JP2014084427A - 半導体発光装置用の波長変換コンポーネント - Google Patents
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Abstract
【課題】互いにくっつき合ったとしても引き離すことが容易な、シリコーン樹脂組成物製の平板型波長変換コンポーネントを提供すること。また、重ね置きしても互いにくっつき合い難い、シリコーン樹脂組成物製の波長変換コンポーネントを提供すること。
【解決手段】側面に傾斜部分が設けられたシリコーン樹脂組成物製の平板型波長変換コンポーネントが提供される。また、テクスチャ化された表面を有するシリコーン樹脂組成物製の波長変換コンポーネントが提供される。
【選択図】図1
【解決手段】側面に傾斜部分が設けられたシリコーン樹脂組成物製の平板型波長変換コンポーネントが提供される。また、テクスチャ化された表面を有するシリコーン樹脂組成物製の波長変換コンポーネントが提供される。
【選択図】図1
Description
本発明は、半導体発光装置用の波長変換コンポーネントに関する。
発光ダイオード(LED)と、該LEDが放出する光(一次光)の一部を異なる波長の光(二次光)に変換する蛍光体とを組み合わせて、白色光を生じるように構成した半導体発光装置が知られている。かかる半導体発光装置において、波長変換機能を担う要素をコンポーネント化する試みが従来から行われている。一例として、光学的に透明なポリマーバインダー中に蛍光体を分散させた組成物を、ディスク状等に成形した波長変換コンポーネントが知られている(特許文献1;この文献で「蛍光部材」と呼ばれているものが波長変換コンポーネントである)。
最近では、LEDの大出力化に伴い、大型の波長変換コンポーネントを用いた「リモート・フォスファー」LED装置と呼ばれるものが開発されている(特許文献2)。
シリコーン樹脂は優れた耐熱性および耐光性を有していることから、波長変換コンポーネントのマトリックス樹脂として好適である。しかし、シリコーン樹脂は表面にタック性があるために、シリコーン樹脂を用いた波長変換コンポーネントは重ね置きしたときに互いにくっつき合う傾向があり、取扱い性が良くないという問題点がある。
この問題は、波長変換コンポーネントが平板である場合に顕著となる。平板型波長変換コンポーネントは互いにくっつき合ってしまうと、引き離すのが容易ではない。
この問題は、波長変換コンポーネントが平板である場合に顕著となる。平板型波長変換コンポーネントは互いにくっつき合ってしまうと、引き離すのが容易ではない。
そこで、本発明の第1の目的は、互いにくっつき合ったとしても引き離すことが容易な、シリコーン樹脂組成物製の平板型波長変換コンポーネントを提供することである。
また、本発明の第2の目的は、重ね置きしても互いにくっつき合い難い、シリコーン樹脂組成物製の波長変換コンポーネントを提供することである。
また、本発明の第2の目的は、重ね置きしても互いにくっつき合い難い、シリコーン樹脂組成物製の波長変換コンポーネントを提供することである。
上記第1の目的を達成するために、本願発明の第1実施形態に係る波長変換板は次の特徴を有する。
(a1)側面に傾斜部分が設けられたシリコーン樹脂組成物製の平板型波長変換コンポーネント。
(a2)テクスチャ化された表面を有する、上記(a1)に記載の波長変換コンポーネント。
(a3)上記シリコーン樹脂組成物が球状フィラーを45〜90Vol%の濃度で含む上記(a1)または(a2)に記載の波長変換コンポーネント。
(a4)上記球状フィラーが、球状シリカおよび球状シリコーンレジンの少なくとも一方を含有する、上記(a3)に記載の波長変換コンポーネント。
(a5)上記シリコーン樹脂組成物が含有するシリコーン樹脂と、上記球状フィラーの屈折率差が0.1以下である、上記(a4)に記載の波長変換コンポーネント。
(a1)側面に傾斜部分が設けられたシリコーン樹脂組成物製の平板型波長変換コンポーネント。
(a2)テクスチャ化された表面を有する、上記(a1)に記載の波長変換コンポーネント。
