JP2014088728A - 扉枠 - Google Patents

Abstract

【課題】上枠を取り付けるための空隙を縦枠に設けることなく、扉枠設置の後工程後においても扉枠の交換が可能な扉枠を提供する。
【解決手段】扉を囲み扉の幅方向両端に沿ってその外側を鉛直に延びる１対の縦枠１と、扉の上枠に沿ってその上側に水平に延び、両端面が縦枠１の内面にそれぞれ接する上枠２とからなる扉枠１０であって、１対の縦枠１は、その上端部に一端が固定され、幅方向内方に水平に延びるダボ１ａを有し、上枠２は、その上端面にダボ１ａを収容する水平溝２ａと、その上端側両端部に埋め込まれ、上枠２の両端面を縦枠１にそれぞれ着脱可能に固定する固定部材５を有する。
【選択図】図９

Description

本発明は、居室の出入口に設けられる扉枠に関する。

戸建やマンション等の居室の出入口において用いられる扉枠の設置について、図１（Ａ）のように工場又は現場において予め上枠３２と縦枠３１の緊結をビス３３で固定し、これを予め作られた壁下地の開口部に取り付ける方法が一般的である。
このような扉枠については、例えば、以下の特許文献１に開示されている。

この特許文献１に記載されているような扉枠においては、図２に記載のように、扉枠４０の壁下地３４を設置し（図２（Ａ）の状態）、次に設置した壁下地３４の内側に沿う形で扉枠４０の設置を行う（図２（Ｂ）の状態）というものである。その後、この例においては図２（Ｃ）に記載されているように、壁下地３４の外側に設けられた溝３４ａに対してボード３５を差し込み、これを固定することによって壁を構築していく。
また、この例おける扉枠４０においては、ビス３３における固定後の強度等を考慮して、図１（Ｂ）のように縦枠３１の外側から縦枠３１を貫通させて上枠３２と固定させる方法が用いられている。

ここで、上述のような扉枠４０を用いた場合、図２（Ａ）〜（Ｃ）の手順に従って扉枠４０及び壁下地３４の固定を行った後に、壁の構築や壁紙の貼り付け作業（以下、後工程）が行われることになる。
そのため、例えば、後工程の作業中に扉枠４０を傷つけた場合等、扉枠４０の交換が必要になった場合においては、壁下地３４を取り壊す必要があるだけでなく、後工程で仕上げた部分についても取り壊す必要があった。
さらに、扉枠４０の交換が容易にできないことにより、扉枠４０の色柄等が当初のものに決まってしまい、顧客の好みに合わせて後に交換することができないといった問題点も有していた。また、リフォームを行う場合であっても扉枠４０を交換するために壁仕上げを壊さなければならないといった問題があった。

上記問題点に対し、図３のように、建設現場において縦枠３１と上枠３２とをそれぞれ取り付けていく方法が既に知られている。
このような扉枠については、例えば、以下の特許文献２に開示されている。

この特許文献２に記載の発明は、図３に記載のように、予め出来上がっている壁下地３４に対して縦枠３１を設置し（図３（Ａ）の状態）、次に上枠３２を嵌め込んでいく（図３（Ｂ）〜（Ｄ）の状態）というものである。なお、この場合おいては、この縦枠３１の上部に空隙を設けることによって、上記嵌め込みを可能にしている。

実開平５−５７２８４号公報、「ノックダウン式扉及び扉枠」 特許第３５２５８３４号公報、「ドア枠の取付構造」

上記特許文献２に記載されているような扉枠を用いる場合、上枠３２を嵌め込むために十分な空隙３１ａを縦枠の一部に設ける必要がある。そのため、縦枠３１の大きさを所定以上にする必要にあるといった問題点があった。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するために創案したものである。
すなわち、本発明の目的は、上枠を取り付けるための空隙を縦枠に設けることなく、かつ、扉枠設置の後工程後においても迅速かつ容易に扉枠の交換が可能な扉枠を提供することにある。

