JP2014103083A - リチウムイオン二次電池、リチウムイオン二次電池用正極活物質層、及びリチウムイオン二次電池用セパレータ層 - Google Patents

Abstract

【課題】リチウムイオン二次電池のサイクル寿命を向上させることが可能な、新規かつ改良されたリチウムイオン二次電池、リチウムイオン二次電池用正極活物質層、及びリチウムイオン二次電池用セパレータ層を提供する。
【解決手段】上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、正極活物質と、リチウムイオン及び溶媒を含む電解液と、電解液中のリチウムイオンを通し、かつ、電解液中の溶媒の通過を抑制する保護膜を正極活物質と電解液との界面に形成可能な保護膜形成物質と、を含むことを特徴とする、リチウムイオン二次電池が提供される。
【選択図】図１

Description

本発明は、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン二次電池用正極活物質層、及びリチウムイオン二次電池用セパレータ層に関する。

例えば特許文献１〜２に開示されるように、二次電池の一種として、リチウムイオン二次電池が知られている。リチウムイオン二次電池は、鉛電池やニッカド電池よりも高いエネルギー密度のエネルギーが得られるので、広く実用化されている。

特開２０１１−１７１２９３号公報 特開２０１０−４９９２８号公報

しかし、リチウムイオン二次電池には、サイクル寿命が十分でないという問題があった。この問題の原因の一つとして、充電時に正極活物質上で溶媒が分解することが考えられている。

特許文献１、２は、上記の問題を解決することを目的とする技術を開示するが、これらの技術によっても上記の問題を根本的に解決することができなかった。具体的には、特許文献１に開示された技術は、溶媒としてγ−ブチロラクトン及びプロピレンカーボネート等の高誘電率溶媒を用い、かつ、高誘電率溶媒にリチウムテトラシアノボレート（ＬｉＴＣＢ）等のリチウム化合物を溶解させる。すなわち、特許文献１では、リチウムテトラシアノボレート（ＬｉＴＣＢ）等のリチウム化合物を電解液の電解質として利用することで、サイクル寿命の向上を図っている。

しかし、特許文献１に開示された技術では、リチウムテトラシアノボレート（ＬｉＴＣＢ）等のリチウム化合物は高誘電率溶媒に少量（具体的には０．７ｍｏｌ／Ｌ）しか溶解しなかったので、実用的な電流密度（例えば１ｍＡ／ｃｍ^２）でのサイクル寿命の改善効果は十分でなかった。さらに、特許文献１に開示された技術では、電解液の溶媒として高誘電率溶媒を使用していたので、電流密度（すなわち、エネルギー密度）が充分でないという別の問題があった。この問題を解決する方法として、高誘電率溶媒を低誘電率溶媒（例えばジエチルカーボネート）で溶解する方法が考えられるが、この方法では溶媒にリチウム化合物が全く溶解しなくなってしまう。

さらに、特許文献１に開示された技術では、リチウムイオン二次電池の駆動電圧が低かった。具体的には、近年のリチウムイオン二次電池には、４．３Ｖ以上の駆動電圧が要求されることが多いが、特許文献１に開示されたリチウムイオン二次電池はこのような高い駆動電圧に対応していなかった。特許文献１に開示されたリチウムイオン二次電池を高い駆動電圧に対応させる方法として、低電位の電極（例えば黒鉛）を負極として使用することが考えられる。しかし、この方法では、リチウム化合物が負極上で容易に分解してしまう。そして、この分解により生成された分解生成物は、負極の保護膜として機能せず、かえって負極での反応を阻害する（例えば抵抗の増加等をもたらす）。これにより、サイクル寿命がかえって悪化してしまう。

このように、特許文献１に開示された技術では、溶媒及び負極の種類が限定されるので、リチウムイオン二次電池の電流密度、駆動電圧を高くすることができないという別の問題があった。

一方、特許文献２は、電解液の溶媒として引用文献１と同様の溶媒を用い、かつ、シアノ基を有するリチウム化合物を電極もしくは電解液に含有させる技術を開示する。また、引用文献２には、正極にリチウム化合物を含めることで、正極活物質層の表面にリチウム化合物からなる保護膜が形成されることが開示されている。

しかし、引用文献２で使用されるリチウム化合物は、電解液に非常に溶解しやすいので、保護膜を正極活物質層の表面に選択的に形成することができなかった。具体的には、仮に正極にリチウム化合物を添加したとしても、リチウム化合物が容易に電解液中に溶出してしまっていた。そして、電解液に溶出したリチウム化合物は、負極で分解し、この分解により生成された分解生成物が負極での反応を阻害していた。

さらに、この保護膜は膜体というよりはむしろ堆積物であり、保護膜としての機能が十分であるとはいえなかった。具体的には、この保護膜では、溶媒の通過をある程度抑えられるものの、同時にリチウムイオンの通過も阻害すると考えられる。したがって、特許文献２に開示された技術では、サイクル寿命を十分に改善することができなかった。

さらに、引用文献２に開示された技術でも、溶媒として高誘電率溶媒を使用していたので、電流密度（すなわち、エネルギー密度）が充分でないという別の問題があった。この問題を解決する方法として、高誘電率溶媒を低誘電率溶媒（例えばジエチルカーボネート）で溶解する方法が考えられるが、この方法であっても、リチウム化合物は依然として電解液に溶解してしまう。

以上の理由により、特許文献１、２に開示された技術は、サイクル寿命の問題を根本的に解決することができなかった。そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、リチウムイオン二次電池のサイクル寿命を向上させることが可能な、新規かつ改良されたリチウムイオン二次電池、リチウムイオン二次電池用正極活物質層、及びリチウムイオン二次電池用セパレータ層を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、正極活物質と、リチウムイオン及び溶媒を含む電解液と、電解液中のリチウムイオンを通し、かつ、電解液中の溶媒の通過を抑制する保護膜を正極活物質と電解液との界面に形成可能な保護膜形成物質と、を含むことを特徴とする、リチウムイオン二次電池が提供される。

この観点によるリチウムイオン二次電池は、電解液中のリチウムイオンを通し、かつ、電解液中の溶媒の通過を抑制する保護膜を正極活物質と電解液との界面に形成可能な保護膜形成物質を含む。この保護膜は、リチウムイオンと正極活物質との反応を促進しつつ、溶媒の分解を抑制することができる。したがって、リチウムイオン二次電池の高電流密度、高駆動電圧下でのサイクル寿命が向上する。

ここで、保護膜形成物質は、リチウムイオンと、アニオン化した中心原子と、中心原子に配位したシアノ基とを含むリチウム化合物であってもよい。

この観点によれば、保護膜形成物質は、アニオン錯体を含む。そして、保護膜形成物質は、充電時にシアノ基同士が結合することで保護膜となる。また、アニオン錯体の中心元素が保護膜中のアニオンポイントとなるので、リチウムイオンはこのアニオンポイントを介して保護膜を通過することができる。

また、中心原子は、ホウ素、リン、及び炭素からなる群から選択されてもよい。

この観点によれば、中心原子は、ホウ素、リン、及び炭素からなる群から選択される。したがって、保護膜は、これらの中心原子から成るアニオンポイントを介してリチウムイオンを通過させることができるので、リチウムイオンをより容易に通過させることができる。

また、保護膜形成物質は、以下の化学式１〜３のいずれかで示される組成を有していてもよい。

化学式１〜３中、ｎ１は０〜３の範囲内の整数であり、ｎ２は０〜５の範囲内の整数であり、ｎ３は０〜２の範囲内の整数であり、Ｘ_１〜Ｘ_３はシアノ基以外の任意の配位子である。

この観点によれば、保護膜形成物質は、上述した化学式１〜３のいずれかで示される組成を有する。したがって、保護膜は、リチウムイオンをより容易に通過させることができ、かつ、溶媒の通過をより確実に抑制することができる。

また、保護膜形成物質が化学式１で示される組成を有する場合、保護膜形成物質の添加量は、０．５質量％以上ｗ１質量％以下であり、ｗ１は、ｎ１＝０のときに６となり、かつ、ｎ１が大きいほど小さくなり、保護膜形成物質が化学式２で示される組成を有する場合、保護膜形成物質の添加量は、０．３質量％以上ｗ２質量％以下であり、ｗ２は、ｎ２＝３のときに３となり、かつ、｜３−ｎ２｜の値が大きいほど小さくなり、保護膜形成物質が化学式３で示される組成を有する場合、保護膜形成物質の添加量は、０．５質量％以上ｗ３質量％以下であり、ｗ３は、ｎ３＝０のときに３となり、かつ、ｎ３の値が大きいほど小さくなってもよい。

この観点によれば、保護膜形成物質は、その組成に応じて添加量が適切に調整されるので、サイクル寿命をより確実に向上させることができる。

また、保護膜形成物質は、正極活物質を含む正極活物質層に添加されてもよい。

この観点によれば、保護膜形成物質は、正極活物質層に含まれるので、正極活物質と電解液との界面に保護膜を形成することができる。

また、正極活物質を含む正極活物質層と、負極活物質を含む負極活物質層と、正極活物質層と負極活物質層との間に配置され、少なくとも正極活物質層に接触する多孔質層とを備え、保護膜形成物質は、多孔質層に添加されてもよい。

