JP2013037821A - 車両用灯具のプリント基板への端子固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】端子をプリント基板に作業性良く簡単に取り付けることができるとともに、端子とプリント基板の配設パターンとの確実な導通を実現することができる車両用灯具のプリント基板への端子固定構造を提供すること。
【解決手段】プリント基板６への端子１の固定構造として、端子１の接続子１Ｃの固定端にコの字状部１Ａとこれに連なる折り返し部１Ｂを形成し、該コの字状部１Ａと折り返し部１Ｂの各一方の面に接点３，３をそれぞれ突設するとともに、コの字状部１Ａの他方の面に孔２を形成し、端子１のコの字状部１Ａと折り返し部１Ｂをプリント基板６の係合孔（係合部）６ａに係合させた後にコの字状部１Ａの孔２に充填されるハンダ１０によって端子１をプリント基板６に固定するとともに、該端子１のコの字状部１Ａと折り返し部１Ｂにそれぞれ形成された接点３，４をプリント基板６の配線パターン８，９にそれぞれ接触させる構成を採用する。
【選択図】図５

Description

本発明は、車両用灯具のハウジング内に収容されたプリント基板への端子の固定構造に関するものである。

配線パターンがプリントされたプリント基板をハウジング内に収容して成る車両用灯具の前記プリント基板には、これにプリントされた配線パターンに車体側から電源を供給するための端子が固定され、この端子に対して車体側から延びるハーネスの端部に取り付けられたカプラーが挿脱される。

ここで、プリント基板への端子の固定構造の従来例を図９及び図１０に示す（例えば、特許文献１参照）。

即ち、図９はプリント基板への端子の固定構造の従来例を示す断面図、図１０は図９のＤ−Ｄ線断面図であり、図示の固定構造においては、車両用灯具のハウジング１０５の内部に収容されたプリント基板１０６に金属製の端子１０１の固定端がハンダ１１１によって固定されている。具体的には、端子１０１の固定端に形成された挿入部１０１ａの基部には位置決め部１０１ｂが形成され、同端子１０１の固定端から直線状に延びる接続子１０１ｃの中間部には切り起こしによってフック１０１ｄが形成されており、プリント基板１０６に形成された挿入孔１０６ａに端子１０１の挿入部１０１ａを差し込み、その差し込み部をハンダ付けによってプリント基板１０６に固定する構造が採用されている。

そして、上述のようなプリント基板１０６に固定された端子１０１をハウジング１０５に形成された挿通孔１０５ａに図９及び図１０の上方から差し込めば、これに形成されたフック１０１ｄが撓んで折り畳まれた状態でハウジング１０５の挿通孔１０５ａを通過し、このフック１０１ｄがハウジング１０５の挿通孔１０５ａを通過すると図１０に示すように該フック１０１ｄが弾性によって元の状態に復元してハウジング１０５の下面に係止されるとともに、端子１０１の位置決め部１０１ｂがハウジング１０５の上面に係合する。

而して、端子１０１のハウジング１０５から突出する接続子１０１ｃには、車体側から延びる不図示のハーネスの端部に取り付けられたカプラー１１０が挿脱されるが、該カプラー１１０を端子１０１に差し込むときに端子１０１に掛かる力はフック１０１ｄを介してハウジング１０５によって受けられ、カプラー１１０を端子１０１から引き抜くときに端子１０１に掛かる力は位置決め部１０１ｂを介してハウジング１０５によって受けられるため、端子１０１のプリント基板１０６への固定部（ハンダ付け部）に過大な力が作用しない。

