JP2014100763A - 集塵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】集塵処理を伴う加工作業における作業性の低下を抑制可能な技術を提供する。
【解決手段】モータハウジング１０５の下方に取り付けられるリアカバー１０６の前面に、当該前面からリアカバー１０６の前面の内側に形成された袋状の空間１０６ａまで貫通する２つの貫通孔１０６ｂ，１０６ｂを形成する。そして、当該貫通孔１０６ｂ，１０６ｂに挿通させた結束バンド２７７によって接続ホース２７３をリアカバー１０６に固定する。このため、工具本体の外面にバンドを巻き付ける従来の構造と比較して、結束バンド２７７自体がハンマドリル作業時の邪魔になることを抑制することができる。この結果、集塵処理を伴う加工作業における作業性の低下を抑制することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、工具による加工作業時に生じる粉塵の集塵技術に関する。

特開２０１１−１６２１２号公報には、工具による加工作業時に生じる粉塵を、集塵カップによって集塵するとともに、ホースを介して集塵カップに接続された集塵機によって、集塵カップ内の粉塵を強制的に吸い込むように構成された集塵装置が記載されている。この集塵装置では、ホースが作業の邪魔にならないように、ホースを工具本体ごとバンドで縛るものとしている。

特開２０１１−１６２１２号公報

しかしながら、特開２０１１−１６２１２号公報に記載の集塵装置においては、ホースを工具本体に固定するために、工具本体の外面にバンドを巻き付ける構成であるため、バンド自体が作業の邪魔になってしまう場合がある。そこで、本発明は、集塵処理を伴う加工作業における作業性の低下を抑制可能な技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る集塵装置の好ましい形態によれば、工具本体と、工具本体の先端領域に配置された工具ビットと、を有する作業工具に取り付けられ、加工作業時に生じる粉塵を集塵する集塵装置が構成される。集塵装置は、加工作業時に生じる粉塵を集塵可能な集塵部材と、集塵部材によって集塵された粉塵を移送可能な移送部材と、工具本体内部に取り付けられた状態で、移送部材を工具本体に固定する固定部材と、を備える。なお、本発明における「工具本体内部」とは、工具本体の外表面よりも内側の部分が該当する。本発明における「作業工具」は、典型的には、工具ビットが長軸方向に直線動作して、被加工材にハンマ作業を行うハンマ、あるいは、工具ビットが長軸方向に直線動作と長軸回りの回転動作とをすることで、被加工材にハンマドリル作業を行うハンマドリルが該当する。

本発明によれば、固定部材を工具本体内部に取り付けた状態で、移送部材を工具本体に固定する構成としている。固定部材が、工具本体内部に取り付けられるため、工具本体の外面にバンドを巻き付ける従来の構造と比較して、固定部材自体が作業の邪魔になることを効果的に抑制できる。この結果、加工作業における作業性の低下を抑制することができる。

本発明の更なる形態によれば、固定部材が、変形自在なバンドを有している。本形態によれば、固定部材のうち、移送部材との係合部分に変形自在なバンドを用いることにより、移送部材の外形に倣った状態で、バンドを移送部材に係合させることができる。これにより、固定部材と移送部材との係合を安定化することができる。

本発明の更なる形態によれば、固定部材が、バンドを係止可能なバンド係止部を、さらに有している。そして、バンド係止部は、バンドを係止する係止状態とバンドの係止を解除する係止解除状態とに状態を変更可能に形成されている。

本形態によれば、バンド係止部を操作するだけで、移送部材の工具本体への脱着を行うことができる。この結果、工具本体への移送部材の脱着を容易に行うことができる。

本発明の更なる形態によれば、固定部材は、少なくとも１つの凸部を有しており、凸部が工具本体内部に挿入された状態で、移送部材を工具本体に固定するよう構成されている。

本形態によれば、凸部を工具本体内部に挿入するだけであるため、工具本体への移送部材の固定を容易に行うことができる。

本発明の更なる形態によれば、先端領域に工具ビットが配置された工具本体と、工具ビットを駆動するモータと、上述したいずれかの形態の集塵装置と、を備える作業工具が構成される。工具本体は、モータを収容するハウジングを有しており、当該ハウジングには、凹部が形成されている。そして、工具本体内部が、凹部によって定められており、固定部材は、凹部に挿入された状態で、移送部材をハウジングに固定する。

本形態によれば、上述したいずれかの形態の本発明に係る集塵装置を備えているため、本発明に係る集塵装置が奏する効果と同様の効果を奏することができる。また、凹部に固定部材を挿入するだけであるため、工具本体への移送部材の固定を容易に行うことができる。

本発明の更なる形態によれば、ハウジングは、モータを収容する収容空間を形成している。そして、凹部は、ハウジングの外表面に開口すると共に、収容空間まで貫通しない深さに形成されている。

本形態によれば、凹部が、収容空間まで貫通していないため、凹部を介して工具本体の内側、具体的には、モータが収容された収容空間に、粉塵などのゴミが侵入することを効果的に防止することができる。

本発明の更なる形態によれば、モータは、回転軸を有し、当該回転軸が、工具ビットの長軸方向と交差するよう収容空間に配置されている。また、ハウジングは、回転軸の軸線方向と同じ軸線方向を有する筒状に形成される構成とさている。そして、工具ビットの長軸方向において、回転軸に関して、先端領域側とは反対側となる後方側からハウジングを見たときに、死角となる位置に凹部が形成される構成とされている。

本形態によれば、ハウジングのうち、加工作業時に作業者側から見たときに、死角となる位置に凹部が形成される。すなわち、作業者が視認できない領域に、凹部を形成する構成とされている。したがって、当該領域に、移送部材と固定部材の両方を配置することができるため、移送部材や固定部材が作業者の視野に入ることを抑制できる。この結果、加工作業時における作業性の低下をより効果的に抑制することができる。

本発明の更なる形態によれば、凹部は、ハウジングの少なくとも２か所に形成されている。本形態によれば、２か所以上の凹部に対応して、２箇所以上の凸部を設けることにより、凸部および凹部が、各１か所の場合と比較して、より安定して固定部材を工具本体に固定することができる。この結果、移送部材の工具本体への固定をより安定化することができる。

本発明の更なる形態によれば、モータは、ブラシを有し、ハウジングは、収容空間を形成するモータハウジング、および、ブラシを交換するためにモータハウジングに対して取り外し自在に取り付けられるリアカバーを有する。そして、凹部は、リアカバーに形成される構成とされている。

リアカバーの場合、脱着性の観点から、リアカバーの周囲に他の部材を配置しない構成とされる。すなわち、リアカバーの周囲には、固定部材を凹部へ脱着する際に、邪魔になるような部材が配置されない構成であるため、本形態によれば、固定部材の凹部への脱着性を向上することができる。

