JP2014097470A - 転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】塗料の転写開始直後及び転写終了直前で塗料が過剰に供給されることを防止することができる転写装置を提供すること。
【解決手段】製造装置４０の転写装置３３は、バッキングロール３３ｄを接触位置と離間位置との間で繰り返し移動させることによって、活物質ペースト３２を金属箔２２，２５に間隔を空けて転写する。転写装置３３は、バッキングロール３３ｄの回転速度を制御する制御装置３９を備える。制御装置３９は、金属箔２２，２５が活物質ペースト３２に接触するタイミング、及び金属箔２２，２５が活物質ペースト３２から離間するタイミングでのバッキングロール３３ｄの回転速度を、接触のタイミング及び離間のタイミングの間で金属箔２２，２５に活物質ペースト３２が転写されているときのバッキングロール３３ｄの回転速度より速める。
【選択図】図４

Description

本発明は、バッキングロールをコーティングロールと同方向に回転させるとともに、バッキングロールを接触位置と離間位置との間で繰り返し移動させることによって、塗料を基材シートに間隔を空けて転写する転写装置に関する。

二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。二次電池として、正極用のシート状の電極及び負極用のシート状の電極が、間にセパレータが介在する状態で積層された積層型の電極組立体を備えたものがある。

シート状の電極あるいは帯状の電極を形成する場合、一般に、長尺の帯状の金属箔（基材シート）上に活物質ペースト（塗料）を間欠的に塗布（転写）して活物質層を形成した後、ロールプレス等の処理を行い、その後、帯状の金属箔から目的とする電極を切断することにより電極が製造される。

活物質ペーストを間欠的に塗布する方法として、例えば、特許文献１が挙げられる。特許文献１に開示の装置は、図８に示すように、コーティングロール８１を備え、このコーティングロール８１は所定速度で回転する。バッキングロール８２はコーティングロール８１と基材シート８３を介して接触しており、コーティングロール８１と同方向に回転する。基材シート８３は、コーティングロール８１とバッキングロール８２との間を通過する。また、コーティングロール８１の上方には調節器８４が設置され、コーティングロール８１と調節器８４との間には所定の間隔が保たれている。

そして、ホッパー８５に溜まっている塗料８６がコーティングロール８１の周面に付着し、コーティングロール８１と調節器８４との最小間隔部分を塗料８６が通過することで、塗料８６が基材シート８３に転写されるようになっている。また、コーティングロール８１と、調節器８４との間隔を適宜時間おきに大小２段階に切り換えることで、基材シート８３に塗料８６が転写される部位と転写されない部位を形成している。

特開平６−２２６１７３号公報

ところが、基材シート８３に対する塗料８６の転写開始直後と、転写終了直前には、塗料８６が基材シート８３に過剰に供給されやすいという問題があった。
本発明は、塗料の転写開始直後及び転写終了直前で塗料が過剰に供給されることを防止することができる転写装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の転写装置は、コーティングロールと、前記コーティングロールにペースト状の塗料を付着させる付着装置と、基材シートを搬送するとともに、前記基材シートを前記コーティングロールに付着した前記塗料に接触させる接触位置と、前記基材シートを前記コーティングロールに付着した前記塗料から離間させる離間位置との間で移動可能なバッキングロールと、を有し、前記バッキングロールを前記コーティングロールと同方向に回転させるとともに、前記バッキングロールを前記接触位置と前記離間位置との間で繰り返し移動させることによって、前記塗料を前記基材シートに間隔を空けて転写する転写装置であって、前記バッキングロールの回転速度を制御する制御装置を備え、前記制御装置は、少なくとも前記基材シートが前記コーティングロールに付着した前記塗料に接触するタイミング、及び前記基材シートが前記コーティングロールに付着した前記塗料から離間するタイミングでの前記バッキングロールの回転速度を、前記接触のタイミング及び前記離間のタイミングの間で前記基材シートに前記塗料が転写されているときの前記バッキングロールの回転速度より速めることを要旨とする。

