JP2014094810A - コンベヤベルトおよびコンベヤベルト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーゴムの表面の摩耗量を高精度に求める。
【解決手段】コンベヤベルト１１は、カバーゴム１４と磁石部材１５とを備え、磁石部材１５には、側面視においてカバーゴム１４の裏面１４ｂに対して傾斜する一対の傾斜部１７、１８が備えられ、両傾斜部１７、１８は、ベルト長手方向Ｌにずらされて配置されるとともにベルト長手方向Ｌに対向し合い、両傾斜部１７、１８のうち、ベルト長手方向Ｌに沿って一方側に位置する第１傾斜部１７は、ベルト長手方向Ｌに沿って一方側から他方側に向かうに従い漸次、ベルト厚さ方向Ｔに沿ってカバーゴム１４の表面１４ａ側から裏面１４ｂ側に向かって延在し、両傾斜部１７、１８のうち、ベルト長手方向Ｌに沿って他方側に位置する第２傾斜部１８は、ベルト長手方向Ｌに沿って他方側から一方側に向かうに従い漸次、ベルト厚さ方向Ｔに沿ってカバーゴム１４の表面１４ａ側から裏面１４ｂ側に向かって延在している。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンベヤベルトおよびコンベヤベルト装置に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるようなコンベヤベルト装置が知られている。コンベヤベルト装置は、コンベヤベルトと、磁気センサと、処理部と、を備えている。コンベヤベルトは、表面に搬送物が積載される帯状のカバーゴムと、カバーゴムに埋設された磁石部材と、を備えている。磁石部材は、このコンベヤベルトをベルト厚さ方向から見た平面視において、ベルト長手方向に連続して延在している。磁石部材は、板厚方向に磁化されるとともに表裏面がベルト厚さ方向を向く板状に形成されている。磁石部材は、このコンベヤベルトをベルト幅方向から見た側面視において、カバーゴムの裏面に対して傾斜する傾斜部を備えている。磁気センサは、カバーゴムの表面に対向して配置され、磁石部材からの磁界を検出する。処理部は、磁気センサの検出結果に基づいて、カバーゴムの表面の摩耗量を求める。

前記コンベヤベルト装置では、コンベヤベルトがベルト長手方向に走行するときに、磁気センサが磁石部材からの磁界を、磁石部材のベルト長手方向の全長にわたって連続して検出する。ここで、カバーゴムの表面が摩耗してカバーゴムが薄くなると、この摩耗に伴って磁石部材の傾斜部が摩耗され、カバーゴムの表面の摩耗量に応じて磁石部材のベルト長手方向に沿った長さが小さくなる。これにより、磁気センサの検出結果が変化することから、この検出結果に基づいて、処理部がカバーゴムの表面の摩耗量を求める。

国際公開第２０１１／０５８７５５号

ところで、前記従来のコンベヤベルト装置では、カバーゴムの表面の摩耗量に応じた磁石部材の長さの減少量が大きいほど、磁気センサの検出結果が大きく変化する。したがって、磁気センサの検出誤差が検出結果に与える影響を小さく抑えることが可能になり、カバーゴムの摩耗量を精度良く求めることができる。
そこで、カバーゴムの表面の摩耗量に応じた磁石部材の長さの減少量を大きくするため、前記側面視において、磁石部材の傾斜部がカバーゴムの裏面に対して傾斜する傾斜角度を可能な限り小さくした構成を採用することが考えられる。