本発明によれば、集塵処理を伴う加工作業における作業性の低下を抑制可能な技術を提供することができる。

集塵装置２１０が取り付けられたハンマドリル１０１の外観を示す外観斜視図である。 集塵装置２１０が取り付けられたハンマドリル１０１の全体構成を示す側断面図である。 リアカバー１０６をハンマドリル１０１の前方から見た正面図である。 結束バンド２７７の平面図である。 結束バンド２７７の側面図である。 結束バンド２７７によって接続ホース２７３をリアカバー１０６に固定する様子を示す説明図（図１のＸ−Ｘ断面図）である。 結束バンド２７７によって接続ホース２７３をリアカバー１０６に固定する様子を示す説明図（図１のＸ−Ｘ断面図）である。 変形例の集塵装置２１０Ａによる接続ホース２７３の固定部分を拡大して示す要部拡大図である。 集塵装置３１０が取り付けられたハンマドリル４０１の外観を示す外観斜視図である。 リアカバー４０６をハンマドリル４０１の前方から見た正面図である。 リアカバー４０６を下側から見た底面図である。 ホースホルダ３７７のリアカバー４０６への取り付け状態を示す断面図である。 ホースホルダ３７７の外観を示す外観斜視図である。 変形例のホースホルダ５７７の外観を示す外観斜視図である。

（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る集塵装置２１０につき、図１〜図７を参照しつつ説明する。本実施形態は、集塵装置２１０を、作業工具の一例としての電動式のハンマドリル１０１に適用した場合で説明する。図１は、集塵装置２１０が取り付けられたハンマドリル１０１の外観を示す外観斜視図であり、図２は、集塵装置２１０が取り付けられたハンマドリル１０１の全体構成を示す側断面図である。まず、集塵装置２１０が取り付けられるハンマドリル１０１につき説明する。ハンマドリル１０１は、図１および図２に示すように、ハンマドリル１０１の外郭を形成する本体部１０３と、本体部１０３に連接されたハンドグリップ１０９と、を主体として構成されている。なお、本体部１０３における、ハンドグリップ１０９が連接された領域（図１および図２における右側）とは反対側となる先端領域（図１および図２における左側）には、長尺状のハンマビット１１９が取り付けられている。ハンマドリル１０１は、本発明における「作業工具」に対応し、本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「工具ビット」に対応する実施構成の一例である。以下、説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。

本体部１０３は、図２に示すように、モータ軸１０４ａを有する駆動モータ１０４と、モータ軸１０４ａに接続された運動変換機構１２０と、同じくモータ軸１０４ａに接続された動力伝達機構１５０と、ハンマビット１１９に衝撃力を入力可能な打撃要素１９３と、駆動モータ１０４を収容したモータハウジング１０５と、モータハウジング１０５に取り外し可能に取り付けられたリアカバー１０６と、運動変換機構１２０，打撃要素１９３および動力伝達機構１５０を収容したクランクハウジング１０７と、を主体として構成されている。モータハウジング１０５は、本発明における「工具本体」，「ハウジング」および「モータハウジング」に対応し、リアカバー１０６は、本発明における「工具本体」，「ハウジング」および「リアカバー」に対応する実施構成の一例である。

駆動モータ１０４は、ハンマビット１１９を駆動する駆動源として構成されている。駆動モータ１０４は、図２に示すように、モータ軸１０４ａと、ロータと、ステータと、ブラシ１０４ｂと、を備えたブラシ付き直流モータとして構成されている。本実施形態では、駆動モータ１０４は、モータ軸１０４ａの軸線が、ハンマビット１１９の長軸方向に対して交差するように、モータハウジング１０５内に配置される。なお、駆動モータ１０４は、ハンドグリップ１０９に配置されたトリガ１０９ａを、作業者が引き操作することによって、通電駆動される。駆動モータ１０４は、本発明における「モータ」に対応し、モータ軸１０４ａは、本発明における「回転軸」に対応し、ブラシ１０４ｂは、本発明における「ブラシ」に対応する実施構成の一例である。

運動変換機構１２０は、図２に示すように、クランク機構を主体として構成されている。運動変換機構１２０は、駆動モータ１０４によるモータ軸１０４ａの回転運動を、ピストン１３１の直線運動に変換する。ピストン１３１は、クランク機構の構成要素の１つであり、ハンマビット１１９の長軸方向と同方向に摺動可能に、シリンダ１４１内に配置されている。ピストン１３１の摺動動作に伴って、後述する空気室１４１ａ内の圧力が変動する。

動力伝達機構１５０は、図２に示すように、複数のギア（本実施形態では２組のギア対）を主体として構成されており、駆動モータ１０４の回転速度を適宜減速した上で、駆動モータ１０４のトルクをハンマビット１１９に伝達する。

打撃要素１９３は、図２に示すように、ストライカ１４３と、インパクトボルト１４５とを主体として構成されている。打撃要素１９３は、ストライカ１４３をインパクトボルト１４５に衝突させることにより、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達するよう構成されている。ストライカ１４３は、シリンダ１４１内に摺動自在に配置された打撃子として構成されている。ストライカ１４３は、ピストン１３１の摺動動作に伴う空気室１４１ａの圧力変動を介して駆動される。インパクトボルト１４５は、ストライカ１４３の運動エネルギをハンマビット１１９に伝達する中間子として構成されている。インパクトボルト１４５は、後述するツールホルダ１９１内に摺動自在に配置されている。

モータハウジング１０５は、図２に示すように、駆動モータ１０４を収容するケーシングとして構成されている。モータハウジング１０５は、モータ軸１０４ａの軸線方向と同じ軸線方向を有する筒状に形成されている。

リアカバー１０６は、図２に示すように、モータハウジング１０５の下端側から駆動モータ１０４を覆う、概ね有底筒状のカバー部材として構成されている。リアカバー１０６は、モータハウジング１０５の下端側（図２の下側）に嵌合された上で、取り付けネジなどの締結手段によってネジ固定される。リアカバー１０６は、駆動モータ１０４のブラシ１０４ｂを交換するために、モータハウジング１０５に対して取り外し自在に設けられた部材であり、ブラシ１０４ｂ（図６，７参照）を交換する際に、モータハウジング１０５から取り外される。なお、図１に示すように、リアカバー１０６の周囲は、その脱着性を考慮して、他の部材を配置しない構成としている。

図２に示すように、リアカバー１０６の前面（図２における左側）の内側（駆動モータ１０４が配置される側）には、袋状の空間１０６ａが形成されている。当該空間１０６ａは、上端面（図２における上側）が開口している。空間１０６ａは、リアカバー１０６の剛性確保のために設けられた部分を、軽量化のために肉抜きすることによって形成された部分である。

