JP2014107948A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】ケーシングの振動を低減し騒音を抑制できる圧縮機を提供する。
【解決手段】ケーシングと、ステータ５２とを備える。ケーシングは、円筒状のパイプ２１を含む。ステータ５２は、パイプ２１の内周面に焼き嵌めによって固定された状態において、内周側に、回転軸が固定されたロータが位置している。また、ステータ５２は、電磁鋼板５３が複数積層されることによって形成されている。電磁鋼板５３は、環状のリング部５４と複数のティース部５５とを有する。リング部５４は、ステータ５２の外郭を形成している。ティース部５５は、リング部５４の内周面から径方向内側に突出して周方向に配列される。ティース部５５の先端縁を結ぶ仮想形状の軸方向視の図心である第１図心ＣＥ１は、回転軸の中心と一致し、リング部５４の外周縁の軸方向視の図心である第２図心ＣＥ２とずれている。
【選択図】図５

Description

本発明は、圧縮機に関する。

従来、円筒状のパイプの内周面にステータが焼き嵌めによって固定される圧縮機が存在する。ステータは、例えば、特許文献１（特開２０１０−２８８３３０号公報）に開示のように、パイプの内周面に固定された状態において、内周側に、回転軸が固定されたロータが位置しており、電磁鋼板が積層されることによって形成され、ティース部を有している。

一般に、ロータには、永久磁石が嵌め込まれている。ステータのティース部には巻線が巻かれており、巻線に通電することによってステータとロータとの間で回転磁界が発生しモータが回転するようになっている。

モータの回転時には、ロータの永久磁石と、ステータとの間で生じる吸引力及び反発力により、ステータが振動する。ステータが振動することにより、回転数によっては、ステータが固定されたパイプを含むケーシングが共振振動を起こすが、ケーシングが共振振動を起こすと騒音の発生に繋がるため、当該状況は抑制できることが好ましい。

そこで、上記特許文献１では、ステータの振動がパイプに伝播するのを抑制するために、ステータの外周面に切り欠きを形成し、その切り欠きを円周方向に回転対称とならないように設けている。しかし、特許文献１に開示のステータは、その外径が、パイプの内径とほぼ同じ大きさとなるように構成されている。このため、上記のように切り欠きを形成していたとしても、振動中、パイプとステータとの接触の状態に変化はなく、十分な振動減衰率を得ることができないと考えられる。よって、特許文献１のステータでは、依然として、ステータの振動と共にケーシングが共振を起こしやすいと考えられる。

そこで、本発明の課題は、ケーシングの振動を低減し騒音を抑制できる圧縮機を提供することにある。

本発明の第１観点に係る圧縮機は、ケーシングと、ステータとを備える。ケーシングは、円筒状のパイプを含む。ステータは、パイプの内周面に焼き嵌めによって固定された状態において、内周側に、回転軸が固定されたロータが位置している。また、ステータは、電磁鋼板が複数積層されることによって形成されている。電磁鋼板は、環状のリング部と複数のティース部とを有する。リング部は、ステータの外郭を形成している。ティース部は、リング部の内周面から径方向内側に突出して周方向に配列される。ティース部の先端縁を結ぶ仮想形状の軸方向視の図心である第１図心は、回転軸の中心と一致し、リング部の外周縁の軸方向視の図心である第２図心とずれている。

本発明の第１観点に係る圧縮機では、第１図心と回転軸の中心とが一致しており、第１図心と第２図心とが一致せずにずれている電磁鋼板を複数用いてステータを構成している。これにより、パイプとステータとの接触部分を減らすことが可能になる。よって、ステータの振動によりパイプを含むケーシングが共振振動を起こしたときに、パイプとステータとの接触部分が接触点近傍でわずかに移動し、振動減衰率が高まる。従って、ケーシングの振動を低減でき、これにより、騒音を抑制できる。

本発明の第２観点に係る圧縮機は、本発明の第１観点に係る圧縮機であって、電磁鋼板は、リング部の外周縁の一部が、パイプの内周面に接触しており、リング部の外周縁の他部は、パイプの内周面に接触していない。