しかしながら、前記傾斜角度を小さくすると、傾斜部において、カバーゴムの表面から露出する露出面の面積が大きくなる。
そのため例えば、磁石部材の耐摩耗性が、カバーゴムの耐摩耗性に比べて低い場合、傾斜部の露出面が摩耗し易くなり、カバーゴムの表面が摩耗されていないにも関わらず、傾斜部が摩耗されて磁石部材の長さが小さくなることがある。さらに例えば、磁石部材の耐摩耗性が、カバーゴムの耐摩耗性に比べて高い場合、傾斜部の露出面が摩耗し難くなり、カバーゴムの表面が摩耗されているにも関わらず、傾斜部が摩耗されずに磁石部材の長さが小さくならないことがある。
これらの場合、磁気センサの検出結果に基づいて求められたカバーゴムの摩耗量と、実際の摩耗量と、の間に差異が生じ易く、これらの摩耗量を精度良く求めることができなくないという問題がある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、カバーゴムの表面の摩耗量を高精度に求めることができるコンベヤベルトおよびコンベヤベルト装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るコンベヤベルトは、表面に搬送物が積載される帯状のカバーゴムと、前記カバーゴムに埋設され、このコンベヤベルトをベルト厚さ方向から見た平面視においてベルト長手方向に連続して延在する磁石部材と、を備えるコンベヤベルトであって、前記磁石部材には、板厚方向に磁化されるとともに表裏面がベルト厚さ方向を向く板状に形成され、このコンベヤベルトをベルト幅方向から見た側面視において、前記カバーゴムの裏面に対して傾斜する一対の傾斜部が備えられ、これらの両傾斜部は、ベルト長手方向にずらされて配置されるとともに、ベルト長手方向に対向し合い、前記両傾斜部のうち、ベルト長手方向に沿って一方側に位置する第１傾斜部は、ベルト長手方向に沿って前記一方側から他方側に向かうに従い漸次、ベルト厚さ方向に沿って前記カバーゴムの表面側から裏面側に向かって延在し、前記両傾斜部のうち、ベルト長手方向に沿って前記他方側に位置する第２傾斜部は、ベルト長手方向に沿って前記他方側から前記一方側に向かうに従い漸次、ベルト厚さ方向に沿って前記カバーゴムの前記表面側から前記裏面側に向かって延在していることを特徴とする。

また、本発明に係るコンベヤベルト装置は、前記コンベヤベルトと、前記カバーゴムの表面に対向して配置され、前記磁石部材からの磁界を検出する磁気センサと、前記磁気センサの検出結果に基づいて、前記カバーゴムの表面の摩耗量を求める処理部と、を備えていることを特徴とする。

これらの発明では、カバーゴムの表面が摩耗してカバーゴムが薄くなると、この摩耗に伴って、第１傾斜部が、この第１傾斜部においてベルト長手方向に沿って一方側に位置する一端部から摩耗され、第２傾斜部が、この第２傾斜部においてベルト長手方向に沿って他方側に位置する他端部から摩耗される。したがって、カバーゴムの表面の摩耗量に応じて、第１傾斜部がベルト長手方向に沿って一方側から短くなり、かつ、第２傾斜部がベルト長手方向に沿って他方側から短くなる。これにより、磁石部材のベルト長手方向に沿った長さが小さくなって磁気センサの検出結果が変化することから、この検出結果に基づいて、処理部がカバーゴムの表面の摩耗量を求める。

以上のように、これらのコンベヤベルトおよびコンベヤベルト装置によれば、カバーゴムの表面が摩耗してカバーゴムが薄くなると、この摩耗に伴って、両傾斜部が摩耗されることで、磁石部材のベルト長手方向に沿った長さが小さくなる。したがって、例えば磁石部材に、両傾斜部のうちのいずれか一方のみが備えられ、その傾斜部のみが摩耗されることで、磁石部材のベルト長手方向に沿った長さが小さくなる構成に比べて、カバーゴムの表面の摩耗量に応じた磁石部材の長さの減少量を確保しつつ、前記側面視において、両傾斜部がカバーゴムの裏面に対して傾斜する傾斜角度を大きくすることができる。これにより、磁気センサの検出誤差が検出結果に与える影響を小さく抑えつつ、各傾斜部において、カバーゴムの表面から露出する露出面の面積を小さく抑えることが可能になり、カバーゴムの表面の摩耗量を高精度に求めることができる。

また、本発明に係るコンベヤベルトでは、前記第２傾斜部において前記一方側に位置する一端部は、前記第１傾斜部において前記他方側に位置する他端部よりも、前記他方側に位置し、前記第１傾斜部における前記他端部のベルト厚さ方向の位置と、前記第２傾斜部における前記一端部のベルト厚さ方向の位置と、は互いに同等とされ、前記磁石部材には、板厚方向に磁化されるとともに表裏面がベルト厚さ方向を向く板状に形成され、前記第１傾斜部の前記他端部と、前記第２傾斜部の前記一端部と、を連結する連結部が備えられていてもよい。