これによれば、少なくとも基材シートが塗料に対し接触するタイミング、及び離間するタイミングでは、基材シートの搬送速度が、上記タイミングの間で塗料が基材シートに転写されているときの搬送速度に比べて速まる。基材シートの搬送速度が速まると、コーティングロールに付着した塗料は、基材シートに転写されにくくなる。よって、少なくとも上記の接触するタイミング及び離間するタイミングでは、両タイミングの間で塗料が転写される時に比べて、基材シートに転写される塗料の量が抑えられる。その結果、基材シートに転写された塗料の層では、その転写開始直後と転写終了直前で塗料が過剰に供給されることが防止できる。なお、基材シートがコーティングロールに付着した塗料に接触するタイミングとは、基材シートが塗料に接触する一瞬の時間だけでなく、接触する一瞬から多少後の時間も含んでいる。同様に、基材シートがコーティングロールに付着した塗料から離間するタイミングとは、基材シートが離間する一瞬の時間だけでなく、離間する一瞬より多少前の時間も含んでいる。

また、前記制御装置は、少なくとも前記基材シートが前記コーティングロールに付着した前記塗料に接触するタイミング、及び前記基材シートが前記コーティングロールに付着した前記塗料から離間するタイミングでの前記バッキングロールの周速度を、前記コーティングロールの周速度より速めるのが好ましい。

これによれば、コーティングロールと比べてバッキングロールの周速度を速めることで、塗料の転写開始直後と転写終了直前で、塗料が過剰に供給されることを防止できる。
また、前記制御装置は、前記バッキングロールを前記離間位置に移動させた後は、前記離間するタイミングで速めた回転速度を維持させてもよい。

これによれば、基材シートに塗料を転写させ、バッキングロールがコーティングロールから離間した後、間隔を空けて次の塗料を基材シートに転写させるため、バッキングロールは基材シートに再び接触する。このとき、バッキングロールの回転速度は、既に速められているため、そのまま、バッキングロールを基材シートに接触させると、基材シートが塗料に接触するタイミングでは、それ以外のタイミングの時に比べて基材シートに転写される塗料の量が抑えられる。よって、バッキングロールの回転速度の制御を、接触するタイミング及び離間するタイミングの度に行う必要が無く、制御装置の負荷を減らすことができる。

また、前記基材シートの張力を調節可能なダンサーロールを備え、前記制御装置は、前記バッキングロールの回転速度を速める際には、前記ダンサーロールによって前記基材シートの張力を調節してもよい。

これによれば、バッキングロールの回転速度が速まったとき、基材シートに弛みが生じることを防止することを要旨とする。
また、前記基材シートは金属箔であり、前記塗料は活物質を含む活物質ペーストである。

本発明によれば、塗料の転写開始直後及び転写終了直前で塗料が過剰に供給されることを防止することができる。

実施形態の二次電池を示す分解斜視図。 二次電池の外観を示す斜視図。 電極組立体の構成要素を示す斜視図。 実施形態の製造装置を模式的に示す図。 バッキングロールの回転速度とバッキングロールの状態の関係を示すグラフ。 （ａ）は離間位置にあるバッキングロールを示す図、（ｂ）は接近中のバッキングロールを示す図、（ｃ）は接触位置にあるバッキングロールを示す図、（ｄ）は離間中のバッキングロールを示す図、（ｅ）は活物質ペーストの層を示す図。 金属箔の弛みを防止するためにダンサーロールを移動させた状態を示す図。 背景技術を示す図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０において、ケース１１には電極組立体１４が収容されている。ケース１１は、直方体状の本体部材１２と、矩形平板状の蓋部材１３とを有する。本体部材１２は、その内側に収容部Ｓを有するとともに、収容部Ｓと連通する挿入口１３ｃが開口している。蓋部材１３は、挿入口１３ｃを閉塞する。ケース１１を構成する本体部材１２と蓋部材１３は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

電極組立体１４には、当該電極組立体１４から電気を取り出すための正極端子２８と負極端子２９が電気的に接続されている。そして、正極端子２８及び負極端子２９は、蓋部材１３の貫通孔１３ａを介してケース１１外に突出するとともに、正極端子２８及び負極端子２９には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１３ｂがそれぞれ取り付けられている。