本発明の第２観点に係る圧縮機では、リング部の外周縁の一部がパイプの内周面に接触していることにより、ケーシングが共振振動を起こしたときに、パイプとステータとの接触部分が接触点近傍でわずかに移動し振動減衰率が高まる。よって、ケーシングの振動をより低減できる。

本発明の第３観点に係る圧縮機は、本発明の第２観点に係る圧縮機であって、第２図心は、第１図心に対して、第１図心からリング部及びパイプの内周面の接触部分へと向かう方向にずれている。

本発明の第３観点に係る圧縮機では、潤滑油の流路を確保しやすい。よって、油上がりを抑制しやすい。

本発明の第４観点に係る圧縮機は、本発明の第２観点又は第３観点に係る圧縮機であって、電磁鋼板は、ティース部が重なるように、且つ、リング部とパイプの内周面との接触部分の軸方向視における位置がずれるように、積層される。また、軸方向視における、電磁鋼板のリング部とパイプの内周面との接触部分同士を結んだ仮想線は、第１図心を中心とした円の円周に近似する。

本発明の第４観点に係る圧縮機では、ステータのパイプによって支持される位置が、軸方向で異なり且つ軸方向視においても異なる。よって、ステータの安定性及びバランス性を向上できる。

本発明の第１観点に係る圧縮機では、ケーシングの振動をより低減できる。

本発明の第２観点に係る圧縮機では、ケーシングの振動をより低減できる。

本発明の第３観点に係る圧縮機では、油上がりを抑制しやすい。

本発明の第４観点に係る圧縮機では、ステータの安定性及びバランス性を向上できる。

圧縮機の概略縦断面図。 圧縮機の圧縮要素の概略横断面図。 ステータの横断面図。 ステータを軸方向上側から視た図（軸方向最上端の電磁鋼板だけでなく、各電磁鋼板を図示）。 ステータ及びステータが固定された状態のパイプの横断面図。 接触点を示すために、切り欠きが形成されていない状態のステータとパイプとを軸方向上側から視た図（軸方向最上端の電磁鋼板だけでなく、各電磁鋼板を図示）。 接触点を結んだ仮想線を示す模式図。

以下、本発明に係る圧縮機の実施形態について、図面に基づいて説明する。

（１）圧縮機１の全体構成
図１は、圧縮機１の概略縦断面図である。図２は、圧縮機１の圧縮要素３の概略横断面図である。なお、以下の説明において、上下方向とは、図１に示す後述する回転軸１５の中心軸線Ｏ（以下、適宜単に中心軸線Ｏという）に沿った軸方向を意味するものとする。また、軸方向に直交する方向を径方向とし、軸方向周りの方向を周方向とする。また、以下に説明する横断面とは、軸方向に対して垂直に切断した場合の断面を意味する。

圧縮機１は、空気調和装置等の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路に接続されて、作動ガスとしての冷媒を圧縮する揺動ピストン型のロータリ圧縮機である。

圧縮機１は、図１に示すように、主として、ケーシング２と、圧縮要素３と、モータ５とを有している。圧縮機１は、圧縮要素３及びモータ５がケーシング２内に収納された密閉型構造となっている。以下、これらの構成について説明する。

（１−１）ケーシング２
ケーシング２は、縦型円筒状の容器であり、主として、略円筒状のパイプ２１と、パイプ２１の上下の開口端を閉じる略椀状の上部鏡板２２及び下部鏡板２３とを有している。

ケーシング２には、吸入管１１と、吐出管１２とが設けられている。吸入管１１は、パイプ２１の下部を貫通する管状部材であり、アキュムレータ（図示せず）に接続されている。吸入管１１は、ケーシング２の外部から圧縮要素３へ、圧縮前の冷媒ガスを導入する。吐出管１２は、上部鏡板２２に貫通する管状部材であり、冷媒回路を構成する冷媒管（図示せず）に接続されている。吐出管１２は、高圧空間ＳＰ１からケーシング２の外部へ圧縮後の冷媒ガスを吐出する。なお、アキュムレータは、縦型円筒状の密閉容器であり、その下端に上記吸入管１１が、上端に戻し管（図示せず）の下端がそれぞれ接続されている。戻し管は、冷媒回路を循環する冷媒をアキュムレータに導くためのものであり、その上端が冷媒回路を構成する図示しない冷媒管に接続可能に構成されている。

