JP2014093868A - 配電盤 - Google Patents

Abstract

【課題】盤筐体内に低変換部と高送電部を、盤筐体外に変圧器を設け、低圧ケーブルと高圧ケーブルを、盤筐体の内外に亘る位置で並列させ、低変換部、高送電部、変圧器の順に並べることで、「盤の小型化」、「冷却効率の向上」及び「不用意な接触の抑制」の同時実現を図る。
【解決手段】盤筐体２と、盤筐体２外からの直流電流又は交流電流を低交流電流Ｌに変える低変換部３と、低変換部３からの低交流電流Ｌをより高圧な高交流電流Ｈに変える変圧器４と、変圧器４からの高交流電流Ｈを盤筐体２外へ送電する高送電部５を有し、盤筐体２内に低変換部３と高送電部５を設け、盤筐体２外に変圧器４を取り付け、低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈは、盤筐体２内外に亘る位置で並列に配設され、低変換部３、高送電部５、変圧器４の順で、所定方向に並べて配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽光発電における太陽電池など、盤筐体の外から流入した電流を低交流電流に変え、この低交流電流をより高圧な高交流電流に変え、この高交流電流を盤筐体の外へ送電する配電盤に関する。

従来、複数の機器盤を備えた受配電盤が知られている（特許文献１参照）。
この受配電盤は、吸気用開口部が形成されかつ負荷に電力を供給可能な監視盤及び制御保護盤と、電力供給源からの直流電力又は交流電力を電力変換して降圧・昇圧し負荷に供給する風冷方式の電力変換器及び連系変圧器を備えた電力変換機盤及び連系変圧器盤と、排気用開口部が形成されかつ電力供給源からの直流電力又は交流電力を取り込む補機盤とを、順次所定方向に並置した列盤構成とされている。
又、この受配電盤では、各機器盤が相互間に連通されていて、吸気用開口部を介して列盤内に外気を吸入し、排気用開口部を介して列盤外部に排出することで発生する冷却風により、電力変換器を冷却している。

特開２００８−３５６３５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された受配電盤は、複数の機器盤を、電流の流れに従って、ただ単純に順次所定方向に並置しただけであるため、所定方向の長さが延び、盤筐体の大型化や、設置に必要とされるスペースが非常に長大となる。
このため、吸気用開口部から排気用開口部までの距離も必然的に長くなり、これら開口部の間で冷却風を発生させる電力が多くなる。
特に、特許文献１の図２でも示されているように、一般的に、連係変圧器は、他の機器（個々の電力変換器や、制御保護機器等）よりも、その周囲にスペースを要する。これは、変圧器は、発熱量が多いため、その周囲に放熱フィンが必須となるためであると共に、連係変圧器から電源供給源（配電網）へ送電は、電力の損失を抑える目的で、電力変換機より非常に高圧（６６００Ｖなど）まで昇圧しており、点検時等における高圧部分との不用意な接触を避けるべく、十分な周囲スペースの確保が必須となるためである。

本発明は、このような点に鑑み、盤筐体内に低変換部と高送電部を設け、盤筐体外に変圧器を取り付け、低圧ケーブルと高圧ケーブルを、盤筐体の内外に亘る位置で並列に配設して、低変換部、高送電部、変圧器の順で、所定方向に並べて配置することで、「盤の小型化」と「冷却効率の向上」と「不用意な接触の抑制」を同時に実現できる配電盤を提供することを目的とする。

本発明に係る配電盤は、１つの盤筐体２と、この盤筐体２外からの直流電流又は交流電流を低交流電流Ｌに変える低変換部３と、この低変換部３からの低交流電流Ｌをより高圧な高交流電流Ｈに変える変圧器４と、この変圧器４からの高交流電流Ｈを盤筐体２外へ送電する高送電部５を有した配電盤であって、前記盤筐体２内には低変換部３と高送電部５が設けられ、前記盤筐体２に外から変圧器４が取り付けられ、前記低変換部３から変圧器４へ低交流電流Ｌを流す低圧ケーブル６Ｌと前記変圧器４から高送電部５へ高交流電流Ｈを流す高圧ケーブル６Ｈは、前記盤筐体２の内外に亘る位置で、並列に配設されていて、前記低変換部３と変圧器４と高送電部５は、前記低変換部３、高送電部５、変圧器４の順で、所定方向に並べて配置されていることを第１の特徴とする。

本発明に係る配電盤の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記盤筐体２には、前面２ａに開閉可能な扉７が設けられ、この扉７とは反対側の後面２ｂ寄りに、前記低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈが前記盤筐体２の内外に亘る位置を設けていて、前記盤筐体２外では、前記低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌが高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈより前記盤筐体２の近くで且つ低い位置に配設されて変圧器４に接続されると共に、前記変圧器４に接続される高圧束８Ｈは各高圧ケーブル６Ｈが平面視、正面視及び側面視の何れもで重複しない部分を有している点にある。

本発明に係る配電盤の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記低変換部３内から空気を逃がす送風手段９の送風を受ける位置にある前記盤筐体２の内面２ｃに、この内面２ｃから突出した部分を切り欠いて突出高さを抑えた支持材１０が設けられている点にある。

本発明に係る配電盤の第４の特徴は、上記第１〜３の何れかの特徴に加えて、前記盤筐体２外から低変換部３へ直流電流を流し込む直流ケーブル１１に、この直流ケーブル１１を遮断する複数のブレーカ１２が設けられ、これらの各ブレーカ１２は、三相交流用のブレーカを、その流入側Ｔ相端子と流出側Ｓ相端子を接続具１３で接続して用い、この接続具１３は、前記ブレーカ１２における前記盤筐体２の後面２ｂ側のみに位置している点にある。

これらの特徴により、盤筐体２内には低変換部３と高送電部５を設け、盤筐体２に外から変圧器４を取り付ける形でワンパッケージ化することで、変圧器４周辺のスペースを確保でき、変圧器４も盤筐体２内に設けた場合よりも、周辺スペース分だけ、所定方向の長さが短くなると同時に、盤筐体２内で低変換部３と高送電部５だけを冷却すれば良く、冷却に要する電力が抑えられる。又、現地組立工事不要なため、大幅な工期短縮が可能となる。
そして、低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈを、盤筐体２の内外に亘る位置で並列に配設することで、盤筐体２における変圧器４側の面（部分）にケーブル６Ｌ、６Ｈを一括配置可能となって、構造の簡素化が図れる。
これに加えて、低変換部３と変圧器４と高送電部５を、低変換部３、高送電部５、変圧器４の順で、所定方向に並べて配置することで、盤筐体２内で、高送電部５が、低変換部３より変圧器４に近い側に配設されることとなり、その結果、盤筐体２内における高送電部５から変圧器４への高圧ケーブル６Ｈの長さが、盤筐体２内における低変換部３から変圧器４への低圧ケーブル６Ｌの長さより短くなり、その短さの分だけ、点検時等に、高圧部分と不用意に接触する可能性が減る。

