JP2014085611A - 眼鏡レンズ耐摩耗試験機 - Google Patents

Abstract

【課題】使用場所に制約を受けることがなく、しかも、不慣れな作業者でも正確な評価結果を得ることが可能な眼鏡レンズ耐摩耗試験機を提供する。
【解決手段】レンズ基材３を保持する保持部材（ベースプレート２）と、レンズ基材３を上方から覆う形状に形成されるとともに貫通穴１４が形成されたカバー４とを備える。貫通穴１４に挿入可能な擦り傷生成用の押圧子１５を有するレバー２３と、このレバー２３に載せられた重錘２７とを備える。貫通穴１４は、レンズ基材３の径方向の中間部と対向する位置に径方向とは交差する方向へ押圧子１５より長く形成されている。貫通穴１４の長手方向に延びる一対の穴壁１４ａは、互いに平行に形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、眼鏡レンズに擦り付ける擦り傷生成用の押圧子を備えた耐摩耗性を評価する試験機に関するものである。

従来、眼鏡レンズの基材は、ハードコート膜や反射防止膜が形成された後に擦り傷や摩耗に対する耐性が評価されている。前記基材の耐摩耗性を評価するにあたっては、例えば特許文献１に記載されている専用の装置を使用したり、作業者が手で擦り傷生成用の押圧子をレンズ基材に擦り付けて行っていた。

特許文献１に開示されている装置は、レンズ基材の上に擦り傷生成用の押圧子を載せ、この押圧子に重りを載せた状態でレンズ基材を押圧子に対して水平方向に往復させるものである。レンズ基材を往復させるための機構は、電動式のもので、レンズ基材を支持する箱状の筐体の中に収容されている。

特開２００３−２９５１３１号公報

特許文献１に示す従来の評価用装置は、レンズ基材を往復させるための電動式の駆動機構を備えており、大型である。しかも、この装置は、重量が重いものである。このため、この従来の評価用装置は、容易に運ぶことができず、使用場所に制約を受けるから、実用的ではなかった。

一方、耐摩耗性を評価するために作業者が擦り傷生成用の押圧子を手でレンズ基材に擦り付ける場合は、作業者が交代すると評価結果が変わってしまうおそれがある。この理由は、押圧子をレンズ基材に押し付けるときの押圧力の大きさや、押圧子の往復ストローク、移動速度などが作業者毎に異なるからである。このため、作業者が手で前記押圧子をレンズ基材に擦り付けて正確な評価結果を得るためには、作業に熟練を要するという問題があった。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、使用場所に制約を受けることがなく、しかも、不慣れな作業者でも正確な評価結果を得ることが可能な眼鏡レンズ耐摩耗試験機を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係る眼鏡レンズ耐摩耗試験機は、耐摩耗性を評価する対象となるレンズ基材を光軸が上下方向を指向する状態で保持する保持部材と、前記レンズ基材を上方から覆う形状に形成されるとともに貫通穴が形成されたカバーと、前記貫通穴に挿入可能な擦り傷生成用の押圧子を有するレバーと、このレバーにおける前記押圧子と対応する部分に載せられた重錘とを備え、前記貫通穴は、前記レンズ基材の径方向の中間部と対向する位置に前記径方向とは交差する方向へ前記押圧子より長く形成され、この貫通穴の長手方向に延びる一対の穴壁は、互いに平行に形成されていることを特徴とするものである。

本発明は、前記発明において、前記カバーの上面と下面のうち一方は凸曲面によって形成されているとともに、他方は凹曲面によって形成され、前記カバーは、前記レンズ基材の上面が凸曲面である場合に前記凹曲面が前記レンズ基材と対向するようにレンズ基材に被せられ、かつレンズ基材の上面が凹曲面である場合に前記凸曲面が前記レンズ基材と対向するようにレンズ基材に被せられるものであることを特徴とする。

本発明は、前記発明において、前記カバーは、前記レンズ基材の外周部のみに接触するものであることを特徴とする。

本発明は、前記発明において、前記レバーは、前記押圧子が設けられた一端部から前記貫通穴の長手方向に離間した把持部を有し、前記保持部材は、前記把持部を前記長手方向へ移動自在に支えるガイド部を備えていることを特徴とする。

本発明は、前記発明において、前記押圧子が前記貫通穴内に挿入された状態の前記レバーを前記貫通穴に沿って往復させたときの往復回数を検出する計数器をさらに備えていることを特徴とする。