上部鏡板２２には、外部電源に接続されてモータ５に電力を供給するターミナル１３が設けられている。

ケーシング２の底部分には、潤滑油を貯留するための部分である油貯留部４が形成されている。なお、潤滑油は、圧縮機１の運転中において、圧縮要素３等の摺動部の潤滑性を良好に保つために使用される。

（１−２）圧縮要素３
圧縮要素３は、油貯留部４に貯留される潤滑油に浸っており、主として、シリンダ３１と、ピストン３２と、マフラー２６とを有しており、パイプ２１内の空間の下方部分に配置されている。

（１−２−１）シリンダ３１
シリンダ３１は、ケーシング２のパイプ２１に固定されており、主として、シリンダ本体３３と、フロントヘッド３４と、リアヘッド３５とを有している。フロントヘッド３４、シリンダ本体３３、及び、リアヘッド３５は、軸方向に、上からこの順に並んで配置され、ボルト（図示せず）で締結されることによって、一体に組み立てられている。

シリンダ本体３３は、図２に示すように、ケーシング２のパイプ２１と同心に配置されている。シリンダ本体３３には、シリンダ孔３３ａと、吸入孔３３ｂと、吐出路３３ｃとが形成されている。シリンダ孔３３ａは、横断面が略円形状の孔である。吸入孔３３ｂは、シリンダ本体３３の外周面からシリンダ本体３３の内周面へと貫通する孔である。吐出路３３ｃは、シリンダ本体３３の内周面の一部が切り欠かれることによって形成されている。シリンダ本体３３は、吐出路３３ｃが、フロントヘッド３４側を向くようにして配置されている。

フロントヘッド３４及びリアヘッド３５には、それぞれ、中央を軸方向に貫通する軸孔３４ａ、３５ａ（図１を参照）が形成されている。

シリンダ３１には、シリンダ本体３３の内周面と、フロントヘッド３４の下端面と、リアヘッド３５の上端面と、ピストン３２の外周面とにより、圧縮室３７が形成される。圧縮室３７は、吸入孔３３ｂに連通する吸入室と、吐出路３３ｃに連通する吐出室とに区画される。

（１−２−２）ピストン３２
ピストン３２は、シリンダ３１内に配置されており、円筒形状のローラ部３２ａと、ローラ部３２ａから径方向外側に突出するブレード部３２ｂとを有する。

ローラ部３２ａは、回転軸１５の偏心カム１５ａに、偏心カム１５ａと一体回転するように嵌め込まれている。よって、ローラ部３２ａは、回転軸１５が軸回転すると、回転軸１５を中心として公転する。

なお、回転軸１５は、パイプ２１の中心を中心軸線Ｏに沿って延びるように配置されており、軸孔３４ａ、３５ａに回転自在に嵌め込まれている。すなわち、フロントヘッド３４及びリアヘッド３５は、回転軸１５の下部を回転自在に支持する軸受として機能している。

ブレード部３２ｂは、ローラ部３２ａの公転に伴って、その長手方向に進退する。

（１−２−３）マフラー２６
マフラー２６は、図１に示すように、その上面の中央部が回転軸１５に貫通されている状態で、回転軸１５周辺のフロントヘッド３４の上面の一部を覆うように配設される部材である。マフラー２６は、フロントヘッド３４の上面との間に、シリンダ本体３３の吐出路３３ｃから吐出された冷媒ガスが貯留されるマフラー空間ＳＰ２を形成する。マフラー２６は、その上面に、マフラー空間ＳＰ２内の冷媒ガスを高圧空間ＳＰ１に吐出するためのマフラー吐出孔２６ａは形成されている。マフラー吐出孔２６ａは、回転軸１５周りに形成され、その横断面形状が環状形状を有する。