図３に示すように、電極組立体１４は、複数の正極電極２１と、複数の負極電極２４とが、電気伝導に係るイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されたセパレータ２７を介して交互に積層されて構成されている。

正極電極２１は、矩形状の正極用の金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２２と、その正極用の金属箔２２の両面（表面）に設けられた矩形状の正極用の活物質層２３と、を有する。正極用の活物質層２３は、金属箔２２の両面で同じ平面形状であり、かつ金属箔２２を挟んで互いに対向している。正極電極２１は、その一辺に沿って、正極用の活物質層２３の設けられていない未塗工部２２ｄを有する。そして、正極電極２１において、未塗工部２２ｄの一辺の一部には、正極集電タブ２２ｃが突出する状態に設けられている。

負極電極２４は、矩形状の負極用の金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２５と、その負極用の金属箔２５の両面（表面）に設けられた矩形状の負極用の活物質層２６と、を有する。負極用の金属箔２５の両面の活物質層２６は、同じ平面形状である。負極電極２４は、その一辺に沿って、負極用の活物質層２６の設けられていない未塗工部２５ｄを有する。そして、負極電極２４において、未塗工部２５ｄの一辺の一部には、負極集電タブ２５ｃが突出する状態に設けられている。

図１に示すように、正極電極２１及び負極電極２４は、正極集電タブ２２ｃが積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極集電タブ２２ｃと重ならない位置にて負極集電タブ２５ｃが積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、各正極集電タブ２２ｃは、電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた（束ねられた）状態で折り曲げられている。各正極集電タブ２２ｃが重なっている箇所を溶接することによって各正極集電タブ２２ｃが電気的に接続されるとともに、正極集電タブ２２ｃに正極端子２８が接続されている。また、各負極集電タブ２５ｃが重なっている箇所を溶接することによって各負極集電タブ２５ｃが電気的に接続されるとともに、負極集電タブ２５ｃに負極端子２９が接続されている。

次に、正極電極２１及び負極電極２４の製造方法を説明する。
まず、正極電極２１及び負極電極２４の製造装置４０について説明する。図４に示すように、製造装置４０は、正極電極２１を製造する場合は、正極の活物質層２３の設けられていない金属箔２２の片面としての第１面Ｍ１に活物質層２３を設けるための装置であり、負極電極２４を製造する場合は、負極の活物質層２６の設けられていない金属箔２５の第１面Ｍ１に活物質層２６を設けるための装置である。製造装置４０は、供給ロール３１ａにロール状に捲回された帯状の金属箔２２，２５をセットし供給するための供給機構部３１を備えている。また、供給機構部３１の上方には、供給される金属箔２２，２５の第１面Ｍ１に、活物質合剤としての活物質ペースト３２を転写する転写装置３３が設けられている。よって、転写装置３３は、基材シートとしての金属箔２２，２５に、塗料としての活物質ペースト３２を転写する装置である。

ここで、正極用の金属箔２２に塗布する活物質ペースト３２は、正極用の活物質、導電剤、バインダ、溶媒を混練したものが用いられる。また、負極用の金属箔２５に塗布する活物質ペースト３２は、負極用の活物質、導電剤、バインダ、溶媒を混練したものが用いられる。

転写装置３３は、活物質ペースト３２を貯留するためのタンク３３ａ、コーティングロール３３ｂ、タンク３３ａから供給される活物質ペースト３２をコーティングロール３３ｂの表面に付着させるとともに、活物質ペースト３２の厚さ（量）を調節する付着装置３３ｃが設けられている。また、転写装置３３は、コーティングロール３３ｂとの間に金属箔２２，２５を挟持するとともに、金属箔２２，２５の搬送方向Ｙ１に回転して、金属箔２２，２５を搬送するバッキングロール３３ｄを備える。

