JP2014086150A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】車両の振動に伴って電線が大きく振動すると電線の振動等に起因して端子間で生じる不具合を抑制する。
【解決手段】前端部が機器側コネクタ１１０に設けられた機器側ハウジング１１１に嵌合され、下端部から一対の電線５０が導入されるハウジング２０と、電線と接続状態とされ、機器側ハウジングに収容された機器側端子１１２と接続される雌型端子４２と、平板状の取付片６３を有して、ハウジングを覆うシールドシェル６０とを備え、取付片は、ハウジング２０の上側前縁に配されて機器のシールドケース１００に固定されるようになっており、シールドシェルおよびハウジングは、ハウジングの下部である電線導入部２２において、前後方向にシールドシェルおよびハウジングを貫通してシールドケースに締結される締結ボルトによって固定されているところに特徴を有する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、シールドシェルを備えたシールドコネクタに関する。

この種のシールドコネクタの一例として、特許文献１に記載のものが知られている。このシールドコネクタは、電線の端末に接続された電線側端子と、この電線側端子を収容して機器に設けられた機器側コネクタに嵌合されるハウジングと、ハウジングを覆うシールドシェルとを備えて構成されている。電線側端子は、シールドシェルの下側開口から挿入されてハウジング内に収容されており、ハウジングが機器側コネクタに嵌合されると、電線側端子と機器側コネクタに設けられた機器側端子とが接続されるようになっている。

特開２０１１−１１９１２０号公報

ところで、この種のシールドコネクタでは、例えば、シールドシェルに設けられた取付片を、機器側コネクタが収容されたシールドケースにボルトなどによって固定することにより、シールドシェルがシールドケースに電気的に接続されて固定される。このため、シールドコネクタが車両のボディに固定された電線の端末に装着され、車両の振動に伴って電線が大きく振動すると、この振動が電線の端末に装着されたシールドコネクタにも伝わり、シールドケースに固定された固定片が撓むなどしてシールドコネクタががたついてしまう。そして、このがたつきに起因して端子間で不具合が生じてしまう。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の振動等に起因して端子間で生じる不具合を抑制することを目的とする。

本発明は、機器に設けられた機器側コネクタに嵌合されるシールドコネクタであって、一端側が前記機器側コネクタに設けられた機器側ハウジングに嵌合され、他端側から電線が嵌合方向と交差する方向に導入されるハウジングと、前記電線と接続状態とされ、前記機器側コネクタに設けられた機器側端子と接続される端子と、板状の取付片を有して前記ハウジングを覆うシールドシェルとを備え、前記取付片は、前記ハウジングの一端側に配されて前記機器のシールドケースに固定されるようになっており、前記シールドシェルおよび前記ハウジングは、前記ハウジングの他端側に配されて、前記シールドシェルおよび前記ハウジングを前記電線の導入方向と交差する方向に貫通して前記シールドケースに締結される締結部材によって固定されているところに特徴を有する。
このような構成のシールドコネクタによると、取付片だけでなく、シールドシェルとハウジングとを貫通する締結部材によって両部材を固定しているので、取付片が撓むなどしてシールドコネクタががたつくことを防ぐことができる。また、ハウジングに電線が導入される他端側において電線の導入方向と交差する方向に締結部材が締結されているから、電線の振動がシールドコネクタに伝わる初期の位置で振動を遮断することができる。これにより、電線の振動等に起因して端子間で生じる不具合を抑制することができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記ハウジングには、幅方向に並んだ一対の前記電線が導入されており、一対の前記電線の端末には、伸縮性を有して前記機器側コネクタ側に延びる一対の導電部材が一対の中継端子を介して接続されており、前記中継端子には、一端に前記導電部材と接続状態となる導電部材側接続部が設けられ、他端に前記電線と接続状態となる電線側接続部が設けられており、一対の前記中継端子は、両電線側接続部の間の長さが両導電部材側接続部の間の長さよりも大きくなるように幅方向に向かってそれぞれ屈曲されており、前記締結部材は、一対の前記電線の間に配されている構成としてもよい。