（１−３）モータ５
モータ５は、ケーシング２内に収容され、圧縮要素３の上方に配置される。モータ５は、図１に示すように、主として、例えば、希土類磁石からなる永久磁石が嵌め込まれたロータ５１と、環状のステータ５２と、を有している。なお、圧縮機１の運転時におけるモータ５の回転数は、例えば、数百ｒｐｍ〜数千ｒｐｍである。

（１−３−１）ロータ５１
ロータ５１は、複数の電磁鋼板が軸方向に積層されることによって形成され、ステータ５２の内周側に位置する、略円筒形状の部材である。ロータ５１は、中央の孔部５１ａに、回転軸１５が嵌め込まれるように構成されており、回転軸１５は、ロータ５１に固定されている。また、ロータ５１は、回転軸１５を介して圧縮要素３と連結されている。ロータ５１の回転により回転軸１５が回転することで、回転軸１５が圧縮要素３に回転駆動力を付与する。これにより、圧縮要素３が駆動するようになっている。

（１−３−２）ステータ５２
図３は、ステータ５２の横断面図である。図４は、ステータ５２を軸方向上側から視た図である。図５は、ステータ５２及びステータ５２が固定された状態のパイプ２１の横断面図である。図６は、接触点Ｐ１を示すために、切り欠き５６が形成されていない状態のステータ５２とパイプ２１とを軸方向上側から視た図である。図７は、接触点Ｐ１を結んだ仮想線Ｌ１を示す模式図である。なお、図４及び図６では、軸方向最上端の電磁鋼板５３だけでなく、各電磁鋼板５３を図示している。また、図３及び図４では、理解を容易にするために、リング部５４の外周縁を点線で示している。

ステータ５２は、図３等に示すように、環状形状を有し、その内周面とロータ５１の外周面との間にギャップｔ（図１を参照）が形成されるように、パイプ２１の内周面に焼き嵌めによって固定されている。

ステータ５２は、複数（例えば、五十枚から数百枚）の電磁鋼板５３が、幅広の平面部５３ａが互いに密着するように、軸方向に積層されることによって形成されている。なお、ステータ５２は、各電磁鋼板５３が周方向に回転されて積層されているが、これについては、後に詳述する。

電磁鋼板５３は、主として、ステータ５２の外郭を形成する環状のリング部５４と、リング部５４の内周面から径方向内側に向かって（具体的には、中心軸線Ｏに向かって）突出し、周方向に所定の間隔を空けて配列されている複数（本実施形態では、６つ）のティース部５５とを有している。

ティース部５５には、３相の巻線が装着されており、ターミナル１３を介して各巻線に通電することによって回転磁界が発生している。回転磁界が発生することにより、ロータ５１の永久磁石が回転磁界に吸引されてロータ５１が回転駆動し、モータ５が回転するようになっている。ティース部５５は、具体的には、複数の突出部５５ａと、円弧部５５ｂとを有している。突出部５５ａは、軸方向視において、リング部５４の内周面から径方向内側に向かって延びる部分である。円弧部５５ｂは、突出部５５ａの内周端から円弧状に周方向に向かって延びる部分である。

また、ステータ５２には、中央部に、ロータ５１を収容する収容孔５２ａが形成されている。収容孔５２ａは、ティース部５５（具体的には、円弧部５５ｂ）の先端縁（内周縁）に沿うように、形成されている。なお、ティース部５５（円弧部５５ｂ）の先端縁（内周縁）を結ぶ仮想形状は、中心軸線Ｏ上にある中心点からティース部５５（円弧部５５ｂ）の先端縁までの長さを半径ｒ（図３を参照）とした円周ＣＩ（図３の一点差線で示す部分を参照）を描くような略円形状となる。すなわち、ティース部５５（円弧部５５ｂ）の先端縁を結ぶ仮想形状の軸方向視の図心である第１図心ＣＥ１（図３を参照）は、中心軸線Ｏ上に位置する（回転軸１５の中心と一致する）。