(a3)上記シリコーン樹脂組成物が球状フィラーを45〜90Vol%の濃度で含む上記(a1)または(a2)に記載の波長変換コンポーネント。
(a4)上記球状フィラーが、球状シリカおよび球状シリコーンレジンの少なくとも一方を含有する、上記(a3)に記載の波長変換コンポーネント。
(a5)上記シリコーン樹脂組成物が含有するシリコーン樹脂と、上記球状フィラーの屈折率差が0.1以下である、上記(a4)に記載の波長変換コンポーネント。
上記第2の目的を達成するために、本願発明の第2実施形態に係る波長変換板は次の特徴を有する。
(b1)テクスチャ化された表面を有するシリコーン樹脂組成物製の波長変換コンポーネント。
(b2)上記シリコーン樹脂組成物が球状フィラーを45〜90Vol%の濃度で含む上記(b1)に記載の波長変換コンポーネント。
(b3)上記球状フィラーが、球状シリカおよび球状シリコーンレジンの少なくとも一方を含有する、上記(b2)に記載の波長変換コンポーネント。
(b4)上記シリコーン樹脂組成物が含有するシリコーン樹脂と、上記球状フィラーの屈折率差が0.1以下である、上記(b3)に記載の波長変換コンポーネント。
(b1)テクスチャ化された表面を有するシリコーン樹脂組成物製の波長変換コンポーネント。
(b2)上記シリコーン樹脂組成物が球状フィラーを45〜90Vol%の濃度で含む上記(b1)に記載の波長変換コンポーネント。
(b3)上記球状フィラーが、球状シリカおよび球状シリコーンレジンの少なくとも一方を含有する、上記(b2)に記載の波長変換コンポーネント。
(b4)上記シリコーン樹脂組成物が含有するシリコーン樹脂と、上記球状フィラーの屈折率差が0.1以下である、上記(b3)に記載の波長変換コンポーネント。
上記第1実施形態に係るシリコーン樹脂組成物製の平板型波長変換コンポーネントは、互いにくっつき合ったとしても引き離すことが容易である。
上記第2実施形態に係るシリコーン樹脂製の波長変換コンポーネントは、重ね置きしても互いにくっつき合い難い。
上記第2実施形態に係るシリコーン樹脂製の波長変換コンポーネントは、重ね置きしても互いにくっつき合い難い。
1.波長変換コンポーネント
1.1 波長変換コンポーネントの材料
本発明の波長変換コンポーネントは、液状シリコーン樹脂に蛍光体を分散させた原料組成物を金型内で硬化させることにより製造される。好ましくは、この原料組成物には、加工に適した粘性および流動性の付与、硬化後の硬度および剛性の向上、光散乱性の付与、線膨張係数の調整、その他の目的でフィラーが添加される。
以下に、原料組成物に使用する材料の好適例を説明する。
1.1 波長変換コンポーネントの材料
本発明の波長変換コンポーネントは、液状シリコーン樹脂に蛍光体を分散させた原料組成物を金型内で硬化させることにより製造される。好ましくは、この原料組成物には、加工に適した粘性および流動性の付与、硬化後の硬度および剛性の向上、光散乱性の付与、線膨張係数の調整、その他の目的でフィラーが添加される。
以下に、原料組成物に使用する材料の好適例を説明する。
1.1.1 液状シリコーン樹脂
液状シリコーン樹脂としては、ヒドロシリル化反応によって硬化する付加硬化タイプを用いることが好ましい。なぜなら、硬化時に副生成物が発生しないので、金型内の圧力が異常に高くなることがない他、成型品にヒケや気泡が生じ難いからである。また、硬化速
度が速いために、成形サイクルを短くすることができるという利点もある。
液状シリコーン樹脂としては、ヒドロシリル化反応によって硬化する付加硬化タイプを用いることが好ましい。なぜなら、硬化時に副生成物が発生しないので、金型内の圧力が異常に高くなることがない他、成型品にヒケや気泡が生じ難いからである。また、硬化速
度が速いために、成形サイクルを短くすることができるという利点もある。
