JP2014099969A - Dcモータ用磁石およびdcモータ - Google Patents
Dcモータ用磁石およびdcモータ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014099969A JP2014099969A JP2012249672A JP2012249672A JP2014099969A JP 2014099969 A JP2014099969 A JP 2014099969A JP 2012249672 A JP2012249672 A JP 2012249672A JP 2012249672 A JP2012249672 A JP 2012249672A JP 2014099969 A JP2014099969 A JP 2014099969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor
- permanent magnet
- axial direction
- magnet
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
【課題】角型DCモータにおいて、モータ特性を低下させることなく、組み付け易く、生産性の良い形状の磁石を提供する。
【解決手段】所定の厚さを有し、断面が多角形の各辺の一部を残しながら角を内側に押し潰した形状の筒状部を有するモータフレームの内側に密接させた状態で挿入される中空筒状を有したステータマグネット20において、角部20aでの厚さが厚く、角部20a同士を連結する薄肉部20bでの厚さが薄く形成されており、軸方向における一方の端側の端面の縁に、軸方向において傾斜するテーパ形状部21が形成されている。
【選択図】図1
【解決手段】所定の厚さを有し、断面が多角形の各辺の一部を残しながら角を内側に押し潰した形状の筒状部を有するモータフレームの内側に密接させた状態で挿入される中空筒状を有したステータマグネット20において、角部20aでの厚さが厚く、角部20a同士を連結する薄肉部20bでの厚さが薄く形成されており、軸方向における一方の端側の端面の縁に、軸方向において傾斜するテーパ形状部21が形成されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、DCモータ用磁石およびDCモータに関する。
軸方向から見た形状が略四角形の形状を有する角型DCモータが知られている(例えば、特許文献1〜4を参照)。
角型DCモータは、ステータ側の磁石(ステータマグネット)の軸方向から見た外形が略四角形状を有し、それを略四角形の断面形状を有するモータケースに収めた構造を有する。この構造では、ステータマグネットをモータケースに挿入する作業が必要となるが、ステータマグネットはモータケースに挿入される寸法に設定されているので、当該作業時に作業に手間取ったり、ステータマグネットの端面の縁が破損したりするという問題がある。このような背景において、本発明は、角型DCモータにおいて、モータ特性を低下させることなく、組み付け易く、生産性の良い形状の磁石を提供することを目的とする。
請求項1に記載の発明は、所定の厚さを有し、断面が多角形の各辺の一部を残しながら角を内側に押し潰した形状の筒状部を有するモータフレームの内側に密接させた状態で挿入される中空筒状を有し、角部での厚さが厚く、前記角部同士を連結する連結部での厚さが薄く形成されており、軸方向における少なくとも一方の端側の端面の外周側の縁が軸方向において傾斜するテーパ形状を有することを特徴とするDCモータ用永久磁石である。請求項1の発明によれば、DCモータ用永久磁石をモータフレームに挿入する際、テーパ形状とされた部分をガイドとすることにより、作業性が改善され、また縁の部分の破損が抑えられる。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、筒状の金型の軸方向における一方の端部の側から磁性粉末とバインダー樹脂との混練物を充填することで成形されており、前記テーパ形状が前記混練物の充填が行われなかった軸方向の端部の側に設けられていることを特徴とする。請求項2の発明によれば、混練物が充填される金型内の先端付近にテーパ形状が位置するので、テーパ形状となる部分を精度よく形成することができる。
請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、前記混練物の前記金型への充填が前記角部の部分から行われていることを特徴とする。請求項3に記載の発明によれば、肉厚部に混練物のゲート(注入口)を設けることにより、材料の合わせ位置(ウェルド)が肉薄部となり磁気的な特性において肉厚部が均一になり安定する。また、磁性粉末とバインダー樹脂との混練物の移動経路が確保され、当該混練物の金型内への充填をスムーズに行える。
請求項4に記載の発明は、請求項2または3に記載の発明において、DCモータ用永久磁石は、前記角部が軸方向から押されることで、前記金型からの取り出しが行われることを特徴とする。請求項4の発明によれば、製品を傷つけること無く、確実にエジュクト(取り出し)が行える。
請求項5に記載の発明は、請求項2乃至4のいずれか一項に記載の発明において、DCモータ用永久磁石は、前記混練物を磁場が印加された前記金型内に充填することで成形されていることを特徴とする。