この場合、カバーゴムの表面の摩耗が大きく進行しても、第１傾斜部の他端部および第２傾斜部の一端部が摩耗されるまでは、カバーゴム内に連結部が残存する。
このように、カバーゴムの表面の摩耗が大きく進行した状態で、カバーゴム内に連結部を残存させることができる。したがって、カバーゴムの表面の摩耗が大きく進行した状態で、コンベヤベルトがベルト長手方向に走行するときであっても、磁気センサにより、連結部からの磁界を検出することが可能になり、カバーゴムの表面の摩耗量を確実に求めることができる。
また磁石部材に、前記連結部が備えられているので、第１傾斜部、第２傾斜部および連結部を、例えば板状に形成された１つのゴム磁石などにより形成することが可能になり、コンベヤベルトの製造を簡便にすることもできる。

本発明によれば、カバーゴムの表面の摩耗量を高精度に求めることができる。

本発明の一実施形態に係るコンベヤベルト装置の要部を示す側面図である。 図１に示すＡ部の拡大断面図である。 図１に示すＢ−Ｂ矢視図である。 図１に示すコンベヤベルト装置を構成する処理部のブロック線図である。 図１に示すコンベヤベルト装置における磁気センサの検出結果を示すグラフである。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るコンベヤベルト装置を説明する。
図１から図４に示すように、コンベヤベルト装置１０は、コンベヤベルト１１と、磁気センサ１２と、処理部１３と、を備えている。

コンベヤベルト１１は、表面１４ａに搬送物が積載される帯状のカバーゴム１４と、カバーゴム１４に埋設された磁石部材１５と、を備えている。
カバーゴム１４は、例えば硫黄加硫可能なゴム材料などで、無端帯状に形成されている。前記ゴム材料として、例えば天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）等を、単独でまたは混合して使用してもよい。

図２に示すように、カバーゴム１４には、このカバーゴム１４の全周にわたって延在する抗張体１６が埋設されている。抗張体１６は、カバーゴム１４の裏面１４ｂに平行に延在している。抗張体１６は、ベルト幅方向Ｗに複数配設されたスチールコードまたは有機繊維コードとされている。なお有機繊維コードとしては、例えばナイロン、ポリエステル若しくはアラミド等が挙げられる。抗張体１６は、カバーゴム１４内において、ベルト厚さ方向Ｔの中央部よりもカバーゴム１４の裏面１４ｂ側に配置されている。

磁石部材１５は、このコンベヤベルト１１をベルト厚さ方向Ｔから見た平面視においてベルト長手方向Ｌに連続して延在している。磁石部材１５は、カバーゴム１４内において、抗張体１６よりもカバーゴム１４の表面１４ａ側に配置されている。磁石部材１５には、一対の傾斜部１７、１８と、連結部１９と、が備えられている。

傾斜部１７、１８は、板厚方向に磁化されるとともに表裏面がベルト厚さ方向Ｔを向く板状に形成されている。傾斜部１７、１８は、このコンベヤベルト１１をベルト幅方向Ｗから見た側面視において、カバーゴム１４の裏面１４ｂに対して傾斜している。両傾斜部１７、１８は、ベルト長手方向Ｌにずらされて配置されるとともに、ベルト長手方向Ｌに対向し合っている。傾斜部１７、１８には、ベルト長手方向Ｌに沿って一方側に位置する第１傾斜部１７と、ベルト長手方向Ｌに沿って他方側に位置する第２傾斜部１８と、が備えられている。

第１傾斜部１７は、この磁石部材１５のうち、ベルト長手方向Ｌに沿った一方側の端部を構成している。第１傾斜部１７は、ベルト長手方向Ｌに沿って一方側から他方側に向かうに従い漸次、ベルト厚さ方向Ｔに沿ってカバーゴム１４の表面１４ａ側から裏面１４ｂ側に向かって延在している。第１傾斜部１７は、前記側面視において直線状に延在している。
第１傾斜部１７において、ベルト長手方向Ｌに沿って一方側に位置する一端部１７ａは、このコンベヤベルト１１の使用開始時に、カバーゴム１４の表面１４ａから露出している。第１傾斜部１７において、ベルト長手方向Ｌに沿って他方側に位置する他端部１７ｂは、前記抗張体１６に、ベルト厚さ方向Ｔに沿ってカバーゴム１４の表面１４ａ側から近接もしくは当接している。

