部を流動する過程で水槽９２または水槽９２の水に通気される。水槽９２では、分解炉１１で発生したガスを水槽９２や水槽９２の水に通気させることで、ガスに含まれる有害物質や臭気成分を水に溶け込ませ、ガスから有害物質や臭気成分を分離する。水槽９２では、そこに充填された水を所定期間毎に交換することで、有害物質で汚れた水を新しいそれと交換することができる。

フィルタ９３は、水槽９２の後流の側であって、ガス排気管９１の間に設置されて排気管９１につながっている。フィルタ９３は、フィルタケース９９に着脱可能に収納されている。フィルタ９３には、ガラス繊維や炭素繊維、合成樹脂繊維、除去剤（化学薬品）を濾材とした中高性能フィルタやHEPAフィルタ、ガス除去フィルタを使用することができる。フィルタ９３（フィルタケース９９）にはガス排気管９１を介して水槽９２から流出したガスが流入し、そのガスがフィルタ９３を通流する。ガスをフィルタ９３に通流させることで、ガスに残存する有害物質や臭気成分がフィルタ９３に捕集され、ガスから有害物質や臭気成分を分離する。フィルタケース９９に収納されたフィルタ９３を定期的に交換することで、有害物質で汚れたフィルタ９３を新しいそれと交換することができる。

なお、ガスに含まれる有害物質（有毒ガス）や臭気成分には、アンモニアやアセトアルデヒド、トルエン、スチレン、キシレン、メチルメルカプタン、硫化水素、硫化メチル、二硫化メチル、トリメチルアミン、イソブタノール、酢酸エチル、メチルイソブチルケトン、プロピオン酸、ノルマル酸等がある。

送風機９４は、フィルタ９３の後流の側であって、ガス排気管９１に設置されている。送風機９４は、ガス排気管９１のガスを強制的に排気する。したがって、分解炉１１の内部のガスが送風機９４によって強制的に排気されるとともに、空気（外気）が給気機構１２や通気機構５５を通って分解炉１１の内部（有機物収容空間２０、処理灰収容空間２１）に強制的に供給される。なお、送風機９４の出力は、インバーター制御によって自由に調節することができ、それによって分解炉１１から排気するガスの排気量を調節することができる。煙突９５は、ガス排気管９１の延出端部（送風機９４の後流の側）に連結され、頂壁１４から上方へ延びている。水槽９２やフィルタ９３によって有害物質や臭気成分が除去されたガスは、煙突９５から外気に放出される。

図２３は、投入口２６から牛糞１００（有機廃棄物）を投入している状態で示す磁気熱分解装置１０Ａの側面図である。磁気熱分解装置１０Ａにおける有機廃棄物の処理手順の一例を説明すると、以下のとおりである。磁気熱分解装置１０Ａにおいて熱分解する有機廃棄物は、木材廃棄物や紙類廃棄物、プラスチック廃棄物、飲食物廃棄物、汚泥廃棄物、家畜廃棄物等の無機物以外の有機物であれば特に限定はない。なお、磁気熱分解装置１０Ａの初期稼働時では、分解炉１１の有機物収容空間２０に有機廃棄物が投入されておらず、蓋部材２８，４４，４９によって投入口２６や確認口４２、取出口４７が閉鎖され、給気機構１２Ａ，１２Ｂ（第１および第２給気管６２，７１）の流量調節機構６８が全開にされて給気機構１２Ａ，１２Ｂが開放されているとともに、通気機構５５の流量調節機構８４が全閉にされて通気機構５５が閉鎖されているものとする。

この実施の形態では、多くの水分を含んだ高い吸水率（６５〜９５％）を有する牛糞１００（家畜の排泄物）を熱分解し、セラミック灰（処理灰）にするものとする。磁気熱分解装置１０Ａを利用して初めて牛糞１００（有機廃棄物）を熱分解する場合、確認口４２を開けて有機物収容空間２０のスノコ２５の上に灰（断熱材）（図示せず）を数センチまたは数十センチ敷き詰めて種火の床を作り、投入口２６を開けて分解炉１１の有機物収容空間２０に牛舎から集めた牛糞１００を投入するとともに、スノコ２５に敷き詰めた灰の上に火種（着火した木炭、竹炭、ヤシガラ炭、炭団、練炭、コークス）を載せる。なお、灰の他に、粒状や紛状のセラミックまたは灰およびセラミックの混合物を敷き詰めて種火の床を作ってもよい。

作業者は、磁気熱分解装置１０Ａの制御盤９６のON／OFFスイッチをONにする。スイッチをONにすると、制御盤９６に電気が給電され、電動式の開閉機構２７の電動機２９、送風機９４、温度センサ、湿度センサがONになる。制御盤９６のディスプレイには、図示はしていないが、操作画面が表示される。操作画面には、送風機９４の出力（回転数）、投入口２６の開閉を示す投入口開放中メッセージや投入口閉鎖中メッセージのいずれか、装置１０Ａの運転中を示す運転中メッセージや装置１０Ａの停止中を示す運転停止メッセージのいずれか、分解炉１１の有機物収容空間２０の温度、空間２０の湿度、蓋開放スイッチ、蓋閉鎖スイッチ、運転開始スイッチ、運転停止スイッチ、出力変更スイッチが表示される。

作業者は、送風機９４の出力を確認し、出力の変更の有無を判断する。出力を変更する場合、ディスプレイ（タッチパネル）の出力変更スイッチを押し、ディスプレイに出力変更画面（図示せず）を表示し、送風機出力入力エリアに送風機９４の変更後の出力を入力した後、決定ボタンを押す。変更された送風機９４の出力が制御盤９６のメモリに格納された後、制御盤９６のディスプレイに操作画面が表示される。送風機９４の出力が変更されると、その出力で送風機９４が運転される。送風機９４の出力を確認または変更した後、作業者は、ディスプレイに表示された投入口閉鎖メッセージを見ることで、投入口２６が蓋部材２８によって閉鎖されていることを確認する。なお、ディスプレイには、投入口閉鎖中メッセージや運転停止メッセージが表示されるとともに、有機物収容空間２０の温度として室温が表示され、空間２０の湿度として外部環境と同一のそれが表示される。

作業者は、レバー４６を回転させて前壁１６と蓋部材４４とのロックを解除し、蓋部材４４を旋回させて確認口４２を開ける。作業者は、確認口４２から有機物収容空間２０のスノコ２５の上に満遍なく灰（または粒状や紛状のセラミックまたは灰およびセラミックの混合物）を敷き詰めて種火の床を作る。作業者は、スノコ２５の上に灰を敷き詰めた後、蓋部材２８によって投入口２６が閉鎖されていることを確認し、ディスプレイの蓋開放スイッチを押す。

蓋開放スイッチを押すと、制御盤９６は、赤色点滅ランプを点滅させるとともに、頂壁１４に設置された電動式の開閉機構２７を起動させ、投入口２６を次第に開放する。制御盤９６は、電動機２９を起動させ、それによってリンク３０を動作させることで、蓋部材２８を上下方向上方へ旋回させる。蓋部材２８の上下方向上方への旋回（投入口２６の開放）が完了すると、制御盤９６は、電動機２９を停止させ、青色点滅ランプを点滅させるとともに、投入口開放終了メッセージ、投入口開放中メッセージ、運転停止メッセージをディスプレイに表示する。

作業者は、投入口開放終了メッセージや投入口開放中メッセージ、運転停止メッセージを確認した後、投入口２６から牛糞１００を投入する。なお、必要に応じておが屑や木屑を投入する。また、あらかじめ牛糞１００とおが屑や木屑とを混合させた混合物を作り、投入口２６からその混合物を投入してもよい。牛糞１００（おが屑や木屑、混合物）は、スコップ等を利用した手動で投入することができる他、図示はしていないが、ベルトコンベア等の搬送機構を利用して牛糞１００（おが屑や木屑、混合物）を計量しつつ投入することもできる。牛糞１００の投入した後、作業者は、開放中の確認口４２から有機物収容空間２０を確認しつつ、灰を敷き詰めたスノコ２５と投入した牛糞１００との間に火種を入れる火種収納スペースを作る。

作業者は、牛糞１００を有機物収容空間２０の頂部２２まで投入するとともに、火種収納スペースを作った後、ディスプレイ（タッチパネル）の蓋閉鎖スイッチを押す。蓋閉鎖スイッチを押すと、制御盤９６は、赤色点滅ランプを点滅させるとともに、頂壁１４に設置された電動式の開閉機構２７を再起動させ、投入口２６を次第に閉鎖する。制御盤９６は、電動機２９を起動させ、それによってリンク３０を動作させることで、蓋部材２８を上下方向下方へ旋回させる。蓋部材２８の上下方向下方への旋回（投入口２６の閉鎖）が完了すると、蓋部材２８によって投入口２６が気密に閉鎖（密閉）される。制御盤９６は、蓋部材２８による投入口２６の閉鎖が完了すると、青色点滅ランプを点滅させるとともに、投入口閉鎖終了メッセージ、投入口閉鎖中メッセージ、運転停止メッセージをディスプレイに表示する。

