JP2014085662A - ワイヤメッシュタイプの拡散板及びその製造方法、並びにそれを備えた液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤメッシュを用いて牽引により所定の張力を有するようにしたフィルムタイプの拡散板を使用することにより、直下方式のバックライトユニットにより発生するエッグむらを改善した、ワイヤメッシュタイプの拡散板及びその製造方法、並びにそれを備えた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置は、画像を出力する液晶パネル１１０と、液晶パネル１１０の下方に設置されて液晶パネル１１０に光を供給する複数のランプ１２１と、複数のランプ１２１と液晶パネル１１０との間に設置された複数の光学シート１２４と、複数のランプ１２１の下方に設置された反射板１２２と、複数のランプ１２１と光学シート１２４との間に設置され、所定の張力を有するワイヤメッシュからなる拡散板１２３とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤメッシュタイプの拡散板及びその製造方法、並びにそれを備えた液晶表示装置に関し、特に、直下方式のバックライトユニットに用いられるワイヤメッシュタイプの拡散板及びその製造方法、並びにそれを備えた液晶表示装置に関する。

一般に、液晶表示装置は、マトリクス状に配列された画素に、画像情報に応じたデータ信号を個別に供給し、各画素の光透過率を調節することにより所望の画像を表示するようにした表示装置である。

よって、液晶表示装置には、画素がマトリクス状に配列される液晶パネルと、前記画素を駆動するための駆動部が備えられる。

前記液晶パネルは、均一なセルギャップが維持されるように対向して貼り合わせられたカラーフィルタ基板及びアレイ基板と、前記カラーフィルタ基板と前記アレイ基板との間のセルギャップに形成された液晶層とから構成される。

ここで、前記カラーフィルタ基板と前記アレイ基板とが貼り合わせられて形成された液晶パネルには、共通電極及び画素電極が形成されており、前記液晶層に電界を印加する。

従って、前記共通電極に電圧が印加された状態で前記画素電極に供給されるデータ信号の電圧を制御すると、前記液晶層の液晶が前記共通電極と前記画素電極間の電界によって誘電異方性により回転し、前記画素毎に光を透過させたり遮断することにより、文字や画像を表示する。

ここで、液晶表示装置は、自発光することができず、外部から入射する光の透過率を調節して画像を表示する受光性素子であるため、前記液晶パネルに光を照射するための装置、すなわちバックライトユニットを必要とする。

以下、一般的な液晶表示装置について添付図面を参照して詳細に説明する。

図１０は、一般的な液晶表示装置の一部の構造を概略的に示す断面図である。

同図に示すように、一般的な液晶表示装置は、画素がマトリクス状に配列されて画像を出力する液晶パネル１０と、前記画素を駆動するための駆動部（図示せず）と、液晶パネル１０の背面に設置されて液晶パネル１０の全面にわたって光を放出するバックライトユニットと、液晶パネル１０及びバックライトユニットを収納して固定するパネルガイド２５とから構成される。

ここで、液晶パネル１０は、均一なセルギャップが維持されるように対向して貼り合わせられたカラーフィルタ基板１及びアレイ基板１１と、カラーフィルタ基板１とアレイ基板１１との間のセルギャップに形成された液晶層とからなる。

図示していないが、カラーフィルタ基板１とアレイ基板１１とが貼り合わせられて形成された液晶パネル１０には、共通電極及び画素電極が形成されており、前記液晶層に電界を印加し、前記共通電極に電圧が印加された状態で前記画素電極に供給されるデータ信号の電圧を制御すると、前記液晶層の液晶が前記共通電極と前記画素電極間の電界によって誘電異方性により回転し、前記画素毎に光を透過させたり遮断することにより、文字や画像を表示する。

また、前記画素電極に供給されるデータ信号の電圧を前記画素毎に制御するために、前記各画素には薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor: TFT）などのスイッチング素子が個別に備えられる。