付加硬化タイプの液状シリコーン樹脂は、ヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン(第1成分)、アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン(第2成分)および硬化触媒を含有する。第1成分の典型例は分子内に2個以上のヒドロシリル基を有するポリジオルガノシロキサンであり、具体的には、両末端にヒドロシリル基を有するポリジオルガノシロキサン、両末端がトリメチルシリル基で封鎖されたポリメチルヒドロシロキサン、メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体等である。第2成分としては、1分子中にケイ素原子に結合したビニル基を少なくとも2個有するものが好ましく用いられる。第1成分と第2成分を兼用するオルガノポリシロキサン、すなわち、1分子中にヒドロシリル基とアルケニル基の両者を有するオルガノポリシロキサンが使用されることもある。
硬化触媒は、第1成分中のヒドロシリル基と第2成分中のアルケニル基との付加反応を促進するための触媒であり、その例としては、白金黒、塩化第2白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等の白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒などの白金族金属触媒が挙げられる。
1.1.2 蛍光体
蛍光体としては、一般的な白色LEDに使用されている無機蛍光体を制限なく使用することができる。
近紫外LEDまたは紫色LEDを光源とする白色発光装置のための波長変換コンポーネントには、青色蛍光体と緑色蛍光体と赤色蛍光体を含有させる。緑色蛍光体に加えて、あるいは、緑色蛍光体に代えて、黄色蛍光体を用いることもできる。波長変換コンポーネント中の各蛍光体の含有量を調節することによって、白色発光装置の色温度を調節することができる。
蛍光体としては、一般的な白色LEDに使用されている無機蛍光体を制限なく使用することができる。
近紫外LEDまたは紫色LEDを光源とする白色発光装置のための波長変換コンポーネントには、青色蛍光体と緑色蛍光体と赤色蛍光体を含有させる。緑色蛍光体に加えて、あるいは、緑色蛍光体に代えて、黄色蛍光体を用いることもできる。波長変換コンポーネント中の各蛍光体の含有量を調節することによって、白色発光装置の色温度を調節することができる。
青色LEDを光源とする白色発光装置のための波長変換コンポーネントには、黄色蛍光体を含有させる。電球色や温白色といった低色温度の白色光を発生させるためには赤色蛍光体を併用すればよい。赤色蛍光体の併用は発光装置の演色性の改善にも役立つ。より良好な演色性を得るために、黄色蛍光体の一部または全部を緑色蛍光体に置き換えることができる。
青色蛍光体の好適例は、(Ca,Sr,Ba)MgAl10O17:Eu、(Sr,Ca,Ba,Mg)10(PO4)6(Cl,F)2:Euなどである。
緑色蛍光体の好適例は、Y3(Al,Ga)5O12:Ce、(Sr,Ba)2SiO4:Eu、β型サイアロン:Eu、Sr3Si13Al3O2N21:Eu、Sr5Al5Si21O2N35:Euなどである。
緑色蛍光体の好適例は、Y3(Al,Ga)5O12:Ce、(Sr,Ba)2SiO4:Eu、β型サイアロン:Eu、Sr3Si13Al3O2N21:Eu、Sr5Al5Si21O2N35:Euなどである。
黄色蛍光体の好適例は、Y3Al5O12:Ce、(Y,Gd)3Al5O12:Ce、(Sr,Ca,Ba,Mg)2SiO4:Eu、La3Si6N11:Ce、Ca1.5xLa3-xSi6N11:Ceなどである。
赤色蛍光体の好適例は、(Ca,Sr,Ba)2Si5(N,O)8:Eu、(Ca,S
r,Ba)AlSi(N,O)3:Eu、(La,Y)2O2S:Eu、SrAlSi4N7
:Eu、K2SiF6:Mnなどである。
赤色蛍光体の好適例は、(Ca,Sr,Ba)2Si5(N,O)8:Eu、(Ca,S
r,Ba)AlSi(N,O)3:Eu、(La,Y)2O2S:Eu、SrAlSi4N7
:Eu、K2SiF6:Mnなどである。
1.1.3 フィラー