図３は、ハンマドリル１０１の前方（図２の左側）からリアカバー１０６を見た正面図である。図２および図３に示すように、リアカバー１０６の前面のうち、ハンマビット１１９の長軸方向において、後方側（ハンドグリップ１０９側、図２における右側）からリアカバー１０６を見たときに、死角となる位置に２つの貫通孔１０６ｂ，１０６ｂが形成されている。すなわち、２つの貫通孔１０６ｂ，１０６ｂは、加工作業時に作業者側から見たときに、作業者が視認できない領域に形成されている。図２に示すように、２つの貫通孔１０６ｂ，１０６ｂは、リアカバー１０６の外表面から空間１０６ａまでを貫通するが、モータハウジング１０５の内部空間（駆動モータ１０４が配置された空間）までは貫通しないように形成されている。また、図３に示すように、２つの貫通孔１０６ｂ，１０６ｂは、リアカバー１０６の前面において、左右方向（ハンマビット１１９の長軸方向およびモータ軸１０４ａの軸線方向のいずれにも概ね直交する方向、図３における左右方向）に並列に形成されている。さらに、２つの貫通孔１０６ｂ，１０６ｂは、縦方向（モータ軸１０４ａの軸線方向、図２，３の上下方向）に長い形状に形成されている。空間１０６ａおよび貫通孔１０６ｂ，１０６ｂは、本発明における「工具本体内部」および「凹部」に対応する実施構成の一例である。

図２に示すように、クランクハウジング１０７は、ハンマビット１１９の長軸方向と同じ長軸方向を有している。したがって、クランクハウジング１０７とモータハウジング１０５とは、概ねＬ型を成すボディ構造となっている。クランクハウジング１０７の前方（図２における左側）には、略円筒状のバレル部１０７ａが形成されている。バレル部１０７ａには、グリップ装着部１０７ｂが形成されている。当該グリップ装着部１０７ｂに、補助ハンドルとしてのサイドグリップ２０１が取り付けられている。図２には、便宜上、サイドグリップ２０１の一部のみを示している。クランクハウジング１０７における長軸方向の先端領域（図２における左側）には、ツールホルダ１９１が回転可能に配置されている。ツールホルダ１９１は、ハンマビット１１９を取り外し自在に保持可能に構成されている。また、クランクハウジング１０７におけるツールホルダ１９１の後方には、シリンダ１４１が配置されている。シリンダ１４１内には、ピストン１３１及びストライカ１４３によって仕切られる空気室１４１ａが形成されている。

ハンマビット１１９は、ハンマドリル１０１の各部位のうち、被加工材に直に作用する部位として構成されている。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１９１のビット挿入孔内に挿入され、チャック１０８によりその長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつ、その周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。

こうして構成されたハンマドリル１０１は、ハンマビット１１９に長軸方向の打撃動作と周方向の回転動作を行わせて、被加工材（例えば、コンクリート）にハンマドリル作業を遂行する。また、ハンマドリル作業を行わせるハンマドリルモードのほか、ハンマビット１１９に打撃動作のみを行なわせるハンマモードに切替えることができるように構成されるが、作業モードの切替えについては、便宜上、その説明を省略する。

次に、上記のように構成されたハンマドリル１０１に取り付けられる本発明の第１の実施形態に係る集塵装置２１０について説明する。図２に示すように、集塵装置２１０は、集塵カップ２５１と、集塵カップ２５１を図示しない集塵機に接続する接続ホース２７３と、接続ホース２７３をリアカバー１０６に固定する結束バンド２７７と、を主体として構成される。集塵カップ２５１は、本発明における「集塵部材」に対応し、接続ホース２７３は、本発明における「移送部材」に対応し、結束バンド２７７は、本発明における「固定部材」に対応する実施構成の一例である。

図２に示すように、集塵カップ２５１は、ハンマビット１１９と本体部１０３の先端領域とを覆う両端開放筒状に形成されている。集塵カップ２５１は、伸縮自在な蛇腹状のカップ本体２５３と、当該カップ本体２５３の長軸方向の一端側（図２における右側）に接合される円筒状のカップ取付部２５５と、を有する。集塵カップ２５１は、カップ本体２５３が前方で、カップ取付部２５５が後方となるように、クランクハウジング１０７に取り付けられる。集塵カップ２５１のクランクハウジング１０７への取り付けは、集塵カップ２５１をバレル部１０７ａに被せた状態で、サイドグリップ２０１の取付バンド２０３によって、カップ取付部２５５を締め付けることにより達成される。取付バンド２０３は、グリップ装着部１０７ｂの外面に巻き付くように配置され、図示しないネジ構造を用いて締め付けられる。すなわち、集塵カップ２５１は、グリップ装着部１０７ｂにサイドグリップ２０１と共に固定されるよう構成されている。こうして集塵カップ２５１がグリップ装着部１０７ｂに取付けられることによって、カップ本体２５３がハンマビット１１９を取り囲むように覆い、カップ取付部２５５が本体部１０３の先端領域を取り囲むように覆う。

また、図２に示すように、カップ取付部２５５には、カップ本体２５３との接合側において、粉塵排出ノズル２５９とシール部２６３とが形成されている。粉塵排出ノズル２５９は、カップ取付部２５５の内部空間に連通している。また、粉塵排出ノズル２５９は、カップ取付部２５５の外面から斜め後方（概ねリアカバー１０６に向かう方向）に突出状に形成されている。粉塵排出ノズル２５９には、集塵機との接続に用いられる接続ホース２７３が接続される。シール部２６３は、カップ取付部２５５とハンマビット１１９の軸部との隙間を狭めるように形成されている。

図４は、結束バンド２７７の平面図であり、図５は、結束バンド２７７の側面図である。結束バンド２７７は、図４および図５に示すように、ベルト部２７８と、留め具２７９とから構成されている。結束バンド２７７は、変形自在に形成されている。ベルト部２７８は、樹脂や布などの可撓性材料により長尺状に形成されている。留め具２７９は、ベルト部２７８の一端に回動自在に取り付けられている。また、留め具２７９は、ベルト部２７８が取り付けられる基部２７９ａと、基部２７９ａに対して回動可能に取り付けられた留め板２７９ｂと、から構成されている。

図４および図５に示すように、結束バンド２７７は、留め板２７９ｂを基部２７９ａから遠ざかる方向に回動させた開いた状態で、基部２７９ａと留め板２７９ｂとの間にベルト部２７８を挿通した後、留め板２７９ｂを基部２７９ａに近づく方向に回動させた閉じた状態とすることにより、ベルト部２７８を締め付け可能である。逆に、閉じた状態の留め板２７９ｂを開いた状態に回動することにより、ベルト部２７８の締め付けを解除可能である。ベルト部２７８は、本発明における「バンド」に対応し、留め具２７９は、本発明における「バンド係止部」に対応し、留め板２７９ｂを閉じた状態が、本発明における「係止状態」に対応し、留め板２７９ｂを開いた状態が、本発明における「係止解除状態」に対応する実施構成の一例である。

