JP2014101216A - 加工装置用ロール送り機構及び加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】伸縮しやすい金属製の線材を部分的に大きな張力を発生させることなく搬送できる加工装置用ロール送り機構を提供する。
【解決手段】中継ロールと引上用線材搬送機構との間に加工装置用ロール送り機構を配置し、この加工装置用ロール送り機構を、中継ロールから引上用線材搬送機構に送られる線材Ｌを巻回するダンサーロール６１と、ダンサーロール６１で引き取る線材Ｌの速度とダンサーロール６１から送られる線材Ｌの速度とを調整する調整機構６２とを備えて構成した。中継ロールと引上用線材搬送機構との間で線材Ｌの張力調整が行われるので、中継ロールより上流側での線材Ｌの伸縮状態にかかわらず、正確な線材Ｌの張力調整を行うことができる。
【選択図】図３

Description

本発明は加工装置用ロール送り機構及び加工装置に関する。

金属製線材の表面にメッキを被覆することが種々の分野で行われる。例えば、太陽電池モジュールを構成する複数の太陽電池セルの間にはリード線と称される金属製線材が接続されており、この金属製線材の表面には半田メッキが施されている。
金属製線材の表面にメッキを被覆する装置として、銅線の表面に加熱溶融の半田を付着させる半田付着装置を備えた従来例がある（特許文献１）。

特許文献１の従来例では、半田付着装置は、溶融状態の半田が収納されたメッキ材料貯留槽を備えており、線材供給スタンドから送り出される銅線は、メッキ材料貯留槽より上流側にあるローラでメッキ材料貯留槽に支持されたローラに送られ、このローラから半田が付着された銅線がメッキ材料貯留槽より下流側にあるローラを介して巻き取り装置で巻き取られる。

特開２０１０−９５７５０号公報

特許文献１の従来例では、メッキ材料貯留槽の上流側と下流側とのそれぞれに銅線を搬送する機構として複数のローラが用いられている。
これらのローラは、それぞれその周面に銅線を巻回するものであり、特許文献１には張力調整のための構成の開示がない。張力調整手段のない特許文献１では、搬送される銅線の部分的に過大な張力がかかり、銅線の破損等の問題も生じる。
そこで、本発明者等は、ダンサーロールを張力調整手段として用いることを検討した。ダンサーロールは紙等の原反を送る際に原反の張力調整として利用されているものであるが、これを半田銅線供給装置に用いる。この際、半田銅線供給装置にダンサーロールを利用するために、メッキ材料貯留槽の内部にダンサーロールを設置することが装置全体のスペースの関係から容易に考えられる。

しかし、メッキ材料貯留槽の内部にダンサーロールを設置すると、半田の粘性抵抗により移動が妨げられることになる。さらに、銅線は、メッキ材料貯留槽の中では、溶融状態の半田に浸漬されて加熱されかつ搬送により引張されるので、伸縮することになる。
そのため、メッキ材料貯留槽の内部にダンサーロールを設置するのでは、精度の高い張力調整を行うことができない問題がある。
搬送中の線材が加工等に伴って伸縮しやすくなるということは半田銅線供給装置に限られたものではなく、他の装置にも当てはまる。

本発明の目的は、伸縮しやすい金属製の線材を部分的に大きな張力を発生させることなく搬送できる加工装置用ロール送り機構及び加工装置を提供することにある。

本発明の加工装置用ロール送り機構は、伸縮しやすい金属製の線材を送る中継ロールと前記中継ロールから前記線材を引き上げる引上用線材搬送機構との間に配置される加工装置用ロール送り機構であって、前記中継ロールから前記引上用線材搬送機構に送られる前記線材を巻回するダンサーロールと、前記ダンサーロールで引き取る前記線材の速度と前記ダンサーロールから送られる前記線材の速度とを調整する調整機構とを備えたことを特徴とする。

この構成の本発明では、引上用線材搬送機構に送られる線材の張力が変化すると、線材を巻回するダンサーロールが変位し、調整機構によってダンサーロールの引き取る線材の速度とダンサーロールから送られる線材の速度とが調整される。
本発明では、加工装置用ロール送り機構を、中継ロールと引上用線材搬送機構との間に配置したから、中継ロールと引上用線材搬送機構との間で線材の張力調整が行われるので、中継ロールや中継ロールより上流側での線材の伸縮状態にかかわらず、正確な線材の張力調整を行うことができる。