次に、作業者は、ディスプレイの運転開始スイッチを押す。運転開始スイッチを押すと、制御盤９６は、送風機９４を起動させ、黄色点滅ランプを点滅させるとともに、投入口閉鎖中メッセージ、運転中メッセージをディスプレイに表示する。送風機９４が起動すると、ガス排気管９１の空気が送風機９４に向かって吸引され、空気が排気管９１をとおって煙突９５から外部へ強制的に放出される。さらに、有機物収容空間２０（処理灰処理灰収容空間２１を含む）の空気がガス排気管９１に流入することにともなって、確認口４２や給気機構１２Ａ，１２Ｂから有機物収容空間２０に空気（外気）が給気される。作業者は、確認口４２から火種収納スペースに火種（着火した木炭、竹炭、ヤシガラ炭、炭団、練炭、コークス等）を収納し、スノコ２５に敷き詰めた灰（火種の床）の上に火種を載せる。火種は、分解炉１１の有機物収容空間２０の底部２４に配置される。火種を火種収納スペースに収納した後、作業者は、蓋部材４４を旋回させて確認口４２を閉め、レバー４６を回転させて前壁１６と蓋部材４４とをロックし、確認口４２を気密に閉鎖（密閉）する。

蓋部材４４によって投入口２６と確認口４２とが閉鎖されると、それら第１給気管６２の給気口６６から分解炉１１の有機物収容空間２０と空気流動層３９とに所定量の空気（外気）が給気されるとともに、それら第２給気管７１の給気口７５から分解炉１１の有機物収容空間２０に所定量の空気（外気）が給気される。なお、送風機９４によってガス排気管９１からガスが強制的に排気されることで、第１給気管６２や第２給気管７１から有機物収容空間２０や空気流動層３９に継続して空気が給気される。

第１給気管６２（外側第１給気管６４）を通過する空気は、永久磁石６３によって作られた外側第１給気管６４の磁場を通ることで、磁化されるとともに活性化（イオン化してマイナスイオンを帯びる）する。第１給気管６２によって活性化した空気は、第１給気管６２（外側第１給気管６４）を通過して有機物収容空間２０の底部２４に流入し、空間２０の底部２４から頂部２２に向かって流動しつつ、牛糞１００（有機廃棄物）と接触する。さらに、活性化した空気は、第１給気管６２（外側第１給気管６４）を通過して空気流動層３９に流入し、空気流動層３９の底部開口４０から有機物収容空間２０に流入して空間２０の底部２４から頂部２２に向かって流動しつつ、牛糞１００（有機廃棄物）と接触する。また、活性化した空気は、空気流動層３９の底部開口４０の側から空気流動層３９の頂部開口４１に向かって流動し、空気流動層３９の頂部開口４１から有機物収容空間２０に流入して牛糞１００（有機廃棄物）と接触する。

第２給気管７１（外側第２給気管７３）を通過する空気は、永久磁石７２によって作られた外側第２給気管７３の磁場を通ることで、磁化されるとともに活性化（イオン化してマイナスイオンを帯びる）する。第２給気管７１によって活性化した空気は、第２給気管７１（外側第２給気管７３）を通過して有機物収容空間２０の中間部２３に流入し、空間２０の中間部２３から頂部２２に向かって流動しつつ、牛糞１００（有機廃棄物）と接触する。

それら第１給気管６２やそれら第２給気管７１に取り付けられた永久磁石６３，７２が作る磁場の作用によって空気が磁化され、それによって空気が活性化（マイナスイオン化）し、活性化した空気が有機物収容空間２０における磁気熱（種火の熱）の発生を促進するとともに、活性化した空気が空間２０に収容された牛糞（有機廃棄物）に接触することで、牛糞１００（おが屑や木屑、混合物）の表面で種火から派生した磁気熱による急激な熱分解反応が生じ、牛糞１００（おが屑や木屑、混合物）が次第に熱分解される。

磁気熱分解装置１０Ａでは、分解炉１１の有機物収容空間２０における熱分解温度が２００〜４００℃の範囲に達し、熱分解反応による磁気熱が空間２０に蓄熱される。磁気熱分解装置１０Ａでは、有機物収容空間２０の温度が一定の高温に保持されるとともに、空間２０における牛糞１００の熱分解反応が連続し、牛糞１００の熱分解が継続される。有機物収容空間２０において熱分解された牛糞１００は、セラミック灰（処理灰）になる。セラミック灰は、スノコ２５を通過して有機物収容空間２０から処理理灰収容空間２１に落下し、空間２１に堆積する。セラミック灰は、その体積が牛糞１００のそれの約１／２００〜１／３５０である。

牛糞１００の熱分解が継続される間に、有機物収容空間２０の熱が空間２０から前後壁１６，１７や左右側壁１８，１９に伝達されて第２および第３前後壁３４，３５，６０，６１や第２および第３左右側壁５３，５４，５７，５８が高温になり、それによって空気流動層３９の空気が加熱され、空気流動層３９の底部開口４０から頂部開口４１へ向かって流動する間に空気の温度が上昇する。牛糞１００の熱分解の継続中では、活性化した高温の空気が空気流動層３９の頂部開口４１から有機物収容空間２０に流入することで、空間２０の温度が一定の高温に保持される。磁気熱分解装置１０Ａでは、空気流動層３９において所定の高温に加熱された空気が空気流動層３９から有機物収容空間２０に給気されるから、熱分解中における空間２０の温度が一定の高温に保持され、牛糞１００の熱分解が安定した温度で長時間行われる。

牛糞１００（有機廃棄物）の熱分解では、有機物収容空間２０においてガス（分解ガス）が発生する。有機物収容空間２０の頂部２２に充満したガスは、送風機９４によって後壁１７の上部からガス排気管９１に強制的に流入する。ガスは、ガス排気管９１を流動して水槽９２に流入する。水槽９２では、水槽９２や水槽９２に貯水された水にガスが通気され、ガスに含まれる有害物質や臭気成分が水に溶け込むことで、ガスから有害物質や臭気成分が分離される。水槽９２から流出したガスは、ガス排気管９１を通ってフィルタ９３（フィルタケース９９）に流入する。フィルタ９３では、ガスに含まれる有害物質や臭気成分が濾材に捕集（吸着）され、ガスから有害物質や臭気成分が分離される。水槽９２やフィルタ９３によって有害物質や臭気成分が除去されたガスは、フィルタ９３からガス排気管９１を通って煙突９５に達し、煙突９５から外気に放出される。

牛糞１００（有機廃棄物）の熱分解中（装置１０Ａの運転中）では、有機物収容空間２０において牛糞１００の熱分解が継続して行われ、空間２０に投入された牛糞１００の体積（量）が次第に減少する。有機物収容空間２０に存在する牛糞１００の体積が減少した場合、投入口２６から空間２０に牛糞１００を補充する。作業者は、ディスプレイの蓋開放スイッチを押す。蓋開放スイッチを押すと、制御盤９６は、赤色点滅ランプを点滅させるとともに、頂壁１４に設置された開閉機構２７を起動させ、投入口２６を次第に開放する。蓋部材２８の上下方向上方への旋回（投入口２６の開放）が完了すると、制御盤９６は、電動機２９を停止させ、青色点滅ランプを点滅させるとともに、投入口開放終了メッセージ、投入口開放中メッセージ、運転停止メッセージをディスプレイに表示する。

作業者は、投入口開放終了メッセージや投入口開放中メッセージ、運転停止メッセージを確認した後、投入口２６から牛糞１００を投入し、熱分解された牛糞１００の不足分を補充する。作業者は、有機物収容空間２０に牛糞１００を補充した後、ディスプレイの蓋閉鎖スイッチを押す。蓋閉鎖スイッチを押すと、制御盤９６は、赤色点滅ランプを点滅させるとともに、開閉機構２７を再起動させ、投入口２６を次第に閉鎖する。投入口２６が閉鎖された後、有機物収容空間２０では、牛糞１００の熱分解が継続して行われる。磁気熱分解装置１０Ａでは、その運転中（熱分解中）に牛糞１００（有機廃棄物）を定期的に補充することにより、運転（熱分解）を所定期間継続して行う。磁気熱分解装置１０Ａにおける熱分解の連続時間（運転継続時間）は、１週間〜２ヶ月である。