次に、上述のように構成された集塵装置２１０が取り付けられたハンマドリル１０１の作用について説明する。なお、以下においては、被加工材に対する加工作業としてハンマドリル作業を例にとって説明する。ハンマドリル１０１によるハンマドリル作業は、ハンマビット１１９を被加工材に押し付けた状態で行われる。ハンマドリル作業では、ハンマビット１１９による長軸方向の打撃動作と周方向の回転動作によって、被加工材に対する穴開けが行われ、当該穴開けによって粉塵が発生する。ハンマドリル作業によって生じた粉塵は、集塵カップ２５１によって集められ、粉塵排出ノズル２５９から接続ホース２７３を経て、集塵機により強制的に吸引される。こうしたハンマドリル作業においては、接続ホース２７３が揺れることによって、作業の邪魔になる場合が生じる。

このため、本発明の第１の実施形態に係る集塵装置２１０では、図１に示すように、接続ホース２７３を結束バンド２７７によってリアカバー１０６に固定している。図６および図７は、結束バンド２７７によって、接続ホース２７３をリアカバー１０６に固定する様子を示す説明図（図１のＸ−Ｘ断面図）である。第１の実施形態では、接続ホース２７３のリアカバー１０６への固定は、以下のように行われる。

まず、図６に示すように、２つの貫通孔１０６ｂ，１０６ｂのうちの一方の貫通孔１０６ｂから他方の貫通孔１０６ｂに、ベルト部２７８を挿通する。次に、ベルト部２７８と留め具２７９とによって接続ホース２７３の外周を囲うようにし、留め板２７９ｂが開いた状態で、基部２７９ａと留め板２７９ｂとの間にベルト部２７８を挿通する。そして、図７に示すように、接続ホース２７３がハンマドリル作業の邪魔とならない程度にまで、ベルト部２７８を締め付けた上で、留め板２７９ｂを閉じる。これにより、接続ホース２７３のリアカバー１０６への固定が完了する。このとき、結束バンド２７７は、接続ホース２７３の外形に倣った状態で、接続ホース２７３に係合する。このため、接続ホースの動きを効果的に拘束できる。なお、留め具２７９は、接続ホース２７３の前方側に配置されている。

一方、接続ホース２７３のリアカバー１０６への固定を解除するときには、図６に示すように、留め板２７９ｂを開いた状態として、ベルト部２７８の締め付けを解除してから、ベルト部２７８を基部２７９ａと留め板２７９ｂとの間から抜けばよい。ここで、リアカバー１０６の周囲には、結束バンド２７７を貫通孔１０６ｂ，１０６ｂに挿通する際に、邪魔になるような部材が配置されていないため、結束バンド２７７の貫通孔１０６ｂ，１０６ｂへの挿脱を容易に行うことができる。なお、集塵カップ２５１および接続ホース２７３を使用しないときにおいても、結束バンド２７３は、貫通孔１０６ｂ，１０６ｂに挿通して、リアカバー１０６に取り付けておくことができるため、結束バンド２７３を紛失する可能性を低減できる。また、ハンマドリル１０１を使用しない場合には、結束バンド２７７を用いて電源コード１６０を束ねた状態で、リアカバー１０６に固定しておくこともできる。

このように、本発明の第１の実施形態に係る集塵装置２１０では、図１に示すように、結束バンド２７７によって接続ホース２７３をリアカバー１０６に固定するため、接続ホース２７３が揺れて、ハンマドリル作業の邪魔となることを抑制することができる。しかも、結束バンド２７７は、貫通孔１０６ｂ，１０６ｂに挿通されてリアカバー１０６に取り付けられるため、結束バンド２７７自体がハンマドリル作業の邪魔になることも抑制できる。また、リアカバー１０６の前面のうち、ハンマドリル作業時に死角となる位置（作業者が視認できない領域）に、接続ホース２７３および結束バンド２７７を配置するため、接続ホース２７３や結束バンド２７７が作業者の視野に入ることを抑制できる。この結果、ハンマドリル作業における作業性の低下をより効果的に抑制できる。

さらに、図６および図７に示すように、留め具２７９を操作するだけで、接続ホース２７３をリアカバー１０６に脱着できるため、接続ホース２７３のリアカバー１０６への脱着を容易に行うことができる。また、結束バンド２７７は、２つの貫通孔１０６ｂ，１０６ｂに挿通されるため、リアカバー１０６に対する掛り代を大きくとることができる。これにより、接続ホース２７３をリアカバー１０６に安定して固定することができる。なお、リアカバー１０６の前面には、貫通孔１０６ｂ，１０６ｂが形成されるだけで、不要な出っ張りなどが形成されるわけではないため、集塵カップ２５１および接続ホース２７３を使用しない場合においても、ハンマドリル作業の邪魔になることを抑制できる。

以上説明した本発明の第１の実施形態によれば、リアカバー１０６の前面に、２つの貫通孔１０６ｂ，１０６ｂを形成して、当該貫通孔１０６ｂ，１０６ｂに挿通させた結束バンド２７７によって接続ホース２７３をリアカバー１０６に固定するため、結束バンド２７７自体がハンマドリル作業の邪魔になることを抑制できる。この結果、ハンマドリル作業における作業性の低下を抑制することができる。

また、本発明の第１の実施形態によれば、貫通孔１０６ｂ，１０６ｂをモータハウジング１０５の内部空間まで貫通させないため、当該内部空間に粉塵などのゴミが侵入することを効果的に防止することができる。

さらに、本発明の第１の実施形態によれば、リアカバー１０６の前面のうち、ハンマドリル作業時に死角となる位置、すなわち、ハンマドリル作業時に作業者側から見たときに、作業者が視認できない領域に、貫通孔１０６ｂ，１０６ｂを形成して、当該領域に、接続ホース２７３および結束バンド２７７を配置する。これにより、接続ホース２７３や結束バンド２７７が、作業者の視野に入ることを抑制できる。この結果、ハンマドリル作業における作業性の低下をより効果的に抑制できる。リアカバー１０６の周囲には、結束バンド２７７を貫通孔１０６ｂ，１０６ｂに挿通する際に、邪魔になるような部材が配置されていないため、結束バンド２７７の貫通孔１０６ｂ，１０６ｂへの挿脱を容易に行うことができる。

また、本発明の第１の実施形態によれば、周囲に他の部材が配置されないリアカバー１０６に貫通孔１０６ｂ，１０６ｂを形成するため、結束バンド２７７を貫通孔１０６ｂ，１０６ｂに対して容易に挿脱することができる。すなわち、結束バンドの挿脱性を向上することができる。

本発明の第１の実施形態では、結束バンド２７７のベルト部２７８を貫通孔１０６ｂ，１０６ｂに挿通することにより、結束バンド２７７をリアカバー１０６に取り付ける構成としたが、係合可能な係合部を有する部材を結束バンド２７７に一体に設け、当該係合部を貫通孔１０６ｂ，１０６ｂに係合することにより、結束バンド２７７をリアカバー１０６に取り付ける構成としても構わない。この場合、係合部を有する部材および結束バンド２７７が、本発明における「固定部材」に対応し、係合部が、本発明における「凸部」に対応する実施構成の一例である。