このような構成によると、各電線の端末に伸縮性を有する導電部材が接続されているから、電線からの振動を導電部材によって吸収することができる。これにより、電線の振動等に起因して両端子間で生じる不具合を抑制することができる。
また、電線の端末に導電部材が中継端子を介して接続される場合、例えば、導電部材に接続された中継端子を、機器側コネクタ側から電線が導入される方向に屈曲させた後、中継端子と電線に接続された端子とをボルトなどによって締結すると、電線が導入される方向に中継端子が屈曲される部分と、中継端子と端子とが接続される部分とが電線の導入方向に並ぶことになる。このため、電線が導入される方向にハウジングが大きくなってしまい、電線が導入される方向にハウジングを小さくしようとする場合には不利となってしまう。
ところが、上記の構成によると、両電線側接続部の間の長さが両導電部材側接続部の間の長さよりも大きくなるように一対の中継端子が幅方向に向かってそれぞれ屈曲されているから、中継端子と端子とが接続される部分と、中継端子が屈曲される部分とを幅方向に並べて配置することができる。これにより、中継端子と端子とが接続される部分と中継端子が屈曲される部分とが電線の導入方向に並ぶ場合に比べて、電線が導入される方向にハウジングを大きくなることを防ぐことができる。
また、電線側接続部が互いに離れるように中継端子を幅方向に屈曲させることにより、一対の電線間にデッドスペースが生じることになるが、このデッドスペースを利用してハウジングに締結部材を貫通させることができるので、締結部材を貫通させる部分をハウジングに別途設ける必要がなく、ハウジングがさらに大型化することを防ぐことができる。

前記取付片は、幅方向に横長に形成されており、前記取付片の幅方向両側には、ボルトによって締結されるボルト締結部が設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、ハウジングの一端側における幅方向両側の２箇所とハウジングの他端側における幅方向略中央部の１箇所の合計３箇所においてシールドシェルをバランスよくシールドケースに固定しているので、シールドシェルががたつくことを確実に防ぐことができる。

前記シールドシェルは、前記ハウジングの上部を覆うアッパーシェルと、前記ハウジングの下部を覆うロアシェルとを組み合わせて構成されており、前記アッパーシェルと前記ロアシェルとは、前記締結部材によって共締めされることで一体に組み合わされている構成としてもよい。
このような構成によると、シールドシェルをシールドケースに固定する締結部材によって、アッパーシェルとロアシェルとを一体に組み合わせて固定することができるので、例えば、アッパーシェルとロアシェルとを互いに固定する固定機構を別途設ける必要がなく、シールドシェルの構造を簡素化することができる。

本発明によれば、電線の振動等に起因して端子間で生じる不具合を抑制することができる。

機器のシールドケースにシールドコネクタを固定した状態を斜め前方から見た斜視図 同平面図 同正面図 同側面図 同背面図 同底面図 シールドコネクタの分解斜視図 アッパーシェルおよびカバーを取り外した状態のシールドコネクタの背面図 図３のＡ−Ａ線断面図 図３のＢ−Ｂ線断面図 図３のＣ−Ｃ線断面図 図４のＤ−Ｄ線断面図

＜実施形態＞
本発明の実施形態について図１乃至図１２を参照して説明する。

本実施形態は、機器（例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両のインバータやモータ等）のシールドケース１００に固定されるシールドコネクタ１０を例示している。シールドケース１００の内部には、図１１に示すように、シールドコネクタ１０と嵌合可能な機器側コネクタ１１０がシールドコネクタ１０と対向して配置されている。なお、以下の説明において、上下方向は、図３の上下方向を基準とする。また、前後方向については、図４の左右方向を基準とし、左方（機器側コネクタ１１０との嵌合方向）を前方とし、右方を後方として説明する。