この観点によれば、保護膜形成物質は、多孔質層に含まれるので、正極活物質層と多孔質層との界面、すなわち正極活物質と電解液との界面に保護膜を形成することができる。

また、電解液は、エステル系の添加剤、炭酸エステル系の添加剤、硫酸エステル系の添加剤、リン酸エステル系の添加剤、ホウ酸エステル系の添加剤、酸無水物系の添加剤、及び電解質系の添加剤からなる群から選択される添加剤を含んでいてもよい。

この観点によれば、電解液に各種の添加剤が添加されるので、これによってもサイクル寿命が向上する。

本発明の他の観点によれば、正極活物質と、電解液中のリチウムイオンを通し、かつ、電解液中の溶媒の通過を抑制する保護膜を正極活物質と電解液との界面に形成可能な保護膜形成物質と、を含むことを特徴とする、リチウムイオン二次電池用正極活物質層が提供される。

この観点によるリチウムイオン二次電池用正極活物質層は、電解液中のリチウムイオンを通し、かつ、電解液中の溶媒の通過を抑制する保護膜を正極活物質と電解液との界面に形成可能な保護膜形成物質を含む。この保護膜は、リチウムイオンと正極活物質との反応を促進しつつ、溶媒の分解を抑制することができる。したがって、この正極活物質層をリチウムイオン二次電池に適用することで、リチウムイオン二次電池の高電流密度、高駆動電圧下でのサイクル寿命が向上する。

本発明の他の観点によれば、正極活物質層と負極活物質層との間に配置され、少なくとも正極活物質層に接触する多孔質層と、電解液中のリチウムイオンを通し、かつ、電解液中の溶媒の通過を抑制する保護膜を正極活物質層と多孔質層との界面に形成可能な保護膜形成物質と、を含むことを特徴とする、リチウムイオン二次電池用セパレータ層が提供される。

この観点によるリチウムイオン二次電池用セパレータ層は、電解液中のリチウムイオンを通し、かつ、電解液中の溶媒の通過を抑制する保護膜を正極活物質層と多孔質層との界面に形成可能な保護膜形成物質を含む。この保護膜は、リチウムイオンと正極活物質との反応を促進しつつ、溶媒の分解を抑制することができる。したがって、このセパレータ層をリチウムイオン二次電池に適用することで、リチウムイオン二次電池の高電流密度、高駆動電圧下でのサイクル寿命が向上する。

以上説明したように本発明によるリチウムイオン二次電池は、電解液中のリチウムイオンを通し、かつ、電解液中の溶媒の通過を抑制する保護膜を正極活物質と電解液との界面に形成可能な保護膜形成物質を含む。この保護膜は、リチウムイオンと正極活物質との反応を促進しつつ、溶媒の分解を抑制することができる。したがって、リチウムイオン二次電池の高電流密度、高駆動電圧下でのサイクル寿命が向上する。

本発明の実施形態に係るリチウムイオン二次電池を示す断面図である。 リチウムイオン二次電池のサイクル数と放電容量との対応関係を示すグラフである。 リチウム化合物の添加量とリチウムイオン二次電池の放電容量との対応関係を示すグラフである。 リチウム化合物の添加量とリチウムイオン二次電池の放電容量維持率との対応関係を示すグラフである。 リチウムイオン二次電池のサイクル数と放電容量との対応関係を示すグラフである。 リチウムイオン二次電池のサイクル数と放電容量との対応関係を示すグラフである。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

［リチウムイオン二次電池の構成］
まず、図１に基づいて、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池１０の構成について説明する。

リチウムイオン二次電池１０は、正極２０と、負極３０と、セパレータ層４０とを備える。リチウムイオン二次電池１０の充電到達電圧（酸化還元電位）は、例えば４．３Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ^＋）以上５．０Ｖ以下、特に４．５Ｖ以上５．０Ｖ以下となる。リチウムイオン二次電池１０の形態は、特に限定されない。即ち、リチウムイオン二次電池１０は、円筒形、角形、ラミネート形、ボタン形等のいずれであってもよい。

正極２０は、集電体２１と、正極活物質層２２とを備える。集電体２１は、導電体であればどのようなものでも良く、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、及びニッケルメッキ鋼等で構成される。

正極活物質層２２は、少なくとも正極活物質及び保護膜形成物質を含み、導電剤と、結着剤とをさらに含んでいてもよい。正極活物質は、例えばリチウムを含む固溶体酸化物であるが、電気化学的にリチウムイオンを吸蔵及び放出することができる物質であれば特に制限されない。固溶体酸化物は、例えば、Ｌｉ_ａＭｎ_ｘＣｏ_ｙＮｉ_ｚＯ_２（１．１５０≦ａ≦１．４３０、０．４５≦ｘ≦０．６、０．１０≦ｙ≦０．１５、０．２０≦ｚ≦０．２８）、ＬｉＭｎ_ｘＣｏ_ｙＮｉ_ｚＯ_２（０．３≦ｘ≦０．８５、０．１０≦ｙ≦０．３、０．１０≦ｚ≦０．３）、ＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４となる。正極活物質の含有量は、正極合剤（正極活物質、結着剤、及び導電剤）の総質量に対して８５質量％以上９６以下質量％であること好ましく、８８質量％以上９４質量％以下であることが更に好ましい。正極活物質の含有量がこのような範囲のときに、サイクル寿命及び正極２０のエネルギー密度が特に向上する。例えば、エネルギー密度については、正極活物質、導電剤、及び結着剤の含有量と、正極活物質層２２の密度とを本実施形態で示される範囲とすることで、５３０Ｗｈ／ｌ（１８０Ｗｈ／ｋｇ）以上を引き出すことができる。

保護膜形成物質は、リチウムイオン二次電池１０の充電時（具体的には、初回充電時）に保護膜を形成可能な物質である。保護膜は、電解液４３中のリチウムイオンを通し、かつ、電解液４３中の溶媒の通過を抑制するものである。

保護膜形成物質は、具体的には、リチウムイオンと、アニオン化した中心原子と、中心原子に配位したシアノ基とを含むリチウム化合物である。すなわち、保護膜形成物質は、リチウムイオンと、シアノ基を含むアニオン錯体とのリチウム化合物（リチウム塩）である。中心原子は、ホウ素、リン、及び炭素からなる群から選択される。

保護膜形成物質は、より具体的には、以下の化学式１〜３のいずれかで示される組成を有する。

化学式１〜３中、ｎ１は０〜３の範囲内の整数であり、ｎ２は０〜５の範囲内の整数であり、ｎ３は０〜２の範囲内の整数であり、Ｘ_１〜Ｘ_３はシアノ基以外の任意の配位子である。Ｘ_１〜Ｘ_３としては、例えばアルコキシ基、ハロゲン、炭素数が１から４のフルオロアルキル基、鎖状もしくは環状カルボキシル基、スルホニル基等が挙げられる。

すなわち、本発明者は、溶媒と正極活物質との接触を防止する技術について鋭意検討を重ねた結果、化学式１〜３で示される組成を有する保護膜形成物質を正極活物質層２２の添加剤として使用することを見出した。保護膜形成物質を正極活物質層２２の添加剤として使用することで、リチウムイオン二次電池１０の初回充電時に保護膜形成物質が上述した保護膜を形成する。すなわち、本実施形態は、引用文献１に開示された技術とリチウム化合物の用途が異なる。これにより、本実施形態では、高電流密度、及び高駆動電圧下でのサイクル寿命が大幅に向上する。

なお、保護膜の形成過程について、本発明者は以下のように考えている。すなわち、正極活物質は、結晶構造を有しているので、複数の活性点を有する。そして、充電時には、各活性点の近傍に存在する保護膜形成物質は、シアノ基の窒素原子が有する孤立電子対から電子を活性点に供給する。これにより、シアノ基の窒素原子がカチオンラジカルとなる。すなわち、保護膜形成物質が分解する。なお、ＣＮ三重結合を構成する電子の一つが活性点に供給する場合もあると考えられる。そして、カチオンラジカルは、当該カチオンラジカルに隣接する他の保護膜形成物質中のシアノ基に付加する。具体的には、カチオンラジカルは、シアノ基の孤立電子対にアタックすることで、シアノ基に付加する。これにより、保護膜形成物質同士が重合する。なお、カチオンラジカルは、ＣＮ三重結合部分にアタックすることも考えられる。他の保護膜形成物質が複数のシアノ基を有する場合、フリーの（すなわち、他のシアノ基が付加していない）シアノ基中の窒素原子が新たにカチオンラジカルとなる。その後、同様の付加反応（重合反応）が繰り返されることで、活性点上に保護膜形成物質のポリマー、すなわち保護膜が形成される。なお、保護膜形成物質の分解及び重合は、溶媒の分解よりも低い電位で起こる。すなわち、保護膜形成物質の分解及び重合は、溶媒の分解よりも優先的に起こる。

このように形成された保護膜は、溶媒の通過を抑制することができる。また、保護膜はアニオン錯体を含むので、リチウムイオンは、アニオン錯体の中心原子を介して保護膜を通過することができる。このように、アニオン錯体の中心原子はアニオンポイントとして機能する。したがって、保護膜は、電解液４３中のリチウムイオンを通過させ、かつ、電解液４３中の溶媒の通過を抑制することができる。すなわち、保護膜は、２回目以降の充電時に、活性点とリチウムイオンとの反応を促進しつつ、活性点と溶媒との反応、すなわち溶媒の分解を抑制することができる。これにより、サイクル寿命が向上する。