ここで、モータの稼動時には、ロータの永久磁石とステータとの間で生じる吸引力及び反発力により、ステータが振動する。そして、ステータが振動することにより、回転数によっては、ステータが固定されたパイプを含むケーシングが共振振動を起こす。ケーシングが共振振動を起こすと騒音の発生に繋がるため、例えば、特許文献１（特開２０１０−２８８３３０号公報）では、ステータの外周面に切り欠きを形成し、その切り欠きを円周方向に回転対称とならないように設けることにより、ステータの振動がパイプに伝播するのを抑制している。しかし、特許文献１に開示のステータは、その外径が、パイプの内径とほぼ同じ大きさとなるように構成されている。このため、ステータの外周面に切り欠きを形成していたとしても、振動中、パイプとステータとの接触の状態に変化はなく、十分な振動減衰率を得ることができないと考えられる。よって、特許文献１のステータでは、依然として、ステータの振動と共にケーシングが共振を起こしやすいことが懸念される。

そこで、本実施形態では、図３に示すように、第１図心ＣＥ１と、リング部５４の外周縁（図３の点線部分を参照）の軸方向視の図心である第２図心ＣＥ２とがずれるように、電磁鋼板５３を形成している。すなわち、ステータ５２がパイプ２１に固定された状態において、第２図心ＣＥ２は、第１図心ＣＥ１のように回転軸１５の中心と一致せず、回転軸１５の中心からずれている。

そして、ステータ５２は、上述したように、電磁鋼板５３が複数、周方向に回転されて積層されている。具体的には、電磁鋼板５３は、ティース部５５が軸方向視において重なるように、中心軸線Ｏ上に位置する第１図心ＣＥ１を中心として、１枚ごとに、周方向に回転されて積層されている。なお、回転角度θ（図４を参照）は、ティース部５５の個数に応じて決定されている。具体的には、本実施形態では、ティース部５５は、６つあるので、回転角度θは、６０°となる。よって、電磁鋼板５３は、第２図心ＣＥ２が、軸方向視において第１図心ＣＥ１（中心軸線Ｏ）を中心とした円Ｃ（図４の太線を参照）上を回転角度θで移動するように、積層されることになる。

なお、ステータ５２は、パイプ２１の内周面に焼き嵌めされた状態において、ステータ５２の外周面とパイプ２１の内周面との間に、コアカット空間Ｓ（図５を参照）が形成されている。コアカット空間Ｓとは、圧縮室３７から冷媒ガスとともに高圧空間ＳＰ１に流れ冷媒ガスから分離された潤滑油を油貯留部４に戻すための流路となる空間である。コアカット空間Ｓは、ステータ５２の外周に、軸方向視において線形状となる切り欠き５６（図５を参照）が形成されることによって形成される。よって、ステータ５２は、切り欠き５６が形成された状態で、ケーシング２のパイプ２１の内周面に焼き嵌めされていることになる。本実施形態では、切り欠き５６は、一方の端面から他方の端面にかけて断面形状が平面形状となるように、形成されている。

ステータ５２がパイプ２１の内周面に固定された状態においては、各電磁鋼板５３は、リング部５４の外周縁の一部がパイプ２１の内周面に接触するようになっている。具体的には、ステータ５２がパイプ２１の内周面に固定された状態において、各電磁鋼板５３は、リング部５４の外周縁と第１図心ＣＥ１に対して第２図心ＣＥ２がずれている方向（すなわち、第１図心ＣＥ１から第２図心ＣＥ２に向かう方向）に延びる直線との交点Ｐ（図３及び図４を参照）が、パイプ２１の内周面に接触している状態を採る。よって、各電磁鋼板５３は、ステータ５２がパイプ２１に固定された状態において、リング部５４の外周縁において交点Ｐ以外は、パイプ２１の内周面に接触していないような構成を有していることになる。言い換えれば、電磁鋼板５３の外周は、パイプ２１の内周よりも小さい。また、電磁鋼板５３の軸方向視における外周縁上において点Ｐを除く点と、中心軸線Ｏとの距離ｄ１（図５を参照）は、パイプ２１の内径ｄ２（図５を参照）よりも小さい。