実開昭６３−１９７３８３号公報

しかしながら、図９及び図１０に示した従来の取付構造では、プリント基板１０６に取り付けられた端子１０１をハウジング１０５に組み付ける際にフック１０１ｄを撓ませながらハウジング１０５の挿通孔１０５ａに差し込む必要があるために組立性が悪いという問題がある。そして、端子１０１に形成されたフック１０１ｄと位置決め部１０１ｂには高い寸法精度が要求され、これらの寸法精度が悪い場合には端子１０１がハウジング１０５に対してがたつき、該端子１０１をプリント基板１０６に固定するハンダ１１１に応力が掛かり、ハンダ１１１にクラックが発生してしまう。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、端子をプリント基板に作業性良く簡単に取り付けることができるとともに、端子とプリント基板の配設パターンとの確実な導通を実現することができる車両用灯具のプリント基板への端子固定構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、配線パターンがプリントされたプリント基板をハウジング内に収容して成る車両用灯具の前記プリント基板への端子の固定構造であって、
前記端子の接続子の固定端にコの字状部とこれに連なる折り返し部を形成し、該コの字状部と折り返し部の各一方の面に接点をそれぞれ突設するとともに、コの字状部の他方の面に孔を形成し、
前記端子のコの字状部と折り返し部を前記プリント基板の係合部に係合させた後にコの字状部の前記孔に充填されるハンダによって端子をプリント基板に固定するとともに、該端子のコの字状部と折り返し部にそれぞれ形成された接点を前記プリント基板の配線パターンにそれぞれ接触させることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記プリント基板の係合部として係合孔を形成し、該係合孔に前記端子の折り返し部を差し込んだ状態で端子全体を回転させることによって該端子を前記プリント基板に係合させて固定することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記プリント基板の係合部として係合溝を形成し、該係合溝に前記端子のコの字状部を嵌め込むことによって該端子を前記プリント基板に固定することを特徴とする。

本発明によれば、端子のコの字状部と折り返し部をプリント基板の係合部に係合させた後、コの字状部の孔に充填されるハンダによって端子をプリント基板に接着（ハンダ付け）することによって端子をプリント基板に簡単且つ確実に固定することができるため、組付時間の短縮と低コスト化を図ることができる。

又、端子のコの字状部の一方の面に形成された孔に充填されるハンダを介して端子とプリント基板の配線パターンとの電気的な導通がなされるとともに、コの字状部と折り返し部の各他方の面にそれぞれ突設した端子をプリント基板にプリントされた配線パターンにそれぞれ接触させるようにしたため、端子に対してカプラーを挿脱する際に該端子に互いに異なる方向の力が作用しても、端子とプリント基板の配設パターンとを確実に導通させることができる。

本発明に係る固定構造によってプリント基板に固定される端子の側面図である。 本発明に係る固定構造によってプリント基板に固定される端子の正面図（図１の矢視Ａ方向の図）である。 本発明の実施の形態１における端子の固定要領を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る端子固定構造を示す平面図である。 図４のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の実施の形態２における端子の固定要領を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る端子固定構造を示す平面図である。 図７のＣ−Ｃ線断面図である。 プリント基板への端子の固定構造の従来例を示す断面図である。 図９のＤ−Ｄ線断面図である。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る固定構造によってプリント基板に固定される端子の側面図、図２は同端子の正面図（図１の矢視Ａ方向の図）であり、図示の端子１は真鍮や黄銅等の金属板を折曲成形することによって構成されており、その固定端にはコの字状部１Ａとこれに連なる折り返し部１Ｂが形成されている。そして、端子１のコの字状部１Ａからは接続子１Ｃが図１及び図２の下方へと直線状に延びており、この接続子１Ｃは、金属板の幅方向両端を内側へ折り返して重ねることによってその剛性が高められている。

又、端子１のコの字状部１Ａの相対向する上下の面の水平方向（何れも図１において）に互いにずれた位置には孔２と接点３がそれぞれ形成され、折り返し部１Ｂの上面（図１において）には接点４が突設されている。

次に、以上のように構成された端子１の固定構造の実施の形態について説明する。

＜実施の形態１＞
図３は本発明の実施の形態１における端子の固定要領を示す斜視図、図４は本発明の実施の形態１に係る端子固定構造を示す平面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図であり、図５に示すように、車両用灯具の樹脂製のハウジング５の内部にはプリント基板６が収容されており、ハウジング５には端子１の接続子１Ｃが通過するための挿通孔５ａが形成されている。又、プリント基板６には矩形の係合孔６ａが形成されており、プリント基板６の上下面には配線パターン７，８，９がプリントされている。