機器は、導電性材料からなるシールドケース１００の内部（図１におけるシールドケース１００の左手前側がシールドケース１００の内部側となる）に機器本体（図示せず）を収容したものであり、シールドケース１００は、その内外を貫通する形態で開口してなる取付孔１０１を有している。なお、機器については、シールドケース１００の一部と機器側コネクタ１１０のみを図示し、他の部分は図面上省略している。
シールドケース１００における取付孔１０１の上方には、図７に示すように、幅方向に並ぶ一対の上側締結孔１０２が形成されている。一対の上側締結孔１０２は、取付孔１０１の上方に形成された水平面１０３において、上方に開口して形成されており、図４および図１０に示すように、ボルトＢＴが締結されるようになっている。

機器側コネクタ１１０は、図１１に示すように、合成樹脂製の機器側ハウジング１１１と、この機器側ハウジング１１１から突出して設けられたタブ状の機器側端子１１２とを備えて構成されている。

シールドコネクタ１０は、図７に示すように、合成樹脂製のハウジング２０と、ハウジング２０内に収容される一対の導電部材４０と、ハウジング２０内に導入される一対の電線５０と、ハウジング２０を覆うシールドシェル６０とを備えて構成されている。

各導電部材４０は、少なくとも軸方向に伸縮可能に形成された導電性の伸縮性導体４１と、伸縮性導体４１の前端に接続された雌型端子（「端子」の一例）４２とを備えて構成されている。
雌型端子４２は、機器側コネクタ１１０の機器側端子１１２に対して接続される角筒状の端子接続部４４と、この端子接続部４４の後方に連なって伸縮性導体４１に圧着されるバレル部４５とを備えて構成されている。
伸縮性導体４１は、柔軟な導体であって、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金製の金属細線がメッシュ状に編み込まれた編組線が用いられている。なお、アルミニウム等以外にも銅又は銅合金の金属細線や、他の可撓性を有する金属を用いることが可能であり、また、編組線以外にも、電線の導体（撚り線等）や、銅箔等の可撓性を有する種々の導電部材を使用することができる。

電線５０は、図７および図１２に示すように、何れも複数の金属素線からなる芯線５１を絶縁被覆によって覆った形態とされており、この電線５０の端末において露出した芯線５１には、ＬＡ端子５２が接続されている。ＬＡ端子５２は、ボルトＢＴが挿通される丸型接続部５３と、丸型接続部５３の下方に連なって電線５０の芯線５１に圧着される電線固着部５４とを備えて構成されている。

ハウジング２０は、図７および図１０に示すように、側面視略Ｌ字状をなしており、ハウジング２０の前端部が機器側コネクタ１１０に嵌合可能とされ、ハウジング２０の下端部から一対の電線５０が導入されている。また、ハウジング２０は、機器側ハウジング１１１に嵌合可能な一対のハウジング嵌合部２１と、シールドケース１００の取付孔１０１に嵌合可能なケース嵌合部２２と、二本の電線５０が下方から幅方向に横並びに導入される電線導入部２３と、ケース嵌合部２２と電線導入部２３とをＬ字状に連結する連結部２４とを備えて構成されている。
また、ハウジング２０内には、ハウジング嵌合部２１からケース嵌合部２２および連結部２４を経て電線導入部２３にまで亘る一対のキャビティ２５が形成されており、ケース嵌合部２２から電線導入部２３の範囲における一対のキャビティ２５は、ケース嵌合部２２と連結部２４と電線導入部２３とに共通して形成された隔壁２６によって幅方向に横並びとなるように仕切られている。

