JP2014104993A

JP2014104993A - 注出部材

Info

Publication number: JP2014104993A
Application number: JP2012257821A
Authority: JP
Inventors: Tetsuto Miyazaki; 哲人宮崎; Rika Ito; 利佳伊藤
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2012-11-26
Filing date: 2012-11-26
Publication date: 2014-06-09
Anticipated expiration: 2032-11-26
Also published as: JP6060644B2; WO2014080581A1

Abstract

【課題】、開封キャップの回転によって開封できる開封機構を備えた注出部材であって、開封キャップが不必要に回転したり、引き抜かれたりすることによる誤開封をより確実に防止することができる注出部材を提供する。
【解決手段】基部２３から円筒状に立ち上がる注出筒部２２を有する注出部材本体２と、注出部材本体２に同心状に装着される開封キャップ３とを備える注出部材１において、開封キャップ３の開口端側の内周面に係合突部３ｄを形成するとともに、係合突部３ｄと係合し、かつ、係合突部３ｄの上方及び左右の三方を囲む三方突部５を注出筒部２２の基部２３側に形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、流動性の内容物が密封充填される容器に取り付けられて、内容物の注出口を形成する注出部材に関し、特に、開封キャップの回転によって開封できる開封機構を備えた注出部材に関する。

従来、流動性の内容物が密封充填される容器として、樹脂フィルムなどの軟包材を製袋してなる袋状の容器（パウチ）が知られている。そして、病院などの医療機関では、この種の袋状容器は、経腸栄養剤、流動食、薬液などを密封充填するための容器として多用されており、これらの内容物を注出して患者に投与するにあたっては、ノズル状の注出部材が利用され、その一例が特許文献１に示されている。

特開２００２−２９３３６１号公報

特許文献１に示された注出部材（容器用キャップ装置）は、開封用キャップを注出筒に対して回転させることにより、開封用キャップに係合された止め栓を捩じ切って、注出筒に手を触れることなく衛生的に開封できるようになっている。

しかしながら、上記のような開封機構を備えた注出部材にあっては、例えば、移送時や、内容物を密封充填する際などに、開封用キャップが回転するなどして止め栓が捩じ切られると、内容物が漏れ出してしまうおそれがある。このため、使用時以外に開封用キャップが不必要に回転したり、引き抜かれたりすることによる誤開封を防止することが望まれる。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、開封キャップの回転によって開封できる開封機構を備えた注出部材であって、開封キャップが不必要に回転したり、引き抜かれたりすることによる誤開封をより確実に防止することができる注出部材の提供を目的とする。

本発明に係る注出部材は、注出部材本体と、前記注出部材本体に同心状に装着される開封キャップとを備え、前記注出部材本体が、基部から円筒状に立ち上がる注出筒部を有し、前記注出筒部の先端側には、薄肉部を介して封止部が形成されており、前記封止部に係合させた前記開封キャップを中心軸回りに回転させることによって、前記封止部が前記薄肉部で捩じ切られて、前記注出筒部を開封するようにした注出部材であって、前記開封キャップの開口端側の内周面に係合突部が形成され、前記係合突部と係合し、かつ、前記係合突部の上方及び左右の三方を囲む三方突部が前記注出筒部の前記基部側に形成されている構成としてある。

本発明によれば、開封キャップ側に形成された係合突部を、注出部材本体側に形成された当該係合突部の上方及び左右の三方を囲む三方突部に係合させることにより、使用時以外に開封キャップが不必要に回転したり、引き抜かれたりすることによる誤開封をより確実に防止することができる。

本発明の実施形態に係る注出部材を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。本発明の実施形態に係る注出部材の一部を断面で示す説明図であり、（ａ）に示す断面は、中心軸Ｃを含む図１（ｂ）のＡ−Ａ断面に相当し、（ｂ）に示す断面は、中心軸Ｃを含む図１（ａ）のＢ−Ｂ断面に相当する。注出部材本体の斜視図である。図３に示す注出部材本体の要部拡大斜視図である。開封キャップの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。開封キャップの断面図であり、（ａ）に示す断面は、中心軸Ｃを含む図５（ｂ）のＣ−Ｃ断面に相当し、（ｂ）に示す断面は、中心軸Ｃを含む図５（ａ）のＤ−Ｄ断面に相当する。注出部材本体から開封キャップを取り外した状態を示す説明図である。三方突部と係合突部とが係合した状態と、三方突部との係合が解除された係合突部が反対側の三方突部の柱状突部に当接した状態を示す図１（ａ）のＥ−Ｅ断面に相当する説明図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１に示すように、本実施形態における注出部材１は、注出部材本体２と、注出部材本体２に装着される開封キャップ３とを備えている。注出部材１が備えるこれらの部材は、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形などの成形手段によって製造することができる。