また、本実施形態では、電磁鋼板５３が１枚ごとに周方向に回転されて積層されてステータ５２が構成されているので、ステータ５２がパイプ２１に固定された状態においては、リング部５４の外周縁上の交点Ｐとパイプ２１の内周面との接触点Ｐ１（図５〜図７を参照）を結んだ線が螺旋を描いている。また、ステータ５２は、パイプ２１に固定された状態において軸方向に沿って視たときに、接触点Ｐ１の位置が、パイプ２１の内周縁上を、回転角度θで移動するような構成となっている（図６を参照）。よって、ステータ５２がパイプ２１に固定された状態においては、所定の電磁鋼板５３（リング部５４）の外周縁上の交点Ｐとパイプ２１の内周面との接触箇所（接触点Ｐ１）が、この電磁鋼板５３に軸方向に隣接する電磁鋼板５３（リング部５４）の、外周縁上の交点Ｐとパイプ２１の内周面との接触箇所（接触点Ｐ１）と異なることになる。

ここで、パイプ２１の内周面に固定されたステータ５２を軸方向に沿って視ると、接触点Ｐ１を結んだ仮想線Ｌ１（図７の点線を参照）が、第１図心ＣＥ１及び中心軸線Ｏを中心とした円の円周に近似するようになっている。すなわち、ステータ５２がパイプ２１に固定された状態において、軸方向視における、接触点Ｐ１同士を結んだ仮想線Ｌ１は、パイプ２１の内周縁に近似する。

（２）圧縮機１の製造方法
次に、圧縮機１の製造方法について説明する。

まず、パイプ２１及びステータ５２を形成する。具体的には、板状の金属部材を円筒状に曲げて、その端部同士を突き合わせ溶接することによって構成された円筒状のパイプ２１を形成する。また、第１図心ＣＥ１と第２図心ＣＥ２とがずれている複数の電磁鋼板５３を用意し、各電磁鋼板５３を、それぞれの平面部５３ａを密着させて、且つ、第１図心ＣＥ１を中心として軸方向視においてティース部５５が重なるように周方向に回転角度θで回転させて、積層する。そして、積層された電磁鋼板５３をかしめる。

次に、かしめた複数の電磁鋼板５３に、一方の端面から他方の端面にかけて、断面形状が平面形状となるように、切り欠き５６を形成する。なお、切り欠き５６は、交点Ｐを避けるように形成される。すなわち、各電磁鋼板５３のパイプ２１の内周面との接触を遮断しないように、切り欠き５６は形成される。

次に、パイプ２１を高周波加熱やオーブン等によって数分程度加熱する。これにより、パイプ２１は、３００℃前後まで加熱されて、その外径及び内径が膨張した状態になる。次に、加熱したパイプ２１を、冶具（図示せず）に支持されたステータ５２（切り欠き５６が形成された状態）の外周に被せて、ステータ５２の外周側に配置する。

その後、パイプ２１を外部から冷風機等の冷却装置で強制的に冷却する。これにより、パイプ２１は、その外径及び内径が収縮した状態になり、ステータ５２の外周面に焼き嵌めされる。なお、パイプ２１がステータ５２の外周面に焼き嵌めされた状態においては、軸方向視においてそれぞれが周方向に所定の回転角度θをもってずれている６点の接触点Ｐ１が、形成された状態にある。さらに、ステータ５２に焼き嵌めされたパイプ２１に、ロータ５１や圧縮要素３、鏡板２２，２３等の部品を取り付けることによって、圧縮機１が製造される。

（３）動作及び冷媒ガスの流れ
モータ５の駆動によって、回転軸１５周りに偏心カム１５ａが偏心回転する。これにより、偏心カム１５ａに連結されているピストン３２のローラ部３２ａは、その外周面がシリンダ本体３３の内周面と接している状態で、シリンダ孔３３ａにおいて公転する。ローラ部３２ａのシリンダ孔３３ａにおける公転に伴って、ピストン３２のブレード部３２ｂは、その長手方向に沿って進退する。また、ローラ部３２ａのシリンダ孔３３ａにおける公転に伴って、吸入孔３３ｂと連通する吸入室は、徐々に容積が増加されて吐出路３３ｃとなり、この吐出室は、徐々に容積が減少されて再び吸入室となる。