フィラーとしては、原料組成物にチキソトロピー性を付与する目的でフュームドシリカを用いることができる。フュームドシリカは50m2/g以上という大きな比表面積を有
する超微粒子であり、市販されているものとしては、日本アエロジル(株)のアエロジル(登録商標)、旭化成ワッカーシリコーン(株)のWACKER HDK(登録商標)などが挙げられる。チキソトロピー性の付与は、蛍光体の沈降により原料組成物の組成が不均一化するのを防止するうえで有効である。
フィラーとしては、原料組成物にチキソトロピー性を付与する目的でフュームドシリカを用いることができる。フュームドシリカは50m2/g以上という大きな比表面積を有
する超微粒子であり、市販されているものとしては、日本アエロジル(株)のアエロジル(登録商標)、旭化成ワッカーシリコーン(株)のWACKER HDK(登録商標)などが挙げられる。チキソトロピー性の付与は、蛍光体の沈降により原料組成物の組成が不均一化するのを防止するうえで有効である。
特に、トリメチルシリル基、ジメチルシリル基、ジメチルシリコーン鎖などで表面修飾した疎水性フュームドシリカを用いると、過度な増粘を引き起こすことなく、原料組成物にチキシトロピー性を付与できる。換言すれば、射出成形に適した高い流動性と、蛍光体の沈降防止効果の両方を備えた原料組成物を得ることができる。
酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、ケイ酸ジルコニウム、酸化ジルコニウム、硼酸アルミニウムなどのフィラーは、シリコーン樹脂との屈折率差が大きいことから、少量の使用で光散乱材(光拡散材)としての効果を発揮する。
酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、ケイ酸ジルコニウム、酸化ジルコニウム、硼酸アルミニウムなどのフィラーは、シリコーン樹脂との屈折率差が大きいことから、少量の使用で光散乱材(光拡散材)としての効果を発揮する。
射出成形に適した流動性を原料組成物に与える目的で好ましく用いることのできるフィラーが、球状シリカや球状シリコーンレジンのような球状フィラーである。
球状シリカとは真球状のシリカ微粒子で、好適例としては、粉砕された原料硅石を高温の火炎中で溶融し表面張力で球状化させる方法で製造された溶融シリカが挙げられる。球状シリカの比表面積は好ましくは1〜10m2/gであり、より好ましくは1〜5m2/gである。一方、比表面積が50m2/gを超える球状シリカは原料組成物の増粘の目的で使用することができる。
球状シリカとは真球状のシリカ微粒子で、好適例としては、粉砕された原料硅石を高温の火炎中で溶融し表面張力で球状化させる方法で製造された溶融シリカが挙げられる。球状シリカの比表面積は好ましくは1〜10m2/gであり、より好ましくは1〜5m2/gである。一方、比表面積が50m2/gを超える球状シリカは原料組成物の増粘の目的で使用することができる。
球状シリカのメジアン径は1〜30μmの範囲内であることが好ましく、1〜20μmの範囲内であることがより好ましい。
球状シリコーンレジンとは、ポリアルキルシルセスキオキサン構造を有する球状の三次元架橋シリコーン粒子であり、市販されているものとしては、信越化学工業(株)のシリコーンレジンパウダー(KMP−590・701・702/X−52−854/X52−1621)、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン(同)のトスパール(登録商標)などが挙げられる。
球状シリコーンレジンとは、ポリアルキルシルセスキオキサン構造を有する球状の三次元架橋シリコーン粒子であり、市販されているものとしては、信越化学工業(株)のシリコーンレジンパウダー(KMP−590・701・702/X−52−854/X52−1621)、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン(同)のトスパール(登録商標)などが挙げられる。