一対のハウジング嵌合部２１は幅方向に横並びに設けられている。ハウジング嵌合部２１のキャビティ２５内には、図９に示すように、導電部材４０の雌型端子４２がそれぞれ収容されており、雌型端子４２は、キャビティ２５内に設けられたランス２１Ａによって抜け止めされた状態に保持されている。そして、一対のハウジング嵌合部２１と機器側ハウジング１１１とが嵌合されると、図１１に示すように、雌型端子４２の端子接続部４４内に機器側端子１１２が進入し、雌型端子４２と機器側端子１１２とが電気的に接続される。
また、ハウジング嵌合部２１のキャビティ２５からは伸縮性導体４１が後方にそれぞれ引き出されており、一対の伸縮性導体４１は、ケース嵌合部２２のキャビティ２５内を前後方向に挿通されて連結部２４のキャビティ２５内まで延びている。

ケース嵌合部２２は、図３に示すように、幅方向に横長な円筒形状をなしており、ケース嵌合部２２の外周面には、図７に示すように、シールリング２７が外嵌されている。シールリング２７は、ケース嵌合部２２をシールドケース１００の取付孔１０１に嵌合させた際に、図９乃至図１１に示すように、取付孔１０１の内周面とケース嵌合部２２の外周面との間をシールするようになっている。

電線導入部２３は、図１２に示すように、幅方向に横長で上下方向に延びる形態をなしており、電線導入部２３内の幅方向両側に上下方向に延びるキャビティ２５が形成されている。また、電線導入部２３における一対のキャビティ２５間の隔壁２６は、ケース嵌合部２２や連結部２４の隔壁２６に比べて、幅広に形成されている。

電線導入部２３の各キャビティ２５内には、図１１および図１２に示すように、環状のゴム栓Ｇおよび環状のゴム栓押さえＧ１が外嵌された電線５０が下方からそれぞれ導入されている。ゴム栓Ｇは、電線５０の外周面とキャビティ２５の内周面とに全周に亘って密着することにより、電線導入部２３からキャビティ２５内に水などが浸入しないように保護しつつ、ゴム栓押さえＧ１によって抜け止めされている。また、電線導入部２３内に下方から導入された電線５０は、連結部２４まで延びており、電線５０のＬＡ端子５２が連結部２４のキャビティ２５内に導入された状態となっている。

連結部２４のキャビティ２５内には、図９および図１２に示すように、幅方向横並びする一対の端子固定部２８設けられている。各端子固定部２８には、固定ナット２９が後方からそれぞれ圧入されており、固定ナット２９の後面には、伸縮性導体４１の後端部に接続された中継端子４３と、電線５０のＬＡ端子５２とがそれぞれ配されている。
各中継端子４３は、一端に伸縮性導体４１の後端部に圧着接続される導電部材側接続部４７が設けられ、他端に固定ナット２９に載置されてボルトＢＴが挿通される電線側接続部４６が設けられている。また、両中継端子４３は、導電部材側接続部４７から後方に延びて、電線側接続部４６が互いに離れた配置となるように電線側接続部４６と導電部材側接続部４７との間を幅方向外側に略直角に折り曲げた形態とされており、両電線側接続部４６間の幅方向の長さは両導電部材側接続部４７間の幅方向の長さよりも大きくなっている。

そして、中継端子４３の電線側接続部４６とＬＡ端子５２の丸型接続部５３とを固定ナット２９の後面に重ねて配置し、電線側接続部４６と丸型接続部５３にボルトＢＴを後方から挿通させて固定ナット２９にボルトＢＴを締め付けることにより、中継端子４３とＬＡ端子５２とが端子固定部２８に固定されて電気的に接続されている。つまり、中継端子４３とＬＡ端子５２とが接続された部分の形状は、図８および図９に示すように、中継端子４３が幅方向外側に屈曲された部分４３Ａから幅方向に僅かに延びて、電線側接続部４６と丸型接続部５３とが接続された位置において下方に向けて略直交に曲がった形態となっている。