コーティングロール３３ｂは、バッキングロール３３ｄとは同方向Ｙ２に回転することにより、その表面に付着した活物質ペースト３２を金属箔２２，２５の第１面Ｍ１に転写する。なお、転写装置３３では、金属箔２２，２５における幅方向の両縁部に活物質ペースト３２が転写されていない非塗工部が形成される幅で、活物質ペースト３２が金属箔２２，２５に転写される。

また、転写装置３３の側方には、金属箔２２，２５の第１面Ｍ１に転写された活物質ペースト３２を乾燥させる乾燥炉３４が設けられている。乾燥炉３４の内部には、高温の熱媒体（例えば空気や窒素ガスなどの気体）が外部から供給され、金属箔２２，２５に転写された活物質ペースト３２を加熱するとともに、活物質ペースト３２から蒸発した溶媒蒸気を乾燥炉３４内から除去するようになっている。

乾燥炉３４の出口側の側方には、金属箔２２，２５を搬送方向Ｙ１へ搬送しながら、乾燥済みの活物質ペースト３２を一対のプレスローラ３８ａにより加熱しながら圧縮するプレス機構部３８が設けられている。プレス機構部３８により乾燥済みの活物質ペースト３２を圧縮することで、正極用の活物質層２３、又は負極用の活物質層２６が完成される。製造装置４０は、金属箔２２，２５の搬送方向Ｙ１におけるプレスローラ３８ａよりも後方で、金属箔２２，２５を巻取る巻取ロール３８ｂを備える。

製造装置４０は、金属箔２２，２５の搬送方向Ｙ１における供給ロール３１ａよりも後方、及び巻取ロール３８ｂよりも前方にダンサーロール４９を備える。ダンサーロール４９は、搬送される金属箔２２，２５の張力を調節して、金属箔２２，２５の弛みを防止する。

次に、転写装置３３におけるバッキングロール３３ｄについて詳細に説明する。
バッキングロール３３ｄは、金属箔２２，２５をコーティングロール３３ｂとで挟持し、金属箔２２，２５の第１面Ｍ１に活物質ペースト３２を転写させる接触位置に位置可能である。また、バッキングロール３３ｄは、接触位置から離れた位置であり、金属箔２２，２５をコーティングロール３３ｂと挟持せず、金属箔２２，２５の第１面Ｍ１に活物質ペースト３２を転写させない離間位置に位置可能である。よって、バッキングロール３３ｄは、接触位置と離間位置との間を移動可能である。

図６（ｃ）に示すように、バッキングロール３３ｄが接触位置に位置している間、活物質ペースト３２が金属箔２２，２５の第１面Ｍ１に転写される。一方、図６（ｄ）に示すように、バッキングロール３３ｄが接触位置から離間すると、金属箔２２，２５の第１面Ｍ１には活物質ペースト３２が転写されず、金属箔２２，２５には活物質ペースト３２の塗布されない非塗布部２２ａ，２５ａが形成される。また、バッキングロール３３ｄは、その回転速度を変更可能に構成され、コーティングロール３３ｂの回転速度と同じ速度、及びコーティングロール３３ｂよりも速い回転速度で回転可能になっている。そして、バッキングロール３３ｄの回転速度を制御することで、バッキングロール３３ｄの周速度を、コーティングロール３３ｂと同じ周速度、及び速い周速度に制御可能になっている。

図４に示すように、バッキングロール３３ｄには制御装置３９が信号接続され、制御装置３９によって、バッキングロール３３ｄの位置が制御されるとともに、バッキングロール３３ｄの回転速度が制御される。制御装置３９の記憶部（図示せず）には、バッキングロール３３ｄの制御プログラムが記憶されている。バッキングロール３３ｄの制御プログラムでは、活物質ペースト３２を金属箔２２，２５の第１面Ｍ１に転写する時間の長さ、すなわち、バッキングロール３３ｄを接触位置に位置させる時間の長さが設定されている。