本発明の第１の実施形態では、結束バンド２７７を用いて接続ホース２７３をリアカバー１０６に固定する構成としたが、貫通孔１０６ｂ，１０６ｂに挿通でき、かつ、接続ホース２７３の外周を囲む態様で、接続ホース２７３をリアカバー１０６に固定できれば、如何なる構成であっても良い。例えば、図８の変形例の集塵装置２１０Ａに示すように、面ファスナーバンド２７７Ａを用いて接続ホース２７３をリアカバー１０６に固定する構成としても構わない。この場合、面ファスナーバンド２７７Ａが、本発明における「固定部材」に対応する。

（本発明の第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る集塵装置３１０につき、図９〜図１３を参照しつつ説明する。図９は、集塵装置３１０が取り付けられたハンマドリル４０１の外観を示す外観斜視図である。図９に示すように、ハンマドリル４０１は、リアカバー１０６に代えてリアカバー４０６を備える点を除いて、上記第１の実施形態で説明したハンマドリル１０１と同一の構成をしている。また、集塵装置３１０は、結束バンド２７７に代えてホースホルダ３７７を備える点を除いて、上記第１の実施形態で説明した集塵装置２１０と同一の構成をしている。すなわち、集塵装置３１０が取り付けられたハンマドリル４０１では、ホースホルダ３７７を用いて接続ホース２７３をリアカバー４０６に固定する構成である。したがって、本発明の第２の実施形態では、上記第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１０は、ハンマドリル４０１の前方（図９の左側）からリアカバー４０６を見た正面図であり、図１１は、リアカバー４０６を下側から見た底面図であり、図１２は、ホースホルダ３７７のリアカバー４０６への取り付け状態を示す断面図である。図１０および図１２に示すように、ハンマドリル４０１が備えるリアカバー４０６においても、ハンマドリル１０１が備えるリアカバー１０６と同様、リアカバー４０６の前面（図１２における左側）の内側に、袋状の空間４０６ａが形成されていると共に、リアカバー４０６の前面のうち、ハンマビット１１９の長軸方向において、後方側（ハンドグリップ１０９側、図９における右側）からリアカバー４０６を見たときに、死角となる位置、すなわち、ハンマドリル作業時に作業者側から見たときに、作業者が視認できない領域に、２つの貫通孔４０６ｂ，４０６ｂが形成されている。なお、空間４０６ａおよび貫通孔４０６ｂ，４０６ｂの詳細構造は、空間１０６ａおよび貫通孔１０６ｂ，１０６ｂと同じであるため、その詳細な説明は省略する。

また、リアカバー４０６の下端面には、図１１に示すように、外表面から凹み状に、２つの凹部４０６ｃ，４０６ｃが左右方向（図１１における上下方向）に並列に形成されている。なお、図９に示すように、リアカバー４０６の周囲は、その脱着性を考慮して、他の部材を配置しない構成としている。リアカバー４０６は、本発明における「工具本体」，「ハウジング」および「リアカバー」に対応し、空間４０６ａ，貫通孔４０６ｂ，４０６ｂおよび凹部４０６ｃ，４０６ｃは、本発明における「工具本体内部」および「凹部」に対応する実施構成の一例である。

図１３は、ホースホルダ３７７の外観を示す外観斜視図である。ホースホルダ３７７は、例えば、可撓性を有する樹脂などにより形成されている。図１３に示すように、ホースホルダ３７７は、高さ方向（図１３における上下方向）に対して垂直な断面が、ほぼＵ字形に形成されている。すなわち、ホースホルダ３７７は、Ｕ字底部３７７ａと、２つのＵ字腕部３７７ｂ，３７７ｂとから構成されている。Ｕ字底部３７７ａは、接続ホース２７３の外周を囲うことができる内周面を有しており、その内径は、接続ホース２７３の外径とほぼ同じか、若干大きめに形成されている。２つのＵ字腕部３７７ｂ，３７７ｂは、Ｕ字底部３７７ａに連続して形成されており、Ｕ字底部３７７ａの接線方向において、Ｕ字底部３７７ａから離れる方向（図１３における右側）に互いに平行に延出している。また、２つのＵ字腕部３７７ｂ，３７７ｂの内周面には、内側に突出する突出リブ３７８，３７８がそれぞれ形成されている。突出リブ３７８，３７８は、接続ホース２７３の外形に倣う凹面部を有している。Ｕ字底部３７７ａの内周面と突出リブ３７８，３７８の凹面部とによって、接続ホース２７３がより確実に拘束される。ホースホルダ３７７は、本発明における「固定部材」に対応する実施構成の一例である。

さらに、図１３に示すように、２つのＵ字腕部３７７ｂ，３７７ｂそれぞれには、上側係止爪３８９および下側係止爪３９０が一対で形成されている。各上側係止爪３８９，３８９および各下側係止爪３９０，３９０は、ホースホルダ３７７の高さ方向上側（図１３における上側）に向かって突出するよう形成されている。

上側係止爪３８９，３８９は、図１３に示すように、Ｕ字腕部３７７ｂ，３７７ｂのうち、Ｕ字腕部３７７ｂ，３７７ｂの延出方向において、Ｕ字底部３７７ａ側とは反対側となる先端側（図１３における右側）で、かつ、ホースホルダ３７７の高さ方向上方（図１３における上側）となる部分に形成されている。なお、上側係止爪３８９，３８９は、Ｕ字腕部３７７ｂ，３７７ｂの上端面よりも上方に突出している。

下側係止爪３９０，３９０は、図１３に示すように、Ｕ字腕部３７７ｂ，３７７ｂのうち、Ｕ字腕部３７７ｂ，３７７ｂの延出方向における先端側（図１３における右側）で、かつ、ホースホルダ３７７の高さ方向下方（図１３における下側）となる部分に形成されている。具体的には、下側係止爪３９０，３９０は、Ｕ字腕部３７７ｂ，３７７ｂの下端に形成された側面視においてＬ字形の延出部３７７ｃ，３７７ｃに形成されている。延出部３７７ｃ，３７７ｃは、Ｕ字腕部３７７ｂ，３７７ｂの下端からホースホルダ３７７の高さ方向下方に向かって所定距離突出した後、Ｕ字腕部３７７ｂ，３７７ｂの延出方向において、Ｕ字底部３７７ａから離れる方向（図１３における右側）に延出している。下側係止爪３９０，３９０は、当該延出部３７７ｃ，３７７ｃのうち、延出部３７７ｃ，３７７ｃの延出方向において、Ｕ字底部３７７ａ側とは反対側の先端部に形成されている。上側係止爪３８９，３８９および下側係止爪３９０，３９０は、本発明の「凸部」に対応する実施構成の一例である。