なお、従来のリチウムイオン二次電池では、上記の保護膜が存在しなかったので、充電時に溶媒が分解していた。そして、分解生成物によってリチウムイオン二次電池の不可逆容量が増大していた。具体的には、活性点近傍の溶媒は、リチウムイオン二次電池の充電時に活性点に電子を供給し、分解する。分解生成物は、活性点上に沈殿し、リチウムイオンを通さない。したがって、次回以降の充電時には、その活性点はリチウムイオンとの反応に寄与しない。そして、溶媒は、充電のたびに裸の（すなわち、溶媒の分解生成物が堆積していない）活性点で分解し、分解生成物となる。すなわち、充放電を繰り返すごとに分解生成物が増加する。したがって、充放電を繰り返すごとに不可逆容量が増大する。言い換えれば、サイクル寿命が低下する。本実施形態では、このような溶媒の分解を抑制することができるので、サイクル寿命が向上する。溶媒の分解は、高電流密度、高駆動電圧下で特に生じやすいので、本実施形態に係る保護膜は特に有益である。

なお、充電条件や溶媒組成によっては、溶媒の分解生成物がガスや電解液に溶解する場合がある。例えば、大きな電流密度での充電時には、溶媒の分解生成物は電解液に溶解する場合がある。この場合、分解生成物は活性点に堆積しないが、従来のリチウムイオン二次電池では、やはりサイクル寿命が低下する。この理由は以下のとおりである。すなわち、溶媒の分解生成物がガスまたは電解液に溶解する場合、活性点は常に溶媒に露出しているので、各充放電サイクルで溶媒が活性点で分解する。このため、充放電を繰り返すごとに溶媒が少なくなる。したがって、充放電を繰り返すごとに不可逆容量が増大する。言い換えれば、サイクル寿命が低下する。本実施形態では、このような溶媒の分解も抑制することができるので、サイクル寿命が向上する。

また、従来でも、酸化アルミニウム、ＬｉＺｒＯ_２、ＬｉＺｒＯ_３等の添加剤を正極活物質層２２に添加することが行われていた。しかし、これらの添加剤は、溶媒のみならずリチウムイオンも通過させないので、やはりサイクル寿命を向上させることができなかった。

上述した観点によれば、保護膜形成物質中のシアノ基の数は、原則として多ければ多いほど好ましい。シアノ基の数が多いほど、複雑かつ安定した構造の保護膜を形成することができるからである。また、シアノ基の数が多いほど、保護膜形成物質は溶媒に溶解しにくいからである。溶媒に溶解した保護膜形成物質は、負極上で分解する可能性がある。分解生成物は、上述したように、負極上での反応に悪影響を及ぼす可能性がある。

したがって、ｎ１、ｎ３は０がもっとも好ましい。ただし、ｎ２については、立体構造上の観点から、３がもっとも好ましい。リンを中心原子とした錯体は正八面体の構造をとるので、シアノ基が３つとなる場合が立体構造上もっとも安定するからである。また、ｎ１＝０、ｎ２＝３、ｎ３＝０となる場合、シアノ基は中心原子を介して互いに対照の位置に配置されるので、この点でも保護膜が安定化すると考えられる。

また、保護膜形成物質の添加量は任意ではなく、適切な範囲が存在する。添加量がこの範囲を下回る場合、保護膜が薄すぎて、溶媒の通過を抑止できない可能性がある。また、添加量が多すぎると、保護膜が厚くなりすぎて、リチウムイオンの通過がかえって抑制されてしまう可能性がある。また、添加量が多すぎると、過剰の保護膜形成物質が電解液に溶出する可能性がある。電解液に溶出した保護膜形成物質は、負極上で分解し、分解生成物が負極上での反応を阻害する。したがって、添加量が適切な範囲を下回る場合、適切な範囲を超える場合のいずれであっても、本実施形態が意図する保護膜が形成されない場合がある。

保護膜形成物質の適切な添加量は保護膜形成物質の組成毎に異なる。具体的には、保護膜形成物質が化学式１で示される組成を有する場合、保護膜形成物質の添加量は、０．５質量％以上ｗ１質量％以下であり、ｗ１は、ｎ１＝０のときに６となり、かつ、ｎ１が大きいほど小さくなる。具体的には、ｗ１は、ｎ１＝１のときに４となり、ｎ１＝２のときに３となり、ｎ１＝３のときに２となる（なお、ｎ１＝３かつＸ_１＝ＯＣＨ_３となる場合、ｗ１＝１となる）。このように、シアノ基の数が多いほど添加量の上限値が大きくなる。シアノ基の数が多い場合、多量の保護膜形成物質を正極活物質層２２に含めても、保護膜形成物質の電解液４３への溶解量を低く抑えることができるからである。なお、本実施形態では、保護膜形成物質の添加量は、正極合剤の総質量に対する質量％（外数）で示される。

なお、ｎ１＝０の場合、添加量の好ましい範囲は１質量％以上５質量％以下であり、より好ましい範囲は１．５質量％以上４質量％以下である。また、ｎ１＝１の場合、添加量の好ましい範囲は０．７質量％以上２質量％以下である。添加量がこれらの範囲内の値となる場合、後述する実施例に示されるように、サイクル寿命がより向上する。

一方、保護膜形成物質が化学式２で示される組成を有する場合、保護膜形成物質の添加量は、０．３質量％以上ｗ２質量％以下であり、ｗ２は、ｎ２＝３のときに３となり、かつ、｜３−ｎ２｜の値が大きいほど小さくなる。具体的には、ｗ２は、｜３−ｎ２｜＝１の時に２、｜３−ｎ２｜＝２の時に１．５、｜３−ｎ２｜＝３の時に１．０となる。このように、添加量の上限値は、ｎ２＝３のときにもっとも大きくなる。保護膜形成物質は、シアノ基の数が３となるときに立体構造上最も安定になるからである。

一方、保護膜形成物質が化学式３で示される組成を有する場合、保護膜形成物質の添加量は、０．５質量％以上ｗ３質量％以下であり、ｗ３は、ｎ３＝０のときに３となり、かつ、ｎ３の値が大きいほど小さくなる。具体的には、ｗ３は、ｎ３＝１のときに２となり、ｎ３＝２のときに１となる。このように、シアノ基の数が多いほど添加量の上限値が大きくなる。シアノ基の数が多い場合、多量の保護膜形成物質を正極活物質層２２に含めても、保護膜形成物質の電解液４３への溶解量を低く抑えることができるからである。

本実施形態では、保護膜形成物質は、正極活物質層２２または後述する多孔質層４２に添加される。すなわち、保護膜形成物質は、電解液４３及び負極３０には添加されない。保護膜形成物質が電解液４３または負極３０に添加された場合、保護膜形成物質は保護膜をほとんど形成することができない。また、保護膜形成物質は、負極３０上で分解され、分解生成物が負極上での反応に悪影響を及ぼす。例えば、ＬｉＭＣＢ（化学式１でｎ１＝１、Ｘ_１＝メトキシ基となるもの）及びＬｉＥＣＢ（化学式１でｎ１＝１、Ｘ_１＝エトキシ基となるもの）は、後述する実施例１の溶媒に０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上０．１ｍｏｌ／Ｌ未満の濃度範囲で溶解する。しかし、これらのリチウム化合物を電解液４３に溶解させた場合、サイクル寿命がかえって悪化する（比較例２参照）。

なお、保護膜形成物質が多孔質層４２に添加された場合、保護膜は、多孔質層４２と正極活物質層２２との界面に形成される。この場合であっても、保護膜は、正極活物質と電解液４３との界面に形成されることとなるので、上述した機能を発揮する（後述する変形例参照）。

導電剤は、例えばケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック、天然黒鉛、人造黒鉛等であるが、正極の導電性を高めるためのものであれば特に制限されない。導電剤の含有量は、正極合剤の総質量に対して３質量％以上１０質量％以下が好ましく、４質量％以上６質量％以下が更に好ましい。導電剤の含有量がこのような範囲のときに、サイクル寿命及びエネルギー密度が特に向上する。

結着剤は、例えばポリフッ化ビニリデン、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、フッ素ゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ニトロセルロース等であるが、正極活物質及び導電剤を集電体２１上に結着させることができるものであれば、特に制限されない。結着剤の含有量は、正極合剤の総質量に対して３質量％以上７質量％以下であることが好ましく、４質量％以上６質量％以下であることが更に好ましい。結着剤の含有量がこのような範囲のときに、サイクル寿命及びエネルギー密度が特に向上する。

正極活物質層２２の密度（ｇ／ｃｍ^３）は、特に制限されないが、例えば、２．０以上３．０以下であることが好ましく、２．５以上３．０以下であることが更に好ましい。正極活物質層２２の密度がこのような範囲のときに、サイクル寿命及びエネルギー密度が特に向上する。なお、密度が３．０ｇ／ｃｍ^３を超えると正極活物質の粒子が破壊されてしまい、破壊粒子間の電気的接触が損なわれる。この結果、正極活物質の利用率が低下するので、本来の放電容量が得られず、分極が起こりやすくなる。さらに、正極活物質は、設定電位以上の電位まで充電された状態となり、電解液の分解や活物質遷移金属の溶出を引き起こし、サイクル特性を低下させてしまう。このような観点からも、正極活物質層２２の密度は上記範囲内であることが好ましい。なお、正極活物質層２２の密度は、正極活物質層２２の圧延後の面密度を正極活物質層２２の圧延後の厚さで除算することで得られる。

