JP2014084471A - 高炉操業方法及びランス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】微粉炭6、LNG9、酸素をランス4から羽口3に同時に吹き込む場合に、夫々の吹き込み管が並列で且つ一体となった並列型ランスを使用することで、ランスの外径を極端に増加させることなく、吹き込み管の隙間を大きく保つことができ、よって冷却能の確保と微粉炭の燃焼性の向上を両立させることができ、その結果、還元材原単位を低減することができる。
【選択図】図9
Description
また、前記ランスは、前記固体還元材を吹き込む吹き込み管が1つ、前記支燃性ガスを吹き込む吹き込み管が1つ、前記気体還元材を吹き込む吹き込み管が2つで、且つそれらの吹き込み管同士が最密構造であることを特徴とするものである。
なお、吹き込み管同士が最密構造である、とは、吹き込み管を最も密に配列できる空間構造を意味する。
また、前記固体還元材を吹き込む吹き込み管に対し、前記支燃性ガス及び/又は前記気体還元材を吹き込む吹き込み管が送風管内で送風方向下側に位置するように前記ランスを配置することを特徴とするものである。
また、本発明のランスは、羽口から還元材を吹き込むためのランスにおいて、気体還元材及び支燃性ガスを固体還元材と同時に吹き込む場合、吹き込み経路が4つで且つ夫々の吹き込み管が並列で且つそれらの吹き込み管が一体となったことを特徴とするものである。
また、前記固体還元材を吹き込む吹き込み管と前記支燃性ガスを吹き込む吹き込み管とを一列に配置し、その両側に気体還元材を吹き込む吹き込み管を配置することを特徴とするものである。
また、前記固体還元材を吹き込む吹き込み管に対し、前記支燃性ガスを吹き込む吹き込み管が送風管内で送風方向上流側に位置することを特徴とするものである。
また、夫々の吹き込み管の内径が少なくとも7mm以上、30mm以下であることを特徴とするものである。
また、固体還元材を吹き込む吹き込み管と支燃性ガスを吹き込む吹き込み管とを一列に配置し、その両側に気体還元材を吹き込む吹き込み管を配置すると共に、固体還元材を吹き込む吹き込み管に対し、支燃性ガス及び/又は気体還元材を吹き込む吹き込み管が送風管内で送風方向下側に位置するようにすることで、固体還元材を、支燃性ガス及び/又は気体還元材流に随伴させて高炉炉内に送給することにより、支燃性ガス及び/又は気体還元材と固体還元材との混合が促進されると共に、支燃性ガスと気体還元材との燃焼場によって固体還元材が昇温され、燃焼性が向上する。
図1は、本実施形態の高炉操業方法が適用された高炉の全体図である。図に示すように、高炉1の羽口3には、熱風を送風するための送風管2が接続され、この送風管2を貫通してランス4が設置されている。羽口3の熱風送風方向先方のコークス堆積層には、レースウエイ5と呼ばれる燃焼空間が存在し、主として、この燃焼空間で鉄鉱石の還元、即ち造銑が行われる。
図13には、ランスの冷却能の実験結果を示す。同図から明らかなように、並列型ランスは重管型ランスに比べ、同じ圧力損失における冷却能が高くなっている。これは、通気抵抗が低いため、同じ圧力損失において流すことのできる流量が大きいためだと考えられる。
図14には、ランスの外径を示す。図14aは非水冷型、図14bは水冷型のランスの外径である。同図から明らかなように、並列型ランスは重管型ランスに比べ、ランスの外径が小さくなっている。これは、並列型ランスでは重管型ランスに比べ、流路、管の厚さ、及び水冷部の断面積を低減可能なためであると考えられる。
また、微粉炭(固体還元材)を吹き込む吹き込み管、つまり第1管21と酸素(支燃性ガス)を吹き込む吹き込み管、つまり第2管22とを一列に配置し、その両側にLNG(気体還元材)を吹き込む吹き込み管、つまり第3管23及び第4管24を配置すると共に、微粉炭(固体還元材)を吹き込む吹き込み管、つまり第1管21に対し、酸素(支燃性ガス)を吹き込む吹き込み管、つまり第2管22が送風管2内で送風方向下側に位置するようにすることで、第1管21から吹き込まれる微粉炭は、その送風方向下側に位置する第2管22及び/又は第3管23及び第4管24からの酸素、LNGに随伴されて高炉炉内に送給されることになり、酸素(支燃性ガス)と微粉炭(固体還元材)との混合を促進されると共に、酸素(支燃性ガス)とLNG(気体還元材)との燃焼場によって微粉炭(固体還元材)が昇温され、燃焼性が向上する。
Claims (9)
- 羽口から還元材をランスで吹き込む高炉操業方法において、気体還元材及び支燃性ガスを固体還元材と同時に吹き込む場合、吹き込み経路が4つで且つ夫々の吹き込み管が並列で且つそれらの吹き込み管が一体となったランスを使用することを特徴とする高炉操業方法。
- 前記ランスは、前記固体還元材を吹き込む吹き込み管が1つ、前記支燃性ガスを吹き込む吹き込み管が1つ、前記気体還元材を吹き込む吹き込み管が2つで、且つそれらの吹き込み管同士が最密構造であることを特徴とする請求項1に記載の高炉操業方法。
- 前記固体還元材を吹き込む吹き込み管と前記支燃性ガスを吹き込む吹き込み管とを一列に配置し、その両側に気体還元材を吹き込む吹き込み管を配置することを特徴とする請求項2に記載の高炉操業方法。
- 前記固体還元材を吹き込む吹き込み管に対し、前記支燃性ガス及び/又は前記気体還元材を吹き込む吹き込み管が送風管内で送風方向下側に位置するように前記ランスを配置することを特徴とする請求項3に記載の高炉操業方法。
- 羽口から還元材を吹き込むためのランスにおいて、気体還元材及び支燃性ガスを固体還元材と同時に吹き込む場合、吹き込み経路が4つで且つ夫々の吹き込み管が並列で且つそれらの吹き込み管が一体となったことを特徴とするランス。
- 前記固体還元材を吹き込む吹き込み管が1つ、前記支燃性ガスを吹き込む吹き込み管が1つ、前記気体還元材を吹き込む吹き込み管が2つで、且つそれらの吹き込み管同士が最密構造であることを特徴とする請求項5に記載のランス。
- 前記固体還元材を吹き込む吹き込み管と前記支燃性ガスを吹き込む吹き込み管とを一列に配置し、その両側に気体還元材を吹き込む吹き込み管を配置することを特徴とする請求項6に記載のランス。
- 前記固体還元材を吹き込む吹き込み管に対し、前記支燃性ガスを吹き込む吹き込み管が送風管内で送風方向上流側に位置することを特徴とする請求項7に記載のランス。
- 夫々の吹き込み管の内径が少なくとも7mm以上、30mm以下であることを特徴とする請求項8に記載のランス。
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2012
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