本発明によれば、カバーの貫通穴に擦り傷生成用の押圧子を挿入し、この押圧子を貫通穴の長手方向に往復させることによって、押圧子がレンズ基材に擦り付けられる。押圧子の移動する方向は、貫通穴の長手方向に延びる一対の穴壁によって規制される。押圧子が往復するときのストロークは、貫通穴の長手方向の両端に位置する穴壁によって規制される。押圧子がレンズ基材を押す押圧力は、重錘の重量に相当する一定の大きさになる。
このため、押圧子の移動方向、移動ストロークおよび押圧力がそれぞれ一定になるから、不慣れな作業者であっても正確な評価結果を得ることが可能になる。

また、本発明に係る眼鏡レンズ耐摩耗試験機は、保持部材と、カバーと、レバーと、重錘とによって構成されている。これらの部材は、いずれも電動式の装置と較べて小型のものである。このため、本発明に係る眼鏡レンズ耐摩耗試験機は、占有スペースが狭くてよいとともに持ち運びが容易であるから、使用場所の制約が小さいものである。
したがって、本発明によれば、使用場所に制約を受けることがなく、しかも、不慣れな作業者でも正確な評価結果を得ることが可能な眼鏡レンズ耐摩耗試験機を提供することができる。

本発明に係る眼鏡レンズ耐摩耗試験機の平面図である。 図１におけるII−II線断面図で、同図はレンズ基材の上面が凸曲面である場合を示す。 図１におけるII−II線断面図で、同図はレンズ基材の上面が凹曲面である場合を示す。 カバーの平面図である。 レバーの底面図である。 本発明に係る眼鏡レンズ耐摩耗試験機の斜視図である。 本発明に係る眼鏡レンズ耐摩耗試験機の使用方法を説明するための平面図で、同図（Ａ）は貫通穴がレンズ基材の径方向の一方に偏って位置する状態を示し、同図（Ｂ）は貫通穴がレンズ基材の径方向の他方に偏って位置する状態を示している。

以下、本発明に係る眼鏡レンズ耐摩耗試験機の一実施の形態を図１〜図７によって詳細に説明する。
図１に示す眼鏡レンズ耐摩耗試験機１は、ベースプレート２を備えており、このベースプレート２の上で全ての作業を行うことができるように構成されている。ベースプレート２は、図２に示すように、後述するレンズ基材３とカバー４とを保持するためのものである。この実施の形態においては、このベースプレート２によって、本発明でいう「保持部材」が構成されている。

前記レンズ基材３は、眼鏡レンズ（図示せず）を製造するための円板状の眼鏡用レンズ基材や、この眼鏡用レンズ基材と同一条件で成膜処理が施された円板状の評価用レンズ基材である。この実施の形態は、この評価用レンズ基材を用いる例を示す。評価用レンズ基材には、図２に示すように、眼鏡用レンズ基材と同様に凸曲面３ａや凹曲面３ｂが形成されている。

この実施の形態によるベースプレート２は、レンズ基材３に嵌合させたアダプタリング５を保持する構成が採られている。アダプタリング５の外径は、ベースプレート２の円形凹部６に嵌合するように形成されている。アダプタリング５の内周部は、レンズ基材３の外周部が嵌合する形状に形成されている。すなわち、アダプタリング５は、レンズ基材３の外径に対応させて複数種類用意されており、耐摩耗性の評価を行うレンズ基材３に適合するものが用いられる。なお、ベースプレート２は、アダプタリング５を使用することなく、レンズ基材３が直接嵌合するように形成することができる。

レンズ基材３は、このベースプレート２にアダプタリング５を介して嵌合あるいは直接嵌合することによって、光軸Ｃが上下方向を指向する状態でベースプレート２に保持される。
前記カバー４は、前記レンズ基材３を上方から覆うことが可能な形状に形成されている。この実施の形態によるカバー４は、図１および図４に示すように、レンズ基材３と同様にプラスチック材料によって円板状に形成されたカバー本体７と、このカバー本体７の外周部に設けられた一対のストッパー８とによって構成されている。カバー本体７の上面と下面のうち一方は、凸曲面７ａによって形成され、他方は、凹曲面７ｂによって形成されている。

前記ベースプレート２に保持されたレンズ基材３の上面が凸曲面３ａである場合は、図２に示すように、カバー本体７の凹曲面７ｂがレンズ基材３と対向するようにカバー本体７がレンズ基材３に被せられる。前記レンズ基材３の上面が凹曲面３ｂである場合は、図３に示すように、カバー本体７の凸曲面７ａがレンズ基材３と対向するようにカバー本体７がレンズ基材３に被せられる。