また、制御プログラムでは、バッキングロール３３ｄを離間位置から接触位置に移動させるタイミングが設定されるとともに、バッキングロール３３ｄを接触位置から離間させるタイミングが設定されている。そして、バッキングロール３３ｄを接触位置に位置させる時間の長さによって、金属箔２２，２５の長さ方向に沿った活物質ペースト３２の層の長さが決定される。また、バッキングロール３３ｄを接触位置から離間させている時間の長さによって、金属箔２２，２５の長さ方向に沿った非塗布部２２ａ，２５ａの長さが決定される。そして、制御装置３９により、バッキングロール３３ｄを接触位置と離間位置との間で繰り返し移動させることにより、金属箔２２，２５に活物質ペースト３２が間欠的に塗布される。

バッキングロール３３ｄの制御プログラムでは、制御装置３９によって、バッキングロール３３ｄを離間位置から接触位置まで移動させ、さらに接触位置から離間位置まで移動させるまでの間に、バッキングロール３３ｄの回転速度が所定のタイミングで制御される。

図５に示すように、バッキングロール３３ｄは、時間ｔ１まで離間位置で待機（離間位置）している。そして、バッキングロール３３ｄは、時間ｔ１から時間ｔ２までの間、コーティングロール３３ｂに向けて移動する（接近中）。バッキングロール３３ｄは、時間ｔ２から時間ｔ３までの間、接触位置に位置する。そして、接触位置に位置した時間ｔ２から活物質ペースト３２の金属箔２２，２５への転写が開始され、時間ｔ３まで活物質ペースト３２の転写が続けられる。時間ｔ３でバッキングロール３３ｄは接触位置から離間することで、活物質ペースト３２の転写が終了するとともに、バッキングロール３３ｄは離間位置に向けて移動する（離間中）。

制御装置３９は、時間ｔ１までの離間位置では、バッキングロール３３ｄを回転速度Ｖ１に制御する。また、制御装置３９は、時間ｔ１から時間ｔ２までの接近中の間に、バッキングロール３３ｄを回転速度Ｖ２に制御し、その周速度を速める。接近中でのバッキングロール３３ｄの回転速度Ｖ２は、離間位置でのバッキングロール３３ｄの回転速度Ｖ１（周速度）より速くなっている。

制御装置３９は、活物質ペースト３２の転写開始のタイミング（時間ｔ２）からバッキングロール３３ｄの回転速度（周速度）を遅くし、時間ｔ２ａに、一定の回転速度Ｖ３に制御する。制御装置３９は、活物質ペースト３２の転写終了のタイミング（時間ｔ３）の直前の時間ｔ３ａから、バッキングロール３３ｄを回転速度Ｖ４に制御する。この回転速度Ｖ４は、接触位置での回転速度Ｖ３（周速度）よりも速くなっている。その後、制御装置３９は、回転速度Ｖ４（周速度）を維持する。

次に、正極電極２１及び負極電極２４の製造方法について、その作用とともに図６にしたがって説明する。
図６（ａ）に示すように、制御装置３９は、バッキングロール３３ｄの離間中、バッキングロール３３ｄを回転速度Ｖ１に制御する。そして、バッキングロール３３ｄの回転により、回転速度Ｖ１で金属箔２２，２５を搬送方向Ｙ１へ搬送させる。このとき、コーティングロール３３ｂは、回転速度Ｖ１でバッキングロール３３ｄとは同方向Ｙ２に回転する。

図６（ｂ）に示すように、制御装置３９は、時間ｔ１でバッキングロール３３ｄを離間位置から接触位置に向けて移動させるとともに、制御装置３９は、バッキングロール３３ｄを回転速度Ｖ２に速め、金属箔２２，２５の搬送速度を回転速度Ｖ２に合わせて速める。そして、図６（ｃ）に示すように、バッキングロール３３ｄが接触位置に位置する時間ｔ２、すなわち、活物質ペースト３２が金属箔２２，２５に転写されるタイミングでは、回転速度Ｖ２で搬送される金属箔２２，２５の第１面Ｍ１に活物質ペースト３２が転写される。