又、盤筐体２の前面２ａに開閉可能な扉７を設け、この扉７とは反対側の後面２ｂ寄りに、低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈが盤筐体２の内外に亘る位置を設けることで、扉７から離れた位置に、低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈを配設可能、つまり、この低圧ケーブル６Ｌ及び高圧ケーブル６Ｈから扉７までの間に空間（点検スペース等）を確保でき、メンテナンス性の向上と共に、不用意な接触が更に抑制される。又、スペースに通信機器の設置も可能となる。
ここで、低圧ケーブル６Ｌの電力と高圧ケーブル６Ｈの電力が略同じである場合、（電力）＝（電圧）×（電流）であるから、低圧ケーブル６Ｌに流れる低交流電流Ｌが、高圧ケーブル６Ｈに流れる高交流電流Ｈより多くなることに起因している。
更に、通常、ケーブルの許容電流はその断面積に比例する（ケーブルの断面積が大きいほど、多くの電流が流れる）ことから、低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌの方が、高圧ケーブルの高圧束８Ｈよりも太くなり、同じ銅の素材を使っていれば、低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌの方が、高圧ケーブルの高圧束８Ｈよりも重くなり得る。
そこで、太く重くなる低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌを、低圧束８Ｌより細くて軽くなる高圧束８Ｈより低い位置に配設することで、低圧束８Ｌの安定化が図れると共に、低圧束８Ｌを高圧束８Ｈより盤筐体２の近くに配設することで、細い高圧束８Ｈの隙間から太い低圧束８Ｌの変圧器４への接続等が容易となり、逆に配設した場合よりも、低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈの両方のメンテナンス性を同時に向上できる。
又、高圧束８Ｈを、各高圧ケーブル６Ｈが平面視、正面視及び側面視の何れもで重複しない部分を有するように構成することで、限られた空間の中で各高圧ケーブル６Ｈ間の距離を最大限大きく出来るので、結果的に、配電盤１としてのコンパクト化を図れると同時に、図５、６に示したように、見る角度を少し変えるだけで、各高圧ケーブル６Ｈ間から見える、低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌが変わり、各高圧ケーブル６Ｈ自体の変圧器４へ接続と、各高圧ケーブル６Ｈの間から低圧束８Ｌの変圧器４への接続が更に容易となる。

更には、低変換部３内から空気を逃がす送風手段９の送風を受ける位置にある盤筐体２の内面２ｃに、この内面２ｃから突出した部分を切り欠いて突出高さを抑えた支持材１０を設けることで、送風手段９の送風によって生じる盤筐体２内における空気の対流を妨げることなく、盤筐体２で支持材１０が設けられた部分を、内面２ｃ側から補強できる。

そして、盤筐体２外から低変換部３への直流ケーブル１１を遮断する複数のブレーカ１２を設け、各ブレーカ１２として、ブレーカの流入側Ｔ相端子と流出側Ｓ相端子を接続具１３で接続したものを用い、接続具１３を、ブレーカ１２における盤筐体２の後面２ｂ側のみに位置させることで、ブレーカ１２の左右側面に接続具１３が位置した場合よりも広幅とはならず、隣接する各ブレーカ１２を、正面視において近接配置することが可能となって、所定空間により多くのブレーカ１２を配設でき、結果的に、配電盤１全体のコンパクト化を実現できる。

本発明に係る配電盤によると、盤筐体内に低変換部と高送電部を設け、盤筐体外に変圧器を取り付け、低圧ケーブルと高圧ケーブルを、盤筐体の内外に亘る位置で並列に配設して、低変換部、高送電部、変圧器の順に並べることで、「盤の小型化」、「冷却効率の向上」及び「不用意な接触の抑制」を、簡単な構造で同時に実現できる。

本発明に係る配電盤の内部構造を示す正面概要図である。 配電盤の内部構造を示す平面概要図である。 配電盤の内部構造を示す側面概要図である。 （ａ）は配電盤の外装を示す斜め正面斜視図であり、（ｂ）は斜め背面（後面）斜視図である。 配電盤における低圧ケーブル、高圧ケーブル及び変圧器の接続部分を示す斜視図である。 図５とは違った角度から見た低圧ケーブル、高圧ケーブル及び変圧器の接続部分を示す斜視図である。 低圧ケーブル、高圧ケーブル及び変圧器の接続部分を示す略正面図である。 低圧ケーブルと変圧器の接続部分を示す拡大略側面図である。 盤筐体内における低圧ケーブル、高圧ケーブルの内部配置を示す正面概要図である。 盤筐体内における空気の対流を示す概要図である。 （ａ）は配電盤のブレーカを示す正面斜視図であり、（ｂ）は背面斜視図である。 （ａ）は本発明に係る配電盤を用いた太陽光発電システムを示す概要図であり、（ｂ）は配電盤と太陽電池の配置を示す概要図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
＜全体構成＞
図１〜９には、本発明に係る配電盤１が示されている。
この配電盤１は、１つの盤筐体２と、この盤筐体２外（太陽電池Ｄ等）からの直流電流を集める集電部２１と、この集電部２１を経た直流電流を低交流電流Ｌに変える低変換部３と、この低変換部３からの低交流電流Ｌをより高圧な高交流電流Ｈに変える変圧器４と、この変圧器４からの高交流電流Ｈを盤筐体２外（後述の配電網Ｎ等）へ送電する高送電部５と、盤筐体２内の空気を循環させるエアコン２２と、無停電電源装置（ＵＰＳ）２３、上述した低変換部３やエアコン２２、ＵＰＳ２３等に電流を供給する補機２４を有している。尚、低変換部３と変圧器４と高送電部５は、低変換部３、高送電部５、変圧器４の順で、正面視で左から右へ向かう方向に並べて配置されている。

ここで、配電盤１の低変換部３へ盤筐体２外から直流電流を供給するのは、後述する太陽光発電システム１００の場合は、太陽電池Ｄであるが、風力、水力、波力等によって回転される発電機（モータ）からの電流となる。
尚、このモータからの出力電流が交流であれば、低変換部３は、交流を直流に変換するコンバータ装置と、この直流を交流に変換するインバータ装置の両方を備えていれば良く、出力電流が直流であれば、低変換部３はインバータ装置だけを備えていれば良いが、以下は、太陽電池Ｄのように、直流電流が低変換部３へ流れ込む場合を述べる。

＜盤筐体２＞
図１〜４に示されたように、盤筐体２は、略直方体状に形成されていて、その前面２ａには、開閉可能な扉７が設けられている。又、盤筐体２は、右外面（図１中左外面）にはエアコン２２の室外機が、左外面（図１中右外面）には、変圧器４が取り付けられている。
盤筐体２の内部には、集電部２１、低変換部３、高送電部５等を仕切り且つ支える時事部材や、後述の支持材１０等で補強されている。

＜集電部２１、ブレーカ１２＞
図１〜３にて示したように、集電部２１は、盤筐体２内の右部（図１中左部）に位置し、上下方向に並んだ複数のブレーカ１２が、左右一対に配設されている。
各ブレーカ１２には、太陽電池Ｄから後述の接続箱Ｚを経た直流電流を流す直流ケーブル１１が、盤筐体２の左下方から各ブレーカ１２の後方で接続されている。

図１１にて示した如く、各ブレーカ１２は、三相交流用のブレーカ（遮断機）であって、流入側・流出側の端子の数がそれぞれ３つであるものの、流入側Ｔ相端子と流出側Ｓ相端子を接続具で接続し、残った流入側Ｒ相端子及びＳ相端子に、各接続箱Ｚからのプラス及びマイナスの直流ケーブル１１を接続し、流出側Ｒ相端子及びＴ相端子に、低変換部３へのプラス及びマイナスの直流ケーブル１１を接続すれば良い。