請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の発明において、DCモータ用永久磁石の軸方向における端面に磁極の極性を示す識別マークが設けられていることを特徴とする。請求項6に記載の発明によれば、極性の識別マークをつけることにより、モータフレームとの組み立て工程において極性を合わせるための確認がし易くなる。
請求項7に記載の発明は、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の発明において、DCモータ用永久磁石には、外周に周方向に延在した凹部が形成されていることを特徴とする。請求項7に記載の発明によれば、射出成形後における中央部のコアを抜く作業において、このコアにDCモータ用永久磁石が引きずられる現象が抑えられる。すなわち、長尺になると、筒型磁石の内径側に接触するコアを抜き出す際に当該コアに磁石がとられ易くなるが、磁石の外周に溝を設けることにより金型内に磁石が残り、上記コアの分離、ゲート側のランナーとの分離、およびエジュクトによる製品の取出しが確実となり、連続成形に支障が出なくなる。
請求項8に記載の発明は、請求項1乃至7のいずれか一項に記載のDCモータ用永久磁石と、前記永久磁石を収めたモータケースと前記DCモータ用永久磁石の内側で回転可能なロータとを備えることを特徴とするDCモータである。
本発明によれば、角型のDCモータにおいて、モータ特性を低下させることなく、組み付け易く、生産性の良い形状の磁石が提供される。
(概要)
図1および図2には、実施形態のDCモータ1が示されている。DCモータ1は、DCブラシモータであり、軸方向から見た外側の形状が図2に示すように、外形が多角形の各辺の一部を残しながら角を内側に押し潰して丸めた略角型の形状を有している。ここで、軸方向というのは、DCモータ1における回転するシャフトの延在する方向として定義される。
図1および図2には、実施形態のDCモータ1が示されている。DCモータ1は、DCブラシモータであり、軸方向から見た外側の形状が図2に示すように、外形が多角形の各辺の一部を残しながら角を内側に押し潰して丸めた略角型の形状を有している。ここで、軸方向というのは、DCモータ1における回転するシャフトの延在する方向として定義される。
DCモータ1は、モータフレーム10を備えている。モータフレーム10は、磁性材料により構成され、DCモータ1の外側のケースとして機能すると共に後述するステータマグネット20のバックヨークとしても機能する。軸方向から見て、モータフレーム10は、所定の厚さを有し、断面が多角形の各辺の一部を残しながら角を内側に押し潰し丸くした形状の略四角の断面形状を有している。モータフレーム10は、角が丸い四角い筒状の筒状部11を有している。筒状部11の片側の端部は、開放され、もう片側の端部は円盤部12により蓋をされた構造を有している。円盤部12の中心には、後述するシャフト32が貫通する孔が設けられたボス部12aが設けられている。ボス部12aの内側には、シャフト32を回転自在な状態で保持する軸受13が取り付けられている。また、モータフレーム10の軸方向における開放された側は、樹脂製のハウジング17が取り付けられ、蓋がされている。
モータフレーム10の内側には、本発明のDCモータ用永久磁石の一例であるステータマグネット20が挿入され保持されている。ステータマグネット20は、内側に円柱形状の空洞を有し、モータフレーム10の内側に挿入可能な形状を有している。すなわち、ステータマグネット20は、所定の厚さを有し、軸方向から見た外径形状が多角形の各辺の一部を残しながら角を内側に押し潰し丸くした角が丸い四角形状を有し、内径形状が丸型の中空筒状の構造を有している。軸方向から見て、4ヶ所の角部20aは厚さが相対的に厚く、角部20a同士を連結する薄肉部20bでの厚さが相対的に薄く形成されている。
また、ステータマグネット20の軸方向における一方の端面外周側の縁に、軸方向において傾斜するテーパ形状部21が形成されている。ステータマグネット20の内側には、隙間を隔ててロータ33が配置されている。ロータ33は、ロータコア30、ロータコイル31(図2では図示省略)、シャフト32を有している。ロータコア33は、図2に示す形状の電磁鋼板を複数枚軸方向で重ねた構造を有している、ロータコア33は、放射状に形成された複数の突極33aを有し、この突極33aのそれぞれにロータコイル31(図2では図示省略)が巻回されている。ロータコア30の中心には、シャフト32が固定されている。シャフト32は、軸受13,14により、モータフレーム10とハウジング17に回転自在な状態で保持されている。
ハウジング17には、給電端子16が設けられ、給電端子16から、ブラシ給電機構16を介して、ロータコイル32に駆動電力が供給される。ブラシ給電機構16は、一般的なDCブラシレスモータにおけるものと同じであるので詳しい説明は省略する。
図3(A)には、ステータマグネット20を軸方向から正面図が示されている。図3(A)のa―bの線で切断した断面の様子が図3(B)に示されている。また、図3(A)とは逆方向の端面の様子が図3(C)に示されている。図4(A)には、図3(B)におけるAの部分を拡大したものが示されている。図4(B)には、図3(B)におけるBの部分を拡大したものが示されている。ここで、図3(B)の左側から見た状態が図3(A)に示され、図3(B)の右側から見た状態が図3(C)に示されている。