正極活物質層２２は、例えば、以下の製法により作製される。すなわち、まず、正極活物質、導電剤、及び結着剤を乾式混合することで正極合剤を作製する。ついで、正極合剤及び保護膜形成物質を乾式混合することで乾式混合物を作製する。ついで、乾式混合物を適当な有機溶媒に分散させることで正極合剤スラリーを形成し、この正極合剤スラリーを集電体２１上に塗工し、乾燥、圧延することで正極活物質層が形成される。

なお、有機溶媒は、保護膜形成物質を溶解可能であることが好ましい。この場合、保護膜形成物質をより均一に正極活物質層２２内に分散させることができる。このような有機溶媒としては、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。有機溶媒が保護膜形成物質を溶解可能である場合、正極合剤が分散した正極合剤スラリーを形成し、この正極合剤スラリーに保護膜形成物質を溶解させるようにしてもよい。すなわち、保護膜形成物質を正極活物質層２２に添加する方法は制限されない。もちろん、溶媒は保護膜形成物質を溶解しないものであってもよい。

負極３０は、集電体３１と、負極活物質層３２とを含む。集電体３１は、導電体であればどのようなものでも良く、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、及びニッケルメッキ鋼等で構成される。負極活物質層３２は、少なくとも負極活物質を含み、結着剤をさらに含んでいてもよい。負極活物質は、例えば、黒鉛活物質（人造黒鉛、天然黒鉛、人造黒鉛と天然黒鉛との混合物、人造黒鉛を被覆した天然黒鉛等）、ケイ素もしくはスズもしくはそれらの酸化物の微粒子と黒鉛活物質との混合物、ケイ素もしくはスズの微粒子、ケイ素もしくはスズを基本材料とした合金、及びＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２等の酸化チタン系化合物等が考えられる。ケイ素の酸化物は、ＳｉＯ_ｘ（０≦ｘ≦２）で表される。なお、負極活物質は、電気化学的にリチウムイオンを吸蔵及び放出することができる物質であれば特に制限されない。負極活物質の含有量は、負極合剤（負極活物質、及び結着剤）の総質量に対して９０質量％以上９８質量％以下であることが好ましい。負極活物質の含有量がこのような範囲のときに、サイクル寿命及びエネルギー密度が特に向上する。

結着剤は、正極活物質層２２を構成する結着剤と同様のものでもある。正極活物質層２２を集電体２１上に塗布する際に、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（以下、ＣＭＣ）を結着剤の質量の１／１０以上同質量以下で併用してもよい。増粘剤を含めた結着剤の含有量は、負極合剤の総質量に対して１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。増粘剤を含めた結着剤の含有量がこのような範囲のときに、サイクル寿命及びエネルギー密度が特に向上する。

負極活物質層３２の密度（ｇ／ｃｍ^３）は、特に制限されないが、例えば１．０以上２．０以下であることが好ましい。負極活物質層３２の密度がこのような範囲のときに、サイクル寿命及びエネルギー密度が特に向上する。負極活物質層３２は、例えば、負極活物質、及び結着剤を適当な溶媒（例えばＮ−メチル−２−ピロリドンや水）に分散させることでスラリーを形成し、このスラリーを集電体３１上に塗工し、乾燥させることで形成される。なお、負極活物質層３２の密度は、負極活物質層３２の圧延後の面密度を負極活物質層３２の圧延後の厚さで除算することで得られる。

セパレータ層４０は、セパレータ４０ａと、電解液４３とを含む。セパレータ４０ａは、基材４１と、多孔質層４２とを含む。基材４１は、ポリエチレン及びポリプロピレン等から選択される材料で構成され、多数の第１の気孔（細孔）４１ａを含む。なお、図１では、第１の気孔４１ａが球形となっているが、第１の気孔４１ａは様々な形状をとりうる。第１の気孔４１ａの孔径は、例えば０．１〜０．５μｍの範囲内で分布している。第１の気孔４１ａの孔径は、例えば、第１の気孔４１ａを球とみなした時の直径、即ち球相当径である。第１の気孔４１ａは、例えば自動ポロキシメータＡｕｔｏｐｏｒｅＩＶ、島津製作所株式会社によって測定される。この測定装置は、例えば、第１の気孔４１ａの孔径分布を測定し、さらに、分布が最も高い孔径を代表値として測定する。なお、基材４１の表面層に存在する気孔４１ａの孔径は、例えば、走査型電子顕微鏡ＪＳＭ−６０６０ 日本電子株式会社によっても測定可能である。この測定装置は、例えば、表面層における第１の気孔４１ａの各々について孔径を測定する。

基材４１の気孔率は、例えば３８〜４４％となる。基材４１の気孔率がこのような範囲のときに、サイクル寿命が特に向上する。基材４１の気孔率は、第１の気孔４１ａの総体積を基材４１の総体積（基材４１の樹脂部分及び第１の気孔４１ａの総体積）で除算することで得られる。基材４１の気孔率は、例えば自動ポロキシメータＡｕｔｏｐｏｒｅＩＶ、島津製作所株式会社によって測定される。基材４１の厚さは、６〜１９μｍであることが好ましい。基材４１の厚さがこのような範囲のときに、サイクル寿命が特に向上する。

多孔質層４２は、基材４１と異なる材料、例えばポリフッ化ビニリデン、ポリアミドイミド、及びアラミド（芳香族ポリアミド）等から選択される材料で構成され、多数の第２の気孔（細孔）４２ａを含む。なお、図１では、第２の気孔４２ａが球形となっているが、第２の気孔４２ａは様々な形状をとりうる。

第２の気孔４２ａは第１の気孔４１ａと異なる。具体的には、第２の気孔４２ａの孔径及び気孔率が第１の気孔４１ａの値よりも大きくなる。即ち、第２の気孔４２ａの孔径は、例えば１〜２μｍの範囲内で分布している。第２の気孔４２ａの孔径は、例えば、第２の気孔４２ａを球とみなした時の直径、即ち球相当径であり、例えば、走査型電子顕微鏡ＪＳＭ−６０６０ 日本電子株式会社によって測定される。この測定装置は、第２の気孔４２ａの各々について孔径を測定する。

なお、多孔質層４２に適用されるポリフッ化ビニリデンとしては、例えば、株式会社クレハ製ＫＦポリマー ＃１７００、＃９２００、＃９３００等が考えられる。ポリフッ化ビニリデンの重量平均分子量は約５０万〜１００万となる。多孔質層４２は、自ら合成しても良いし、既存のものを購入するようにしてもよい。

セパレータ４０ａの気孔率は、例えば３９〜５８％となる。セパレータ４０ａの気孔率がこのような範囲のときに、サイクル寿命が特に向上する。ここで、セパレータ４０ａの気孔率は、第１の気孔４１ａ及び第２の気孔４２ａの総体積を、セパレータ４０ａの総体積（基材４１の樹脂部分及び第１の気孔４１ａと、多孔質層４２の樹脂部分及び第２の気孔４２ａとの総体積）で除算することで得られる。セパレータ４０ａの気孔率は、例えば、自動ポロキシメータＡｕｔｏｐｏｒｅＩＶ、島津製作所株式会社によって測定される。セパレータ４０ａの気孔率が基材４１の気孔率よりも大きいので、多孔質層４２の気孔率、即ち第２の気孔４２ａの気孔率は、基材４１の気孔率、即ち第１の気孔４１ａの気孔率よりも高いと言える。

多孔質層４２の厚さは、１〜５μｍであることが好ましい。セパレータ４０ａの総厚さ、即ち基材４１の厚さと多孔質層４２の厚さとの総和は、１０〜２５μｍとなることが好ましい。多孔質層４２やセパレータ４０ａの厚さがこれらの範囲となる場合に、サイクル寿命が特に向上する。また、図１では、多孔質層４２は基材４１の表裏両面、即ち正極２０側の面と負極３０側の面との両方に設けられるが、少なくとも負極３０側の面に設けられればよい。リチウムイオン二次電池のサイクル寿命を向上させるという観点からは、多孔質層４２は、基材４１の表裏両面に設けられることが好ましい。

なお、基材４１の透気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７で定義される透気度）は、特に制限されないが、例えば２５０〜３００ｓｅｃ／１００ｃｃであることが好ましい。セパレータ４０ａの透気度は、特に制限されないが、例えば２２０〜３４０ｓｅｃ／１００ｃｃであることが好ましい。基材４１及びセパレータ４０ａの透気度がこれらの範囲となる場合に、サイクル寿命が特に向上する。基材４１及びセパレータ４０ａの透気度は、例えば、ガーレー式透気度計Ｇ−Ｂ２ 東洋精器株式会社によって測定される。

セパレータ４０ａは、例えば、多孔質層４２を構成する樹脂及び水溶性有機溶媒を含む塗工液を基材４１に塗工し、その後、樹脂の凝固及び水溶性有機溶媒の除去等を行なうことで形成される。

電解液４３は、リチウム塩と、溶媒と、添加剤となる第１のリチウム化合物及び第２のリチウム化合物と、を含む。

リチウム塩は、電解液４３の電解質となるものである。このようなリチウム塩としては、ヘキサフルオロリン酸リチウムの他、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＳＯ_３ＣＦ_３、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）、ＬｉＣ（ＳＯ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）_３、ＬｉＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、ＬｉＩ、ＬｉＣｌ、ＬｉＦ、ＬｉＰＦ_５（ＳＯ_２ＣＦ_３）、ＬｉＰＦ_４（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２等が挙げられる。これらのリチウム塩のうち、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６が特に好ましい。これらのリチウム塩が電解液４３に溶解される場合、サイクル寿命が特に向上する。電解液４３は、これらのリチウム塩のうちいずれか１種類が溶解していてもよく、複数種類のリチウム塩が溶解していてもよい。