球状シリコーンレジンのメジアン径は1〜30μmの範囲内であることが好ましく、1〜20μmの範囲内であることがより好ましい。
射出成形に適した良好な流動性を付与するには、原料組成物中の球状フィラーの濃度を45〜90Vol%とすることが好ましい。
球状フィラーをかかる濃度で含有する原料組成物を用いた場合、これを硬化させて得られるシリコーン樹脂組成物中の球状フィラーの濃度も略同程度となる。従って、この場合には、硬化後のシリコーン樹脂と球状フィラーの屈折率差を好ましくは0.1以内、より好ましくは0.05以内とする。該屈折率差が0.1より大きいと球状フィラーの光散乱作用が強くなるために、波長変換コンポーネントの透光性低下が問題となる。
射出成形に適した良好な流動性を付与するには、原料組成物中の球状フィラーの濃度を45〜90Vol%とすることが好ましい。
球状フィラーをかかる濃度で含有する原料組成物を用いた場合、これを硬化させて得られるシリコーン樹脂組成物中の球状フィラーの濃度も略同程度となる。従って、この場合には、硬化後のシリコーン樹脂と球状フィラーの屈折率差を好ましくは0.1以内、より好ましくは0.05以内とする。該屈折率差が0.1より大きいと球状フィラーの光散乱作用が強くなるために、波長変換コンポーネントの透光性低下が問題となる。
1.1.4 その他の添加物
その他、原料組成物には必要に応じて、硬化速度制御剤、老化防止剤、ラジカル禁止剤、紫外線吸収剤、接着性改良剤、難燃剤、界面活性剤、保存安定性改良剤、オゾン劣化防止剤、光安定剤、可塑剤、カップリング剤、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、離型剤などの添加物を加えることができる。
その他、原料組成物には必要に応じて、硬化速度制御剤、老化防止剤、ラジカル禁止剤、紫外線吸収剤、接着性改良剤、難燃剤、界面活性剤、保存安定性改良剤、オゾン劣化防止剤、光安定剤、可塑剤、カップリング剤、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、離型剤などの添加物を加えることができる。
1.1.5 原料組成物の一例
液状射出成形法による波長変換コンポーネントの製造に使用し得る原料組成物の具体例として、62gのYAG蛍光体、329gの液状シリコーン樹脂、72gのフュームドシ
リカ、132gの球状シリカ、405gの球状シリコーンレジンを混合した組成物が挙げられる。
液状射出成形法による波長変換コンポーネントの製造に使用し得る原料組成物の具体例として、62gのYAG蛍光体、329gの液状シリコーン樹脂、72gのフュームドシ
リカ、132gの球状シリカ、405gの球状シリコーンレジンを混合した組成物が挙げられる。
液状シリコーン樹脂としては、白金錯体触媒が分散された両末端ビニルジメチルポリシロキサンを主成分として含有するシリコーンA(ビニル基含量:0.3mmol/g、粘度:5000mPa・s)と、メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体を主成分として含有するシリコーンB(ヒドロシリル基含量:4.2mmol/g、粘度:40mPa・s)と、硬化遅延剤としてアルキニル基を含むシリコーンC(ビニル基含量:0.2mmol/g、アルキニル基含量:0.3mmol/g、粘度:1000mPa・s)とを、重量比9:1:0.1で混合して得られるものを用いることができる。
フュームドシリカとしては、トリメチルシリル基で表面処理された疎水性フュームドシリカ(BET比表面積:140±25m2/g、一次粒子の平均径:約12nm)を用いることができる。
球状シリカとしては、比表面積:2.2m2/g、d50:4.9μmの球状溶融シリカを用いることができる。
球状シリカとしては、比表面積:2.2m2/g、d50:4.9μmの球状溶融シリカを用いることができる。
球状シリコーンレジンとしては、比表面積20m2/g、平均粒子径:6.0μmの真球状ポリメチルシルセスキオキサン粒子を用いることができる。
