JP2014097877A - 用紙綴じ装置、用紙処理装置、及び、画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】圧着綴じで綴じられた用紙束のページを捲る際に綴じ部がはずれるのを抑制できる用紙綴じ装置、前記用紙綴じ装置を備えた用紙処理装置、及び、前記用紙処理装置を備えた画像形成システムを提供する。
【解決手段】凹凸形状を有する一対の圧着部材１０１，１０２を有する綴じ手段によって用紙束を綴じる圧着綴じ方式の用紙綴じ装置において、用紙束の綴じ部近傍に用紙の折り曲げ位置を示す折り曲げ線を付ける折り曲げ線付与手段２００を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、用紙に綴じ処理を施す用紙綴じ装置、前記用紙綴じ装置を備えた用紙処理装置、及び、前記用紙処理装置を備えた画像形成システムに関するものである。

従来、画像形成システムとして、画像形成装置で画像が形成された用紙束に対して綴じ手段である綴じ具を用いて綴じ処理を施す用紙綴じ装置が設けられた用紙処理装置を備えたものが知られている。

特許文献１に記載の用紙処理装置には、金属針を用いずに用紙束を一対の凹凸形状を有する圧着部材である圧着歯で強く噛み合わせることにより用紙の繊維を絡ませて、用紙同士を圧着させることで用紙束を綴じる、圧着綴じ方式の用紙綴じ装置が設けられている。金属針を用いずに圧着綴じで用紙束を綴じることにより、用紙束の廃棄時やシュレッターをかけるときに、用紙束から金属針をはずす手間を省くことができる。

しかしながら、ユーザーが用紙束のページを捲る際に、圧着綴じで綴じられた綴じ部まで用紙を捲り上げてしまうと、用紙を捲り上げる力の大きさによっては綴じ部がはずれてしまうといった問題が生じる。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、圧着綴じで綴じられた用紙束のページを捲る際に綴じ部がはずれるのを抑制できる用紙綴じ装置、前記用紙綴じ装置を備えた用紙処理装置、及び、前記用紙処理装置を備えた画像形成システムを提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、凹凸形状を有する一対の圧着部材を有する綴じ手段によって用紙束を綴じる圧着綴じ方式の用紙綴じ装置において、用紙束の綴じ部近傍に用紙の折り曲げ位置を示す折り曲げ線を付ける折り曲げ線付与手段を有することを特徴とするものである。

本発明においては、折り曲げ線付与手段によって用紙の綴じ部近傍に折り曲げ線を付けるので、用紙束のページを捲る際の用紙の折り曲げ位置をユーザーに対して明示することができる。これにより、ユーザーに対して折り曲げ線に沿って用紙を折り曲げさせてページを捲らせることが可能となり、綴じ部まで用紙が捲り上げられるのを抑制できる。よって、ユーザーが用紙束のページを捲る際に綴じ部がはずれるのを抑制することができる。

以上、本発明によれば、圧着綴じで綴じられた用紙束のページを捲る際に綴じ部がはずれるのを抑制できるという優れた効果がある。

（ａ）排紙後の用紙束の状態を示す図、（ｂ）用紙束のページを捲る状態を示す図、（ｃ）用紙束のページをめくった後の状態を示す図。 実施形態に係る画像形成システムの概略構成図。 用紙後処理装置の制御に関するブロック図。 用紙後処理装置での圧着綴じ方法について説明する図。 圧着歯の凹凸形状について説明する図。 圧着歯による端部綴じ部の動作機構の一例を示す図。 折り曲げ線付与手段の概略図。 用紙後処理装置で行われる綴じ処理の流れの一例を示すフローチャート。 用紙検知手段で用紙先端を検知する状態を示す図。 用紙を指定位置で停止させて折り曲げ線付与手段で用紙に折り曲げ線を付ける状態を示す図。 折り曲げ線が付けられた用紙を用紙集積トレイにスタックした状態を示す図。 次の用紙に対して折り曲げ線を付ける状態を示す図。 端部綴じ部で用紙束に対して圧着綴じを行う状態を示す図。 用紙の綴じ部近傍に線を印刷して折り曲げ位置を明示した場合の図。 用紙束の用紙ごとに綴じ部に対して折り曲げ線を入れる位置をずらした場合を示した図。 用紙に折り曲げ線を付けるか否かを選択可能とした場合の用紙後処理装置で行われる綴じ処理の流れの一例を示すフローチャート。 用紙厚に応じて用紙に折り曲げ線を付けるか否かを選択可能とした場合の用紙後処理装置で行われる綴じ処理の流れの一例を示すフローチャート。 用紙厚に応じて折り曲げ線付与手段の駆動力を変更可能とした場合の用紙後処理装置３で行われる綴じ処理の流れの一例を示すフローチャート。