リチウム塩の濃度（電解液４３に複数種類のリチウム塩が溶解している場合には、リチウム塩の濃度の総和）は、１．１５〜１．５ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、１．３〜１．４５ｍｏｌ／Ｌであることがより好ましい。リチウム塩の濃度がこのような範囲のときに、サイクル寿命が特に向上する。

溶媒は、リチウムイオン二次電池に使用される各種の非水溶媒を含む。溶媒には、少なくとも一部の水素原子がフッ素で置換されたフッ素化エーテル（ＨＦＥ）及びモノフルオロ炭酸エチレンのうち、すくなくとも一方が含まれていてもよい。

フッ素化エーテルは、エーテルの水素をフッ素に置換することで、耐酸化性が向上したものである。このようなフッ素化エーテルとしては、正極材料の充電電圧及び電流密度に対する耐性等を鑑みると、２，２，２−トリフルオロエチルメチルエーテル（ＣＦ_３ＣＨ_２ＯＣＨ_３）、２，２，２−トリフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（ＣＦ_３ＣＨ_２ＯＣＨＦ_２）、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルメチルエーテル（ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_３）、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルジフルオロメチルエーテル（ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＨＦ_２）、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル−１，１，２，２−テトラフルオロエチルエーテル（ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２Ｈ）、１，１，２，２−テトラフルオロエチルメチルエーテル（ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨ_３）、１，１，２，２−テトラフルオロエチルエチルエーテル（ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_３）、１，１，２，２−テトラフルオロエチルプロピルエーテル（ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣ_３Ｈ_７）、 １，１，２，２−テトラフルオロエチルブチルエーテル（ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣ_４Ｈ_９）、１，１，２，２−テトラフルオロエチルイソブチルエーテル（ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）_２）、１，１，２，２−テトラフルオロエチルイソペンチルエーテル（ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨ_２Ｃ（ＣＨ_３）_３）、１，１，２，２−テトラフルオロエチル−２，２，２−トリフルオロエチルエーテル（ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＦ_３）、１，１，２，２−テトラフルオロエチル−２，２，３，３−テトラフルオロプロピルエーテル（ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｈ）、ヘキサフルオロイソプロピルメチルエーテル（（ＣＦ_３）_２ＣＨＯＣＨ_３）、１，１，３，３，３−ペンタフルオロ−２−トリフルオロメチルプロピルメチルエーテル（（ＣＦ_３）_２ＣＨＣＦ_２ＯＣＨ_３）、１，１，２，３，３，３−ヘキサフルオロプロピルメチルエーテル（ＣＦ_３ＣＨＦＣＦ_２ＯＣＨ_３）、１，１，２，３，３，３−ヘキサフルオロプロピルエチルエーテル（ＣＦ_３ＣＨＦＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_３）及び２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオロブチルジフルオロメチルエーテル（ＣＦ_３ＣＨＦＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＨＦ_２）等が挙げられる。フッ素化エーテルは、これらの物質のいずれか１つから構成されていてもよいが、これらの物質の混合物であってもよい。フッ素化エーテルの体積比は、電解液４３の溶媒の総体積に対して１０〜６０体積％が好ましく、３０〜５０体積％がより好ましい。フッ素化エーテルの体積比がこのような範囲のときに、サイクル寿命が特に向上する。なお、フッ素化エーテルは、保護膜形成物質の溶解度が炭酸エチレン系の有機溶媒に比べて非常に低い。したがって、フッ素化エーテルは、保護膜形成物質の電解液４３への溶出を抑制することができる。この観点からも、フッ素化エーテルを電解液４３に添加することが好ましい。

モノフルオロ炭酸エチレンの体積比は、電解液４３の溶媒の総体積に対して１０〜３０体積％が好ましく、１５〜２０体積％がより好ましい。モノフルオロ炭酸エチレンの体積比がこのような範囲のときに、サイクル寿命が特に向上する。また、電解液４３は、リチウムイオン二次電池に使用される各種の非水溶媒をさらに含んでいてもよい。

なお、電解液４３には、各種の添加剤を添加してもよい。このような添加剤としては、負極作用添加剤、正極作用添加剤、エステル系の添加剤、炭酸エステル系の添加剤、硫酸エステル系の添加剤、リン酸エステル系の添加剤、ホウ酸エステル系の添加剤、酸無水物系の添加剤、及び電解質系の添加剤等が挙げられる。これらのうちいずれか１種を電解液４３に添加しても良いし、複数種類の添加剤を電解液４３に添加してもよい。

負極作用添加剤としては、例えばセントラル硝子製のＷＣＡ−１、ＷＣＡ−２、ＷＣＡ−３等が挙げられる。正極作用添加剤としては、ビスフルオロスルホニルイミドリチウム（ＬｉＦＳＩ）等が挙げられる。

エステル系の添加剤としては、ジフロロ酢酸メチル、トリフロロ酢酸ジエチル、酢酸ビニル、酢酸ジフロロエチル等が挙げられる。炭酸エステル系の添加剤としては、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、ジフロロエチレンカーボネート（ｃｉｓ体、ｔｒａｎｓ体）、ジアリルカーボネート、２，５−ジオキサヘキサンニジメチル酸等が挙げられる。

硫酸エステル系の添加剤としては、亜硫酸エチレン、亜硫酸ジメチル、硫酸ジメチル、硫酸エチレン、３−スルホレン、１，３−プロパンスルトン、１，４−ブタンスルトン、プロペンスルトン等が挙げられる。リン酸エステル系の添加剤としては、トリメチルリン酸、トリオクチルリン酸、トリメチルシリルリン酸、トリメチルシリルホスフィン等が挙げられる。

ホウ酸エステル系の添加剤としては、トリメチルホウ酸、トリメチルシリルホウ酸等が挙げられる。酸無水物系の添加剤としては、コハク酸無水物、アリルコハク酸無水物、エタンジスルホン酸無水物等が挙げられる。電解質系の添加剤としては、ビス（オキサラト−Ｏ，Ｏ‘）ホウ酸リチウム、ジフルオロ（オキサラト−Ｏ，Ｏ‘）ホウ酸リチウム、リチウムジフルオロビス（オキサラト−Ｏ，Ｏ‘）リン酸リチウム等が挙げられる。

添加剤の添加量は、電解液４３の電解質及び溶媒の総質量に対して、０．０１〜５．０質量％（外数）であることが好ましい。添加剤の添加量がこのような範囲のときに、サイクル寿命が特に向上する。

［変形例］
次に、本実施形態の変形例について説明する。この変形例では、保護膜形成物質は少なくとも正極２０側の多孔質層４２に添加される。これにより、正極側の多孔質層４２内に分散した保護膜形成物質のうち、正極活物質層２２に接触しているものは、充電時に上述した分解及び重合を行うことで、多孔質層４２と正極活物質層２２との界面に保護膜を形成することができる。すなわち、保護膜形成物質は、正極活物質と電解液４３との界面に保護膜を形成することができる。なお、負極３０側の多孔質層４２にも保護膜形成物質を添加してもよい。また、多孔質層４２及び正極活物質層２２の両方に保護膜形成物質を含ませても良い。保護膜形成物質の含有比は、多孔質層及び保護膜形成物質の総質量に対して１０〜９０質量％が好ましく、特に４０〜９０質量％質量％以上が好ましい。含有比がこのような範囲となる場合に、正極活物質と接触する保護膜形成物質の量をより多くすることができ、かつ、多孔質層４２の気孔率をリチウムイオン二次電池１０に要求される特性を満足するために必要な値に調整しやすくなる。

この変形例では、多孔質層４２を構成する樹脂、保護膜形成物質、及び水溶性有機溶媒を含む塗工液を基材４１に塗工し、その後、樹脂の凝固及び水溶性有機溶媒の除去等を行なうことで形成される。この変形例では、水溶性溶媒は、保護膜形成物質を溶解可能であるものが好ましい。

［リチウムイオン二次電池の製造方法］
次に、リチウムイオン二次電池１０の製造方法について説明する。正極２０は、以下のように製造される。まず、正極活物質、保護膜形成物質、導電剤、及び結着剤を上記の割合で混合したものを、有機溶媒（例えばＮ−メチル−２−ピロリドン）に分散させることでスラリーを形成する。次いで、スラリーを集電体２１上に形成（例えば塗工）し、乾燥させることで、正極活物質層２２を形成する。なお、塗工の方法は、特に限定されない。塗工の方法としては、例えば、ナイフコーター法、グラビアコーター法等が考えられる。以下の各塗工工程も同様の方法により行われる。次いで、プレス機により正極活物質層２２を上記の範囲内の密度となるようにプレスする。これにより、正極２０が製造される。

負極３０も、正極２０と同様に製造される。まず、負極活物質及び結着剤を上記の割合で混合したものを、有機溶媒（例えばＮ−メチル−２−ピロリドン）に分散させることでスラリーを形成する。次いで、スラリーを集電体３１上に形成（例えば塗工）し、乾燥させることで、負極活物質層３２を形成する。次いで、プレス機により負極活物質層３２を上記の範囲内の密度となるようにプレスする。これにより、負極３０が製造される。