上記の原料組成物を液状射出成形法で成形して波長変換コンポーネントを製造する場合には、金型温度を150〜200℃の間で、金型への充填時間を0.1秒〜1秒の間で、金型内での樹脂硬化時間を10秒〜数分の間で、射出圧を0.5〜2tの間で、それぞれ調節すればよい。
上記の原料組成物を液状射出成形法で成形して波長変換コンポーネントを製造する場合には、金型温度を150〜200℃の間で、金型への充填時間を0.1秒〜1秒の間で、金型内での樹脂硬化時間を10秒〜数分の間で、射出圧を0.5〜2tの間で、それぞれ調節すればよい。
1.2 波長変換コンポーネントの形状
波長変換コンポーネントは、ディスク、平面形状が正方形、長方形、菱形、その他の平行四辺形である平角板、その他様々な平面形状を有する平板であり得る。平板型波長変換コンポーネントの平面形状の一例には、楕円形、辺の数が5以上の多角形(正五角形、正六角形、正八角形等を含む)、星形等が含まれる。
波長変換コンポーネントは、ディスク、平面形状が正方形、長方形、菱形、その他の平行四辺形である平角板、その他様々な平面形状を有する平板であり得る。平板型波長変換コンポーネントの平面形状の一例には、楕円形、辺の数が5以上の多角形(正五角形、正六角形、正八角形等を含む)、星形等が含まれる。
一例として、図1にディスク型波長変換コンポーネントを示す。図1(a)は鳥瞰図であり、図1(b)はディスクを厚さ方向に平行な平面で二等分したときにできる断面を示す断面図である。
図1に示すディスク型波長変換コンポーネント1は、例えば直径Dが60mm、厚さtが1mmである。第1主面1aと第2主面1bを連結する側面1cには傾斜角θが付与されている。傾斜角θは例えば1〜30度であり、好ましくは3〜20度、より好ましくは5〜15度である。傾斜角はこの範囲より大きくてもよいが、大きくし過ぎるとディスク端部が薄くなるため破損しやすくなる。
図1に示すディスク型波長変換コンポーネント1は、例えば直径Dが60mm、厚さtが1mmである。第1主面1aと第2主面1bを連結する側面1cには傾斜角θが付与されている。傾斜角θは例えば1〜30度であり、好ましくは3〜20度、より好ましくは5〜15度である。傾斜角はこの範囲より大きくてもよいが、大きくし過ぎるとディスク端部が薄くなるため破損しやすくなる。
図2は、重ね置きされた2枚のディスク型波長変換コンポーネント1を示している。側面1cに設けられた傾斜角1cのために、下側のディスクの末端と上側のディスクの末端との間には空間Sが形成されている。従って、この2枚のディスクは互いにくっつき合った場合であっても、図3に示すように、ディスクの端に指先を引っかけて引っ張ることで容易に引き離すことができる。指の代わりにロボットハンドを用いる場合も同様である。
また、側面に傾斜角を設けることによって、ディスク同士が互いにくっつき合っていない場合においても、図4に示すように重ね置きされたディスクを1枚ずつ指で掴むことが容易になるという利点が得られる。指の代わりにロボットハンドを用いる場合も同様である。
また、側面に傾斜角を設けることによって、ディスク同士が互いにくっつき合っていない場合においても、図4に示すように重ね置きされたディスクを1枚ずつ指で掴むことが容易になるという利点が得られる。指の代わりにロボットハンドを用いる場合も同様である。
図1に示すディスク型波長変換コンポーネント1では側面1cの傾斜角が一様であるが
、必須ではない。図5(a)の例では、側面1cが第1主面1a側に傾斜角を有する部分1c−1を有しており、第2主面1b側に傾斜角を有さない部分1c−2を有している。図5(b)の例では、側面1cの傾斜角が第1主面1a側から第2主面1b側に向かって減少している。図5(c)の例では、側面1cの傾斜方向が第1主面1a側と第2主面1b側とで逆になっている。図5(d)の例では、側面1cの傾斜方向が第1主面1a側と第2主面1b側とで逆になっており、かつ側面が丸みを帯びている。