図２は実施形態に係る画像形成システムの概略構成図である。図２に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置２と、用紙処理装置としての用紙後処理装置３とを備えている。

画像形成装置２と用紙後処理装置３とは、相互に通信可能に接続されている。画像形成システム１では、画像形成装置２が用紙に画像を形成し、用紙後処理装置３が画像形成装置２から用紙を受け入れて、受け入れた用紙に各種の用紙処理を施す。

各種の用紙処理は、例えば、端部綴じ処理や中折り処理等である。中折り処理は中綴じ処理を含む。本実施形態では、端部綴じ処理において、用紙後処理装置３は、針を用いずに一対の圧着部材である圧着歯で強く噛み合わせて用紙繊維を絡ませ、用紙同士を圧着させて用紙束を綴じる。

このような各種の用紙処理を行う用紙後処理装置３は、動作モードとして、排出モードと、端部綴じモードと、中折りモードとを有している。

画像形成装置２は、公知の構成を有し、一例としては、電子写真方式のカラー画像形成装置として構成することができる。画像形成装置２は、例えば、制御部や作像部、光書き込み部、給紙部、給紙搬送路、画像読取部、中間転写部、定着部、排紙搬送路、両面搬送路等（いずれも図示せず）を有して、用紙の片面または両面に画像を形成する。

用紙後処理装置３には、画像形成装置２から排出された用紙を受け入れて当該用紙を排紙トレイ１０に排出するための搬送経路Ｐｔ１が設けられている。また、搬送経路Ｐｔ１から分岐して用紙束に端部綴じ処理等を施すための搬送経路Ｐｔ２と、搬送経路Ｐｔ２と接続していて、用紙束に中綴じ中折り処理を施すための搬送経路Ｐｔ３とが設けられている。各搬送経路Ｐｔ１，Ｐｔ２，Ｐｔ３は、例えばガイド部材（図示せず）等によって形成されている。

搬送経路Ｐｔ１には、入口ローラ１１、搬送ローラ１２，１３、排紙ローラ１４が搬送経路Ｐｔ１の用紙搬送方向上流から下流に向けて順に配置されている。入口ローラ１１、搬送ローラ１２，１３及び排紙ローラ１４は、不図示のモータによって回転駆動されて用紙を搬送する。

入口ローラ１１の用紙搬送方向上流には、入口センサ１５が配置されている。入口センサ１５は、用紙が用紙後処理装置３内へ搬入されたことを検知する。搬送ローラ１２の用紙搬送方向下流には、例えばモータやソレノイドなどで駆動される回動可能な分岐爪１７が配置されている。分岐爪１７は、回動してその位置を切り替えすることによって、搬送経路Ｐｔ１における分岐爪１７の用紙搬送方向下流側の部分と搬送経路Ｐｔ２とのいずれか一方へ、用紙を選択的に案内する。

排出モードでは、画像形成装置２から搬送経路Ｐｔ１に搬入された用紙は、入口ローラ１１、搬送ローラ１２，１３及び排紙ローラ１４によって搬送されて、排紙トレイ１０に排出される。

一方、端部綴じモード及び中折りモードでは、搬送経路Ｐｔ１に搬入された用紙は、入口ローラ１１及び搬送ローラ１２によって搬送されて、分岐爪１７で進行方向を変えられて搬送経路Ｐｔ２へ搬送される。

搬送経路Ｐｔ２には、搬送ローラ２０，２１，２２と、用紙集積トレイ２３と、第１のジョガーフェンス２４と、端部綴じ部（第１の綴じ部）２５とが配置されている。

搬送ローラ２０，２１，２２は不図示のモータによって駆動されて用紙を搬送する。第１のジョガーフェンス２４は、不図示のモータによって駆動される。

また、用紙集積トレイ２３の用紙搬送方向下流には、例えばモータやソレノイドなどによって駆動される回動可能な分岐爪２６，２７が配置されている。分岐爪２６，２７は、回動してその位置を切り替えすることによって、搬送路Ｐｔ１における分岐爪１７の用紙搬送方向下流側の部分と搬送経路Ｐｔ３とのいずれか一方へ、用紙を選択的に案内する。