第２傾斜部１８は、この磁石部材１５のうち、ベルト長手方向Ｌに沿った他方側の端部を構成している。第２傾斜部１８は、ベルト長手方向Ｌに沿って他方側から一方側に向かうに従い漸次、ベルト厚さ方向Ｔに沿ってカバーゴム１４の表面１４ａ側から裏面１４ｂ側に向かって延在している。第２傾斜部１８は、前記側面視において直線状に延在している。
第２傾斜部１８において、ベルト長手方向Ｌに沿って他方側に位置する他端部１８ａは、このコンベヤベルト１１の使用開始時に、カバーゴム１４の表面１４ａから露出している。第２傾斜部１８において、ベルト長手方向Ｌに沿って一方側に位置する一端部１８ｂは、前記抗張体１６に、ベルト厚さ方向Ｔに沿ってカバーゴム１４の表面１４ａ側から近接もしくは当接している。

第２傾斜部１８の一端部１８ｂは、第１傾斜部１７の他端部１７ｂよりも、ベルト長手方向Ｌに沿って他方側に位置しており、前記平面視において第１傾斜部１７と重なっていない。
第１傾斜部１７のベルト厚さ方向Ｔに沿った大きさと、第２傾斜部１８のベルト厚さ方向Ｔに沿った大きさと、は互いに同等とされている。第１傾斜部１７のベルト厚さ方向Ｔの位置と、第２傾斜部１８のベルト厚さ方向Ｔの位置と、も互いに同等とされている。第１傾斜部１７における他端部１７ｂのベルト厚さ方向Ｔの位置と、第２傾斜部１８における一端部１８ｂのベルト厚さ方向Ｔの位置と、は互いに同等とされている。

第１傾斜部１７のベルト長手方向Ｌに沿った大きさと、第２傾斜部１８のベルト長手方向Ｌに沿った大きさと、も互いに異なっており、第１傾斜部１７のベルト長手方向Ｌに沿った大きさが、第２傾斜部１８のベルト長手方向Ｌに沿った大きさよりも大きくなっている。
前記側面視において、第１傾斜部１７がカバーゴム１４の裏面１４ｂに対して傾斜する傾斜角度θ１と、第２傾斜部１８がカバーゴム１４の裏面１４ｂに対して傾斜する傾斜角度θ２と、は互いに異なっており、第１傾斜部１７の前記傾斜角度θ１が、第２傾斜部１８の前記傾斜角度θ２よりも小さくなっている。

連結部１９は、板厚方向に磁化されるとともに表裏面がベルト厚さ方向Ｔを向く板状に形成されている。連結部１９は、第１傾斜部１７の他端部１７ｂと、第２傾斜部１８の一端部１８ｂと、を連結している。連結部１９は、前記側面視において直線状に延在し、カバーゴム１４の裏面１４ｂと平行とされている。連結部１９は、前記抗張体１６に、ベルト厚さ方向Ｔに沿ってカバーゴム１４の表面１４ａ側から近接もしくは当接している。

第１傾斜部１７、第２傾斜部１８および連結部１９はいずれも、カバーゴム１４のベルト幅方向Ｗの全長にわたって延在している。第１傾斜部１７、第２傾斜部１８および連結部１９は、板状に形成された１つのゴム磁石により形成されている。前記ゴム磁石は、コンベヤベルト１１に追従して変形可能な程度の柔軟性を具備している。前記ゴム磁石は、例えば永久磁石材料の磁性粉が配合ゴム中に分散されてなるボンド磁性体などにより形成される。前記磁性粉として、例えば希土類磁石、アルコ磁石、およびフェライト等を採用してもよい。前記希土類磁石として、例えばネオジュウム鉄ボロンまたはサマリウム鉄窒素などを採用してもよい。
コンベヤベルト１１の表面１４ａにおいて、第１傾斜部１７の磁界の極性と、第２傾斜部１８の磁界の極性と、連結部１９の磁界の極性と、は、互いに同じである。