磁気熱分解装置１０Ａの運転中（熱分解の継続中）に発生したセラミック灰が処理理灰収容空間２１に堆積した場合、作業者はそのセラミック灰を空間２１から取り出す。作業者は、レバー５１を回転させて前壁１６と蓋部材４９とのロックを解除し、蓋部材４９を旋回させて取出口４７を開放した後、取出口４７からセラミック灰を掻き出し棒等で取り出す（掻き出す）。セラミック灰を取り出した後、蓋部材４９を旋回させ、レバー５１を回転させて前壁１６と蓋部材４９とをロックし、取出口４７を閉める。

なお、有機物収容空間２０において作られたセラミック灰（処理灰）は優れた保温性を有することから、牛糞１００（有機廃棄物）にセラミック灰を混入させ、それを空間２０に投入し、または、セラミック灰を牛糞１００とともに空間２０に投入することで、牛糞１００の熱分解を一層促進することができる。セラミック灰を熱分解に利用した磁気熱分解装置１０Ａでは、セラミック灰の保温機能を利用することで、有機物収容空間２０における牛糞１００（有機廃棄物）の熱分解を安定した温度で長期間にわたって維持することができ、装置１０Ａを長時間稼働させることができるとともに、装置１０Ａを介して大量の有機廃棄物を処理することができる。

全ての第１給気管６２（給気機構１２Ａ）の流量調節機構６８（外側第１給気管６４の流量調節機構６８）が全開である場合、磁気熱分解装置１０Ａの運転中（熱分解の継続中）、有機物収容空間２０の底部２４で熱分解が進行する過程において、空間２０の底部２４に空気過多の箇所が生じ、その箇所において熱分解反応の速度が必要以上に早くなるとともに温度が必要以上に上昇し、そのままでは底部２４において牛糞１００が燃焼してしまう場合がある。空間２０の底部２４に空気過多が生じ、熱分解反応が必要以上に進む場合、ディスプレイに表示された空間２０の温度が増加し、空間２０の湿度が低下するとともに、煙突９５から排気されるガスの量が増加する。作業者は、空間２０の温度や湿度、ガスの排気量によって空間２０における空気過多を判断する。

たとえば、前壁１６に近い空間２０の底部２４や右側壁１８に近い空間２０の底部２４において空気過多が生じ、その状態を作業者が認識した場合、前壁１６に設置された第１給気管６２の流量調節機構６８を絞り（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を小さくする）、第１給気管６２に流入する空気の流量を減少させる。さらに、右側壁１８に設置された第１給気管６２の流量調節機構６８を絞り（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を小さくする）、第１給気管６２に流入する空気の流量を減少させる。なお、前壁１６に設置された全ての第１給気管６２の空気流量を減少させてもよく、前壁１６に設置されたいずれかの第１給気管６２の空気流量を減少させてもよい。また、右側壁１８に設置された全ての第１給気管６２の空気流量を減少させてもよく、右側壁１８に設置されたいずれかの第１給気管６２の空気流量を減少させてもよい。

前壁１６や右側壁１８に設置された第１給気管６２の流量調節機構６８を調節し、第１給気管６２に流入する空気の流量を減少させることで、前壁１６に近い空間２０の底部２４や右側壁１８に近い空間２０の底部２４における空気過多が解消される。空気過多が解消されると、熱分解反応が正常に戻り、ディスプレイに表示された有機物収容空間２０の温度が下降し、空間２０の湿度が上昇するとともに、煙突９５から排気されるガスの量が減少する。作業者は、空間２０の温度や湿度、ガスの排気量によって空間２０における空気過多が解消されたと判断し、流量調節機構６８の流量を維持（固定開口８０の開口面積を維持）した状態で、装置１０Ａの運転を継続する。

また、全ての第２給気管７１（給気機構１２Ｂ）の流量調節機構６８（外側第２給気管７３の流量調節機構６８）が全開である場合、磁気熱分解装置１０Ａの運転中（熱分解の継続中）、有機物収容空間２０の頂部２２や中間部２３で熱分解が進行する過程において、空間２０の頂部２２や中間部２３に空気過多の箇所が生じ、その箇所において熱分解反応の速度が必要以上に早くなるとともに温度が必要以上に上昇し、そのままでは頂部２２や中間部２３において牛糞１００が燃焼してしまう場合がある。空間２０の頂部２２や中間部２３に空気過多が生じ、熱分解反応が必要以上に進む場合、ディスプレイに表示された空間２０の温度が増加し、空間２０の湿度が低下するとともに、煙突９５から排気されるガスの量が増加する。作業者は、空間２０の温度や湿度、ガスの排気量によって空間２０における空気過多を判断する。

たとえば、後壁１７に近い空間２０の頂部２２や中間部２３、左側壁１９に近い空間２０の頂部２２や中間部２３において空気過多が生じ、その状態を作業者が認識した場合、後壁１７に設置された第２給気管７１の流量調節機構６８を絞り（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を小さくする）、第２給気管７１に流入する空気の流量を減少させる。さらに、左側壁１９に設置された第２給気管７１の流量調節機構６８を絞り（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を小さくする）、第２給気管７１に流入する空気の流量を減少させる。なお、後壁１７に設置された全ての第２給気管７１の空気流量を減少させてもよく、後壁１７に設置されたいずれかの第２給気管７１の空気流量を減少させてもよい。また、左側壁１９に設置された全ての第２給気管７１の空気流量を減少させてもよく、左側壁１９に設置されたいずれかの第２給気管７１の空気流量を減少させてもよい。

後壁１７や左側壁１９に設置された第２給気管７１の流量調節機構６８を調節し、第２給気管７１に流入する空気の流量を減少させることで、後壁１７に近い空間２０の頂部２２や中間部２３、左側壁１９に近い空間２０の頂部２２や中間部２３における空気過多が解消される。空気過多が解消されると、熱分解反応が正常に戻り、ディスプレイに表示された有機物収容空間２０の温度が下降し、空間２０の湿度が上昇するとともに、煙突９５から排気されるガスの量が減少する。作業者は、空間２０の温度や湿度、ガスの排気量によって空間２０における空気過多が解消されたと判断し、流量調節機構６８の流量を維持（固定開口８０の開口面積を維持）した状態で、装置１０Ａの運転を継続する。

次に、第１給気管６２（給気機構１２Ａ）の流量調節機構６８（外側第１給気管６４の流量調節機構６８）が絞られている場合（固定開口８０の開口面積が小さい場合）であって、磁気熱分解装置１０Ａの運転中（熱分解の継続中）、有機物収容空間２０の底部２４で熱分解が進行する過程において、空間２０の底部２４に空気の希薄な箇所が生じ、熱分解反応の速度が遅くなるとともに温度が低くなり、その箇所において熱分解に必要な空気が不足し、その箇所において熱分解反応が低下する場合がある。空間２０の底部２４に空気不足が生じ、熱分解反応が低下した場合、ディスプレイに表示された有機物収容空間２０の温度が低下し、空間２０の湿度が増加するとともに、煙突９５から排気されるガスの量が減少する。作業者は、空間２０の温度や湿度、ガスの排気量によって空間２０における空気不足を判断する。

たとえば、前壁１６に近い空間２０の底部２４や右側壁１８に近い空間２０の底部２４において空気不足が生じ、その状態を作業者が認識した場合、前壁１６に設置された第１給気管６２の流量調節機構６８を開け（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を大きくする）、第１給気管６２に流入する空気の流量を増加させる。さらに、右側壁１８に設置された第１給気管６２の流量調節機構６８を開け（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を大きくする）、第１給気管６２に流入する空気の流量を増加させる。なお、前壁１６に設置された全ての第１給気管６２の空気流量を増加させてもよく、前壁１６に設置されたいずれかの第１給気管６２の空気流量を増加させてもよい。また、右側壁１８に設置された全ての第１給気管６２の空気流量を増加させてもよく、右側壁１８に設置されたいずれかの第１給気管６２の空気流量を増加させてもよい。

前壁１６や右側壁１８に設置された第１給気管６２の流量調節機構６８を調節し、第１給気管６２に流入する空気の流量を増加させることで、前壁１６に近い空間２０の底部２４や右側壁１８に近い空間２０の底部２４における空気不足が解消される。空気不足が解消されると、熱分解反応が正常に戻り、ディスプレイに表示された有機物収容空間２０の温度が上昇し、空間２０の湿度が下降するとともに、煙突９５から排気されるガスの量が増加する。作業者は、空間２０の温度や湿度、ガスの排気量によって空間２０における空気不足が解消されたと判断し、流量調節機構６８の流量を維持（固定開口８０の開口面積を維持）した状態で、装置１０Ａの運転を継続する。