次に、ホースホルダ３７７による接続ホース２７３のリアカバー４０６への固定について説明する。ホースホルダ３７７による接続ホース２７３のリアカバー４０６への固定は、以下のように行われる。まず、図１２に示すように、ホースホルダ３７７のＵ字底部３７７ａと２つのＵ字腕部３７７ｂ，３７７ｂとによって、接続ホース２７３を囲むようにホースホルダ３７７の内側に接続ホース２７３をセットする。この状態で、ホースホルダ３７７の上側係止爪３８９，３８９それぞれを、リアカバー４０６の２つの貫通孔４０６ｂ，４０６ｂに差し込む（図１２における二点鎖点の状態）。

そして、図１２に示すように、ホースホルダ３７７の上側係止爪３８９，３８９それぞれを、リアカバー４０６の２つの貫通孔４０６ｂ，４０６ｂに差し込んだ状態で、ホースホルダ３７７の上側係止爪３８９，３８９を軸として、ホースホルダ３７７がリアカバー４０６に近づく方向（図１２における反時計方向）に回転させながら、ホースホルダ３７７の下側係止爪３９０，３９０それぞれを、リアカバー４０６の２つの凹部４０６ｃ，４０６ｃに嵌め込む。上側係止爪３８９，３８９および下側係止爪３９０，３９０それぞれを、貫通孔４０６ｂ，４０６ｂおよび凹部４０６ｃ，４０６ｃに嵌め込んで係止することにより、接続ホース２７３のリアカバー４０６への固定が完了する。

一方、接続ホース２７３のリアカバー４０６への固定を解除するときには、ホースホルダ３７７の下側係止爪３９０，３９０を押し下げて係止を解除しながら、ホースホルダ３７７をリアカバー４０６から取り外せばよい。ここで、リアカバー４０６の周囲には、ホースホルダ３７７をリアカバー４０６に取り付ける際に、邪魔になるような部材が配置されていないため、ホースホルダ３７７のリアカバー４０６への脱着を容易に行うことができる。

なお、集塵カップ２５１および接続ホース２７３を使用しないときにおいても、ホースホルダ３７７は、リアカバー４０６に取り付けておくことができるため、ホースホルダ３７７を紛失する可能性を低減できる。また、ハンマドリル４０１を使用しない場合には、ホースホルダ３７７を用いて電源コード１６０を束ねた状態で、リアカバー４０６に固定しておくこともできる。

このように、本発明の第２の実施形態に係る集塵装置３１０では、図９に示すように、ホースホルダ３７７によって接続ホース２７３をリアカバー４０６に固定するため、接続ホース２７３が揺れて、ハンマドリル作業の邪魔となることを抑制することができる。しかも、上側係止爪３８９，３８９および下側係止爪３９０，３９０が、貫通孔４０６ｂ，４０６ｂおよび凹部４０６ｃ，４０６ｃに嵌め込まれるため、ホースホルダ３７７自体がハンマドリル作業の邪魔になることも抑制できる。また、リアカバー４０６の前面のうち、ハンマドリル作業時に死角となる位置（作業者が視認できない領域）に、接続ホース２７３およびホースホルダ３７７を配置するため、接続ホース２７３やホースホルダ３７７が作業者の視野に入ることを抑制できる。この結果、ハンマドリル作業における作業性の低下をより効果的に抑制できる。

以上説明した本発明の第２の実施形態によれば、リアカバー４０６の前面に２つの貫通孔４０６ｂ，４０６ｂを形成すると共に、リアカバー４０６の下端面に２つの凹部４０６ｃ，４０６ｃを形成し、当該貫通孔４０６ｂ，４０６ｂおよび凹部４０６ｃ，４０６ｃに上側係止爪３８９，３８９および下側係止爪３９０，３９０が嵌め込まれたホースホルダ３７７によって、接続ホース２７３をリアカバー４０６に固定するため、ホースホルダ３７７自体がハンマドリル作業の邪魔になることを抑制することができる。この結果、ハンマドリル作業における作業性の低下を抑制することができる。

また、本発明の第２の実施形態によれば、貫通孔４０６ｂ，４０６ｂをモータハウジング１０５の内部空間まで貫通させないため、当該内部空間に粉塵などのゴミが侵入することを効果的に防止することができる。

さらに、本発明の第２の実施形態によれば、リアカバー４０６の前面のうち、ハンマドリル作業時に死角となる位置、すなわち、ハンマドリル作業時に作業者側から見たときに、作業者が視認できない領域に、貫通孔４０６ｂ，４０６ｂおよび凹部４０６ｃ，４０６ｃを形成して、当該領域に接続ホース２７３およびホースホルダ３７７を配置する。これにより、接続ホース２７３やホースホルダ３７７が、作業者の視野に入ることを抑制できる。この結果、ハンマドリル作業における作業性の低下をより効果的に抑制できる。

また、本発明の第２の実施形態によれば、上側係止爪３８９，３８９や下側係止爪３９０，３９０を、貫通孔４０６ｂ，４０６ｂや凹部４０６ｃ，４０６ｃに挿脱するだけで、ホースホルダ３７７をリアカバー４０６に脱着することができる。この結果、接続ホース２７３のリアカバー４０６への脱着を容易に行うことができる。しかも、リアカバー４０６に対して、複数個所（実施形態では４箇所）でホースホルダ３７７を係止するため、ホースホルダ３７７をリアカバー４０６に安定して取り付けることができる。この結果、接続ホース２７３をリアカバー４０６に安定して固定することができる。また、リアカバー４０６には、貫通孔４０６ｂ，４０６ｂや凹部４０６ｃ，４０６ｃが形成されるだけで、不要な出っ張りなどが形成されるわけではないため、集塵カップ２５１および接続ホース２７３を使用しない場合においても、ハンマドリル作業の邪魔になることを抑制できる。

なお、リアカバー４０６に貫通孔４０６ｂ，４０６ｂや凹部４０６ｃ，４０６ｃを形成したことに関する作用効果については、第２の実施形態においても第１の実施形態の場合と同様に奏するものである。

本発明の第２の実施形態では、ホースホルダ３７７の高さ方向に対して垂直な断面が、ほぼＵ字形に形成されたホースホルダ３７７を用いる構成としたが、接続ホース２７３をリアカバー４０６に固定できれば、ホースホルダは如何なる形状であっても構わない。例えば、図１４の変形例のホースホルダ５７７を用いる構成としても良い。

図１４に示すように、変形例のホースホルダ５７７は、ホース保持部５７８と、２つの腕部５７９，５７９とから構成されている。ホース保持部５７８は、ホースホルダ５７７の高さ方向に対して垂直な断面が、ほぼＣ字形をしている。すなわち、ホース保持部５７８は、腕部５７９，５７９とは反対側となる前面側（図１４における左側）に開口５７７ａを有している。ホース保持部５７８の内径は、接続ホース２７３の外径とほぼ同じか、若干大きめに形成されている。また、ホース保持部５７８は、開口５７７ａを介して接続ホース２７３を内側に入れ込むことが可能に形成されている。これにより、ホースホルダ５７７は、ホースホルダ５７７をリアカバー４０６に取り付けた後でも、接続ホースを取り付けることができる。ホースホルダ５７７は、本発明における「固定部材」に対応する実施構成の一例である。

