JP2010034218A - 塗布装置およびそれを用いた塗布方法ならびに蓄電デバイスの製造方法 - Google Patents
塗布装置およびそれを用いた塗布方法ならびに蓄電デバイスの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010034218A JP2010034218A JP2008193556A JP2008193556A JP2010034218A JP 2010034218 A JP2010034218 A JP 2010034218A JP 2008193556 A JP2008193556 A JP 2008193556A JP 2008193556 A JP2008193556 A JP 2008193556A JP 2010034218 A JP2010034218 A JP 2010034218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode mixture
- metal foil
- coating
- negative electrode
- applying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
【課題】塗布システム全体が上下に大きな装置となることによる導入のための制約もなく、電極合剤の滴下やそれに伴う周辺機器への電極合剤の付着を阻止するための不要な剥離フィルムを使用するなどの無駄も生じることなく、塗布量の変動も防止できる塗布装置などを提供する。
【解決手段】複数の孔19a、29aが穿設された集電体用の金属箔19、29に電極合剤14、24を塗布する塗布装置として、上記金属箔の一方の面に電極合剤を塗布する塗布手段5と、上記電極合剤が塗られた金属箔の他方の面に当接する加熱手段6とを配置させて設けた。
【選択図】図3
【解決手段】複数の孔19a、29aが穿設された集電体用の金属箔19、29に電極合剤14、24を塗布する塗布装置として、上記金属箔の一方の面に電極合剤を塗布する塗布手段5と、上記電極合剤が塗られた金属箔の他方の面に当接する加熱手段6とを配置させて設けた。
【選択図】図3
Description
本発明は、特に、リチウムイオンキャパシタの負極あるいは正極に用いられる孔あき集電体用の帯状の金属箔に電極合剤を塗布するのに適した塗布装置やそれを用いた塗布方法、また、これらを利用したリチウムイオンキャパシタなどの蓄電デバイスの製造方法に関するものである。
近年、環境問題がクローズアップされる最中、小規模の電力供給設備を電力需要地に分散配置する分散型電源の研究や環境に優しい新たなエネルギー源の開拓がなされている。それらの一環として、太陽光発電や風力発電により得られる電力は、分散型電源として使用可能である環境負担の少ないクリーンエネルギーとして注目されているものの、気象条件によって左右されてしまうため常時安定的に得られるエネルギー源ではなく、これらのクリーンエネルギーを日常的に使用するためには、得られた電力を蓄積して、必要な時に必要な量だけ安定的に放出可能とする蓄電デバイスが必要となる。
そこで、このような蓄電デバイスとして、リチウムイオンキャパシタなどの使用が期待されている。
このリチウムイオンキャパシタは、例えば、特許文献1に示すように、正極と負極とが、互いの間にセパレータを介在させて積層されるとともに、電解液に浸漬された状態で密閉容器に収容されて概略構成されている。そして、この正極には、イオンの吸蔵・放出が可能な活性炭などの炭素材料からなる正極合剤層が、アルミニウム箔やニッケル箔の金属箔からなる集電体の両面に形成されており、負極には、リチウムイオンなどのアルカリ金属イオンの吸蔵・放出が可能な炭素材料からなる負極合剤層が、銅箔などの金属箔からなる集電体の両面に形成されている。また、この密閉容器内には、リチウム金属などが負極の集電体や容器内壁面などに貼り付けられており、負極は、リチウムイオンを吸蔵・放出するようになっている。
このリチウムイオンキャパシタは、例えば、特許文献1に示すように、正極と負極とが、互いの間にセパレータを介在させて積層されるとともに、電解液に浸漬された状態で密閉容器に収容されて概略構成されている。そして、この正極には、イオンの吸蔵・放出が可能な活性炭などの炭素材料からなる正極合剤層が、アルミニウム箔やニッケル箔の金属箔からなる集電体の両面に形成されており、負極には、リチウムイオンなどのアルカリ金属イオンの吸蔵・放出が可能な炭素材料からなる負極合剤層が、銅箔などの金属箔からなる集電体の両面に形成されている。また、この密閉容器内には、リチウム金属などが負極の集電体や容器内壁面などに貼り付けられており、負極は、リチウムイオンを吸蔵・放出するようになっている。
これにより、リチウムイオンキャパシタは、正極のイオンの吸蔵・放出や負極のリチウムイオンなどの吸蔵・放出によって蓄電しており、従って、リチウム二次電池と比べて電気容量が小さいものの、化学反応を伴わないために充放電速度が速い上に、充放電の繰り返しに対する耐久性を有して充放電特性に優れている。
このため、このリチウムイオンキャパシタは、従前よりも自動車のパワーウインドやステレオなどの電装設備が充実してきていることから鉛電池に代わる車載用電源としての利用や、ガソリン車に代わるハイブリット電気自動車などの燃料自動車の駆動電源への利用も期待されるなど、形態の変更に応じやすく、設置場所の制約を受けにくいことから様々な用途の使用が検討されている。そして、上述のように電気容量が小さいことから、上記負極合剤層に予めリチウムイオン等を吸蔵させるプレドープを行っている。