ところで、電線の端末に導電部材が中継端子を介して接続される場合、例えば、導電部材に接続された中継端子を電線が導入される下方に屈曲させた後、中継端子と電線に接続されたＬＡ端子とをボルトよって締結する方法も考えられるが、このような方法では、中継端子とＬＡ端子とを接続する部分と中継端子が下方に屈曲される部分とが上下方向に並ぶことになるから、ハウジングが上下方向に大きくなってしまい、ハウジングを低背化する上で不利となってしまう。
ところが、本実施形態によると、電線側接続部４６が互いに離れるように一対の中継端子４３が幅方向外側に屈曲されているから、中継端子４３とＬＡ端子５２とを接続する部分と中継端子４３が屈曲される部分４３Ａとを幅方向に並んだ配置とすることができる。つまり、中継端子とＬＡ端子とを接続する部分と中継端子を下方に屈曲させた部分とを上下方向に並べる場合に比べて、ハウジング２０の低背化を図ることができる。

また、連結部２４における端子固定部２８の後方には、図８乃至図１１に示すように、カバー７０が装着される作業孔３０が形成されている。作業孔３０は、端子固定部２８にボルトＢＴを締め付けるための工具が外部から挿入される孔とされている。
カバー７０は、作業孔３０の内周面に密着してハウジング２０の内部をシールするシールリング７１を有しており、ボルトＢＴの締結作業後にカバー７０が作業孔３０に装着されることで、作業孔３０からハウジング２０内に水などが浸入しないように保護している。

シールドシェル６０は、アルミニウムやアルミニウム合金等の導電性を有する金属板材からなり、図５，図１０および図１２に示すように、アッパーシェル６１とロアシェル６２とを互いに組み付けることによって構成されている。

アッパーシェル６１は、ハウジング２０の連結部２４を後方から覆う箱形状をなしており、アッパーシェル６１の上側前縁には、図１乃至図４に示すように、シールドケース１００の水平面１０３に載置される平板状の取付片６３が前側に突出して設けられている。取付片６３の幅方向両側には、水平面１０３の上側締結孔１０２に対応する一対のボルト締結部６４が設けられており、このボルト締結部６４にボルトＢＴを上方から挿通させて上側締結孔１０２にボルトＢＴを締め付けることにより、図３および図９に示すように、取付片６３がシールドケース１００に固定されると共に、シールドシェル６０がシールドケース１００に電気的に接続されるようになっている。

ロアシェル６２は、図５，図６および図１０に示すように、幅方向に横長な略円筒状に形成されており、上下方向に開口した形態とされている。また、ロアシェル６２内には、電線導入部２３が上方から収容可能とされており、ロアシェル６２内に電線導入部２３が収容されると、電線導入部２３の外周面をロアシェル６２が全周に亘って覆った状態となる。また、電線導入部２３にロアシェル６２を組み付けた後、連結部２４に対してアッパーシェル６１を後方から組み付けることにより、シールドシェル６０が構成されるようになっている。
ロアシェル６２の外周面には、図示しない編組線が接続され、電線導入部２３に導入される一対の電線５０が一括してシールドされるようになっている。

さて、ハウジング２０の電線導入部２３には、締結ボルト（「締結部材」の一例）３２が挿通されるボルト挿通孔３１が形成されている。このボルト挿通孔３１は、電線導入部２３の幅方向略中央部を前後方向に貫通して形成されている。言い換えると、ボルト挿通孔３１は、電線導入部２３において、電線５０が挿通される一対のキャビティ２５間を仕切る幅広の隔壁２６を利用して形成されている。
締結ボルト３２は、その長さ寸法が、電線導入部２３の前後方向の長さ寸法とアッパーシェル６１の板厚寸法とロアシェル６２の板厚寸法とを全て合わせた長さ寸法よりも大きく設定されており、シールドケース１００の後面において取付孔１０１の下方に設けられた下側締結孔１０４に締結可能とされている。

電線導入部２３の前面におけるボルト挿通孔３１の開口縁には、前方に張り出した形態の取付座３３が形成されている。この取付座３３は、ハウジング２０のケース嵌合部２２をシールドケース１００の取付孔１０１に嵌合させた際に、シールドケース１００の後面に密着して、シールドケース１００と電線導入部２３との間の隙間を埋める役割を果たしている。