このように構成された液晶パネル１０の外側には、それぞれ上部偏光板及び下部偏光板（図示せず）が取り付けられており、前記下部偏光板は前記バックライトユニットを経由した光を偏光させ、前記上部偏光板は液晶パネル１０を経由した光を偏光させる。

このような液晶パネル１０の光源として用いられるバックライトユニットは、発光ランプを配置する方式によってエッジライト方式と直下方式とに分けられる。

直下方式のバックライトユニットは、液晶パネル１０の下方に発光ランプ２１を配置して光を供給する。前記直下方式のバックライトユニットを具体的に説明すると次の通りである。光源として複数のランプ２１が配置され、複数のランプ２１の下方には反射板（レフレクタ）２２が位置する。複数のランプ２１の上方には複数の光学シート２４が積層されて位置する。

ここで、前記直下方式のバックライトユニットは、導光板を使用しないので、光源の光を拡散させて光学シート２４を支持するために、複数のランプ２１と光学シート２４との間に拡散板２３を備える。

また、図示していないが、前記直下方式のバックライトユニットは、ランプ２１の上方に備えられる拡散板２３及び光学シート２４を支持するために、円錐状の固定支持台を備える。

このように構成された直下方式のバックライトユニットの上方には、カラーフィルタ基板１とアレイ基板１１とからなる液晶パネル１０がパネルガイド２５により取り付けられ、液晶パネル１０、パネルガイド２５、及びバックライトユニットは、複数の締結手段（４０ａ、４０ｂ、図示せず）を介して下方のカバーボトム３０と上方のケーストップ３５とにより互いに結合されて液晶表示装置を構成する。

拡散板２３の材料としては、ポリメタクリルスチレン（Polymethacryl Styrene: MS）、ポリスチレン（Polystyrene: PS）、ポリカーボネート（Polycarbonate: PC）などが主に使用され、熱変形や湿気に対する耐性とＵＶ安定性を必要とする。

図１１は、図１０に示す一般的な拡散板の構造の一例を示す断面図である。

同図に示すように、一例として、従来の拡散板２３は、ポリスチレン２３ａが中間に位置し、ポリメタクリルスチレン２３ｂというプラスチックが両側に位置する３層構造となっている。

このような拡散板２３は押出方式で製造する。すなわち、拡散板２３は、原材料の高分子チップを押出機に入れてＴダイから吐出させてロールを通過させることにより製造する。

通常、拡散板２３の厚さは１．２ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍであり、信頼性の確保のために、液晶パネルの適用インチが大きくなるほど拡散板２３を厚くする。

このようにして製造された拡散板２３は、水分の吸収による変形により、液晶パネルにエッグむら（egg mura）を発生させる。

図１２Ａ及び図１２Ｂは、エッグむらが発生するメカニズムの一例を示す断面図である。

同図を参照すると、直下方式の場合、光源のランプ２１が拡散板２３の下方に存在するので、拡散板２３の下方は温度が高く、液晶パネル１０側は温度が低いため、その間の空間に発生した温度差により水分Ｍが発生する。

よって、拡散板２３がその水分Ｍを吸収して液晶パネル１０方向に膨張するが、その膨張により、液晶パネル１０の縁部の表面が持ち上げられて卵状のエッグむらが発生する。周辺環境による水分Ｍも同様の影響を及ぼす。

すなわち、高温高湿環境で上部偏光板、下部偏光板、光学シート２４、及び拡散板２３が水分Ｍを吸収してバックライトユニットの駆動後に液晶パネル１０、光学シート２４、及び拡散板２３に曲がりが発生するが、前記下部偏光板と光学シート２４との接触部及び非接触部が存在するので、その接触部と非接触部との水分蒸発差により、液晶パネル１０に卵状のエッグむらが発生する。

これを改善するためには、拡散板２３を所定の厚さに維持する必要があり、これにより、スリムデザインの実現が困難になる。

また、従来の押出工程の特性上、厚さを薄くする場合、樹脂の流れ、未成形などの不良が発生するので、厚さの低減に限界があった。すなわち、押出時に研磨ローラを通過させて厚さを決定するが、所定の厚さに維持しなければ未成形が発生することがある。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、直下方式のバックライトユニットにより発生するエッグむらを改善した、ワイヤメッシュタイプの拡散板及びその製造方法、並びにそれを備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。