図１に示すように、コンベヤベルト１１は、水平方向に延在する回転軸回りに回転可能な一対のプーリ２０の間に巻回されている。コンベヤベルト１１は、プーリ２０によりベルト長手方向Ｌに沿って一方側に走行させられ、ベルト長手方向Ｌの一方側が、コンベヤベルト１１の走行方向の前側Ｆとなっている。コンベヤベルト１１は、プーリ２０によりベルト長手方向Ｌに走行させられることで、このコンベヤベルト１１のうち、表面が鉛直上側を向くキャリア側部分１１ａ上に積載された搬送物を搬送する。コンベヤベルト１１は、一対のプーリ２０のうち、一方のプーリ２０側に設けられた荷降ろし部２１に搬送物を搬送する。荷降ろし部２１には、搬送物をコンベヤベルト１１から掻き落とすスクレーパ２１ａが設けられている。このスクレーパ２１ａにより、前記キャリア側部分１１ａ上に積載された搬送物が掻き落とされることから、コンベヤベルト１１のうち、表面が鉛直下側を向くリターン側部分１１ｂでは、搬送物が除去されていることとなる。

なおコンベヤベルト１１は、キャリア側部分１１ａがトラフ状に支持された状態で走行し、リターン側部分１１ｂがベルト幅方向Ｗに沿って平坦に展開された状態で走行する構成であってもよい。また、このコンベヤベルト１１の全周にわたって平坦な状態で走行する構成であってもよい。さらに、キャリア側部分１１ａおよびリターン側部分１１ｂのうちの少なくとも一方が、ベルト長手方向Ｌに延在するパイプ軸回りに丸められた状態で走行する構成であってもよい。

図１から図３に示すように、コンベヤベルト１１のリターン側部分１１ｂが通過するベルト経路のうち、前記一方のプーリ２０に隣接する戻り開始位置には、幅方向ガイド２２と、厚さ方向ガイド２３と、が設けられている。幅方向ガイド２２は、コンベヤベルト１１のリターン側部分１１ｂのベルト幅方向Ｗの位置を規制する。厚さ方向ガイド２３は、コンベヤベルト１１のリターン側部分１１ｂを、コンベヤベルト１１の裏面から支持する。

磁気センサ１２は、カバーゴム１４の表面１４ａに対向して配置され、磁石部材１５からの磁界を検出する。磁気センサ１２は、コンベヤベルト１１のリターン側部分１１ｂに対向して配置されている。磁気センサ１２は、前記戻り開始位置に配置されている。磁気センサ１２は、例えばガウスメータやループコイルなどにより構成されている。図４に示すように、磁気センサ１２は、検出結果を処理部１３に送出する。

処理部１３は、磁気センサ１２の検出結果に基づいて、カバーゴム１４の表面１４ａの摩耗量Ｔ１を求める。処理部１３は、現場演算制御部２４と、中央制御部２５と、を備えている。現場演算制御部２４には、磁気センサ１２から検出結果についての信号が入力される。現場演算制御部２４は、前記信号に基づいてカバーゴム１４の表面１４ａの摩耗量Ｔ１を演算し、演算結果を送信部から送信する。中央制御部２５は、送信部から送信された信号を受信部で受信し、演算結果を出力端末に出力する。中央制御部２５は、摩耗量Ｔ１が予め設定された設定値を超えた場合に、例えば警報を発したり、コンベヤベルト１１の走行を停止させたりする。

図２に示すように、前記コンベヤベルト装置１０では、コンベヤベルト１１による搬送物の搬送を行うため、コンベヤベルト１１をベルト長手方向Ｌに走行させると、カバーゴム１４の表面１４ａが摩耗する。するとこの摩耗に伴って、第１傾斜部１７が、この第１傾斜部１７の一端部１７ａから摩耗され、第２傾斜部１８が、この第２傾斜部１８の他端部１８ａから摩耗される。したがって、カバーゴム１４の表面１４ａの摩耗量Ｔ１に応じて、第１傾斜部１７がベルト長手方向Ｌに沿って一方側から短くなり、かつ、第２傾斜部１８のベルト長手方向Ｌに沿って他方側から短くなることで、磁石部材１５のベルト長手方向Ｌに沿った長さが小さくなる。
このように、カバーゴム１４の表面１４ａの摩耗に伴って両傾斜部１７、１８が徐々に摩耗される。しかしながら、カバーゴム１４の表面１４ａの摩耗が大きく進行しても、第１傾斜部１７の他端部１７ｂおよび第２傾斜部１８の一端部１８ｂが摩耗されるまでは、カバーゴム１４内に連結部１９が残存する。