このカバー本体７の外径は、使用するレンズ基材３の外径と同等に形成されている。このため、この実施の形態による眼鏡レンズ耐摩耗試験機においては、使用するレンズ基材３の外径に対応した複数種類のカバー４が用意されている。
カバー本体７の前記凸曲面７ａの曲率は、図３に示すように、レンズ基材３の凹曲面３ｂの曲率より小さい。カバー本体７の凹曲面７ｂの曲率は、図２に示すように、レンズ基材３の凸曲面３ａの曲率より大きい。このため、図２および図３に示すように、レンズ基材３の上にカバー本体７が被せられた状態において、カバー本体７は、レンズ基材３の外周部のみに接触する。この接触状態において、レンズ基材３とカバー本体７との間には隙間Ｓが形成されている。

カバー本体７の外周部に設けられた前記一対のストッパー８は、カバー本体７が前記ベースプレート２に対して移動することを規制するためのものである。これらのストッパー８は、カバー本体７の軸心を挟んで一方と他方とに振り分けられる位置に設けられている。
この実施の形態によるストッパー８は、図２に示すように、上下方向に延びるように形成されてベースプレート２のピン穴に嵌合するストッパーピン１１と、このストッパーピン１１をカバー本体７に接続するためのステー１２とによって構成されている。

ストッパーピン１１は、円柱状に形成されている。このストッパーピン１１の長さと上下方向の位置は、図２および図３に示すように、ベースプレート２上のレンズ基材３にカバー本体７を被せた状態において、ストッパーピン１１の下端部がベースプレート２のピン穴１３に嵌合するように形成されている。ストッパーピン１１は、カバー本体７の凹曲面７ｂがレンズ基材３と対向する状態（図２参照）と、カバー本体７の凸曲面７ａがレンズ基材３と対向する状態（図３参照）とのいずれの状態においても、ベースプレート２のピン穴１３に嵌合する。

カバー本体７における径方向の中間部、言い換えればカバー本体７における前記レンズ基材３の径方向の中間部と対向する位置には、貫通穴１４が形成されている。この貫通穴１４は、後述する擦り傷生成用の押圧子１５を挿入するための穴である。この貫通穴１４は、図２および図３に示すように、カバー本体７の凸曲面７ａと凹曲面７ｂとの両方に開口し、一方の開口からレンズ基材３の光軸Ｃと平行に他方の開口まで延びるように形成されている。

貫通穴１４の開口形状は、図４に示すように、カバー本体７の径方向とは直交する方向（図４においては左右方向）に長い長方形である。この貫通穴１４の長手方向に延びる一対の穴壁１４ａ，１４ａは、互いに平行に形成されている。
前記押圧子１５は、図２に示すように、角柱状の押圧子本体２１と、この押圧子本体２１に被せられた擦り傷生成部材２２とを備えている。この実施の形態による押圧子１５は、作業者（図示せず）が把持するレバー２３に取付ねじ２４によって着脱可能に取付けられている。

前記押圧子本体２１は、ゴムなどの弾性体によって形成されている。この押圧子本体２１を形成する弾性体としては、例えば、消しゴムや砂消しゴムが挙げられる。この押圧子本体２１は、評価の対象となるレンズ基材３の種類に対応させて複数の種類のものが用意されている。レンズ基材３の種類としては、この実施の形態で示すような凸曲面３ａや凹曲面３ｂを有する標準的なものと、表裏両面が平坦面となるように形成された平板状のものがある。標準的なレンズ基材３の評価に用いられる押圧子本体２１の下面には、図２および図３に示すように、凹曲面２１ａまたは凸曲面２１ｂが形成されている。

これらの凹曲面２１ａと凸曲面２１ｂの曲率は、レンズ基材３の凸曲面３ａと凹曲面３ｂの曲率と同等に形成されている。この実施の形態による押圧子本体２１は、ベースプレート２に保持されているレンズ基材３の上面が凸曲面３ａである場合は、下面が凹曲面２１ａであるものが使用される。また、押圧子本体２１は、ベースプレート２に保持されているレンズ基材３の上面が凹曲面３ｂである場合は、下面が凸曲面２１ｂであるものが使用される。一方、平板状のレンズ基材（図示せず）の評価に用いる押圧子本体２１の下面は、平坦面となるように形成されている。