本発明によれば、扉を囲み扉の幅方向両端に沿ってその外側を鉛直に延びる１対の縦枠と、
扉の上枠に沿ってその上側に水平に延び、両端面が縦枠の内面にそれぞれ接する上枠とからなる扉枠であって、
前記１対の縦枠は、その上端部に一端が固定され、幅方向内方に水平に延びるダボを有し、
前記上枠は、その上端面に前記ダボを収容する水平溝と、
その上端側両端部に埋め込まれ、上枠の両端面を縦枠にそれぞれ着脱可能に固定する固定部材とを有する、ことを特徴とする扉枠が提供される。

また、本発明よると、前記１対の縦枠は、その上端部に末端部が固定されて幅方向内方に水平に延び、先端部に拡径部を有するピンを有し、
前記固定部材は、前記上枠に埋め込まれ、一部に開口部を有する筐体と、
前記筐体の内部に格納され、鉛直方向の軸を中心として回転可能に備え付けられた回転部材とからなり、
前記回転部材の側面には、鉛直方向の間隔が前記拡径部の最大径よりも小さく、前記ピンの本体部分の最大径よりも大きく、かつ一端が開放したガイドレール部が設けられており、
前記ガイドレール部は、その一部が前記開口部から露出するようになっている。

また、本発明よると、前記固定部材は、鉛直方向下端であって前記軸上に、該回転部材を回転させるための回転溝を有しており、
前記上枠は、前記回転溝から鉛直下方向に向けて貫通した貫通穴を有しており、該貫通穴を介して前記回転溝を回転できるようになっている。

さらに、本発明によると、前記上枠は、その下端面において前記扉に対する戸当たり部材を装着するための戸当たり用溝を有しており、
前記貫通穴は、前記戸当たり部材を装着した際において露出しない位置に設けられている。

本発明によると、１対の縦枠は、その上端部に一端が固定され、幅方向内方に水平に延びるダボを有しており、さらに、上枠は、その上端面に前記ダボを収容する水平溝を有している。
この構造によって、鉛直下方向から上枠を嵌め込むことが可能になるため、上枠を斜めにしながら嵌め込むための空隙を縦枠に設ける必要がなくなる。

さらに、本発明によると、上枠の上端側両端部に埋め込まれ、上枠の両端面を縦枠にそれぞれ着脱可能に固定する固定部材を有している。
この構造を有することによって、結合後において上枠と縦枠との間に隙間がある場合であっても、この隙間を埋める形で固定を行うことが可能になり、かつ、固定部の強度確保及び取り付け精度の向上にも寄与する。
また、この構造を有することによって、上枠と縦枠との結合を固定した後であっても、この固定を解除することが可能であるため、扉枠設置の後工程後においても扉枠の交換が可能になる。

従来技術の扉枠の説明図である。 従来技術の扉枠の設置段階における説明図である。 従来技術の扉枠の設置段階における説明図である。 本発明における縦枠の構成図である。 本発明における上枠の構成図である。 本発明における扉枠の構成図である。 本発明における扉枠の設置段階における説明図である。 本発明における固定部材の例の説明図である。 本発明における固定部材を取り付けた場合の扉枠の構成図である。 本発明における固定部材の回転部材とピンの結合の状態について示した説明図である。

以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

図４は、本発明における縦枠の構造図であり、図５は本発明における上枠の構造図である。
また、図６は、本発明における縦枠と上枠とを連結させた状態における扉枠の構成図である。
この図において、１は縦枠、１ａはダボ、１ｂは戸当たり用溝、１ｃは戸当たり部材、２は上枠、２ａは水平溝、２ｂは戸当たり用溝、１０は扉枠である。

