JP2014084149A

JP2014084149A - 包装袋

Info

Publication number: JP2014084149A
Application number: JP2012234651A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Araki; 淳荒木
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2014-05-12

Abstract

【課題】内容物のフレーバーが吸着されて低減することがなく、高速充填包装適性があり、且つ、開封が容易な包装袋を提供また、押し潰した肩部が自然に元の形状に戻る可撓性容器とキャップ付き容器を提供する。
【解決手段】アルミニウム箔４とシーラントフィルム７がサンドイッチラミネーション法により接着樹脂層６を介して積層された積層体からなる包装袋であって、接着樹脂層６がポリエチレンからなり、シーラントフィルム７が、ポリエチレンとポリブテン−１のブレンド樹脂層の単層、もしくは、ブレンド樹脂層とポリエチレン樹脂層とからなることを特徴とする包装袋。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関するものである。

食品や医薬品の包装袋において、内容物の成分中のとりわけ揮発性が高い成分が、包装袋を構成する層中に吸着される現象が、従来から問題となっている。例えば、インスタントコーヒー粉末を包装袋に充填した商品は多々あるが、充填直後のフレーバーを維持しているものはなく、包装材料のシーラントや接着剤に吸収されてしまうことが知られている。

低吸着性のシーラント層として、ポリエステル系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂を用いることが知られている（例えば、特許文献１、２、３、４）。これらはフレーバーの低減を抑えることはできても充填適性が従来のポリエチレンをシーラント層として用いたものより劣っている。

一方、２枚のフィルムをシールして、そのシールを材料に引き裂きを生じさせることなく開封できる可剥性（イージーピール性）シールに用いるシーラント層の樹脂として、１−ブテン重合体および低密度ポリエチレン含有組成物がある（例えば、特許文献５）。このシーラント層を用いるとイージーピールはあるが、低吸着性は考慮されておらず、使用する包装材料の層構成によっては、フレーバーが吸着されてしまう。

特開２０１１−２０１５８１号公報特開２０１０−２８０４０３号公報特開２０１２−６６５３５号公報特開２０１２−８７２１９号公報特開平１−３１５４４３号公報

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、内容物のフレーバーが吸着されて低減することがなく、高速充填包装適性があり、且つ、開封が容易な包装袋を提供することを課題としている。

本発明の請求項１に係る発明は、アルミニウム箔とシーラントフィルムがサンドイッチラミネーション法により接着樹脂層を介して積層された積層体からなる包装袋であって、前記接着樹脂層がポリエチレンからなり、前記シーラントフィルムが、ポリエチレンとポリブテン−１のブレンド樹脂層の単層、もしくは、該ブレンド樹脂層とポリエチレン樹脂層とからなることを特徴とする包装袋である。

本発明の請求項２に係る発明は、前記接着樹脂層が、密度０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンからなることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。

本発明の請求項３に係る発明は、前記ブレンド樹脂層の配合比が、ポリエチレンが６０〜８０重量％で、ポリブテン−１が２０〜４０重量％であることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の包装袋である。

本発明の包装袋は、内容物のフレーバーが吸着されて低減することがなく、高速充填包装適性があり、且つ、開封が容易である。

本発明の包装袋の一例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。本発明の包装袋の一例を模式的に斜視で示した説明図である。

以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の包装袋の一例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図、図２は、本発明の包装袋の一例を模式的に斜視で示した説明図である。

本例の包装袋１００に用いる積層体２００は、図１の断面図のように、最外層から、基材フィルム１、インキ層２、接着剤層３、アルミニウム箔４、アンカーコート剤層５、接着樹脂層６、シーラントフィルム７が順次積層されている。

基材フィルム１は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムが使用できる。厚さは、５〜３０μｍが好適に用いられる。

インキ層２は、包装袋１００に表示を設けるためのもので、印刷方法や、インキの種類は限定されない。印刷方法は、グラビア印刷、フレキソ印刷、インキジェット印刷などが上げられる。また、インキは、基材フィルム１の種類によってインキに用いられる樹脂を選定すればよい。

接着剤層３は、ドライラミネート用接着剤を本例では用いている。ドライラミネートにより基材フィルム１、インキ層２とアルミニウム箔４とを貼り合わせている。本発明において、ラミネート方法は、ドライラミネーションに限らず、サンドイッチラミネーションによってラミネートしても良い。

また、基材フィルム１および接着剤層３はなくとも良い。基材フィルム１は印刷基材として用いると同時に、アルミニウム箔の表面を保護する目的で設けてある。インキ層が設けられ、アルミニウム箔の表面が保護されれば、他の構成でも良い。例えば、アルミニウム箔の表面をエポキシ樹脂などの保護塗膜を設け、同じ樹脂系のインキでインキ層を設けるなどの構成でもかまわない。

アルミニウム箔４には、包装用途に使用される軟質アルミニウム合金の箔が好ましく使用できる。厚さとしては、５〜２５μｍのものが好ましく使用できる。特に７μｍや９μｍのアルミニウム箔が好ましい。