セパレータ４０ａは、以下のように製造される。まず、多孔質層４２を構成する樹脂と、水溶性有機溶媒とを５〜１０：９０〜９５の質量比で混合することで、塗工液を製造する。ここで、水溶性有機溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、トリプロピレングリコール（ＴＰＧ）等が考えられる。ついで、この塗工液を基材４１の両面または片面に１〜５μｍの厚さで形成（例えば塗工）する。次いで、塗工液が塗工された基材４１を凝固液で処理することで、塗工液中の樹脂を凝固させる。ここで、塗工液が塗工された基材４１を凝固液で処理する方法としては、例えば、塗工液が塗工された基材４１を凝固液に含浸させる方法、塗工液が塗工された基材４１に凝固液を吹きつける方法等が考えられる。これにより、セパレータ４０ａが製造される。ここで、凝固液は、例えば、上記の水溶性有機溶媒に水を混合させたものである。水の混合量は、凝固液の総体積に対して４０〜８０体積％が好適である。次いで、セパレータ４０ａを水洗、乾燥することで、セパレータ４０ａから水及び水溶性有機溶媒を除去する。

次いで、セパレータ４０ａを正極２０及び負極３０で挟むことで、電極構造体を製造する。多孔質層４２が基材４１の一方の面にのみ形成されている場合、負極３０を多孔質層４２に対向させる。次いで、電極構造体を所望の形態（例えば、円筒形、角形、ラミネート形、ボタン形等）に加工し、当該形態の容器に挿入する。次いで、当該容器内に上記組成の電解液を注入することで、セパレータ４０ａ内の各気孔に電解液を含浸させる。これにより、リチウムイオン二次電池が製造される。

次に、実施例を説明する。なお、以下の各実施例における各パラメータ（例えば孔径）は、上述した装置により測定された。本発明者は、まず、化学式１で示される保護膜形成物質（以下、「ホウ素系リチウム化合物」とも称する）による効果を確認するために、以下の実施例１に係るリチウムイオン二次電池１０と、比較例１に係るリチウムイオン二次電池を製造した。
［実施例１］
実施例１では、リチウムイオン二次電池１０を以下のように製造した。正極２０については、まず、固溶体酸化物Ｌｉ_１．２０Ｍｎ_０．５５Ｃｏ_０．１０Ｎｉ_０．１５Ｏ_２９０質量％、ケッチェンブラック６質量％、ポリフッ化ビニリデン４質量％、ＬｉＴＣＢ（リチウムテトラシアノボレート、化学式１でｎ１＝０となる組成）１質量％（外数）をＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させることで、スラリーを形成した。次いで、スラリーを集電体２１であるアルミニウム集電箔上に塗工し、乾燥させることで、正極活物質層２２を形成した。次いで、プレス機により正極活物質層２２をプレスすることで、正極活物質層２２の密度を２．３ｇ/ｃｍ^３とした。これにより、正極２０を製造した。

負極３０については、人造黒鉛９６質量％、スチレンブタジエンゴム４質量％をＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させることで、スラリーを形成した。次いで、スラリーを集電体３１であるアルミニウム集電箔上に塗工し、乾燥させることで、負極活物質層３２を形成した。次いで、プレス機により負極活物質層３２をプレスすることで、負極活物質層３２の密度を１．４５ｇ/ｃｍ^３とした。これにより、負極３０を製造した。

セパレータ４０ａについては、アラミド（シグマルドリッチジャパン株式会社商品 Ｐｏｌｙ［Ｎ，Ｎ‘−（１，３−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ）ｉｓｏｐｈｔｈａｌａｍｉｄｅ］）と水溶性有機溶媒とを（５．５：９４．５質量％）の割合で混合することで、塗工液を製造した。ここで、ＤＭＡｃとＴＰＧとを５０：５０の質量比で混合したものを水溶性有機溶媒とした。

一方、基材４１に多孔質ポリエチレンフィルム（厚さ１３μｍ、気孔率４２％）を用いた。ついで、塗工液を基材４１の両面に２μｍの厚さで塗工した。次いで、塗工液が塗工された基材４１を凝固液に含浸させることで、塗工液中の樹脂を凝固させた。これにより、セパレータ４０ａを製造した。ここで、水とＤＭＡｃとＴＰＧとを５０：２５：２５の割合で混合したものを凝固液とした。次いで、セパレータ４０ａを水洗、乾燥することで、セパレータ４０ａから水及び水溶性有機溶媒を除去した。

次いで、セパレータ４０ａを正極２０及び負極３０で挟むことで、電極構造体を製造した。次いで、電極構造体を試験容器に挿入した。一方、モノフルオロ炭酸エチレン（ＦＥＣ）、炭酸エチレン（ＥＣ）、炭酸ジメチル（ＤＭＣ）、及びＨＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｈを１５：５：４５：３５の体積比で混合した溶媒に、ヘキサフルオロリン酸リチウムを１．００ｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解することで、電解液を製造した。次いで、試験容器内に電解液を注入することで、セパレータ４０ａ内の各気孔に電解液を含浸させた。これにより、評価用のリチウムイオン二次電池１０を製造した。

［比較例１］
ＬｉＴＣＢを使用しなかった他は実施例１と同様の処理を行うことで、評価用のリチウムイオン二次電池を製造した。

［評価］
以下の化成及びサイクル試験を行うことで、リチウムイオン二次電池を評価した。

［化成］
実施例１に係るリチウムイオン二次電池１０と、比較例１に係るリチウムイオン二次電池とのそれぞれについて、化成を行った。具体的には、電池電圧が３Ｖを示すまで充電（０．２ｍＡ／ｃｍ^２で定電流充電）した後、その状態で１２時間放置した。これにより、保護膜形成物質は分解及び重合することで、保護膜を形成した。その後、電池電圧が４．６５Ｖとなるまで０．２ｍＡ／ｃｍ^２で定電流定電圧充電を行い、電池電圧が２．００Ｖとなるまで０．２ｍＡ／ｃｍ^２で定電流放電を行う充放電サイクルを１回行った。

［サイクル試験］
つぎに、サイクル試験を行った。具体的には、電池電圧が４．５５Ｖとなるまで３ｍＡ／ｃｍ^２で定電流定電圧充電を行い、電池電圧が２．４０Ｖとなるまで定電流放電を行う充放電サイクルを５００サイクル行った。また、サイクル毎に放電容量を測定した。１サイクル目の放電容量を初期容量とし、５００サイクル目の放電容量を初期容量で除算した値を容量維持率とした。なお、上記の試験はすべて２５℃の温度環境下で行われた。放電容量の測定は、ＴＯＳＣＡＴ３０００ 東洋システム株式会社により行われた。

評価結果を図２、及び表１に示す。図２は、サイクル数と放電容量との対応関係を示すグラフである。なお、実施例２については後述する。表１は、電解液の組成と、ホウ素系リチウム化合物の組成及び添加部位と、放電容量と、容量維持率との対応関係を示す。

実施例１及び比較例１によれば、保護膜によって高電流密度、高駆動電圧下でのサイクル寿命が格段に向上していることがわかる。

［実施例２］
本発明者は、電解液への添加剤の添加による効果を確認するために、実施例２に係るリチウムイオン二次電池１０を製造した。具体的には、実施例１の溶媒及び電解質の総質量に対して１．６質量％（外数）のリチウムジフルオロ−Ｏ，Ｏ‘−オキサラトボレートを実施例１の電解液に添加した。それ以外は実施例１と同様の処理を行った。評価結果を図１及び表２に示す。表２は、電解液の組成と、ホウ素系リチウム化合物の組成及び添加部位と、放電容量と、容量維持率との対応関係を示す。

実施例２によれば、電解液に本実施形態に係る添加剤を添加することによって、容量維持率がさらに向上していることがわかる。

［実施例３〜３１］
本発明者は、ホウ素系リチウム化合物の好ましい添加量がホウ素系リチウム化合物の組成毎に異なることを確認するために、実施例３〜３１に係るリチウムイオン二次電池１０を製造した。具体的には、保護膜形成物質の組成及び添加量を表３に示すように調整した他は、実施例１と同様の処理を行った。

表３中、ＬｉＭＣＢはｎ１＝１、Ｘ_１＝ＯＣＨ_３の組成を有するホウ素系リチウム化合物であり、ＬｉＥＣＢはｎ１＝１、Ｘ_１＝ＯＣＨ_２ＣＨ_３の組成を有するホウ素系リチウム化合物である。評価結果を図３、図４、表４、及び表５に示す。

評価結果によれば、保護膜形成物質としてＬｉＴＣＢを使用した場合に、サイクル寿命が最も向上することがわかる。したがって、保護膜形成物質として最も好ましいホウ素系リチウム化合物は、ＬｉＴＣＢであることがわかる。ＬｉＴＣＢは、配位子が全てシアノ基となっているので、非常に複雑かつ安定した保護膜を形成することができるからである。

保護膜形成物質がＬｉＴＣＢとなる場合、好ましい添加量は０．５質量％以上６質量％以下となることがわかる。添加量がこの範囲内の値となる場合に、保護膜形成物質無添加のリチウムイオン二次電池よりも容量維持率が向上するからである。同様に、添加量の好ましい範囲は１質量％以上５質量％以下であり、より好ましい範囲は１．５質量％以上４質量％以下であることがわかる。添加量がこれらの範囲内の値となる場合に、保護膜形成物質無添加のリチウムイオン二次電池よりも容量維持率が特に向上するからである。