尚、流入側Ｔ相端子と流出側Ｓ相端子との接続具１３は、従来のようにブレーカ１２の左右側面に位置せず、後方側（盤筐体２の後面２ｂ側）のみに位置しており、隣接する複数のブレーカ１２の背後を、接続具１３を配置するスペースに活用できる。
これと共に、各ブレーカ１２は、正面視において更に近接に配置できる分、集電部２１の正面から直流ケーブル１１を配設するスペースが広く確保できると同時に、集電部２１及び配電盤１全体としてもコンパクト化が図れる。尚、ブレーカ１２は、流入側及び流出側の各端子を、それぞれで覆うカバー１２ａを有していても良い。

又、盤筐体２内で、接続箱Ｚからの直流ケーブル１１を接続できるため、この接続部分を風雨等に晒すことがないため、ケーブル施工性も向上する。
又、この接続具１３は、導電性を有した細長い板材であって、その両端をブレーカ１２後面から後方へ延びる棒状体に係止して、ナット等の固定具によって固定される。

＜低変換部３＞
図１、２、１２にて示したように、低変換部３は、盤筐体２内の左右中央部に位置し、太陽電池Ｄからの直流電流を低交流電流Ｌ（１００〜２００Ｖ）に変換するインバータ装置と、このインバータ装置が変換する交流の電圧や周波数を制御する制御部と、気中遮断機（ＡＣＢ）等を備えている。
これらのインバータ装置や制御部、遮断機等は、低変換筐体３ａ内に配設されており、この低変換筐体３ａの上面には、その内部の空気を上方へ逃がす回転ファン状の送風手段９が設けられている。

尚、この送風手段９からの送風は、その正対する盤筐体２の内面２ｃ（内天井面２ｄ等）に当たる（つまり、内天井面２ｄが、送風手段９からの送風を受ける）が、この内天井面２ｄから突出した部分を切り欠いて突出高さを抑えた支持材１０が、平面視で、送風手段９の左方近傍に設けられている（図１参照）。
この支持材１０の突出高さを抑えることで、送風手段９からの送風が、内天井面２ｄに沿って流れ、余計な渦を巻いて留まることがなくなり、盤筐体２内で対流が起こるため、低変換部３が十分に冷却される。尚、図１０のように、支持材１０における前後中途部の突出高さを、内天井面２ｄと略面一となるように、抑えていても良い。

＜変圧器４＞
図１〜９で示したように、変圧器４は、所謂、トランスであって、低変換部３からの低圧交流電流Ｌ（１００〜２００Ｖ）を、送電に適した高交流電流Ｈ（６６００Ｖ等）に変換する。
変圧器４は、上述したように盤筐体２の右外面に取り付けられ、略直方体状の本体と、その外側面のうち盤筐体２側を除く３面から立設された複数の放熱フィン２５と、その上面に設けられた略直方体状の接続カバー２６を備えている。
この接続カバーは、盤筐体２からの低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌと変圧器４との接続部分（接続端子）４Ｌａ〜４Ｌｃ、高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈと変圧器４との接続部分（接続端子）４Ｈａ〜４Ｈｃを被っている。

特に、図５〜９に示されたように、低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌ及び高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈは、盤筐体２の後面２ｂ寄りの１つの挿通孔２７（盤筐体２の内外に亘る位置）を通って、盤筐体２外の変圧器４上方へ出ている。
盤筐体２外では、低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌは、高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈより盤筐体２の近くで且つ低い位置に配設されており、特に、高圧束８Ｈは、各高圧ケーブル６Ｈが、平面視、正面視及び側面視の何れもで重複しない部分を有している。

これは、各高圧ケーブル６Ｈを支持する支持部材２８が、変圧器４の接続カバー２６内面から盤筐体２側へ立設された第１支持部２８ａと、この第１支持部２８ａの先端から下方へ延設された第２支持部２８ｂと、この第２支持部２８ｂの下端から盤筐体２から離れる方向へ延設した第３支持部２８ｃを備え、３本の高圧ケーブル６Ｈが、それぞれの支持部２８ａ〜２８ｃに、上下左右が重ならない位置に取り付けられているからである。
このように、太く重くなる低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌの安定化が図れ、各高圧ケーブル６Ｈ間の距離を大きくして、配電盤１としてのコンパクト化を図れる。
又、図５、６で示した如く、見る角度を少し変えるだけで、各高圧ケーブル６Ｈ間から見える、低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌが変わり、様々な角度・位置から、作業者が手を伸ばして、低圧束８Ｌの変圧器４への接続等の作業がし易くなる。
詳解すれば、図５においては、高圧ケーブル６Ｈの接続部分４Ｈａと４Ｈｂの間に、低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌｃが見えている。しかし、見る角度が変わる図６においては、高圧ケーブル６Ｈの接続部分４Ｈａと４Ｈｂの間には、低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌｂが見え、高圧ケーブル６Ｈの接続部分４Ｈｂと４Ｈｃの間には、低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌｃが見えることとなる。
尚、接続カバー２６は、変圧器４の上方に載置した後、盤筐体２の左外側面に設けられた当接部２６ａ（ゴム等の弾性素材）にネジ等の固定具によって取り付けられることで、接続カバー２６内部が密封される。又、上述の固定具を外すだけで、接続カバー２６全体が容易に変圧器４から取り外せる。

＜高送電部５＞
図１、９で示したように、高送電部５は、盤筐体２内の左部（図１中右部）に位置し、真空遮断機（ＶＣＢ）や、避雷器（ＳＡＲ）などを備え、配電網Ｎを導通し送電可能な構成であれば良い。
又、盤筐体２の挿通孔２７を介して入ってくる各ケーブル６Ｌ、６Ｈの束８Ｌ、８Ｈは、高圧ケーブル６Ｈは、挿通孔２７と略同じ高さか若干高い位置のままＶＣＢ近傍まで延び、高圧ケーブル６Ｈを、人目に付かず届きにくい高い位置で配置している。
逆に、低圧ケーブル６Ｌは、挿通孔２７から盤筐体２内部へ入ってすぐに、内側面２ｅに沿って下方に伸び、内床面２ｆに沿って左方に延びた後、低変換部３に接続され、高送電部５から遠ざけている。

＜エアコン２２、ＵＰＳ２３、補機２４＞
図１で示したように、エアコン２２は、正面視で配電盤１（盤筐体２内）の左右上部で前後中途位置に１つずつ設けられ、ＵＰＳ２３や補機２４は、高送電部５の下方に配置されている。
図１０には、盤筐体２内の対流の様子が示されている。
詳解すれば、エアコン２２の吸気口は、上述の送風手段９からの送風が流れ込む位置（上面又は背面）に設けられているものの、左右一端側に寄っているので、送風手段９とエアコン２２の間は、上述の切り欠いた支持材１０等によって、風の流れを確保する。

