JP2014107472A - 回路基板の接続構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】容易に回路基板を接続することができる接続構造を提供することができる。
【解決手段】第１の接続部材４が配置され、穴部１１を有した第１の回路基板１と、第２の接続部材５が配置された第２の回路基板２と、第２の回路基板２が配置される溝部３１と穴部１１に挿通される突起片３２とが一体成形されたケース体３とを備え、第１の接続部材４と第２の接続部材５とが接続される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容易に回路基板を接続することができる接続構造に関するものである。
従来の接続構造は、表示器などに搭載される回路基板と表示素子とをリードピンやフレキシブルプリント配線板などで電気的に接続していたが、接続部材は小型である方が表示器の小型化につながるため、改良の余地があった（特許文献１参照）。
特開２００９−２３７２２０号公報
しかしながら、表示器を小型化する際、回路基板を複数使って側面側から照明することで表示器の幅を削減する方法が考えられるが、複数の回路基板を互いが直立するように配置する場合などは、回路基板を接続するのが難しく、組み付けが困難であるという問題点があった。
そこで本発明は、第１の接続部材が配置され、穴部を有した第１の回路基板と、第２の接続部材が配置された第２の回路基板と、前記第２の回路基板が配置される溝部と前記穴部に挿通される突起片とが一体成形されたケース体とを備え、前記突起片が前記穴部に挿通されるとともに、第１の接続部材と第２の接続部材とが接続されるものである。
また本発明は、前記突起片は、前記穴部を貫通する位置決め部と、前記第１の回路基板が載置される載置部とを有しているものである。
また本発明は、前記第１の接続部材が凸端子を有し、前記第２の接続部材が凹端子を有しているものである。
また本発明は、前記第１の接続部材は、前記第１の回路基板の端部近傍に実装されているものである。
また本発明は、前記第１の接続部材と前記第２の接続部材とは、異なった色を有しているものである。
本発明によれば、接続が容易な回路基板の接続構造を提供することができる。
本発明の第１実施形態を示す表示器の斜視図。 同表示器におけるケース体の拡大図。 同表示器における接続完了時の中ケースを表す図。 同表示器における接続部材の拡大図。 本発明のその他の実施例における突出片を表す図。
以下、本発明の実施形態を添付の図面を参照して具体的に説明する。
本願発明における回路基板の接続構造は、例えば車両用計器などに搭載される表示器に用いられるものである。回路基板の接続構造は、主に第１の回路基板１と第２の回路基板２と、ケース体３と、第１の接続部材４と第２の接続部材５とから構成されている。
第１の回路基板１は、硬質の回路基板であって、図示しないが、複数の回路パターンや電子部品などが設けられている。
また、第１の回路基板１には、第２の回路基板２と電気的に接続させるための第１の接続部材４が実装され、後述する位置決め部３２１が挿通される穴部１１を有している。
第２の回路基板２は、第１の回路基板１と同様に、硬質の回路基板であって、図示しないが、複数の回路パターンや電子部品などが設けられ、第２の回路基板２には、第１の回路基板１と電気的に接続させるための第２の接続部材５が実装されている。 第２の回路基板２は、第１の回路基板１よりも面積が小さく、本実施形態では、第２の回路基板２の長手方向の端部が、後述する溝部３１に垂直に配置される。
ケース体３は、例えば白色の合成樹脂から形成され、図３に示すように、長方形のケース体の長手方向の側壁に、第２の回路基板２が配置される為の溝部３１が設けられている。 また、ケース体３には、ケース体３の裏面側から突出する突出片３２が一体成形されている。 突出片３２は、穴部１１を貫通する位置決め部３２１と、第１の回路基板１が載置される載置部３３２とを有している。
溝部３１は、図３に示すように、一方の端部Ａが開口した断面コ字状の溝が形成されたものであり、第２の回路基板２が溝部３１に配置される。
