WO2007046274A1

WO2007046274A1 - 光学シート支持体ならびにこれを用いた液晶ディスプレイ用バックライト、液晶ディスプレイ

Info

Publication number: WO2007046274A1
Application number: PCT/JP2006/320252
Authority: WO
Inventors: Koji Sugano; Tomoko Takano; Motoki Nagase; Takayuki Kaneko; Akikazu Kikuchi; Minoru Ueda
Original assignee: Toray Industries, Inc.
Priority date: 2005-10-18
Filing date: 2006-10-11
Publication date: 2007-04-26
Also published as: TW200727024A

Abstract

【課題】　樹脂板を使うことなくディスプレイに用いられる光学シートを支持することが可能な支持体であって、かつ、薄く、軽く、コンパクト性に優れ、さらに、耐衝撃性に優れ、また、コストダウンを図ることも可能な光学シート支持体を提供する。【解決手段】　繊維により構成された布帛を有し、該布帛の全光線透過率が２５％以上９０％以下である、ディスプレイの部材に装備される光学シートの支持体であって、前記布帛は展張し、当該展張による張力により前記光学シートを支持する。

Description

明細書

光学シート支持体ならびにこれを用いた液晶ディスプレイ用バックライト、液晶ディスプレイ

技術分野

[0001] 本発明は、ディスプレイに用いられる光学シート支持体ならびにそれを用いた液晶ディスプレイ用バックライトなどに関し、詳しくは、特に直下型液晶ディスプレイ用バックライトに好適な、光学シート支持体およびそれを用いた液晶ディスプレイ用バックライトなどに関する。

背景技術

[0002] 近年、携帯機器をはじめ、テレビ、モニター及びノートパソコンなど、あらゆる用途にお!、て様々な原理を応用したディスプレイが用いられて!/ヽる。中でも液晶ディスプレィ (LCD)は、携帯機器用の小画面製品から、モニターやテレビなどの大画面製品に至るまで幅広く用いられている。 LCDでは、偏光板に挟まれた液晶素子に画面裏側から均一に光を照射するために、面光源であるバックライトを画面裏側に設けることにより画像表示を行っている。

[0003] LCDに用いられるバックライトは大きく 2種類に分類され、（1)画面の真下に直接単数または複数の蛍光管を並べる直下型と、 (2)透明なアクリル板等を加工した導光板を用い、その導光板の側面に配置された蛍光管力光線を導光板に入射し、導光板に刻まれた散乱ドットの作用を用いて面状に光線を広げつつ、視聴方向に光を取り出すサイドライト型とがある。それぞれの光源の特徴として、直下型は大型化への対応が容易なタイプであり、サイドライト型は小型および薄型化への対応が容易なタイプである。

[0004] これらのバックライトには、単に画面裏側から光を入射するだけでなぐ画面全体を均一に、しかも明るく光らせることが求められる。このような要求を満たすため、ノックライトには、光拡散板やプリズムシート、又は輝度向上シート (偏光分離シート)などの光学機能性シート (以下、光学シートと!/、う）が組み込まれて、る。

[0005] これらのうち、光拡散板は以下のように機能する。たとえば直下型バックライトの場合、蛍光管は画面真下に配置される。そのため、そのままでは蛍光管の形状に対応した輝度ムラが顕著に現れる。そこで、光散乱性を有する厚さ 2〜3mmの光拡散板を蛍光管上側に配置して、蛍光管像を遮蔽し、光線の出射分布を均等化させる。この直下型バックライト用の光拡散板には、例えば、メタタリル榭脂などの透明樹脂とシリコーン榭脂粒子等の拡散成分を、射出成形法や押出成形法を用いて練り混んでシート成形した光拡散板等が用いられる (特許文献 1参照)。そして、この光拡散板は、さらにその上に積層されるプリズムシートや輝度向上シート (偏光分離シート)等の光学シートを支持する機能も併せ持って、る。

[0006] し力しながら、厚さ 2〜3mmもある光拡散板を用いることには、次のような問題があつた。（1)直下型に好適な大型液晶ディスプレイに用いると非常に重くなる、（2)衝撃が加わると割れやすくヒビゃ亀裂が入ってしまう、 (3)液晶ディスプレイは薄型であるのが大きな魅力である力奥行きが厚くなつてしまうという欠点がある。

[0007] また、特許文献 2には、織物力もなる光拡散シートを透明基体力もなる榭脂板で支持固定する旨が開示されている。し力しながら、この文献に記載の技術も、榭脂板を用いるために上記問題点は解決されな、上に、織物を榭脂板にしわもたるみもなく埋設、挟持、粘着する作業が必要で、そして織物と榭脂板との屈折率の関係を最適に選定しなければならないというわずらわしさがあった。さらに、榭脂板の厚み分だけ底上げされた状態で光学シートが支持されることになるので、榭脂板の厚み分光学シートは光源力遠くなつてしまう。光源から遠くなると、光の強さは弱くなり光学シートを透過する光を弱くなるので液晶ディスプレイバックライトの画面が暗くなり易、とヽう問題もあった。

[0008] また、特許文献 3には、織編物の隙間に榭脂を充填した光拡散シートが開示されている。し力しながら、この文献に記載の光拡散シートも、フィルムなどの支持体に貼り合わせられ、さらにそれを別の拡散板で支持して用いられるものであって、特許文献 2に記載の技術と同様の問題を有するものであった。

特許文献 1：特開平 6 - 73296号公報

特許文献 2 :特開平 8— 160205号公報

特許文献 3 :特開 2005— 189583号公報発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] 本発明は、力かる従来技術の問題点に鑑み、榭脂板を使うことなくディスプレイに用いられる光学シートを支持することが可能な支持体であって、かつ、薄ぐ軽ぐコンパクト性に優れ、さらに、耐衝撃性に優れ、また、コストダウンを図ることも可能な光学シート支持体を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0010] カゝかる課題を解決するための本発明は、次の構成を特徴とするものである。

(1)ディスプレイの部材に装備される光学シートの支持体であって、繊維により構成された布帛を有し、該布帛の全光線透過率が 25%以上 90%以下である光学シート支持体。

(2)液晶ディスプレイ用バックライトに用いられる、（1)記載の光学シート支持体。

(3)前記布帛は展張され、当該展張による張力により前記光学シートを支持する、 (1 )または (2)記載の光学シート支持体。

(4)前記光学シートがプリズムシートおよび偏光分離シートの少なくとも一方である、 ( 1)〜（3) V、ずれかに記載の光学シート支持体。

(5)前記布帛を構成する繊維の 80〜100%が略円形の断面形状を有する、（1)〜（ 4)いずれかに記載の光学シート支持体。

(6)前記布帛を構成する繊維の 80〜100%が異形断面形状を有する、（1)〜(4)いずれかに記載の光学シート支持体。

( 7)前記布帛を構成する繊維の 80〜 100%が中空断面形状を有する、（ 1 )〜 (4)いずれかに記載の光学シート支持体。

(8)前記繊維が繊維内に光散乱粒子および Zまたは光吸収粒子を含んでいる、 (1) 〜（7)いずれかに記載の光学シート支持体。

(9)前記光散乱粒子が酸化チタンである、 (8)記載の光学シート支持体。

(10)前記繊維は、前記光散乱粒子および Zまたは光吸収粒子を繊維重量当たり 0 . 001-0. 3wt%の範囲で含有している、（8)または（9)記載の光学シート支持体。

(11)前記布帛を構成する繊維の平均の単繊維繊度が 0. 001〜30dtexである、 (1 )〜（10) 、ずれかに記載の光学シート支持体。

( 12)前記布帛を構成する繊維の平均の総繊度が 5〜450dtexである、（ 1)〜（ 11) V、ずれか記載の光学シート支持体。

(13)前記布帛が織物である、（ 1)〜（ 12) 、ずれかに記載の光学シート支持体。

(14)前記織物のカバーファクターが 500〜3000である、（13)記載の光学シート支持体。

(15)前記織物のタテ糸とョコ糸の織り密度の比が 1 : 1〜2: 1である、（13)または（1 4)記載の光学シート支持体。

(16)前記織物を構成するタテ糸およびョコ糸の一方がモノフィラメントである、 (13) 〜（15)いずれかに記載の光学シート支持体。

(17)前記布帛は耐紫外線処理がなされたものである、（ 1 )〜（ 16) ヽずれかに記載の光学シート支持体。

(18)前記布帛の引張強度が 1 OONZ5cm以上である、（ 1)〜（ 17) 、ずれかに記載の光学シート支持体。

(19)前記布帛のヘイズが 20〜 100%である、（ 1)〜（ 18) 、ずれか記載の光学シート支持体。

(20)前記布帛の輝度ムラが 50〜350cdZm²である、（1)〜（19)いずれかに記載の光学シート支持体。

(21)前記（1)〜（20) V、ずれかに記載の光学シート支持体を備えてなる液晶ディスプレイ用バックライト。

(22)前記（21)記載の液晶ディスプレイ用バックライトを搭載してなる液晶ディスプレィ。

発明の効果

本発明の光学シート支持体を用いることにより、ディスプレイに装備される光学シートは榭脂板を使うことなく光源により近い位置で支持できる。また、本発明の光学シート支持体は、薄くて、軽ぐコンパクト性に優れ、また耐衝撃性にも優れており、コストダウンを図ることも可能となる。特に、布帛を展張固定し、当該展張による張力により光学シートを支持する場合には、さらに軽量、コンパクトになり、かつ耐衝撃性にも優れ、さらなるコストダウンも可能となる。

[0012] その結果、液晶ディスプレイバックライト、液晶ディスプレイ、背面投射型ディスプレィなどとしても、輝度を高めることができ、軽量かつコンパクト、さらに耐衝撃性に優れ、低価格なものとすることができる。

発明を実施するための最良の形態

[0013] 以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。

[0014] 本発明の支持体は、ディスプレイに装備される光学シートの支持体であり、繊維により構成される布帛からなる。すなわち、本発明によれば、ノックライトなどディスプレィ部材の組み立て時などにぉ、て、当該ディスプレイに装備される光学シートが榭脂板ではなく布帛で支持される。その結果、特にディスプレイに装備される光学シートを光源 (導光板や反射シートなども含む）により近い位置で支持できる。そして、布帛であるので、薄ぐ軽ぐコンパクト性に優れ、さらに、組み立て時や運搬時に割れることもないので耐衝撃性に優れ、また、コストダウンを図ることも可能となる。