前記擦り傷生成部材２２は、スチールウールによって形成されている。この実施の形態による擦り傷生成部材２２は、紐状のスチールウールによって構成されている。なお、擦り傷生成部材２２は、スチールウールの他に、紙、布、紙ヤスリ等によって形成することができる。
この擦り傷生成部材２２は、図５に示すように、押圧子本体２１に一側面２１ｃから下面側を通して他側面２１ｄに延びるように巻き付られ、結束部材２５によって縛り付けられている。前記一側面と他側面は、前記貫通穴１４の長手方向の両端に位置する壁面１４ｂ，１４ｂ（図１参照）と対向する側面である。前記貫通穴１４の大きさは、このようにスチールウール製の擦り傷生成部材２２を押圧子本体２１に巻き付けて構成された押圧子１５を挿入できるように形成されている。貫通穴１４の長手方向の長さは、この押圧子１５より長く形成されている。

前記レバー２３は、図１および図５に示すように、前記押圧子１５が取付けられた一端部２３ａから前記貫通穴１４の長手方向に離間した把持部２６を有している。把持部２６は、作業者（図示せず）が手で把持できるように形成されている。
レバー２３の前記一端部２３ａの上には、円板状の重錘２７が載せられている。この重錘２７の中心部には、前記取付ねじ２４の頭部２４ａを挿入可能な穴２７ａが形成されている。重錘２７は、レンズ基材３のレンズ面（凸曲面３ａ、凹曲面３ｂ）に形成されている膜の種類に応じた重量のものが用いられる。ハードコート膜や反射防止膜の耐摩耗性評価を行うときの重錘の重量は、５００ｇ〜５ｋｇの範囲で必要に応じて変えることができる。

レバー２３の把持部２６は、図１および図６に示すように、ベースプレート２のガイド部３１に支えられている。ガイド部３１は、ベースプレート２から上方に延びる板によって形成されている。このガイド部３１の上端部分には、上方に向けて開放する２つの凹溝３２が形成されている。これらの凹溝３２は、前記貫通穴１４の長手方向とは直交する方向に並べて形成されている。

また、これらの凹溝３２は、それぞれ前記レバー２３が上方から嵌合可能な形状であって、前記貫通穴１４の長手方向と同じ方向に延びるように形成されている。ガイド部３１に２つの凹溝３２が形成されている理由は、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、カバー４の取付位置が変わるとレバー２３の水平方向の位置が変わるからである。このガイド部３１にレバー２３を通すことにより、把持部２６の移動する方向が前記貫通穴１４の長手方向と同一の方向に規制される。

レバー２３の上には、図１および図６に示すように、計数器３３が設けられている。この計数器３３は、前記押圧子１５が前記貫通穴１４内に挿入された状態でレバー２３を貫通穴１４に沿って水平に往復移動させたときの往復回数を検出するものである。この計数器３３は、例えば加速度センサによってレバー２３の移動、停止を検出するものを用いることができる。

なお、図示してはいないが、レバー２３を上述したように往復させるときのレバー２３の移動速度の目安を作業者に知らせるために、音が所定間隔で発生する音発生装置を備えることができる。この音発生装置が発する音に合わせてレバー２３を往復させることによって、作業者が交代したとても、レバー２３の移動速度を略一定とすることができる。

このように構成された眼鏡レンズ耐摩耗試験機１を使用してレンズ基材３の耐摩耗性を評価するためには、先ず、評価の対象となるレンズ基材３をベースプレート２に保持させ、このレンズ基材３にカバー４を載せる。カバー４は、レンズ基材３の上面が凸曲面３ａである場合はカバー本体７の凹曲面７ｂをレンズ基材３に対向させ、レンズ基材３の上面が凹曲面３ｂである場合は、凸曲面７ａをレンズ基材３に対向させる。

そして、カバー４のストッパーピン１１をベースプレート２のピン穴１３に挿入し、カバー４の貫通穴１４に前記押圧子１５を上方から挿入する。押圧子１５は、予めレバー２３に取り付けておく。レンズ基材３の上面が凸曲面３ａである場合は、押圧子本体２１の下面が凹曲面２１ａである押圧子１５を用いる。レンズ基材３の上面が凹曲面３ｂである場合には、前記下面が凸曲面２１ｂである押圧子１５を用いる。