本発明の加工装置用ロール送り機構では、前記ダンサーロールは前記線材を巻回するロール本体と、前記ロール本体を回動自在に支持する支持部とを有し、前記調整機構は、支持部材と、前記支持部材に回動自在に支持されるバランスロールと、前記バランスロールに巻回され一端が前記支持部に連結されるワイヤー部材と、前記ワイヤー部材の他端部に連結されるバランスウェイトとを有することが好ましい。
この構成では、バランスロールに巻回されるワイヤー部材の一端がダンサーロールの支持部に連結され他端部がバランスウェイトに連結されるから、引上用線材搬送機構に送られる線材の張力が大きくなると、ダンサーロールに下方の力がかかり、ワイヤー部材及びバランスロールを介してバランスウェイトをその荷重に抗して上方に移動させ、線材の張力が小さくなると、バランスウェイトの荷重によってワイヤー部材及びバランスロールを介してダンサーロールが下方に移動する。バランスウェイトとダンサーロールとの上下の移動により、引上用線材搬送機構に送られる線材の張力が一定となる。
本発明では、バランスロールの回動位置にかかわらずダンサーロールとバランスウェイトとに鉛直方向の荷重が働くので、調整機構を精度よく作動させることができる。バランスロール及びワイヤー部材に代えて、アームを用いて調整機構を構成することが考えられる。つまり、中央部分が回動自在に支持されたアームの先端にダンサーロールの支持部を連結し、このアームの他端にバランスウェイトを連結して調整機構を構成することも考えられるが、これでは、アームの回動位置によってバランスウェイトやダンサーロールに働く荷重が相違するので、調整機構の精度が良いとは言えない。

本発明の加工装置用ロール送り機構では、前記バランスロールの回動位置から前記ダンサーロールと前記バランスウェイトとの上下の相対位置を検出するロータリーエンコーダを備えることが好ましい。
この構成では、ロータリーエンコーダによってダンサーロールとバランスウェイトとの上下の相対位置が検出される。この上下の相対位置を検出することで、線材に生じる張力の変化を検出することができる。

本発明の加工装置用ロール送り機構では、前記ロータリーエンコーダで検出された信号に基づいて前記引上用線材搬送機構の前記線材の引き上げ速度を制御する制御部を備えることが好ましい。
この構成では、調整機構でのダンサーロールの制御に併せて、制御部により引上用線材搬送機構を制御するので、より正確な線材の張力調整を行うことができる。

本発明の加工装置は、伸縮しやすい金属製の線材を通電加熱するために電解質液又は液体金属が収納された収納槽と、前記収納槽の内部に固定された中継ロールと、前記中継ロールに前記線材を送り出す送出用線材搬送機構と、前記中継ロールから前記線材を引き上げる引上用線材搬送機構と、前記中継ロールと前記引上用線材搬送機構との間に配置された前述の構成の加工装置用ロール送り機構と、を備えたことを特徴とする。

この構成の本発明では、送出用線材搬送機構から送り出される線材の速度と引上用線材搬送機構で引き上げられる線材の速度とが同じになるように設定しておき、送出用線材搬送機構から金属製の線材を送り出す。送り出される線材は中継ロール及び加工装置用ロール送り機構を経由して引上用線材搬送機構に送られる。中継ロールに送られる線材は収納槽に収納された材料に浸漬されることになる。材料が高温であると、金属製の線材は伸びた状態となって加工装置用ロール送り機構に送られる。加工装置用送り機構に送られる線材が伸びて張力が変化するが、この張力の変化に伴って線材を巻回するダンサーロールが変位し、調整機構によってダンサーロールの引き取る線材の速度とダンサーロールから送られる線材の速度とが調整される。
本発明では、加工装置用ロール送り機構は収納槽ではなく、引上用線材搬送機構の直前、つまり、中継ロールと前記引上用線材搬送機構との間に配置されるため、ダンサーロールが線材の張力の変化に応じて適切に変位する。
そのため、本発明では、金属製の線材が加熱されることで伸びる状態になっても、加工装置用ロール送り機構によって、送出用線材搬送機構から送り出される線材の速度と引上用線材搬送機構で引き上げられる線材の速度とを一致させることができ、その結果、材料が表面に被覆された線材を適正に送ることができる。