また、図２に示すように、注出部材本体２は、基部２３から円筒状に立ち上がる注出筒部２２を有しており、注出筒部２２と基部２３との境界部には、水平に張り出すフランジ部２ｃが形成されている。そして、注出筒部２２の先端側には、薄肉部２１ａを介して封止部２１が形成されおり、封止部２１を薄肉部２１ａで捩じ切ることによって、注出筒部２２を開封できるようにしてある。

本実施形態では、注出部材本体２に装着された開封キャップ３が不必要に回転したり、引き抜かれたりして、封止部２１が誤って捩じ切られるなどすることによる誤開封を防止するために、注出筒部２２の基部２３側に三方突部５が形成されている。

また、注出部材本体２には、基部２３に対して下方に位置する舟形部２４が形成されている。この舟形部２４と基部２３とは、注出筒部２２内に連通して通液路２ａが形成されるように、その内部を貫通させてある。

注出部材本体２に形成される舟形部２４は、例えば、樹脂フィルムのような軟包材を製袋してなるパウチなどの容器に、注出部材１を内容物の注出口として取り付ける際の溶着部となる部位であり、左右に水平に張り出す三つの溶着基板２４ａと、基部２３との境界部に位置する位置決め基板２４ｂとを有している。これにより、内容物の注出口として注出部材１をパウチに取り付ける際には、図１にパウチの一例を二点鎖線で示すように、パウチを形成する軟包材の端縁に位置決め基板２４ｂを当接させて、その位置決めをしつつ、溶着基板２４ａの側面に当該軟包材が溶着されるようになっている。

一方、開封キャップ３は、天板３ａを備えた筒状の部材とされている。そして、開封キャップ３は、注出部材本体２に、その注出筒部２２の先端側に形成された封止部２１と基部２３側に形成された三方突部５との二か所で係合するように打栓により装着されて、注出筒部２２の周囲を覆うようになっている。

開封キャップ３を注出部材本体２の封止部２１に係合させるには、例えば、図２などに示すように、封止部２１に、その周縁に沿って鍔状に突出する突出部２１ｂを形成するとともに、この突出部２１ｂと係合する係合リブ３ｂを開封キャップ３の内周面に形成するなどすればよい。これにより、注出部材本体２に開封キャップ３を打栓する際に、開封キャップ３に形成された係合リブ３ｂが、封止部２１に形成された突出部２１ｂを乗り越えて互いに係合することで、開封キャップ３と封止部２１との係合がなされるようにすることができる。

開封キャップ３には、注出部材本体２に開封キャップ３を打栓する際に、開封キャップ３が傾いてしまったり、開封キャップ３が必要以上に注出部材本体２側に押しつけられて、封止部２１が傾くなどして薄肉部２１ａが破断して誤開封してしまったりするのを防止するなどの目的で、図５及び図６に示すように、その開口端側の端面から垂下して、注出部材本体２に形成されたフランジ部２ｃに当接する突片３ｆを必要に応じて形成してもよい。

また、開封キャップ３は、注出部材本体２に同心状に装着されるところ、その中心軸Ｃ回りに、右回り、又は左回りのいずれかの方向に回転させることによって、図７に示すように、開封キャップ３に係合された封止部２１が薄肉部２１ａで捩じ切られて、注出筒部２２を開封するようにしてある。これによって、注出部材１が取り付けられたパウチなどの容器内の内容物を、通液路２ａを通過して注出筒部２２の先端から注出できるようになっている。
なお、図７は、注出筒部本体２から開封キャップ３を取り外した状態を示す説明図であり、開封キャップ３は一部を省略した断面を示している。