また、保護膜形成物質がＬｉＭＣＢまたはＬｉＥＣＢとなる場合、好ましい添加量は０．５質量％以上４質量％以下となることがわかる。添加量がこの範囲内の値となる場合に、保護膜形成物質無添加のリチウムイオン二次電池よりも容量維持率が向上するからである。同様に、添加量の好ましい範囲は０．７質量％以上２質量％以下であることがわかる。添加量がこの範囲内の値となる場合に、保護膜形成物質無添加のリチウムイオン二次電池よりも容量維持率が特に向上するからである。

［実施例３２及び比較例２］
本発明者は、電解液４３の溶媒にフッ素化エーテルを含有させない場合であっても効果が得られることを確認するために、実施例３２に係るリチウムイオン二次電池１０及び比較例２に係るリチウムイオン二次電池を製造した。具体的には、実施例１の電解液４３及び比較例１の電解液にフッ素化エーテルを含めないようにした他は、実施例１及び比較例１と同様の処理を行った。実施例３２の電解液４３の組成、比較例２の電解液の組成、及び評価結果を表６に示す。

この評価結果によれば、電解液にフッ素化エーテルを含めない場合であっても、保護膜形成物質によってサイクル寿命が向上することがわかる。

［比較例３］
本発明者は、電解液にホウ素系リチウム化合物を添加するとかえってサイクル寿命が悪化することを確認するために、比較例３に係るリチウムイオン二次電池を製造した。具体的には、電解液にホウ素系リチウム化合物を添加した他は、実施例１と同様の処理を行った。リチウムイオン二次電池の組成及び評価結果を表７に示す。

評価結果によれば、電解液にホウ素系リチウム化合物を添加すると実施例１のみならず比較例１よりもサイクル寿命が悪化することがわかる。この理由としては、電解液に溶解したホウ素系リチウム化合物が負極上で分解し、分解生成物が負極上での反応を阻害することが考えられる。なお、この比較例３が示すように、アニオン錯体のシアノ基が他の置換基（ここではエトキシ基）で置換される場合、ホウ素系リチウム化合物は溶媒にわずかながら溶解する。これに対し、ＬｉＴＣＢは、電解液にほとんど溶解しない。したがって、電解液への溶解性という観点からも、保護膜形成物質として最も好ましいホウ素系リチウム化合物はＬｉＴＣＢであることがわかる。

［比較例４］
本発明者は、負極活物質層にホウ素系リチウム化合物を添加するとかえってサイクル寿命が悪化することを確認するために、比較例４に係るリチウムイオン二次電池を製造した。具体的には、負極活物質層にホウ素系リチウム化合物を添加した他は、実施例１と同様の処理を行った。リチウムイオン二次電池の組成及び評価結果を表８に示す。

評価結果によれば、負極活物質層にホウ素系リチウム化合物を添加すると実施例１のみならず比較例１よりもサイクル寿命が悪化することがわかる。この理由としては、ホウ素系リチウム化合物が負極上で分解し、分解生成物が負極上での反応を阻害することが考えられる。

［実施例３３及び比較例５］
本発明者は、ホウ素系リチウム化合物をセパレータ層４０の多孔質層４２に含めた場合でもサイクル寿命が向上することを確認するために、実施例３３に係るリチウムイオン二次電池１０及び比較例５に係るリチウムイオン二次電池を製造した。具体的には、ホウ素系リチウム化合物を正極合剤スラリーの代わりに多孔質層製造用の塗工液に含有させた他は、実施例１と同様の処理を行うことで、実施例３３に係るリチウムイオン二次電池１０を製造した。ここで、ホウ素系リチウム化合物の添加量は、ポリフッ化ビニリデン／ホウ素系リチウム化合物＝４０／６０質量％とした。また、酸化アルミニウムを多孔質層製造用の塗工液に含有させた他は、比較例１と同様の処理を行うことで、比較例５に係るリチウムイオン二次電池を製造した。ここで、酸化アルミニウムの添加量は、ポリフッ化ビニリデン／酸化アルミニウム＝４０／６０質量％とした。評価結果を表９に示す。

評価結果によれば、多孔質層にホウ素系リチウム化合物を含めた場合であっても、保護膜によりサイクル寿命が向上することがわかる。

［実施例３４〜３７、比較例６］
本発明者は、化学式２で示される保護膜形成物質（以下、「リン系リチウム化合物」とも称する）による効果を確認するために、実施例３４〜３７に係るリチウムイオン二次電池１０と、比較例６に係るリチウムイオン二次電池を製造した。具体的には、ヘキサフルオロリン酸リチウムの濃度を１．２ｍｏｌ／Ｌとし、保護膜形成物質をＬｉＰＦ_３（ＣＮ）_３とし、保護膜形成物質の添加量を調整した他は実施例１と同様の処理を行うことで、実施例３４〜３７に係るリチウムイオン二次電池１０を製造した。また、ヘキサフルオロリン酸リチウムの濃度を１．２ｍｏｌ／Ｌとした他は、比較例１と同様の処理を行うことで、比較例６に係るリチウムイオン二次電池を製造した。評価結果を図５及び表１０に示す。

表１０及び図５によれば、リン系リチウム化合物が分解、重合することで保護膜が形成され、この保護膜によって高電流密度、高駆動電圧下でのサイクル寿命が格段に向上していることがわかる。さらに、好ましい添加量は０．３質量％以上３質量％以下となることがわかる。添加量がこの範囲内の値となる場合に、保護膜形成物質無添加のリチウムイオン二次電池よりも容量維持率が向上するからである。

［実施例３８〜４０、比較例７］
本発明者は、化学式３で示される保護膜形成物質（以下、「メチド系リチウム化合物」とも称する）による効果を確認するために、実施例３８〜４０に係るリチウムイオン二次電池１０と、比較例７に係るリチウムイオン二次電池を製造した。具体的には、ヘキサフルオロリン酸リチウムの濃度を１．２ｍｏｌ／Ｌとし、保護膜形成物質をＬｉＣ（ＣＮ）_３とし、保護膜形成物質の添加量を調整した他は実施例１と同様の処理を行うことで、実施例３８〜４０に係るリチウムイオン二次電池１０を製造した。また、ヘキサフルオロリン酸リチウムの濃度を１．２ｍｏｌ／Ｌとした他は、比較例１と同様の処理を行うことで、比較例７に係るリチウムイオン二次電池を製造した。評価結果を図６及び表１１に示す。

図６及び表１１によれば、メチド系リチウム化合物が分解、重合することで保護膜が形成され、この保護膜によって高電流密度、高駆動電圧下でのサイクル寿命が格段に向上していることがわかる。さらに、好ましい添加量は０．５質量％以上３質量％以下となることがわかる。添加量がこの範囲内の値となる場合に、保護膜形成物質無添加のリチウムイオン二次電池よりも容量維持率が向上するからである。

［実施例４１］
本発明者は、ＬｉＴＣＢ、ＬｉＭＣＢ、及びＬｉＥＣＢ以外のホウ素系リチウム化合物でも同様の効果が得られることを確認するために、実施例４１を行った。具体的には、ｎ１＝２、Ｘ_１＝ＯＣＨ_３となるホウ素系リチウム化合物、ｎ１＝３、Ｘ_１＝ＯＣＨ_３となるホウ素系リチウム化合物を用意し、実施例３〜３１と同様の処理を行った。この結果、本発明者は、ｎ１＝２、Ｘ_１＝ＯＣＨ_３となるホウ素系リチウム化合物の添加量が０．５質量％以上３質量％以下となり、ｎ１＝３、Ｘ_１＝ＯＣＨ_３となるホウ素系リチウム化合物の添加量が０．５質量％以上１質量％以下となる場合に、容量維持率が比較例１よりも向上することを確認した。

［実施例４２］
本発明者は、ＬｉＰＦ_３（ＣＮ）_３以外のリン系リチウム化合物でも同様の効果が得られることを確認するために、実施例４２を行った。具体的には、｜３−ｎ２｜＝１、Ｘ_２＝Ｆとなるリン系リチウム化合物、｜３−ｎ２｜＝２、Ｘ_２＝Ｆとなるリン系リチウム化合物、｜３−ｎ２｜＝３となるリン系リチウム化合物を用意し、実施例３〜３１と同様の処理を行った。この結果、本発明者は、｜３−ｎ２｜＝１、Ｘ_２＝Ｆとなるリン系リチウム化合物の添加量が０．３質量％以上２質量％以下となり、｜３−ｎ２｜＝２、Ｘ_２＝Ｆとなるリン系リチウム化合物の添加量が０．５質量％以上１．５質量％以下となり、｜３−ｎ２｜＝３となるリン系リチウム化合物の添加量が０．５質量％以上１．０質量％以下となる場合に、容量維持率が比較例１よりも向上することを確認した。

［実施例４３］
本発明者は、ＬｉＣ（ＣＮ）_３以外のメチド系リチウム化合物でも同様の効果が得られることを確認するために、実施例４３を行った。具体的には、ｎ３＝１、Ｘ_３＝ＯＣＨ_３となるホウ素系リチウム化合物、ｎ３＝２、Ｘ_３＝ＯＣＨ_３となるメチド系リチウム化合物を用意し、実施例３〜３１と同様の処理を行った。この結果、本発明者は、ｎ３＝１、Ｘ_３＝ＯＣＨ_３となるメチド系リチウム化合物の添加量が０．５質量％以上２質量％以下となり、ｎ３＝２、Ｘ_３＝ＯＣＨ_３となるメチド系リチウム化合物の添加量が０．５質量％以上１質量％以下となる場合に、容量維持率が比較例１よりも向上することを確認した。