ここで、前記コンベヤベルト装置１０に用いられるカバーゴム１４の表面１４ａの摩耗量Ｔ１を算出する摩耗量の算出方法の一例を説明する。
コンベヤベルト１１がベルト長手方向Ｌに走行する過程で、磁石部材１５が磁気センサ１２上を通過するときには、磁気センサ１２が、磁石部材１５からの磁界を、磁石部材１５のベルト長手方向Ｌの全長にわたって連続して検出する。磁気センサ１２の検出結果は、図５に示すグラフのように、磁石部材１５からの磁界の時間変化パターンＰ０、Ｐ１として表される。図５に示すグラフは、時間の経過に伴う磁気センサ１２の出力値の変化を表している。横軸は、磁気センサ１２により磁界を検出した時間（ｓ）を示し、縦軸は、磁気センサ１２の出力値（Ｖ）を示している。磁気センサ１２の出力値は、磁気センサ１２により検出された磁界の強さを表している。

図５に示すグラフには、使用開始時におけるコンベヤベルト１１についての磁界の時間変化パターンＰ０と、一定期間使用されたコンベヤベルト１１の磁界の時間変化パターンＰ１と、を示している。これらの時間変化パターンＰ０、Ｐ１はいずれも、時間が経過するに従って、出力値が、漸次大きくなり極大となった後、漸次小さくなる一山の波形状とされている。なおこのグラフは一例であり、時間変化パターンは、例えば二山の波形状やその他の波形状などであってもよい。

使用開始時におけるコンベヤベルト１１は、カバーゴム１４の表面１４ａが実質的に摩耗されていない未摩耗状態とされ、このコンベヤベルト１１では、磁石部材１５からの磁界の強さが強い。
一定期間使用されたコンベヤベルト１１は、カバーゴム１４の表面１４ａが摩耗された摩耗状態とされている。摩耗状態のコンベヤベルト１１では、カバーゴム１４の表面１４ａが摩耗に伴って、磁石部材１５のベルト長手方向Ｌに沿った長さが小さくなっており、磁石部材１５からの磁界の強さが弱くなる。したがって、摩耗状態の磁界の時間変化パターンＰ１がなす波形状の幅および高さはそれぞれ、未摩耗状態の時間の時間変化パターンＰ０がなす波形状の幅および高さよりも小さくなる。

そこで本実施形態では、未摩耗状態の磁界の時間変化パターンＰ０、および摩耗状態の磁界の時間変化パターンＰ１それぞれについて、予め設定された磁界の強さの閾値ｔでの波形幅Ｗ０、Ｗ１を求め、これらの波形幅Ｗ０、Ｗ１と、予め求めておいた換算関数と、に基づいて、摩耗状態におけるカバーゴム１４の表面１４ａの摩耗量Ｔ１を求める。
磁界の強さの閾値ｔは、例えば事前に摩耗試験などを実施することにより設定される。磁界の強さの閾値ｔは、例えば磁石部材１５のうち、第１傾斜部１７の他端部１７ｂ、第２傾斜部１８の一端部１８ｂおよび連結部１９のみがカバーゴム１４内に残存した状態で検出される磁界の強さと同等の値などであってもよい。
磁界の時間変化パターンＰ０、Ｐ１についての閾値ｔでの波形幅Ｗ０、Ｗ１とは、磁界の時間変化パターンＰ０、Ｐ１において、磁界の強さが閾値ｔを上回る時刻から、その後に磁界の強さが閾値ｔを下回る時刻までの時間である。
換算関数としては、例えば波形幅Ｗ０、Ｗ１の比Ｗ１／Ｗ０と、摩耗量Ｔ１と、の相関関係を示す関数などが挙げられる。換算関数は、例えば事前試験やシミュレーションなどにより求められる。

前記摩耗量の算出方法では、波形幅Ｗ０、Ｗ１に基づいて摩耗量Ｔ１を算出することから、摩耗状態のコンベヤベルト１１における磁石部材１５からの磁界を、磁気センサ１２により高精度に検出することで、摩耗量Ｔ１を精度良く求めることができる。