次に、レバー２３の把持部２６がベースプレート２のガイド部３１に挿入されている状態でレバー２３の一端部２３ａに重錘２７を載せる。そして、レバー２３の把持部２６を把持してレバー２３を前後方向（前記貫通穴１４の長手方向）に往復させる。この往復動作は、前記押圧子１５が貫通穴１４の長手方向に延びる穴壁１４ａに沿って移動するとともに、貫通穴１４の長手方向の両端に位置する穴壁１４ｂに接触するように行う。ハードコート膜や反射防止膜の耐摩耗性評価を行うときには、必要に応じた回数だけレバー２３を往復させる。貫通穴１４の長手方向の両端に位置する２つの穴壁１４ｂ，１４ｂどうしの間隔は約５０ｍｍ程度が望ましい。このため、レバー２３を往復させるときの往復ストロークは約５０ｍｍになる。

レンズ基材３の一方のレンズ面の二箇所において耐摩耗性を評価する場合は、上述したようにレバー２３を所定の回数だけ往復させた後、擦り傷生成部材２２を擦り付ける位置を変えて上述した作業を繰り返す。擦り傷生成部材２２を擦り付ける位置を変えるためには、レバー２３から重錘２７を外してレバー２３（押圧子１５）とカバー４とを持ち上げ、カバー４を上方から見て周方向に１８０度回転させてベースプレート２に再び装着する。すなわち、カバー４が図７（Ａ）に示すようにベースプレート２に取付けられていた場合は、上述したようにカバー４を１８０度回転させることによって、図７（Ｂ）に示すように貫通穴１４の位置が変わる。

そして、このカバー４の貫通穴１４に押圧子１５を挿入し、レバー２３に重錘２７を載せた状態で再度レバー２３を所定の回数だけ往復させる。
このようにレンズ基材３の一方のレンズ面の一箇所または二箇所に擦り傷生成部材２２を擦り付けた後、レンズ基材３とカバー４とをそれぞれ裏返し、他方のレンズ面の一箇所または二箇所に擦り傷生成部材２２を所定回数だけ往復させて擦り付ける。

一方のレンズ面と他方のレンズ面との両方に擦り傷生成部材２２を擦り付ける作業が終了した後、レンズ基材３をベースプレート２から取り外し、レンズ面に擦り傷が形成されているか否かを目視によって検査する。この目視検査は、レンズ面を清掃した状態で例えばレンズ基材３を通して蛍光灯を見て行う。

上述したように構成されたレンズ基材３の眼鏡レンズ耐摩耗試験機１においては、カバー４の貫通穴１４に擦り傷生成用の押圧子１５を挿入し、この押圧子１５を貫通穴１４の長手方向に往復させることによって、押圧子１５がレンズ基材３に擦り付けられる。押圧子１５の移動する方向は、貫通穴１４の長手方向に延びる一対の穴壁１４ａ，１４ａによって規制される。押圧子１５が往復するときのストロークは、貫通穴１４の長手方向の両端に位置する穴壁１４ｂ，１４ｂによって規制される。押圧子１５がレンズ基材３を押す押圧力は、重錘２７の重量に相当する一定の大きさになる。

このため、この実施の形態によれば、押圧子１５の移動方向、移動ストロークおよび押圧力がそれぞれ一定になるから、不慣れな作業者であっても正確な評価結果を得ることが可能になる。
この実施の形態による眼鏡レンズ耐摩耗試験機１は、ベースプレート２（保持部材）と、カバー４と、レバー２３と、重錘２７とによって構成されている。これらの部材は、いずれも電動式の装置と較べて小型のものである。このため、この実施の形態による眼鏡レンズ耐摩耗試験機１は、占有スペースが狭くてよいとともに持ち運びが容易であるから、使用場所の制約が小さいものである。
したがって、この実施の形態によれば、使用場所に制約を受けることがなく、しかも、不慣れな作業者でも正確な評価結果を得ることが可能な眼鏡レンズ耐摩耗試験機を提供することができる。

この実施の形態による前記カバー４の上面と下面のうち一方は凸曲面７ａによって形成されているとともに、他方は凹曲面７ｂによって形成されている。前記カバー４は、前記レンズ基材３の上面が凸曲面３ａである場合に前記凹曲面７ｂが前記レンズ基材３と対向するようにレンズ基材３に被せられる。また、前記カバー４は、レンズ基材３の上面が凹曲面３ｂである場合に前記凸曲面７ａが前記レンズ基材３と対向するようにレンズ基材３に被せられる。