図４において、図４（Ａ）は戸当たり部材を取り付ける前の縦枠であり、図４（Ｂ）は戸当たり部材を取り付けた後の縦枠の一例である。
縦枠１は、扉枠１０において左右の縦枠を構成するように形状等を同一にした２つの縦枠１で一組のものとして用いられるものである。なお、図４に示す縦枠１は、一組の縦枠１のうちの１つであり、他方の縦枠は、図４の縦枠１に対して左右対称の形状を有するものを用いる。

ダボ１ａは、後述するように上枠２と連結する際に上枠２の水平溝２ａに挿入するためのものである。このダボ１ａは、上枠２を縦枠１の上端部において結合させることで扉枠１０を構成するものであるため、縦枠１の上端部であって互いに向かい合う位置において設ける必要がある。
また、ダボ１ａの大きさについては、水平溝２ａの位置及び大きさに応じて決定する必要がある。

戸当たり部材１ｃは、扉（図示しない）を取り付けた場合において、閉めた扉が所定の位置に止まるように規制するためのものである。
この例においては、縦枠１において、戸当たり部材１ｃを装着するための戸当たり用溝１ｂを設け、これに従って戸当たり部材１ｃを取り付けることが可能な構成になっている。なお、この戸当たり部材１ｃ及び戸当たり用溝１ｂの位置は、上枠２における戸当たり部材２ｃ及び戸当たり用溝２ｂの位置に対応させる必要がある。
また、この例においては、この戸当たり用溝１ｂは、縦枠１と上枠２とを結合した場合において、その結合がなされた際における内側面において設けられている。

図５において、図５（Ａ）は上枠の構成図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の上枠を天地逆転させた場合の上枠の構成図である。
上枠２は、上述した一組の縦枠１と組み合わせることによって、扉枠１０を構成するものである。
本発明における上枠２は、上面において一組の水平溝２ａを有しており、一組の縦枠１のそれぞれのダボ１ａが、それぞれ対応する水平溝２ａに挿入されることによって、縦枠１と上枠２との連結が完了する構成になっている。

具体的な連結手順としては、図７に示すように、設置させた壁下地４に対して（図７（Ａ）の状態）、一組の縦枠１をそれぞれ壁下地４の両端部に接するように、かつ、ダボ１ａが内側に向くように設置し（図７（Ｂ）の状態）、さらに縦枠１のダボ１ａに向けて、このダボ１ａが上枠２の水平溝２ａに挿入されるように、上枠２を下から連結させることで（図７（Ｃ）の状態）、縦枠１と上枠２の連結が完了する（図７（Ｄ）の状態）。
上記手順によって、図６に記載のように、一組の縦枠１と上枠２とが連結することが可能になる。

本発明においては、縦枠１と上枠２をそれぞれ取り付けることができるため、扉枠１０設置の後工程後においても容易に扉枠１０の交換を行うことができる。
また、縦枠１の上部にダボ１ａが突出して取り付け、かつ、上枠２にダボ１ａが挿入可能な水平溝２ａを設けたことによって、上枠２を縦枠１に取り付ける際において上枠２を斜めにしながら嵌め込む必要がないため、縦枠１に空隙を設けることなく容易に扉枠１０の交換を行うことが可能になる。
さらに、上枠２を嵌め込む際において上枠２を斜めにすることなくダボ１ａを水平溝２ａに挿入させることができるため、交換作業中に縦枠１等を傷つけるリスクを軽減することが可能になるというメリットを有している。
また、本発明においては、結合後において上枠２と縦枠１との間に多少の隙間が生じてしまった場合であっても、この隙間を埋めて上枠２と縦枠１とが完全に接した状態で固定を行うことが可能になる。

図８（Ａ）は、本発明における固定部材の斜視図であり、図８（Ｂ）は、固定部材の底面図である。また、図９は、本発明における固定部材を取り付けた場合の扉枠の構成図である。
この図において、５は固定部材、６はピンである。