端部綴じモードでは、順次、用紙集積トレイ２３上に用紙が集積される。これにより、複数の用紙が積層された用紙束が形成される。この際、用紙はその後端が用紙集積トレイ２３に設けられた第１の可動基準フェンス（図示せず）に当接し、用紙搬送方向位置が揃えられるとともに、第１のジョガーフェンス２４によって幅方向位置が揃えられる。なお、第１の可動基準フェンスは、モータによって駆動される。

ここで、用紙集積トレイ２３、第１のジョガーフェンス２４及び第１の可動基準フェンスは、複数の用紙を重ねて用紙束とする束化部として第１の束化部２８を構成している。また、第１の束化部２８は、第１のジョガーフェンス２４を駆動するモータや第１の可動基準フェンスを駆動するモータを含む。そして、用紙束は、第１の可動基準フェンスによって端部綴じ部２５へ搬送される。

端部綴じ部２５では、凹凸形状をした一対の圧着歯が用紙束を挟んで配置されている。用紙束がある状態で、一方の圧着歯を他方の圧着歯の方向に力をかける圧着綴じ方法により、用紙束が綴じられる。なお、綴じ方についての詳細は後述する。

端部がとじられた用紙束は、第１の可動基準フェンスによって搬送経路Ｐｔ１に搬送され、その後、搬送ローラ１３と排紙ローラ１４とによって搬送されて排紙トレイ１０に排出される。

ここで、排紙ローラ１４は、端部綴じ部２５によって綴じられた用紙束を排出する排紙部の一例である。一方、中折りモードでは、搬送経路Ｐｔ２に搬送された用紙は、搬送ローラ２０，２１，２２及び第１の可動基準フェンスによって搬送経路Ｐｔ３へ搬送される。

搬送経路Ｐｔ３には、搬送ローラ３１，３２と中綴じ折り部３３とが配置されている。搬送ローラ３１，３２は、不図示のモータに駆動されて用紙を搬送する。

中綴じ折り部３３は、中折り部３４と、中綴じ部（第２の綴じ部）３５と第２の束化部３６とを有している。中綴じ折り部３３は、綴じ部形成部の一例である。

搬送経路Ｐｔ３に搬送された用紙は、搬送ローラ３１，３２によって、順次、第２の束化部３６に集積される。これにより、複数の用紙が積層された用紙束が形成される。つまり、第２の束化部３６は、搬送部５１によって搬送された複数の用紙を重ねて用紙束とする。この際、用紙は、その前端が第２の可動基準フェンス３７に当接し、用紙搬送方向位置が揃えられるとともに、第２のジョガーフェンス（図示せず）によって幅方向位置が揃えられる。そして、用紙束は、中綴じ部３５によって、用紙搬送方向の中央部近傍が綴じられ、中綴じが施される。中綴じされた用紙束は、第２の可動基準フェンス３７によって中折り位置まで戻される。なお、第２の可動基準フェンス３７は、不図示のモータによって駆動される。

中折り位置に移動した用紙束は、中折り部３４によって、用紙搬送方向の中央部で折られ、中折りが施される。中折り部３４では、中折り位置に位置した用紙束の用紙搬送方向中央部と対向するブレード３８が不図示のモータによって駆動され、図２の右から左へ移動して、用紙束の用紙搬送方向中央部を折り曲げながら一対の押圧ローラ３９，４０の間に押し込む。そして、折り曲げられた用紙束は、不図示のモータによって駆動される押圧ローラ３９，４０によって上下から押圧される。このようにして折り曲げられた用紙束は、押圧ローラ３９，４０と、不図示のモータによって駆動される排紙ローラ４１とよって、排紙トレイ４２上に排紙される。

ここで、入口ローラ１１、搬送ローラ１２，１３，２０，２１，２２，３１，３２、及び、排紙ローラ１４，４１は、それらを駆動するモータとともに、搬送部５１を構成している。また、分岐爪１７，２６，２７は、それらを駆動するモータまたはソレノイドとともに、経路切り替え部５２を構成している。