本発明の一実施形態にかかるメッキ装置の正面概略図。 加工装置用ロール送り機構の正面図。 加工装置用ロール送り機構の側面図。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、加工装置としてメッキ装置を一例として説明する。
図１は本実施形態のメッキ装置の全体構成の概略が示されている。
図１において、メッキ装置１は基台１Ａを有するフレーム１Ｂを備えており、フレーム１Ｂは、その背面及び側面を壁部２で覆われ、かつ、正面には図示しない透明な扉が設けられている。
基台１Ａには、液体金属、つまり、メッキの溶融材料Ｍが収納される収納槽１０が配置され、収納槽１０の内部には中継ロール２０が配置されている。中継ロール２０に線材Ｌを送り出す送出用線材搬送機構３０がフレーム１Ｂに設けられている。
収納槽１０と送出用線材搬送機構３０との間には加工装置用ガス封入機構４０が配置されている。

中継ロール２０から線材Ｌを線材巻取機に送る引上用線材搬送機構５０が収納槽１０に隣接して配置されており、中継ロール２０と引上用線材搬送機構５０との間には加工装置用ロール送り機構６０が配置され、加工装置用ロール送り機構６０と収納槽１０との間には冷却パイプ７０が配置されている。なお、送出用線材搬送機構３０より上流側にはリアクタ８０が配置されている。リアクタ８０は送出用線材搬送機構３０に送る線材Ｌを調整するものであり、必要に応じて配置される。

収納槽１０は、槽本体１１と、槽本体１１にメッキの溶融材料Ｍを供給する図示しない溶融材料供給機と、槽本体１１に収納されるメッキの溶融材料Ｍを攪拌する攪拌機構１３と、槽本体１１の上部を覆う透明な蓋部材１４と、槽本体１１に収納されたメッキの溶融材料Ｍを加熱する加熱機構（図示せず）とを備えている。
溶融材料供給機は槽本体１１に収納されているメッキの溶融材料Ｍの深さを検出するセンサと、このセンサからの信号に基づいて槽本体１１にメッキの溶融材料Ｍを供給する供給部（図示せず）とを有する。
攪拌機構１３は、噴流プロペラをモータで回転駆動する構成であり、これにより、メッキの溶融材料Ｍは槽本体１１の中で循環される。
蓋部材１４には、線材Ｌを挿通する図示しない孔と、後述する加工装置用ガス封入機構４０の内パイプ先端を挿通する図示しない孔と、中継ロール２０を挿通する図示しない孔とがそれぞれ形成されている。
中継ロール２０は、支柱部材の下部に線材Ｌを巻回するロールが回動自在に取り付けられた構成である。

送出用線材搬送機構３０は、フレーム１Ｂの上部に取り付けられた取付プレート３１と、取付プレート３１に設けられたベルト機構３２とを備えている。
ベルト機構３２は、線材Ｌを挟んで上方に配置された樹脂製のエンドレスベルト３３Ａ及び下方に配置された金属製のエンドレスベルト３３Ｂと、エンドレスベルト３３Ａを架け渡す一対のローラ３４Ａと、エンドレスベルト３３Ｂを架け渡す一対のローラ３４Ｂとを備える。上方に配置されるエンドレスベルト３３Ａは下方に配置されるエンドレスベルト３３Ｂに対して図示しない昇降機構で昇降可能とされる。この昇降機構は、モータ及び歯車機構やシリンダ等から構成される。
一対のローラ３４Ｂのうち線材Ｌの下流側（収納槽側）に配置されるローラ３４Ｂは駆動プーリであって金属製の通電用として利用される。駆動プーリは図示しないモータ３９で回転駆動される。