ここで前記コンベヤベルト装置１０において、前記摩耗量の算出方法を用いてカバーゴム１４の表面１４ａの摩耗量Ｔ１を求める方法について説明する。
まず、コンベヤベルト１１がベルト長手方向Ｌに走行する過程で、磁石部材１５が磁気センサ１２上を通過するときに、磁石部材１５からの磁界を磁気センサ１２により検出する。そして処理部１３が、磁気センサ１２の検出結果を、摩耗状態の磁界の時間変化パターンＰ１として取得して、前記摩耗量の算出方法により、カバーゴム１４の表面１４ａの摩耗量Ｔ１を算出する。
なお、磁気センサ１２による磁界の検出は、磁石部材１５が磁気センサ１２上を通過する度に毎回行ってもよく、複数回に一回行ってもよい。

以上説明したように、本実施形態に係るコンベヤベルト１１およびコンベヤベルト装置１０によれば、カバーゴム１４の表面１４ａが摩耗してカバーゴム１４が薄くなると、この摩耗に伴って両傾斜部１７、１８が摩耗されることで、磁石部材１５のベルト長手方向Ｌに沿った長さが小さくなる。したがって、例えば磁石部材に、両傾斜部のうちのいずれか一方のみが備えられ、その傾斜部のみが摩耗されることで、磁石部材のベルト長手方向に沿った長さが小さくなる構成に比べて、カバーゴム１４の表面１４ａの摩耗量Ｔ１に応じた磁石部材１５の長さの減少量を確保しつつ、前記側面視において、両傾斜部１７、１８がカバーゴム１４の裏面１４ｂに対して傾斜する傾斜角度θ１、θ２を大きくすることができる。これにより、磁気センサ１２の検出誤差が検出結果に与える影響を小さく抑えつつ、各傾斜部１７、１８において、カバーゴム１４の表面１４ａから露出する露出面の面積を小さく抑えることが可能になり、カバーゴム１４の表面１４ａの摩耗量Ｔ１を高精度に求めることができる。

また、カバーゴム１４の表面１４ａの摩耗が大きく進行した状態で、カバーゴム１４内に連結部１９を残存させることができる。したがって、カバーゴム１４の表面１４ａの摩耗が大きく進行した状態で、コンベヤベルト１１がベルト長手方向Ｌに走行するときであっても、磁気センサ１２により、連結部１９からの磁界を検出することが可能になり、カバーゴム１４の表面１４ａの摩耗量Ｔ１を確実に求めることができる。
また磁石部材１５に、前記連結部１９が備えられているので、第１傾斜部１７、第２傾斜部１８および連結部１９を、例えば本実施形態のように、板状に形成された１つのゴム磁石などにより形成することが可能になり、コンベヤベルト１１の製造を簡便にすることもできる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、スクレーパ２１ａ、幅方向ガイド２２および厚さ方向ガイド２３はなくてもよい。さらに例えば処理部１３は、前記実施形態に示した構成に限られない。

また前記実施形態では、コンベヤベルト１１の使用開始時に、第１傾斜部１７の一端部１７ａおよび第２傾斜部１８の他端部１８ａが、カバーゴム１４の表面１４ａから露出しているものとしたが、これに限られない。例えば、第１傾斜部の一端部および第２傾斜部の他端部のうち、少なくとも一方が、コンベヤベルトの使用開始時に露出しておらず、カバーゴムの表面が一定量摩耗された後、露出するように構成されていてもよい。この場合、磁気センサによる磁界の検出、およびカバーゴムの表面の摩耗量の測定は、第１傾斜部の一端部および第２傾斜部の他端部のうちの少なくとも一方が、カバーゴムの表面に露出してから行ってもよい。

また前記実施形態では、第１傾斜部１７のベルト厚さ方向Ｔの位置と、第２傾斜部１８のベルト厚さ方向Ｔの位置と、は互いに同等とされているものとしたが、これに限られず、互いに異なっていてもよい。
さらに前記実施形態では、第１傾斜部１７のベルト厚さ方向Ｔに沿った大きさと、第２傾斜部１８のベルト厚さ方向Ｔに沿った大きさと、は互いに同等とされているものとしたが、これに限られず、互いに異なっていてもよい。
さらにまた、前記実施形態では、前記側面視において、第１傾斜部１７がカバーゴム１４の裏面１４ｂに対して傾斜する傾斜角度θ１と、第２傾斜部１８がカバーゴム１４の裏面１４ｂに対して傾斜する傾斜角度θ２と、は互いに異なっているものとしたが、これに限られず、同等であってもよい。