本発明の他の目的及び特徴は、後述する発明の構成及び特許請求の範囲で説明される。

上記目的を達成するために、本発明による液晶表示装置は、画像を出力する液晶パネルと、前記液晶パネルの下方に設置されて前記液晶パネルに光を供給する複数のランプと、前記複数のランプと前記液晶パネルとの間に設置された複数の光学シートと、前記複数のランプの下方に設置された反射板と、前記複数のランプと前記光学シートとの間に設置され、所定の張力を有するワイヤメッシュからなる拡散板とを含む。

前記ワイヤメッシュは、透明ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維又はステンレス鋼（ＳＵＳ（Steel Used Stainless））を原糸として使用することを特徴とする。

前記ワイヤメッシュは、平織（plain weave）網又は綾織（twill weave）網方式のものであることを特徴とする。

前記拡散板は、全面に乳剤が塗布されるか、又は最外郭に乳剤が塗布されて、乳剤塗布部を形成することを特徴とする。

前記乳剤としては、ジアゾ（DIAZO）系乳剤又はジアゾ二重硬化（DIAZO dual cure）系乳剤を使用することを特徴とする。

前記乳剤は、前記ワイヤメッシュの線径の１．５〜２倍の厚さで塗布されることを特徴とする。

前記ワイヤメッシュの線径は、約１０〜１２０μｍであることを特徴とする。

前記拡散板は、全体ワイヤメッシュにおいて開口された領域の割合（開口領域）が３０〜９０％の値を有することを特徴とする。

本発明によるワイヤメッシュタイプの拡散板は、透明ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維又はステンレス鋼（ＳＵＳ）を原糸とする平織網又は綾織網方式のワイヤメッシュからなり、ランプの光を拡散させることを特徴とする。

前記ワイヤメッシュの全面に乳剤が塗布されるか、又は最外郭に乳剤が塗布されて、乳剤塗布部を形成することを特徴とする。

前記乳剤は、前記ワイヤメッシュの線径の１．５〜２倍の厚さで塗布されることを特徴とする。

前記ワイヤメッシュの線径は、約１０〜１２０μｍであることを特徴とする。

本発明によるワイヤメッシュタイプの拡散板の製造方法は、平織網又は綾織網方式でワイヤメッシュを製造し、その後、所定の張力に到達するまで何回かにわたって引っ張る牽引（traction）により張力を付与して、大面積のベース拡散板を製造する段階と、張力を測定して予め設定された張力に到達するかを検査する段階と、牽引が完了した前記ベース拡散板を所望の単位拡散板のサイズに対応する最外郭に乳剤を塗布して乾燥（aging）する段階と、前記ベース拡散板を複数の単位拡散板に切断する段階とを含む。

前記ワイヤメッシュは、透明ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維又はステンレス鋼（ＳＵＳ）を原糸として製造することを特徴とする。

前記乳剤としては、ジアゾ系乳剤又はジアゾ二重硬化系乳剤を使用することを特徴とする。

前記乳剤は、前記ワイヤメッシュの線径の１．５〜２倍の厚さで塗布することを特徴とする。

前記ワイヤメッシュの線径は、約１０〜１２０μｍであることを特徴とする。

本発明によるワイヤメッシュタイプの拡散板及びその製造方法、並びにそれを備えた液晶表示装置は、従来の押出方式の拡散板の代替として、ワイヤメッシュを用いて牽引により所定の張力を有するように製造したフィルムタイプの拡散板を適用することにより、直下方式のバックライトユニットにより発生するエッグむらを改善することができる。