引上用線材搬送機構５０は、基台１Ａに立設された支柱１Ｄの上部に取り付けられた取付プレート５１と、取付プレート５１に設けられ線材Ｌを挟持するように上下に対向配置されるベルト機構５２とを備えている。
ベルト機構５２は、線材Ｌを挟んで上方に配置された樹脂製のエンドレスベルト３３Ａ及び下方に配置された金属製のエンドレスベルト５３Ｂと、エンドレスベルト３３Ａを架け渡す一対のローラ３４Ａと、エンドレスベルト５３Ｂを架け渡す一対のローラ５４Ｂとを備える。
一対のローラ３４Ａのうち一方は駆動用としてモータ３９で回転駆動される。

加工装置用ガス封入機構４０は線材Ｌの表面にメッキの溶融材料Ｍを被覆する前に線材Ｌに不活性ガスを封止するものであり、線材Ｌを基端側から先端側に向かって挿入する電気絶縁性材料からなる内パイプ４１と、内パイプ４１を収納する金属材料からなる外パイプ４２と、内パイプ４１の内部に不活性ガスを封入するガス封入部４００とを備えている。外パイプ４２は取付プレート４３に取り付けられ、取付プレート４３がフレーム１Ｂに取り付けられている。ガス封入部４００は不活性ガスが充填されるガスボンベ等のガス供給源である。

ベルト機構３２の下方に位置する一対の金属製のローラ３４Ｂのうち駆動側の軸芯部には金属製ロータ９１が連結され、この金属製ロータ９１にはクリップ状の接触子９２が電気的に接続されている。
接触子９２と外パイプ４２の上方に設けられた電源端子４２１とは通電部材９３で接続されており、外パイプ４２の下方に設けられた電源端子４２１(図２及び図３参照)は、通電部材９４を介して電源９５と接続されている。電源９５は通電部材９６を介して収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍに浸漬された電極９７と接続されている。
本実施形態では、電源９５、通電部材９４、金属製の外パイプ４２、通電部材９３、接触子９２、金属製ロータ９１、金属製のローラ３４Ｂ、線材Ｌ、収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍ、電極９７及び通電部材９６から回路が構成される。この回路は送出用線材搬送機構３０から収納槽１０に送られる線材Ｌを通電加熱する加熱部９０を構成する。この加熱部９０は、収納槽１０に配置された電極９７と接触子９２との一対の電極を備える。

加工装置用ロール送り機構６０は、中継ロール２０の上方において、フレーム１Ｂに取り付けられており、中継ロール２０から引上用線材搬送機構５０に送られる線材Ｌを巻回するダンサーロール６１と、ダンサーロール６１で引き取る線材Ｌの速度とダンサーロール６１から送られる線材Ｌの速度とを調整する調整機構６２とを備えている。
加工装置用ロール送り機構６０の詳細な構成が図２及び図３に示されている。図２には加工装置用ロール送り機構６０の正面が示され、図３には加工装置用ロール送り機構６０の上面が示されている。

図２及び図３において、調整機構６２は、フレーム１Ｂに取り付けられる支持部材６３を備えている。支持部材６３は水平に配置された板部６３１に支柱部材６３２か立設された構造であり、支柱部材６３２の上端部にはバランスロール６４が回動自在に支持されている。
バランスロール６４の周面にはワイヤー部材６５が巻回され、このワイヤー部材６５の一端がダンサーロール６１に連結され、ワイヤー部材６５の他端部がバランスウェイト６６に連結されている。バランスウェイト６６は板部６３１に設けられたガイド部材６７に昇降自在に案内される。
ここで、本実施形態では、バランスウェイト６６は、引き取る線材Ｌの速度とダンサーロール６１から送られる線材Ｌの速度とが一致するように重さが設定される。

ダンサーロール６１は、線材Ｌを巻回するロール本体６１１と、ロール本体６１１を回動自在に支持する支持部６１２とを有する。支持部６１２は、その上端がワイヤー部材６５の一端と連結されており、かつ、側部が支柱部材６３２に取り付けられたガイド部６１２Ａに昇降自在に案内される。
支柱部材６３２のガイド部６１２Ａの上端部近傍には上限位置ストッパ６１２Ｂが設けられ、ガイド部６１２Ａの下端部近傍には下限位置ストッパ６１２Ｃが設けられている。これらの上限位置ストッパ６１２Ｂと下限位置ストッパ６１２Ｃとの間で支持部６１２の上下方向の移動が規制される。