図３は、用紙後処理装置３の制御に関するブロック図である。
図３に示すように、用紙後処理装置３は制御部６１を備えている。制御部６１は、ＣＰＵ、記憶部及び通信インターフェース等を有するコンピュータである。制御部６１には、入口センサ１５、端部綴じ部２５、第１の束化部２８、中綴じ折り部３３、搬送部５１及び経路切り替え部５２等が接続されている。制御部６１のＣＰＵは、記憶部に記憶されているプログラムに従って、用紙後処理装置３の各部を制御する。また、制御部６１は、画像形成装置２の制御部とデータ通信可能に接続されている。

図４、図５は、針なしステープル手段の一例である圧着綴じ方法の説明図である。
図４を用いて用紙後処理装置３での圧着綴じ方法について説明する。図４（ａ）に示すように、圧着綴じは凹凸形状がある一対の圧着歯である上圧着歯１０１と下圧着歯１０２とが、用紙束６を挟むように対向する位置に配置されている。そして、図４（ｂ）に示すように、少なくとも一方の圧着歯を動かし、図４（ｃ）に示すように、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２とを用紙束６を挟み込むように噛み合わせて用紙束６に圧力を掛ける。そして、その圧力を大きくしていくと、図４（ｄ）に示すように用紙５に凹凸形状が転写され、用紙束６の綴じが完了する。この圧着綴じでは、凹凸の嵌合や、用紙間の繊維の絡まりや固着により用紙束６を綴じることが可能となる。

上圧着歯１０１及び下圧着歯１０２の凹凸形状には、任意の角度の斜面部がある。また、図５に示すように、凹凸形状の頂点部と谷部と互いの形状は異なっており、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２とが噛み合ったときに、例えば、上圧着歯１０１の頂点部と下圧着歯１０２の谷部とが接触しないようになっている。この接触しない部分は、用紙間の斜面部を圧着するために必要な隙間である。これにより、上圧着歯１０１及び下圧着歯１０２の凹凸形状の斜面部のみで用紙束６を圧着することになり、用紙間の結合を強くすることができる。

図６に圧着歯による端部綴じ部２５の動作機構の一例を示す。
この機構としては、上歯アーム１１１に上圧着歯１０１が配置され、下歯アーム１１２に下圧着歯１０２が配置されており、上歯アーム１１１はアーム回転中心部１１３を中心として回転可能に設けられている。

上圧着歯１０１と下圧着歯１０２とを噛み合わせるときには、不図示の駆動源により、ギヤ１１４を回転させることでカム駆動ギヤ１１５が回転し、そこに固定した歯押しカム１１６が非線形の回転運動をする。これにより、上歯アーム１１１の上圧着歯１０１が配置された側とは反対側の端部が歯押しカム１１６によってを押し上げる。その結果、上圧着歯１０１は下方向に動き下圧着歯１０２と接触し、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２とを噛み合わせることができる。また、上圧着歯１０１を元の位置に戻すために、歯戻しバネ１１７が設置されている。

なお、針なしステープル手段としては、前記圧着歯による圧着綴じ手段以外に接着剤綴じ手段、半抜き綴じ手段、トナー方式綴じ手段、テープを使用したもの、紙製ステープルなどで綴じる手段がある。

図７は、圧着綴じで綴じられた用紙束６の綴じ部近傍の紙面上に折り曲げ線を付ける折り曲げ線付与手段の概略図である。

本実施形態の用紙後処理装置３では、図７に示すように、搬送ローラ２０と搬送ローラ２１との間に、不図示の駆動原によって用紙５の紙面に対し接離するように進退可能な、くさび形状の折り曲げ線付与手段２００が配置されている。また、用紙５を介して折り曲げ線付与手段２００と対向する位置に、折り曲げ手段２００とともに用紙５を挟んで、折り曲げ手段２００からの押圧力を受ける不図示の受け部材が設けられている。そして、折り曲げ線付与手段２００を用紙５の紙面に対して接触させて、用紙５を受け部材に押し付けることにより、折り曲げ線付与手段２００のくさび形状のエッジ部で紙面を凹ませて折り曲げ線を付ける。なお、折り曲げ線付与手段２００の駆動源としては、ステッピングモータやＤＣモータなどの駆動モータやソレノイドなどが挙げられる。