而して、端子１は、そのコの字状部１Ａと折り返し部１Ｂをプリント基板６の係合孔６ａに係合させるとともに、コの字状部１Ａの上面に形成された孔２に充填されるハンダ１０による接着（ハンダ付け）によってプリント基板６に固定される。即ち、端子１の固定端に形成された折り返し部１Ｂをプリント基板６の係合孔６ａに上方から差し込んで係合させ、その係合部を支点として端子１の全体を図３の矢印方向に回転させれば、図４及び図５に示すように、端子１のコの字状部１Ａもプリント基板６に係合され、端子１は、コの字状部１Ａと折り返し部１Ｂによってプリント基板６の上下面を挟持するようにしてプリント基板６に保持される。そして、このようにして端子１がプリント基板６に保持されると、図５に示すように、該端子１のコの字状部１Ａに形成された孔２に充填されるハンダ１０によって端子１と配線パターン７とハンダ付けすれば、端子１がプリント基板６に簡単且つ確実に固定される。

上述のように端子１がプリント基板６に取り付けられると、該端子１とプリント基板６の配線パターン７との電気的な導通がハンダ１０によって確実になされるとともに、端子１のコの字状部１Ａと折り返し部１Ｂにそれぞれ突設された２つの接点３，４がプリント基板６の下面にプリントされた配線パターン８，９に接触するため、端子１と配線パターン８，９との導通が確保される。

上述のように端子１がプリント基板６に固定されると、図５に示すように、端子１の接続子１Ｃがハウジング５の挿通孔５ａに通されることによって該接続子１Ｃがハウジング５の外（下方）へ突出し、その状態でプリント基板６がハウジング５に固定される。そして、ハウジング５の外部に突出する端子１の接続子１Ｃには車体側から延びる不図示のハーネスの端部に取り付けられたカプラー１１が挿脱される。

以上のように本実施の形態に係る端子１のプリント基板６への固定構造においては、端子１の固定端に形成された折り返し部１Ｂをプリント基板６の係合孔６ａに上方から差し込んで係合させた後、コの字状部１Ａに形成された孔２に充填されるハンダ１０によって端子１をプリント基板６に接着（ハンダ付け）することによって、端子１を簡単且つ確実にプリント基板６に固定することができ、組付時間の短縮と低コスト化を図ることができる。

又、端子１のコの字状部１Ａの上面に形成された孔２に充填されるハンダ１０を介して端子１とプリント基板６の配線パターン７との電気的な導通がなされるとともに、コの字状部１Ａと折り返し部１Ｂの各下面にそれぞれ突設した接点３，４をプリント基板６にプリントされた配線パターン８，９にそれぞれ接触させることによって接点３，４と配線パターン８，９との電気的な導通がなされるため、端子１に対してカプラー１１を挿脱する際に該端子１に互いに異なる上下方向の力が作用しても、端子１とプリント基板６の配設パターン７〜９とを確実に導通させることができる。即ち、カプラー１１を端子１の接続子１Ｃに挿着する際には、端子１の接点３，４がプリント基板６の下面にプリントされた配線パターン８，９にそれぞれ押圧されて接触し、カプラー１１を端子１の接続子１Ｃから引き抜く際には端子１の孔２に充填されたハンダ１０がプリント基板６の上面にプリントされた配設パターン７に押圧されて接触するため、端子１とプリント基板６との導通が常に確実に確保される。

＜実施の形態２＞
次に、本発明に係る端子固定構造の実施の形態２を図６〜図８に基づいて説明する。

図６は本発明の実施の形態２における端子の固定要領を示す斜視図、図７は本発明の実施の形態２に係る端子固定構造を示す平面図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図であり、これらの図においては図１〜図５において示したものと同一要素にと同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。