これにより、図１に示すように、吸入管１１から吸入孔３３ｂを経由して吸入室に吸入された低圧の冷媒ガスは、吐出室で高圧の冷媒ガスに圧縮された後、吐出室から吐出路３３ｃを経由してマフラー空間ＳＰ２に吐出される。マフラー空間ＳＰ２内の冷媒ガスは、マフラー吐出孔２６ａ及びギャップｔを経由して、ロータ５１の上方の高圧空間ＳＰ１に吐出される。最終的に、冷媒ガスは、吐出管１２を介してケーシング２の外方に吐出される。

（４）特徴
（４−１）
本実施形態では、電磁鋼板５３が、ティース部５５（円弧部５５ｂ）の先端縁を結ぶ仮想形状の軸方向視の図心である第１図心ＣＥ１がリング部５４の外周縁の軸方向視の図心である第２図心ＣＥ２とずれるように、形成されている。また、ステータ５２がケーシング２のパイプ２１の内周面に固定された状態において、各電磁鋼板５３は、第１図心ＣＥ１が中心軸線Ｏ上にある（すなわち、回転軸１５の中心と一致している）状態を採る。

すなわち、本実施形態では、第２図心ＣＥ２が中心軸線Ｏ上にないような電磁鋼板５３を用いてステータ５２を構成している。

よって、ステータ５２は、従来に比べて、パイプ２１との接触箇所が減ることになる。これにより、モータ５の回転数によって、パイプ２１を含むケーシング２が共振振動を起こしたときに、ステータ５２の各電磁鋼板５３とパイプ２１との接触箇所（具体的には、接触点Ｐ１）がその接触点近傍でわずかに周方向に移動し、振動減衰率が高まる。従って、ケーシング２の振動を低減でき、騒音を抑制できる。

なお、本実施形態では、各電磁鋼板５３は、ステータ５２がパイプ２１の内周面に固定された状態において、リング部５４の外周縁の一部がパイプ２１の内周面に接触しており、リング部５４の外周縁の他の部分（他部）がパイプ２１の内周面に接触していない状態を採るように、構成されている。具体的には、各電磁鋼板５３は、ステータ５２がパイプ２１の内周面に固定された状態において、リング部５４の外周縁上の交点Ｐのみがパイプ２１の内周面に接触しており、リング部５４の外周縁上の交点Ｐを除く部分は、パイプ２１の内周面に接触しないように、構成されている。すなわち、各電磁鋼板５３は、ステータ５２がパイプ２１の内周面に固定された状態において、リング部５４の外周縁とパイプ２１の内周面とが交点Ｐで点接触するように、構成されている。

以上のように、本実施形態の電磁鋼板５３は、パイプ２１の内周面と点接触するように構成されているので、ケーシング２が共振振動を起こしたときに、接触点Ｐ１がその接触点近傍でわずかに移動し振動減衰率が高まる。よって、振動を低減しやすい。

（４−２）
本実施形態では、各電磁鋼板５３において、第２図心ＣＥ２が第１図心ＣＥ１に対して第１図心ＣＥ１からリング部５４及びパイプ２１の内周面の接触部分（接触点Ｐ１）へと向かう方向にずれるように、ステータ５２が形成されている。

これにより、潤滑油を流通させるためのコアカット空間Ｓを形成しやすくなる。よって、油上がりを抑制できる。

（４−３）
本実施形態では、各電磁鋼板５３は、ティース部５５が軸方向視において重なるように、１枚ごとに、第１図心ＣＥ１（中心軸線Ｏ）を中心として周方向に回転されて積層されている。よって、本実施形態では、積層方向（軸方向）に、リング部５４の外周縁上の交点Ｐとパイプ２１の内周面との接触点Ｐ１の軸方向視における位置が異なるように、電磁鋼板５３が積層されている。すなわち、ステータ５２のパイプ２１によって支持される位置が、軸方向で異なり且つ軸方向視においても異なっている。