図８は、用紙後処理装置３で行われる綴じ処理の流れの一例を示すフローチャートである。

まず、図９に示すように、搬送ローラ２０と搬送ローラ２１とで用紙５を搬送し、用紙検知手段２０１で用紙先端を検知する（Ｓ１）。用紙検知手段２０１としては、透過型センサや反射型センサなどが挙げられる。用紙検知手段２０１で用紙先端を検知したら（Ｓ１でＹＥＳ）、綴じ部近傍に折り曲げ線付与手段２００が来るように、搬送ローラ２０と搬送ローラ２１とを制御して、用紙５を指定位置に位置される。具体的には、搬送ローラ２０や搬送ローラ２１の速度情報と、用紙検知手段２０１のＯＮ情報から、時間経過ごとの用紙位置を計測することで実現できる。そして、図１０に示すように、用紙５が指定位置で停止したら、折り曲げ線付与手段２００で用紙５に折り曲げ線を付ける（Ｓ３）。

このように折り曲げ線が付けられた用紙５は、搬送ローラ２１や搬送ローラ２２によって搬送されて、図１１に示すように用紙集積トレイ２３にスタックされる（Ｓ４）。このように用紙５を用紙集積トレイ２３にスタックした後、次の用紙５があるかを判断する（Ｓ５）。次の用紙５がある場合には（Ｓ５でＹＥＳ）、スタートに戻り、上述した一連の制御を次の用紙５に対して繰り返し行い、図１２に示すように折り曲げ線を付けて用紙集積トレイ２３にスタックする。一方、次の用紙５がない場合には（Ｓ５でＮＯ）、図１３に示すように、端部綴じ部２５で用紙集積トレイ２３にスタックされた用紙束６に対して圧着綴じを行う（Ｓ６）。その後、圧着綴じが施された用紙束６を用紙集積トレイ２３から排紙し（Ｓ７）、一連の制御を終了する。

図１（ａ）は排紙後の用紙束６の状態である。図１（ｂ）に示すように、ユーザーが用紙束６のページを捲る際には、用紙５の折り曲げ位置を明示する折り曲げ線として機能する折り曲げ線を節目にして、折り曲げ線に沿って用紙５がめくられる。これにより、図１（ｃ）に示すように用紙５が折り曲げ線の位置で折り曲げられ、用紙束６の綴じ部に用紙５をめくり上げる力がほとんど作用せず、綴じ部が容易にはずれてしまうのを抑制することができる。

なお、本実施例は用紙５を２枚綴じて用紙束６にする２枚綴じの説明であるが、用紙５が３枚以上であっても、制御方法は同様である。

また、折り曲げ線付与手段２００としては、折り曲げ線として用紙５に筋目を付ける以外に、図１４に示すように、用紙５の綴じ部近傍に線を印刷して折り曲げ位置を明示するようにしても良い

図１５は、用紙束６の用紙５ごとに綴じ部に対して折り曲げ線を入れる位置をずらした場合を示したものである。

用紙束６の２枚目以降も確実に折り曲げ線に沿ってページを捲ることができるよう、図１５においては、ページ数が増える度に用紙５に付ける折り曲げ線の位置を綴じ部に対して右側にずらしている。例えば、３枚綴じの用紙束６では、１ページ目の用紙５に付けられた折り曲げ線の位置よりも、２ページ目の用紙５に付けられた折り曲げ線の位置を図中右側にずらす。また、３ページ目の用紙５に付けられた折り曲げ線の位置を、２ページ目の折り曲げ線の位置よりも図中右側にずれるようにする。

折り曲げ線の位置をずらす方法としては、折り曲げ線付与手段２００によって用紙５に折り曲げ線を付ける際の用紙停止位置を用紙５ごとでずらすことが考えられる。また、用紙停止位置は変えずに、折り曲げ線付与手段２００の位置を用紙５ごとで変える方法でもよい。

図１６は用紙５に折り曲げ線を付けるか否かを選択可能とした場合の用紙後処理装置３で行われる綴じ処理の流れの一例を示すフローチャートである。

始めに、ユーザーが用紙５に折り曲げ線を付けるか否かを、折り曲げ線選択手段として機能する、図２の画像形成装置２に設けられた図示しない操作部によって設定する（Ｓ１）。