エアコン２２の送風は、盤筐体２の前内面（扉７の裏面）に沿うように、そして、互いに左右中央に向けて送風することで、エアコン２２からの送風が、低変換部３下部からその内部に入り、送風手段９によって上方へ送風されて、再びエアコン２２に戻る。又、同様に、集電部２１やＵＰＳ２３、補機２４も、エアコン２２の送風が下方から内部に進入し上方へ抜けて、再びエアコン２２に戻る流れとなる。
ＵＰＳ２３は、停電時でもしばらくの間、各部に電気を供給する装置であって、補機２４は、補機変圧器や遮断機を備え、低電源部３（制御電源、ファン電源）、エアコン２２、ＵＰＳ２３、盤筐体２内の照明、コンセント等に電力を供給する。

＜太陽光発電システム１００＞
図１２は、本発明に係る配電盤１を用いた太陽光発電システム１００を示す。
この太陽光発電システム１００は、多数の太陽電池Ｄと、これら多数の太陽電池Ｄのうち所定数ごとと導通する複数の接続箱Ｚ（遮断機等付き）と、これら複数の接続箱Ｚ全てと導通する配電盤１と、この配電盤１と電柱等を末端とする配電網Ｎを導通する配電ケーブルＫと、この配電ケーブルＫを流れる電力量を測る電力量計を有している。尚、この電力量計は、配電網Ｎへ売電する時だけでなく、配電網Ｎから買電する時にも設けられる。
太陽電池Ｄは、南へ行くほど低くなるように傾け、その角度は、十分な発電量を得られるのであれば、何度でも良いが、例えば、５度等である。

又、太陽電池Ｄは、設置する土地の広さ・形状に応じて配列すれば良いが、例えば、６段×１４列の合計８４個の太陽電池Ｄを１つの接続箱Ｚに導通し、これを３０セット設置すれば、２５２０枚を、南北約８５ｍ×東西約７０ｍで設置しても良く（図１２（ｂ）参照）、太陽電池Ｄの１枚あたりの発電量が２５０Ｗであれば、標準太陽電池アレイ出力は、公称値で６３０ｋＷとなる。
この他の配列として、４段×４２列の合計１６８個の太陽電池Ｄを１つの接続箱Ｚに導通したセットを１５個として同じ２５２０枚を設置したり、６段×２８列の合計１６８個の太陽電池Ｄを１つの接続箱Ｚに導通した１５セットを１つの配電盤１に集電し、この配電盤１を４つ設置することで、太陽電池Ｄを１００８０枚（標準太陽電池アレイ出力が公称値で２５２０ｋＷ）配列しても良い。
尚、太陽電池Ｄと接続箱Ｚは、１５セットずつ南北に分け、その間の中央に配電盤１を設置する（直流ケーブル１１長さの均一化・短縮のため）。又、配電盤１は、扉７を北向きに配置するため、盤筐体２の後外面（背外面）は南向きに、変圧器４を取り付けた左外面は西向きになる。

＜遮熱処理＞
ここで、屋外で日中、３種類の盤（箱）の４面を東西南北に向けた場合、盤の東向きの外面（東面）、南面、西面、天井面の表面温度、及び盤内部の温度が、遮熱処理の有無や、その処理方法の違いで、どのように変化するかを、以下の表１〜５に示す。
尚、３種類の盤とは、遮熱処理を施していない通常塗装の盤（表１〜５中のＡ）と、遮熱塗装を施した盤（表１〜５中のＢ）と、天井面は遮熱塗装をし、東面、南面、西面に遮熱板を取り付けた盤（表１〜５中のＣ）である。
又、測定日は２００９年８月１９日で、この日の天候は晴天であった。

上述した表１〜５より、遮熱処理を施すことによって、通常塗装の場合よりも、盤内部の温度を約１０℃下げることが可能となる。又、表１、３を比較すると、朝日を主に浴びる東面よりも、夕日を浴びる西面の温度上昇がかなり大きい（西日の方がきつい）ことがわかった。
尚、遮熱塗装と遮熱板は、略同じ特性と言える。

そこで、扉７を北に向ける配電盤１は、配電盤１の天井外面に遮熱塗装を施し、南に向く後外面（背外面）と、西に向く左外面上部（変圧器４の上方部分）に、遮熱板２９が、支持具を介して取り付けている。
尚、この遮熱板２９は、盤筐体２の外面との間に若干の隙間を有しているため、盤筐体２側へ熱が伝わり難い。

更に、垂直に（鉛直方向に沿って）取り付けられているため、仮に、この隙間にごみ等が入っても、この隙間を通る風によって、隙間から下方へ落ちたり、熱も溜まり難くなる。
又、配電盤１の左外面上部にも、遮熱塗装を施しても良い。

本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。配電盤１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
配電盤１は、太陽光発電以外に、風力発電等、交流電流を流入させた場合にも、利用可能である。
配電盤１は蓄電池を内蔵しても良く、太陽光発電等の発電量に余剰が生じた場合には、蓄電池に充電し、発電量が減った場合（曇り・雨天時や夜間）には、蓄電池からの電力で、各住宅（需要家）の使用量をまかなっても良い。

盤筐体２の内面２ｃとは、具体的には、内天井面２ｄや内側面２ｅ、内床面２ｆの他、扉７における後面２ｇなど、盤筐体２の内側にある面を指す。
送風手段９は、低変換部３内から空気を逃がすのであれば、低変換筐体３ａの上面に設けられていなくとも、低変換筐体３ａの前面等に設けられていても良い。
又、送風手段９の送風を受ける位置とは、低変換筐体３ａの上面に設けられた送風手段９に正対する内天井面２ｄのように、真正面から送風を受ける場合だけでなく、盤筐体２内の空気の対流によって、送風手段９の送風が当たる内側面２ｅや内床面２ｆ、扉７の後面２ｇなども、送風手段９の送風を受ける位置となる。

１ 配電盤
２ 盤筐体
３ 低変換部
４ 変圧器
５ 高送電部
６Ｌ 低圧ケーブル
６Ｈ 高圧ケーブル
７ 扉
８Ｌ 低圧束
８Ｈ 高圧束
９ 送風手段
１０ 支持材
１１ 直流ケーブル
１２ ブレーカ
１３ 接続具
Ｌ 低交流電流
Ｈ 高交流電流

本発明は、太陽光発電における太陽電池など、盤筐体の外から流入した電流を低圧交流電流に変え、この低圧交流電流をより高圧な高圧交流電流に変え、この高圧交流電流を盤筐体の外へ送電する配電盤に関する。

従来、複数の機器盤を備えた受配電盤が知られている（特許文献１参照）。
この受配電盤は、吸気用開口部が形成されかつ負荷に電力を供給可能な監視盤及び制御保護盤と、電力供給源からの直流電力又は交流電力を電力変換して降圧・昇圧し負荷に供給する風冷方式の電力変換器及び連系変圧器を備えた電力変換機盤及び連系変圧器盤と、排気用開口部が形成されかつ電力供給源からの直流電力又は交流電力を取り込む補機盤とを、順次所定方向に並置した列盤構成とされている。
又、この受配電盤では、各機器盤が相互間に連通されていて、吸気用開口部を介して列盤内に外気を吸入し、排気用開口部を介して列盤外部に排出することで発生する冷却風により、電力変換器を冷却している。