[0015] 本発明の光学シート支持体を構成する布帛は光源力の光を十分に光学シートに導入する必要がある。そのため、該布帛は全光線透過率が 25%以上 90%以下であることが必要である。全光線透過率が 25%未満であると、布帛を透過する光の量が少なぐバックライトから放射される光の量が少なくなり、ディスプレイ画面が暗くなつてしまう。全光線透過率が 90%よりも大きいと、光の透過量が十分でディスプレイ画面は明るくなるが、該支持布帛内での光拡散が不十分となり画面で輝度ムラが発生し易い。具体的には、例えば液晶ディスプレイに用いられる直下型バックライトの場合、 1本以上の蛍光管が画面真下に設定されるが、蛍光管位置や形状を反映するように、液晶ディスプレイ画面上に明るい部分と暗い部分ができ輝度ムラが発生し易い。

[0016] 全光線透過率は、下限として 25%が好ましぐ 30%がより好ましい。上限としては 7 0%が好ましぐ 55%がより好ましい。すなわち、全光線透過率は、好ましくは 25%以上 70%以下、さらに好ましくは 30%以上 55%以下の範囲である。

[0017] また、光学シート支持体を構成する布帛は、ヘイズが 20%以上 100%以下であることが好ましい。ヘイズが 20%未満であると、支持布帛の光拡散性が不十分であり光源の光がほぼ直進光で透過してしまい、前記の通りディスプレイ画面上に輝度ムラが発生し易い。 100%は測定限界である。ヘイズはさらに好ましくは 50%以上 100%以下、最も好ましくは 70%以上 100%以下である。

[0018] なお、全光線透過率およびヘイズは、 JIS—K7105 (1981)の A法に準拠して測定する。概略は以下の通りである。なお、測定装置には、 JIS— K7105 (1981)の 5. 5 . 2 ( 1)項 (光線透過率及び全光線反射率測定 Α法装置)記載の光学的条件を満足する積分球式光線透過率測定装置を用いる。

(1)あら力じめ温度 23± 2°C、相対湿度 50± 5%の暗所で 48時間以上、状態調整した試料を、 50 X 50mmの大きさの試験片にカットする（試験片の数は 3個）。

(2)標準白色板を取り付けて、装置の指示を 100 (T1)に合わせて入射光量を調整する。

(3)標準白色板を取り付けたままで、試験片を取り付けて全光線透過光量 (T2)を測定する。

(4)標準白色板及び試験片を取り外し、ライトトラップを取り付けて装置の散乱光量（ T3)を測定する。

(5)ライトとラップを取り付けたままで、試験片を取り付けて、装置と試験片による散乱光量 (T4)を測定する。

(6)以下の式を用いて、全光線透過率 (Tt (%) )とヘイズ (H (%) )を算出する。

[0019] Tt=T2 · · · (1)

H=Td/Tt · · · (2)

ここで、

Td=T4— T3 (T2/100) …（3)

(7)試験片 3個につヽて全光線透過率およびヘイズを測定し、それぞれ平均値を求める（小数点 1桁目を四捨五入する)。これら平均値を、本発明における全光線透過率およびヘイズとする。

[0020] 本発明において、布帛は次のような繊維で構成することが出来る。すなわち、ポリメチルメタタリレートやポリアクリロニトリル等のアクリル繊維、ポリエチレンテレフタレートゃポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン 6やナイロン 66等のポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフイン繊維、ポリイミド繊維、ポリアセタール繊維、ポリエーテル繊維、ポリスチレン繊維、ポリカーボネート繊維、ポリエステルアミド繊維、ポリフエ-レンサルファイド繊維、ポリ塩化ビュル繊維、ポリエーテルエステル繊維、ポリ酢酸ビュル繊維、ポリビニルブチラール繊維、ポリフッ化ビ-リデン繊維、エチレン酢酸ビュル共重合繊維、フッ素榭脂系繊維、及びスチレン—アクリル共重合繊維、ァラミド繊維などの、ずれの合成繊維を含んで、てもよく、 1種類の合成繊維からなって、てもよいし、 2種類以上の合成繊維力も構成されていてもよい。これらの繊維の中で、吸湿安定性や熱安定性等力もポリエステル繊維やポリフエ-レンサルファイド繊維、フッ素榭脂系繊維等を好ましく用いることができ、特に、汎用性の面カゝらポリエステル繊維を好ましく用いることができる。

[0021] 本発明の布帛を構成する繊維としては、要求される光学特性により、略円形断面の繊維を始め、略三角形、略十字形などの異形断面や中空断面、複合断面などのい力なる断面の繊維をも使用することが出来る。また、光学特性を改善するためには、断面形状を適当なものとするだけでなく、繊維中に光散乱粒子や光吸収粒子を入れることち可會である。

[0022] 例えば、透過光量が必要とされる場合、布帛を構成する繊維の 80〜100%が略円形の断面形状を有する繊維であることが好ましい。布帛は光源力の光を十分に光学シートに導入する必要があるが、該布帛を構成する実質的全ての繊維の断面形状が略円形断面の場合は、繊維の側面が曲面で構成されるので単糸間に隙間が生じやすい。よって、該布帛に光が照射されると、光は単糸内部を透過するだけでなぐ繊維間の隙間を透過したり、繊維の曲面によって散乱したりしながら布帛表面に届く。その結果、布帛全体を透過する光の量は多くなる。なお、略円形断面の繊維は、布帛を構成する繊維の 90〜100%であることがより好ましい。

[0023] なお、略円形の断面形状を有する繊維の比率の測定は、次のようにして行う。まず、布帛が編み物'織物の場合は、布帛をほぐし、該布帛を構成する繊維の断面を光学顕微鏡や反射型電子顕微鏡で、繊維径が lcm程度に写るように拡大し写真にとる。一方、不織布の場合は、布帛から 5mm幅の試料を切り出し (長さは測定装置に依存)、該試料の断面を光学顕微鏡や反射型電子顕微鏡で、繊維径が lcm程度に写るように拡大し写真にとる。これらの写真より繊維各断面の内接円と外接円をとり外接円 Z内接円の比が 1. 1以下であれば略円形断面、 1. 1を越えれば異形断面と判断する。撮影された全断面において作業を繰り返し、略円形断面数 Z全断面数 X 100 力比率を計算する。

[0024] また、光拡散性が必要な場合には、布帛を構成する繊維の 80〜100%が異形断面形状を有する繊維であることが好ましい。本発明において、「異形断面」とは、略三角形、略四角形、略星形、略 X形、略 Y形など、略円形以外の形状をいう。

[0025] なお、異形断面形状を有する繊維の比率は、上述の略円形断面形状繊維比率の測定方法に準じて行い、略異形断面数 Z全断面数 X 100から計算する。

[0026] 異形断面糸の製造方法としては、紡糸口金の吐出孔形状を前記形状に形成した口金力ポリマーを紡出させる公知の方法の他、略円形断面力なる繊維で布帛を形成した後、例えば加熱プレス処理により、布帛を構成する繊維の断面形状を異形断面に変形させる方法でも良い。異形断面糸で布帛を構成した場合、繊維表面での光の散乱が増え布帛の光ムラが軽減されるだけでなぐ繊維の側面が直線で構成されるので繊維同士が隙間なく配列し易ぐ繊維の隙間を直進する光も減少する。なお、異形断面形状の繊維は、布帛を構成する繊維の 90〜100%であることがより好ましい。

[0027] そして、より強い光拡散が必要な場合は、布帛を構成する繊維の 80〜100%を中空断面形状の繊維とすることが好ましい。繊維内部に中空部を設けることにより、繊維表面での屈折だけでなぐ中空界面での屈折も起こるためより光拡散効果が高くなるとともに、繊維の剛性が小さくなるため繊維断面が変形しやすく布帛とした場合に繊維間の空隙が変形により埋まるため直進光が減少する。なお、中空断面形状の繊維は、布帛を構成する繊維の 90〜100%であることがより好ましい。

[0028] 中空断面形状を有する繊維の比率は、上述の略円形断面形状繊維比率の測定方法に準じて行い、中空断面数 Z全断面数 X 100から計算する。

[0029] また、このときの中空断面形状繊維の中空率は 5%〜40%であることが好ましい。

この範囲に於いて透過光量と拡散光量のバランスがとりやすい。例えば、中空率を 5 %以上とすることにより中空構造での拡散効果が発揮し始める。一方 40%以下とすることにより繊維の潰れによる拡散効果減少を防止することができる。

[0030] なお、中空率の測定にあたっては、まず、中空断面形状を有する繊維の比率の算出方法と同様に写真を撮影する。その後、その写真をさらに 4倍に拡大し、繊維各断面の全体の面積と中空部面積を測定し、中空部面積 Z全体の面積 X 100から中空率を計算する。

[0031] さらに、中空断面繊維が 2つ以上の多孔中空であることが好ましい。多孔中空とすることで、それぞれの中空界面で拡散効果が発揮できるので拡散性に優れた布帛となる。多孔中空としてより好ましい形態はナノポーラス構造である。

[0032] 本発明の布帛を構成する繊維は複合繊維であっても力まわない。複合繊維の例としては、芯成分と鞘成分に屈折率の異なるポリマーを配した芯鞘構造の繊維や、屈折率の異なるポリマーを貼り合わせたバイメタル構造の繊維を例示できる。たとえば、布帛を構成する繊維の 80〜： LOO%を、芯鞘構造の繊維やバイメタル構造の繊維とすることにより、繊維内部を透過する光を屈折させる効果が現れ、光拡散効果に優れた布帛となる。このとき、光拡散効果をより高めるためには、糸に実撚りを掛けることが好ましい。

[0033] また、布帛の織編み目の隙間（目地）を埋めるためには、構成する繊維が仮撚り加ェ糸であっても良い。仮撚り加工糸とすることにより、繊維にふくらみが生まれ、織り編みの目地を埋め、繊維間隙を通過する直進光を押さえ光ムラを軽減することが出来る。

[0034] 一方、繊維断面などの形状によらずに布帛の光学特性を改善するためには、布帛を構成する繊維の繊維内に光散乱粒子や光吸収粒子を含有させることが好ましい。繊維内の光散乱粒子または光吸収粒子により、繊維内部を透過する光が散乱、吸収され直進光が減少する。その結果、布帛の光ムラが改善される。

[0035] 光散乱粒子としては、酸化チタンや炭酸カルシウム、さらにはアルミナ、ジルコユアなどのセラミック類を例示でき、また、光吸収粒子としては、例えば金、銀などの金属微粒子を例示できる。これらの光散乱粒子または光吸収粒子の中でも、特に繊維の光沢を改善するために使用されている酸ィ匕チタンが好ましい。酸化チタンは、ポリエステル系繊維やナイロン繊維などでは一般的に使用されており、取り扱いが容易である。