ユーザーが操作部の画面で「折り曲げ線を付ける」を選択すると（Ｓ１でＹＥＳ）、折り曲げ線付与手段２００を駆動させて用紙５に折り曲げ線を付ける動作が行われる。一方、操作部の画面に「折り曲げ線を付けない」というを選択肢があれば、「折り曲げ線を付けない」を選択したときには、折り曲げ線付与手段２００を駆動させず、用紙５に折り曲げ線を付ける動作を行わない。または、前記画面に「折り曲げ線を付けない」という選択肢がなければ、「折り曲げ線を付ける」を選択しなかったときには、折り曲げ線付与手段２００を駆動させず、用紙５に折り曲げ線を付ける動作を行わない。

これにより、例えば、用紙束６の見た目上、用紙５の節目や印刷による折り曲げ線を付けたくない場合などのユーザーの求めに応じて、用紙５に折り曲げ線を付けるか否かを選択することができ、利便性が向上する。

図１７は、用紙厚に応じて用紙５に折り曲げ線を付けるか否かを選択可能とした場合の用紙後処理装置３で行われる綴じ処理の流れの一例を示すフローチャートである。

まず、用紙後処理装置３の搬送ローラ２１よりも用紙搬送方向上流側に設けられた用紙厚検知手段がｏｎしたら（Ｓ１）、用紙厚を測定する（Ｓ２）。

用紙厚検知手段による用紙厚検知は、折り曲げ線付与手段２００により用紙５に折り曲げ線を付けるまでに用紙厚が測定できれば、設置場所はどこでもよく、図１０に示す構成の場合、搬送ローラ２１よりも用紙搬送方向上流側であればどこでもよい。用紙厚検知手段による用紙厚の検知方法は、例えば変位センサを用いる方法が挙げられる。また、用紙厚検知手段による用紙厚検知は、用紙１枚ごとに対して行う。

そして、用紙厚検知手段によって検知された用紙厚が、８１．４［ｇ／ｍ^２］以上であるかを判断する（Ｓ３）。なお、用紙厚が８１．４［ｇ／ｍ^２］とは、７０ｋ紙のことを指している。

用紙厚が８１．４［ｇ／ｍ^２］以上（普通紙、厚紙）の場合は（Ｓ３でＹＥＳ）、折り曲げ線付与手段２００によって用紙５に折り曲げ線を付ける制御を行う（Ｓ４）。一方、用紙厚が８１．４［ｇ／ｍ^２］未満（薄紙）の場合は、折り曲げ線付与手段２００によって用紙５に折り曲げ線を付ける制御を行わない（Ｓ５）。

本実施例では、用紙厚として８１．４［ｇ／ｍ^２］を境にして、用紙５に折り曲げ線を付けるか付けないかの判断を行っているが、この値は一例である。また、用紙５に折り曲げ線を付けるか付けないかの判断に用いる用紙厚の値は、画像形成装置２の図示しない操作部から変更できるように構成にしてもよい。

このように、用紙厚検知手段を用いることで用紙５の状態（用紙厚）で用紙５に折り曲げ線を付けるか否かを判定することができるので、綴じ部の外れにくい薄紙の場合は生産性の向上が、普通紙と厚紙の場合は綴じ部の外れ防止を自動的に実現できる。

また、図１６を用いて説明したような、用紙厚に応じてユーザーが操作部の画面で折り曲げ線を付けるか否かを選択するようにしても良い。この場合でも、綴じ部の外れにくい薄紙の場合は生産性の向上を図ることができ、普通紙と厚紙の場合は綴じ部の外れ防止を実現できる。

図１８は用紙厚に応じて折り曲げ線付与手段の駆動力を変更可能とした場合の用紙後処理装置３で行われる綴じ処理の流れの一例を示すフローチャートである。

折り曲げ線付与手段２００の駆動源は、図示しないステッピングモータとしている。また、図示しない駆動ドライバの電流設定端子へ印可する電圧を変えて、ステッピングモータの駆動電流を切り替えることで、折り曲げ線付与手段２００の駆動力を変えることが可能である。

まず、用紙後処理装置３の搬送ローラ２１よりも用紙搬送方向上流側に設けられた用紙厚検知手段がｏｎしたら（Ｓ１）、用紙厚を測定する（Ｓ２）。

そして、用紙厚検知手段によって検知された用紙厚が、８１．４［ｇ／ｍ^２］以上であるか判断する（Ｓ３）。なお、用紙厚が８１．４［ｇ／ｍ^２］とは、７０ｋ紙のことを指している。