ところで、リチウムイオンキャパシタは、上述のように蓄電やプレドープの際に負極がリチウムイオンなどを吸蔵することから、負極や正極の集電体には、全面的に多数の孔が穿設されていることがある。
この多数の孔が穿設された集電体に負極合剤層が形成された負極は、図6に示すように、多数の孔19aが穿設された集電体用の帯状の金属箔19を上下方向に向けて搬送させるとともに、この金属箔19の表面および裏面に向けてそれぞれ設けられた塗布ヘッド91、92から負極合剤14を金属箔19の両面に塗布した後に、乾燥炉に搬送して負極合剤14を乾燥させることにより負極合剤層を形成し、その後、金属箔19を所定形状に裁断することにより得られるものである。同様に、正極は、図6に示すように、多数の孔29aが穿設された集電体用の帯状の金属箔29を上下方向に向けて搬送させるとともに、この金属箔29の表面および裏面に向けてそれぞれ設けられた塗布ヘッド91、92から正極合剤24を金属箔29の両面に塗布した後に、乾燥炉に搬送して正極合剤24を乾燥させて正極合剤層を形成し、その後、金属箔29を所定形状に裁断することにより得られるものである。
この多数の孔が穿設された集電体に負極合剤層が形成された負極は、図6に示すように、多数の孔19aが穿設された集電体用の帯状の金属箔19を上下方向に向けて搬送させるとともに、この金属箔19の表面および裏面に向けてそれぞれ設けられた塗布ヘッド91、92から負極合剤14を金属箔19の両面に塗布した後に、乾燥炉に搬送して負極合剤14を乾燥させることにより負極合剤層を形成し、その後、金属箔19を所定形状に裁断することにより得られるものである。同様に、正極は、図6に示すように、多数の孔29aが穿設された集電体用の帯状の金属箔29を上下方向に向けて搬送させるとともに、この金属箔29の表面および裏面に向けてそれぞれ設けられた塗布ヘッド91、92から正極合剤24を金属箔29の両面に塗布した後に、乾燥炉に搬送して正極合剤24を乾燥させて正極合剤層を形成し、その後、金属箔29を所定形状に裁断することにより得られるものである。
しかしながら、この塗布方法では、多数の孔19a、29aが穿設された金属箔19、29を上下方向に向けて搬送する際に揺れなどを伴うことにより、電極合剤14、24の塗布量が変動して、電気的特性の安定した電極が得られないという問題がある。
さらには、金属箔を上下方向に搬送するため、乾燥装置を高い位置に設置する必要があり、塗布システム全体が上下方向に大きなものとなってしまうことから、これを収容する建屋も高さが必要となってしまうなど、塗布装置を導入する上での制約が多くなってしまうという問題がある。
さらには、金属箔を上下方向に搬送するため、乾燥装置を高い位置に設置する必要があり、塗布システム全体が上下方向に大きなものとなってしまうことから、これを収容する建屋も高さが必要となってしまうなど、塗布装置を導入する上での制約が多くなってしまうという問題がある。
これに対して、上記電極は、図7に示すように、裏面に剥離フィルム90が設けられた金属箔19、29を水平方向に搬送して、金属箔19、29の表面に塗布ヘッド93から電極合剤14、24を塗布することにより、孔19a、29aを通じての電極合剤14、24の滴下やそれに伴う周辺機器への電極合剤14、24の付着を阻止して、乾燥炉に搬送することにより、電極合剤14、24を乾燥させた後に、剥離フィルム90を取り除き、次いで、金属箔19、29の裏面に塗布ヘッド93から電極合剤14、24を塗布して、乾燥炉に搬送して乾燥させることによっても得られる。このように金属箔19、29に片面ずつ電極合剤14、24を塗布することにより、電極合剤14、24の塗布量を安定させることができる。
ところが、この塗布方法は、不要な剥離フィルム90を使用する上に、剥離フィルム90の剥離作業用の不要な設備やその動力エネルギーも無駄に使用されることから、環境問題の観点からも好ましくない。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、塗布システム全体が上下に大きな装置となることによる導入のための制約もなく、電極合剤の滴下やそれに伴う周辺機器への電極合剤の付着を阻止するための不要な剥離フィルムを使用するなどの無駄も生じることなく、塗布量の変動も防止できる塗布装置およびそれを用いた塗布方法、また、これらを利用したリチウムイオンキャパシタなどの蓄電デバイスの製造方法を提供することを課題とするものである。
すなわち、請求項1に記載の発明は、複数の孔が穿設された集電体用の金属箔に電極合剤を塗布する塗布装置において、上記金属箔の一方の面に上記電極合剤を塗布する塗布手段と、上記電極合剤が塗られた金属箔の他方の面に当接する加熱手段とが配置されていることを特徴としている。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の塗布装置において、上記塗布手段がダイコート方式であることを特徴としている。
請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の塗布装置において、上記加熱手段の上記金属箔との当接面には、離型性を有する樹脂が被覆されていることを特徴としている。
請求項4に記載の発明は、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の塗布装置を用いて、上記集電体用の金属箔に電極合剤を塗布する塗布方法であって、上記金属箔の一方の面に上記電極合剤を塗布した直後に、上記金属箔をその他方の面に当接する上記加熱手段によって加熱することにより、上記電極合剤に含まれる溶媒を蒸発させることを特徴としている。