これにより、バックライトユニットの厚さを薄くすることができ、表示装置のスリム化、品質の向上、及び画面品位の向上に寄与し、拡散板の原材料コスト削減により液晶表示装置の製造コストを低減することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態による液晶表示装置の一部の構造を概略的に示す断面図である。 Ａは、図１に示す液晶表示装置におけるワイヤメッシュタイプの拡散板の一例を示す平面図である。Ｂは、図１に示す液晶表示装置におけるワイヤメッシュタイプの拡散板の一例を示す断面図である。 図２Ａ及び図２Ｂに示すワイヤメッシュタイプの拡散板の一例を示す写真である。 乳剤が塗布されたワイヤメッシュタイプの拡散板の一例の一部分を示す写真である。 Ａは、図１に示す液晶表示装置におけるワイヤメッシュタイプの拡散板の他の例を示す平面図である。Ｂは、図１に示す液晶表示装置におけるワイヤメッシュタイプの拡散板の他の例を示す断面図である。 本発明の実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板の製造工程を順次示すフローチャートである。 大面積のベース拡散板に複数のワイヤメッシュタイプの単位拡散板が区画された状態を示す平面図である。 Ａは、本発明の実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板に使用されたジアゾ系乳剤を概略的に示す模式図である。Ｂは、本発明の実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板に使用されたジアゾ二重硬化系乳剤を概略的に示す模式図である。 Ａは、従来の押出方式の拡散板における視野角による輝度特性を示すグラフである。Ｂは、本発明の実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板における視野角による輝度特性を示すグラフである。 一般的な液晶表示装置の一部の構造を概略的に示す断面図である。 図１０に示す一般的な拡散板の構造の一例を示す断面図である。 Ａは、エッグむらが発生するメカニズムの一例（エッグむら発生前）を示す断面図である。Ｂは、エッグむらが発生するメカニズムの一例（エッグむら発生後）を示す断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板及びその製造方法、並びにそれを備えた液晶表示装置について、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように添付図面を参照して詳細に説明する。しかし、本発明は、後述する実施形態に限定されるものではなく、様々な形態に実現可能である。

図１は、本発明の実施形態による液晶表示装置の一部の構造を概略的に示す断面図である。

同図に示すように、本発明の実施形態による液晶表示装置は、画素がマトリクス状に配列されて画像を出力する液晶パネル１１０と、前記画素を駆動するための駆動部（図示せず）と、液晶パネル１１０の背面に設置されて液晶パネル１１０の全面にわたって光を放出するバックライトユニットと、液晶パネル１１０及びバックライトユニットを収納して固定するパネルガイド１２５とから構成される。

ここで、液晶パネル１１０は、均一なセルギャップが維持されるように対向して貼り合わせられたカラーフィルタ基板１０１及びアレイ基板１１１と、カラーフィルタ基板１０１とアレイ基板１１１との間のセルギャップに形成された液晶層とからなる。

詳細には図示していないが、カラーフィルタ基板１０１は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の色を実現する複数のサブカラーフィルタで構成されたカラーフィルタと、前記サブカラーフィルタを区分して前記液晶層を透過する光を遮断するブラックマトリクスと、前記液晶層に電圧を印加する透明な共通電極とからなる。

また、アレイ基板１１１は、縦横に配列されて複数の画素領域を定義する複数のゲートライン及びデータラインと、前記ゲートラインと前記データラインとの交差領域に形成されたスイッチング素子である薄膜トランジスタと、前記画素領域上に形成された画素電極とからなる。なお、横電界（In Plane Switching: IPS）方式の液晶表示装置の場合、前記共通電極は、カラーフィルタ基板１０１に形成されるのではなく、アレイ基板１１１に形成される。

このように、カラーフィルタ基板１０１とアレイ基板１１１とが貼り合わせられて形成された液晶パネル１１０には、共通電極及び画素電極が形成されており、前記液晶層に電界を印加し、前記共通電極に電圧が印加された状態で前記画素電極に供給されるデータ信号の電圧を制御すると、前記液晶層の液晶が前記共通電極と前記画素電極間の電界によって誘電異方性により回転し、前記画素毎に光を透過させたり遮断することにより、文字や画像を表示する。