[0036] 光散乱粒子や光吸収粒子は、繊維重量当たり合計 0. 001-0. 3wt%の範囲で含有させることが好ましい。光散乱粒子や光吸収粒子の測定方法は、例えば酸化チタンの場合、試料 6gを板状に溶融成型し、蛍光 X線元素分析装置 (堀場製作所社製、 MESA— 500W型）によりポリマー中のチタン元素量を求め、その測定値より酸化チタン含有量を求める。他の粒子でも Ca、 Al、 Zr等の元素量から粒子含有量が計算できる。

[0037] 光散乱粒子や光吸収粒子の含有量が繊維重量当たり 0. 001wt%以上で粒子の効果が発揮し始める。また、 0. 3wt%以下とすることにより、必要な透過量光量を確保しつつ、光散乱粒子、光吸収粒子により散乱 '吸収される光を増やすことが可能となる。なお、光散乱粒子や光吸収粒子は、いずれか一方であってもよいが、両方を用いてもよい。

[0038] そして、本発明においては、布帛を構成する繊維に 20%〜： LOO%の割合で弾性体繊維が含まれていても良い。弾性繊維を含むことにより、後述する展張固定の際の張力を制御しやすぐまた、長期にわたって安定した張力を得ることが出来る。弾性繊維の下限は、 30%であることがより好ましぐ 40%であることが特に好ましい。一方、弾性繊維の上限は、 80%であることがより好ましぐ 60%であることが特に好ましい。

[0039] なお、弾性体繊維の比率は、布帛から 5cm X 5cmの試験片を取り出し、構成する繊維を単糸レベルまで分解して全本数中に含まれる弾性体繊維の本数の割合を計算することにより求められる。

[0040] 本発明において、布帛を構成する繊維の平均単糸繊度は 0. 001〜30dtexであることが好ましい。単糸繊度が 0. OOldtex未満であると、単糸強度が不足し切断しやすくなり取り扱い性が悪ィ匕する、一方 30dtexを超えると、単糸強度面では問題ない力単糸繊維径が太くなるため繊維間隙が生じやすく光ムラが生じ易くなるとともに、マルチフィラメントを使用した場合には繊維の重なりにより布帛の厚みが増しやすく平均輝度が低くなる傾向であるため好ましくない。

[0041] 本発明の布帛を構成する繊維は、平均総繊度が 5〜450dtexであることが好ましい。平均総繊度をこの範囲とすることで、織り編み加工による繊維の損傷による毛羽などの発生が少なぐまた、出来上がった織り編み物の風合い、目地からの透過光量も少、ない布帛となる。

[0042] 平均総繊度および平均単糸繊度〖お IS— L1096 (1999)に準じ、試料から 20cm

X 20cmの試験片を 3枚採取し、 1枚につき、タテ糸およびョコ糸それぞれ 25本の糸をほどいてその質量を量り、次の式によって、見かけ繊度を求め、タテ糸およびョコ糸それぞれ 3回の平均値を算出し平均総繊度とする。さらに、タテ糸およびョコ糸の 1フイラメント構成本数で除した値を平均単糸繊度とする。

[0043] T= (0. 2 XW) X 10

ここで、 Τ:糸の平均総繊度（dtex)、 W:試料 25本の質量 (mg)である。

[0044] 上記のような布帛を構成する繊維は、いかなる方法によって製造されてもよい。上述した繊維のうち、略円形断面で酸化チタンを含有する繊維の場合は、例えば次のようにして製造できる。ジメチルテレフタル酸、エチレングリコールおよびテトラブチルチタネートを触媒として用い、 140°C〜230°Cでメタノールを留出しつつエステル交換反応を行った後、さら〖こ、酸ィ匕チタン粒子のエチレングリコールスラリーを得られるポリマーに対して例えば 0. 1重量％添加し、さらに、 285°C温度一定の条件下で 3時間重合を行い極限粘度 [ r? ]が 0. 65のポリエチレンテレフタレートポリマーを得る。このポリマーを公知の紡糸機を用い 290°Cで溶融し、軽量ポンプで計量しつつ円形吐出孔径 0. 23mm,吐出孔長さ 0. 3mm,吐出孔数 36Hの口金から吐出し、冷却しつつ収束性を上げるため油剤を付与して 1800mZ分で未延伸糸を巻き取る。この未延伸糸を 90°Cの第 1ホットロールと 130°Cの第 2ホットロールを持つ延伸機を用いて 3. 2倍に延伸し、総繊度 84dtexの略円形断面で酸化チタンを含有する延伸糸が得られる。布帛は、このようにして得られた繊維を経糸 '緯糸に用いて製織すればよい。

[0045] 本発明において布帛は、織物、編物、乾式不織布、湿式不織布などいかなる構成のものであってもよいが、取り扱い時の寸法安定性がよぐかつ、厚みムラも小さな織物が好ましい。一般的に布帛は繊維の多い部分 (密な部分)の厚みが厚くなり、繊維が少ない部分 (粗な部分)の厚みが薄くなるため、繊維の多い部分は光の透過量が少なくなり暗くなり、繊維の少ない部分は光の透過量が多くなり明るくなる。そのため、布帛の厚みムラが大きいと輝度ムラが大きくなつてしまう。また、寸法安定性が悪いと、後述する展張固定の際に布帛自体が変形して伸び縮みが発生する。そのため、寸法変化した部分は繊維の量も変化し、変形して、な、部分と比べて光の透過量が変わるため輝度ムラを生じることになる。さらに、支持体の上に光学シートを積層したときには光学シートの重みで布帛自体が伸びてしまい、たるみが生じ、たるんだ部分は光源に近くなるので、明るくなるなどしてバックライト画面上に輝度ムラが発生してしまう。よって、本発明における布帛としては、厚みムラが小さぐ寸法安定性が良い織物が好ましいのである。織物の織り組織は特に限定されるものではなぐ平織り、綾織り、朱子織り等、いかなる織り組織であってもよい。

[0046] 布帛が織物力も構成される場合、その織物のカバーファクタ一は 500以上 300以下が好ましい。

[0047] カバーファクターとは、次式で算出される因子である。

カバーファクター

= タテ糸密度 (本 Z2. 54cm) X (タテ糸繊度 (dtex) ) ^1/2

+ョコ糸密度 (本 Z2. 54cm) X (ョコ糸繊度 (dtex) ) ^1/2

カバーファクターが 500よりも小さいと、布帛を構成する繊維の量が少なすぎるので、布帛での光の拡散が小さくなつてしまい、輝度ムラが大きくなりすぎる。一方カバーファクターが 3000よりも大きいと、布帛を構成する繊維の量が多すぎて光が十分に透過できず十分な輝度が得られずディスプレイ画面が暗くなり易、。カバーファクタ一は、さらには 1000以上 2500以下が好ましぐ特に 1500以上 2000以下が好ましい。

[0048] また、本発明の布帛が織物で構成される場合、タテ糸とョコ糸の織り密度の比が 1： 2〜2 : 1であることが好ましい。布帛に要求される光拡散性能は、均一分散だけでなぐ上にのせる光学シートの性能により異方性の拡散が必要になる場合があり、この異方性を発現させるためには、タテ糸とョコ糸の織り密度比を変更することが重要である。しかし、織り密度比が 2を越えると織物の目地が大きくなりやすぐそこ力直進光が通過して光ムラを生じさせやす!/、。

[0049] なお、織り密度の測定方法は、 JIS— L1096 (1999)に準じ、試料からタテ糸およびョコ糸に直角または平行に 2. 54cm X 2. 54cmの試験片を取り出し、試験片からタテ糸およびョコ糸をほぐし、それぞれの本数を数える。その値が折り密度となる。

[0050] 布帛の光学異方性をより顕著に発現させるためには、織物を構成するタテ糸およびョコ糸の一方がモノフィラメントで構成されて、ることが好まし、。マルチフィラメントとモノフィラメントの組み合わせにより、タテ糸ョコ糸共マルチフィラメントという構成ではなしえなかった光学異方性の高、布帛を得ることが出来る。

[0051] 本発明において、布帛は、後述する展張固定の際の張力による寸法変形を小さくするために、布帛の状態で加熱処理 (heat-treatment)しておくことが好ましい。ヒートセット（heat- setting)等を施した布帛であることも好まし！/、。

[0052] 具体的には、 4. 9NZ5cmの荷重を負荷し 24時間経過後の伸び率（以下、タリープ、という）が、布帛の縦方向、横方向ともに 10%以下となるようにすることが好ましい。支持体は、布帛の自重と光学シートの重みが加わった状態で長期間保管 ·使用されるので、クリープが大きいと徐々に伸びてしまい、その結果たるみが生じで上記の通り輝度ムラが発生する。したがって、クリープは 10%以下が好ましい。より好ましくは 5 %以下であり、さらに好ましくは 3 %以下である。

[0053] なお、クリープの測定方法は次の通りである。

[0054] 布帛を長さ 30cm、幅 5cmの試験片（タテ 'ョコ方向おのおの n= 3ずつ）にカットし、つかみ間隔 20cmで試験片をつかみ、幅方向にほぼ均一に 4. 9NZ5cmの張力が加わるように荷重をカ卩え、布帛を長さ方向が垂直になるようにつり下げて室温 (約 2 5°C)に維持した状態で静かに 24時間放置する。 24時間後につかみ間隔 (L (cm) ) を測定し、伸び率を下記の式 (4)で算出し、タテ、ョコそれぞれ n= 3の平均値を算出する。

[0055] (L (cm)—20 (cm) ) /20 (cm) · · · (4)

また、支持体は、ディスプレイの光源が点灯している間は光源中に含まれる紫外線に暴露され黄変、強度劣化する場合がある。支持体が黄変すると、黄変した支持体を透過した光の色調が変化してしまいディスプレイで表示される画面の色調も変化してしまう。よって、本発明においては、耐紫外線処理が施された布帛を用いることが好ましい。 [0056] 耐紫外線処理とは、紫外線吸収剤等の光安定剤を用いて処理することである。光安定剤とは、（1)紫外線の遮蔽、吸収、（2)ハイド口ペルォキシドの非ラジカル分解、 (3)励起化合物の消光、（4)微量重金属の捕捉、（5)ラジカル捕捉、のいずれか 1つ以上の機能を有するものである。具体的な光安定剤としては、例えば、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフエノン系化合物、ジベンゾフエノン系化合物、サリチレート系化合物、シァノアクリレート系化合物、ォキサ -リド系化合物、ホルムアミジン系化合物等の主に紫外線遮蔽、吸収効果を有する紫外線吸収剤、また、フノール系化合物、リン系化合物、有機銅錯体系化合物、ヒドラジン系化合物等、主にラジカル捕捉の効果がある酸ィ匕防止剤、ラジカル捕捉能やハイド口パーォキサイド分解能、金属イオン捕捉能を有するヒンダード'アミン光安定剤等である。光安定剤は特にこれらに限定されるものではなぐ布帛を構成する繊維の種類や光安定ィ匕処理の加工方法によって選定することができる。また、光安定剤は 1種類を用いてもよいし、 2種類以上を併用してもよい。