以上により、本実施形態によるリチウムイオン二次電池１０は、電解液４３中のリチウムイオンを通し、かつ、電解液４３中の溶媒の通過を抑制する保護膜を正極活物質と電解液４３との界面に形成可能な保護膜形成物質を含む。保護膜形成物質は、充電時に分解、重合することで、保護膜を形成する。この保護膜は、リチウムイオンと正極活物質との反応を促進しつつ、溶媒の分解を抑制することができる。したがって、リチウムイオン二次電池１０の高電流密度、高駆動電圧下でのサイクル寿命が向上する。

さらに、保護膜形成物質は、リチウムイオンと、アニオン化した中心原子と、中心原子に配位したシアノ基とを含むリチウム化合物である。すなわち、保護膜形成物質は、アニオン錯体を含む。そして、保護膜形成物質は、充電時にシアノ基同士が結合することで保護膜となる。また、アニオン錯体の中心元素が保護膜中のアニオンポイントとなるので、リチウムイオンはこのアニオンポイントを介して保護膜を通過することができる。

また、中心原子は、ホウ素、リン、及び炭素からなる群から選択される。したがって、保護膜は、これらの中心原子から成るアニオンポイントを介してリチウムイオンを通過させることができるので、リチウムイオンをより容易に通過させることができる。

さらに、保護膜形成物質は、上述した化学式１〜３のいずれかで示される組成を有する。したがって、保護膜は、リチウムイオンをより容易に通過させることができ、かつ、溶媒の通過をより確実に抑制することができる。

さらに、保護膜形成物質は、その組成に応じて添加量が適切に調整されるので、サイクル寿命をより確実に向上させることができる。

さらに、電解液には、各種の添加剤が添加されるので、これによってもサイクル寿命が向上する。

さらに、保護膜形成物質は、正極活物質層２２に含まれるので、正極活物質と電解液４３との界面に保護膜を形成することができる。

さらに、保護膜形成物質は、多孔質層４２に含まれるので、正極活物質層２２と多孔質層４２との界面、すなわち正極活物質と電解液４３との界面に保護膜を形成することができる。

さらに、多孔質層４２に形成された第２の気孔４２ａの特性が基材４１に形成された第１の気孔４１ａと異なっている。さらに、電解液４３は、フッ素化エーテルを含む。したがって、リチウムイオン二次電池１０は、サイクル寿命を大幅に向上させることができる。即ち、多孔質層４２により、電極近傍の電解液が強固に保持される。多孔質層４２により、セパレータ４０ａが電気化学的に分解されることが防止される。フッ素化エーテルにより、電解液４３が電気化学的に酸化分解されることが防止される。これらの要因により、サイクル寿命が大幅に向上するものと推定される。

さらに、多孔質層４２は、基材４１の表裏両面に形成されることもできる。この場合、サイクル寿命が更に向上する。

さらに、第２の気孔４２ａの孔径は、第１の気孔４１ａの孔径よりも大きいので、堆積物によるセパレータ４０ａの目詰まりを防止することができる。これにより、サイクル寿命が向上する。

さらに、多孔質層４２の気孔率、即ち第２の気孔４２ａの気孔率は、第１の気孔４１ａの気孔率、即ち基材４１の気孔率よりも大きいので、この点においても、堆積物によるセパレータ４０ａの目詰まりを防止することができる。これにより、サイクル寿命が向上する。

さらに、フッ素化エーテルは、２，２，２−トリフルオロエチルメチルエーテル、２，２，２−トリフルオロエチルジフルオロメチルエーテル、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルメチルエーテル、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルジフルオロメチルエーテル、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル−１，１，２，２−テトラフルオロエチルエーテル、１，１，２，２−テトラフルオロエチルメチルエーテル、１，１，２，２−テトラフルオロエチルエチルエーテル、１，１，２，２−テトラフルオロエチルプロピルエーテル、１，１，２，２−テトラフルオロエチルブチルエーテル、１，１，２，２−テトラフルオロエチルイソブチルエーテル、１，１，２，２−テトラフルオロエチルイソペンチルエーテル、１，１，２，２−テトラフルオロエチル−２，２，２−トリフルオロエチルエーテル、１，１，２，２−テトラフルオロエチル−２，２，３，３−テトラフルオロプロピルエーテル、ヘキサフルオロイソプロピルメチルエーテル、１，１，３，３，３−ペンタフルオロ−２−トリフルオロメチルプロピルメチルエーテル、１，１，２，３，３，３−ヘキサフルオロプロピルメチルエーテル、１，１，２，３，３，３−ヘキサフルオロプロピルエチルエーテル、及び２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオロブチルジフルオロメチルエーテルからなる群から選択される。実施例に示されるように、フッ素化エーテルがこれらの物質である場合、サイクル寿命が大幅に向上する。

さらに、電解液４３は、フッ素化エーテルを、電解液４３の総体積に対して１０〜６０体積％含むので、この点においてもサイクル寿命が大幅に向上する。

さらに、電解液４３は、モノフルオロ炭酸エチレンを含むので、この点においてもサイクル寿命が大幅に向上する。

さらに、電解液４３は、モノフルオロ炭酸エチレンを、電解液４３の総体積に対して１０〜３０体積％含むので、この点においても、サイクル寿命が大幅に向上する。

さらに、電解液４３は、リチウム塩を１．１５〜１．５ｍｏｌ／Ｌの濃度で含むので、この点においても、サイクル寿命が大幅に向上する。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１０ リチウムイオン二次電池
２０ 正極
３０ 負極
４０ セパレータ
４１ 基材
４１ａ 第１の気孔
４２ 多孔質層
４２ａ 第２の気孔
４３ 電解液

Claims (10)

1. 正極活物質と、
   リチウムイオン及び溶媒を含む電解液と、
   前記電解液中のリチウムイオンを通し、かつ、前記電解液中の溶媒の通過を抑制する保護膜を前記正極活物質と前記電解液との界面に形成可能な保護膜形成物質と、を含むことを特徴とする、リチウムイオン二次電池。
2. 前記保護膜形成物質は、リチウムイオンと、アニオン化した中心原子と、前記中心原子に配位したシアノ基とを含むリチウム化合物であることを特徴とする、請求項１記載のリチウムイオン二次電池。
3. 前記中心原子は、ホウ素、リン、及び炭素からなる群から選択されることを特徴とする、請求項２記載のリチウムイオン二次電池。
4. 前記保護膜形成物質は、以下の化学式１〜３のいずれかで示される組成を有することを特徴とする、請求項３記載のリチウムイオン二次電池。
   

   

   

   

   前記化学式１〜３中、ｎ１は０〜３の範囲内の整数であり、ｎ２は０〜５の範囲内の整数であり、ｎ３は０〜２の範囲内の整数であり、Ｘ_１〜Ｘ_３はシアノ基以外の任意の配位子である。
5. 前記保護膜形成物質が前記化学式１で示される組成を有する場合、前記保護膜形成物質の添加量は、０．５質量％以上ｗ１質量％以下であり、前記ｗ１は、ｎ１＝０のときに６となり、かつ、ｎ１が大きいほど小さくなり、
   前記保護膜形成物質が前記化学式２で示される組成を有する場合、前記保護膜形成物質の添加量は、０．３質量％以上ｗ２質量％以下であり、前記ｗ２は、ｎ２＝３のときに３となり、かつ、｜３−ｎ２｜の値が大きいほど小さくなり、
   前記保護膜形成物質が前記化学式３で示される組成を有する場合、前記保護膜形成物質の添加量は、０．５質量％以上ｗ３質量％以下であり、前記ｗ３は、ｎ３＝０のときに３となり、かつ、ｎ３の値が大きいほど小さくなることを特徴とする、請求項４記載のリチウムイオン二次電池。
6. 前記保護膜形成物質は、正極活物質を含む正極活物質層に添加されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池。
7. 前記正極活物質を含む正極活物質層と、
   負極活物質を含む負極活物質層と、
   前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に配置され、少なくとも前記正極活物質層に接触する多孔質層とを備え、
   前記保護膜形成物質は、前記多孔質層に添加されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池。
8. 前記電解液は、エステル系の添加剤、炭酸エステル系の添加剤、硫酸エステル系の添加剤、リン酸エステル系の添加剤、ホウ酸エステル系の添加剤、酸無水物系の添加剤、及び電解質系の添加剤からなる群から選択される添加剤を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池。
9. 正極活物質と、
   電解液中のリチウムイオンを通し、かつ、前記電解液中の溶媒の通過を抑制する保護膜を前記正極活物質と前記電解液との界面に形成可能な保護膜形成物質と、を含むことを特徴とする、リチウムイオン二次電池用正極活物質層。
10. 正極活物質層と負極活物質層との間に配置され、少なくとも前記正極活物質層に接触する多孔質層と、
    電解液中のリチウムイオンを通し、かつ、前記電解液中の溶媒の通過を抑制する保護膜を前記正極活物質層と前記多孔質層との界面に形成可能な保護膜形成物質と、を含むことを特徴とする、リチウムイオン二次電池用セパレータ層。

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