図１４に示すように、２つの腕部５７９，５７９は、ホース保持部５７８の接線方向において、開口５７７ａとは反対方向（図１４における右側）に互いに平行に延出している。２つの腕部５７９，５７９それぞれには、上側係止爪５８９および下側係止爪５９０が一対で形成されている。上側係止爪５８９および下側係止爪５９０は、ホースホルダ５７７の高さ方向上側（図１４における上側）に向かって突出するよう形成されている。

上側係止爪５８９，５８９は、図１４に示すように、腕部５７９，５７９のうち、腕部５７９，５７９の延出方向において、ホース保持部５７８側とは反対側となる先端側（図１４における右側）で、かつ、ホースホルダ５７７の高さ方向上方（図１４における上側）となる部分に形成されている。なお、上側係止爪５８９，５８９は、腕部５７９，５７９の上端面よりも上方に突出している。

下側係止爪５９０，５９０は、図１４に示すように、腕部５７９，５７９のうち、腕部５７９，５７９の延出方向における先端側（図１４における右側）で、かつ、ホースホルダ５７７の高さ方向下方（図１４における下側）となる部分に形成されている。具体的には、下側係止爪５９０，５９０は、腕部５７９，５７９の下端に形成された側面視においてＬ字形の延出部５７９ａ，５７９ａに形成されている。延出部５７９ａ，５７９ａは、腕部５７９，５７９の下端からホースホルダ５７７の高さ方向下方に向かって所定距離突出した後、腕部５７９，５７９の延出方向において、ホース保持部５７８から離れる方向（図１４における右側）に延出している。下側係止爪５９０，５９０は、当該延出部５７９ａ，５７９ａのうち、延出部５７９ａ，５７９ａの延出方向において、ホース保持部５７８側とは反対側の先端部に形成されている。上側係止爪５８９，５８９および下側係止爪５９０，５９０は、本発明の「凸部」に対応する実施構成の一例である。

こうした変形例のホースホルダ５７７を用いても、第２の実施形態で説明した作用効果と同様の作用効果を奏するものである。

本発明の第２の実施形態では、ホースホルダ３７７とリアカバー４０６とは、４箇所で係合する構成としたが、ホースホルダ３７７をリアカバー４０６に取り付けることができれば、ホースホルダ３７７とリアカバー４０６との係合箇所は何箇所であっても構わない。

本発明の第２の実施形態では、上側係止爪３８９，３８９および下側係止爪３９０，３９０を、貫通孔４０６ｂ，４０６ｂおよび凹部４０６ｃ，４０６ｃに嵌め込んで係止することにより、ホースホルダ２７３をリアカバー４０６に取り付ける構成としたが、これに限らず、例えば、Ｕ字腕部３７７ｂ，３７７ｂそれぞれの延出方向における先端側に、貫通孔や凹部の内形寸法よりも若干大きめの外形寸法を有する弾性部材を取り付けて、この弾性部材を貫通孔や凹部に嵌め込むことにより生じる弾性部材の弾発力を利用して、ホースホルダ３７７をリアカバー４０６に取り付ける構成としても構わない。また、Ｕ字腕部３７７ｂ，３７７ｂの延出方向における先端側の表面の摩擦係数を高くすると共に、貫通孔や凹部の表面の摩擦係数を高くし、当該Ｕ字腕部３７７ｂ，３７７ｂを貫通孔や凹部に嵌め込むことによって生ずる両者の摩擦力を利用して、ホースホルダ３７７をリアカバー４０６に取り付ける構成としても構わない。なお、摩擦係数を高くするのは、Ｕ字腕部３７７ｂ，３７７ｂ側だけ、あるいは、貫通孔や凹部側だけであっても良い。

上述の各実施形態では、貫通孔１０６ｂ，４０６ｂは、モータハウジング１０５の内部空間まで貫通しない構成としたが、貫通孔１０６ｂ，４０６ｂは、モータハウジング１０５の内部空間まで貫通する構成としても構わない。この場合、必要に応じて、貫通孔１０６ｂ，４０６ｂからモータハウジング１０５の内部空間に、粉塵などのゴミが侵入するのを防止する手段を設けたり、モータハウジング１０５の内部空間に収容されたグリースなどの潤滑剤が、漏れ出るのを防ぐための手段を設ければ良い。

上述の各実施形態では、リアカバー１０６，４０６に貫通孔１０６ｂ，４０６ｂおよび凹部４０６ｃを形成する構成としたが、貫通孔や凹部をモータハウジング１０５に形成する構成としても構わない。

上述の各実施形態では、リアカバー１０６，４０６自体に貫通孔１０６ｂ，４０６ｂや凹部４０６ｃを形成する構成としたが、リアカバー１０６，４０６に別体で取り付けられる中間部材に貫通孔や凹部を形成する構成としても構わない。この場合、当該中間部材およびリアカバー１０６，４０６が、それぞれ本発明における「工具本体」に対応する。

上述の各実施形態では、ハンマドリルモードによるハンマドリル作業の場合で説明したが、ドリルモードによるドリル作業やハンマモードによるハンマ作業の場合にも適用することが可能である。また、工具の一例としてハンマドリルの場合で説明したが、加工作業を行う際に粉塵が生じる工具、例えば、工具ビットが長軸方向のハンマ動作のみを行う電動ハンマや、工具ビットが周方向に回転動作のみを行う電動ドリル、あるいは、被加工材の切断作業を行う電動鋸などにも適用することが可能である。