アンカーコート剤層５に用いるアンカーコート剤は、押出しラミネーションに用いる一般的なものが使用できる。例えばウレタン系のアンカーコート剤などが使用できる。これをアルミニウム箔４の面に塗布乾燥させて、接着樹脂層６を押し出せば、アルミニウム箔４と接着樹脂層６の接着強度が向上する。

また、アンカーコート剤層５は必ずしも必須ではない。例えば、接着樹脂層６として、低密度ポリエチレンを用いた場合、高めの温度で押し出せば、アンカーコート剤層５なし
でも、接着が可能である。

接着樹脂層６には、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンが使用される。特に高圧法による密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３の低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。接着樹脂層６の厚さは１０μｍ〜２０μｍが好ましい。これより厚いと高温で押し出したときに発生する低分子量の成分が多くなる。またこれより薄いと、製膜が安定しない。

このポリエチレンを、溶融して押出し機で押し出し、Ｔ型ダイスより（アンカーコート剤層５が設けられた）アルミニウム箔４に製膜しつつ接着させ、シーラントフィルム７を製膜された接着樹脂層６に重ね合わせて圧着させて、サンドイッチラミネーション法により積層する。

シーラントフィルム７は、ポリエチレンが６０〜８０重量％とポリブテンが２０〜４０重量％のブレンド樹脂層の単層からなっているか、または、ブレンド樹脂層とポリエチレン樹脂層の多層からなっている。多層の場合、ブレンド樹脂層とポリエチレン樹脂層は、どちらがシール面側になっていても良い。

また、ブレンド樹脂層もベースがポリエチレン樹脂であるので、接着層を設けず直接、ブレンド樹脂層とポリエチレン樹脂層が積層されている。

このような、シーラントフィルムを用いることにより、イージーピール性が得られ、更に、高速充填包装適性が得られる。また、あらかじめフィルムに製膜しているので、低温で押し出すことができ、分解してできる低分子量成分が少なくでき、香りに影響が出ない。

シーラントフィルム７の厚さは、包装袋のサイズや内容物の重量によりことなるが、２５〜７０μｍが好ましい。特に、３５〜５０μｍのシーラントフィルムが好ましく用いられる。

上記の積層体２００を、縦型製袋充填包装機で、筒状にし、突き合わされた両端部のシーラントフィルム７同士を対向させ重ね合わせてシールし、合掌シールの背シール部８を設け、筒状にシールされた積層体２００の両サイドを内側に折込んで、ガゼット部９を設けて、次に、天シール部１０、または、底シール部１１を設け、内容物を上から投入し、シールされていなかった底シール部１１、または、天シール部１０をシールする。

このとき、シーラントフィルム７が、ポリエチレン６０〜８０重量％とポリブテン２０〜４０重量％のブレンド樹脂層の単層からなっているか、または、ブレンド樹脂層とポリエチレン樹脂層の多層からなっている積層体２００を用いているので、天シール部１０や底シール部１１のシール強度（引張り速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）は、３〜９Ｎ／１５ｍｍになる。

このようにして、図２にように、内容物が充填された、本例の包装袋１００のサイドガゼット袋ができる。

以上のように、本例の包装袋１００は、高速で製袋充填包装することができる。また、充填された内容物のフレーバーが積層体２００に吸収されて低減することがない。さらにまた、開封するときも、シーラントフィルムに前記のようなブレンド樹脂層があるので、イージーピール性があり、包装袋１００の表側と裏側のフィルムを持って、天シール部が開くように引っ張れば、天シール部のシール強度が、３〜９Ｎ／１５ｍｍであるので、容
易に開封することができる。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
基材フィルム１として、片面コロナ処理の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍを用意し、そのコロナ処理面にウレタン系のインキを用いて印刷を施し、インキ層２を設けた。

そして、ドライラミネーターを用いて、インキ層２の面に、ウレタン系２液硬化型の接着剤を塗布乾燥して接着剤層３（乾燥塗布量３ｇ／ｍ^２）を設け、アルミニウム箔４となる包装用の軟質アルミニウム箔７μｍを接着剤の塗布面に貼り合わせた。

この貼り本のアルミニウム箔４の面に、押出ラミネーターを用いて、ウレタン系２液硬化型のアンカーコート剤を塗布乾燥してアンカーコート剤層５（乾燥塗布量１ｇ／ｍ^２）を設け、アンカーコート剤層５の面に、押出ラミネーターのＴ型ダイスより押し出された接着樹脂層６を介して、シーラントフィルム７を貼り合わせた（サンドイッチラミネーション）。

接着樹脂層６には、密度０．９１１の低密度ポリエチレンを用いて、１５μｍの厚さで設けた。また、シーラントフィルム７は、貼り合わせ面側が密度０．９１１の低密度ポリエチレン１５μｍのポリエチレン樹脂層、シール面側が２０μｍのブレンド樹脂層の共押出しの多層フィルムを用いた。