[0057] 光安定剤を付与する方法は、スプレー法、コーティング法、プリンティング法等、繊維の表面に付与する方法であってもよいし、布帛ゃ繊維の内部に拡散させる方法であってもよい。布帛もしくは繊維内部に拡散する方法としては、光安定剤を含む水溶液に布帛または繊維を浸漬して加熱する浴中染色法、または、光安定剤を含む水溶液に布帛または繊維を浸漬してマングルなどで所定の付着量に絞った後、乾熱処理するパッド'キュア法などを採用できる。なお、光安定剤は、布帛を構成する前の繊維に付与しても布帛にして力付与してもよいが、後者の方が処理の安定性が高ぐまたコストを抑えることができるので好まし！/、。

[0058] 光安定剤を布帛もしくは繊維の内部に拡散させる場合、付与する光安定剤の量は布帛の重量に対し 0. 1〜5. 0重量％、さらに好ましくは 0. 5〜3. 0重量％がよい。 0 . 1重量％よりも少ないと目的とする耐紫外線耐久性が発揮出来ない場合があり、 5 重量％を越えると繊維の強力が低下する場合があり、さらにはコストアップにつながる場合がある。

[0059] スプレー法やコーティング法、プリンティング法等、繊維表面に光安定剤を付与する方法の場合、紫外線吸収剤等の付着量は、布帛の重量に対し、 0. 1〜10. 0重量 %、さらに好ましくは 0. 5〜8. 0重量％、さらに好ましくは 0. 5〜5. 0重量％である。 0. 1重量％よりも少ないと吸尽の場合と同様に目的とする耐紫外線耐久性が発揮出来ない場合があり、 10. 0重量％を越えると、付着した光安定剤によって光の透過が妨げられて輝度が小さくなつてしまう場合があり、さらにはコストアップにつながる場合がある。

[0060] また、本発明において、布帛 ίお IS— L1096 (1999) 8. 19剛軟度 A法 (45度カンチレバー法）に準じて測定される剛軟度力タテ方向およびョコ方向ともに 100mm 以下であることが好ましい。剛軟度が 100mmを越えると、後述する布帛展張時の表面平滑性を維持するために過大な加工張力が必要となるためである。剛軟度はさらに好ましくは 70mm以下、さらに好ましくは 50mm以下である。

[0061] 具体的に剛軟度は次のようにして求められる。まず、試料から 2cm X 15cmの試験片をタテ方向およびョコ方向それぞれに 5枚採取し、一端が 45度の斜面を持つ、表面のなめらかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基準に合わせて置く。次に、試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端の中央点が斜面と接したとき他端の位置をスケールによって読む。剛軟度は、試験片が移動した長さ (mm)で示される。なお、本発明においては、それぞれ 5枚の表裏を測り、タテ方向およびョコ方向それぞれの平均値を算出することにより求められる。

[0062] 本発明において、布帛は、後述するような展張固定時の布帛自体の損傷を防止するために、引張強力が 100NZ5cm以上であることが好ましい。光学シートを支持する際には、張力はたとえば 50NZ5cmあれば十分と考えられる。したがって、引張強力を 100NZ5cm以上とすることにより展張時に布帛が破けるなどの問題が発生しなくなり、工程安定ィ匕につながる。

[0063] さらに、本発明において、光学シート支持体を液晶ディスプレイ用の直下型バックライトに用いることを考えると、布帛の輝度ムラは 50〜350cd/m²であることが好ましい。輝度ムラが 350cdZm²を越えると明暗の差が大きくなり、ディスプレイとしたときに、画面がまだらに見えるなど問題が発生しやすくなる。また、蛍光管を複数並べる直下型バックライトでは 50cdZm²が限界である。

[0064] 布帛の輝度ムラの測定方法は以下の通りである。まず、直下型バックライトの蛍光管の上に設置されている拡散板を取り外し、拡散板と同じ厚さの透明のプラスチックス板を置き、その上に布帛を設置し、蛍光管を 60分間点灯して光源を安定させる。その後に、測定サンプル側から輝度測定装置 EYSCALE— 3 ( (株)アイ ·システム社製）を用い、付属の CCDカメラを直下型バックライト発光面の中心から 90cmの地点に、直下型バックライトの面に対して正面となるように設置し、輝度 (cdZm²)を測定する。測定箇所は、中心点付近にある 2本の蛍光管真上の輝度 (L ) 2力所、さらに

max

、測定した 2本の蛍光管および隣接する蛍光管との間の輝度 (L ) 3力所を測定する

min

。輝度ムラは以下の式力も算出され、輝度ムラは値が小さいほど優れる。

[0065] 輝度ムラ（cdZm²) = (L の平均値）一（L の平均値）

max min

作業工程での取り扱!ヽ性ゃ光透過性を勘案すると、本発明にお、て布帛はその重量が 10g/m²以上 300g/m²以下が好ましい。このときの重量の計算方法は、試料を 20cm角に 3枚カットして、重さを測定し、 3枚の平均値 (m(g) )を算出する。その値を用いて lm²当たりの重さ（M (g/m²) )を下記式により算出する。

[0066] M (g/m²) =m (g) Z (0. 2 (m) X 0. 2 (m) )

布帛重量が lOgZm²未満であると軽量性は優れるものの、布帛の剛性がなくなりやすく柔らかすぎるため取り扱、性が悪ィ匕する、一方 300gZm²を越えると光透過性が悪ィ匕するため好ましくない。

[0067] 続いて、本発明の光学シート支持体は、上述したような布帛のほかに、その布帛を展張固定する部材を有していることが好ましい。その結果、ディスプレイにおいて布帛は展張固定され、当該展張固定による張力により光学シートが支持されることになる。

[0068] 光学シート支持体における展張固定の方法は、特に限定されるものではないが、例えば枠体を用いた以下の方法を挙げることができる。

[0069] (1)枠体が、一方が布帛に固定された少なくとも一対の凹部と凸部とを備え、凹部と凸部とを嵌合させて布帛を固定する。すなわち、例えば凸部を備えた枠体に固定された布帛と凹部を備えた筐体を準備し、凹部と凸部とを嵌合して布帛を固定 '展張する。

[0070] (2)枠体が、少なくとも一対の凹部と凸部とを備え、凹部と凸部とで布帛を挟持して固定する。すなわち、例えば凸部を備えた枠体と凹部を備えた筐体を準備し、凹部と凸部とで布帛を挟持して展張固定する方法。

[0071] (3)接着剤および Zまたは粘着テープを介在させて布帛を枠体に展張固定する方法。

[0072] (4)布帛を縫い付けて筐体に展張固定する方法。

[0073] (5)枠体に弾性体部を設け、この弾性力により布帛を展張固定する方法。

[0074] (6)錘によって布帛を枠体上展張固定する方法。

[0075] なお、このとき枠体はもともとディスプレイの部材として装備されてきたものであってもよ！/、し、別部材として取り扱われるものであってもよ!/、。

[0076] 上記、展張固定する際の展張張力は、 10NZ5cm以上 100NZ5cm以下が好ましい。すなわち、布帛 5cm幅あたり ION以上 100N以下の力を付与しながら展張固定することが好ましい。 10NZ5cm未満であるとたるみが生じやすぐ 100N/5cm を越えると布帛がのびてしまうため好ましくない。展張時の張力は例えば布帛の端部を均一に力が力かるように平板等で挟み込み、パネ計りで張力を測定しながら引つ張ることで付与できる。

[0077] また、適正張力が適正力否かの判断基準としては、プリズムシートや偏光分離シート等の光学シートを乗せた場合の発光面中心部のたわみ量が上げられる。光学シートを乗せた場合のたわみ量は 10mm以下が好ましい。たわみ量が 10mmを越えると発光面中心部と端部との光量に差が出てしまい光ムラが生じやすくなるため好ましくない。

[0078] 以下、液晶ディスプレイ用直下型バックライトにおける光学シート支持体の展張固定方法について、詳述する。なお、本発明はこれらの構成に限られるものではなぐたとえば本発明の光学シート支持体をサイドライト型バックライトに組み込んでもよい。

[0079] 図 1は、液晶ユニット 7と直下型バックライト 57とからなる液晶ディスプレイの模式図である。図 1において、直下型バックライト 57は、筐体 3と、筐体 3の内面に敷き詰められた反射シート 4と、その反射シートの上方に配置された複数本の線状の蛍光管 5 ( 光源）と、その蛍光管 5の上部を覆うように配設された布帛 1と、布帛を展張固定する枠体 2など力も構成されている。枠体 2は筐体 3の内周に勘合するような形状となっており、布帛 1がその枠体 2に後述するような方法で実質的にシヮゃ弛みがない状態で展張固定されている。また、布帛 1の上方には、プリズムシート 20や偏光分離シート 2 1等の光学機能性シートが配置されている。このように、本発明の液晶ディスプレイ用ノックライトは、光源と、布帛と、布帛を展張固定する枠体とを含んでいる。

[0080] ここで、枠体 2の材質は、アルミニウムやステンレスなどの金属や、アクリロニトリルブタジエンスチレン (ABS)、ポリカーボネート（PC)、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリエチレンテレフタレート（PET)などいずれの榭脂でもよぐまた、使用条件や目的によっては金属と榭脂の両方を組合せることも可能である。し力しながら、軽量で成形性もよぐ低コストであることから、枠体 2の材質は、榭脂が好ましぐ ABS、 PC、 PPが好ましい。

[0081] 布帛 1を枠体 2に展張固定するためには、たとえば枠体 2を凹部とその凹部に嵌合する凸部とで構成し、これら凹部と凸部とで布帛を固定する。具体的には、図 2、 3に示すように、布帛 1に固定された 4本の棒 9 (凸部）と、溝 18 (凹部）を有する中空四角形のフレーム 58を有する枠体 2とで構成し、棒 9を溝 18に嵌合する、両者を嵌め合わせることで布帛 1を枠体 2に固定する。棒 9の布帛への固定方法としては、接着、融着、挟み込み、縫合など、様々な固定方法が可能である。

[0082] このとき 4本の棒 9はそれぞれが互いにつながった四角形のフレーム形状でもかまわない。

[0083] また、対向配置された溝 18など凹部同士の距離を、その凹部にはめ込む、対向する 2辺の棒 9など凸部の距離よりもわずかに長くしておくことによって、凸部を凹部にはめ込む際、布帛 1を引っ張ってはめ込むことができ、シヮゃ橈みの発生を防ぎつつ布帛 1を展張することができる。