また、前記画素電極に供給されるデータ信号の電圧を前記画素毎に制御するために、前記各画素には前記薄膜トランジスタなどのスイッチング素子が個別に備えられる。

このように構成された液晶パネル１１０の外側には、それぞれ上部偏光板及び下部偏光板（図示せず）が取り付けられており、前記下部偏光板は前記バックライトユニットを経由した光を偏光させ、前記上部偏光板は液晶パネル１１０を経由した光を偏光させる。

ここで、前記上部偏光板及び下部偏光板は、自然光又は偏光を直線偏光に変換する光学手段であって、入射する光を直交する２つの偏光成分に分離し、一方の偏光成分を透過させ、他方の偏光成分を吸収、反射及び／又は散乱させる機能を果たす。

前記上部偏光板及び下部偏光板は、その厚さが特に限定されるものではなく、薄膜、フィルム、シートなどの一般的な概念を含む。

本発明の実施形態による直下方式のバックライトユニットを具体的に説明すると次の通りである。光源として複数のランプ１２１が配置され、複数のランプ１２１の下方には反射板１２２が位置する。複数のランプ１２１の上方には複数の光学シート１２４が積層されて位置する。

本発明の実施形態による光学シート１２４は、拡散シートとプリズムシートとを含み、保護シートをさらに含んでもよい。

ここで、前記直下方式のバックライトユニットは、導光板を使用しないので、光源の光を拡散させて光学シート１２４を支持するために、複数のランプ１２１と光学シート１２４との間に拡散板１２３を備える。

このように構成された直下方式のバックライトユニットの上方には、カラーフィルタ基板１０１とアレイ基板１１１とからなる液晶パネル１１０がパネルガイド１２５により取り付けられ、液晶パネル１１０、パネルガイド１２５、及びバックライトユニットは、複数の締結手段（１４０ａ、１４０ｂ、図示せず）を介して下方のカバーボトム１３０と上方のケーストップ１３５とにより互いに結合されて液晶表示装置を構成する。

本発明の実施形態による拡散板１２３は、従来の押出方式の拡散板の代替として、ワイヤメッシュを用いたフィルムタイプの拡散板を適用することを特徴とする。

ワイヤメッシュタイプの拡散板１２３は、従来の押出方式の拡散板に代替して適用する際に、周辺環境の変化及びサイズの変化に対応するために、所定の張力を有するフィルムタイプで製作する。

図２Ａ及び図２Ｂは、図１に示す液晶表示装置におけるワイヤメッシュタイプの拡散板の一例を示す平面図及び断面図である。また、図３は、図２Ａ及び図２Ｂに示すワイヤメッシュタイプの拡散板の一例を示す写真であり、図４は乳剤が塗布されたワイヤメッシュタイプの拡散板の一例の一部分を示す写真である。

同図に示すように、透明ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維又はステンレス鋼（ＳＵＳ）を原糸として平織網方式でワイヤメッシュ１２３ａを製造する。

その後、所定の張力に到達するまで何回かにわたって引っ張る牽引により張力を付与する。

ここで、ポリエステル繊維は、引っ張ったときの強度がナイロンの次に強く、水に濡れても強度が変化しない。ナイロンは、ポリアミド系合成繊維に付けられた一般名称であり、クモの糸より細く、他の繊維より引張強度が強く、摩擦に強い。

前記平織網は、縦糸と横糸とが交互に交差する最も基本的な組織であり、平織網方式で製造されたワイヤメッシュタイプの拡散板１２３は、バックライトユニットの光学シート（図１の符号１２４参照）との接触面積が最小限に抑えられ、前記光学シートの損傷を防止できると共に、静電気の減少にも有利である。

このように所定の張力を有するように製造された本発明の実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板１２３は、従来の拡散板とは異なり、直下方式のバックライトユニットにより発生するエッグむらを改善することができる。これにより、バックライトユニットの厚さを薄くすることができ、表示装置のスリム化、品質の向上、及び画面品位の向上に寄与し、拡散板の原材料コスト削減により液晶表示装置の製造コストを低減することができる。