その後、制御装置３９は、時間ｔ２でバッキングロール３３ｄの回転速度を遅くし、時間ｔ２ａで回転速度Ｖ３に制御する。そして、制御装置３９は、バッキングロール３３ｄをコーティングロール３３ｂの回転速度Ｖ１と同じ回転速度Ｖ３で回転させ、金属箔２２，２５を回転速度Ｖ３で搬送させる。すると、活物質ペースト３２は、一定の厚みで金属箔２２，２５の第１面Ｍ１に転写される。よって、活物質ペースト３２が金属箔２２，２５に転写開始されるタイミング（時間ｔ２）では、活物質ペースト３２が一定の厚さで転写されているときよりも、回転速度（周速度）が速められている。

バッキングロール３３ｄの回転速度（周速度）が速められ、金属箔２２，２５の搬送速度が速いと、金属箔２２，２５の第１面Ｍ１に対し、活物質ペースト３２が付着しにくくなる。したがって、金属箔２２，２５の第１面Ｍ１に転写された活物質ペースト３２においては、その転写開始の一瞬の時間及び、その一瞬の時間から少し後では、活物質ペースト３２が過剰に供給されず、その他の部位よりも厚さが薄くなる。そして、図６（ｅ）に示すように、活物質ペースト３２の転写開始直後は、バッキングロール３３ｄの回転速度（周速度）が回転速度Ｖ３に向けて徐々に遅くなる。このため、活物質ペースト３２の厚さは始端３２ａから徐々に厚くなっていき、バッキングロール３３ｄが一定の回転速度Ｖ３で維持されているときは、活物質ペースト３２の層は一定の厚さで転写される。

活物質ペースト３２の層が金属箔２２，２５の第１面Ｍ１に転写されていき、活物質ペースト３２の層の長さが所定長さになると、制御装置３９は、時間ｔ３に達する直前の時間ｔ３ａに、バッキングロール３３ｄを回転速度Ｖ４に制御し、バッキングロール３３ｄの回転速度（周速度）を徐々に速める。

そして、バッキングロール３３ｄが活物質ペースト３２から離間する一瞬の時間、及びその一瞬の時間の少し前では、バッキングロール３３ｄが一定の回転速度Ｖ３で維持されているときと比べてバッキングロール３３ｄの回転速度（周速度）が速まり、金属箔２２，２５の搬送速度が速まっている。このため、金属箔２２，２５の第１面Ｍ１に対し、活物質ペースト３２が付着しにくくなり、回転速度（周速度）が速まるに連れて徐々に活物質ペースト３２が付着しにくくなっていく。よって、図６（ｅ）に示すように、活物質ペースト３２においては、その転写終了位置（終端３２ｂ）より少し前から終了位置に向けて徐々に厚さが薄くなっていき、金属箔２２，２５が活物質ペースト３２から離間するタイミングの直前（終端３２ｂ）で最も薄くなる。

図６（ｄ）に示すように、その後、制御装置３９は、時間ｔ３で回転速度Ｖ４を維持した状態で、バッキングロール３３ｄを接触位置から離間させ、離間位置に向けて移動させる。その結果、活物質ペースト３２の層に連続して非塗布部２２ａ，２５ａが形成される。その後、上記と同様にバッキングロール３３ｄを離間位置から接触位置に移動させ、活物質ペースト３２の転写及び非塗布部２２ａ，２５ａの形成が繰り返し行われる。離間位置にあるバッキングロール３３ｄは、回転速度Ｖ４であるため、次に活物質ペースト３２の転写が行われるときは、その転写開始のタイミング（時間ｔ２）では、活物質ペースト３２が一定の厚さで塗布されているときよりも、回転速度が速められている。