[0084] また、図 4に示すように、枠体 2を、対となる凹部 2Aとその凹部に嵌合する凸部 2Bとで構成し、これら凹部 2Aと凸部 2Bとで布帛を狭持して固定してもよい。この固定方法によれば、凸部 2Bを凹部 2Aにはめ込む際、布帛 1を凹部に巻き込むことになり、布帛 1に張力がかかることから、布帛 1を弛みやシヮの発生を抑えて展張固定することがでさる。

[0085] なお、上述した態様は、いずれも、ノックライトの筐体 3とは別に枠体 2を用意した態様であつたが、筐体 3で枠体 2を構成してもよい。すなわち、筐体 3の外周部 6に直接溝 18など凹部を設け、この溝に、布帛に固定した凸部を嵌め込んだり、布帛を間に挟みながら凸部を嵌め込んだりすることで、布帛を固定してもよい。このようにすることにより、ノックライトの構成部材を低減することが可能になり、軽量化、コンパクト化、コストダウンを図ることが可能になる。

[0086] 凹部および凸部の形状は、布帛 1を展張固定できれば、四角、 U字、矢印型など自由に選択でき、形状は限定されない。

[0087] また、布帛 1と枠体 2の固定をより強固にするためには、後述する接着ゃ融着等と組み合わせることも可能である。

[0088] 布帛 1を枠体 2に展張固定するためには、上記態様以外に、例えば布帛 1と枠体 2 との間に両面テープなどの粘着テープや接着剤などを介在させて、両者を互いに固定してもよい。また、布帛 1と枠体 2との間に低融点樹脂からなる粉体やテープ状物を介在させて、これらを加熱することによって低融点榭脂を熱溶融させて、布帛 1と枠体 2とを融着することも好ましい。この方法によれば、布帛 1と枠体 2の双方が溶融しない場合でも両者を接着することが可能になる。布帛 1および枠体 2の少なくとも一方が溶融する場合は、布帛 1と枠体 2とを接触させた状態で、接触している部分の少なくとも一部を高周波ウェルダーや超音波ウェルダー等で処理したり熱プレスしたりして、融着させてもよい。

[0089] 布帛 1を枠体 2に展張固定するためには、たとえば図 5に示すような方法を適用することも可能である。この方法は、布帛 1の上に枠体 2を重ねて置き、布帛 1のうちの枠体 2からはみ出た部分 12を折り返して、枠体 2の四辺を包み、布帛同士が重なつた部分 (すなわち、枠体 2からはみ出た部分 12)を接着或いは縫合、熱融着等の方法で固定する。布帛同士が重なった部分は、全面固定でもよいし、先端 (破線部)だけ固定して、筒状にすることも可能である。これと類似の別の方法として、布帛 1の四辺をおり返して、先端を接着、或いは縫合、熱融着等の方法で固定し、筒状の部分を四辺に作り、この筒状部に棒や針金を通し、棒や針金の両端を接合して、枠体 2を形成する方法も可能である。

[0090] さらに、布帛 1を枠体 2に展張固定するにあたっては、弾性体を使用することも可能である。すなわち、弾性体の復元力を利用して布帛を展張することも可能である。例えば、図 6に示すように、布帛 1の少なくとも一辺に棒 9を設け、その布帛 1に固定した棒 9と、中空四角形の枠体 2の 1辺とを少なくとも 1つの弾性体 8で接続する。弾性体 8 力 S引っ張られた状態で棒 9と枠体 2とを接続するので、弾性体 8の復元力により布帛を展張することができる。なお、図 6は、布帛の各辺にそれぞれ棒 9を設け、枠体 2の各辺とそれら棒 9とをそれぞれ弾性体 8であるパネで接続した態様であるが、各辺に棒 9を設けな、場合は、棒 9を固定して、な、辺側の布帛の端部を直接枠体 2に固定する。その固定方法は、接着剤などによる接着や溶着、縫合などのいかなる固定方法でも可能である。

[0091] ここで、棒 9の材質は、アルミニウムやステンレスなどの金属や ABS、 PC、 PE、 PP 、 PETなどいずれの榭脂でもよぐまた、使用条件や目的によっては金属と榭脂の両方を組合せることも可能であるが、軽量であり、成形性もよぐコストも高くないことから、榭脂が好ましぐ ABS、 PC、 PP力好ましい。ただし、棒 9は、布帛に張力をかけるために弾性体の復元力が作用した場合にも、ほとんど変形しな、程度の剛性が必要である。

[0092] また、棒 9は、布帛 1との固定及び弾性体 8との接続ができれば、いかなる形状でもよい。

[0093] 弾性体 8としては、その材質は、金属、榭脂などいずれの材質を使用することができ、種類もパネゃゴム、かなる弾性体でも使用することができる。

[0094] そして、本態様においても、ノックライトの筐体 3とは別の枠体 2を設けず、筐体 3で枠体 2を構成してもよい。すなわち、筐体 3の外周部 6に直接弾性体 8を接続して布帛を固定してもよい。このようにすることにより、ノックライトの構成部材を低減することが可能になり、軽量化、コンパクト化、コストダウンを図ることが可能なになる。

[0095] さらに、弾性体を使用して布帛を展張する別の方法を図 7、 8に示す。この態様では、ノックライトの筐体 3と布帛 1に固定された中空四角形のフレーム 10とで枠体を構成し、両者の間に弾性体 8を設けている。ここでフレーム 10の布帛 1への固定方法としては、接着剤などによる接着や溶着、縫合などのいかなる固定方法でも可能である。フレーム 10は、その内周をバックライトの筐体 3の外周部 6以上の大きさとして、図 8 に示すように、フレーム 10をバックライトの筐体 3の外周部 6に被せることができるように構成されている。そして、フレーム 10とバックライトの筐体 3の外周部 6との間にできた隙間には、少なくとも 1つのパネなどの弾性体 8を挿入し、フレーム 10を弾性体 8の復元力によって外側へ押し広げることによって、布帛 1を展張する。なお、布帛 1を固定したフレーム 10とバックライトの筐体 3の外周部 6との間に隙間がない場合は、図 9 に示すように、フレーム 10および筐体 3の外周部 6の一方に、弾性体 8を挿入できる孔ゃ溝を設け、弾性体 8を挿入すればよい。

[0096] ここで使用されるフレーム 10の材質は、アルミニウムやステンレスなどの金属や AB S、 PC、 PE、 PP、 PETなどいずれの榭脂でもよぐまた、使用条件や目的によっては金属と榭脂の両方を組合せることも可能であるが、軽量であり、成形性もよぐコストも高くないことから、榭脂が好ましぐ ABS、 PC、 PPが好ましい。ただし、フレーム 10は、弾性体 8により外側へ押し広げられる際、布帛 1に張力が発生する程度には広がつて変形しなければならな、が、布帛 1にシヮが発生するほどには変形しな、程度の剛性が必要である。

[0097] 弾性体 8としては、その材質は、金属、榭脂などいずれの材質を使用することができ、種類もパネゃゴム、かなる弾性体でも使用することができる。

[0098] なお、上述した態様は、ノックライトの筐体 3の外周部 6とフレーム 10とで枠体を構成した態様であるが、筐体 3の外周部 6とは別に、フレーム 10をかぶせることのできる別のフレーム 59を設けて、布帛 1を展張してもよい。すなわち、布帛 1を固定したフレーム 10を別のフレーム 59に被せ、フレーム 10、 59の間にできた隙間に少なくとも 1 つのパネなどの弾性体 8を挿入し、フレーム 10を弾性体 8の復元力によって外側へ押し広げることによって、布帛 1を展張する。なお、布帛 1を固定したフレーム 10、 59 の間に隙間がない場合は、図 9に示すように、フレーム 10、 59の一方に、弾性体 8を挿入できる孔ゃ溝を設け、弾性体 8を挿入すればょヽ。

[0099] このようにすることにより、バックライトの構成部材は増加するが、布帛を展張するェ程をバックライトの組み立て工程とは別に行うことができるため、既存のノックライトの組立工程と同じ工程でバックライトを製造することが可能になり、既存のバックライトの組み立て工程を改造する必要がなくなる。 [0100] さらに別の方法を図 10に示す。図 10に示す態様では、布帛 1の展張に必要な張力を与える手段として、ネジを使用する。ここで使用されるネジは、金属、榭脂などいずれの材質のものでも使用することができる。例えば、図 6に示した態様のように、布帛 1の少なくとも一辺に棒 9を設ける。そして、布帛 1に固定した各棒 9と枠体 2の各辺とを、弾性体ではなぐそれぞれネジ 16で接続する。ここで、ネジ 16を締め付けることによって棒 9を引張り、布帛 1に張力をかける。このとき、あらかじめ棒 9にネジ穴を開けておいて、直接棒 9とネジを接続するほか、棒 9にネジ 16が通る穴を開けておいて、ナット 17を使用して棒 9とネジ 16とを接続してもよい。図 10は、ナット 17を使用した例であり、布帛 1の各辺に棒 9を固定し、それぞれを枠体 2の各辺にネジ 16で接続した例である。なお、棒 9を各辺に設けない場合、棒 9を設けていない辺の布帛の端を直接枠体 2に固定する。ここで固定方法としては、接着剤などによる接着や溶着、縫合などの!/、かなる固定方法でも可能である。

[0101] ここで、棒 9は、布帛 1との固定及びネジ 16との接続ができれば、いかなる大きさ、形状でも可能である。

[0102] 棒 9の材質は、アルミニウムやステンレスなどの金属や ABS、 PC、 PE、 PP、 PETなどいずれの榭脂でもよぐまた、使用条件や目的によっては金属と榭脂の両方を組合せることも可能であるが、軽量であり、成形性もよぐコストも高くないことから、榭脂が好ましぐ ABS、 PC、 PP力子ましい。ただし、棒 9は、布帛に張力をかけるために応力が作用した場合にもほとんど変形しない程度の剛性が必要である。

[0103] また、ネジ 16の材質は、特に限定されることはない。

[0104] なお、上述した態様は、ノックライトの筐体 3とは別に枠体 2を用意した態様であつた力筐体 3で枠体 2を構成してもよい。すなわち、布帛 1に固定された棒 9を筐体 3の外周部 6に直接ネジで固定してもよい。このようにすることにより、ノックライトの構成部材を低減することが可能になり、軽量化、コンパクト化、コストダウンを図ることが可會になる。