また、第２給気管７１（給気機構１２Ｂ）の流量調節機構６８（外側第２給気管７３の流量調節機構６８）が絞られている場合（固定開口８０の開口面積が小さい場合）であって、磁気熱分解装置１０Ａの運転中（熱分解の継続中）、有機物収容空間２０の頂部２２や中間部２３で熱分解が進行する過程において、空間２０の頂部２２や中間部２３に空気の希薄な箇所が生じ、熱分解反応の速度が遅くなるとともに温度が低くなり、その箇所において熱分解に必要な空気が不足し、その箇所において熱分解反応が低下する場合がある。空間２０の頂部２２や中間部２３に空気不足が生じ、熱分解反応が低下した場合、ディスプレイに表示された空間２０の温度が低下し、空間２０の湿度が増加するとともに、煙突９５から排気されるガスの量が減少する。作業者は、空間２０の温度や湿度、ガスの排気量によって空間２０における空気不足を判断する。

たとえば、後壁１７に近い空間２０の頂部２２や中間部２３、左側壁１９に近い空間２０の頂部２２や中間部２３において空気不足が生じ、その状態を作業者が認識した場合、後壁１７に設置された第２給気管７１の流量調節機構６８を開け（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を大きくする）、第２給気管７１に流入する空気の流量を増加させる。さらに、左側壁１９に設置された第２給気管７１の流量調節機構６８を開け（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を大きくする）、第２給気管７１に流入する空気の流量を増加させる。なお、後壁１７に設置された全ての第２給気管７１の空気流量を増加させてもよく、後壁１７に設置されたいずれかの第２給気管７１の空気流量を増加させてもよい。また、左側壁１９に設置された全ての第２給気管７１の空気流量を増加させてもよく、左側壁１９に設置されたいずれかの第２給気管７１の空気流量を増加させてもよい。

後壁１７や左側壁１９に設置された第２給気管７１の流量調節機構６８を調節し、第２給気管７１に流入する空気の流量を増加させることで、後壁１７に近い空間２０の頂部２２や中間部２３、左側壁１９に近い空間２０の頂部２２や中間部２３における空気不足が解消される。空気不足が解消されると、熱分解反応が正常に戻り、ディスプレイに表示された有機物収容空間２０の温度が上昇し、空間２０の湿度が下降するとともに、煙突９５から排気されるガスの量が増加する。作業者は、空間２０の温度や湿度、ガスの排気量によって空間２０における空気不足が解消されたと判断し、流量調節機構６８の流量を維持（固定開口８０の開口面積を維持）した状態で、装置１０Ａの運転を継続する。

第１給気管６２および第２給気管７１の流量調節機構６８を開けて装置１０Ａの運転を継続した場合、それら給気管６２，７１から有機物収容空間２０に磁化された空気が給気されるが、空間２０において熱分解反応が広範囲に及ぶと、空間２０の底部２４や中間部２３、頂部２４の空気が希薄になり、空間２０において熱分解に必要な空気が不足し、空間２０の温度が必要以上に低下するとともに、空間２０の熱分解反応が低下する場合がある。有機物収容空間２０に空気不足が生じ、熱分解反応が低下した場合、ディスプレイに表示された空間２０の温度が低下し、空間２０の湿度が増加するとともに、煙突９５から排気されるガスの量が減少する。作業者は、空間２０の温度や湿度、ガスの排気量によって空間２０における空気不足を判断する。

この場合、右側壁１８や左側壁１９の通気管８２の流量調節機構８４を開放し（シャッタ板８７を回転させて固定開口８９を開ける）、通気管８２から処理灰収容空間２１に空気（外気）を流入させる。なお、右側壁１８または左側壁１９のいずれかに設置された通気管８２の流量調節機構８４を開放することもできる。また、前端板８６の固定開口８９の開口面積を調節することで、通気管８２を通る空気の流量を調節することができる。処理灰収容空間２１に流入した空気は、空間２１から有機物収容空間２０に流入し、空間２０の空気不足が解消される。空気不足が解消されると、熱分解反応が正常に戻り、ディスプレイに表示された有機物収容空間２０の温度が上昇し、空間２０の湿度が下降するとともに、煙突９５から排気されるガスの量が増加する。作業者は、空間２０の温度や湿度、ガスの排気量によって空間２０における空気不足が解消されたと判断し、通気管８２の流量調節機構８４の流量を維持（固定開口の開口面積を維持）した状態で、装置１０Ａの運転を継続する。

通気管８２の流量調節機構８４を開放し、その状態で装置１０Ａの運転を続けた結果、有機物収容空間２０において熱分解反応の速度が必要以上に早くなるとともに温度が必要以上に上昇し、そのままでは空間２０において牛糞１００が燃焼してしまう場合がある。空間２０において熱分解反応が必要以上に進む場合、ディスプレイに表示された空間２０の温度が上昇し、空間２０の湿度が低下するとともに、煙突９５から排気されるガスの量が増加する。作業者は、空間２０の温度や湿度、ガスの排気量によって空間２０における空気過多を判断する。

この場合、右側壁１８や左側壁１９の通気管８２の流量調節機構８４を閉鎖し（シャッタ板８７を回転させて固定開口８９を閉める）、通気管８２から処理灰収容空間２１への空気（外気）の流入を遮断する。または、流量調節機構８４を調節して通気管８２を通る空気の流量を少なくする。処理灰収容空間２１に流入する空気が遮断され、または、空間２１に流入する空気が減少することで、空間２０の空気過多が解消される。空気過多が解消されると、熱分解反応が正常に戻り、ディスプレイに表示された有機物収容空間２０の温度が低下し、空間２０の湿度が上昇するとともに、煙突９５から排気されるガスの量が減少する。作業者は、空間２０の温度や湿度、ガスの排気量によって空間２０における空気不足が解消されたと判断し、通気管８２の流量調節機構８４の流量を維持（固定開口８９の開口面積を維持）した状態で、装置１０Ａの運転を継続する。

なお、磁気熱分解装置１０Ａについて、第１および第２給気管６２，７１の流量調節機構６８を開閉または調節する場合、通気管８２の流量調節機構８４を開閉または調節する場合を説明したが、この磁気熱分解装置１０Ａでは、有機廃棄物の種類によって、第１および第２給気管６２，７１の空気の流量や通気管８２の空気の流量を事前に設定しておけばよく、その状態で熱分解が開始されると、第１および第２給気管６２，７１の流量調節機構６８や通気管８２の流量調節機構８４を開閉または調節する必要がほとんどなく、第１および第２給気管６２，７１の流量調節機構６８や通気管８２の流量調節機構８４を設定状態のまま装置１０Ａの運転を継続することができる。

磁気熱分解装置１０Ａは、断熱部材６７，７６の外側に延びる第１および第２給気管６２，７１の内部に対向配置されたそれら永久磁石６３，７２が作る磁場の作用によって空気が確実に磁化され、それによって空気が活性化し、活性化した空気が有機物収容空間２０における磁気熱の発生を促進するとともに、活性化した空気が空間２０に収容された牛糞１００（有機廃棄物）に接触することで、牛糞１００の表面で種火から派生した磁気熱による急激な熱分解反応が生じ、牛糞１００を確実に熱分解することができる。

磁気熱分解装置１０Ａは、活性化した空気が有機物収容空間２０における磁気熱の発生を促進することで、種火から派生した磁気熱が空間２０に蓄熱されるから、空間２０の温度を一定の高温に保持することができるとともに、空間２０における有機物の熱分解を長期間（１週間〜２ヶ月）にわたって維持することができる。磁気熱分解装置１０Ａは、それら永久磁石６３，７２が断熱部材６７，７６の外側に延びる給気管６４，７３の内部に対向配置されているから、牛糞１００（有機廃棄物）の熱分解中に分解炉１１の熱が断熱部材６７，７６によって遮断され、熱が給気管６４，７３に伝わり難く、給気管６４，７３が高温になることによるそれら永久磁石６３，７２の磁力の低下を防ぐことができ、それら磁石６３，７２によって給気管６２，７１を通過する空気を確実に磁化することができる。

磁気熱分解装置１０Ａは、第１給気管６２に流入する空気の流量を流量調節機構６８によって調節することができるから、有機物収容空間２０の底部２４の空気が希薄な箇所において温度が低下したとしても、流量調節機構６８によって空気の流量を調節し、その箇所における空気の流量を増加させて多くの空気を流入させることで、その箇所の温度を上昇させることができ、空間２０の底部２４における温度の局所的な低下を防ぐことができる。また、有機物収容空間２０の底部２４の空気が過多な箇所において温度が必要以上に上昇したとしても、流量調節機構６８によって空気の流量を調節し、その箇所における空気の流量を減少させて少ない空気を流入させることで、その箇所の温度を下降させることができ、空間２０の底部２４における温度の局所的な上昇を防ぐことができる。