また、従来の拡散板とは異なり、ワイヤメッシュタイプの拡散板１２３及び前記光学シートを支持するための固定支持台を必要としないという利点がある。

さらに、ワイヤメッシュ１２３ａの張力を維持してフレームの役割を果たすようにするために、ワイヤメッシュタイプの拡散板１２３の全面に乳剤を塗布するか、又はワイヤメッシュタイプの拡散板１２３の最外郭に乳剤を塗布することにより、乳剤塗布部１２３ｂを形成する。

乳剤塗布部１２３ｂは、反射板（図１の符号１２２参照）の縁部に位置して前記反射板と前記光学シートとの間に支持されることにより張力を維持する。

本発明の実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板１２３の電気光学的特性は、ワイヤメッシュ１２３ａの開口ｗ及び線径（太さ）ｄを調整することで制御することができる。また、ワイヤメッシュ１２３ａの材質の透明度を調整することで制御することができる。

ここで、ワイヤメッシュ１２３ａの開口領域は、全体ワイヤメッシュ１２３ａにおいて開口された領域の割合（％）で示すことができ、開口領域が小さいほど透過率が減少し、開口領域が大きいほど透過率が増加する。

ワイヤメッシュ１２３ａの開口領域は、約３０〜９０％の値を有するようにしてもよい。

一方、本発明によるワイヤメッシュの製造方式は、前述した平織網方式に限定されるものではなく、綾織網方式でワイヤメッシュを製造することもでき、これについては、図５Ａ及び図５Ｂを参照して詳細に説明する。

図５Ａ及び図５Ｂは、図１に示す液晶表示装置におけるワイヤメッシュタイプの拡散板の他の例を示す平面図及び断面図である。

同図に示すように、透明ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維又はステンレス鋼（ＳＵＳ）を原糸として綾織網方式でワイヤメッシュ２２３ａを製造する。

その後、所定の張力に到達するまで何回かにわたって引っ張る牽引により張力を付与する。

前記綾織網は、織物の表面に縦糸又は横糸で櫛歯方向の畝模様を形成した組織であり、綾織網方式で製造されたワイヤメッシュタイプの拡散板２２３は、前述した平織網方式に比べて、光学シート（図１の符号１２４参照）との接触面積が大きくなるが、表面が軟らかいため前記光学シートの損傷の防止にさらに有利である。

このように所定の張力を有するように製造された本発明の実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板２２３は、従来の拡散板とは異なり、拡散板２２３及び前記光学シートを支持するための固定支持台を必要としないという利点がある。

さらに、ワイヤメッシュ２２３ａの張力を維持してフレームの役割を果たすようにするために、ワイヤメッシュタイプの拡散板２２３の全面に乳剤を塗布するか、又はワイヤメッシュタイプの拡散板２２３の最外郭に乳剤を塗布することにより、乳剤塗布部２２３ｂを形成する。

以下、このように構成される本発明の実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板の製造方法について、図６を参照して詳細に説明する。

図６は、本発明の実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板の製造工程を順次示すフローチャートである。また、図７は、大面積のベース拡散板に複数のワイヤメッシュタイプの単位拡散板が区画された状態を示す平面図である。

まず、透明ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維又はステンレス鋼（ＳＵＳ）を原糸として平織網又は綾織網方式でワイヤメッシュを製造し、その後、所定の張力に到達するまで何回かにわたって引っ張る牽引により張力を付与する（Ｓ１１０）。

ここで、ワイヤメッシュはフィルムタイプであるので、インチ別に切断し、下部カバーに締結する際に張力を付与して締結してもよく、この場合、ワイヤメッシュに加わる圧力を均一に維持しなければならない。

前述したように、前記平織網は、縦糸と横糸とが交互に交差する最も基本的な組織であり、平織網方式で製造されたワイヤメッシュタイプの拡散板は、バックライトユニットの光学シートとの接触面積が最小限に抑えられ、光学シートの損傷を防止できると共に、静電気の減少にも有利である。