また、本実施形態では、各電磁鋼板５３は、ティース部５５が軸方向視において重なるように、１枚ごとに、第１図心ＣＥ１（中心軸線Ｏ）を中心として周方向に回転されて積層されているので、軸方向視における接触点Ｐ１同士を結んだ仮想線Ｌ１が、第１図心（中心軸線Ｏ）を中心とした円の円周に近似する。

そして、本実施形態では、軸方向視における接触点Ｐ１同士を結んだ仮想線Ｌ１が第１図心（中心軸線Ｏ）を中心とした円の円周に近似した状態を採るステータ５２の外周面にパイプ２１が焼き嵌めされており、ステータ５２を構成する各電磁鋼板５３は、パイプ２１の内周面と点接触している。

以上のことから、本実施形態では、ステータ５２の安定性及びバランス性を向上しながら、振動を低減できる。

（５）変形例
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、上記の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（５―１）変形例Ａ
上記実施形態では、各電磁鋼板５３を１枚ごとに周方向に回転させて積層すると説明したが、各電磁鋼板５３は、軸方向視において接触点Ｐ１が第１図心ＣＥ１（中心軸線Ｏ）を中心として周方向にずれるように、積層されていればよく、積層方法は上記実施形態に記載した方法に限られるものではない。

例えば、電磁鋼板５３を、所定（積層）数枚毎に、第１図心ＣＥ１を中心として、周方向に回転させて積層してもよい。この場合、電磁鋼板５３の外周縁上の交点Ｐとパイプ２１の内周面との接触箇所（接触点Ｐ１）が、積層枚数毎に異なることになる。

（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、軸方向視において、ステータ５２の外周縁の複数点（具体的には、６点）がパイプ２１の内周面に接触するように、ステータ５２を構成しているが、これに限られるものではない。例えば、ステータ５２の安定性及びバランス性を考えると、軸方向視において、ステータ５２とパイプ２１との接触点Ｐ１が少なくとも２点以上となるように、電磁鋼板５３が積層されてステータ５２が形成されてもよい。

本発明は、パイプの内周面に焼き嵌めによって固定されるステータを備えた圧縮機に対して、広く適用可能である。

１ 圧縮機
２ ケーシング
１５ 回転軸
２１ パイプ
５１ ステータ
５２ ロータ
５３ 電磁鋼板
５４ リング部
５５ ティース部
ＣＥ１ 第１図心
ＣＥ２ 第２図心
Ｌ１ 仮想線

特開２０１０−２８８３３０号公報

Claims (4)

1. 円筒状のパイプ（２１）を含むケーシング（２）と、
   前記パイプの内周面に焼き嵌めによって固定された状態において、内周側に、回転軸（１５）が固定されたロータ（５１）が位置し、電磁鋼板（５３）が複数積層されることによって形成されているステータ（５２）と、
   を備え、
   前記電磁鋼板は、前記ステータの外郭を形成する環状のリング部（５４）と、前記リング部の内周面から径方向内側に突出して周方向に配列される複数のティース部（５５）と、を有し、
   前記ティース部の先端縁を結ぶ仮想形状の軸方向視の図心である第１図心は、前記回転軸の中心と一致し、前記リング部の外周縁の軸方向視の図心である第２図心とずれている、
   圧縮機。
2. 前記電磁鋼板は、
   前記リング部の外周縁の一部が、前記パイプの内周面に接触しており、
   前記リング部の外周縁の他部は、前記パイプの内周面に接触していない、
   請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記第２図心は、前記第１図心に対して、前記第１図心から前記リング部及び前記パイプの内周面の接触部分へと向かう方向にずれている、
   請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記電磁鋼板は、前記ティース部が重なるように、且つ、前記リング部と前記パイプの内周面との接触部分の軸方向視における位置がずれるように、積層され、
   軸方向視における、前記電磁鋼板の前記リング部と前記パイプの内周面との接触部分同士を結んだ仮想線（Ｌ１）は、前記第１図心を中心とした円の円周に近似する、
   請求項２又は３に記載の圧縮機。

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