磁気熱分解装置１０Ａは、第２給気管７１に流入する空気の流量を流量調節機構６８によって調節することができるから、有機物収容空間２０の頂部２２や中間部２３の空気が希薄な箇所において温度が低下したとしても、流量調節機構６８によって空気の流量を調節し、その箇所における空気の流量を増加させて多くの空気を流入させることで、その箇所の温度を上昇させることができ、空間２０の頂部２２や中間部２３における温度の局所的な低下を防ぐことができる。また、有機物収容空間２０の頂部２２や中間部２３の空気が過多な箇所において温度が必要以上に上昇したとしても、流量調節機構６８によって空気の流量を調節し、その箇所における空気の流量を減少させて少ない空気を流入させることで、その箇所の温度を下降させることができ、空間２０の頂部２２や中間部２３における温度の局所的な上昇を防ぐことができる。

磁気熱分解装置１０Ａは、牛糞１００（有廃棄物）の熱分解中に通気管８２から通気された空気が処理灰収容空間２１から有機物収容空間２０に流入するから、牛糞１００の熱分解に必要な磁気熱を発生させるための空気を空間２０に十分に供給することができ、空間２０において牛糞１００を確実に熱分解することができるとともに、牛糞１００を短時間に効率よく熱分解することができる。

磁気熱分解装置１０Ａは、通気管８２に流入する空気の流量を流量調節機構８４によって調節することができるから、有機物収容空間２０の空気が希薄になって空間２０の温度が低下したとしても、流量調節機構８４によって空気の流量を調節し、通気管８２における空気の流量を増加させて多くの空気を空間２０に流入させることで、空間２０の温度を上昇させることができ、空間２０における温度の局所的な低下を防ぐことができる。また、有機物収容空間２０の空気が過多になって空間２０の温度が必要以上に上昇したとしても、流量調節機構８４によって空気の流量を調節し、通気管８２における空気の流量を減少させて少ない空気を空間２０に流入させることで、空間２０の温度を下降させることができ、空間２０における温度の局所的な上昇を防ぐことができる。

磁気熱分解装置１０Ａは、有機物収容空間２０で発生したガスを水槽９２に通気させることで、ガスに含まれる有害成分や臭気成分を水槽９２に貯水された水に溶け込ませることができ、水槽９２を介してガスから有害成分や臭気成分を分離することができる。また、ガスをフィルタ９３に通気させることで、ガスに含まれる有害成分や臭気成分をフィルタ９３に捕集させることができ、フィルタ９３を介してガスから有害成分や臭気成分を分離することができる。

磁気熱分解装置１０Ａは、牛糞１００（有機廃棄物）の熱分解中における分解温度が２００〜４００℃の範囲にあるから、有機物収容空間２０に投入された牛糞１００が燃焼することはなく、牛糞１００をセラミック灰（処理灰）にすることができるとともに、牛糞１００の熱分解中におけるダイオキシン類の発生を防ぐことができる。磁気熱分解装置１０Ａは、有機物収容空間２０における熱分解の連続時間が１週間〜２ヶ月であるから、空間２０における牛糞１００（有機廃棄物）の熱分解を安定した温度で長期間にわたって維持することができ、装置１０Ａを長時間稼働させることができるとともに、装置１０Ａを介して大量の牛糞１００を処理することができる。

図２４は、他の一例として示す磁気熱分解装置１０Ｂの斜視図であり、図２５は、図２４の磁気熱分解装置１０Ｂの側面図である。図２６は、図２４の磁気熱分解装置１０Ｂの図６と同様の断面図であり、図２７は、図２４の磁気熱分解装置１０Ｂの図７と同様の断面図である。図２８は、第１および第２前壁３３，３４を省略して示す図２４の磁気熱分解装置１０Ｂの正面図であり、図２９は、有機物収容空間２０の中間部２３に延びる左右側壁１８，１９に設置された給気機構１２Ｃの上面図である。図３０は、有機物収容空間の中間部に延びる左右側壁に設置された給気機構の側面図であり、図３１は、有機物収容空間２０の底部２４に延びる左右側壁１８，１９に設置された給気機構１２Ｄの上面図である。図３２は、有機物収容空間２０の底部２４に延びる左右側壁１８，１９に設置された給気機構１２Ｄの側面図である。図２４では、上下方向を矢印Ｘで示し、横方向を矢印Ｙで示すとともに、前後方向を矢印Ｚで示す。図２６，２７では、排気機構１３の図示を省略している。

この磁気熱分解装置１０Ｂが図１のそれと異なるところは、有機物収容空間２０の中間部２３に延びる左右側壁１８，１９（周壁）に第２給気管７１（給気機構１２Ｂ）とともに第３給気管（給気機構１２Ｃ）が設置されている点、空間２０の底部２４に延びる左右側壁１８，１９（周壁）に第１給気管６２（給気機構１２Ａ）とともに第４給気管（給気機構１２Ｄ）が設置されている点にあり、その他の構成は図１の磁気熱分解装置１０Ａと同一であるから、その他の構成については図１の説明を援用することで、この装置１０Ｂにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。

磁気熱分解装置１０Ｂは、磁気熱分解装置１０Ａと同様に、磁気熱を利用して有機廃棄物（有機物）を所定の分解温度で熱分解し、有機廃棄物を磁化されたセラミック灰（処理灰）にする。磁気熱分解装置１０Ａは、所定容積の分解炉１１と、分解炉１１に空気を給気する給気機構１２と、分解炉１１に発生したガスを分解炉１１から排気する排気機構１３とを備えている。分解炉１１は、頂壁１４および底壁１５と、前壁１６および後壁１７と、右側壁１８および左側壁１９とを有する六面筐体である。

分解炉１１は、それら壁１４〜１９（頂壁１４、前後壁１６，１７、左右側壁１８，１９）に囲繞された所定容積の有機物収容空間２０と、空間２０の下方に位置してそれら壁１４〜１９（底壁１５、前後壁１６，１７、左右側壁１８，１９）に囲繞された所定容積の処理灰収容空間２１とを有する。有機物収容空間２０は、頂壁１４の側に位置する頂部２２と、底壁１５の側に位置する底部２４と、頂部２２および底部２４の間に位置する中間部２３とを有する（図１０，１１参照）。

有機物収容空間２０の中間部２３に延びる左右側壁１８，１９に設置されたそれら給気機構１２Ｃ（給気部材）は、空間２０の中間部２３の側から空気流動層３９に空気を流入させる複数の第３給気管１０１と、それら第３給気管１０１に取り付けられた永久磁石１０２とを有する。なお、左右側壁１８，１９に設置されたそれら給気機構１２Ｂは、図１の装置１０Ａのそれと同一であるから、図１４，１５の説明を援用することで給気機構１２Ｂの説明は省略する。

それら第３給気管１０１は、第１左右側壁５２，５６（第１周壁）から外側に向かって延びる箱状の外側第３給気管１０３と、第１および第２左右側壁５２，５３，５６，６７（第１および第２周壁）を貫通して分解炉１１の内側に延びる筒状の内側第３給気管１０４と、内側第３給気管１０４の先端部に位置して空気流動層３９に開口する給気口１０５とから形成されている。内側第３給気管１０４の先端部が垂直に切断され、それによって、給気口１０５が第３左右側壁５４，５８に対向している。

外側第３給気管１０３は、前端壁および後端壁、頂壁および底壁、両側壁を備え、第１左右側壁５２，５６の側に位置する所定厚みの断熱部材１０６と、第３給気管１０３に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構６８とを有する。なお、流量調節機構６８は第１および第２給気管６２，７１のそれと同一であるから、図１６〜図１８の説明を援用することで、その説明は省略する。

外側第３給気管１０３（断熱部材１０６を含む）は、その軸方向中心に空気が通る空気流路６９が形成されている。外側第３給気管１０３（断熱部材１０６を含む）は、ボルトを介して第１左右側壁５２，５６に着脱可能に固定されている。内側第２給気管１０４は、その基端部の周縁が第１左右側壁５２，５６に溶接によって強固に固定されている。内側第３給気管１０４は、その軸方向中心に空気が通る空気流路７０が形成され、その流路７０が外側第３給気管１０３の空気流路６９に連通している。

永久磁石１０２は、外側第２給気管１０３の空気流６９を挟むように、２つのそれが断熱部材１０６の外側に延びる外側第３給気管１０３の内部空間に対向配置されている。それら永久磁石１０２は、Ｓ極とＮ極とが対向して設置される場合、Ｎ極どうしが対向して設置される場合、または、Ｓ極どうしが対向して設置される場合がある。永久磁石１０２には、フェライト磁石、アルコニ磁石、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石を使用することができる。それら永久磁石１０２は所定の磁束密度を有し、外側第３給気管１０３の空気流路７８に磁場を作り、第３給気管１０１（外側第３給気管１０３の空気流路６９）を通過する空気を磁化することで、空気を活性化する。