次に、活物質ペースト３２が塗布された金属箔２２，２５を乾燥炉３４に搬送し、当該乾燥炉３４により活物質ペースト３２を乾燥させる。次に、プレス機構部３８により、乾燥させた活物質ペースト３２を加熱しながら圧縮するプレス工程を行う。このプレス工程により、活物質ペースト３２が圧縮され、金属箔２２，２５の第１面Ｍ１に活物質層２３，２６が完成される。次に、巻取ロール３８ｂにより、第１面Ｍ１に活物質層２３，２６が形成された金属箔２２，２５をロール状に巻き取る。次に、上記と同様に、金属箔２２，２５において活物質層２３，２６を形成済みである第１面Ｍ１とは反対の第２面Ｍ２に活物質層２３，２６を形成する。そして、両面に活物質層２３，２６が形成された金属箔２２，２５を、正極集電タブ２２ｃ及び負極集電タブ２５ｃを含む正極電極２１及び負極電極２４の形状に成形して、正極電極２１及び負極電極２４が完成する。なお、金属箔２２，２５の非塗布部２２ａ，２５ａから未塗工部２２ｄ，２５ｄと、正極集電タブ２２ｃ及び負極集電タブ２５ｃが形成される。

その後、完成された正極電極２１及び負極電極２４は、それらの間に、セパレータ２７を介在させた状態で積層され、電極組立体１４が形成される。続けて、電極組立体１４をケース１１に収容するとともに、正極集電タブ２２ｃ及び負極集電タブ２５ｃをそれぞれ正極端子２８及び負極端子２９に電気的に接続する。そして、ケース１１に電解液を充填して二次電池１０が完成される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）製造装置４０の転写装置３３において、制御装置３９によってバッキングロール３３ｄの回転速度を制御可能とした。そして、バッキングロール３３ｄが活物質ペースト３２に接触するタイミング（時間ｔ２）、及び活物質ペースト３２から離間するタイミング（時間ｔ３ａ）には、制御装置３９は、バッキングロール３３ｄの回転速度（周速度）を、それ以外の転写時の回転速度（周速度）より速めた。このため、金属箔２２，２５に対する活物質ペースト３２が転写開始直後、及び転写終了直前で、活物質ペースト３２が金属箔２２，２５に過剰に供給されることが防止できる。よって、得られる正極及び負極の活物質層２３，２６において、始端３２ａ及び終端３２ｂの厚さが厚くなることを防止することができる。その結果として、正極電極２１と負極電極２４を積層してなる電極組立体１４においては、対向する活物質層２３，２６間の距離のばらつきを抑えることができる。

（２）転写装置３３において、金属箔２２，２５を搬送させるバッキングロール３３ｄの回転速度を制御して、活物質ペースト３２の転写開始直後と転写終了直前での過剰供給を防止するようにした。活物質ペースト３２をタンク３３ａから運ぶコーティングロール３３ｂではなく、金属箔２２，２５を搬送させて活物質ペースト３２の転写により影響を及ぼすバッキングロール３３ｄを制御したため、活物質ペースト３２の過剰供給の防止をより的確に行うことができる。

（３）コーティングロール３３ｂは一定の回転速度（周速度）とし、バッキングロール３３ｄとコーティングロール３３ｂが同じ回転速度（周速度）のときは、活物質ペースト３２の層を一定の厚さとなるように、金属箔２２，２５に活物質ペースト３２を転写することができる。そして、コーティングロール３３ｂと比べてバッキングロール３３ｄの回転速度（周速度）を速めることで、活物質ペースト３２の層の転写開始直後と転写終了直前で、活物質ペースト３２が過剰に供給されることを防止できる。

（４）制御装置３９は、バッキングロール３３ｄを接触位置から離間させた後は、離間するタイミングで速めた回転速度Ｖ４を維持させる。このため、次に、金属箔２２，２５に活物質ペースト３２を転写させるとき、バッキングロール３３ｄをそのまま接触位置に移動させれば、転写中の回転速度より速くなり、転写開始直後での過剰供給を防止することができる。よって、バッキングロール３３ｄの回転速度の制御を接触及び離間の度に行う必要が無く、制御装置３９の負荷を減らすことができる。

なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 活物質ペースト３２の転写終了後は、制御装置３９によってバッキングロール３３ｄの回転速度を離間位置での回転速度Ｖ１に戻してもよい。そして、次に活物質ペースト３２を転写するとき、転写開始のタイミングでバッキングロール３３ｄの回転速度を速めるようにしてもよい。