ステータマグネット20は、所謂プラスチック磁石であり、永久磁石の原料となる磁性粉末とバインダー樹脂との混練物を図示しない金型に充填する射出成形法により製造されている。図示しない金型への上記混練物の充填は、図3(B)の左側の方向から行われる。図4(A)には、この射出成形工程におけるゲート(上記混練物が注入される注入口の部分)の位置およびその跡(注入後にゲートの跡が残る)が符号23で示されている。
図示しない金型への上記混練部の充填は、当該金型内に所定の状態の磁場が加わる状態で行われる。この作業は、永久磁石を埋め込んだ金型や外部から磁場を加えた金型を用いることで、プラスチック磁石を構成する磁性粉末に磁気的な配向を与える公知の技術を利用して行われる。
図3(A)に示すステータマグネット20の端面には、識別マーク24が設けられている。識別マーク24は、切削加工等により形成されている。ステータマグネット20は、上述した射出成形時に行われた磁気的に配向の方向(極性)を示すものである。なお、ステータマグネット20は、射出成形による成形後に、4つの角部が周方向に沿ってSNSNとなるように更に着磁がされる。
図3(C)に示すように、ステータマグネット20の軸方向における端部の外周側の縁の部分には、軸方向で傾斜するテーパ形状部21が設けられている。テーパ形状部21は、ステータマグネット20端部における外周の縁の部分を面取りした形状を有している。この例において、テーパ形状部21は、軸方向における一方の端部のみに設けられ、また4箇所の角部20aの部分に設けられている(薄肉部20bには設けられていない)。なお、テーパ形状部21を軸方向における両端部に設け、更に薄肉部20bにも設けることも可能である。
図3に示すように、テーパ形状部21は、図3(B)の右側の端部の縁、すなわち永久磁石の原料となる磁性粉末とバインダー樹脂との混練物の充填が行われなかった側の端部(つまり、上記混練物が進入して行く先端の部分)の縁に形成されている。ステータマグネット20は、テーパ形状部21の側を先頭にして、モータフレーム10の内側に挿入される。この際、テーパ形状部21の部分がモータフレーム10の縁に接触し、テーパ形状部21がガイドとなって上記の挿入がスムーズに行われる。このため、上記の挿入の工程の作業が容易となり、またステータマグネット20の縁の損傷が抑えられる。なお、テーパ形状部21を図3(A)の端面側に設け、この側からモータフレーム10への挿入を行う構造も可能である。
図3(C)には、エジェクト跡部25が示されている。射出成形工程の後、エジェクト跡部25にエジェクト用のピンを接触させ、金型からのステータマグネット20の取り出しが行われる。なお、ステータマグネット20の材質や条件によっては、エジュクト跡部25の目視での確認が困難な場合もある。
図4(B)に示すように、ステータマグネット20の外周には、周方向に延在する凹部(溝部)22が設けられている。凹部22は、以下の理由で設けられている。ステータマグネットマグネット20は、図示しない金型を用いて形成されるが、この際に、ステータマグネット20内側の円柱形状の空洞部分を形成するために、この部分には、円柱状のコアが配置される。このコアは、磁性粉末とバインダー樹脂との混練物を金型内に充填した後に取り除く必要がある。この工程において、当該コアにステータマグネット20の内周面が密着し、コアと一体となってステータマグネット20がコアについて移動してしまう問題が発生する場合がある。そこで、凹部22を設けることで、金型内周面とステータマグネット20との軸方向における引っ掛かり構造を与え、上記の問題の発生を抑えている。
図3および図4における寸法の設定としては、例えば、以下の範囲および値が採用される。まず、L/S>1の場合、TをLの3%〜10%とする。また、L/S<1の場合、TをLの5%〜18%とする。また、tは角部20aの厚みの10%〜20%とする。また、dは0.01mm〜0.05mmとする。また、WはLの2.5%〜6%とする。
本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。
本発明は、角型のDCブラシレスモータに利用することができる。
1…DCモータ、10…モータフレーム、11…筒状部、12…円盤部、12a…ボス部、13…軸受、14…軸受、15…ブラシ給電部、16…給電端子、17…ハウジング、20…ステータマグネット、20a…角部、20b…薄肉部、21…テーパ形状部、22…凹部、23…ゲート跡、24…識別マーク、25…エジェクト跡、30…ロータコア、30a…突極、31…ロータコイル、32…シャフト、33…ロータ。
Claims (8)
- 所定の厚さを有し、断面が多角形の各辺の一部を残しながら角を内側に押し潰した形状の筒状部を有するモータフレームの内側に密接させた状態で挿入される中空筒状を有し、
角部での厚さが厚く、前記角部同士を連結する連結部での厚さが薄く形成されており、
軸方向における少なくとも一方の端側の端面の外周側の縁が軸方向において傾斜するテーパ形状を有することを特徴とするDCモータ用永久磁石。 - 筒状の金型の軸方向における一方の端部の側から磁性粉末とバインダー樹脂との混練物を充填することで成形されており、
前記テーパ形状が前記混練物の充填が行われなかった軸方向の端部の側に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のDCモータ用永久磁石。 - 前記混練物の前記金型への充填が前記角部の部分から行われていることを特徴とする請求項2に記載のDCモータ用永久磁石。