また前記実施形態では、第１傾斜部１７、第２傾斜部１８および連結部１９はいずれも、カバーゴム１４のベルト幅方向Ｗの全長にわたって延在しているものとしたが、これに限られない。

また連結部１９はなくてもよい。この場合、例えば第１傾斜部の他端部と第２傾斜部の一端部とが、直結されていてもよく、前記平面視においてベルト厚さ方向に重なり合っていてもよい。

また前記実施形態では、処理部１３は、波形幅Ｗ０、Ｗ１と、換算関数と、に基づいて、摩耗状態におけるカバーゴム１４の表面１４ａの摩耗量Ｔ１を求めるものとしたが、これに限られない。例えば、摩耗状態の磁界の時間変化パターンにおける閾値での波形幅の値そのものを、摩耗量として求めてもよい。

また前記実施形態では、磁気センサ１２は、前記戻り開始位置に配置されているものとしたが、これに限られない。例えば磁気センサが、コンベヤベルトのキャリア側部分の表面に対向して配置されていてもよい。

また前記実施形態では、抗張体１６として、ベルト長手方向Ｌに沿って延在するスチールコードまたは有機繊維コードを示したが、これに代えて例えば、ナイロン、ポリエステルまたはアラミド等からなる帆布を採用してもよい。また、前記スチールコードまたは有機繊維コードの損傷を防止するために、これらのコードとともに帆布を埋設してもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ コンベヤベルト装置
１１ コンベヤベルト
１２ 磁気センサ
１３ 処理部
１４ カバーゴム
１４ａ 表面
１４ｂ 裏面
１５ 磁石部材
１７ 第１傾斜部
１７ｂ 第１傾斜部の他端部
１８ 第２傾斜部
１８ｂ 第２傾斜部の一端部
１９ 連結部

Claims (3)

1. 表面に搬送物が積載される帯状のカバーゴムと、
   前記カバーゴムに埋設され、このコンベヤベルトをベルト厚さ方向から見た平面視においてベルト長手方向に連続して延在する磁石部材と、を備えるコンベヤベルトであって、
   前記磁石部材には、板厚方向に磁化されるとともに表裏面がベルト厚さ方向を向く板状に形成され、このコンベヤベルトをベルト幅方向から見た側面視において、前記カバーゴムの裏面に対して傾斜する一対の傾斜部が備えられ、
   これらの両傾斜部は、ベルト長手方向にずらされて配置されるとともに、ベルト長手方向に対向し合い、
   前記両傾斜部のうち、ベルト長手方向に沿って一方側に位置する第１傾斜部は、ベルト長手方向に沿って前記一方側から他方側に向かうに従い漸次、ベルト厚さ方向に沿って前記カバーゴムの表面側から裏面側に向かって延在し、
   前記両傾斜部のうち、ベルト長手方向に沿って前記他方側に位置する第２傾斜部は、ベルト長手方向に沿って前記他方側から前記一方側に向かうに従い漸次、ベルト厚さ方向に沿って前記カバーゴムの前記表面側から前記裏面側に向かって延在していることを特徴とするコンベヤベルト。
2. 請求項１記載のコンベヤベルトであって、
   前記第２傾斜部において前記一方側に位置する一端部は、前記第１傾斜部において前記他方側に位置する他端部よりも、前記他方側に位置し、
   前記第１傾斜部における前記他端部のベルト厚さ方向の位置と、前記第２傾斜部における前記一端部のベルト厚さ方向の位置と、は互いに同等とされ、
   前記磁石部材には、板厚方向に磁化されるとともに表裏面がベルト厚さ方向を向く板状に形成され、前記第１傾斜部の前記他端部と、前記第２傾斜部の前記一端部と、を連結する連結部が備えられていることを特徴とするコンベヤベルト。
3. 請求項１記載のコンベヤベルトと、
   前記カバーゴムの表面に対向して配置され、前記磁石部材からの磁界を検出する磁気センサと、
   前記磁気センサの検出結果に基づいて、前記カバーゴムの表面の摩耗量を求める処理部と、を備えていることを特徴とするコンベヤベルト装置。

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