一方、ロアシェル６２の後面における幅方向略中央部には、電線導入部２３のボルト挿通孔３１に対応して設けられたロア側挿通孔６２Ａが形成されており、ロアシェル６２が電線導入部２３に組み付けられると、電線導入部２３のボルト挿通孔３１の後方にロア側挿通孔６２Ａが重なるようになっている。
また、アッパーシェル６１の後面における幅方向略中央部には、図５および図１０に示すように、アッパー側挿通孔６５Ａを有する延出片６５が形成されている。延出片６５は、アッパーシェル６１の下端部から下方に延出されており、連結部２４にアッパーシェル６１が組み付けられると、電線導入部２３のボルト挿通孔３１およびロアシェル６２のロア側挿通孔６２Ａの後方に延出片６５が重ねられ、ボルト挿通孔３１とロア側挿通孔６２Ａとアッパー側挿通孔６５Ａとが連続するようになっている。
そして、アッパー側挿通孔６５Ａとロア側挿通孔６２Ａとボルト挿通孔３１とに締結ボルト３２を連続して挿通させて、シールドケース１００の下側締結孔１０４に締結ボルト３２を締め込むことにより、電線導入部２３とアッパーシェル６１とロアシェル６２とが共締めされてシールドケース１００に固定される。

すなわち、シールドコネクタ１０は、アッパーシェル６１の取付片６３における幅方向両側に設けられた一対のボルト締結部６４の位置だけでなく、シールドシェル６０および電線導入部２３の幅方向略中央部を貫通する締結ボルト３２の位置を含んだ合計３箇所の位置においてバランスよく固定されている。
また、下側締結孔１０４に締結ボルト３２が締め込まれることで、アッパーシェル６１とロアシェル６２とが一体に固定されてシールドシェル６０が構成され、ハウジング２０全体がシールドシェル６０によって覆われるようになっている。

本実施形態のシールドコネクタ１０は以上のような構成であって、続いて機器のシールドケース１００にシールドコネクタ１０を固定する方法の一例を簡単に説明し、続けてシールドコネクタ１０の作用効果を説明する。
まず、ロアシェル６２に一対の電線５０を挿通させる共に、ゴム栓Ｇおよびゴム栓押さえＧ１に各電線５０を挿通させて、各電線５０の端末にＬＡ端子５２を圧着する。

次に、ハウジング２０の連結部２４における作業孔３０から導電部材４０を挿入し、導電部材４０の雌型端子４２がハウジング嵌合部２１のキャビティ２５において正規の位置まで挿入されると、雌型端子４２がハウジング嵌合部２１内で抜け止めされた状態に保持される。また、このとき、中継端子４３の電線側接続部４６が連結部２４における端子固定部２８後面に載置される。

次に、電線導入部２３の一対のキャビティ２５内に先ほど用意した一対の電線５０を下方から挿入し、連結部２４の端子固定部２８に載置された中継端子４３の電線側接続部４６の後面に、ＬＡ端子５２の丸型接続部５３を重ねる。そして、端子固定部２８の後側に中継端子４３の電線側接続部４６とＬＡ端子５２の丸型接続部５３とが重ねられたところで、作業孔３０から挿入したボルトＢＴを電線側接続部４６と丸型接続部５３とに挿通させ、作業孔３０から挿入した工具でボルトＢＴを端子固定部２８の固定ナット２９に締め付ける。これにより、図８および図９に示すように、中継端子４３およびＬＡ端子５２がハウジング２０に固定される。この後、作業孔３０にカバー７０を取り付けて作業孔３０を閉じることで、シールリング７１によって作業孔３０の内周面とカバー７０との間がシールされる。