また、前記綾織網は、織物の表面に縦糸又は横糸でくし方向の畝模様を形成した組織であり、綾織網方式で製造されたワイヤメッシュタイプの拡散板は、前述した平織網方式に比べて、光学シートとの接触面積が大きくなるが、表面が軟らかいため光学シートの損傷の防止にさらに有利である。

その後、張力を測定して予め設定された張力に到達するかを検査する（Ｓ１２０）。

ここで、本発明の実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板は、大面積のベース拡散板１２０に複数のワイヤメッシュタイプの単位拡散板１２３が区画された状態で製造され、乳剤塗布工程及び切断工程が行われる（図７参照）。

すなわち、牽引が完了した大面積のベース拡散板１２０を単品の形態に製作するために、所望のサイズに対応する最外郭に乳剤を塗布して乾燥し（Ｓ１３０、Ｓ１４０）、その後、複数のワイヤメッシュタイプの単位拡散板１２３に切断する（Ｓ１５０）。

ここで、塗布される乳剤は、ワイヤメッシュの張力を維持してフレームの役割を果たすようにするために、耐水性、耐湿性、耐溶剤性に優れ、機械的剛性を維持する一方、乳剤塗布後の乾燥時間が短いことが要求される。

このような乳剤としては、サイズが小さい場合はジアゾ系乳剤を使用し、サイズが大きい場合はジアゾ二重硬化系乳剤を使用するようにしてもよい。ここで、ジアゾは、窒素からなる反応性が豊かな化合物である。

図８Ａ及び図８Ｂは、本発明の実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板に使用された乳剤を概略的に示す模式図である。

図８Ａを参照すると、前記ジアゾ系乳剤は、ポリビニルアルコール（Polyvinyl Alcohol: PVA）１５１とポリビニルアセテート（Polyvinyl Acetate: PVAC）１５２とジアゾ１５３が混合された乳剤であって、各成分の割合によって耐溶剤性乳剤と耐水性乳剤とに分けられる。

前記耐溶剤性乳剤は、ポリビニルアセテート１５２とポリビニルアルコール１５１の割合が約６：４であり、前記耐水性乳剤は、ポリビニルアセテート１５２とポリビニルアルコール１５１の割合が約２：８である。

ポリビニルアルコール１５１は、水溶性であり、良好な耐溶剤性を有し、ポリビニルアセテート１５２は、溶剤溶解性を有し、良好な耐水性を有する。

また、図８Ｂを参照すると、前記ジアゾ二重硬化系乳剤は、ポリビニルアルコール１５１、ポリビニルアセテート１５２、ジアゾ１５３にアクリルモノマー１５４が混合された乳剤である。

アクリルモノマー１５４は、各成分の架橋の役割を果たし、全ての成分を同等レベルで有するようにする。

前記乳剤は、ワイヤメッシュの線径の１．５〜２倍の厚さで塗布してもよい。これは、前記乳剤を塗布した後の乾燥過程で、塗布された乳剤の厚さの５０〜７０％が蒸発するからである。

ここで、前記ワイヤメッシュの線径は、約１０〜１２０μｍであってもよい。

このようにして製造された本発明の実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板の電気光学的特性は、前記ワイヤメッシュの開口及び線径（太さ）を調整することで制御することができる。また、前記ワイヤメッシュの材質の透明度を調整することで制御することができる。

図９Ａ及び図９Ｂは、視野角による輝度特性の例を示すグラフである。
図９Ａは、従来の押出方式の拡散板における視野角による輝度特性の例を示し、図９Ｂは、本発明の実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板における視野角による輝度特性の例を示す。

同図を参照すると、本発明の実施形態によるワイヤメッシュタイプの拡散板は、従来の押出方式の拡散板と実質的に同じ電気光学的特性を有することが分かる。

以上の説明に多くの事項が具体的に記載されているが、これは発明の範囲を限定するものではなく、好ましい実施形態の例示として解釈されるべきである。従って、本発明の範囲は、前述した実施形態によって定められるのでなく、特許請求の範囲とその均等物によって定められるべきである。