支柱部材６３２にはダンサーロール６１の上限位置を検出する上限位置センサ６９Ｂとダンサーロール６１の下限位置を検出する下限位置センサ６９Ｃとがそれぞれ設けられている。
上限位置センサ６９Ｂはダンサーロール６１の支持部６１２が上限位置ストッパ６１２Ｂに当接したことを検出し、制御部６２０に出力する。下限位置センサ６９Ｃはダンサーロール６１の支持部６１２が下限位置ストッパ６１２ＢＣ当接したことを検出し、制御部６２０に出力する。

支柱部材６３２の上端にはバランスロール６４の回動位置に基づいてダンサーロール６１とバランスウェイト６６との上下の相対位置を検出するロータリーエンコーダ６８が設けられている。ロータリーエンコーダ６８は、例えば、ポテンションメーターから構成されている。ロータリーエンコーダ６８で検出された信号は制御部６２０に送られ、この制御部６２０によって引上用線材搬送機構５０のモータ３９の駆動を制御する。
つまり、制御部６２０は、上限位置センサ６９Ｂからの検出信号を受けると、線材Ｌの張力を大きくするために回転速度を増加させるように引上用線材搬送機構５０のモータ３９に信号を送り、下限位置センサ６９Ｃからの検出信号を受けると、線材Ｌの張力を小さくするために回転速度を減少させるように引上用線材搬送機構５０のモータ３９に信号を送る。

図１に戻り、中継ロール２０と加工装置用ロール送り機構６０との間には冷却パイプ７０が配置されている。冷却パイプ７０はフレーム１Ｂに取り付けられている。
冷却パイプ７０は、内部に線材Ｌが挿通される空間が形成された筒状体７１と、この筒状体７１の下端部から空気を内部空間に供給する空気源７２とを備えている。
筒状体７１は鋼管から構成されており、その軸心に線材Ｌが通るようになっている。
空気源７２から空気供給口を通って筒状体７１の内部に空気が送り込まれると、空気の流れによって、下端開口から空気が内部に取り込まれる。この内部に取り込まれた空気が高速で流通することによって、冷却パイプ７０の内部を通る線材Ｌが冷却される。

以上の構成のメッキ装置１の作用について説明する。
まず、線材Ｌをメッキ装置１にセットする工程を実施する。
送出用線材搬送機構３０のエンドレスベルト３３Ａを上昇させてエンドレスベルト３３Ｂとの間に線材Ｌを挿通させるスペースを形成し、同様に、引上用線材搬送機構５０のエンドレスベルト３３Ａを上昇させてエンドレスベルト５３Ｂとの間に線材Ｌを挿通させるスペースを形成し、さらに、ロール２３が収納槽１０より上方に位置するまで中継ロール２０を上昇させる。

そして、線材Ｌをリアクタ８０に通した後、この線材Ｌを送出用線材搬送機構３０のベルト機構３２に通す。さらに、加工装置用ガス封入機構４０の内パイプ４１の内部に線材Ｌを通し、この線材Ｌを中継ロール２０に巻回した後、冷却パイプ７０の内部に通す。さらに、線材Ｌを加工装置用ロール送り機構６０に巻回した後、引上用線材搬送機構５０のベルト機構５２に線材Ｌを挿通し、線材巻取機にセットする。
このように、線材Ｌを各装置に通した後、上方のエンドレスベルト３３Ａを下降させてエンドレスベルト３３Ｂとの間で線材Ｌを挟持し、中継ロール２０を下降させて線材Ｌが巻回されたロール２３をメッキの溶融材料Ｍに浸漬させ、さらに、上方のエンドレスベルト３３Ａを下降させてエンドレスベルト５３Ｂとの間で線材Ｌを挟持する。

その後、線材Ｌの表面にメッキを被覆させる工程を実施する。
リアクタ８０を経由して送出用線材搬送機構３０に線材Ｌが送られると、この線材Ｌは上下のエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂで挟持されながら加工装置用ガス封入機構４０の内パイプ４１に送られる。加工装置用ガス封入機構４０のガス封入部４００から内パイプ４１に不活性ガスが送られると、内パイプ４１の先端部を構成する小径筒部４１２の下端が収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍに浸漬されているため、不活性ガスは内パイプ４１の下端部から上端にかけて充満することになり、線材Ｌが長い範囲で不活性ガスに触れることになる。