ハウジング２０内に導電部材４０と電線５０とが固定されたところで、ケース嵌合部２２をシールドケース１００の取付孔１０１に嵌合させると共に、ハウジング嵌合部２１をシールドケース１００内の機器側コネクタ１１０に嵌合させる。このとき、ケース嵌合部２２に外嵌されたシールリング２７によって、取付孔１０１の内周面とケース嵌合部２２の外周面との間がシールされる。また、機器側コネクタ１１０にハウジング嵌合部２１が嵌合されることで、雌型端子４２が機器側コネクタ１１０の機器側端子１１２に対して電気的に接続される。また、電線導入部２３の取付座３３がシールドケース１００の後面に密着し、シールドケース１００と電線導入部２３との間の隙間が埋められる。これにより、電線導入部がシールドケースの後面から後方に離れている場合に比べて、電線導入部２３が前後方向にがたつくことを抑制することができる。

次に、ロアシェル６２を下方から電線導入部２３に装着し、続けてアッパーシェル６１を後方から連結部２４に装着することで、シールドシェル６０が構成され、ハウジング２０全体がシールドシェル６０によって覆われる。また、このとき、電線導入部２３のボルト挿通孔３１の後方にロアシェル６２のロア側挿通孔６２Ａが重ねられると共に、延出片６５が重ねられ、ボルト挿通孔３１とロア側挿通孔６２Ａとアッパー側挿通孔６５Ａとが連続した状態となる。そして、アッパー側挿通孔６５Ａとロア側挿通孔６２Ａとボルト挿通孔３１とに締結ボルト３２を連続して挿通させ、シールドケース１００の下側締結孔１０４に締結ボルト３２を締め込むことにより、電線導入部２３とアッパーシェル６１とロアシェル６２の３つの部材が共締めされて、シールドコネクタ１０がシールドケース１００に固定される。これにより、アッパーシェル６１とロアシェル６２とが一体に固定されると共に、シールドコネクタ１０の幅方向略中央部における下部が締結ボルト３２によって固定される。

最後に、アッパーシェル６１の取付片６３における幅方向両側に設けられた一対のボルト締結部６４にボルトＢＴを挿通させて一対の上側締結孔１０２にボルトＢＴをそれぞれ締め付けることにより、図３および図９に示すように、シールドコネクタ１０の上部において取付片６３がシールドケース１００に固定されると共に、シールドシェル６０がシールドケース１００に電気的に接続される。

すなわち、本実施形態によると、ハウジング２０に電線５０が導入される電線導入部２３において締結ボルト３２が前後方向に締結されているから、車両の振動に伴って電線５０が大きく振動したとしても、振動がシールドコネクタ１０に伝わる初期の位置で振動を遮断することができる。また、シールドコネクタ１０において上側に位置する取付片６３の幅方向両側に設けられた一対のボルト締結部６４の位置と、シールドコネクタ１０において下側に位置する電線導入部２３の幅方向略中央部を貫通した締結ボルト３２の位置との合計３箇所の位置において、シールドコネクタ１０がシールドケース１００にバランスよく固定されているから、取付片６３が撓むなどしてシールドコネクタ１０ががたつくことを確実に防ぐことができる。これにより、電線５０の振動等に起因して機器側端子１１２と雌型端子４２間で不具合が生じることを抑制することができる。
また、本実施形態によると、電線５０の端末に導電部材４０が接続されているから、仮に電線５０の振動が導電部材４０に伝わることになったとしても、振動が導電部材４０の伸縮性導体４１によって吸収され、両端子１１２，４２間で不具合が生じることを確実に抑制することができる。