本実施の形態では、図６及び図７に示すように、プリント基板６の端縁に各端子１に対して２つの矩形状の係合溝６ｂが形成されており、端子１を図６の矢印方向にスライドさせてコの字状部１Ａと折り返し部１Ｂをプリント基板６の各係合溝６ｂにそれぞれ嵌め込むことによって、図８に示すように、端子１がコの字状部１Ａと折り返し部１Ｂによってプリント基板６の上下面を挟持するようにしてプリント基板６に保持される。そして、端子１のコの字状部１Ａに形成された孔２に充填されるハンダ１０による接着（ハンダ付け）によって端子１がプリント基板６に簡単且つ確実に固定され、このように端子１がプリント基板６に取り付けられると、図８に示すように、該端子１のコの字状部１Ａに突設された接点３と折り返し部１Ｂに突設された接点４がプリント基板５の下面にプリントされた配線パターン８，９に接触するため、端子１と配線パターン７〜９との電気的な導通が確保される。

上述のように端子１がプリント基板６に取り付けられると、図８に示すように、端子１の接続子１Ｃがハウジング５の挿通孔５ａに通されることによって該接続子１Ｃがハウジング５の外へ突出し、その状態でプリント基板６がハウジング５に固定される。そして、ハウジング５の外部に突出する端子１の接続子１Ｃには車体側から延びる不図示のハーネスの端部に取り付けられたカプラー１１が挿脱される。

以上のように本実施の形態に係る端子１のプリント基板へ６の固定構造においては、端子１を図６の矢印方向にスライドさせてコの字状部１Ａと折り返し部１Ｂをプリント基板６の各係合溝６ｂにそれぞれ嵌め込んだ後、端子１のコの字状部１Ａに形成された孔２に充填されるハンダ１０によって端子１とプリント基板６とを接着（ハンダ付け）するだけの簡単な作業によって該端子１をプリント基板６に簡単且つ確実に取り付けることができるため、前記実施の形態１と同様に組付時間の短縮と低コスト化を図ることができる。

又、端子１のコの字状部１Ａの上面に形成された孔２に充填されるハンダ１０を介して端子１とプリント基板６の配線パターン７との電気的な導通がなされるとともに、コの字状部１Ａと折り返し部１Ｂの各下面にそれぞれ突設した接点３，４をプリント基板６にプリントされた配線パターン８，９にそれぞれ接触させることによって接点３，４と配線パターン８，９との電気的な導通がなされるため、端子１に対してカプラー１１を挿脱する際に該端子１に互いに異なる上下方向の力が作用しても、端子１とプリント基板６の配設パターン７〜９とを確実に導通させることができる。

本発明は、ヘッドランプ、リヤコンビネーションランプ、ストップランプ等を含む任意の車両用灯具のプリント基板への端子の固定構造に対して適用可能である。

１ 端子
１Ａ 端子のコの字状部
１Ｂ 端子の折り返し部
１Ｃ 端子の接続子
２ 端子の孔
３，４ 端子の接点
５ ハウジング
５ａ ハウジングの挿通孔
６ プリント基板
６ａ プリント基板の係合孔（係合部）
６ｂ プリント基板の係合溝（係合部）
７〜９ プリント基板の配線パターン
１０ ハンダ
１１ カプラー

Claims (3)

1. 配線パターンがプリントされたプリント基板をハウジング内に収容して成る車両用灯具の前記プリント基板への端子の固定構造であって、
   前記端子の接続子の固定端にコの字状部とこれに連なる折り返し部を形成し、該コの字状部と折り返し部の各一方の面に接点をそれぞれ突設するとともに、コの字状部の他方の面に孔を形成し、
   前記端子のコの字状部と折り返し部を前記プリント基板の係合部に係合させた後にコの字状部の前記孔に充填されるハンダによって端子をプリント基板に固定するとともに、該端子のコの字状部と折り返し部にそれぞれ形成された接点を前記プリント基板の配線パターンにそれぞれ接触させることを特徴とする車両用灯具のプリント基板への端子固定構造。
2. 前記プリント基板の係合部として係合孔を形成し、該係合孔に前記端子の折り返し部を差し込んだ状態で端子全体を回転させることによって該端子を前記プリント基板に係合させて固定することを特徴とする請求項１記載の車両用灯具のプリント基板への端子固定構造。
3. 前記プリント基板の係合部として係合溝を形成し、該係合溝に前記端子のコの字状部を嵌め込むことによって該端子を前記プリント基板に固定することを特徴とする請求項１記載の車両用灯具のプリント基板への端子固定構造。
   

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