ブレンド樹脂層の樹脂は、ポリブテンが３０重量％、密度０．９０６のポリエチレンが４０重量％、密度０．９１６のポリエチレンが３０重量％をメルトブレンドしたものを用いた。

以上のようにして作成した積層体を製袋用にスリットして、この巻取りを縦型製袋充填包装機に掛け、図２のサイドガゼット袋となるように、インスタントコーヒー粉末２００ｇを充填した実施例１の包装袋を作成した。

以下に、本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
接着樹脂層に、密度０．９０８の低密度ポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同様にしてインスタントコーヒー粉末２００ｇを充填した比較例１の包装袋を作成した。

＜比較例２＞
シーラントフィルム７として、貼り合わせ面側が密度０．９１１の低密度ポリエチレン３０μｍのポリエチレン樹脂層、シール面側が２０μｍのブレンド樹脂層の共押出しの多層フィルム５０μｍを用い、サンドイッチラミネーションの代わりに、ウレタン系２液硬化型の接着剤（乾燥塗布量３ｇ／ｍ^２）を用いて、ドライラミネーションにより、アルミニウム箔４の面に貼り合わせて積層体を作成した以外は、実施例１と同様にしてインスタントコーヒー粉末２００ｇを充填した比較例２の包装袋を作成した。

＜比較例３＞
シーラントフィルムとして、直鎖状低密度ポリエチレン（フタムラ化学株式会社製、ＬＬ−ＸＭＮＴ）５０μmを用いた以外は比較例２と同様にして、インスタントコーヒー粉末
２００ｇを充填した比較例１の包装袋を作成した。

＜比較評価＞
実施例と比較例の包装袋を下記の方法で比較評価した。

＜充填包装適性＞
縦型製袋充填包装機にて、インスタントコーヒー粉末２００ｇを充填して包装袋を作成した時、充填包装適性を比較評価した。高速で充填できたものを○とし、高速で充填できなかったものを×として評価し、その結果を表１にまとめた。

＜開封性＞
インスタントコーヒー粉末２００ｇを充填した包装袋を４０℃で３ヶ月保存後、包装袋の表側と裏側のフィルムを持って、天シール部が開くように引っ張り、手で簡単に開封できたものを○とし、手で開封できなかったものを×として評価し、その結果を表１にまとめた。

＜フレーバー＞
包装袋を４０℃で３ヶ月保存後に開封したときの、フレーバーを官能で評価した。包装直後に開封したときと同等であったものを○とし、フレーバーは残っているが、包装直後に開封したときより、少なくなっているものを△とし、ほとんど、フレーバーが残っていなかったものを×として評価し、その結果を表１にまとめた。

以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。

＜比較結果＞
実施例1の包装袋では、充填包装適性、開封性、フレーバーとも良好であった。比較例１の包装袋は、充填包装適性と開封性は良好であったが、フレーバーが包装直後に開封したときより、少なくなっていた。これは、接着樹脂層に、密度０．９１０未満のポリエチレンを使用していたため、ポリエチレンにフレーバーが吸収されてしまったものと思われる。

比較例２の包装袋では、開封性は良好であったが、充填包装適性が高速性に劣っていた。これは、シーラントフィルムに低温シール性がないためである。また、フレーバーは、包装直後に開封したときと比較し少なくなっていた。これは、アルミニウム箔４より内側に使用されているドライラミネーションの接着剤に、フレーバーが吸収されたためと思われる。

比較例３の包装袋では、イージーピールフィルムを用いずに、直鎖状低密度ポリエチレンをシーラントフィルムとして用いたため、充填包装適性は良好であったが、開封性はなく、手で開封できなかった。また、フレーバーは、包装直後に開封したときと比較し少なくなっていた。これは、比較例２と同様に、ドライラミネーションの接着剤にフレーバーが吸収されたためと思われる。

以上のように、本発明の包装袋は、内容物のフレーバーが吸着されて低減することがなく、高速充填包装適性があり、且つ、開封が容易である。そして、インスタントコーヒー粉末のような、フレーバーが重要な食品の包装に好適に使用できる。

１００・・・包装袋
２００・・・積層体
１・・・基材フィルム
２・・・インキ層
３・・・接着剤層
４・・・アルミニウム箔
５・・・アンカーコート剤層
６・・・接着樹脂層
７・・・シーラントフィルム
８・・・背シール部
９・・・ガゼット部
１０・・・天シール部
１１・・・底シール部

Claims

アルミニウム箔とシーラントフィルムがサンドイッチラミネーション法により接着樹脂層を介して積層された積層体からなる包装袋であって、
前記接着樹脂層がポリエチレンからなり、前記シーラントフィルムが、ポリエチレンとポリブテン−１のブレンド樹脂層の単層、もしくは、該ブレンド樹脂層とポリエチレン樹脂層とからなることを特徴とする包装袋。
前記接着樹脂層が、密度０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンからなることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
前記ブレンド樹脂層の配合比が、ポリエチレンが６０〜８０重量％で、ポリブテン−１が２０〜４０重量％であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋。