JP2014095128A - 電解システム及び電解システムの電気絶縁方法 - Google Patents

Abstract

【課題】逆電流の発生を抑制できる電解システム及び電解システムの電気絶縁方法を提供する。
【解決手段】本発明は、複数の電解セル２と、複数の電解セル２に陽極液又は陰極液を供給するための陽極液供給管１０及び陰極液供給管１１と、複数の電解セル２の各々に設けられ、電解セル２と陽極液供給管１０又は陰極液供給管１１とを接続する陽極液供給ホース１５及び陰極液供給ホース１７と、を備える電解システム１の電気絶縁方法であって、複数の電解セル２の通電が停止される場合に、陽極液供給ホース１５及び陰極液供給ホース１７を電気絶縁する。
【選択図】図５

Description

本発明は、化合物の電気分解を行う電解システム及び電解システムの電気絶縁方法に関する。

電解システムは、電気分解（電解）によって化合物を所定の物質等を製造するために用いられ、電気分解の方法としては、水銀法や、隔膜法による電解が挙げられる。近年では、電気効率の良いイオン交換膜法が主に用いられている（特許文献１参照）。

イオン交換膜法を行う電解システムでは、陽極を取付けた陽極室と陰極を取付けた陰極室を備えた複数の電解セルが用いられ、各電解セルはイオン交換膜を介して直列に並べられている。これらの電解セルでは、アルカリ金属塩化物水溶液等の陽極液を陽極室に供給すると共に、アルカリ金属水酸化物水溶液等の陰極液を陰極室に供給し、陽極及び陰極の間に電圧をかけることで電気分解が行われる。

電解システムは、複数の電解セル２に共通する陽極液供給管、陰極液供給管、陽極液回収管、陰極液回収管を有しており、各電解セル２はホースを通じて各供給管及び各回収管と繋がっている。複数の電解セル２は、陽極液又は陰極液で満たされたホースと、共通の供給管又は回収管を介して電気的に接続されている。

特開平１０―９９８６１号公報

ところで、上述した電解システムでは、電解セルに対する通電を停止する際、直列に接続された電解セル内で起電力が生じることにより逆電流が引き起こされる。逆電流が生じると、電極表面の触媒層が溶出したり、陰極が酸化により劣化するという問題が生じる。

そこで、本発明は、逆電流の発生を抑制できる電解システム及び電解システムの電気絶縁方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、複数の電解セルと、複数の電解セルに原液を供給するための共通供給流路と、複数の電解セルの各々に設けられ、電解セルと共通供給流路とを接続するセル供給流路と、を備える電解システムの電気絶縁方法であって、複数の電解セルの通電が停止される場合に、セル供給流路を電気絶縁することを特徴とする。

本発明に係る電解システムの電気絶縁方法によれば、複数の電解セルを備える電解システムにおいて電解セルに対する通電が停止される場合に、各電解セルと共通供給流路とを繋ぐセル供給流路を電気絶縁することで、複数の電解セル間で形成される電気回路を遮断し、逆電流の発生を抑制することができる。また、この方法によれば、原液の遮断が比較的容易なセル供給流路を電気絶縁させることで、簡素な構成で逆電流の発生を抑制することができ、逆電流の対策コストを抑えることができる。

また、本発明に係る電解システムの電気絶縁方法においては、セル供給流路内に絶縁媒体を入れることで、セル供給流路を電気絶縁してもよい。
この方法によれば、絶縁性の気体や液体等の絶縁媒体を入れることでセル供給流路内の原液を電気的に遮断することができるので、バルブ等で機械的に遮断する場合と比べて低コストで電気絶縁を達成することができる。絶縁媒体として使用する気体及び液体は、絶縁性の高いものであるほどセル供給流路を確実に電気絶縁できるため好ましい。

更に、本発明に係る電解システムの電気絶縁方法においては、絶縁媒体は気体であってもよい。
この場合、絶縁媒体として気体を採用することにより、液体等と比べてセル供給流路内への導入を短時間で行うことができるので、迅速な電気絶縁を達成することができる。

また、本発明に係る電解システムの電気絶縁方法においては、共通供給流路に気体を供給し、セル供給流路内にガス溜まりを形成することで、セル供給流路を電気絶縁してもよい。
この方法によれば、共通供給流路に気体を供給することにより、各々のセル供給流路内にガス溜まりを形成してセル供給流路内の原液を電気的に遮断することができるので、セル供給流路ごとに電気絶縁を行う場合と比べて、操作を大幅に簡素化することができる。また、この方法によれば、全ての電解セルにおける電気絶縁を短時間で行うことができ、例えば停電時における緊急対応において非常に有効である。

本発明に係る電解システムは、複数の電解セルと、複数の電解セルに原液を供給するための共通供給流路と、複数の電解セルの各々に設けられ、電解セルと共通供給流路とを接続するセル供給流路と、セル供給流路を電気絶縁する絶縁手段と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る電解システムによれば、複数の電解セルを備える電解システムにおいて電解セルに対する通電が停止される場合に、各電解セルと共通供給流路とを繋ぐセル供給流路を電気絶縁することで、複数の電解セル間に電気回路が形成されることで発生する逆電流を抑制することができる。

本発明に係る電解システムにおいて、絶縁手段は、セル供給流路内に絶縁媒体を入れることでセル供給流路を電気絶縁してもよい。
この電解システムによれば、絶縁性の気体や液体等の絶縁媒体を入れることでセル供給流路内の原液を電気的に遮断することができるので、バルブ等で機械的に遮断する場合と比べて低コストで電気絶縁を達成することができる。

本発明に係る電解システムにおいて、絶縁媒体は気体であってもよい。
この場合、絶縁媒体として気体を採用することにより、液体等と比べてセル供給流路内への導入を短時間で行うことができるので、迅速な電気絶縁を達成することができる。この気体は、絶縁性の高いものであるほど好ましい。

本発明に係る電解システムにおいて、絶縁手段は、共通供給流路に気体を供給するガス供給手段を有し、共通供給流路に供給された気体がセル供給流路内にガス溜まりを形成することで、セル供給流路を電気絶縁してもよい。
この電解システムによれば、共通供給流路に気体を供給することにより、各々のセル供給流路内にガス溜まりを形成してセル供給流路内の原液を電気的に遮断することができるので、セル供給流路ごとに電気絶縁を行う場合と比べて、操作を大幅に簡素化することができる。また、この電解システムによれば、全ての電解セルにおける電気絶縁を短時間で行うことができ、例えば停電時における緊急対応において非常に有効である。

本発明によれば、逆電流の発生を抑制できる電解システム及び電解システムの電気絶縁方法を提供できる。

本発明に係る電解システムの一実施形態を示す斜視図である。 電解セルの構成を説明するための正面図である。 陽極液供給ホースを説明するための図である。 気体供給時の陽極液供給ホースを説明するための図である。 ガス溜まり形成時の陽極液供給ホースを説明するための図である。 他の形状の陽極液供給ホースを説明するための図である。 他の実施形態の電解システムにおける陽極液供給ホースを説明するための図である。 更に他の実施形態の電解システムにおける陽極液供給ホースを説明するための図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

（電解システムの構成）
図１に示されるように、本実施形態に係る電解システム１は、複数の電解セル２を用いる複極式イオン交換膜法の電解システムである。複数の電解セル２は、一対の支持レール３に沿って直列に並べられており、電解セル２の左右両側に設けられた引掛け部４が支持レール３に掛けられることで支持されている。図１では、例示として四枚の電解セル２を示しているが、本発明において電解セル２の枚数は特に限定されない。

（電解セルの構成）
図２は、電解セル２の構成を説明するための正面図である。図２に示す電解セル２の内部には、陽極が取付けられた陽極室と陰極が取付けられた陰極室とが隔壁を介して背中合わせに配置されている。なお、図２では陽極室及び陰極室の図示を省略している。

複数の電解セルの間には、イオン交換膜が配置されている。複極式イオン交換膜法では、電解セル２の陽極室と隣り合う電解セル２の陰極室との間にイオン交換膜を介在させて単位電解槽を形成し、陽極室に陽極液（原液）を供給すると共に陰極室に陰極液（原液）を供給した状態で陽極と陰極の間に電圧をかけることにより電気分解（電解）を行う。例えば、アルカリ金属塩電解を行う場合には、陽極液としてアルカリ金属塩化物水溶液等が陽極室に供給され、陰極液としてアルカリ金属水酸化物水溶液等が陰極室に供給される。

電解セル２には、陽極室に陽極液を供給する陽極液入口５、陰極室に陰極液を供給する陰極液入口６、陽極室から陽極液や生成ガスを排出する陽極液出口８、及び陰極室から陰極液や生成ガスを排出する陰極液出口７が形成されている。

本実施形態に係る電解セル２では、図２に示す正面方向から見て、陽極液入口５は電解セル２の左側下部に形成され、陰極液入口６は電解セル２の右側下部に形成されている。また、陽極液出口８は電解セル２の右側上部に形成され、陰極液出口７は電解セル２の左側上部に形成されている。

（供給管及び回収管の構成）
図１及び図２に示されるように、電解システム１には、電解セル２に陽極液を供給するための陽極液供給管１０、電解セル２に陰極液を供給するための陰極液供給管１１、電解セル２から陽極液等を回収するための陽極液回収管１３、電解セル２から陰極液等を回収するための陰極液回収管１２が設けられている。陽極液供給管１０、陰極液供給管１１、陽極液回収管１３、及び陰極液回収管１４は、複数の電解セル２の配列方向に沿って延びる配管であり、複数の電解セル２の共通の流路として機能する。

陽極液供給管１０は、複数の電解セル２の各陽極室に陽極液を供給するための配管であり、電解セル２より低い位置に設けられている。陽極液供給管１０は、電解セル２へ向かって斜め上方４５°に開口する供給口１４を有しており、この供給口１４と電解セル２の陽極液入口５とは陽極液供給ホース１５によって接続されている。陽極液供給ホース１５について詳しくは後述する。

同様に、陰極液供給管１１は、複数の電解セル２の各陰極室に陰極液を供給するための配管であり、電解セル２より低い位置に設けられている。陰極液供給管１１は、電解セル２へ向かって斜め上方４５°に開口する供給口１６を有しており、この供給口１６と電解セル２の陰極液入口６とは陰極液供給ホース１７によって接続されている。なお、供給口１４，１６の開口方向は、斜め上方４５°に限られず、真上や水平方向に開口してもよい。

陽極液供給管１０及び陰極液供給管１１は、ほぼ水平に設けられていることが望ましい。後に説明する絶縁ガスを供給する際に、絶縁ガスを複数本の陽極液供給ホース１５及び陰極液供給ホース１７にそれぞれ均等に供給することができる。

なお、陽極液供給管１０をほぼ水平に設けることができない場合であっても、設置後の姿勢において、複数の供給口１４の内側の開口（陽極液供給ホース１５と反対側の開口）の中心位置の高低差（鉛直方向における高さの差）をできるだけ小さくなるように陽極液供給管１０を構成することで、ほぼ水平にした場合と同様の効果を得ることができる。

例えば、陽極液供給官１０の設置後の姿勢にかかわらず、供給口１４の内径が１２ｍｍ、開口方向が斜め上方４５°である場合に、複数の供給口１４の陽極液供給管１０内側の開口の中心位置の高低差を１０ｍｍ以内とすることで複数本の陽極液供給ホース１５にそれぞれ均等に絶縁ガスを供給することができることを確認している。

同様に、陰極液供給管１１についても、設置後の姿勢において、供給口１６の内径が１２ｍｍ、開口方向が斜め上方４５°である場合に、複数の供給口１６の陰極液供給管１１内側の開口（陰極液供給ホース１７と反対側の開口）の中心位置の高低差を１０ｍｍ以内とすることで、ほぼ水平にした場合と同様の効果を得ることができる。

電解セル２では、陽極液供給管１０を流れる陽極液が供給口１４から陽極液供給ホース１５に流れ込み、陽極液入口５を通じて陽極室内に供給される。また、陰極液供給管１１を流れる陰極液は、供給口１６から陰極液供給ホース１７に流れ込み、陰極液入口６を通じて電解セル２の陰極室内に供給される。

本実施形態における陽極液供給管１０及び陰極液供給管１１は、それぞれ特許請求の範囲に記載の共通供給流路に相当する。また、陽極液供給ホース１５及び陰極液供給ホース１７は、それぞれ特許請求の範囲に記載のセル供給流路に相当する。

また、陽極液回収管１３は、複数の電解セル２の各陽極室から陽極液を回収するための配管である。陽極液回収管１３は、斜め上方に開口する回収口２０を有しており、この回収口２０と電解セル２の陽極液出口８とは陽極液回収ホース２１によって接続されている。

同様に、陰極液回収管１２は、複数の電解セル２の各陰極室から陰極液を回収するための配管である。陰極液回収管１２は、斜め上方に開口する回収口１８を有しており、この回収口１８と電解セル２の陰極液出口７とは陰極液回収ホース１９によって接続されている。

電解セル２では、陽極室内の陽極液は陽極液出口８から陽極液回収ホース２１に流れ込み、回収口２０を通じて陽極液回収管１３に回収される。また、陰極室内の陰極液は陰極液出口７から陰極液回収ホース１９に流れ込み、回収口１８を通じて陰極液回収管１２に回収される。

（供給ホースの構成）
図３は、陽極液供給ホース１５を説明するための図である。図３は、陽極液供給中の陽極液供給ホース１５を示している。陽極液供給ホース１５内の陽極液の流れを矢印で示す。

図３に示す陽極液供給ホース１５は、供給口１４と陽極液入口５の間で下向きのループを形成している。ループの向きや大きさは特に限定されないが、陽極液の流れの抵抗やホースに加わる負荷ができるだけ小さくなることが好ましい。ループ形状を維持するため、ホースのクロス部分をバンド等で固定してもよい。なお、陽極液供給ホース１５は、ループを描くものに限られない。

陽極液供給ホース１５の材質としては、電気絶縁性のものが採用される。耐腐食性の観点からフッ素樹脂を採用してもよい。フッ素樹脂としては、例えば、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が挙げられる。また、陽極液供給ホース１５は、内部を視認可能な光透過性樹脂のホースとすることができる。

また、陽極液供給ホース１５の肉厚は、０．４ＭＰａ以上の圧力で破裂しない肉厚を選択してもよい。０．４ＭＰａ以上で破裂しない肉厚であれば、電解セル２内で圧力が加わっても、破裂して、内容物が漏れることがない。より高い０．６ＭＰａ以上の圧力で破裂しない肉厚としてもよい。

具体的には、陽極液供給ホース１５の肉厚は０．５ｍｍ〜３ｍｍとすることができる。肉厚が０．５ｍｍ以上であれば、破裂耐圧が十分である場合が多い。また、肉厚が３ｍｍ以下であれば曲げに対する自由度も確保できる。より具体的には、１ｍｍ〜２ｍｍの肉厚とすることもできる。

また、陽極液供給ホース１５は、曲げに対して自由度の大きいフレキシブルホースであってもよい。液体の残留を避ける観点からは、ホース内面は平坦であることが好ましい。なお、フレキシブルホースとしてコルゲート形状やベローズ形状のものを採用することを妨げない。以上、陽極液供給ホース１５の構成について説明したが陰極液供給ホース１７についても同様の構成を採用することができる。

（ガス供給部の構成）
電解システム１は、気体（絶縁媒体）を陽極液供給管１０及び陰極液供給管１１に供給するためのガス供給部（ガス供給手段、絶縁手段）２２を備えている。この気体は、陽極液又は陰極液と反応せず、逆電流の発生を抑制できる絶縁性を有する気体であれば特に限定されず、例えば窒素等の不活性ガスを採用することができる。なお、陽極液供給管１０に供給する気体は、空気でもよい。

ガス供給部２２の構成は特に限定されない。ガス供給部２２は、例えば、気体を蓄えるガスタンク、ガスタンクと陽極液供給管１０及び陰極液供給管１１を接続するガス流路、ガス流路における気体の流れをコントロールするためのバルブを含んでいてもよい。また、ガス供給部２２は陽極液供給管１０及び陰極液供給管１１のそれぞれ別々に設けられていてもよい。

（電解システムの電気絶縁方法）
次に、電解システム１の電気絶縁方法について説明する。この電気絶縁方法は、複数の電解セル２に対する通電が停止される場合に行われる。具体的には、この電気絶縁方法は、停電や電源設備の故障等により通電が突然停止された場合の緊急対応として使用される。

なお、この電気絶縁方法は、停電等の緊急対応に限られるものではなく、通常の運転終了による通電停止時に使用されてもよい。また、この電気絶縁方法は作業者によって手動で行われてもよく、自動制御により行われてもよい。

この電気絶縁方法では、陽極液供給ホース１５及び陰極液供給ホース１７の両方で電気絶縁が行われる。以下、陽極液供給ホース１５における電気絶縁について説明を行う。

図４は、気体供給時の陽極液供給ホース１５を説明するための図である。図４に示されるように、この電気絶縁方法では、複数の電解セル２に対する通電が停止される場合、ガス供給部２２から気体が陽極液供給管１０に供給される。

陽極液供給管１０に供給された気体（絶縁媒体）は、陽極液と分かれて管上方に溜まり、気体の割合が増加して供給口１４の高さに至ると供給口１４を通じて陽極液供給ホース１５内に入り込む。陽極液供給ホース１５内は、陽極液と気体が混在する状況となる。その後、ガス供給部２２から気体が供給され続けると、陽極液供給ホース１５内の陽極液を押し上げて電解セル２まで至り、図４に示す吹き抜けの状態となる。なお、全ての供給ホース１５が吹き抜けの状態となることが好ましい。

図５は、ガス溜まり形成時の陽極液供給ホース１５を説明するための図である。図５に示されるように、ガス供給部２２からの気体の供給を停止することで、陽極液供給ホース１５内にガス溜まりＧが形成される。すなわち、図４に示す吹き抜けの状態から、陽極液の液圧によって陽極液供給管１０側より陽極液が入り込むと共に、電解セル２側より陽極液が落ちて来ることで、陽極液供給ホース１５内にガス溜まりＧが形成される。なお、ガス溜まりＧは、図５のように陽極液供給ホース１５内の一か所に形成される場合に限らず、陽極液供給ホース１５内に複数形成される場合も想定される。

本実施形態では、陽極液供給ホース１５がループを描くことで、ループ上部に気体からなるガス溜まりＧが形成される。ループ上端と下端の高さの差分が大きいほど、ガス溜まりＧの形成に有利である。

このように、陽極液供給ホース１５内に気体からなるガス溜まりＧを形成することにより、ホース内で陽極液供給管１１側の陽極液と電解セル２側の陽極液とが遮断され、陽極液供給ホース１５の電気絶縁が達成される。なお、図４に示されるように、陽極液供給ホース１５が気体で満たされる必要はなく、逆電流を絶縁できるガス溜まりＧを形成可能な分量の気体がホース内に導入されればよい。

以上、陽極液供給ホース１５における電気絶縁方法について説明したが、陰極液供給ホース１７においても同様の手順で電気絶縁が行われる。具体的には、ガス供給部２２が陰極液供給管１１に対して気体を供給すると、陰極液供給管１１の供給口１６を通じて気体が陰極液供給ホース１７内に入り込む。その後、気体の供給を停止することで、ループを描く陰極液供給ホース１７内にガス溜まりが形成され、電気絶縁が達成される。

なお、陽極液回収ホース２１及び陰極液回収ホース１９においては、通電停止により陽極液又は陰極液の供給が止まり、ホース内の液体が排出されることで、陽極液又は陰極液を通じた電気的な接続が遮断され電気絶縁が達成できる。

以上説明した本実施形態に係る電解システム１及びその電気絶縁方法によれば、複数の電解セル２に対する通電が停止される場合に、各電解セル２と陽極とを繋ぐセル供給流路を電気絶縁することで、逆電流の発生を抑制することができる。また、もし逆電流が発生してしまった場合であっても、電気絶縁により電極へのダメージの進行を止めることができる。

また、この電解システム１及びその電気絶縁方法によれば、陽極液又は陰極液の遮断が比較的容易な陽極液供給ホース１５及び陰極液供給ホース１７を電気絶縁することで、複数の電解セル２の間に電気回路が形成されて発生する逆電流の発生を抑制することができ、簡素な構成で逆電流の対策コストを抑えることができる。

また、この電解システム１及びその電気絶縁方法によれば、気体を供給することで陽極液供給ホース１５内の陽極液及び陰極液供給ホース１７内の陰極液を電気的に遮断することができるので、バルブ等で機械的に遮断する場合と比べて低コストで電気絶縁を達成することができる。また、気体を採用することにより、液体等と比べてホース内への導入を短時間で行うことができるので、迅速な電気絶縁を達成することができる。

更に、この電解システム１及びその電気絶縁方法によれば、陽極液供給管１０及び陰極液供給管１１に気体を供給し、十分な時間を置いてから供給を停止するだけで、全ての陽極液供給ホース１５及び陰極液供給ホース１７にガス溜まりＧを形成して全ての電解セル２における電気絶縁を短時間で行うことができ、例えば停電時における緊急対応において非常に有効である。

また、本発明は、上述した実施形態に限定されない。

例えば、陽極液供給ホース１５及び陰極液供給ホース１７の形状は、ループを描くものに限られない。ここで、図６は、他の形状の陽極液供給ホース１５を説明するための図である。

図６に示されるように、陽極液供給ホース１５は、上下方向に蛇行する形状であってもよい。この場合には、上向きに凸となる湾曲部を中心としてガス溜まりＧが形成される。また、この場合においても蛇行の上下方向の差分が大きいほどガス溜まりＧの形成に有利である。

なお、陽極液供給ホース１５及び陰極液供給ホース１７は、必ずしもループを形成したり、蛇行させたりする必要はない。液圧のバランス等によりホース内に気体のガス溜まりＧを形成できる構成であれば、単純なカーブ形状や直線形状であっても本発明に含まれる。

また、特許請求の範囲に記載のセル供給流路はホースに限られず、配管等により構成されていてもよい。

更に、ガス供給部２２は、陽極液供給管１０及び陰極液供給管１１の内部に専用のガス配管を有する構成であってもよい。専用のガス配管からは、各ホースに向かって分岐管が延びており、分岐管の出口は陽極液供給ホース１５又は陰極液供給ホース１７の内部に開口している。この場合、気体が専用のガス配管を通じて陽極液供給ホース１５及び陰極液供給ホース１７に直接供給されるので、ガス溜まりＧの形成による電気絶縁を迅速に行うことができる。

図７は、他の実施形態の電解システムにおける陽極液供給ホース１５を説明するための図である。図７に示す電解システムでは、陽極液供給ホース１５の途中に絶縁媒体を供給する絶縁媒体供給部（絶縁手段）３０を備えられている。絶縁媒体としては、上述した気体の他、絶縁性の液体や固体（例えば粒体やゲル）が挙げられる。すなわち本発明には、気体に代えて絶縁性の液体等を用いる場合も含まれる。十分な絶縁性を有する液体としては、例えば純水がある。

図７に示す電解システムでは、複数の電解セル２に対する通電が停止される場合に、例えば絶縁性の気体を絶縁媒体として絶縁媒体供給部３０から陽極液供給ホース１５の途中に供給する。これにより、ガス溜まりＧを形成することで、陽極液供給ホース１５の電気絶縁を達成する。

絶縁媒体供給部３０は、各電解セル２に対応する全ての陽極液供給ホース１５及び陰極液供給ホース１７に接続されていてもよい。この場合、一度の作業で全ての陽極液供給ホース１５及び陰極液供給ホース１７の電気絶縁を達成することができるので、システム構成及び操作を簡素化することができる。

図８は、更に他の実施形態の電解システムにおける陽極液供給ホース１５を説明するための図である。図８に示す電解システムでは、陽極液供給ホース１５の途中に電気絶縁用のバルブ（絶縁手段）４０が設けられている。

この電解システムでは、複数の電解セル２に対する通電が停止される場合に、絶縁加工がされたバルブ４０を閉じることで陽極液供給管１１側の陽極液と電解セル２側の陽極液とが遮断され、陽極液供給ホース１５の電気絶縁が達成される。なお、バルブ４０として電磁弁を採用してもよく、電気制御により全ホースにおけるバルブ４０を一度に開閉できる構成としてもよい。

１…電解システム ２…電解セル ３…支持レール ４…引掛け部 ５…陽極液入口 ６…陰極液入口 ７…陰極液出口 ８…陽極液出口 １０…陽極液供給管 １１…陰極液供給管 １１…陰極液供給管 １２…陰極液回収管 １３…陽極液回収管 １４…供給口 １５…陽極液供給ホース １６…供給口 １７…陰極液供給ホース １８…回収口 １９…陰極液回収ホース ２０…回収口 ２１…陽極液回収ホース ２２…ガス供給部（ガス供給手段、絶縁手段） ３０…絶縁媒体供給部（絶縁手段） ４０…バルブ（絶縁手段）

Claims (8)

1. 複数の電解セルと、前記複数の電解セルに原液を供給するための共通供給流路と、
   前記複数の電解セルの各々に設けられ、前記電解セルと前記共通供給流路とを接続するセル供給流路と、を備える電解システムの電気絶縁方法であって、
   前記複数の電解セルの通電が停止される場合に、前記セル供給流路を電気絶縁する、電解システムの電気絶縁方法。
2. 前記セル供給流路内に絶縁媒体を入れることで、前記セル供給流路を電気絶縁する、請求項１に記載の電解システムの電気絶縁方法。
3. 前記絶縁媒体は気体である、請求項２に記載の電解システムの電気絶縁方法。
4. 前記共通供給流路に気体を供給し、前記セル供給流路内にガス溜まりを形成することで、前記セル供給流路を電気絶縁する、請求項３に記載の電解システムの電気絶縁方法。
5. 複数の電解セルと、
   前記複数の電解セルに原液を供給するための共通供給流路と、
   前記複数の電解セルの各々に設けられ、前記電解セルと前記共通供給流路とを接続するセル供給流路と、
   前記セル供給流路を電気絶縁する絶縁手段と、を備える、電解システム。
6. 前記絶縁手段は、前記セル供給流路内に絶縁媒体を入れることで前記セル供給流路を電気絶縁する、請求項５に記載の電解システム。
7. 前記絶縁媒体は気体である、請求項６に記載の電解システム。
8. 前記絶縁手段は、前記共通供給流路に気体を供給するガス供給手段を有し、
   前記共通供給流路に供給された前記気体が前記セル供給流路内にガス溜まりを形成することで、前記セル供給流路を電気絶縁する、請求項７に記載の電解システム。

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