上述した方法によって縦枠１の設置後に上枠２を設置（図７（Ｄ）の状態）した場合、扉枠１０の安定性の観点から、縦枠１と上枠２の連結を固定するための機構を用いる構成であるのが望ましい。
縦枠１と上枠２の固定を考えた場合、例えば、接着剤等による固定も考えられる。しかし、本発明においては、再度取り外しを行う場合が想定されるため、取外しが可能な限り容易な機構を用いる必要がある。

図８（Ａ）に記載した固定部材５は、ガイドレール部５ａと、固定部材５の筐体５ｃ内で回転可能に取り付けられている回転部材５ｂ（図８の斜線部分）とを有する。
この固定部材５の機能は、例えばピンをガイドレール部５ａに挿入した後、そのピンの頭部を引っかけながら回転部材５ｂを回転することによって、固定部材５とピンとを連結させるというものである。
具体的には、図１０（Ａ）に示すように、回転部材５ｂは、鉛直方向の長さが、ピン６の頭部６ｂの最大径よりも短く、かつ、ピン６の本体６ａの最大径よりも長いガイドレール部５ａを有している。
これによって、図１０（Ｂ）に示すように、ピン６の頭部６ｂを開放している一端からガイドレール部５ａに侵入させ、さらに図１０（Ｃ）に示すように、ピン６の頭部６ｂをガイドレール部５ａ深くに移動させることが可能になる。そのため、図１０（Ｃ）の状態において、ピン６に対して、ピン６の本体６ａ方向に向けた力が生じた場合においてもピン６と回転部材５ｂとが分離しないという構造になっている。
上記構成を有することによって、結合したピン６と固定部材５は分離することがなくなるため、縦枠１と上枠２の結合を安定的に維持することが可能になる。
なお、回転部材５ｂにおける先端部５ｇは、その最先端部分に向かうに従って、厚みが薄くなる構造であることが望ましい。この構造を有することによって、ガイドレール部５ａ深くに移動した頭部６ｂに対して、締め付け効果を得ることができる。

図８（Ｂ）は、固定部材の底面図である。
この例において、固定部材５は底面における中央部に穴５ｄを有しており、この穴５ｄを介して回転部材５ｂの底面部が筐体５ｃの外に露出している。
さらに、回転部材５ｂにおける上記露出部分には、回転部材５ｂを回転可能させるための回転溝５ｅが設けられている。
この構成によって、固定部材５の鉛直下方向からドライバー等によって回転部材５ｂを回転させることが可能になる。
なお、この例において、回転溝５ｅはプラス形状であるが、例えばマイナス形状等であってもよい。

図９（Ａ）は、固定部材を取り付けた場合の上枠の構成図であり、図９（Ｂ）は、固定部材を取り付けた場合の縦枠の構成図である。
図９（Ａ）は、この例においては、固定部材５は、水平溝２ａに横並びになる位置に取り付けているものを想定している。そのため、図９（Ｂ）に記載のように、縦枠１と上枠２とを結合させたときに、縦枠１における固定部材５に対応する位置にピン６を取り付ける構成になっている。

また、この例においては、上枠２を貫通しながら固定部材５における穴５ｄと連結する貫通穴５ｆを有する。これによって、貫通穴５ｆ及び穴５ｄを通じて回転部材５ｂにおける回転溝５ｅドライバー等を挿入することにより、回転部材５ｂを回転させることが可能になる。
この構造を有することによって、貫通穴５ｆの一端は扉枠１０における内面側に位置することになるため、縦枠１と上枠２とを結合させて設置した後であっても、貫通穴５ｆ及び穴５ｄを通じて回転部材５ｂを回転させ、縦枠１と上枠２との結合を固定させることが可能になる。

また、この例においては、固定部材５が上枠２における上面部の端部に埋め込まれる形で設けられているため、縦枠１と上枠２とが結合した場合の内側面から固定部材５及びピン６が露出しない形で結合を行うことが可能になる。
この構成によって、住民等がここに手を触れることによって不意に扉枠１０が外れてしまう等の事故を防止することが可能になる。