開封キャップ３による封止部２１の捩じ切りを可能とするには、例えば、図２（ａ）に示すように、封止部２１に、その径方向に張り出す一対の張り出し片２１ｃを形成するとともに、この張り出し片２１ｃが係止される係止溝３ｃを開封キャップ３の内周面に形成するなどすればよい。これにより、開封キャップ３を中心軸Ｃ回りに、右回り、又は左回りのいずれかの方向に回転させると、これに伴って封止部２１も回転し、薄肉部２１ａで捩じ切られるようにすることができる。捩じ切られた封止部２１は、図７に示すように、捩じ切られた後も開封キャップ３の係合リブ３ｂと封止部２１の突出部２１ｂの係合が維持されるようにすることで、開封キャップ３からの脱落を防止することができる。

このような開封キャップ３を注出部材本体２に装着すれば、注出部材本体２の注出筒部２２が開封キャップ３で覆われた状態のまま使用者の手指が注出筒部２２に触れることなく、封止部２１を捩じ切って注出筒部２２を開封することが可能となり、開封された注出筒部２２の先端から内容物を注出させることができる。すなわち、使用者は、例えば、一方の手で注出部材本体２の基部２３側を把持しつつ、他方の手で開封キャップ３を回転させるだけで、注出筒部２２に触れることなく衛生的に封止部２１を捩じ切ることができる。

本実施形態では、注出部材本体２に装着された開封キャップ３が不必要に回転したり、引き抜かれたりして、封止部２１が誤って捩じ切られるなどすることによる誤開封を防止するために、封止部２１の突出部２１ｂと開封キャップ３の係合リブ３ｂとの係合に加え、注出筒部２２の基部２３側に形成された三方突部５と開封キャップ３の開口端側の内周面に形成された係合突部３ｄとの係合によって、開封キャップ３が注出部材本体２に装着されている。

注出部材本体２の注出筒部２２に形成される三方突部５は、これと係合する開封キャップ３側の係合突部３ｄの上方及び左右の三方を囲み、開封キャップ３が不必要に回転したり、引き抜かれたりしてしまうのを抑止できるように、注出筒部２２の周面に沿って延在する梁状突部５ａと、この梁状突部の両端から注出筒部２２の周面に沿って垂下するように形成された左右一対の柱状突部５ｂとからなるゲート状に形成されている。このような三方突部５を注出筒部２２に形成することで、突部を別々に形成した場合と比較して樹脂材料の使用量の増加を抑えることができ、注出筒部２２の基部２３側の肉厚を部分的に厚くして、その強度を高めることもできる。

そして、注出部材本体２に開封キャップ３が装着される際に、開封キャップ３側に形成された係合突部３ｄが、注出部材本体２側に形成された三方突部５の梁状突部５ａを乗り越えて互いに係合し、係合突部３ｄが梁状突部５ａに突き当たることによって開封キャップ３の上方への動きが制限され、係合突部３ｄが柱状突部５ｂに突き当たることによって開封キャップ３の左右の動き（回転）が制限される。注出部材本体２に開封キャップ３を装着する際に、係合突部３ｄが三方突部５の梁状突部５ａを乗り越え易いように、梁状突部５ａの上面側は、中心軸Ｃを含む断面において直線状又は曲線状に傾斜するように形成するのが好ましい。

また、注出部材本体２に開封キャップ３が装着される際には、開封キャップ３に形成された係合リブ３ｂが、封止部２１に形成された突出部２１ｂを乗り越えて互いに係合することで、開封キャップ３と封止部２１との係合がなされるようにしているのは前述した通りであるが、このとき、打栓による衝撃が封止部２１に過剰に加わると、薄肉部２１ａが破断して誤開封してしまうことが考えられる。

このため、三方突部５の梁状突部５ａの上面側に形成した斜面よりも、封止部２１に形成される突出部２１ｂの上面側が急傾斜するようにして、封止部２１に過剰の衝撃が加わらないようにするのが好ましい。このためには、図２（ｂ）に示すように、中心軸Ｃを含む断面における突出部２１ｂの上端の接線Ｌ１と中心軸Ｃとのなす角度αが、中心軸Ｃを含む断面における三方突部５の梁状突部５ａの上端の接線Ｌ２と中心軸Ｃとのなす角度βよりも小さくなるようにするのが好ましい。つまり、角度βよりも角度αを小さくすることで、開封キャップ３に形成された係合リブ３ｂが、封止部２１に形成された突出部２１ｂに係合する際の抵抗が小さくなり、これによって、封止部２１への衝撃が小さくなるため、より誤開封を防ぐことができる。