特開２００８−３５６３５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された受配電盤は、複数の機器盤を、電流の流れに従って、ただ単純に順次所定方向に並置しただけであるため、所定方向の長さが延び、盤筐体の大型化や、設置に必要とされるスペースが非常に長大となる。
このため、吸気用開口部から排気用開口部までの距離も必然的に長くなり、これら開口部の間で冷却風を発生させる電力が多くなる。
特に、特許文献１の図２でも示されているように、一般的に、連係変圧器は、他の機器（個々の電力変換器や、制御保護機器等）よりも、その周囲にスペースを要する。これは、変圧器は、発熱量が多いため、その周囲に放熱フィンが必須となるためであると共に、連係変圧器から電源供給源（配電網）へ送電は、電力の損失を抑える目的で、電力変換機より非常に高圧（６６００Ｖなど）まで昇圧しており、点検時等における高圧部分との不用意な接触を避けるべく、十分な周囲スペースの確保が必須となるためである。

本発明は、このような点に鑑み、盤筐体内に低圧変換部と高圧送電部を設け、盤筐体外に変圧器を取り付け、低圧ケーブルと高圧ケーブルを、盤筐体の内外に亘る位置で並列に配設して、低圧変換部、高圧送電部、変圧器の順で、所定方向に並べて配置することで、「盤の小型化」と「冷却効率の向上」と「不用意な接触の抑制」を同時に実現できる配電盤を提供することを目的とする。

本発明に係る配電盤は、１つの盤筐体２と、この盤筐体２外からの直流電流又は交流電流を低圧交流電流Ｌに変える低圧変換部３と、この低圧変換部３からの低圧交流電流Ｌをより高圧な高圧交流電流Ｈに変える変圧器４と、この変圧器４からの高圧交流電流Ｈを盤筐体２外へ送電する高圧送電部５を有した配電盤であって、前記盤筐体２内には低圧変換部３と高圧送電部５が設けられ、前記盤筐体２に外から変圧器４が取り付けられ、前記低圧変換部３から変圧器４へ低圧交流電流Ｌを流す低圧ケーブル６Ｌと前記変圧器４から高圧送電部５へ高圧交流電流Ｈを流す高圧ケーブル６Ｈは、前記盤筐体２の内外に亘る位置で、並列に配設されていて、前記低圧変換部３と変圧器４と高圧送電部５は、前記低圧変換部３、高圧送電部５、変圧器４の順で、所定方向に並べて配置されていることを第１の特徴とする。

本発明に係る配電盤の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記盤筐体２には、前面２ａに開閉可能な扉７が設けられ、この扉７とは反対側の後面２ｂ寄りに、前記低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈが前記盤筐体２の内外に亘る位置を設けていて、前記盤筐体２外では、前記低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌが高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈより前記盤筐体２の近くで且つ低い位置に配設されて変圧器４に接続されると共に、前記変圧器４に接続される高圧束８Ｈは各高圧ケーブル６Ｈが平面視、正面視及び側面視の何れもで重複しない部分を有している点にある。

本発明に係る配電盤の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記低圧変換部３内から空気を逃がす送風手段９の送風を受ける位置にある前記盤筐体２の内面２ｃに、この内面２ｃから突出した部分を切り欠いて突出高さを抑えた支持材１０が設けられている点にある。

本発明に係る配電盤の第４の特徴は、上記第１〜３の何れかの特徴に加えて、前記盤筐体２外から低圧変換部３へ直流電流を流し込む直流ケーブル１１に、この直流ケーブル１１を遮断する複数のブレーカ１２が設けられ、これらの各ブレーカ１２は、三相交流用のブレーカを、その流入側Ｔ相端子と流出側Ｓ相端子を接続具１３で接続して用い、この接続具１３は、前記ブレーカ１２における前記盤筐体２の後面２ｂ側のみに位置している点にある。

これらの特徴により、盤筐体２内には低圧変換部３と高圧送電部５を設け、盤筐体２に外から変圧器４を取り付ける形でワンパッケージ化することで、変圧器４周辺のスペースを確保でき、変圧器４も盤筐体２内に設けた場合よりも、周辺スペース分だけ、所定方向の長さが短くなると同時に、盤筐体２内で低圧変換部３と高圧送電部５だけを冷却すれば良く、冷却に要する電力が抑えられる。又、現地組立工事不要なため、大幅な工期短縮が可能となる。
そして、低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈを、盤筐体２の内外に亘る位置で並列に配設することで、盤筐体２における変圧器４側の面（部分）にケーブル６Ｌ、６Ｈを一括配置可能となって、構造の簡素化が図れる。
これに加えて、低圧変換部３と変圧器４と高圧送電部５を、低圧変換部３、高圧送電部５、変圧器４の順で、所定方向に並べて配置することで、盤筐体２内で、高圧送電部５が、低圧変換部３より変圧器４に近い側に配設されることとなり、その結果、盤筐体２内における高圧送電部５から変圧器４への高圧ケーブル６Ｈの長さが、盤筐体２内における低圧変換部３から変圧器４への低圧ケーブル６Ｌの長さより短くなり、その短さの分だけ、点検時等に、高圧部分と不用意に接触する可能性が減る。

又、盤筐体２の前面２ａに開閉可能な扉７を設け、この扉７とは反対側の後面２ｂ寄りに、低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈが盤筐体２の内外に亘る位置を設けることで、扉７から離れた位置に、低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈを配設可能、つまり、この低圧ケーブル６Ｌ及び高圧ケーブル６Ｈから扉７までの間に空間（点検スペース等）を確保でき、メンテナンス性の向上と共に、不用意な接触が更に抑制される。又、スペースに通信機器の設置も可能となる。
ここで、低圧ケーブル６Ｌの電力と高圧ケーブル６Ｈの電力が略同じである場合、（電力）＝（電圧）×（電流）であるから、低圧ケーブル６Ｌに流れる低圧交流電流Ｌが、高圧ケーブル６Ｈに流れる高圧交流電流Ｈより多くなることに起因している。
更に、通常、ケーブルの許容電流はその断面積に比例する（ケーブルの断面積が大きいほど、多くの電流が流れる）ことから、低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌの方が、高圧ケーブルの高圧束８Ｈよりも太くなり、同じ銅の素材を使っていれば、低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌの方が、高圧ケーブルの高圧束８Ｈよりも重くなり得る。
そこで、太く重くなる低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌを、低圧束８Ｌより細くて軽くなる高圧束８Ｈより低い位置に配設することで、低圧束８Ｌの安定化が図れると共に、低圧束８Ｌを高圧束８Ｈより盤筐体２の近くに配設することで、細い高圧束８Ｈの隙間から太い低圧束８Ｌの変圧器４への接続等が容易となり、逆に配設した場合よりも、低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈの両方のメンテナンス性を同時に向上できる。
又、高圧束８Ｈを、各高圧ケーブル６Ｈが平面視、正面視及び側面視の何れもで重複しない部分を有するように構成することで、限られた空間の中で各高圧ケーブル６Ｈ間の距離を最大限大きく出来るので、結果的に、配電盤１としてのコンパクト化を図れると同時に、図５、６に示したように、見る角度を少し変えるだけで、各高圧ケーブル６Ｈ間から見える、低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌが変わり、各高圧ケーブル６Ｈ自体の変圧器４へ接続と、各高圧ケーブル６Ｈの間から低圧束８Ｌの変圧器４への接続が更に容易となる。