○ 図７に示すように、バッキングロール３３ｄの回転速度（周速度）を速めるとき、ダンサーロール４９を移動させて、金属箔２２，２５の張力を調節してもよい。このように構成すると、バッキングロール３３ｄの回転速度（周速度）が速まったとき、バッキングロール３３ｄによって金属箔２２，２５に弛みが生じることを防止することができる。

○ バッキングロール３３ｄの回転速度を速めるとき、供給ロール３１ａや巻取ロール３８ｂの回転速度も速めることで、金属箔２２，２５の張力を調節してもよい。このように構成すると、バッキングロール３３ｄの回転速度が速まったとき、バッキングロール３３ｄによって金属箔２２，２５に弛みが生じることを防止できる。

○ 実施形態では、離間位置から接触位置にバッキングロール３３ｄを移動させる間（接近中）にバッキングロール３３ｄの回転速度を速めたが、これに限らない。バッキングロール３３ｄを接触位置に移動させる間は、バッキングロール３３ｄの回転速度を速めず、転写開始される直前にバッキングロール３３ｄの回転速度を速めてもよい。

○ 実施形態では、金属箔２２，２５が活物質ペースト３２に接触するタイミング及び離間するタイミングで、バッキングロール３３ｄの回転速度を速めたが、上記タイミングでバッキングロール３３ｄの回転速度は速めず、コーティングロール３３ｂの回転速度を遅くして、バッキングロール３３ｄの回転速度を相対的に速めてもよい。

○ 金属箔２２，２５の第１面Ｍ１のみに活物質ペースト３２を転写して、第１面Ｍ１のみに正極及び負極の活物質層２３，２６を形成してもよい。
○ 転写装置３３は、金属箔２２，２５に活物質ペースト３２を転写するのに用いられるものではなく、その他の塗料を基材シートに転写するのに用いてもよい。

○ 本発明を、ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置や、当該蓄電装置用の電極、及び電極の製造方法として具体化してもよい。

Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４…回転速度、２２，２５…基材シートとしての金属箔、３２…塗料としての活物質ペースト、３３…転写装置、３３ｂ…コーティングロール、３３ｃ…付着装置、３３ｄ…バッキングロール、３９…制御装置、４９…ダンサーロール。

Claims (5)

1. コーティングロールと、
   前記コーティングロールにペースト状の塗料を付着させる付着装置と、
   基材シートを搬送するとともに、前記基材シートを前記コーティングロールに付着した前記塗料に接触させる接触位置と、前記基材シートを前記コーティングロールに付着した前記塗料から離間させる離間位置との間で移動可能なバッキングロールと、を有し、
   前記バッキングロールを前記コーティングロールと同方向に回転させるとともに、前記バッキングロールを前記接触位置と前記離間位置との間で繰り返し移動させることによって、前記塗料を前記基材シートに間隔を空けて転写する転写装置であって、
   前記バッキングロールの回転速度を制御する制御装置を備え、
   前記制御装置は、少なくとも前記基材シートが前記コーティングロールに付着した前記塗料に接触するタイミング、及び前記基材シートが前記コーティングロールに付着した前記塗料から離間するタイミングでの前記バッキングロールの回転速度を、前記接触のタイミング及び前記離間のタイミングの間で前記基材シートに前記塗料が転写されているときの前記バッキングロールの回転速度より速めることを特徴とする転写装置。
2. 前記制御装置は、少なくとも前記基材シートが前記コーティングロールに付着した前記塗料に接触するタイミング、及び前記基材シートが前記コーティングロールに付着した前記塗料から離間するタイミングでの前記バッキングロールの周速度を、前記コーティングロールの周速度より速める請求項１に記載の転写装置。
3. 前記制御装置は、前記バッキングロールを前記離間位置に移動させた後は、前記離間するタイミングで速めた回転速度を維持させる請求項１又は請求項２に記載の転写装置。
4. 前記基材シートの張力を調節可能なダンサーロールを備え、前記制御装置は、前記バッキングロールの回転速度を速める際には、前記ダンサーロールによって前記基材シートの張力を調節する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の転写装置。
5. 前記基材シートは金属箔であり、前記塗料は活物質を含む活物質ペーストである請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の転写装置。