１２１ ランプ
１２２ 反射板
１２３，２２３ ワイヤメッシュタイプの拡散板
１２３ａ，２２３ａ ワイヤメッシュ
１２３ｂ，２２３ｂ 乳剤塗布部
１２４ 光学シート

Claims (17)

1. 画像を出力する液晶パネルと、
   前記液晶パネルの下方に設置されて前記液晶パネルに光を供給する複数のランプと、
   前記複数のランプと前記液晶パネルとの間に設置された複数の光学シートと、
   前記複数のランプの下方に設置された反射板と、
   前記複数のランプと前記光学シートとの間に設置され、所定の張力を有するワイヤメッシュからなる拡散板と、
   を含むことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記ワイヤメッシュは、透明ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維又はステンレス鋼（ＳＵＳ（Steel Used Stainless））を原糸として使用することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記ワイヤメッシュは、平織（plain weave）網又は綾織（twill weave）網方式のものであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記拡散板は、全面に乳剤が塗布されるか、又は最外郭に乳剤が塗布されて、乳剤塗布部を形成することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 前記乳剤としては、ジアゾ（DIAZO）系乳剤又はジアゾ二重硬化（DIAZO dual cure）系乳剤を使用することを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
6. 前記乳剤は、前記ワイヤメッシュの線径の１．５〜２倍の厚さで塗布されることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
7. 前記ワイヤメッシュの線径は、約１０〜１２０μｍであることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
8. 前記拡散板は、全体ワイヤメッシュにおいて開口された領域の割合（開口領域）が３０〜９０％の値を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
9. 透明ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維又はステンレス鋼（ＳＵＳ（Steel Used Stainless））を原糸とする平織網又は綾織網方式のワイヤメッシュからなり、ランプの光を拡散させることを特徴とするワイヤメッシュタイプの拡散板。
10. 前記ワイヤメッシュの全面に乳剤が塗布されるか、又は最外郭に乳剤が塗布されて、乳剤塗布部を形成することを特徴とする請求項９に記載のワイヤメッシュタイプの拡散板。
11. 前記乳剤は、前記ワイヤメッシュの線径の１．５〜２倍の厚さで塗布されることを特徴とする請求項１０に記載のワイヤメッシュタイプの拡散板。
12. 前記ワイヤメッシュの線径は、約１０〜１２０μｍであることを特徴とする請求項１１に記載のワイヤメッシュタイプの拡散板。
13. 平織網又は綾織網方式でワイヤメッシュを製造し、その後、所定の張力に到達するまで何回かにわたって引っ張る牽引により張力を付与して、大面積のベース拡散板を製造する段階と、
    張力を測定して予め設定された張力に到達するかを検査する段階と、
    牽引が完了した前記ベース拡散板を所望の単位拡散板のサイズに対応する最外郭に乳剤を塗布して乾燥する段階と、
    前記ベース拡散板を複数の単位拡散板に切断する段階と、
    を含むことを特徴とするワイヤメッシュタイプの拡散板の製造方法。
14. 前記ワイヤメッシュは、透明ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維又はステンレス鋼（ＳＵＳ（Steel Used Stainless））を原糸として製造することを特徴とする請求項１３に記載のワイヤメッシュタイプの拡散板の製造方法。
15. 前記乳剤としては、ジアゾ（DIAZO）系乳剤又はジアゾ二重硬化（DIAZO dual cure）系乳剤を使用することを特徴とする請求項１３に記載のワイヤメッシュタイプの拡散板の製造方法。
16. 前記乳剤は、前記ワイヤメッシュの線径の１．５〜２倍の厚さで塗布することを特徴とする請求項１３に記載のワイヤメッシュタイプの拡散板の製造方法。
17. 前記ワイヤメッシュの線径は、約１０〜１２０μｍであることを特徴とする請求項１３に記載のワイヤメッシュタイプの拡散板の製造方法。