更には、低圧変換部３内から空気を逃がす送風手段９の送風を受ける位置にある盤筐体２の内面２ｃに、この内面２ｃから突出した部分を切り欠いて突出高さを抑えた支持材１０を設けることで、送風手段９の送風によって生じる盤筐体２内における空気の対流を妨げることなく、盤筐体２で支持材１０が設けられた部分を、内面２ｃ側から補強できる。

そして、盤筐体２外から低圧変換部３への直流ケーブル１１を遮断する複数のブレーカ１２を設け、各ブレーカ１２として、ブレーカの流入側Ｔ相端子と流出側Ｓ相端子を接続具１３で接続したものを用い、接続具１３を、ブレーカ１２における盤筐体２の後面２ｂ側のみに位置させることで、ブレーカ１２の左右側面に接続具１３が位置した場合よりも広幅とはならず、隣接する各ブレーカ１２を、正面視において近接配置することが可能となって、所定空間により多くのブレーカ１２を配設でき、結果的に、配電盤１全体のコンパクト化を実現できる。

本発明に係る配電盤によると、盤筐体内に低圧変換部と高圧送電部を設け、盤筐体外に変圧器を取り付け、低圧ケーブルと高圧ケーブルを、盤筐体の内外に亘る位置で並列に配設して、低圧変換部、高圧送電部、変圧器の順に並べることで、「盤の小型化」、「冷却効率の向上」及び「不用意な接触の抑制」を、簡単な構造で同時に実現できる。

本発明に係る配電盤の内部構造を示す正面概要図である。 配電盤の内部構造を示す平面概要図である。 配電盤の内部構造を示す側面概要図である。 （ａ）は配電盤の外装を示す斜め正面斜視図であり、（ｂ）は斜め背面（後面）斜視図である。 配電盤における低圧ケーブル、高圧ケーブル及び変圧器の接続部分を示す斜視図である。 図５とは違った角度から見た低圧ケーブル、高圧ケーブル及び変圧器の接続部分を示す斜視図である。 低圧ケーブル、高圧ケーブル及び変圧器の接続部分を示す略正面図である。 低圧ケーブルと変圧器の接続部分を示す拡大略側面図である。 盤筐体内における低圧ケーブル、高圧ケーブルの内部配置を示す正面概要図である。 盤筐体内における空気の対流を示す概要図である。 （ａ）は配電盤のブレーカを示す正面斜視図であり、（ｂ）は背面斜視図である。 （ａ）は本発明に係る配電盤を用いた太陽光発電システムを示す概要図であり、（ｂ）は配電盤と太陽電池の配置を示す概要図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
＜全体構成＞
図１〜９には、本発明に係る配電盤１が示されている。
この配電盤１は、１つの盤筐体２と、この盤筐体２外（太陽電池Ｄ等）からの直流電流を集める集電部２１と、この集電部２１を経た直流電流を低圧交流電流Ｌに変える低圧変換部３と、この低圧変換部３からの低圧交流電流Ｌをより高圧な高圧交流電流Ｈに変える変圧器４と、この変圧器４からの高圧交流電流Ｈを盤筐体２外（後述の配電網Ｎ等）へ送電する高圧送電部５と、盤筐体２内の空気を循環させるエアコン２２と、無停電電源装置（ＵＰＳ）２３、上述した低圧変換部３やエアコン２２、ＵＰＳ２３等に電流を供給する補機２４を有している。尚、低圧変換部３と変圧器４と高圧送電部５は、低圧変換部３、高圧送電部５、変圧器４の順で、正面視で左から右へ向かう方向に並べて配置されている。

ここで、配電盤１の低圧変換部３へ盤筐体２外から直流電流を供給するのは、後述する太陽光発電システム１００の場合は、太陽電池Ｄであるが、風力、水力、波力等によって回転される発電機（モータ）からの電流となる。
尚、このモータからの出力電流が交流であれば、低圧変換部３は、交流を直流に変換するコンバータ装置と、この直流を交流に変換するインバータ装置の両方を備えていれば良く、出力電流が直流であれば、低圧変換部３はインバータ装置だけを備えていれば良いが、以下は、太陽電池Ｄのように、直流電流が低圧変換部３へ流れ込む場合を述べる。

＜盤筐体２＞
図１〜４に示されたように、盤筐体２は、略直方体状に形成されていて、その前面２ａには、開閉可能な扉７が設けられている。又、盤筐体２は、右外面（図１中左外面）にはエアコン２２の室外機が、左外面（図１中右外面）には、変圧器４が取り付けられている。
盤筐体２の内部には、集電部２１、低圧変換部３、高圧送電部５等を仕切り且つ支える時事部材や、後述の支持材１０等で補強されている。

＜集電部２１、ブレーカ１２＞
図１〜３にて示したように、集電部２１は、盤筐体２内の右部（図１中左部）に位置し、上下方向に並んだ複数のブレーカ１２が、左右一対に配設されている。
各ブレーカ１２には、太陽電池Ｄから後述の接続箱Ｚを経た直流電流を流す直流ケーブル１１が、盤筐体２の左下方から各ブレーカ１２の後方で接続されている。

図１１にて示した如く、各ブレーカ１２は、三相交流用のブレーカ（遮断機）であって、流入側・流出側の端子の数がそれぞれ３つであるものの、流入側Ｔ相端子と流出側Ｓ相端子を接続具で接続し、残った流入側Ｒ相端子及びＳ相端子に、各接続箱Ｚからのプラス及びマイナスの直流ケーブル１１を接続し、流出側Ｒ相端子及びＴ相端子に、低圧変換部３へのプラス及びマイナスの直流ケーブル１１を接続すれば良い。

尚、流入側Ｔ相端子と流出側Ｓ相端子との接続具１３は、従来のようにブレーカ１２の左右側面に位置せず、後方側（盤筐体２の後面２ｂ側）のみに位置しており、隣接する複数のブレーカ１２の背後を、接続具１３を配置するスペースに活用できる。
これと共に、各ブレーカ１２は、正面視において更に近接に配置できる分、集電部２１の正面から直流ケーブル１１を配設するスペースが広く確保できると同時に、集電部２１及び配電盤１全体としてもコンパクト化が図れる。尚、ブレーカ１２は、流入側及び流出側の各端子を、それぞれで覆うカバー１２ａを有していても良い。

又、盤筐体２内で、接続箱Ｚからの直流ケーブル１１を接続できるため、この接続部分を風雨等に晒すことがないため、ケーブル施工性も向上する。
又、この接続具１３は、導電性を有した細長い板材であって、その両端をブレーカ１２後面から後方へ延びる棒状体に係止して、ナット等の固定具によって固定される。

＜低圧変換部３＞
図１、２、１２にて示したように、低圧変換部３は、盤筐体２内の左右中央部に位置し、太陽電池Ｄからの直流電流を低圧交流電流Ｌ（１００〜２００Ｖ）に変換するインバータ装置と、このインバータ装置が変換する交流の電圧や周波数を制御する制御部と、気中遮断機（ＡＣＢ）等を備えている。
これらのインバータ装置や制御部、遮断機等は、低変換筐体３ａ内に配設されており、この低変換筐体３ａの上面には、その内部の空気を上方へ逃がす回転ファン状の送風手段９が設けられている。