それら永久磁石１０２は、ボルトを介して外側第３給気管１０３に着脱可能に固定されている。なお、永久磁石１０２の個数について、特に限定はなく、互いに対向する偶数個（４個以上）の磁石１０２が外側第３給気管１０３に取り付けられていてもよい。断熱部材１０６は、難燃性の合成樹脂から作られ、第１左右側壁５２，５６に発生した熱の外側第３給気管１０３への伝導を防止し、熱による永久磁石１０２の磁力の低下を防止する。

有機物収容空間２０の底部２４に延びる左右側壁１８，１９に設置されたそれら給気機構１２Ｄ（給気部材）は、有機物収容空間２０の底部２４の側から空間２０に空気を流入させる複数の第４給気管１０７と、それら第４給気管１０７に取り付けられた永久磁石１０８とを有する。なお、左右側壁１８，１９に設置されたそれら給気機構１２Ａは、図１の装置１０Ａのそれと同一であるから、図１２，１３の説明を援用することで給気機構１２Ａの説明は省略する。

それら第４給気管１０７は、第１左右側壁５２，５６（第１周壁）から外側に向かって延びる箱状の外側第４給気管１０９と、第１および第２左右側壁５２，５３，５６，５７（第１および第２周壁）を貫通するとともに第３左右側壁５４，６１の内側に延びる筒状の内側第４給気管１１０と、内側第４給気管１１０の先端部に位置して有機物収容空間２０に開口する給気口１１１とから形成されている。内側第４給気管１１０の先端部が斜めに切断され、それによって、給気口１１１が有機物収容空間２０の上下方向下方へ開口している。

外側第４給気管１０９は、前端壁および後端壁、頂壁および底壁、両側壁を備え、第１左右側壁５２，５６の側に位置する所定厚みの断熱部材１１２と、第４給気管１０７に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構６８とを有する。なお、流量調節機構６８は第１および第２給気管６２，７１のそれと同一であるから、図１６〜図１８の説明を援用することで、その説明は省略する。

外側第４給気管１０９（断熱部材１１２を含む）は、その軸方向中心に空気が通る空気流路６９が形成されている。外側第４給気管１０９（断熱部材１１２を含む）は、ボルトを介して第１左右側壁５２，５６に着脱可能に固定されている。内側第４給気管１１０は、その基端部の周縁が第１左右側壁５２，５６に溶接によって強固に固定されている。内側第４給気管１１０は、その軸方向中心に空気が通る空気流路７０が形成され、その流路７０が外側第４給気管１０９の空気流路６９に連通している。

永久磁石１０８は、外側第４給気管１０９の空気流路６９を挟むように、２つのそれが断熱部材１１２の外側に延びる外側第４給気管１０９の内部空間に対向配置されている。それら永久磁石１０８は、Ｓ極とＮ極とが対向して設置される場合、Ｎ極どうしが対向して設置される場合、または、Ｓ極どうしが対向して設置される場合がある。永久磁石１９８には、フェライト磁石、アルコニ磁石、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石を使用することができる。それら永久磁石１０８は、所定の磁束密度を有し、外側第４給気管１０９の空気流路６９に磁場を作り、第４給気管１０７（外側第４給気管１０９の空気流路６９）を通過する空気を磁化することで、空気を活性化する。

それら永久磁石１０８は、ボルトを介して外側第４給気管１０９に着脱可能に固定されている。なお、永久磁石１０８の個数について、特に限定はなく、互いに対向する偶数個（４個以上）の磁石１０８が外側第４給気管１０９に取り付けられていてもよい。断熱部材１１２は、難燃性の合成樹脂から作られ、第１左右側壁５２，５６に発生した熱の外側第４給気管１０９への伝導を防止し、熱による永久磁石１０８の磁力の低下を防止する。

磁気熱分解装置１０Ｂにおける有機廃棄物の処理手順の一例は図１の装置１０Ａのそれと同一であるから、図２３の説明を援用することで、この装置１０Ｂにおける有機廃棄物の処理手順の説明は省略する。なお、磁気熱分解装置１０Ｂは、有機廃棄物の熱分解中における分解温度が２００〜４００℃の範囲にある。また、有機物収容空間２０における熱分解の連続時間が１週間〜２ヶ月である。

磁気熱分解装置１０Ｂにおいて、全ての第１給気管６２（給気機構１２Ａ）や全ての第４給気管１０７（給気機構１２Ｄ）の流量調節機構６８（外側第１給気管６４や外側第４給気管１０９の流量調節機構６８）が全開である場合、磁気熱分解装置１０Ｂの運転中（熱分解の継続中）、有機物収容空間２０の底部２４で熱分解が進行する過程において、空間２０の底部２４に空気過多の箇所が生じ、その箇所において熱分解反応の速度が必要以上に早くなるとともに温度が必要以上に上昇し、そのままでは底部２４において牛糞１００が燃焼してしまう場合がある。

たとえば、前壁１６に近い空間２０の底部２４や右側壁１８に近い空間２０の底部２４において空気過多が生じ、その状態を作業者が認識した場合、前壁１６に設置された第１給気管６２や第４給気管１０７の流量調節機構６８を絞り（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を小さくする）、第１給気管６２第４給気管１０７に流入する空気の流量を減少させる。さらに、右側壁１８に設置された第１給気管６２や第４給気管１０７の流量調節機構６８を絞り（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を小さくする）、第１給気管６２や第４給気管１０７に流入する空気の流量を減少させる。

前壁１６や右側壁１８に設置された第１給気管６２や第４給気管１０７の流量調節機構６８を調節し、第１給気管６２や第４給気管１０７に流入する空気の流量を減少させることで、前壁１６に近い空間２０の底部２４や右側壁１８に近い空間２０の底部２４における空気過多が解消される。空気過多が解消されると、熱分解反応が正常に戻り、流量調節機構６８の流量を維持（固定開口８０の開口面積を維持）した状態で、装置１０Ｂの運転を継続する。

全ての第３給気管１０１（給気機構１２Ｃ）の流量調節機構６８（外側第３給気管１０３の流量調節機構６８）が全開である場合、空気流動層３９を流動する空気の温度が低下し、高温の空気を空気流動層３９から有機物収容空間２０に給気することができない場合がある。この場合、左右側壁１８，１９に設置された第３給気管１０１の流量調節機構６８を絞り（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を小さくする）、第３給気管１０１に流入する空気の流量を減少させる。左右側壁１８，１９に設置された第３給気管１０１の流量調節機構６８を調節し、第３給気管１０１に流入する空気の流量を減少させることで、空気流動層３９を流動する空気の温度が上昇し、空気流動層３９から有機物収容空間２０に高温の空気が給気され、流量調節機構６８の流量を維持（固定開口８０の開口面積を維持）した状態で、装置１０Ｂの運転を継続する。

また、全ての第２給気管７１（給気機構１２Ｂ）の流量調節機構６８（外側第２給気管７３の流量調節機構６８）が全開である場合、磁気熱分解装置１０Ｂの運転中（熱分解の継続中）、有機物収容空間２０の頂部２２や中間部２３で熱分解が進行する過程において、空間２０の頂部２２や中間部２３に空気過多の箇所が生じ、その箇所において熱分解反応の速度が必要以上に早くなるとともに温度が必要以上に上昇し、そのままでは頂部２２や中間部２３において牛糞１００が燃焼してしまう場合がある。

たとえば、後壁１７に近い空間２０の頂部２２や中間部２３、左側壁１９に近い空間２０の頂部２２や中間部２３において空気過多が生じ、その状態を作業者が認識した場合、後壁１７に設置された第２給気管７１の流量調節機構６８を絞り（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を小さくする）、第２給気管７１に流入する空気の流量を減少させる。さらに、左側壁１９に設置された第２給気管７１の流量調節機構６８を絞り（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を小さくする）、第２給気管７１に流入する空気の流量を減少させる。

後壁１７や左側壁１９に設置された第２給気管７１の流量調節機構６８を調節し、第２給気管７１に流入する空気の流量を減少させることで、後壁１７に近い空間２０の頂部２２や中間部２３、左側壁１９に近い空間２０の頂部２２や中間部２３における空気過多が解消される。空気過多が解消されると、熱分解反応が正常に戻り、流量調節機構６８の流量を維持（固定開口８０の開口面積を維持）した状態で、装置１０Ｂの運転を継続する。

第１給気管６２（給気機構１２Ａ）や第４給気管１０７（給気機構１２Ｄ）の流量調節機構６８（外側第１給気管６４や外側第４給気管１０９の流量調節機構６８）が絞られている場合（固定開口８０の開口面積が小さい場合）であって、磁気熱分解装置１０Ｂの運転中（熱分解の継続中）、有機物収容空間２０の底部２４で熱分解が進行する過程において、空間２０の底部２４に空気の希薄な箇所が生じ、熱分解反応の速度が遅くなるとともに温度が低くなり、その箇所において熱分解に必要な空気が不足し、その箇所において熱分解反応が低下する場合がある。