第１の接続部材４は、本実施形態では、凸端子１０１を有した白色のコネクタである。
第２の接続部材５は、本実施形態では、凹端子２０１を有した黒色のコネクタである。
ここで、第１の接続部材４と第２の接続部材５との接続方法を説明する。
まず、第２の回路基板２を溝部３１に配置する。凸端子１０１と凹端子２０１とが接触させ、第１の接続部材４と第２の接続部材５とを互いが垂直よりも第１の回路基板１が角度も持った状態になるように合わせる。 その後、第１の回路基板１の穴部１１に位置決め部３２１が挿通されるように第１の回路基板１をケース体３側へ押し下げると、位置決め部３２１が穴部１１に挿通するとともに、第１の回路基板１の裏面が載置部３３２によって支持され、また、凸部１０１が凹部２０１に接続される。
このように、本発明は、第１の接続部材４が配置され、穴部１１を有した第１の回路基板１と、第２の接続部材５が配置された第２の回路基板２と、第２の回路基板２が配置される溝部３１と穴部１１に挿通される突起片３２とが一体成形されたケース体３とを備え、突起片３２が穴部１１に挿通されるとともに、第１の接続部材４と第２の接続部材５とが接続されることによって、第１の回路基板１をケース体３側へ押し下げることで接続部材の接続を完了することができる。
また、本発明は、突起片３２は、穴部１１を貫通する位置決め部３２１と、第１の回路基板１が載置される載置部３３２とを有していることによって、第１の回路基板１が押され過ぎずに、第１の接続部材と第２の接続部材との接続を行うことができる。
また、本発明は、第１の接続部材４が凸端子１０１を有し、第２の接続部材５が凹端子２０１を有していることによって、 凹端子２０１が設けられた第２の回路基板２を溝部に配置してから、凸端子１０１が設けられた第１の回路基板１を穴部１１と位置決め部３２１とで位置決めしながら押し下げることができるので、簡単な工程で第１の接続部材４と第２の接続部材５とを容易に接続することができる。
また、本発明は、第１の接続部材４は、第１の回路基板１の端部近傍に実装されていることによって、接続工程を確認することができるので、組付け性が向上する。
また、本発明は、第１の接続部材４と第２の接続部材５とは、異なった色を有していることによって、識別性が良好となるため、組み付け間違いを防ぎ、組み付けの確認を容易に行うことができる。
なお、本実施形態では、突出片３２が第１の回路基板１の片側の端に設けられている例を説明したが、図５に示すように、突出片と平行して、第２の突出片３３を設け、第１の回路基板１と当接するようにすると、第１の回路基板１が平行に保たれるので、接続部材の接続を安定させることができる。
１ 第１の回路基板
２ 第２の回路基板
３ ケース体
４ 第１の接続部材
５ 第２の接続部材
１１ 位置決め穴（穴部）
３１ 溝部
３２ 突出片
３３ 第２の突出片
３２１ 位置決め部
３２２ 載置部

Claims (5)

  1. 第１の接続部材が配置され、穴部を有した第１の回路基板と、第２の接続部材が配置された第２の回路基板と、前記第２の回路基板が配置される溝部と前記穴部に挿通される突起片とが一体成形されたケース体とを備え、前記突起片が前記穴部に挿通されるとともに、第１の接続部材と第２の接続部材とが接続されることを特徴とする回路基板の接続構造。
  2. 前記突起片は、前記穴部を貫通する位置決め部と、前記第１の回路基板が載置される載置部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の回路基板の接続構造。
  3. 前記第１の接続部材が凸端子を有し、前記第２の接続部材が凹端子を有していることを特徴とする請求項１および２に記載の回路基板の接続構造。
  4. 前記第１の接続部材は、前記第１の回路基板の端部近傍に実装されていることを特徴とする請求項１から３に記載の回路基板の接続構造。
  5. 前記第１の接続部材と前記第２の接続部材とは、異なった色を有していることを特徴とする請求項１から４に記載の回路基板の接続構造。
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