尚、この送風手段９からの送風は、その正対する盤筐体２の内面２ｃ（内天井面２ｄ等）に当たる（つまり、内天井面２ｄが、送風手段９からの送風を受ける）が、この内天井面２ｄから突出した部分を切り欠いて突出高さを抑えた支持材１０が、平面視で、送風手段９の左方近傍に設けられている（図１参照）。
この支持材１０の突出高さを抑えることで、送風手段９からの送風が、内天井面２ｄに沿って流れ、余計な渦を巻いて留まることがなくなり、盤筐体２内で対流が起こるため、低圧変換部３が十分に冷却される。尚、図１０のように、支持材１０における前後中途部の突出高さを、内天井面２ｄと略面一となるように、抑えていても良い。

＜変圧器４＞
図１〜９で示したように、変圧器４は、所謂、トランスであって、低圧変換部３からの低圧交流電流Ｌ（１００〜２００Ｖ）を、送電に適した高圧交流電流Ｈ（６６００Ｖ等）に変換する。
変圧器４は、上述したように盤筐体２の右外面に取り付けられ、略直方体状の本体と、その外側面のうち盤筐体２側を除く３面から立設された複数の放熱フィン２５と、その上面に設けられた略直方体状の接続カバー２６を備えている。
この接続カバーは、盤筐体２からの低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌと変圧器４との接続部分（接続端子）４Ｌａ〜４Ｌｃ、高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈと変圧器４との接続部分（接続端子）４Ｈａ〜４Ｈｃを被っている。

特に、図５〜９に示されたように、低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌ及び高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈは、盤筐体２の後面２ｂ寄りの１つの挿通孔２７（盤筐体２の内外に亘る位置）を通って、盤筐体２外の変圧器４上方へ出ている。
盤筐体２外では、低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌは、高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈより盤筐体２の近くで且つ低い位置に配設されており、特に、高圧束８Ｈは、各高圧ケーブル６Ｈが、平面視、正面視及び側面視の何れもで重複しない部分を有している。

これは、各高圧ケーブル６Ｈを支持する支持部材２８が、変圧器４の接続カバー２６内面から盤筐体２側へ立設された第１支持部２８ａと、この第１支持部２８ａの先端から下方へ延設された第２支持部２８ｂと、この第２支持部２８ｂの下端から盤筐体２から離れる方向へ延設した第３支持部２８ｃを備え、３本の高圧ケーブル６Ｈが、それぞれの支持部２８ａ〜２８ｃに、上下左右が重ならない位置に取り付けられているからである。
このように、太く重くなる低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌの安定化が図れ、各高圧ケーブル６Ｈ間の距離を大きくして、配電盤１としてのコンパクト化を図れる。
又、図５、６で示した如く、見る角度を少し変えるだけで、各高圧ケーブル６Ｈ間から見える、低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌが変わり、様々な角度・位置から、作業者が手を伸ばして、低圧束８Ｌの変圧器４への接続等の作業がし易くなる。
詳解すれば、図５においては、高圧ケーブル６Ｈの接続部分４Ｈａと４Ｈｂの間に、低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌｃが見えている。しかし、見る角度が変わる図６においては、高圧ケーブル６Ｈの接続部分４Ｈａと４Ｈｂの間には、低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌｂが見え、高圧ケーブル６Ｈの接続部分４Ｈｂと４Ｈｃの間には、低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌｃが見えることとなる。
尚、接続カバー２６は、変圧器４の上方に載置した後、盤筐体２の左外側面に設けられた当接部２６ａ（ゴム等の弾性素材）にネジ等の固定具によって取り付けられることで、接続カバー２６内部が密封される。又、上述の固定具を外すだけで、接続カバー２６全体が容易に変圧器４から取り外せる。

＜高圧送電部５＞
図１、９で示したように、高圧送電部５は、盤筐体２内の左部（図１中右部）に位置し、真空遮断機（ＶＣＢ）や、避雷器（ＳＡＲ）などを備え、配電網Ｎを導通し送電可能な構成であれば良い。
又、盤筐体２の挿通孔２７を介して入ってくる各ケーブル６Ｌ、６Ｈの束８Ｌ、８Ｈは、高圧ケーブル６Ｈは、挿通孔２７と略同じ高さか若干高い位置のままＶＣＢ近傍まで延び、高圧ケーブル６Ｈを、人目に付かず届きにくい高い位置で配置している。
逆に、低圧ケーブル６Ｌは、挿通孔２７から盤筐体２内部へ入ってすぐに、内側面２ｅに沿って下方に伸び、内床面２ｆに沿って左方に延びた後、低圧変換部３に接続され、高圧送電部５から遠ざけている。

＜エアコン２２、ＵＰＳ２３、補機２４＞
図１で示したように、エアコン２２は、正面視で配電盤１（盤筐体２内）の左右上部で前後中途位置に１つずつ設けられ、ＵＰＳ２３や補機２４は、高圧送電部５の下方に配置されている。
図１０には、盤筐体２内の対流の様子が示されている。
詳解すれば、エアコン２２の吸気口は、上述の送風手段９からの送風が流れ込む位置（上面又は背面）に設けられているものの、左右一端側に寄っているので、送風手段９とエアコン２２の間は、上述の切り欠いた支持材１０等によって、風の流れを確保する。

エアコン２２の送風は、盤筐体２の前内面（扉７の裏面）に沿うように、そして、互いに左右中央に向けて送風することで、エアコン２２からの送風が、低圧変換部３下部からその内部に入り、送風手段９によって上方へ送風されて、再びエアコン２２に戻る。又、同様に、集電部２１やＵＰＳ２３、補機２４も、エアコン２２の送風が下方から内部に進入し上方へ抜けて、再びエアコン２２に戻る流れとなる。
ＵＰＳ２３は、停電時でもしばらくの間、各部に電気を供給する装置であって、補機２４は、補機変圧器や遮断機を備え、低電源部３（制御電源、ファン電源）、エアコン２２、ＵＰＳ２３、盤筐体２内の照明、コンセント等に電力を供給する。

＜太陽光発電システム１００＞
図１２は、本発明に係る配電盤１を用いた太陽光発電システム１００を示す。
この太陽光発電システム１００は、多数の太陽電池Ｄと、これら多数の太陽電池Ｄのうち所定数ごとと導通する複数の接続箱Ｚ（遮断機等付き）と、これら複数の接続箱Ｚ全てと導通する配電盤１と、この配電盤１と電柱等を末端とする配電網Ｎを導通する配電ケーブルＫと、この配電ケーブルＫを流れる電力量を測る電力量計を有している。尚、この電力量計は、配電網Ｎへ売電する時だけでなく、配電網Ｎから買電する時にも設けられる。
太陽電池Ｄは、南へ行くほど低くなるように傾け、その角度は、十分な発電量を得られるのであれば、何度でも良いが、例えば、５度等である。