たとえば、前壁１６に近い空間２０の底部２４や右側壁１８に近い空間２０の底部２４において空気不足が生じ、その状態を作業者が認識した場合、前壁１６に設置された第１給気管６２や第４給気管１０７の流量調節機構６８を開け（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を大きくする）、第１給気管６２や第４給気管１０７に流入する空気の流量を増加させる。さらに、右側壁１８に設置された第１給気管６２や第４給気管１０７の流量調節機構６８を開け（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を大きくする）、第１給気管６２や第４給気管１０７に流入する空気の流量を増加させる。

前壁１６や右側壁１８に設置された第１給気管６２や第４給気管１０７の流量調節機構６８を調節し、第１給気管６２や第４給気管１０７に流入する空気の流量を増加させることで、前壁１６に近い空間２０の底部２４や右側壁１８に近い空間２０の底部２４における空気不足が解消される。空気不足が解消されると、熱分解反応が正常に戻り、流量調節機構６８の流量を維持（固定開口８０の開口面積を維持）した状態で、装置１０Ｂの運転を継続する。

第３給気管１０１（給気機構１２Ｃ）の流量調節機構６８（外側第３給気管１０３の流量調節機構６８）が絞られている場合（固定開口８０の開口面積が小さい場合）であって、磁気熱分解装置１０Ｂの運転中（熱分解の継続中）、第１給気管６２だけでは空気流動層３９に十分に空気が給気されない場合がある。この場合、左右側壁１８，１９に設置された第３給気管１０１の流量調節機構６８を開け（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を大きくする）、第３給気管１０１に流入する空気の流量を増加させる。第３給気管１０１の流量調節機構６８を調節し、第３給気管１０１に流入する空気の流量を増加させることで、空気流動層３９に十分に空気が給気され、流量調節機構６８の流量を維持（固定開口８０の開口面積を維持）した状態で、装置１０Ｂの運転を継続する。

第２給気管７１（給気機構１２Ｂ）の流量調節機構６８（外側第２給気管７３の流量調節機構６８）が絞られている場合（固定開口８０の開口面積が小さい場合）であって、磁気熱分解装置１０Ｂの運転中（熱分解の継続中）、有機物収容空間２０の頂部２２や中間部２３で熱分解が進行する過程において、空間２０の頂部２２や中間部２３に空気の希薄な箇所が生じ、熱分解反応の速度が遅くなるとともに温度が低くなり、その箇所において熱分解に必要な空気が不足し、その箇所において熱分解反応が低下する場合がある。

たとえば、後壁１７に近い空間２０の頂部２２や中間部２３、左側壁１９に近い空間２０の頂部２２や中間部２３において空気不足が生じ、その状態を作業者が認識した場合、後壁１７に設置された第２給気管７１の流量調節機構６８を開け（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を大きくする）、第２給気管７１に流入する空気の流量を増加させる。さらに、左側壁１９に設置された第２給気管７１の流量調節機構６８を開け（シャッタ板７８をスライドさせて固定開口８０の開口面積を大きくする）、第２給気管７１に流入する空気の流量を増加させる。

後壁１７や左側壁１９に設置された第２給気管７１の流量調節機構６８を調節し、第２給気管７１に流入する空気の流量を増加させることで、後壁１７に近い空間２０の頂部２２や中間部２３、左側壁１９に近い空間２０の頂部２２や中間部２３における空気不足が解消される。空気不足が解消されると、熱分解反応が正常に戻り、流量調節機構６８の流量を維持（固定開口８０の開口面積を維持）した状態で、装置１０Ｂの運転を継続する。

第１給気管〜第４給気管６２，７１，１０１，１０７の流量調節機構６８を開けて装置１０Ｂの運転を継続した場合、それら給気管６２，７１，１０１，１０７から空間２０に磁化された空気が給気されるが、空間２０において熱分解反応が広範囲に及ぶと、空間２０の底部２４や中間部２３、頂部２４の空気が希薄になり、空間２０において熱分解に必要な空気が不足し、空間２０の温度が必要以上に低下するとともに、空間２０の熱分解反応が低下する場合がある。

この場合、右側壁１８や左側壁１９の通気管８２の流量調節機構８４を開放し（シャッタ板８７を回転させて固定開口８９を開ける）、通気管８２から処理灰収容空間２１に空気（外気）を流入させる。なお、前端板８６の固定開口８９の開口面積を調節することで、通気管８２を通る空気の流量を調節することができる。処理灰収容空間２１に流入した空気は、空間２１から有機物収容空間２０に流入し、空間２０の空気不足が解消される。空気不足が解消されると、熱分解反応が正常に戻り、通気管８２の流量調節機構８４の流量を維持（固定開口の開口面積を維持）した状態で、装置１０Ａの運転を継続する。

通気管８２の流量調節機構８４を開放し、その状態で装置１０Ｂの運転を続けた結果、有機物収容空間２０において熱分解反応の速度が必要以上に早くなるとともに温度が必要以上に上昇し、そのままでは空間２０において牛糞１００が燃焼してしまう場合がある。この場合、右側壁１８や左側壁１９の通気管８２の流量調節機構８４を閉鎖し（シャッタ板８７を回転させて固定開口８９を閉める）、通気管８２から処理灰収容空間２１への空気（外気）の流入を遮断する。または、流量調節機構８４を調節して通気管８２を通る空気の流量を少なくする。処理灰収容空間２１に流入する空気が遮断され、または、空間２１に流入する空気が減少することで、空間２０の空気過多が解消される。空気過多が解消されると、熱分解反応が正常に戻り、通気管８２の流量調節機構８４の流量を維持（固定開口８９の開口面積を維持）した状態で、装置１０Ａの運転を継続する。

なお、磁気熱分解装置１０Ｂについて、第１給気管〜第４給気管６２，７１，１０１，１０７の流量調節機構６８を開閉または調節する場合、通気管８２の流量調節機構８４を開閉または調節する場合を説明したが、この磁気熱分解装置１０Ｂでは、図１の装置１０Ａと同様に、有機廃棄物の種類によって、第１給気管〜第４給気管６２，７１，１０１，１０７の空気の流量や通気管８２の空気の流量を事前に設定しておけばよく、その状態で熱分解が開始されると、第１給気管〜第４給気管６２，７１，１０１，１０７の流量調節機構６８や通気管８２の流量調節機構８４を開閉または調節する必要がほとんどなく、第１給気管〜第４給気管６２，７１，１０１，１０７の流量調節機構６８や通気管８２の流量調節機構８４を設定状態のまま装置１０Ｂの運転を継続することができる。

この磁気熱分解装置１０Ｂは、図１の装置１０Ａが有する効果に加え、以下の効果を有する。磁気熱分解装置１０Ｂは、第１給気管６２や第４給気管１０７に流入する空気の流量を流量調節機構６８によって調節することができるから、有機物収容空間２０の底部２４の空気が希薄な箇所において温度が低下したとしても、流量調節機構６８によって空気の流量を調節し、その箇所における空気の流量を増加させて多くの空気を流入させることで、その箇所の温度を上昇させることができ、空間２０の底部２４における温度の局所的な低下を防ぐことができる。また、有機物収容空間２０の底部２４の空気が過多な箇所において温度が必要以上に上昇したとしても、第１給気管６２や第４給気管１０７に流入する空気の流量を流量調節機構６８によって調節し、その箇所における空気の流量を減少させて少ない空気を流入させることで、その箇所の温度を下降させることができ、空間２０の底部２４における温度の局所的な上昇を防ぐことができる。

磁気熱分解装置１０Ｂは、それら第３給気管１０１に流入する空気の流量を流量調節機構６８によって調節することができるから、空気流動層３９に流入させる空気の流量によって空気流動層３９を流動する空気の温度を調節しつつ、空気流動層３９を流動する空気の温度低下を防ぐことができ、所定の高温に調節された空気を空気流動層３９から有機物収容空間２０に給気することができる。