さらに、注出部材本体２に開封キャップ３を装着する際に、開封キャップ３に形成された係合リブ３ｂが、封止部２１に形成された突出部２１ｂを乗り越えるタイミングと、開封キャップ３に形成された係合突部３ｄが、三方突部５の梁状突部５ａを乗り越えるタイミングとが同じになるように、これらの相対的な位置関係を定めるのが好ましい。

これらのタイミングが合わずに、開封キャップ３に形成された係合リブ３ｂが、封止部２１に形成された突出部２１ｂを乗り越えるタイミングの方が速くなる場合には、組み付け精度の高い装置を用いて打栓しなければ、打栓時の衝撃が好ましくない方向から突出部２１ｂに加わり、突出部２１ｂが傾くなどすることによって、薄肉部２１ａが破断して誤開封してしまうおそれがある。また、開封キャップ３に形成された係合突部３ｄが、三方突部５の梁状突部５ａを乗り越えるタイミングの方が速くなる場合にも、係合リブ３ｂが、単独で封止部２１に形成された突出部２１ｂを乗り越えることになってしまい、打栓時の衝撃によって薄肉部２１ａが破断して誤開封してしまうおそれがある。

開封キャップ３に形成された係合リブ３ｂが、封止部２１に形成された突出部２１ｂを乗り越えるタイミングと、開封キャップ３に形成された係合突部３ｄが、三方突部５の梁状突部５ａを乗り越えるタイミングとが同じとなるようにするには、中心軸Ｃに沿った突出部２１ｂの上端と三方突部５の梁状突部５ａの上端との距離をＬａ１（図２（ｂ）参照）、開封キャップ３の内周面に形成された係合リブ３ｂの最突出部と係合突部３ｄの最突出部との中心軸Ｃに沿った距離をＬｂ（図６（ｂ）参照）としたときに、Ｌｂ−Ｌａ１≦０．５ｍｍなる関係が成り立つのが好ましい。このような関係が成り立つようにすることで、注出部材本体２に開封キャップ３を打栓により装着する際に、係合リブ３ｂが突出部２１ｂに当接するのとほぼ同時に、係合突部３ｄが三方突部５の梁状突部５ａに当接し、その状態で打栓される。このため、打栓する際に突出部２１ｂが傾くなどの不具合を有効に回避することができ、かつ、注出部材本体２への負荷が分散され、突出部２１ｂにかかる衝撃を弱めることができるので、より誤開封を防ぐことができる。

さらに、中心軸Ｃに沿った突出部２１ｂの下端と三方突部５の梁状突部５ａの下端との距離をＬａ２（図２（ｂ）参照）としたときに、上記距離Ｌｂとの間には、Ｌｂ−Ｌａ２≦０．５ｍｍなる関係が成り立つのが好ましい。このような関係が成り立つようにすることで、開封キャップ３を引き抜く方向の遊びが少なくなるとともに、開封キャップ３を回転させずに垂直に引き上げたときに、係合リブ３ｂと係合する突出部２１ｂと、係合突部３ｄと係合する三方突部５とにほぼ同時に力が加わるようになるため、注出部材本体２への負荷が分散され、突出部２１ｂにかかる衝撃を弱めることができ、より誤開封を防ぐことができる。

また、注出部材本体２の注出筒部２２に形成する三方突部５は、注出部材本体２の中心軸Ｃに対して対称に配置されるようにするのが好ましい。図示する例では、二つの三方突部５が、１８０°隔てて対向するように配置してあるが、これとともに、開封キャップ３に形成する係合突部３ｄも三方突部５の形成位置に対応して配置されるようにしてある。

本実施形態において、封止部２１を捩じ切る際には、図８（ａ）に示すように、三方突部５と係合突部３ｄとが係合した状態から開封キャップ３を回転させることになるが、このとき、互いに係合しあう三方突部５と係合突部３ｄは弾性変形しながら、その係合が解除される。そして、係合突部３ｄが三方突部５の柱状突部５ｂを乗り越える際の抵抗、又は、振動が、クリック感として使用者に伝わってくる。さらに、開封キャップ３が中心軸Ｃ回りに半回転弱の角度で回転すると、図８（ｂ）に示すように、係合突部３ｄが反対側の三方突部５の柱状突部５ｂに当接し、これによって、開封キャップ３は、これ以上の回転がなされないか、又は回転させ難い状態になる。よって、使用者は、開封キャップ３の回転が止められた感触により、封止部２１の捩じ切りが完了したこと、又は既に完了していることを感覚的に知ることができる。