用紙厚が８１．４［ｇ／ｍ^２］未満（薄紙）の場合は（Ｓ３でＮＯ）、折り曲げ線付与手段２００によって用紙５に折り曲げ線を付ける制御を行わない（Ｓ８）。

一方、用紙厚が８１．４［ｇ／ｍ^２］以上（普通紙、厚紙）の場合は（Ｓ３でＹＥＳ）、用紙厚が１５７［ｇ／ｍ^２］以上であるか判断する（Ｓ４）。なお、用紙厚が１５７［ｇ／ｍ^２］とは、１３５ｋ紙のことを指している。

用紙厚が１５７［ｇ／ｍ^２］以上（厚紙）の場合は（Ｓ４でＹＥＳ）、折り曲げ線付与手段２００の駆動源に流す駆動電流を２．０［Ａ］に設定し（Ｓ５）、折り曲げ線付与手段２００によって用紙５に折り曲げ線を付ける制御を行う（Ｓ７）。これにより、折り曲げ線付与手段２００の駆動力が上がるため、確実に折り曲げ線を用紙５に付けることができる。

一方、用紙厚が８１．４［ｇ／ｍ^２］以上１５７［ｇ／ｍ^２］未満の場合は、折り曲げ線付与手段２００の駆動源に流す駆動電流を１．５［Ａ］に設定し（Ｓ６）、折り曲げ線付与手段２００によって用紙５に折り曲げ線を付ける制御を行う（Ｓ７）。これにより、最適な駆動力で折り曲げ線付与手段２００を駆動できるので、消費電力を低減できる。

本実施例では、用紙厚として１５７［ｇ／ｍ^２］を境にして、折り曲げ線付与手段２００の駆動源に流す駆動電流を切り替えているが、この値は一例である。また、折り曲げ線付与手段２００に流す駆動電流の切り替えの判断に用いる用紙厚の値は、画像形成装置２の図示しない操作部から変更できるように構成にしてもよい。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
凹凸形状を有する一対の上圧着歯１０１及び下圧着歯１０２などの圧着部材を有する綴じ手段によって用紙束を綴じる圧着綴じ方式の用紙綴じ装置において、用紙束の綴じ部近傍に用紙の折り曲げ位置を示す折り曲げ線を付ける折り曲げ線付与手段２００などの折り曲げ線付与手段を有する。これよれば、上記実施形態について説明したように、圧着綴じで綴じられた用紙束のページを捲る際に綴じ部がはずれるのを抑制できる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、上記折り曲げ線付与手段によって用紙毎に上記折り曲げ線を付けてから、上記綴じ手段により用紙束を綴じる。これによれば、上記実施形態について説明したように、各用紙に対して容易に折り曲げ線を付けることができる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記折り曲げ線付与手段による用紙への上記折り曲げ線の位置を変更する折り曲げ線位置変更手段を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙毎に折り曲げ線を付ける位置を変更しているので、２枚目以降も確実に折り曲げ線に沿ってページを捲ることができる。
（態様Ｄ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）または（態様Ｃ）において、用紙に対して上記折り曲げ線を付けるか否かを選択する折り曲げ線選択手段を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、ユーザーの求めに応じて、用紙に折り曲げ線を付けるか否かを選択することができ、利便性が向上する。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）または（態様Ｄ）において、用紙厚を検知する用紙厚検知手段を有しており、前記用紙厚検知手段で検知した用紙厚に応じて、用紙に対して上記折り曲げ線を付けるか否かを判断する。これによれば、上記実施形態について説明したように、綴じ部の外れにくい薄紙の場合は生産性の向上を図ることができ、普通紙と厚紙の場合は綴じ部の外れ防止を実現できる。
（態様Ｆ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）または（態様Ｄ）において、用紙厚を検知する用紙厚検知手段を有しており、前記用紙厚検知手段で検知した用紙厚に応じて、上記折り曲げ線付与手段の駆動力を制御する駆動力制御手段を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙厚に応じて最低限必要な駆動力で折り曲げ線を付けるので、消費電力を低減することができる。
（態様Ｇ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）または（態様Ｆ）において、上記折り曲げ線は、用紙に印刷した線である。これによれば、印刷された線に沿って、用紙束のページを捲るので、綴じ部まで用紙を捲ることを抑制できる。
（態様Ｈ）
用紙束に対して綴じ処理を施す用紙綴じ装置を少なくとも備えた用紙処理装置において、前記用紙綴じ装置として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）または（態様Ｇ）の用紙綴じ装置を用いた。これによれば、上記実施形態につい手説明したように、圧着綴じで綴じられた用紙束のページを捲る際に綴じ部がはずれるのを抑制できる。
（態様Ｉ）
用紙上に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置によって画像が形成された用紙の束に綴じ処理を施す用紙綴じ装置を少なくとも備えた用紙処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、前記用紙処理装置として、（態様Ｈ）の用紙処理装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、圧着綴じで綴じられた用紙束のページを捲る際に綴じ部がはずれるのを抑制できる。