１０Ａ 磁気熱分解装置
１０Ｂ 磁気熱分解装置
１１ 分解炉
１２ 給気機構
１３ 排気機構
１４ 頂壁
１５ 底壁
１６ 前壁
１７ 後壁
１８ 右側壁
１９ 左側壁
２０ 有機物収容空間
２１ 処理灰収容空間
２２ 頂部
２３ 中間部
２４ 底部
２５ スノコ
２６ 投入口
２７ 開閉機構
２８ 蓋部材
２９ 電動機
３０ リンク
３１ 駆動部材
３３ 第１前壁（第１周壁）
３４ 第２前壁（第２周壁）
３５ 第３前壁（第３周壁）
３７ 気密断熱層
３９ 空気流動層
４０ 底部開口
４１ 頂部開口
４２ 確認口
４３ 開閉機構
４４ 蓋部材
４７ 取出口
４８ 開閉機構
４９ 蓋部材
５２ 第１右側壁（第１周壁）
５３ 第２右側壁（第２周壁）
５４ 第３右側壁（第３周壁）
５５ 通気機構
５６ 第１左側壁（第１周壁）
５７ 第２左側壁（第１周壁）
５８ 第３左側壁（第１周壁）
５９ 第１後壁（第１周壁）
６０ 第２後壁（第１周壁）
６１ 第３後壁（第１周壁）
６２ 第１給気管
６３ 永久磁石
６４ 外側第１給気管
６５ 内側第１給気管
６６ 給気口
６７ 断熱部材
６８ 流量調節機構
７１ 第２給気管
７２ 永久磁石
７３ 外側第２給気管
７４ 内側第２給気管
７５ 給気口
７６ 断熱部材
７７ 前端板
７８ シャッタ板
８０ 固定開口
８１ 移動開口
８２ 通気管
８３ 通気口
８４ 流量調節機構
８６ 前端板
８７ シャッタ板
８９ 固定開口
９０ 移動開口
９１ ガス排気管
９２ 水槽
９３ フィルタ
９４ 送風機
９５ 煙突
１００ 牛糞（有機廃棄物）
１０１ 第３給気管
１０２ 永久磁石
１０３ 外側第３給気管
１０４ 内側第３給気管
１０５ 給気口
１０６ 断熱部材
１０７ 第４給気管
１０８ 永久磁石
１０９ 外側第４給気管
１１０ 内側第４給気管
１１１ 給気口
１１２ 断熱部材

Claims (16)

1. 所定容積の分解炉と、前記分解炉に空気を給気する給気機構と、前記分解炉からガスを排気する排気機構とを備え、前記分解炉が、分解対象の有機物を収容する有機物収容空間と、前記有機物収容空間の下方に位置して前記有機物を処理した処理灰が落下する処理灰収容空間と、前記分解炉に設置された開閉機構によって開閉されて前記有機物収容空間に有機物を投入する投入口と、前記分解炉に設置された開閉機構によって開閉されて前記処理灰収容空間から処理灰を取り出す取出口とを有し、磁気熱を利用して有機物を熱分解する磁気熱分解装置において、
   前記分解炉の周壁が、該分解炉の外部に対向する第１周壁と、前記第１周壁の内側に位置する第２周壁と、前記第２周壁の内側に位置して前記収容空間に対向する第３周壁とから形成され、前記分解炉が、前記第１および第２周壁の間に画成されて前記処理灰収容空間に延びるとともに前記有機物収容空間の底部から頂部に向かって延びる気密断熱層と、前記第２および第３周壁の間に画成されて前記有機物収容空間の底部から頂部に向かって延びる空気流動層とを有し、
   前記給気機構が、前記有機物収容空間の底部に延びる周壁に設置されて該底部の側から前記有機物収容空間および前記空気流動層に空気を流入させる複数の第１給気管と、それら第１給気管に取り付けられて該第１給気管を通過する空気を磁化する永久磁石とを含み、前記排気機構が、前記分解炉から外部に延びるガス排気管と、前記ガス排気管に設置されて前記有機物の熱分解中に前記有機物収容空間に発生したガスを強制的に排気する送風機とを含むことを特徴とする磁気熱分解装置。
2. 前記空気流動層が、前記有機物収容空間の底部に開口する底部開口と、前記有機物収容空間の頂部に開口する頂部開口とを有するとともに、前記底部開口および前記頂部開口において前記有機物収容空間につながっている請求項１に記載の磁気熱分解装置。
3. 前記第１給気管が、前記第１周壁から外側に向かって延びる外側第１給気管と、前記第１および第２周壁を貫通して前記分解炉の内側に延びる内側第１給気管と、前記内側第１給気管の先端部に位置して前記有機物収容空間および前記空気流動層に開口する給気口とから形成され、前記外側第１給気管が、前記第１周壁の側に位置する断熱部材と、前記第１給気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とを有し、前記永久磁石の複数個が、前記断熱部材の外側に延びる前記外側第１給気管の内部に対向配置されている請求項１または請求項２に記載の磁気熱分解装置。
4. 前記給気機構が、前記有機物収容空間の中間部に延びる周壁に設置されて該中間部の側から該有機物収容空間に空気を流入させる複数の第２給気管と、それら第２給気管に取り付けられて該第２給気管を通過する空気を磁化する永久磁石とを含む請求項１ないし請求項３いずれかに記載の磁気熱分解装置。
5. 前記第２給気管が、前記第１周壁から外側に向かって延びる外側第２給気管と、前記第１〜第３周壁を貫通して前記分解炉の内側に延びる内側第２給気管と、前記内側第２給気管の先端部に位置して前記有機物収容空間に開口する給気口とから形成され、前記外側第２給気管が、前記第１周壁の側に位置する断熱部材と、前記第２給気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とを有し、前記永久磁石の複数個が、前記断熱部材の外側に延びる前記外側第２給気管の内部に対向配置されている請求項４に記載の磁気熱分解装置。
6. 前記給気機構が、前記有機物収容空間の中間部に延びる周壁に設置されて該中間部の側から前記空気流動層に空気を流入させる複数の第３給気管と、それら第３給気管に取り付けられて該第３給気管を通過する空気を磁化する永久磁石とを含む請求項１ないし請求項５いずれかに記載の磁気熱分解装置。
7. 前記第３給気管が、前記第１周壁から外側に向かって延びる外側第３給気管と、前記第１および第２周壁を貫通して前記分解炉の内側に延びる内側第３給気管と、前記内側第３給気管の先端部に位置して前記空気流動層に開口する給気口とから形成され、前記外側第３給気管が、前記第１周壁の側に位置する断熱部材と、前記第３給気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とを有し、前記永久磁石の複数個が、前記断熱部材の外側に延びる前記外側第３給気管の内部に対向配置されている請求項６に記載の磁気熱分解装置。
8. 前記給気機構が、前記有機物収容空間の底部に延びる周壁に設置されて該底部の側から該有機物収容空間に空気を流入させる複数の第４給気管と、それら第４給気管に取り付けられて該第４給気管を通過する空気を磁化する永久磁石とを含む請求項１ないし請求項７いずれかに記載の磁気熱分解装置。
9. 前記第４給気管が、前記第１周壁から外側に向かって延びる外側第４給気管と、前記第１および第２周壁を貫通して前記分解炉の内側に延びる内側第４給気管と、前記内側第４給気管の先端部に位置して前記空気流動層に開口する給気口とから形成され、前記外側第４給気管が、前記第１周壁の側に位置する断熱部材と、前記第４給気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とを有し、前記永久磁石の複数個が、前記断熱部材の外側に延びる前記外側第４給気管の内部に対向配置されている請求項８に記載の磁気熱分解装置。
10. 前記磁気熱分解装置が、前記処理灰収容空間に延びる周壁に作られて該処理灰収容空間に空気を流入させる少なくとも１個の通気機構を含む請求項１ないし請求項９いずれかに記載の磁気熱分解装置。
11. 前記通気機構が、前記第１および第２周壁を貫通して前記分解炉の内側に延びる通気管と、前記通気管の先端部に位置して前記処理灰収容空間に開口する通気口と、前記通気管に流入する空気の流量を調節可能な流量調節機構とから形成されている請求項１０に記載の磁気熱分解装置。
12. 前記排気機構が、前記ガス排気管につながって前記有機物の熱分解中に前記有機物収容空間で発生したガスを通気させる水槽と、前記ガス排気管につながって前記ガスに含まれる成分を取り除くフィルタとを含む請求項１ないし請求項１１いずれかに記載の磁気熱分解装置。
13. 前記磁気熱分解装置では、前記有機物の熱分解中における分解温度が２００〜４００℃の範囲にある請求項１ないし請求項１２いずれかに記載の磁気熱分解装置。
14. 前記磁気熱分解装置では、含水率が６５〜９５％の前記有機物を前記有機物収容空間において熱分解可能である請求項１ないし請求項１３いずれかに記載の磁気熱分解装置。
15. 前記磁気熱分解装置では、前記有機物収容空間に火種を収容しつつ、前記有機物収容空間に有機物の投入を継続した場合の該有機物収容空間における熱分解の連続時間が１週間〜２ヶ月である請求項１ないし請求項１４いずれかに記載の磁気熱分解装置。
16. 前記磁気熱分解装置では、前記処理灰収容空間から取り出された処理灰がセラミック化しており、前記セラミック化した処理灰を前記有機物に混合した処理灰混合有機物を前記有機物収容空間に投入し、または、前記セラミック化した処理灰を前記有機物とともに前記有機物収容空間に投入する請求項１ないし請求項１５いずれかに記載の磁気熱分解装置。

Images