請求項5に記載の発明は、複数の孔が穿設された金属箔に電極合剤を塗布して形成される負極と正極とが、それぞれ互いの間にセパレータを介して交互に複数枚積層されるとともに、電解液に浸漬された状態で密閉容器に収容されて構成される蓄電デバイスの製造方法であって、上記金属箔の一方の面に電極合剤を塗布した直後に、上記金属箔をその他方の面に当接する加熱手段によって加熱することにより、上記電極合剤に含まれる溶媒を蒸発させた後に、上記金属箔に塗布された電極合剤を乾燥炉にて乾燥させ、次いで、上記金属箔の他方の面に電極合剤を塗布して、上記金属箔の他方の面に塗布された電極合剤を乾燥炉にて乾燥させることにより、上記負極および/または上記正極を形成することを特徴としている。
請求項1〜3に記載の塗布装置や請求項4に記載の塗布方法によれば、塗布手段から金属箔の一方の面に塗布された電極合剤は、金属箔がその他方の面に当接する加熱手段によって加熱されることにより、一部が乾燥するため、孔を通じる滴下などによって周辺機器に付着することもなく、金属箔に塗布された状態で安定的に搬送できる。
その際、請求項2に記載の発明のように、上記塗布手段として金属箔の強度に関係なく塗布可能なダイコート方式を好適に用いることができ、また、請求項3に記載の発明のように、加熱手段の金属箔との当接面に剥離性を有する樹脂を被覆することによって金属箔が加熱手段から離間する際に、加熱手段による密着力などが作用して塗布された電極合剤や金属箔に亀裂や傷が入ることを防止できる。
その際、請求項2に記載の発明のように、上記塗布手段として金属箔の強度に関係なく塗布可能なダイコート方式を好適に用いることができ、また、請求項3に記載の発明のように、加熱手段の金属箔との当接面に剥離性を有する樹脂を被覆することによって金属箔が加熱手段から離間する際に、加熱手段による密着力などが作用して塗布された電極合剤や金属箔に亀裂や傷が入ることを防止できる。
従って、請求項5に記載の蓄電デバイスの製造方法のように、加熱手段によって電極合剤に含まれる溶媒を蒸発させた後に、乾燥炉にて電極合剤を乾燥させ、次いで、金属箔の他方の面に電極合剤を塗布して、乾燥炉にて上記他方の面に塗布された電極合剤を乾燥させることにより、負極や正極を製造することができる。
このため、請求項1〜3の塗布装置および請求項4に記載の塗布方法ならびに請求項5に記載の蓄電デバイスの製造方法によれば、集電体用の金属箔に片面ずつ電極合剤を塗布するため、金属箔を水平方向に向けて搬送することが可能となることから、金属箔を上下方向に搬送することによる塗布システム全体の大型化により建屋の高さを要するなどの導入の際の制約を排除することができる。さらには、金属箔に片面ずつ電極合剤を塗布することにより、塗布量を安定させることができ、電極合剤の塗布量の変動による電気的特性の不安定化を阻止できる。また、不要な剥離フィルムなどを使用することもなく、一部を乾燥させることにより電極合剤の滴下を阻止して、金属箔を搬送することができ、無駄がなく環境にも優しい方法で蓄電デバイスの製造などを行うことができる。
以下、本発明の塗布装置およびそれを用いた塗布方法ならびに蓄電デバイスの製造方法により得られるリチウムイオンキャパシタについて説明した後に、上記塗布装置、塗布方法および本発明に係るリチウムイオンキャパシタの製造方法について説明する。
まず、本実施形態のリチウムイオンキャパシタは、図1および図2に示すように、負極合剤層11が矩形薄板状の集電体10の表裏面に形成された負極1と、正極合剤層21が略矩形薄板状の集電体20の表裏面に形成された正極2とが、それぞれ板面を上下方向に向けて配置され、かつ互いの間にセパレータ3を介在させて交互に複数(本実施形態においては3枚ずつ)積層されている。そして、これらの負極1および正極2が非水電解液40に浸漬されて密閉容器4に収容されており、この非水電解液40としては、負極1および正極2に対して不活性な有機溶媒中にLiPF6、LiBF4、LiClO4などのリチウム塩を溶解したものが用いられている。
この負極1は、負極合剤層11としてリチウムイオンの吸蔵・放出が可能な炭素材料が集電体10の略全面に形成されているとともに、集電体10として多数の孔19aが全面的に穿設された銅箔が用いられている。この銅箔からなる集電体10は、その一方の上角部(図1中において右上角部)に一体となって同素材のタブ10aが設けられている。
他方、正極2は、正極合剤層21として非水電解液40中のイオンを吸蔵・放出可能な活性炭などの炭素材料が集電体20の略全面に形成されているとともに、集電体20として多数の孔29aが全面的に穿設されたアルミニウム箔やニッケル箔などが用いられている。このアルミニウム箔などからなる集電体20は、上述のように負極1と正極2とが交互に積層された際に、負極1のタブ10aと重ならない残りの上角部(図1中において左上角部)に一体となって同素材のタブ20aが設けられている。
そして、全ての正極2のタブ20aは、密閉容器4を貫通する共通の正極端子板42に溶接されて電気的に接続されるとともに、全ての負極1のタブ10aは、密閉容器4を貫通する共通の負極端子板41に溶接されて電気的に接続されている。さらに、負極端子板41には、密閉容器4の天井部を除く内壁面に全体的に貼り付けられた導電膜43が電気的に接続されるとともに、この導電膜43には、リチウム金属44が貼り付けられて電気的に接続されている。
また、この密閉容器4には、ラミネートフィルムなどの気密性軟包装材を融着等により矩形袋状に加工した可撓性を有するものが用いられており、密閉容器4の内部は正極端子板42および負極端子板41が貫通しても気密性が保たれている。
以上のように構成されるリチウムイオンキャパシタは、プレドープの際に、リチウム金属44が電解液40に溶解して、負極1の集電体10や正極2の集電体20に全面的に穿設された多数の孔19a、29を通じて、各負極1の負極合剤層11に吸蔵されることにより、プレドープがなされる。
次いで、この集電体10、20に負極合剤14や正極合剤24などの電極合剤を塗布して負極合剤層11や正極合剤層21などの電極合剤層を形成する本発明に係る塗布装置について図3〜図4を用いて説明する。
本実施形態のダイコータ塗布装置は、多数の孔19aが全面的に穿設された集電体10用の帯状の金属箔19又は多数の孔29aが全面的に穿設された集電体20用の帯状の金属箔29の表面に電極合剤14、24を塗布する塗布ヘッド5と、電極合剤14、24が塗られた金属箔19又は29の裏面に当接する加熱手段6とが対向配置されて概略構成されている。すなわち、加熱手段6は、塗布ヘッド5から電極合剤14、24を金属箔19、29の表面に塗布する塗布部50に臨む位置に配置されている。
この加熱手段6としては、図3に示すような外周部が高温になる円柱状の加熱ロールが用いられて、金属箔19、29の裏面に当接することにより、金属箔19、29を裏面側から加熱して、電極合剤14、24に含まれる溶媒を蒸発させることが可能なものが用いられる。
ここで、この電極合剤には、負極合剤14としてリチウムイオンの吸蔵・放出が可能な炭素材料に溶剤を加えてペースト状にしたものが用いられるとともに、正極合剤24としてイオンを吸着・放出可能な活性炭粉末などの炭素材料に溶剤を加えてペースト状にしたものが用いられているように、いずれも溶剤が加えられている。
従って、加熱手段6は、これらの電極合剤14、24の成分や金属箔19、29の素材に応じて加熱温度および加熱時間が調整されて、電極合剤14、24に含まれる溶剤を蒸発させるようになっている。
従って、加熱手段6は、これらの電極合剤14、24の成分や金属箔19、29の素材に応じて加熱温度および加熱時間が調整されて、電極合剤14、24に含まれる溶剤を蒸発させるようになっている。
この加熱時間の調整方法としては、加熱ロールの回転速度の調整などによって金属箔19、29の送り速度を変動させる方法以外に、加熱面積を増減させる方法が考えられる。
そこで、上記加熱手段6として、上記加熱ロールに代えて、図4に示すような離間して設けられた2本の回転ロール61、62と、それらの外周を移動可能な伝熱部材からなる帯状無端体60と、この帯状無端体60の内部に設けられて、帯状無端体60を加熱する加熱器63とによって構成されるものが好適に用いられる。
そこで、上記加熱手段6として、上記加熱ロールに代えて、図4に示すような離間して設けられた2本の回転ロール61、62と、それらの外周を移動可能な伝熱部材からなる帯状無端体60と、この帯状無端体60の内部に設けられて、帯状無端体60を加熱する加熱器63とによって構成されるものが好適に用いられる。
この帯状無端体60を用いた加熱手段6によれば、加熱器63によって帯状無端体60を加熱することにより、帯状無端体60に当接する金属箔19、29の当接面全体が加熱されることから加熱時間が長くなる。
なお、加熱手段6は、上述の加熱ロール、帯状無端体60を有するもののいずれであっても、金属箔19、29の当接面に離型性を有する樹脂が被覆され、あるいは離型性を有する樹脂によって構成されていることが望ましい。この離型性を有する樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフルオロエチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)やポリフェニレンサルファイト(PPS)などが用いられる。これにより、加熱手段6は、少なくとも金属箔19、29の当接面が離型性を有して、金属箔19、29の加熱手段6に対する密着によって、金属箔19、29などに対する傷の形成などが防止される。
次いで、上記塗布装置を用いた塗布方法およびそれを用いた本発明に係るリチウムイオンキャパシタの製造方法について図3および図4を用いて説明する。
本実施形態の塗布方法は、上述のように帯状の金属箔19の表面に上記負極合剤14を塗布した直後に、金属箔19をその裏面に当接する加熱手段6によって加熱して、負極合剤14に含まれる溶媒を蒸発させて、負極合剤14の一部を乾燥させた状態で金属箔19を搬送して乾燥炉に搬入させ、完全に乾燥させる。
すると、負極合剤14が金属箔19の孔19aを通じて滴下することなく、金属箔19が搬送されて、金属箔19の表面に塗布された負極合剤14が乾燥炉内で乾燥することにより負極合剤層11が形成される。その際、負極合剤14が金属箔19の孔19a内部にも入り込んだ状態で乾燥炉に搬送されるため、負極合剤層11が一部を金属箔19の孔19a内部に入り込ませた状態で形成される。
次いで、この表面に負極合剤層11が形成された金属箔19の裏面に、上記負極合剤14を塗布した後に、金属箔19を搬送して乾燥炉に搬入させることにより、裏面に塗布された負極合剤14を乾燥させて負極合剤層11を形成する。
このようにして、両面に負極合剤層11が形成された金属箔19を、タブ10aおよび集電体10の外形寸法に合わせた所定形状に裁断することにより、両面に負極合剤層11が形成された集電体10からなる多数の負極1が得られる。
このようにして、両面に負極合剤層11が形成された金属箔19を、タブ10aおよび集電体10の外形寸法に合わせた所定形状に裁断することにより、両面に負極合剤層11が形成された集電体10からなる多数の負極1が得られる。
同様に、上述のように帯状の金属箔29の表面に上記正極合剤24を塗布した直後に、金属箔29をその裏面に当接する加熱手段6によって加熱して、正極合剤24の一部を乾燥させた状態で搬送して乾燥炉に搬入させ、完全に乾燥させる。
すると、正極合剤が金属箔29の孔29aを通じて滴下することなく、金属箔29が搬送されて、金属箔29の表面に塗布された正極合剤が乾燥炉内で乾燥することにより正極合剤層21が一部を金属箔29の孔29a内部に入り込ませた状態で形成される。
次いで、この表面に正極合剤層21が形成された金属箔29の裏面に、上記正極合剤24を塗布した後に、金属箔29を搬送して乾燥炉に搬入させることにより、裏面に塗布された正極合剤24を乾燥させて正極合剤層21を形成する。
このようにして、両面に正極合剤層21が形成された金属箔29を、タブ20aおよび集電体20の外形寸法に合わせた所定形状に裁断することにより、両面に正極合剤層21が形成された集電体20からなる多数の正極2が得られる。
このようにして、両面に正極合剤層21が形成された金属箔29を、タブ20aおよび集電体20の外形寸法に合わせた所定形状に裁断することにより、両面に正極合剤層21が形成された集電体20からなる多数の正極2が得られる。
そして、これらの負極1および正極2を、互いの間にセパレータ3を介在させて交互に複数積層し、かつ非水電解液40に浸漬させた状態で、内壁面にリチウム金属44などが貼り付けられた密閉容器4に収容することにより、上述のリチウムイオンキャパシタが得られる。
なお、本発明は、上述の実施形態に何ら限定されるものでなく、例えば、ダイコータに代えて、図5に示すコンマリバースコータを用いてもよく、この場合にもコンマリバースコータの塗布ヘッド57の塗布部50に臨む位置に加熱手段6が設けられて、コンマリバースコータの塗布ヘッド57と加熱手段6とが配置されていれば足りる。
また、リチウムイオンキャパシタの製造方法において、電極合剤14、24を金属箔19、29の裏面に塗布した後、金属箔19、29をその表面に当接する加熱手段6によって加熱してもよい。
さらに、本発明は、リチウムイオンキャパシタの集電体用の金属箔19、29以外、すなわち、プレドープにより電気容量を増大させる作用が期待されるリチウム二次電池などのその他の蓄電デバイスの孔あき集電体用の金属箔にも適用可能である。
また、リチウムイオンキャパシタの製造方法において、電極合剤14、24を金属箔19、29の裏面に塗布した後、金属箔19、29をその表面に当接する加熱手段6によって加熱してもよい。
さらに、本発明は、リチウムイオンキャパシタの集電体用の金属箔19、29以外、すなわち、プレドープにより電気容量を増大させる作用が期待されるリチウム二次電池などのその他の蓄電デバイスの孔あき集電体用の金属箔にも適用可能である。
以上、本実施形態の塗布装置や塗布方法によれば、ダイコータの塗布ヘッド5から塗布された電極合剤14、24は、集電体用の金属箔19、29がその裏面に当接する加熱手段6によって加熱されることにより、溶剤などが蒸発して一部が乾燥するため、孔19a、29aを通じる滴下などによって周辺機器に付着することもなく、金属箔19、29に塗布された状態で安定的に搬送できる。その際、加熱手段6の金属箔との当接面に離型性を有する樹脂が被覆されているため、金属箔19、29が加熱手段6から離間する際に、加熱手段6による密着力などが作用して電極合剤14、24や金属箔19、29に亀裂や傷が入ることを防止でき、特に、金属箔19、29の裏面に電極合剤14、24を塗布する際に加熱手段6を用いる場合にも、表面に形成された電極合剤層11、21が加熱手段6に付着してしまうことを防止できる。
さらに、伝熱部材からなる帯状無端体60を有する加熱手段6を用いた場合には、金属箔19、29との当接面を広くすることができるため、加熱時間を稼ぐことができ、一部を乾燥させ電極合剤14、24の滴下などを防止できる。
従って、本実施形態のリチウムイオンキャパシタの製造方法によれば、上述のように加熱手段6によって電極合剤14、24に含まれる溶媒を蒸発させて一部を乾燥させた後に、乾燥炉にて電極合剤14、24を完全に乾燥させ、次いで、金属箔19、29の裏面に電極合剤14、24を塗布して、乾燥炉にて上記裏面に塗布された電極合剤19、29を乾燥させることにより、負極1や正極2を製造することができる。
次ぎに、以下のように、実施例として図3、図5に示す塗布装置を用いて負極合剤14や正極合剤24の金属箔19、29への塗布を行うとともに、比較例として図6、図7に示す塗布装置を用いて負極合剤14や正極合剤24の金属箔19、29への塗布を行って、本発明の効果を検証した。
まず、正極合剤14として、活性炭粉末80重量部、アセチレンブラック10重量部およびポリフッ化ビニリデン粉末10重量部を混合して、この混合物にN−メチル−2−ピロリジノン(NMP)を加えてペースト状にしたものを用意するとともに、負極合剤24として、炭素粉末とポリフッ化ビニリデン樹脂を95:5の重量比で混合したものに、N−メチル−2−ピロリジノン(NMP)を加えてペースト状にしたものを用意した。それとともに、金属箔19として、多数の孔19aが全面的に穿設された帯状の銅箔を、金属箔29として、多数の孔29aが全面的に穿設された帯状のアルミニウム箔をそれぞれ用意した。
[実施例1]
次いで、図3に示す塗布ヘッド5と加熱ロールによる加熱手段6とを有するダイコータ塗布装置を用いて、上述の金属箔19の表面に負極合剤14を塗布して、金属箔19を裏面に当接する加熱ロールによって80℃に加熱するとともに、金属箔19を搬送して乾燥炉に搬入させた。次いで、この負極合剤14を乾燥炉にて乾燥させて負極合剤層11を形成した後に、金属箔19の裏面に負極合剤14を塗布して、金属箔19を表面に当接する加熱ロールによって80℃に加熱するとともに金属箔19を搬送して乾燥炉に搬入させて、負極合剤層11を形成した。
次いで、図3に示す塗布ヘッド5と加熱ロールによる加熱手段6とを有するダイコータ塗布装置を用いて、上述の金属箔19の表面に負極合剤14を塗布して、金属箔19を裏面に当接する加熱ロールによって80℃に加熱するとともに、金属箔19を搬送して乾燥炉に搬入させた。次いで、この負極合剤14を乾燥炉にて乾燥させて負極合剤層11を形成した後に、金属箔19の裏面に負極合剤14を塗布して、金属箔19を表面に当接する加熱ロールによって80℃に加熱するとともに金属箔19を搬送して乾燥炉に搬入させて、負極合剤層11を形成した。
また、同様にして、上述の金属箔29の表面に正極合剤24を塗布して、金属箔29を裏面に当接する加熱ロールによって120℃に加熱するとともに、金属箔29を搬送して乾燥炉に搬入させた。次いで、この正極合剤24を乾燥炉にて乾燥させて正極合剤層21を形成した後に、金属箔29の裏面に正極合剤24を塗布して、金属箔29を表面に当接する加熱ロールによって120℃に加熱するとともに金属箔29を搬送して乾燥炉に搬入させて、正極合剤層21を形成した。
なお、この加熱ロールとして、表面にポリテトラフルオロエチレン(PTFE)が被覆されているものを用いた。
[実施例2]
加熱ロールとして、表面にポリテトラフルオロエチレンなどの離型性を有する樹脂が被覆されていないものを用いた他は、実施例1と同様にして、金属箔19の両面に負極合剤14を塗布して負極合剤層11を形成するとともに、金属箔29の両面に正極合剤24を塗布して正極合剤層21を形成した。
加熱ロールとして、表面にポリテトラフルオロエチレンなどの離型性を有する樹脂が被覆されていないものを用いた他は、実施例1と同様にして、金属箔19の両面に負極合剤14を塗布して負極合剤層11を形成するとともに、金属箔29の両面に正極合剤24を塗布して正極合剤層21を形成した。
[実施例3]
次いで、図5に示す塗布ヘッド57と、ポリテトラフルオロエチレンにより表面被覆された帯状無端体60が備えられた加熱手段6とを有するコンマリバース式塗布装置を用いた他は、実施例1と同様にして、金属箔19の両面に負極合剤14を塗布して負極合剤層11を形成するとともに、金属箔29の両面に正極合剤24を塗布して正極合剤層21を形成した。
次いで、図5に示す塗布ヘッド57と、ポリテトラフルオロエチレンにより表面被覆された帯状無端体60が備えられた加熱手段6とを有するコンマリバース式塗布装置を用いた他は、実施例1と同様にして、金属箔19の両面に負極合剤14を塗布して負極合剤層11を形成するとともに、金属箔29の両面に正極合剤24を塗布して正極合剤層21を形成した。
[比較例1]
次いで、図6に示す塗布ヘッド91、92を有するダイコータを用いて、金属箔19を上下方向に搬送しつつ一度に金属箔19の両面に負極合剤14を塗布した後に、金属箔19を乾燥炉に搬入させて負極合剤14を乾燥させることにより負極合剤層11を形成した。同様に、金属箔29を上下方向に搬送しつつ一度に金属箔29の両面に正極合剤24を塗布した後に、金属箔29を乾燥炉に搬入させて正極合剤24を乾燥させることにより正極合剤層21を形成した。
次いで、図6に示す塗布ヘッド91、92を有するダイコータを用いて、金属箔19を上下方向に搬送しつつ一度に金属箔19の両面に負極合剤14を塗布した後に、金属箔19を乾燥炉に搬入させて負極合剤14を乾燥させることにより負極合剤層11を形成した。同様に、金属箔29を上下方向に搬送しつつ一度に金属箔29の両面に正極合剤24を塗布した後に、金属箔29を乾燥炉に搬入させて正極合剤24を乾燥させることにより正極合剤層21を形成した。
[比較例2]
図7に示す塗布ヘッド93を有するダイコータを用いて、金属箔19を水平方向に搬送しつつ金属箔19の表面に負極合剤14を塗布した後に、金属箔19を乾燥炉に搬入させて負極合剤14を乾燥させることにより負極合剤層11を形成した。次いで、剥離フィルム90を取り除いて、金属箔19の裏面に負極合剤14を塗布した後に、金属箔19を乾燥炉に搬入させて負極合剤14を乾燥させることにより金属箔19の両面に負極合剤層11を形成した。
同様に、金属箔29を水平方向に搬送しつつ金属箔29の表面に正極合剤24を塗布した後に、金属箔29を乾燥炉に搬入させて正極合剤24を乾燥させることにより正極合剤層21を形成した。次いで、剥離フィルム90を取り除いて、金属箔29の裏面に正極合剤24を塗布した後に、金属箔29を乾燥炉に搬入させて正極合剤24を乾燥させることにより金属箔29の両面に正極合剤層21を形成した。
図7に示す塗布ヘッド93を有するダイコータを用いて、金属箔19を水平方向に搬送しつつ金属箔19の表面に負極合剤14を塗布した後に、金属箔19を乾燥炉に搬入させて負極合剤14を乾燥させることにより負極合剤層11を形成した。次いで、剥離フィルム90を取り除いて、金属箔19の裏面に負極合剤14を塗布した後に、金属箔19を乾燥炉に搬入させて負極合剤14を乾燥させることにより金属箔19の両面に負極合剤層11を形成した。
同様に、金属箔29を水平方向に搬送しつつ金属箔29の表面に正極合剤24を塗布した後に、金属箔29を乾燥炉に搬入させて正極合剤24を乾燥させることにより正極合剤層21を形成した。次いで、剥離フィルム90を取り除いて、金属箔29の裏面に正極合剤24を塗布した後に、金属箔29を乾燥炉に搬入させて正極合剤24を乾燥させることにより金属箔29の両面に正極合剤層21を形成した。
実施例1では、電極合剤14、24が金属箔19、29の搬送に伴って滴下することもなく、一定の厚さの電極合剤14、24が塗布できた。また、実施例2では、金属箔19、29の裏面に電極合剤14、24を塗布して、金属箔19、29をその表面の電極合剤層11、21に当接する加熱ロールによって加熱した後に、金属箔19、29を加熱ロールから離間させる際に、加熱ロールによる密着力が作用してしまったものの電極合剤層11、21に電気特性に影響のでるような傷跡が形成されることはなかった。さらに、実施例3では、コンマリバースコータ57を用いたため、実施例1および2と比較すると電極合剤14、24の膜厚制御が悪いものの、電気特性に影響のでるような膜厚変動が生じることもなかった。
これに対して、比較例1では、金属箔19、29を上下方向に向けて搬送する際の揺れなどによって、電極合剤14、24の膜厚の変動が大きく、リチウムイオンキャパシタなどの蓄電デバイス用の電極として用いるには電気特性に問題が生じる恐れがあった。
また、比較例2では、剥離フィルム90を取り除く作業工程が煩雑で効率が悪いだけでなく、剥離フィルム90の剥離に伴って、孔19a、29aの内部に入り込んだ一部の電極合剤層11、21とともに金属箔19、29の表面の電極合剤層11、21の脱落がみられた。
1 負極
2 正極
3 セパレータ
4 密閉容器
5 塗布ヘッド
6 加熱手段
10 負極1の集電体
11 負極合剤層
14 負極合剤
19 集電体10用の金属箔
19a 孔
20 正極2用の集電体
21 正極合剤層
24 正極合剤
29 集電体20用の金属箔
29a 孔
2 正極
3 セパレータ
4 密閉容器
5 塗布ヘッド
6 加熱手段
10 負極1の集電体
11 負極合剤層
14 負極合剤
19 集電体10用の金属箔
19a 孔
20 正極2用の集電体
21 正極合剤層
24 正極合剤
29 集電体20用の金属箔
29a 孔
Claims (5)
- 複数の孔が穿設された集電体用の金属箔に電極合剤を塗布する塗布装置において、
上記金属箔の一方の面に上記電極合剤を塗布する塗布手段と、上記電極合剤が塗られた金属箔の他方の面に当接する加熱手段とが配置されていることを特徴とする塗布装置。 - 上記塗布手段は、ダイコート方式であることを特徴とする請求項1に記載の塗布装置。
- 上記加熱手段の上記金属箔との当接面には、離型性を有する樹脂が被覆されていることを特徴とする請求項1または2に記載の塗布装置。
- 請求項1ないし3のいずれか一項に記載の塗布装置を用いて、上記集電体用の金属箔に電極合剤を塗布する塗布方法であって、
上記金属箔の一方の面に上記電極合剤を塗布した直後に、上記金属箔をその他方の面に当接する上記加熱手段によって加熱することにより、上記電極合剤に含まれる溶媒を蒸発させることを特徴とする塗布方法。 - 複数の孔が穿設された金属箔に電極合剤を塗布して形成される負極と正極とが、それぞれ互いの間にセパレータを介して交互に複数枚積層されるとともに、電解液に浸漬された状態で密閉容器に収容されて構成される蓄電デバイスの製造方法であって、
上記金属箔の一方の面に電極合剤を塗布した直後に、上記金属箔をその他方の面に当接する加熱手段によって加熱することにより、上記電極合剤に含まれる溶媒を蒸発させた後に、上記金属箔に塗布された電極合剤を乾燥炉にて乾燥させ、
次いで、上記金属箔の他方の面に電極合剤を塗布して、上記金属箔の他方の面に塗布された電極合剤を乾燥炉にて乾燥させることにより、上記負極および/または上記正極を形成することを特徴とする蓄電デバイスの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008193556A JP2010034218A (ja) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | 塗布装置およびそれを用いた塗布方法ならびに蓄電デバイスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008193556A JP2010034218A (ja) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | 塗布装置およびそれを用いた塗布方法ならびに蓄電デバイスの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010034218A true JP2010034218A (ja) | 2010-02-12 |
Family
ID=41738362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008193556A Pending JP2010034218A (ja) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | 塗布装置およびそれを用いた塗布方法ならびに蓄電デバイスの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010034218A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011076824A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Nippon Zeon Co Ltd | 電気化学素子用電極の製造方法及び製造装置並びに電気化学素子 |
JP2012033426A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Nec Energy Devices Ltd | 電極の製造方法 |
JP2012169059A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | ポリフッ化ビニリデン系樹脂を溶解した導電性炭素材料分散体の製造方法 |
JP2014506723A (ja) * | 2011-02-25 | 2014-03-17 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | リチウムイオンセル設計装置および方法 |