、必須ではない。図5(a)の例では、側面1cが第1主面1a側に傾斜角を有する部分1c−1を有しており、第2主面1b側に傾斜角を有さない部分1c−2を有している。図5(b)の例では、側面1cの傾斜角が第1主面1a側から第2主面1b側に向かって減少している。図5(c)の例では、側面1cの傾斜方向が第1主面1a側と第2主面1b側とで逆になっている。図5(d)の例では、側面1cの傾斜方向が第1主面1a側と第2主面1b側とで逆になっており、かつ側面が丸みを帯びている。
図6に断面図を示すディスク型波長変換コンポーネント1は、図1に示すものと全体形状は同一であるが、第1主面および第2主面がテクスチャ化されている。そのため、図2(b)に示すように、2枚を重ね置きしたときに、一方のディスクの第1主面と他方のディスクの第2主面との接触面積が、これらの主面が平滑面である場合よりも小さい。従って、表面がタック性を有している場合であっても、この2枚のディスクは互いにくっつき合い難い。
波長変換コンポーネントの表面をテクスチャ化する方法としては、ブラスト処理(金属粗粒、砂、ガラスビーズ、研磨材などを照射する処理)が挙げられる。ブラスト処理を行う場合には、波長変換コンポーネントをその構成材料であるシリコーン樹脂のガラス転移点よりも低い温度に冷却して行う。
その他の方法として、波長変換コンポーネントの成形に用いる金型の表面をテクスチャして、その形状を波長変換コンポーネントの表面に転写する方法が挙げられる。金型表面のテクスチャ化は、ブラスト処理、エッチング加工などの方法で行うことができる。
その他の方法として、波長変換コンポーネントの成形に用いる金型の表面をテクスチャして、その形状を波長変換コンポーネントの表面に転写する方法が挙げられる。金型表面のテクスチャ化は、ブラスト処理、エッチング加工などの方法で行うことができる。
波長変換コンポーネントのテクスチャ化面における凹部の深さは、例えば1〜100μmとすることができる。
図1および図5に示す、平板型波長変換コンポーネントの側面に傾斜部分を設ける構成は、ディスク型だけではなく、様々な平面形状を有する平板型波長変換コンポーネントに適用することができる。また、図6に示す、波長変換コンポーネントの表面をテクスチャ化して互いにくっつき合い難くする構成は、様々な平面形状を有する平板型波長変換コンポーネントに適用できる他、図7に断面図を示すドーム型波長変換コンポーネントなど、様々な形状の波長変換コンポーネントに適用することができる。
図1および図5に示す、平板型波長変換コンポーネントの側面に傾斜部分を設ける構成は、ディスク型だけではなく、様々な平面形状を有する平板型波長変換コンポーネントに適用することができる。また、図6に示す、波長変換コンポーネントの表面をテクスチャ化して互いにくっつき合い難くする構成は、様々な平面形状を有する平板型波長変換コンポーネントに適用できる他、図7に断面図を示すドーム型波長変換コンポーネントなど、様々な形状の波長変換コンポーネントに適用することができる。
2.リモートフォスファーLED装置
本発明実施形態に係る波長変換コンポーネントを用いて構成することのできるリモートフォスファーLED装置の断面構成を図8に示す。
リモートフォスファーLED装置10は、凹所2aを有するケース2と、該凹所の底面上に配置されたLEDランプ3と、該凹所2aを塞ぐように配置された平板状波長変換コンポーネント1とを有している。LEDランプ3は、パッケージと該パッケージ上にマウントされた1個以上の青色LEDチップとから構成されている。ケース2の凹所の底にはLEDランプ3に電力を供給するための配線(図示せず)が設けられている。LEDランプ3の個数は1個であってもよいし、2個以上であってもよい。
本発明実施形態に係る波長変換コンポーネントを用いて構成することのできるリモートフォスファーLED装置の断面構成を図8に示す。