[0105] 布帛 1の展張に必要な張力を与えるさらに別の方法としては、枠体 2の少なくとも一部を弾性体で構成し、この枠体 2の弾性体の反力を利用して布帛 1を展張する方法がある。その例を図 11に示す。図 11に示すように、弾性体で構成されている枠体 2 は、通常は破線で示す四角形をしている力 4つの矢印の方向に同時に荷重をかけると実線のような形に変形する。そこで、枠体 2に荷重をかけて、図 11の実線のように変形した状態で、枠体 2に布帛 1を張りつけ、その後荷重を取り除くと枠体 2は、元の点線で示す四角形に戻ろうとするので、枠の外側方向に広がろうとする力が発生する。この力が布帛 1を引っ張るので、布帛 1はシヮゃ弛みが発生することなく展張される。この展張方法で使用される枠体 2の材質は全て弾性体でなくてもよぐ枠体 2の一部に弾性体が含まれていれば、上記の目的は達成できる。ここで布帛 1を枠体 2に固定する方法は、接着剤などによる接着や溶着、縫合などのいかなる固定方法でも可能である。

[0106] 布帛 1の展張に必要な張力を与えるさらに別の方法としては、布帛 1に錘を取り付けて、錘の荷重で布帛 1に張力を与える方法がある。この例を図 12に示す。図 12は、枠体 2を立てて、正面方向から見た図と、その側面図である。本実施態様では、布帛 1を枠体 2に固定する際、使用時において下方に配置される辺（図中辺 B)側において、布帛 1を折り返して枠体 2、または筐体 3もしくはその外周部 6に固定し、袋状にする（図 12の 19)。そして、この袋状の部分 19の中に錘 13を入れると、錘 13の荷重によってシヮゃ橈みの発生を防、で布帛 1を展張することができる。

[0107] ここで、布帛 1を枠体に固定する方法としては、接着剤などによる接着や溶着、縫合などの、かなる固定方法でも可能である。

[0108] また、錘を配置する部分 (袋状の部分 19)は、錘が外れないよう袋状が好ましいが、筒状であっても機能的に問題はない。また、布帛 1の折り返しを作らなくても、直接錘を布帛に固定してもよい。錘を布帛 1に固定する場合は、接着剤などによる接着や溶着、縫合などの!、かなる固定方法でも可能である。

[0109] さらに、本発明では、枠体 2に展張した布帛 1が、万が一橈んでしまうと、光源である蛍光管 5から布帛 1までの距離が変わってしまい、光を均一に拡散できなくなってしまう。そこで、本発明のバックライトには、布帛が大きく橈んでしまうことを防止する機構を取り付けることも好ましい。特に大画面ディスプレイ用のバックライトは、ノックライト自体が巨大になり展張スパンが長くなるので、たわみが生じやすくなるため、布帛が実質的に橈むことを防ぐ機構を取り付けることは好ましい。 [0110] 布帛が大きく橈むことを防止する具体的な機構としては、図 13に示すネット 14や図 14に示す筋交い 15を、枠体 2や筐体 3もしくはその外周部 6に組み込む。ネット 14や筋交い 15などの布帛 1を支持する機構を組み込むことにより、布帛 1が大きく下方に橈むことを防ぐことができる。ネット 14や筋交い 15などの材質は、金属ゃ榭脂、或いは天然繊維など、特に限定されない。ネット 14や筋交い 15などの枠体 2、筐体 3もしくはその外周部 6への固定方法としては、接着剤などによる接着や溶着、縫合などのいかなる固定方法でも可能である。また、形状も図 13や図 14に示されるものに限定されず、布帛 1が大きく橈むことを防ぐものであれば使用することができる。ただし、光源より発する光を反射したり、妨げたりしてはならず、液晶ディスプレイの画面に影が投影されな、ように十分細くなければならな、。

[0111] 以上のような本発明によれば、光学シート支持体の厚みを薄くでき、光学シートを光源により近い位置で支持でき、光源力も発する光をより強い状態で透過でき、ディスプレイの画面を明るくすることが可能になる。また、薄いのでコンパクト性に優れ、軽ぐかつ、耐衝撃性にも優れて運搬やディスプレイ組み立て工程で割れたりヒビが入つたりといった問題が発生することを防ぐことができる。その結果、大幅なコストダウンを図ることも可能である。

特に、布帛を展張固定し、当該展張による張力により光学シートを支持する場合には、さらに軽量、コンパクトになり、かつ耐衝撃性にも優れ、さらなるコストダウンも可能となる。

実施例

[0112] 以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。

[0113] (特性の測定方法）

A.全光線透過率とヘイズ

JIS— K7105 (1981)の A法に準拠して測定した。概略は以下の通りである。なお、測定装置には、 JIS— K7105 (1981)の 5. 5. 2 (1)項 (光線透過率及び全光線反射率測定 Α法装置)記載の光学的条件を満足する積分球式光線透過率測定装置を用いた。 (1)あら力じめ温度 23± 2°C、相対湿度 50± 5%の暗所で 48時間以上、状態調整した試料を、 50 X 50mmの大きさの試験片にカットした（試験片の数は 3個）。

(2)標準白色板を取り付けて、装置の指示を ΙΟΟ (ΤΙ)に合わせて入射光量を調整した。

(3)標準白色板を取り付けたままで、試験片を取り付けて全光線透過光量 (T2)を測

¾し 7こ。

(4)標準白色板及び試験片を取り外し、ライトトラップを取り付けて装置の散乱光量（ T3)を測定した。

(5)ライトとラップを取り付けたままで、試験片を取り付けて、装置と試験片による散乱光量 (T4)を測定した。

(6)以下の式を用いて、全光線透過率 (Tt (%) )とヘイズ (H (%) )を算出した。

[0114] Tt=T2 · · · (1)

H=Td/Tt · · · (2)

ここで、

Td=T4— T3 (T2/100) …（3)

(7)試験片 3個につヽて全光線透過率およびヘイズを測定し、それぞれ平均値を求めた (小数点 1桁目を四捨五入した)。これら平均値を、本発明における全光線透過率およびヘイズとした。

[0115] B.厚み

シックネスゲージ（押さえ圧 0. 98N/cm²)を用いて測定した。

[0116] C.重さ

試料を 20cm角に 3枚カットして、重さを測定し、 3枚の平均値 (m(g) )を算出した。その値を用いて lm²当たりの重さ（M (g/m²) )を下記式により算出した。

[0117] M (g/m²) =m (g) / (0. 2 (m) X O. 2 (m) )

D.引張強力

JIS-L1096 (1999) -8. 12. 1 A法 (ストリップ法）のラベノレドストリップ法に貝、タテ方向及びョコ方向のそれぞれについて、試験片を 3枚ずつ採取し、幅の両側から糸を取り除いて幅 50mmとし、定速緊張型の試験機にて、つかみ間隔 150mm、引張速度 200mmZminで試験したときの破断強力を測定し、タテ方向及びョコ方向のそれぞれについて平均値を算出した。

[0118] E.剛軟度

岡 U軟度は、 JIS— L1096 (1999) 8. 19剛軟度 A法（45度カンチレバー法）に準じて測定した。すなわち、まず、試料から 2cmX 15cmの試験片をタテ方向およびョコ方向それぞれに 5枚採取し、一端が 45度の斜面を持つ表面のなめらかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基準に合わせて置いた。次に、試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端の中央点が斜面と接したとき他端の位置をスケールによって読んだ。剛軟度は、試験片が移動した長さ（mm)で示され、それぞれ 5 枚の表裏を測り、タテ方向ョコ方向それぞれの平均値を算出した。

[0119] F.光学シート支持体の輝度ムラ

まず、直下型バックライトの蛍光管の上に設置されている拡散板を取り外し、布帛の場合は拡散板と同じ厚さの透明のプラスチックス板を置き、その上に布帛を設置し、また、乳白板の場合は透明のプラスチック板を置かずに設置して、蛍光管を 60分間点灯して光源を安定させた。その後、測定サンプル側から輝度測定装置 EYSCAL E— 3 ( (株)アイ'システム社製)を用い、付属の CCDカメラを直下型バックライトの発光面の中心から 90cmの地点に、直下型バックライトの面に対して正面となるように設置し、輝度 (cdZm²)を測定した。測定箇所は、中心点左右にある 2本の蛍光管真上 2力所 (L )と、さらに測定した 2本の蛍光管および隣接する蛍光管との間の輝度 3力 max

所 (L )とした。輝度ムラは以下の式力も算出され、輝度ムラは値が小さいほど優れ min

る。

[0120] 輝度ムラ（cdZm²) = (L の平均値）一（L の平均値）

max min

G. ノックライトにおける発光面中心部のたわみ量

発光面中心部のたわみ量は、たわみのない金属棒を中心部の直上に差し渡し金属棒下面と光学フィルムの隙間をノギスで測定した。

[0121] H. ノックライトの輝度および輝度ムラの目視評価

目視評価は 10名で行い、 A (優)、 B (良）、 C (可)、 D (不可)の 4段階で輝度及び輝度ムラを観察し、一番多い評価を採択した。なお、同人数の場合は上位の評価を採択した。

[0122] <実施例 1〜4>

下記のとおり織り密度を変更して作製した布帛に耐紫外線処理を施し、上記のとおり布帛の各種特性を評価した。その後、下記のとおり光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラを評価した。

[0123] 評価結果を表 1に示す。

[0124] 何れの実施例においても、光学シートを良好に支持でき、また、バックライトとしても十分な輝度が得られ、輝度ムラもなカゝつた。

[0125] (布帛構成）

1.使用糸：タテ、ョコ糸 84dtex— 36フィラメント、ポリエステル 100%、酸化チタン無し、丸断面

2.織り組織:平織り

3.織り密度:表 1に示すように変更した。

[0126] (耐紫外線処理）

トリアジン系紫外線吸収剤（商品名： CIBAFAST P チバ 'スペシャルティ ·ケミカルズ (株)社製)を布帛重量対比 2重量％と硫酸アンモ-ゥム 1. OgZLとを含む紫外線吸収処理溶液と上記構成の布帛とを、体積比が布帛：水溶液 = 1： 20で浴中染色加工した。処理条件は、 130°Cで 60分浴中染色処理した後に、 60°Cのお湯で 10分間湯洗いし、流水で 5分間すすいだ。その後、 120°Cで 3分間乾燥処理した。紫外線吸収剤の付着量は 0. 8重量％であった。

[0127] (光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラ）

図 15に示す 32インチの直下型バックライトを構成した。

[0128] 布帛 1は、凸部を備えた四角形の枠体 2の上（ポリカーボネート製、 5mm X 8mmの角棒から構成される）に配置し、タテ方向およびョコ方向共に 5cm幅あたり 50Nの力で展張しつつ 450°Cに加熱された超音波発信治具を 0. 2秒間押し当てて、両者を融着させた。この枠体 2を枠体凸部の内寸よりタテョコ共に lmm大きい内寸の凹部を備えたディスプレイ筐体 3にはめ込んだ。 [0129] 続いて、支持体の上に光学シートとして、 32インチのプリズムシートと偏光分離シートをのせ、発光面中心部のたわみ量を測定した。