すなわち、このような態様にあっては、三方突部５と係合突部３ｄとの係合が解除される際のクリック感によって、開封開始時期を使用者に知らせ、図８（ｂ）に示す状態で開封キャップ３の回転が妨げられるようにすることで、開封完了時期を使用者に知らせることができる。これにより、開封開始時期と開封完了時期とを使用者に感触的に知らせることができるとともに、実際の開封も完了し、開封キャップ３を上方へ引き抜くことが可能な状態にすることができる。
したがって、本実施形態によれば、封止部２１を捩じ切る際に、開封キャップ３を必要以上に回転させて、無駄な作業時間を費やしてしまったり、開封キャップ３の回転が足りずに封止部２１の捩じ切りが完了しないまま、開封キャップ２を無理に引き抜こうとして内容物をこぼしてしまったりするなどの不具合を回避することができる。

また、封止部２１の捩じ切りに必要な回転角度を、開封キャップ３の回転を開始してから、三方突部５との係合が解除された係合突部３ｄが、反対側の三方突部５の柱状突部５ｂに当接するまでの回転角度よりも小さくなるように、薄肉部２１ａの肉厚や、その材料などを適宜調整することができる。

以上のような注出部材１は、例えば、経腸栄養剤、流動食などを内容物として密封充填するパウチに取り付けて使用することができる。そして、封止部２１を捩じ切って開封キャップ３を取り外してから、開封された注出筒部２２をカテーテルなどのチューブに差し込んで接続した後に、内容物を注出することにより、患者への投与がなされる。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

本発明に係る注出部材は、衛生的に開封する必要がある内容物が密封充填される容器に、特に好適に利用することができる。

１注出部材
２注出部材本体
２１封止部
２１ａ薄肉部
２１ｂ突出部
２２注出筒部
２３基部
３開封キャップ
３ｂ係合リブ
３ｄ係合突部
５三方突部
５ａ梁状突部
５ｂ柱状突部

Claims

注出部材本体と、前記注出部材本体に同心状に装着される開封キャップとを備え、前記注出部材本体が、基部から円筒状に立ち上がる注出筒部を有し、前記注出筒部の先端側には、薄肉部を介して封止部が形成されており、前記封止部に係合させた前記開封キャップを中心軸回りに回転させることによって、前記封止部が前記薄肉部で捩じ切られて、前記注出筒部を開封するようにした注出部材であって、
前記開封キャップの開口端側の内周面に係合突部が形成され、
前記係合突部と係合し、かつ、前記係合突部の上方及び左右の三方を囲む三方突部が前記注出筒部の前記基部側に形成されていることを特徴とする注出部材。
前記三方突部が、前記注出筒部の周面に沿って延在する梁状突部と、前記梁状突部の両端から前記注出筒部の周面に沿って垂下する左右一対の柱状突部とからなり、
前記係合突部が前記梁状突部に突き当たることによって前記開封キャップの上方への動きが制限され、前記係合突部が前記柱状突部に突き当たることによって前記開封キャップの左右の動きが制限されている請求項１に記載の注出部材。
前記封止部の周縁に沿って鍔状に突出する突出部を形成するとともに、前記突出部と係合する係合リブを前記開封キャップの内周面に形成することにより、前記開封キャップが前記封止部に係合されるようになっており、
中心軸を含む断面における前記突出部の上端の接線と中心軸とのなす角度αが、中心軸を含む断面における前記梁状突部の上端の接線と中心軸とのなす角度βよりも小さい請求項２に記載の注出部材。
中心軸に沿った前記突出部の上端と前記梁状突部の上端との距離Ｌａ１と、前記開封キャップの内周面に形成された前記係合リブの最突出部と前記係合突部の最突出部との中心軸に沿った距離Ｌｂとの間に、Ｌｂ−Ｌａ１≦０．５ｍｍなる関係が成り立つ請求項３に記載の注出部材。
中心軸に沿った前記突出部の下端と前記梁状突部の下端との距離Ｌａ２と、前記開封キャップの内周面に形成された前記係合リブの最突出部と前記係合突部の最突出部との中心軸に沿った距離Ｌｂとの間に、Ｌｂ−Ｌａ２≦０．５ｍｍなる関係が成り立つ請求項３又は４に記載の注出部材。