線材Ｌは収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍに浸漬され、中継ロール２０を経由して冷却パイプ７０に送られる。冷却パイプ７０の内部を挿通される線材Ｌはメッキの溶融材料Ｍが表面に被覆されているため高温であるが、冷却パイプ７０を通ることで冷却されて加工装置用ロール送り機構６０に送られる。

加工装置用ロール送り機構６０では、引上用線材搬送機構５０に送られる線材Ｌの張力が大きくなると、ダンサーロール６１に下方の力がかかり、ワイヤー部材６５及びバランスロール６４を介してバランスウェイト６６が上方に移動する。なお、ダンサーロール６１が下限位置まで下がると、下限位置センサ６９Ｃから制御部６２０に検出信号が送られて引上用線材搬送機構５０のモータ３９が制御される。
引上用線材搬送機構５０に送られる線材Ｌの張力が小さくなると、バランスウェイト６６の荷重によってワイヤー部材６５及びバランスロール６４を介してダンサーロール６１が下方に移動する。なお、ダンサーロール６１が上限位置まで下がると、上限位置センサ６９Ｂから制御部６２０に検出信号が送られて引上用線材搬送機構５０のモータ３９が制御される。
引上用線材搬送機構５０に線材Ｌが送られると、この線材Ｌは上下のベルト機構５２Ａ，５２Ｂのエンドレスベルト３３Ａ，５３Ｂで挟持されながら図示しない線材巻取機に送られ、この線材巻取機で線材Ｌが巻き取られる。

従って、本実施形態では次の作用効果を奏することができる。
(１)中継ロール２０と引上用線材搬送機構５０との間に加工装置用ロール送り機構６０を配置し、この加工装置用ロール送り機構６０を、中継ロール２０から引上用線材搬送機構５０に送られる線材Ｌを巻回するダンサーロール６１と、ダンサーロール６１で引き取る線材Ｌの速度とダンサーロール６１から送られる線材Ｌの速度とを調整する調整機構６２とを備えて構成したから、中継ロール２０と引上用線材搬送機構５０との間で線材Ｌの張力調整が行われるので、中継ロール２０より上流側での線材Ｌの伸縮状態にかかわらず、正確な線材Ｌの張力調整を行うことができる。特に、中継ロール２０から送られる線材Ｌは収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍに浸漬されることで伸びることになるが、本実施形態では、メッキが表面に被覆された線材Ｌを適正に送ることができる。

(２)調整機構６２を、フレーム１Ｂに取り付けられる支柱部材６３２と、支柱部材６３２に回動自在に支持されるバランスロール６４と、バランスロール６４に巻回され一端がダンサーロール６１の支持部６１２に連結されるワイヤー部材６５と、ワイヤー部材６５の他端部に連結されるバランスウェイト６６とを備えて構成したから、ダンサーロール６１とバランスウェイト６６とに鉛直方向の荷重が働くので、調整機構６２を精度よく作動させることができる。

(３)バランスロール６４の回動位置からダンサーロール６１とバランスウェイト６６との上下の相対位置を検出するロータリーエンコーダ６８を備えたから、ロータリーエンコーダ６８によってダンサーロール６１とバランスウェイト６６との上下の相対位置を検出することで、線材Ｌに生じる張力の変化を検出することができる。

（４）ロータリーエンコーダ６８で検出された信号に基づいて引上用線材搬送機構５０の線材Ｌの引き上げ速度を制御する制御部６２０を備えたから、より正確な線材Ｌの張力調整を行うことができる。

(５)中継ロール２０を収納槽１０に対して昇降自在としたから、中継ロール２０のロール２３に線材Ｌをセットする際に、中継ロール２０を上昇させることで、メッキの溶融材料が高温であっても、メッキの溶融材料Ｍに触れることなく線材Ｌをロール２３にセットすることができるから、メッキを被覆するための準備作業が容易となる。