また、本実施形態によると、ハウジング２０の低背化を図るために、両電線側接続部４６間の幅方向の長さを両導電部材側接続部４７間の幅方向の長さよりも大きくするように一対の中継端子４３を幅方向外側にそれぞれ屈曲させたことで、電線導入部２３における一対の電線５０間の隔壁２６が幅広となる、いわゆるデッドスペースが電線導入部２３内に生じてしまう。しかしながら、このデッドスペース（幅広の隔壁２６）を利用して電線導入部２３に締結ボルト３２を貫通させることができるから、締結ボルト３２を貫通させるスペースをハウジング２０に別途設ける必要がなく、ハウジング２０がさらに大型化することを防ぐことができる。
さらに、本実施形態によると、ハウジング２０およびシールドシェル６０をシールドケース１００に固定する締結ボルト３２によって、アッパーシェル６１とロアシェル６２とを一体に組み合わせて固定することができるので、例えば、アッパーシェル６１とロアシェル６２とに互いを固定する固定機構を別途設ける必要がなく、シールドシェル６０の構造を簡素化することできる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、伸縮性導体４１に雌型端子４２および中継端子４３が圧着され、電線５０の芯線５１に電線固着部５４が圧着された構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、雌型端子、中継端子、電線固着部がろう接（ロウ付けやハンダ付け）や溶接等の種々の公知の接続手段により接続されてもよい。
（２）上記実施形態では、中継端子４３が幅方向に屈曲された構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ハウジングの低背化を図る必要がない場合は、中継端子を下方に向かって屈曲させた構成にしてもよい。
（３）上記実施形態では、電線５０の端末に導電部材４０を設けた構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、電線の端末に導電部材を設けない構成としてもよい。
（４）上記実施形態では、ハウジング２０とシールドシェル６０とを一本の締結ボルト３２によってシールドケース１００に固定した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ハウジングとシールドシェルとを２本以上の締結ボルトによって固定する構成にしてもよい。

１０：シールドコネクタ
２０：：ハウジング
２３：電線導入部
３２：締結ボルト（締結部材）
４０：導電部材
４２：雌型端子（端子）
４３：中継端子
４６：電線側接続部
４７：導電部材側接続部
５０：電線
６０：シールドシェル
６１：アッパーシェル
６２：ロアシェル
６３：取付片
６４：ボルト締結部
１００：シールドケース
１１０：機器側コネクタ
１１１：機器側ハウジング
１１２：機器側端子

Claims (4)

1. 機器に設けられた機器側コネクタに嵌合されるシールドコネクタであって、
   一端側が前記機器側コネクタに設けられた機器側ハウジングに嵌合され、他端側から電線が嵌合方向と交差する方向に導入されるハウジングと、
   前記電線と接続状態とされ、前記機器側ハウジングに収容された機器側端子と接続される端子と、
   板状の取付片を有して前記ハウジングを覆うシールドシェルとを備え、
   前記取付片は、前記ハウジングの一端側に配されて前記機器のシールドケースに固定されるようになっており、
   前記シールドシェルおよび前記ハウジングは、前記ハウジングの他端側に配されて、前記シールドシェルおよび前記ハウジングを前記電線の導入方向と交差する方向に貫通して前記シールドケースに締結される締結部材によって固定されているシールドコネクタ。
2. 前記ハウジングには、幅方向に並んだ一対の前記電線が導入されており、
   一対の前記電線の端末には、伸縮性を有して前記機器側コネクタ側に延びる一対の導電部材が一対の中継端子を介して接続されており、
   前記中継端子には、一端に前記導電部材と接続状態となる導電部材側接続部が設けられ、他端に前記電線と接続状態となる電線側接続部が設けられており、
   一対の前記中継端子は、両電線側接続部の間の長さが両導電部材側接続部の間の長さよりも大きくなるように幅方向に向かってそれぞれ屈曲されており、
   前記締結部材は、一対の前記電線の間に配されている請求項１記載のシールドコネクタ。
3. 前記取付片は、幅方向に横長に形成されており、
   前記取付片の幅方向両側には、ボルトによって締結されるボルト締結部が設けられている請求項１または請求項２記載のシールドコネクタ。
4. 前記シールドシェルは、前記ハウジングの上部を覆うアッパーシェルと、前記ハウジングの下部を覆うロアシェルとを組み合わせて構成されており、
   前記アッパーシェルと前記ロアシェルとは、前記締結部材によって共締めされることで一体に組み合わされている請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のシールドコネクタ。

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