JP2014077931A - 光学部品の製造方法および光学部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ZnSe多結晶体を合成する第1工程と、該ZnSe多結晶体をプレス成形することにより成形体を得る第2工程と、該成形体とZnSe粉末とを接触させながら加熱する第3工程と、を含む製造方法により得られる光学部品。
【選択図】なし
Description
上記の製造方法によって得られたZnSe多結晶体からなる本発明の光学部品は、内部応力による残留歪みが実質的に存在しないという特徴を具備する。そして、任意の表面における算術平均粗さが10nm以下であれば、光学部品としてさらに好適である。
<光学部品の製造方法>
本発明の光学部品は、以下のような製造方法により製造される。すなわち、当該製造方法は、ZnSe多結晶体を合成する第1工程と、該ZnSe多結晶体をプレス成形することにより成形体を得る第2工程と、該成形体とZnSe粉末とを接触させながら加熱する第3工程と、を含むことを特徴とする。すなわち、本発明の製造方法は、第1工程および第2工程を実行することにより、研削や研磨等の機械加工を行なわずに、安価にZnSe多結晶体からなる成形体を得るとともに、第3工程を実行することを以って、該成形体の表面粗さを増大させることなく内部応力による残留歪みを除去することができるという効果を有している。
第1工程では、ZnSe多結晶体を合成する。ここで、ZnSe多結晶体を合成する方法は特に限定されないが、CVD法を好適に用いることができる。その他に、ZnSe多結晶体を合成する方法としては、たとえば、従来公知のPVD(Physical Vapor Deposition)法、高圧溶融法等を挙げることができる。
第2工程では、第1工程で得られたZnSe多結晶体をプレス成形することにより成形体を得る。本発明者は、ZnSe多結晶体の高温での特性を調べた結果、900℃以上の温度で多結晶体が軟化し、荷重を加えると容易に塑性変形することを見出し、さらにこの性質を利用して、ZnSe多結晶体を型形状に成形できることを見出した。
第3工程では、第2工程で得られた成形体とZnSe粉末とを接触させながら加熱する。これにより、本発明の光学部品の製造方法は、ZnSe成形体に生じた内部応力による残留歪みを除去することができるものとしている。
<光学部品>
本発明の光学部品は、上記の製造方法によって安価に製造されるZnSe多結晶体からなる光学部品であり、内部応力による残留歪みが実質的に存在しないという優れた特性を具備している。
<第1工程>
まず、以下の条件により、CVD法でZnSe多結晶体を合成した。すなわち、基板温度を650℃、圧力を2000Paとし、ZnとH2Seとを反応させることにより、ZnSe多結晶体を合成した。
次いで、上記の円板状に加工したZnSe多結晶体をプレス成形することにより成形体を製造した。
このようにして得られた各成形体を、ポーラリメータ(製品名:「SPII型
」、神港精機株式会社製)を用いて観察したところ、いずれの成形体もレンズ面の内部に明部が観測された。すなわち、いずれの成形体も、内部応力による残留歪みを有していた。
次いで、成形体とZnSe粉末とを接触させながら加熱することにより、成形体の残留歪みを除去して、光学部品(レンズ)を製造した。
Claims (6)
- ZnSe多結晶体を合成する第1工程と、
前記ZnSe多結晶体をプレス成形することにより成形体を得る第2工程と、
前記成形体とZnSe粉末とを接触させながら加熱する第3工程と、を含む、ZnSe多結晶体からなる光学部品の製造方法。 - 前記第3工程は、前記成形体とZnSe粉末とを接触させながら、不活性ガス雰囲気下、800℃以上950℃以下の温度で実行される、請求項1に記載の製造方法。
- 前記ZnSe粉末は、平均粒径が1μm以上100μm以下である、請求項1または2に記載の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法によって得られたZnSe多結晶体からなる光学部品であって、
内部応力による残留歪みが実質的に存在しない、光学部品。 - 任意の表面における算術平均粗さが10nm以下である、請求項4に記載の光学部品。
- 直交ニコルに配置された2枚の偏光板の間に配置し、前記偏光板の面に対して垂直方向から光を照射して観察した場合に、観察視野内において明部が実質的に存在しない、請求項4または5に記載の光学部品。
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