（実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係）
本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。なお、本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。
集塵装置２１０，２１０Ａ，３１０は、本発明の「集塵装置」に対応する構成の一例である。
集塵カップ２５１は、本発明の「集塵部材」に対応する構成の一例である。
接続ホース２７３は、本発明の「移送部材」に対応する構成の一例である。
結束バンド２７７は、本発明の「固定部材」に対応する構成の一例である。
ベルト部２７８は、本発明の「バンド」に対応する構成の一例である。
留め部２７９は、本発明の「バンド係止部」に対応する。
留め板２７９ｂを閉じた状態は、本発明の「係止状態」に対応する構成の一例である。
留め板２７９ｂを開いた状態は、本発明の「係止解除状態」に対応する構成の一例である。
面ファスナーバンド２７７Ａは、本発明の「固定部材」に対応する構成の一例である。
ホースホルダ３７７，５７７は、本発明の「固定部材」に対応する構成の一例である。
上側係止爪３８９，５８９は、本発明の「凸部」に対応する構成の一例である。
下側係止爪３９０，５９０は、本発明の「凸部」に対応する構成の一例である。
ハンマドリル１０１，４０１は、本発明の「作業工具」に対応する構成の一例である。
ハンマビット１１９は、本発明の「工具ビット」に対応する構成の一例である。
空間１０６ａ，４０６ａは、本発明の「工具本体内部」に対応する構成の一例である。
空間１０６ａ，４０６ａは、本発明の「凹部」に対応する構成の一例である。
貫通孔１０６ｂ，４０６ｂは、本発明の「工具本体内部」に対応する構成の一例である。
貫通孔１０６ｂ，４０６ｂは、本発明の「凹部」に対応する構成の一例である。
凹部４０６ｃ，４０６ｃは、本発明の「工具本体内部」に対応する構成の一例である。
凹部４０６ｃ，４０６ｃは、本発明の「凹部」に対応する構成の一例である。
駆動モータ１０４は、本発明の「モータ」に対応する構成の一例である。
モータ軸１０４ａは、本発明の「回転軸」に対応する構成の一例である。
ブラシ１０４ｂは、本発明の「ブラシ」に対応する構成の一例である。
モータハウジング１０５は、本発明の「工具本体」に対応する構成の一例である。
モータハウジング１０５は、本発明の「ハウジング」に対応する構成の一例である。
モータハウジング１０５は、本発明の「モータハウジング」に対応する構成の一例である。
リアカバー１０６，４０６は、本発明の「工具本体」に対応する構成の一例である。
リアカバー１０６，４０６は、本発明の「ハウジング」に対応する構成の一例である。
リアカバー１０６，４０６は、本発明の「リアカバー」に対応する構成の一例である。
係合部を有する部材は、本発明の「固定部材」に対応する構成の一例である。
係合部は、本発明の「凸部」に対応する構成の一例である。
中間部材は、本発明の「工具本体」に対応する構成の一例である。

以上の発明の趣旨に鑑み、本発明に係る集塵装置は、下記の態様が構成可能である。
（態様１）
「請求項１から４のいずれか１項に記載の集塵装置であって、
前記集塵部材は、少なくとも前記加工作業時に前記工具ビットの外周に配置されることを特徴とする集塵装置。」

１０１，４０１ ハンマドリル（作業工具）
１０３ 本体部（工具本体）
１０４ 駆動モータ（モータ）
１０４ａ モータ軸（回転軸）
１０４ｂ ブラシ（ブラシ）
１０５ モータハウジング（工具本体、ハウジング、モータハウジング）
１０６，４０６ リアカバー（工具本体、ハウジング、リアカバー）
１０６ａ，４０６ａ 空間（工具本体内部、凹部）
１０６ｂ，４０６ｂ 貫通孔（工具本体内部、凹部）
４０６ｃ 凹部（工具本体内部、凹部）
１０７ クランクハウジング
１０７ａ バレル部
１０７ｂ グリップ装着部
１０８ チャック
１０９ ハンドグリップ
１１９ ハンマビット（工具ビット）
１２０ 運動変換機構
１３１ ピストン
１４１ シリンダ
１４１ａ 空気室
１４３ ストライカ
１４５ インパクトボルト
１５０ 動力伝達機構
１６０ 電源コード
１９１ ツールホルダ
１９３ 打撃要素
２０１ サイドグリップ
２０３ 取付バンド
２１０，２１０Ａ，３１０ 集塵装置（集塵装置）
２５１ 集塵カップ（集塵部材）
２５３ カップ本体
２５５ カップ取付部
２５９ 粉塵排出ノズル
２７３ 接続ホース（接続ホース）
２７７ 結束バンド（固定部材）
２７７Ａ 面ファスナーバンド（固定部材）
２７８ ベルト部（バンド）
２７９ 留め具（バンド係止部）
２７９ａ 基部
２７９ｂ 留め板
３７７，５７７ ホースホルダ（固定部材）
３７７ａ Ｕ字底部
３７７ｂ Ｕ字腕部
３７７ｃ 延出部
３７８ 突出リブ
３８９，５８９ 上側係止爪（凸部）
３９０，５９０ 下側係止爪（凸部）
５７７ａ 開口
５７８ ホース保持部
５７９ 腕部
５７９ａ 延出部

Claims (9)

1. 工具本体と、該工具本体の先端領域に配置された工具ビットと、を有する作業工具に取り付けられ、該作業工具による加工作業時に生じる粉塵を集塵する集塵装置であって、
   前記加工作業時に生じる粉塵を集塵可能な集塵部材と、
   該集塵部材によって集塵された粉塵を移送可能な移送部材と、
   工具本体内部に取り付けられた状態で、前記移送部材を前記工具本体に固定する固定部材と、
   を備える集塵装置。
2. 請求項１に記載の集塵装置であって、
   前記固定部材は、変形自在なバンドを有することを特徴とする集塵装置。
3. 請求項２に記載の集塵装置であって、
   前記固定部材は、前記バンドを係止可能なバンド係止部を、さらに有しており、
   前記バンド係止部は、前記バンドを係止する係止状態と前記バンドの係止を解除する係止解除状態とに状態を変更可能に形成されていることを特徴とする集塵装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の集塵装置であって、
   前記固定部材は、少なくとも１つの凸部を有し、該凸部が前記工具本体内部に挿入された状態で、前記移送部材を前記工具本体に固定することを特徴とする集塵装置。
5. 先端領域に工具ビットが配置された工具本体と、
   前記工具ビットを駆動するモータと、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の集塵装置と、
   を備える作業工具であって、
   前記工具本体は、前記モータを収容するハウジングを有し、
   該ハウジングには、凹部が形成されており、
   前記工具本体内部は、前記凹部によって定められており、
   前記固定部材は、前記凹部に挿入された状態で、前記移送部材を前記ハウジングに固定することを特徴とする作業工具。
6. 請求項５に記載の作業工具であって、
   前記ハウジングは、前記モータを収容する収容空間を形成しており、
   前記凹部は、前記ハウジングの外表面に開口されると共に、前記収容空間まで貫通しない深さに形成されていることを特徴とする作業工具。
7. 請求項５または６に記載の作業工具であって、
   前記モータは、回転軸を有し、該回転軸の軸線方向が前記工具ビットの長軸方向と交差するよう前記収容空間に配置されており、
   前記ハウジングは、前記回転軸の軸線方向と同じ軸線方向を有する筒状に形成されており、
   前記凹部は、前記工具ビットの長軸方向において、前記回転軸に関して、前記先端領域側とは反対側となる後方側から前記ハウジングを見たときに、死角となる位置に形成されていることを特徴とする作業工具。
8. 請求項５から７のいずれか１項に記載の作業工具であって、
   前記凹部は、前記ハウジングの少なくとも２か所に形成されていることを特徴とする作業工具。
9. 請求項５から８のいずれか１項に記載の作業工具であって、
   前記モータは、ブラシを有し、
   前記ハウジングは、前記収容空間を形成するモータハウジング、および、前記ブラシを交換するために前記モータハウジングに対して取り外し自在に取り付けられるリアカバーを有し、
   前記凹部は、前記リアカバーに形成されていることを特徴とする作業工具。

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