さらに、固定部材５における貫通穴５ｆの先端は、縦枠１と上枠２とを結合した場合において、内側面に露出しない位置に設けられていることが望ましい。
具体的には、貫通穴５ｆの内面側の一端が戸当たり用溝２ｂ付近に位置するように設けることによって、戸当たり部材（図示しない）を取り付けた際に、この貫通穴５ｆを隠すことが可能になる。
この構成によって、扉枠１０の外観における統一性を維持することが可能になる。
同様に、縦枠１及び上枠２を壁下地（図示しない）に固定させる場合において、釘等を用いる場合においても、戸当たり部材１ｃ等を取り付けた際に内側面に対して露出しない位置に取り付けられていることが望ましい。

上述の通り、扉枠１０の設置手順は、固定部材５等を用いて縦枠１と上枠２との結合を完了させた後、縦枠１における戸当たり用溝１ｂに戸当たり部材１ｃを取り付け、さらに、上枠２における戸当たり用溝２ｂに戸当たり部材（図示しない）を取り付けることによって完了することになる。

本発明においては、この構造を有することによって、上枠２を縦枠１に取り付ける際において上枠２を斜めにしながらはめ込む必要がないため、上枠２を取り付けるための空隙を縦枠１に設けることなく、扉枠１０設置の後工程後においても迅速かつ容易に扉枠１０の交換が可能になる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１ 縦枠、１ａ ダボ、１ｂ 戸当たり用溝、１ｃ 戸当たり部材、
２ 上枠、２ａ 水平溝、２ｂ 戸当たり用溝、４ 壁下地、
５ 固定部材、５ａ ガイドレール部、５ｂ 回転部材、
５ｃ 筐体、５ｄ 穴、５ｅ 回転溝、５ｆ 貫通穴、
６ ピン、６ａ 本体、６ｂ 頭部、１０ 扉枠

Claims (4)

1. 扉を囲み扉の幅方向両端に沿ってその外側を鉛直に延びる１対の縦枠と、
   扉の上枠に沿ってその上側に水平に延び、両端面が縦枠の内面にそれぞれ接する上枠とからなる扉枠であって、
   前記１対の縦枠は、その上端部に一端が固定され、幅方向内方に水平に延びるダボを有し、
   前記上枠は、その上端面に前記ダボを収容する水平溝と、
   その上端側両端部に埋め込まれ、上枠の両端面を縦枠にそれぞれ着脱可能に固定する固定部材とを有する、ことを特徴とする扉枠。
2. 前記１対の縦枠は、その上端部に末端部が固定されて幅方向内方に水平に延び、先端部に拡径部を有するピンを有し、
   前記固定部材は、前記上枠に埋め込まれ、一部に開口部を有する筐体と、
   前記筐体の内部に格納され、鉛直方向の軸を中心として回転可能に備え付けられた回転部材とからなり、
   前記回転部材の側面には、鉛直方向の間隔が前記拡径部の最大径よりも小さく、前記ピンの本体部分の最大径よりも大きく、かつ一端が開放したガイドレール部が設けられており、
   前記ガイドレール部は、その一部が前記開口部から露出するようになっている、ことを特徴とする請求項１に記載の扉枠。
3. 前記固定部材は、鉛直方向下端であって前記軸上に、該回転部材を回転させるための回転溝を有しており、
   前記上枠は、前記回転溝から鉛直下方向に向けて貫通した貫通穴を有しており、該貫通穴を介して前記回転溝を回転できるようになっている、ことを特徴とする請求項２に記載の扉枠。
4. 前記上枠は、その下端面において前記扉に対する戸当たり部材を装着するための戸当たり用溝を有しており、
   前記貫通穴は、前記戸当たり部材を装着した際において露出しない位置に設けられている、ことを特徴とする請求項３に記載の扉枠。

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