１ 画像形成システム
２ 画像形成装置
３ 用紙後処理装置
５ 用紙
６ 用紙束
１０ 排紙トレイ
１１ 入口ローラ
１２ 搬送ローラ
１３ 搬送ローラ
１４ 排紙ローラ
１５ 入口センサ
１７ 分岐爪
２０ 搬送ローラ
２１ 搬送ローラ
２２ 搬送ローラ
２３ 用紙集積トレイ
２４ ジョガーフェンス
２５ 端部綴じ部
２６ 分岐爪
２７ 分岐爪
２８ 束化部
３１ 搬送ローラ
３２ 搬送ローラ
３３ 中綴じ折り部中折り部
３４ 中折り部
３５ 中綴じ部
３６ 束化部
３７ 可動基準フェンス
３８ ブレード
３９ 押圧ローラ
４０ 押圧ローラ
４１ 排紙ローラ
４２ 排紙トレイ
５１ 搬送部
５２ 経路切り替え部
６１ 制御部
１０１ 上圧着歯
１０２ 下圧着歯
１１１ 上歯アーム
１１２ 下歯アーム
１１３ アーム回転中心部
１１４ ギヤ
１１５ カム駆動ギヤ
１１６ カム
１１７ バネ
２００ 折り曲げ線付与手段
２０１ 用紙検知手段

特開平７−１６５３６５号公報

Claims (9)

1. 凹凸形状を有する一対の圧着部材を有する綴じ手段によって用紙束を綴じる圧着綴じ方式の用紙綴じ装置において、
   用紙束の綴じ部近傍に用紙の折り曲げ位置を示す折り曲げ線を付ける折り曲げ線付与手段を有することを特徴とする用紙綴じ装置。
2. 請求項１の用紙綴じ装置において、
   上記折り曲げ線付与手段によって用紙毎に上記折り曲げ線を付けてから、上記綴じ手段により用紙束を綴じることを特徴とする用紙綴じ装置。
3. 請求項１または２の用紙綴じ装置において、
   上記折り曲げ線付与手段による用紙への上記折り曲げ線の位置を変更する折り曲げ線位置変更手段を有することを特徴とする用紙綴じ装置。
4. 請求項１、２または３の用紙綴じ装置において、
   用紙に対して上記折り曲げ線を付けるか否かを選択する折り曲げ線選択手段を有することを特徴とする用紙綴じ装置。
5. 請求項１、２、３または４の用紙綴じ装置において、
   用紙厚を検知する用紙厚検知手段を有しており、
   前記用紙厚検知手段で検知した用紙厚に応じて、用紙に対して上記折り曲げ線を付けるか否かを判断することを特徴とする用紙綴じ装置。
6. 請求項１、２、３または４の用紙綴じ装置において、
   用紙厚を検知する用紙厚検知手段を有しており、
   前記用紙厚検知手段で検知した用紙厚に応じて、上記折り曲げ線付与手段の駆動力を制御する駆動力制御手段を有することを特徴とする用紙綴じ装置。
7. 請求項１、２、３、４、５または６の用紙綴じ装置において、
   上記折り曲げ線は、用紙に印刷した線であることを特徴とする用紙綴じ装置。
8. 用紙束に対して綴じ処理を施す用紙綴じ装置を少なくとも備えた用紙処理装置において、
   前記用紙綴じ装置として、請求項１、２、３、４、５、６または７の用紙綴じ装置を用いたことを特徴とする用紙処理装置。
9. 用紙上に画像を形成する画像形成装置と、
   前記画像形成装置によって画像が形成された用紙の束に綴じ処理を施す用紙綴じ装置を少なくとも備えた用紙処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、
   前記用紙処理装置として、請求項８の用紙処理装置を用いたことを特徴とする画像形成システム。

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