[0130] さらに、蛍光灯 5を点灯し、ノックライトの輝度および輝度ムラを目視評価した。

[0131] <比較例 1 >

メタアクリル榭脂 100重量部に平均粒径 2 μ mのシリコーン榭脂粒子（トスパール 12 0、 GE東芝シリコーン (株)社製)を 3重量部添加し、押し出し機を用いて溶融押し出しして、 2mm厚の乳白板を得、この乳白板について上記の各種特性を評価した。また、下記のとおり光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラを評価した。

[0132] 評価結果を表 1に示す。

[0133] この態様にぉ、ては、光学シート (プリズムシートと偏光分離シート）を支持できたものの、乳白板が重ぐ作業性が悪力つた。また、乳白板が硬く脆ぐ運搬時の衝撃で欠けるなどの問題もあった。

[0134] (光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラ）

32インチのバックライトを構成するにあたり、図 15における布帛 1と枠体 2の代わりに上記乳白板を筐体 3上に静置した。その上に光学シートとして、 32インチのプリズムシートと偏光分離シートをのせ、発光面中心のたわみ量を測定した。

[0135] さらに、蛍光灯 5を点灯し、ノックライトの輝度および輝度ムラを目視評価した。

[0136] <比較例 2>

下記の織物を用、た以外は実施例 1と同様に布帛に耐紫外線処理を施し、布帛の各種特性を評価した。また、下記のとおり光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみの輝度、輝度ムラを評価した。

[0137] 評価結果を表 1に示す。

[0138] この態様においては、光学シートを良好に支持できた力蛍光灯 5を点灯したところ、全光透過率が低ぐ輝度ムラは少ないものの光学シート支持体としては適さない物であった。

[0139] (布帛構成） 1.使用糸

タテ糸 1670dtex— 108フィラメント、ポリエステノレ 100%、酸化チタン無し、丸断面ョコ糸 1670dtex— 192フィラメント、ポリエステノレ 100%、酸化チタン無し、丸断面

2.織り組織:平織り

3.織り密度：タテ 25本 Zin、ョコ 25本 Zin

(光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラ）

図 15に示す 32インチの直下型バックライトを構成した。

[0140] 布帛 1は、凸部を備えた四角形の枠体 2 (ポリカーボネート製、 5mm X 8mmの角棒力も構成される）に、タテ方向およびョコ方向共に 5cm幅あたり 100Nの力で展張しつつ、熱融着テープを挟み 150°C X 1分間熱板を押し当てて融着させた。この枠体 2 を枠体凸部の内寸よりタテョコ共に lmm大きい内寸の凹部を備えたディスプレイ筐体 3にはめ込んだ。その上に光学シートとして、 32インチのプリズムシートと偏光分離シートをのせ、発光面中心のたわみ量を測定した。

[0141] さらに、蛍光灯 5を点灯し、ノックライトの輝度および輝度ムラを目視評価した。

[0142] <比較例 3 >

下記の織物を用、た以外は実施例 1と同様に布帛に耐紫外線処理を施し、布帛の各種特性を評価した。また、下記のとおり光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラを評価した。

[0143] 評価結果を表 1に示す。

[0144] この態様にぉ、ては、光学シートを良好に支持できた。しかし、蛍光灯を点灯したところ、全光透過率が低ぐ輝度ムラが少ないものの光学シート支持体としては適さない物であった。

[0145] (布帛構成）

1.使用糸

タテ糸

l lOOdtex— 72フィラメント、ポリエステノレ 100%、酸化チタン無し、丸断面ョコ糸 l lOOdtex— 72フィラメント、ポリエステノレ 100%、酸化チタン無し、丸断面 2.織り組織:平織り

3.織り密度：タテ 30本 Zin、ョコ 30本 Zin

図 15に示す 32インチの直下型バックライトを構成した。

[0146] 布帛は、凸部を備えた四角形の枠体 2 (ポリカーボネート製、 5mm X 8mmの角棒力も構成される）に、タテ方向およびョコ方向共に 5cm幅あたり 100Nの力で展張しつつ、熱融着テープを挟み 150°C X 1分間熱板を押し当てて融着させた。この枠体 2 を、枠体凸部の内寸よりタテョコ共に lmm大きい内寸の凹部を備えたディスプレイ筐体 3にはめ込んだ。その上に光学シートとして、 32インチのプリズムシートと偏光分離シートをのせ、発光面中心のたわみ量を測定した。

[0147] さらに、蛍光灯 5を点灯し、ノックライトの輝度および輝度ムラを目視評価した。

[0148] <比較例 4 >

[0149] 評価結果を表 1に示す。

[0150] この態様にぉ、ては、光学シートを良好に支持できた。しかし、蛍光灯を点灯したところ、全光透過率は高いものの、明部と暗部があり輝度ムラが大きく光学シート支持体としては使用できな、物であった。

[0151] (布帛構成）

1.使用糸

タテ糸 56dtex— 18フィラメント、ポリエステノレ 100%、酸化チタン無し、丸断面ョコ糸 56dtex— 18フィラメント、ポリエステノレ 100%、酸化チタン無し、丸断面

2.織り組織:平織り

3.織り密度：タテ 20本 Zin、ョコ 20本 Zin

(光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラ）図 15に示す 32インチの直下型バックライトを構成した。

[0152] 布帛は、凸部を備えた枠体 2 (ポリカーボネート製、 5mm X 8mmの角棒から構成される）に、タテ方向およびョコ方向共に 5cm幅あたり 50Nの力で展張しつつ、 450°C に加熱された超音波発信治具を 0. 2秒間押し当てて融着させた。この枠体 2を枠体凸部の内寸よりタテョコ共に lmm大きい内寸の凹部を備えたディスプレイ筐体 3にはめ込ん 7こ。

[0153] その上に光学シートとして、 32インチのプリズムシートと偏光分離シートをのせ、発光面中心のたわみ量を測定した。

[0154] さらに、蛍光灯 5を点灯し、ノックライトの輝度および輝度ムラを目視評価した。

[0155] <実施例 5〜9 >

表 2に示すように、酸化チタン量、繊維断面形状を変更した以外は実施例 1と同様に布帛に耐紫外線処理を施し、布帛の各種特性を評価した。また、下記のとおり光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラを評価した。

[0156] 評価結果を表 2に示す。

[0157] この態様においては、光学シートを良好に支持できた。さらに、蛍光灯を点灯したところ、バックライトとして十分な輝度が得られ、輝度ムラもな力つた。

[0158] (光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラ）

図 15に示す 32インチの直下型バックライトを構成した。

[0159] 布帛は、凸部を備えた四角形の枠体 (ポリカーボネート製、 5mm X 8mmの角棒から構成される）にタテ方向およびョコ方向共に 5cm幅あたり 50Nの力で展張しつつ熱融着テープを挟み 150°C X 1分間熱板を押し当てて融着させた。この枠体を枠体凸部の内寸よりタテョコ共に lmm大きい内寸の凹部を備えたディスプレイ筐体にはめ込んだ。その上に光学シートとして、 32インチのプリズムシートと偏光分離シートをのせ、発光面中心のたわみ量を測定した。

[0160] さらに、蛍光灯 5を点灯し、ノックライトの輝度および輝度ムラを目視評価した。

[0161] <比較例 5 > 下記の織物を用、た以外は実施例 1と同様に布帛に耐紫外線処理を施し、布帛の各種特性を評価した。また、下記のとおり光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラを評価した。

[0162] 評価結果を表 2に示す。

[0163] この態様にぉ、ては、光学シートを良好に支持できた。しかし、蛍光灯を点灯したところ、全光透過率が低ぐ輝度ムラは少ないものの光学シート支持体としては適さない物であった。

[0164] (布帛構成）

1.使用糸

タテ糸 56dtex— 18フィラメント、ポリエステノレ 100%、酸化チタン 5wt%、丸断面ョコ糸 56dtex— 18フィラメント、ポリエステノレ 100%、酸化チタン 5wt%、丸断面

2.織り組織:平織り

3.織り密度：タテ 110本 Zin、ョコ 90本 Zin

図 15に示す 32インチの直下型バックライトを構成した。

[0165] 布帛は、凸部を備えた枠体 (ポリカーボネート製、 5mm X 8mmの角棒から構成される）にタテ方向およびョコ方向共に 5cm幅あたり 50Nの力で展張しつつ熱融着テープを挟み 150°C X 1分間熱板を押し当てて融着させた。この枠体を枠体凸部の内寸よりタテョコ共に lmm大きい内寸の凹部を備えたディスプレイ筐体にはめ込んだ。

[0166] その上に光学シートとして、 32インチのプリズムシートと偏光分離シートをのせ、発光面中心のたわみ量を測定した。

[0167] さらに、蛍光灯 5を点灯し、バックライトの輝度および輝度ムラを目視評価した。

[0168] <比較例 6 >

実施例 1で作製した耐紫外線処理済み布帛を、ポリエチレンテレフタレート（PET) フィルム (東レ (株)製"ルミラー"（登録商標) QT40膜厚 100 μ m)の透明基材上に、下記組成物 1のバインダー榭脂をバーコ一ター（ # 6)で塗布し、厚み 9 μ mの塗膜を形成後、重ねて貼り合わせた。 [0169] (組成物 1)

カチオン重合性榭脂

"アデカオブトマー"（登録商標） KRM— 2199 (旭電ィ匕工業 (株)製） 10重量部 "ァロンォキセタン"（登録商標） OXT- 221 (東亞合成 (株)製） 1重量部カチオン系光重合開始剤

"アデカオブトマー"（登録商標） SP— 172 (旭電ィ匕工業 (株)製） 1重量部次に、上記のように布帛を貼り合わせたものに対して、超高圧水銀灯を用いて 400 mj/cm²で露光し、組成物 1を硬化させることで、光拡散シートを作製した。

[0170] この光拡散シートについて上記布帛と同様に各種特性を評価した。また、下記のとおり光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラを評価した。

[0171] 評価結果を表 2に示す。

[0172] この態様においては、上記光拡散シートをバックライトにおけるプリズムシートとして使用したが、蛍光灯を点灯したところ、全光透過率が低ぐ輝度ムラは少ないもののプリズムシートとして適さな、ものであった。

[0173] (光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、の輝度、輝度ムラ）

比較例 1と同様に図 15における布帛 1と枠体 2の代わりに比較例 1で使用した乳白板を静置して 32インチの直下型バックライトを構成した。その上に作製した 32インチサイズの上記光拡散シートと 32インチの偏光分離シートをのせ、発光面中心のたわみ量を測定した。

[0174] さらに、蛍光灯 5を点灯し、ノックライトの輝度および輝度ムラを目視評価した。 <実施例 10 >

下記のとおり作製した布帛に耐紫外線処理を施し、布帛の各種特性を評価した。また、下記のとおり光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラを評価した。