リモートフォスファーLED装置10は、凹所2aを有するケース2と、該凹所の底面上に配置されたLEDランプ3と、該凹所2aを塞ぐように配置された平板状波長変換コンポーネント1とを有している。LEDランプ3は、パッケージと該パッケージ上にマウントされた1個以上の青色LEDチップとから構成されている。ケース2の凹所の底にはLEDランプ3に電力を供給するための配線(図示せず)が設けられている。LEDランプ3の個数は1個であってもよいし、2個以上であってもよい。
LEDランプを用いる代わりに、ケース2の凹所の底に設けた配線上にLEDチップを直接実装するチップ・オン・ボード構造を採用することも可能である。チップ・オン・ボード構造を採用する場合に実装するチップ数は10個以下であってもよいし、あるいは、50個以上、更には100個以上とすることもできる。
配線を通して電力を供給するとLEDランプ3は青色光を放出し、その青色光の一部が波長変換コンポーネント1に含まれるYAG:Ce蛍光体によって黄色光に変換される。波長変換コンポーネント1の表面からリモートフォスファーLED装置10の外部に放出される光は、この黄色光と、波長変換を受けなかった青色光とから合成された白色光となる。
配線を通して電力を供給するとLEDランプ3は青色光を放出し、その青色光の一部が波長変換コンポーネント1に含まれるYAG:Ce蛍光体によって黄色光に変換される。波長変換コンポーネント1の表面からリモートフォスファーLED装置10の外部に放出される光は、この黄色光と、波長変換を受けなかった青色光とから合成された白色光となる。
以上、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態により限定を受けるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することができる。
1 波長変換コンポーネント
2 ケース
3 LEDランプ
10 リモートフォスファーLED装置
2 ケース
3 LEDランプ
10 リモートフォスファーLED装置
Claims (9)
- 側面に傾斜部分が設けられたシリコーン樹脂組成物製の平板型波長変換コンポーネント。
- テクスチャ化された表面を有する、請求項1に記載の波長変換コンポーネント。
- 上記シリコーン樹脂組成物が球状フィラーを45〜90Vol%の濃度で含む請求項1または2に記載の波長変換コンポーネント。
- 上記球状フィラーが、球状シリカおよび球状シリコーンレジンの少なくとも一方を含有する、請求項3に記載の波長変換コンポーネント。
- 上記シリコーン樹脂組成物が含有するシリコーン樹脂と、上記球状フィラーの屈折率差が0.1以下である、請求項4に記載の波長変換コンポーネント。
- テクスチャ化された表面を有するシリコーン樹脂組成物製の波長変換コンポーネント。
- 上記シリコーン樹脂組成物が球状フィラーを45〜90Vol%の濃度で含む請求項6に記載の波長変換コンポーネント。
- 上記球状フィラーが、球状シリカおよび球状シリコーンレジンの少なくとも一方を含有する、請求項7に記載の波長変換コンポーネント。
- 上記シリコーン樹脂組成物が含有するシリコーン樹脂と、上記球状フィラーの屈折率差が0.1以下である、上記請求項8に記載の波長変換コンポーネント。
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JP2012235803A JP2014084427A (ja) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 半導体発光装置用の波長変換コンポーネント |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020109527A (ja) * | 2020-03-19 | 2020-07-16 | 三菱ケミカル株式会社 | 蛍光体含有シリコーンシート、発光装置及び発光装置の製造方法 |
-
2012
- 2012-10-25 JP JP2012235803A patent/JP2014084427A/ja active Pending
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