(６)中継ロール２０と加工装置用ロール送り機構６０との間に冷却パイプ７０を配置したから、高温にある線材Ｌを冷却することができる。

(７)収納槽１０は槽本体１１に収納されたメッキの溶融材料Ｍを攪拌する攪拌機構１３を備えたから、メッキの溶融材料Ｍが槽本体１１の内部で循環することになり、メッキの溶融材料Ｍの濃度が均一となる。そのため、適正なメッキを線材Ｌに被覆することができる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含む。
前記実施形態では、表面にメッキを被覆する線材Ｌに加工装置用ロール送り機構６０を適用したが、本発明の加工装置用ロール送り機構６０の用途はこれに限定されるものではない。つまり、本発明は、メッキ処理以外に例えば、アニール処理もできる加工装置、さらには、その他の加工装置に利用することができる。要するに、本発明は、金属製の線材を通電加熱するために電解質液又は液体金属が収納される収納槽を備えた加工装置や、さらには、溶融樹脂が収納される収納槽を備えた加工装置に適用可能であり、材料を表面に被覆しない線材を送るために用いるものでもよい。
さらに、線材Ｌは銅線等に限定されるものではなく、伸縮しやすい金属製の線材であれば本発明を適用することができる。つまり、加熱されることで伸縮しやすい性質を有する線材だけでなく、弾性を有する線材を送るために本発明を用いることができる。

前記実施形態では、ロータリーエンコーダ６８で検出された信号に基づいて引上用線材搬送機構５０の線材Ｌの引き上げ速度を制御する制御部６２０を設けたが、本発明では、必ずしも制御部６２０を設けることを要しない。制御部６２０を設けない場合にあっては、ロータリーエンコーダ６８も省略してもよい。
本発明では、必ずしも冷却パイプ７０や加熱部９０を必ずしも設けることを要しない。

本発明は、伸縮しやすい線材を送るための加工装置用ロール送り機構及びこの加工装置用ロール送り機構を備えた加工装置に利用することができる。

１…メッキ装置（加工装置）、１０…収納槽、２０…中継ロール、６０…加工装置用ロール送り機構、６１…ダンサーロール、６２…調整機構、６３…支持部材、６４…バランスロール、６５…ワイヤー部材、６６…バランスウェイト、６８…ロータリーエンコーダ、６２０…制御部、Ｌ…線材、Ｍ…メッキの溶融材料

Claims (5)

1. 伸縮しやすい金属製の線材を送る中継ロールと前記中継ロールから前記線材を引き上げる引上用線材搬送機構との間に配置される加工装置用ロール送り機構であって、
   前記中継ロールから前記引上用線材搬送機構に送られる前記線材を巻回するダンサーロールと、前記ダンサーロールで引き取る前記線材の速度と前記ダンサーロールから送られる前記線材の速度とを調整する調整機構とを備えた
   ことを特徴とする加工装置用ロール送り機構。
2. 請求項１に記載された加工装置用ロール送り機構において、
   前記ダンサーロールは前記線材を巻回するロール本体と、前記ロール本体を回動自在に支持する支持部とを有し、
   前記調整機構は、支持部材と、前記支持部材に回動自在に支持されるバランスロールと、前記バランスロールに巻回され一端が前記支持部に連結されるワイヤー部材と、前記ワイヤー部材の他端部に連結されるバランスウェイトとを有する
   ことを特徴とする加工装置用ロール送り機構。
3. 請求項２に記載された加工装置用ロール送り機構において、
   前記バランスロールの回動位置から前記ダンサーロールと前記バランスウェイトとの上下の相対位置を検出するロータリーエンコーダを備える
   ことを特徴とする加工装置用ロール送り機構。
4. 請求項３に記載された加工装置用ロール送り機構において、
   前記ロータリーエンコーダで検出された信号に基づいて前記引上用線材搬送機構の前記線材の引き上げ速度を制御する制御部を備える
   ことを特徴とする加工装置用ロール送り機構。
5. 伸縮しやすい金属製の線材を通電加熱するために電解質液又は液体金属が収納された収納槽と、前記収納槽の内部に固定された中継ロールと、前記中継ロールに前記線材を送り出す送出用線材搬送機構と、前記中継ロールから前記線材を引き上げる引上用線材搬送機構と、前記中継ロールと前記引上用線材搬送機構との間に配置され請求項１ないし請求項４のいずれかに記載された加工装置用ロール送り機構と、を備えた
   ことを特徴とする加工装置。

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