[0175] 評価結果を表 3に示す。

[0176] この態様においては、光学シートを良好に支持できた。さらに、蛍光灯を点灯したところ、バックライトとして十分な輝度が得られ、輝度ムラもな力つた。

[0177] (布帛構成）

1.使用糸：タテ、ョコ糸 84dtex— 72フィラメント、ポリエステル 100%フィラメントャーン

2.織り組織:平織り

3.織り密度:タテ織り密度 110本 Z2. 54cm、ョコ織り密度 90本 Z2. 54cm (耐紫外線処理）

トリアジン系紫外線吸収剤（商品名： CIBAFAST P チバ 'スペシャルティ ·ケミカルズ (株)社製)を布帛重量対比 2重量％と硫酸アンモニゥム 1. OgZlとを含む紫外線吸収処理溶液と上記構成の布帛とを、体積比が布帛：水溶液 = 1： 20で浴中染色加工した。処理条件は、 130°Cで 60分浴中染色処理した後に、 60°Cのお湯で 10分間湯洗いし、流水で 5分間すすいだ。その後、 120°Cで 3分間乾燥処理した。紫外線吸収剤の付着量は 0. 8重量％であった。

[0178] (光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラ）

図 16に示す 32インチの直下型バックライトを構成した。布帛 1は、たるみ、しわ等が入らな!/、ように手で引っ張りながら展張して筐体 3の四辺部分 (枠体 2)に両面テープにて固定した。その上に光学シートとして、 32インチのプリズムシートと偏光分離シートをのせ、発光面中心のたわみ量を測定した。

[0179] さらに、蛍光灯 5を点灯し、ノックライトの輝度および輝度ムラを目視評価した。

[0180] <実施例 11 >

[0181] 評価結果を表 3に示す。

[0182] この態様においては、光学シートを良好に支持できた。さらに、蛍光灯を点灯したところ、バックライトとして十分な輝度が得られ、輝度ムラもな力つた。

[0183] (布帛構成） 1.使用糸：タテ、ョコ糸 56dtex— 36フィラメント、ポリエステル 100%フィラメントャーン

2.織り組織:平織り

3.織り密度:タテ織り密度 170本 Z2. 54cm、ョコ織り密度 120本 Z2. 54cm (耐紫外線処理）

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商品名：アンチフェード 8001、明成化学工業 (株)社製)を濃度 20gZlに調整し、その中に布帛を浸漬し、マングルで 1度絞った。ウエットピックアップ量は、布帛重量対比 30重量％だつた。この布帛を、 110°C X 1分間の予備乾燥処理した後、 180°C X 1分のキュア処理をした。

[0184] (光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラ）

図 16に示す 32インチの直下型バックライトを構成した。布帛 1は、たるみ、しわ等が入らないように展張して筐体 3の四辺部分 (枠体 2)に両面テープにて固定した。その上に光学シートとして、 32インチのプリズムシートと偏光分離シートをのせ、発光面中心のたわみ量を測定した。

[0185] さらに、蛍光灯 5を点灯し、ノックライトの輝度および輝度ムラを目視評価した。

[0186] <実施例 12>

[0187] 評価結果を表 3に示す。

[0188] この態様においては、光学シートを良好に支持できた。さらに、蛍光灯を点灯したところ、バックライトとして十分な輝度が得られ、輝度ムラもな力つた。

[0189] (布帛構成）

1.使用糸：タテ、ョコ糸 22dtex— 15フィラメント、ポリエステル 100%フィラメントャーン

2.織り組織:平織り

3.織り密度:タテ織り密度 150本 Z2. 54cm、ョコ織り密度 140本 Z2. 54cm (耐紫外線処理）

実施例 10と同様

特性評価結果を表 3に示す。

[0190] (光学シートの支持性およびバックライトにおける発光面中心部のたわみ、輝度、輝度ムラ）

図 16に示す 32インチのバックライトを構成した。布帛 1は、たるみ、しわ等なく展張して筐体 3の四辺部分 (枠体 2)に両面テープにて固定した。その上に光学シートとして、 32インチのプリズムシートと偏光分離シートをのせ、発光面中心のたわみ量を測し 7こ。

[0191] さらに、蛍光灯 5を点灯し、ノックライトの輝度および輝度ムラを目視評価した。

[0192] [表 1]

^〔〕〔」01943

〔〕^ 実施例 1 0 実施例 1 1 実施例 1 2 布帛組織平織り平織り平織りタテ糸断面丸丸丸ョコ糸断面丸丸丸タテ糸酸化チタン量 t 0 0 0.2 ョコ糸酸化チタン量 wt% 0 0 0.2 タテ糸総繊度 dtex 84 56 22 ョコ糸総繊度 dtex 84 56 22 タテ糸単糸繊度 dtex 1.2 1.6 1.5 ョコ糸単糸繊度 dtex 1.2 1.6 1.5 タテ密度本 Zin 1 10 170 150 ョコ密度本 Zin 90 120 140 密度比タテ：ョコ 1.22 ： 1.00 1.42 1.00 1.07 ： 1.00 カバ一ファクタ一 1833 2170 1360 耐候剤 wt 0.8 0.8 0.8 タテ引張強力 N/5cm 546 586 201 ョコ引張強力 N/5cm 458 404 194 重さ g/m 75.0 64.0 53.0 厚み mm 0.1 1 0.08 0.07 タテ剛軟度 mm 38 42 33 ョコ剛軟度 mm 28 33 25 全光線透過率 % 51 60 69 ヘイズ % 90 88 84 輝度ムラ cd/ cm² 143 132 157 たわみ量 mm 1.20 1.20 1.10 バックライト輝度 B A A バックライト輝度ムラ B B C 図面の簡単な説明

[図 1]液晶ディスプレイの概略模式図である。

[図 2]布帛を展張固定する態様の一例を示す図であり、（a)が斜視図、（b)が側面図である。

[図 3]布帛を展張固定する態様の一例を示す図であり、（a)が斜視図、（b)が部分拡大図である。

[図 4]布帛を展張固定する態様の一例を示す図である。

[図 5]布帛を展張固定する態様の一例を示す図である。

[図 6]布帛を展張固定する態様の一例を示す図であり、（a)が側面図、（b)が下面図である。

[図 7]布帛を展張固定する態様の一例を示す図であり、（a)が斜視図、（b)が側面図である。 [図 8]布帛を展張固定する態様の一例を示す図であり、（a)が側面図、（b)が下面図である。

[図 9]布帛を展張固定する態様の一例を示す図である。

[図 10]布帛を展張固定する枠体の一例を示す図であり、（a)が側面図、（b)が下面図である。

[図 11]布帛を展張固定する態様の一例を示す図である。

[図 12]布帛を展張固定する態様の一例を示す図であり、（a)が正面図、（b)が側面図である。

[図 13]布帛の橈みを防ぐネットの一例を示す図である。

[図 14]布帛の橈みを防ぐ筋交いの一例を示す図である。

[図 15]液晶ディスプレイに用いられる直下型バックライトの模式図であり、 (a)が側面図、（b)が上面図である。

[図 16]液晶ディスプレイに用いられる直下型バックライトの模式図であり、 (a)が側面図、（b)が上面図である。

符号の説明

1 布帛

2 枠体

2A 凹部

2B 凸部

3 筐体

4 反射シート

5 蛍光管

6 筐体 3の外周部

7 液晶ユニット

8 弾性体

9 棒

10 フレーム

12 布帛 1のうち枠体 2からはみ出た部分ネット

筋交い

ネジ

ナット

溝

布帛 1の袋状の部分プリズムシート偏光分離シート直下型バックライトフレームフレーム

Claims

請求の範囲

[I] ディスプレイの部材に装備される光学シートの支持体であって、繊維により構成された布帛を有し、該布帛の全光線透過率が 25%以上 90%以下である光学シート支持体。

[2] 液晶ディスプレイ用バックライトに用いられる、請求項 1記載の光学シート支持体。

[3] 前記布帛は展張され、当該展張による張力により前記光学シートを支持する、請求項 1または 2記載の光学シート支持体。

[4] 前記光学シートがプリズムシートおよび偏光分離シートの少なくとも一方である、請求項 1〜3いずれかに記載の光学シート支持体。

[5] 前記布帛を構成する繊維の 80〜100%が略円形の断面形状を有する、請求項 1

〜4いずれかに記載の光学シート支持体。

[6] 前記布帛を構成する繊維の 80〜100%が異形断面形状を有する、請求項 1〜4いずれかに記載の光学シート支持体。

[7] 前記布帛を構成する繊維の 80〜100%が中空断面形状を有する、請求項 1〜4いずれかに記載の光学シート支持体。

[8] 前記繊維が繊維内に光散乱粒子および Zまたは光吸収粒子を含んでヽる、請求項 1〜7いずれかに記載の光学シート支持体。

[9] 前記光散乱粒子が酸化チタンである、請求項 8記載の光学シート支持体。

[10] 前記繊維は、前記光散乱粒子および Zまたは光吸収粒子を繊維重量当たり 0. 00

1〜0. 3wt%の範囲で含有している、請求項 8または 9記載の光学シート支持体。

[II] 前記布帛を構成する繊維の平均の単繊維繊度が 0. 001〜30dtexである、請求項 1〜： L 0 、ずれかに記載の光学シート支持体。

[12] 前記布帛を構成する繊維の平均の総繊度が 5〜450dtexである、請求項 1〜： L 1いずれか記載の光学シート支持体。

[13] 前記布帛が織物である、請求項 1〜12いずれかに記載の光学シート支持体。

[14] 前記織物のカバーファクターが 500〜3000である、請求項 13記載の光学シート支持体。

[15] 前記織物のタテ糸とョコ糸の織り密度の比が 1 : 1〜2 : 1である、請求項 13または 14 記載の光学シート支持体。

[16] 前記織物を構成するタテ糸およびョコ糸の一方がモノフィラメントである、請求項 13

〜15いずれかに記載の光学シート支持体。

[17] 前記布帛は耐紫外線処理がなされたものである、請求項 1〜16いずれかに記載の光学シート支持体。

[18] 前記布帛の引張強度が 100NZ5cm以上である、請求項 1〜17いずれかに記載の光学シート支持体。

[19] 前記布帛のヘイズが 20〜100%である、請求項 1〜18いずれか記載の光学シート支持体。

[20] 前記布帛の輝度ムラが 50〜350cdZm²である、請求項 1〜19いずれかに記載の光学シート支持体。

[21] 請求項 1〜20 、ずれかに記載の光学シート支持体を備えてなる液晶ディスプレイ用バックライト。

[22] 請求項 21記載の液晶ディスプレイ用バックライトを搭載してなる液晶ディスプレイ。