JP2014139896A (ja) * | 2013-01-21 | 2014-07-31 | Toyota Industries Corp | 蓄電装置の製造装置および製造方法 |
JP2016514891A (ja) * | 2013-05-08 | 2016-05-23 | エルジー・ケム・リミテッド | 絶縁層を含む電極構造体、その製造方法及びその電極を含む電気化学素子 |
-
2008
- 2008-07-28 JP JP2008193556A patent/JP2010034218A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011076824A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Nippon Zeon Co Ltd | 電気化学素子用電極の製造方法及び製造装置並びに電気化学素子 |
JP2012033426A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Nec Energy Devices Ltd | 電極の製造方法 |
JP2012169059A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | ポリフッ化ビニリデン系樹脂を溶解した導電性炭素材料分散体の製造方法 |
JP2014506723A (ja) * | 2011-02-25 | 2014-03-17 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | リチウムイオンセル設計装置および方法 |
JP2014139896A (ja) * | 2013-01-21 | 2014-07-31 | Toyota Industries Corp | 蓄電装置の製造装置および製造方法 |
JP2016514891A (ja) * | 2013-05-08 | 2016-05-23 | エルジー・ケム・リミテッド | 絶縁層を含む電極構造体、その製造方法及びその電極を含む電気化学素子 |
US9793535B2 (en) | 2013-05-08 | 2017-10-17 | Lg Chem, Ltd. | Electrode structure including insulating layer, manufacturing method thereof, and electrochemical device including the electrode |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6608862B2 (ja) | ナノ多孔性セパレータ層を利用するリチウム電池 | |
US9564660B2 (en) | Electric core for thin film battery | |
US9362552B2 (en) | Lithium ion battery electrode materials and methods of making the same | |
JP6538023B2 (ja) | 折曲げ電極を含む電気化学電池、その構成成分、該電気化学電池を含むバッテリー、および当該電池等を形成する方法 | |
WO2017014245A1 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
JP2022130438A (ja) | オレフィンセパレータを含まないliイオンバッテリ | |
JP7069612B2 (ja) | 積層電極体、蓄電素子及び積層電極体の製造方法 | |
US20180034107A1 (en) | Electrical energy storage element, method and apparatus for producing said electrical energy storage element | |
JP2010034218A (ja) | 塗布装置およびそれを用いた塗布方法ならびに蓄電デバイスの製造方法 | |
KR20150126920A (ko) | 리튬 이온 배터리에 대한 스프레이 코팅 프로세스를 위한 전극 표면 거칠기 제어 | |
JP7159863B2 (ja) | 二次電池 | |
WO2010135573A2 (en) | Treatment and adhesive for microporous membranes | |
WO2020180568A1 (en) | Solvent-free electrochemical cells | |
JP2012097917A (ja) | 乾燥装置と該装置を用いる二次電池用電極の製造方法 | |
JPWO2018168607A1 (ja) | 電極及び蓄電素子 | |
JP5798144B2 (ja) | リチウムイオン電池の製造装置およびリチウムイオン電池の製造方法 | |
JP2014116080A (ja) | 蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法 | |
CN108365164B (zh) | 电池的制造方法 | |
JP5348488B2 (ja) | 電池用電極の製造方法 | |
JP2019071178A (ja) | 蓄電素子の製造方法 | |
KR101514875B1 (ko) | 이차 전지 | |
WO2012131972A1 (ja) | 非水電解質電池 | |
JP6866922B2 (ja) | 二次電池の製造方法 | |
JP7031671B2 (ja) | 二次電池の製造方法 | |
JP2020532840A (ja) | 再充電可能な固体電気化学セル |