- 前記角部が軸方向から押されることで、前記金型からの取り出しが行われることを特徴とする請求項2または3に記載のDCモータ用永久磁石。
- 前記混練物を磁場が印加された前記金型内に充填することで成形されていることを特徴とする請求項2乃至4のいずれか一項に記載のDCモータ用永久磁石。
- 軸方向における端面に磁極の極性を示す識別マークが設けられていることを特徴とする請求項5に記載のDCモータ用永久磁石。
- 外周に凹部が形成されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載のDCモータ用永久磁石。
- 請求項1乃至7のいずれか一項に記載のDCモータ用永久磁石と、
前記永久磁石を収めたモータケースと
前記DCモータ用永久磁石の内側で回転可能なロータと
を備えることを特徴とするDCモータ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012249672A JP2014099969A (ja) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | Dcモータ用磁石およびdcモータ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012249672A JP2014099969A (ja) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | Dcモータ用磁石およびdcモータ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014099969A true JP2014099969A (ja) | 2014-05-29 |
Family
ID=50941532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012249672A Pending JP2014099969A (ja) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | Dcモータ用磁石およびdcモータ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2014099969A (ja) |
-
2012
- 2012-11-13 JP JP2012249672A patent/JP2014099969A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103580325B (zh) | 转子、马达以及转子的制造方法 | |
CN103534900B (zh) | 永磁铁型旋转电机及其制造方法 | |
CN103023175A (zh) | 电动机转子、制造该转子的方法、内转子型无刷电动机及制造该电动机的方法 | |
CN108736605B (zh) | 粘结磁铁的注射成型装置以及粘结磁铁的注射成型方法 | |
JP6026000B2 (ja) | 電動機の回転子、電動機、及び空気調和機 | |
JP2007159245A (ja) | 電動機のロータの作製に使用される型 | |
EP2892128A2 (en) | Rotor and motor including the same | |
JP2023162451A (ja) | 永久磁石モータ | |
JP5965249B2 (ja) | ロータの成形方法および成形金型 | |
JP4942806B2 (ja) | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法 | |
JP2006217702A (ja) | モータのステータ及びモータのロータ及びモータ用コアの製造方法 | |
JP2014099969A (ja) | Dcモータ用磁石およびdcモータ | |
JP5811350B2 (ja) | ローターの製造方法 | |
JP5159734B2 (ja) | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法 | |
JP5530707B2 (ja) | 円柱状ボンド磁石およびその製造方法並びに製造装置 | |
JP4942802B2 (ja) | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法 | |
JP6424615B2 (ja) | ロータ及びその製造方法、並びにそれを備えた回転電気機械 | |
JP5281279B2 (ja) | 多極界磁モータに用いられる界磁マグネット及びその製造方法 | |
JP2009159752A (ja) | リニアモータおよび製造方法 | |
JP2011120334A (ja) | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法 | |
EP3477830A1 (en) | Rotor and rotary electric machine | |
JP2018019524A (ja) | ロータおよび回転電気機械 | |
JP2011061936A (ja) | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法 | |
JP2016127682A (ja) | 回転電気機械 | |
EP2541736A2 (en) | Switched reluctance motor |