又、太陽電池Ｄは、設置する土地の広さ・形状に応じて配列すれば良いが、例えば、６段×１４列の合計８４個の太陽電池Ｄを１つの接続箱Ｚに導通し、これを３０セット設置すれば、２５２０枚を、南北約８５ｍ×東西約７０ｍで設置しても良く（図１２（ｂ）参照）、太陽電池Ｄの１枚あたりの発電量が２５０Ｗであれば、標準太陽電池アレイ出力は、公称値で６３０ｋＷとなる。
この他の配列として、４段×４２列の合計１６８個の太陽電池Ｄを１つの接続箱Ｚに導通したセットを１５個として同じ２５２０枚を設置したり、６段×２８列の合計１６８個の太陽電池Ｄを１つの接続箱Ｚに導通した１５セットを１つの配電盤１に集電し、この配電盤１を４つ設置することで、太陽電池Ｄを１００８０枚（標準太陽電池アレイ出力が公称値で２５２０ｋＷ）配列しても良い。
尚、太陽電池Ｄと接続箱Ｚは、１５セットずつ南北に分け、その間の中央に配電盤１を設置する（直流ケーブル１１長さの均一化・短縮のため）。又、配電盤１は、扉７を北向きに配置するため、盤筐体２の後外面（背外面）は南向きに、変圧器４を取り付けた左外面は西向きになる。

＜遮熱処理＞
ここで、屋外で日中、３種類の盤（箱）の４面を東西南北に向けた場合、盤の東向きの外面（東面）、南面、西面、天井面の表面温度、及び盤内部の温度が、遮熱処理の有無や、その処理方法の違いで、どのように変化するかを、以下の表１〜５に示す。
尚、３種類の盤とは、遮熱処理を施していない通常塗装の盤（表１〜５中のＡ）と、遮熱塗装を施した盤（表１〜５中のＢ）と、天井面は遮熱塗装をし、東面、南面、西面に遮熱板を取り付けた盤（表１〜５中のＣ）である。
又、測定日は２００９年８月１９日で、この日の天候は晴天であった。

上述した表１〜５より、遮熱処理を施すことによって、通常塗装の場合よりも、盤内部の温度を約１０℃下げることが可能となる。又、表１、３を比較すると、朝日を主に浴びる東面よりも、夕日を浴びる西面の温度上昇がかなり大きい（西日の方がきつい）ことがわかった。
尚、遮熱塗装と遮熱板は、略同じ特性と言える。

そこで、扉７を北に向ける配電盤１は、配電盤１の天井外面に遮熱塗装を施し、南に向く後外面（背外面）と、西に向く左外面上部（変圧器４の上方部分）に、遮熱板２９が、支持具を介して取り付けている。
尚、この遮熱板２９は、盤筐体２の外面との間に若干の隙間を有しているため、盤筐体２側へ熱が伝わり難い。

更に、垂直に（鉛直方向に沿って）取り付けられているため、仮に、この隙間にごみ等が入っても、この隙間を通る風によって、隙間から下方へ落ちたり、熱も溜まり難くなる。
又、配電盤１の左外面上部にも、遮熱塗装を施しても良い。

本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。配電盤１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
配電盤１は、太陽光発電以外に、風力発電等、交流電流を流入させた場合にも、利用可能である。
配電盤１は蓄電池を内蔵しても良く、太陽光発電等の発電量に余剰が生じた場合には、蓄電池に充電し、発電量が減った場合（曇り・雨天時や夜間）には、蓄電池からの電力で、各住宅（需要家）の使用量をまかなっても良い。

盤筐体２の内面２ｃとは、具体的には、内天井面２ｄや内側面２ｅ、内床面２ｆの他、扉７における後面２ｇなど、盤筐体２の内側にある面を指す。
送風手段９は、低圧変換部３内から空気を逃がすのであれば、低変換筐体３ａの上面に設けられていなくとも、低変換筐体３ａの前面等に設けられていても良い。
又、送風手段９の送風を受ける位置とは、低変換筐体３ａの上面に設けられた送風手段９に正対する内天井面２ｄのように、真正面から送風を受ける場合だけでなく、盤筐体２内の空気の対流によって、送風手段９の送風が当たる内側面２ｅや内床面２ｆ、扉７の後面２ｇなども、送風手段９の送風を受ける位置となる。

１ 配電盤
２ 盤筐体
３ 低圧変換部
４ 変圧器
５ 高圧送電部
６Ｌ 低圧ケーブル
６Ｈ 高圧ケーブル
７ 扉
８Ｌ 低圧束
８Ｈ 高圧束
９ 送風手段
１０ 支持材
１１ 直流ケーブル
１２ ブレーカ
１３ 接続具
Ｌ 低圧交流電流
Ｈ 高圧交流電流

Claims (4)

1. １つの盤筐体（２）と、この盤筐体（２）外からの直流電流又は交流電流を低交流電流（Ｌ）に変える低変換部（３）と、この低変換部（３）からの低交流電流（Ｌ）をより高圧な高交流電流（Ｈ）に変える変圧器（４）と、この変圧器（４）からの高交流電流（Ｈ）を盤筐体（２）外へ送電する高送電部（５）を有した配電盤であって、
   前記盤筐体（２）内には低変換部（３）と高送電部（５）が設けられ、前記盤筐体（２）に外から変圧器（４）が取り付けられ、
   前記低変換部（３）から変圧器（４）へ低交流電流（Ｌ）を流す低圧ケーブル（６Ｌ）と前記変圧器（４）から高送電部（５）へ高交流電流（Ｈ）を流す高圧ケーブル（６Ｈ）は、前記盤筐体（２）の内外に亘る位置で、並列に配設されていて、
   前記低変換部（３）と変圧器（４）と高送電部（５）は、前記低変換部（３）、高送電部（５）、変圧器（４）の順で、所定方向に並べて配置されていることを特徴とする配電盤。
2. 前記盤筐体（２）には、前面（２ａ）に開閉可能な扉（７）が設けられ、
   この扉（７）とは反対側の後面（２ｂ）寄りに、前記低圧ケーブル（６Ｌ）と高圧ケーブル（６Ｈ）が前記盤筐体（２）の内外に亘る位置を設けていて、
   前記盤筐体（２）外では、前記低圧ケーブル（６Ｌ）の低圧束（８Ｌ）が高圧ケーブル（６Ｈ）の高圧束（８Ｈ）より前記盤筐体（２）の近くで且つ低い位置に配設されて変圧器（４）に接続されると共に、前記変圧器（４）に接続される高圧束（８Ｈ）は各高圧ケーブル（６Ｈ）が平面視、正面視及び側面視の何れもで重複しない部分を有していることを特徴とする請求項１に記載の配電盤。
3. 前記低変換部（３）内から空気を逃がす送風手段（９）の送風を受ける位置にある前記盤筐体（２）の内面（２ｃ）に、この内面（２ｃ）から突出した部分を切り欠いて突出高さを抑えた支持材（１０）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配電盤。
4. 前記盤筐体（２）外から低変換部（３）へ直流電流を流し込む直流ケーブル（１１）に、この直流ケーブル（１１）を遮断する複数のブレーカ（１２）が設けられ、
   これらの各ブレーカ（１２）は、三相交流用のブレーカを、その流入側Ｔ相端子と流出側Ｓ相端子を接続具（１３）で接続して用い、
   この接続具（１３）は、前記ブレーカ（１２）における前記盤筐体（２）の後面（２ｂ）側のみに位置していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の配電盤。