このため、レンズ基材３の凸曲面３ａの耐摩耗性の評価と、レンズ基材３の凹曲面３ｂの耐摩耗性の評価とを一つのカバー４を使用して行うことができる。すなわち、凸曲面用のカバーと、凹曲面用のカバーとをそれぞれ用意する必要がない。したがって、この実施の形態によれば、レンズ基材３の両面について耐摩耗性の評価を行うことが可能な眼鏡レンズ耐摩耗試験機１を少ない部品で構成できるから、持ち運びをより一層容易に行うことが可能な眼鏡レンズ耐摩耗試験機を提供することができる。

この実施の形態による前記カバー４は、前記レンズ基材３の外周部のみに接触するものである。
このため、レンズ基材３のレンズ面とカバー４との間に挟み込まれた異物がレンズ面に擦り付けられて擦り傷が生成されることを防ぐことができる。この結果、評価結果の信頼性が高い眼鏡レンズ耐摩耗試験機を提供することができる。

この実施の形態による前記レバー２３は、前記押圧子１５が設けられた一端部２３ａから前記貫通穴１４の長手方向に離間した把持部２６を有している。前記ベースプレート２は、前記把持部２６を前記長手方向へ移動自在に支えるガイド部３１を備えている。
このため、擦り傷生成用押圧子１５の移動する方向を貫通穴１４の前記一対の穴壁１４ａと前記ガイド部３１との二箇所で規制することができる。
したがって、この実施の形態によれば、評価結果がより一層正確になる眼鏡レンズ耐摩耗試験機を提供することができる。

この実施の形態による眼鏡レンズ耐摩耗試験機１は、計数器３３を備えている。この計数器３３は、前記押圧子１５が前記貫通穴１４内に挿入された状態のレバー２３を前記貫通穴１４に沿って往復させたときの回数を検出するものである。
このため、この実施の形態によれば、一定回数だけ前記押圧子１５をレンズ基材３に擦り付けることが可能になるから、より一層正確な評価結果が得られる眼鏡レンズ耐摩耗試験機を提供することができる。
この実施の形態に示す眼鏡レンズ耐摩耗試験機１を実際に使用して耐摩耗性の評価を行ったところ、熟練者ではない作業者であっても、評価結果がばらつくことはなく、しかも作業を簡単に行うことができた。

１…眼鏡レンズ耐摩耗試験機、２…ベースプレート２（保持部材）、３…レンズ基材、３ａ，７ａ…凸曲面、３ｂ，７ｂ…凹曲面、４…カバー、７…カバー本体、８…ストッパー、１５…押圧子、２７…重錘、２６…把持部、３１…ガイド部、３３…計数器。

Claims (5)

1. 耐摩耗性を評価する対象となるレンズ基材を光軸が上下方向を指向する状態で保持する保持部材と、
   前記レンズ基材を上方から覆う形状に形成されるとともに貫通穴が形成されたカバーと、
   前記貫通穴に挿入可能な擦り傷生成用の押圧子を有するレバーと、
   このレバーにおける前記押圧子と対応する部分に載せられた重錘とを備え、
   前記貫通穴は、前記レンズ基材の径方向の中間部と対向する位置に前記径方向とは交差する方向へ前記押圧子より長く形成され、
   この貫通穴の長手方向に延びる一対の穴壁は、互いに平行に形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ耐摩耗試験機。
2. 請求項１記載の眼鏡レンズ耐摩耗試験機において、
   前記カバーの上面と下面のうち一方は凸曲面によって形成されているとともに、他方は凹曲面によって形成され、
   前記カバーは、前記レンズ基材の上面が凸曲面である場合に前記凹曲面が前記レンズ基材と対向するようにレンズ基材に被せられ、かつレンズ基材の上面が凹曲面である場合に前記凸曲面が前記レンズ基材と対向するようにレンズ基材に被せられるものであることを特徴とする眼鏡レンズ耐摩耗試験機。
3. 請求項１または請求項２記載の眼鏡レンズ耐摩耗試験機において、前記カバーは、前記レンズ基材の外周部のみに接触するものであることを特徴とする眼鏡レンズ耐摩耗試験機。
4. 請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載の眼鏡レンズ耐摩耗試験機において、前記レバーは、前記押圧子が設けられた一端部から前記貫通穴の長手方向に離間した把持部を有し、
   前記保持部材は、前記把持部を前記長手方向へ移動自在に支えるガイド部を備えていることを特徴とする眼鏡レンズ耐摩耗試験機。
5. 請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の眼鏡レンズ耐摩耗試験機において、前記押圧子が前記貫通穴内に挿入された状態の前記レバーを前記貫通穴に沿って往復させたときの往復回数を検出する計数器をさらに備えていることを特徴とする眼鏡レンズ耐摩耗試験機。

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