JP2014076667A - 二材成形用射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】上下方向および半径方向からベアリングに負荷が加わってもベアリングが分解することを防止可能な二材成形用射出成形機を提供する。
【解決手段】本発明の二材成形用射出成形機は、反転型盤を回転させる回転手段が、反転台に取付けられたサーボモータと、サーボモータに駆動されるピニオン４２と、反転型盤に連結固定され、ピニオン４２と噛み合う大歯車８１と、反転型盤が固定型盤あるいは可動型盤と正対した位置と、その位置から１８０度回転した位置とで位置決めする位置決めピン４４と、反転型盤の重量と回転を支えるベアリング８０と、を含む構成であり、ベアリング８０が、アンギュラーコンタクト型のベアリングであって、外輪８０ａ及び内輪８０ｂのいずれか一方が大歯車８１と一体となって反転型盤に固定され、他方が反転台７に固定されている。
【選択図】図１１

Description

本発明は、可動型盤に取付けられた可動側金型と、固定型盤に取付けられた固定側金型と、両型盤の間に設置された反転型盤の両面に取付けられた２つの反転側金型とで形成する２つのキャビティのそれぞれに、２組の射出ユニットから異種の樹脂を射出し、反転型盤を１８０度回転して２層射出し、二材を一体成形する二材成形用射出成形機に関し、特に、回転体である反転型盤に供給する温度調整用熱媒体配管及び電気配線等を収納したケーブルベアの取付構造に関する。

二材成形用射出成形機は、２組の射出ユニットから可動型盤に取付けられた金型と固定型盤に取付けられた金型と両型盤の間に設置された反転型盤の両面に取付けられた金型とで形成する２つのキャビティの内の一次側に一方の樹脂材を射出て一次成形品を成形した後、反転盤を１８０度回転して二次側のキャビティ内において前記一次成形品の上に他方の樹脂材を射出し２材を一体成形する。また、回転する反転型盤の金型への温度調整用熱媒体や入れ子用作動油等はロータリージョイントを介して供給され、油圧バルブ用信号、温度センサ等への電気伝達はスリップリングを介して供給される。しかしロータリージョイントは高価で、シールが摩耗して洩れが発生し易いので、メンテナンスにコストがかかる等の問題あり、また、スリップリングは高価で、ブラシ摩耗、電気ノイズの発生等の問題がある。

これらの問題を解決するために特許文献１に、図１２に示すように、反転盤０３９の配管配線口にフレキシブル配管、フレキシブル配線０４０を接続し，配線、配管０４０の他方の口を可動型盤３に取付けられたジョイント部に結合し、これらの配線、配管０４０を両端部を除いた状態で、反転盤０３９に一端を固定したケーブルベア０６２に収納した構成で、反転盤０３９の回転を１８０度正転、逆転を可能にした、ロータリージョイント及びスリップリングを使用しない温度調整用熱媒体，油、電気を供給する手段が提案されている。前記ケーブルベア０６２は、その一端０６２ｂを反転盤０３９に結合し，他端０６２aを図示しないキャリア台に結合し、ケーブルベア０６２を反転盤０３９の側面に巻きつけ、回転を戻したときケーブルベア０６２の垂れ下がりを無くすため、図示しないキャリア台に取付けたケーブルベアガイド０６５にガイドされて、折り返し収容するように工夫されている。

特許第３８０８４１０号公報

型締方向を回転軸にして反転型盤が回転する金型反転式成型機においては、反転型盤の外側にタイバーが設けられており、ケーブルベアは反転型盤とタイバーとの間に設置する必要があるので、タイバーの設置間隔が広くなってしまう。その結果、タイバーを保持する固定型盤、可動型盤も大きくなり機械が大型化してしまう。また、型締方向に対して反転型盤が直角方向を軸に回転する金型反転式成型機おいても、反転盤の金型取付け面の上部又は下部にケーブルベアを設置すると、タイバーの設置間隔の中でケーブルベアを含めて反転盤が回転する必要があるため、同様にタイバーに接触しないようするためには、タイバーの設置間隔を広げる必要があり、同様に、機械が大型化してしまう。

また、ケーブルベアのサイズは、ケーブルベアの屈曲半径方向のケーブルベア厚さとそれに直角なケーブルベア幅寸法で決まるが、ケーブルベア厚さのサイズアップはタイバーの設置間隔を増大し、またケーブルベア幅のサイズアップは、ケーブルベアを安定して巻き付けるために反転盤厚さも増大するため回転体である反転型盤が重くなり、反転速度が遅くなる。また、このような構造ではケーブルベアの設置場所および設置スペースが制限されるので、温度調整用熱媒体配管、電気配線などの反転型盤に接続される部材のサイズ、容量、本数等が制限される。

また、特許文献１の図１２のように、ケーブルベア０６２が反転盤０３９の外周側面に沿うように巻き付けられる際に、ケーブルベア０６２が反転盤０３９の外周側面に当って衝撃音を生じるとともに、その衝撃でケーブルベア０６２が破損する虞がある。

ケーブルベア０６２内に支持される配管、配線０４０材料はフレキシブルな材料が採用されているといえども、内圧に耐えうる強度を備えるための剛性があるので強い弾性を備えており、線材、管材が太いほど、多いほど、また、屈曲半径が小さいほど屈曲抵抗は大きくなる。即ち、ケーブルベア０６２を屈曲させるためのガイド部材０６５への負荷が大きくなり、ガイド部材０６５が破損する虞がある。またケーブルベア０６２が直線状態から屈曲状態へ変わる瞬間、ケーブルベア０６２の連結部はケーブルベア０６２の駒同士が一度、直線状態で押し付けられ、屈曲力が駒連結部の静摩擦抵抗より大きくなった時点で、突然、屈曲を開始するので、屈曲時に断続的な衝撃、騒音が発生する。

本発明は、上記の問題点に対し、ケーブルベアの設置場所を小さく、収まりよくすることで、温度調整用熱媒体配管、電気配線などの反転型盤に接続される部材のサイズ、容量の増大、本数増加によるケーブルベアのサイズアップを容易にし、また、反転盤の正逆回転時にもケーブルベアの屈曲抵抗が小さくなる構造とすることで、衝撃や騒音が少なく寿命が長いケーブルベア装置を備えた射出成型機を提供することを目的とする。

上記の問題点に対し、本発明は以下の各手段により課題の解決を図る。
（１）第１の手段の二材成形用射出成形機は、可動側金型を取付けた可動型盤と固定側金型を取付けた固定型盤の間に、型締方向に対して直角方向を回転軸に、反転台上で１８０度回転可能に設置され両面に前記可動側金型と固定側金型とに嵌合してキャビティを形成する金型を取付けた反転型盤と、前記反転型盤を支持する反転台と、前記２つのキャビティにそれぞれ樹脂材を充填する２組の射出ユニットとを有する二材成形用射出成形機において、前記反転型盤を回転させる回転手段が、前記反転台に取付けられたサーボモータと、前記サーボモータに駆動されるピニオンと、前記反転型盤に連結固定され、前記ピニオンと噛み合う大歯車と、前記反転型盤が前記固定型盤あるいは前記可動型盤と正対した位置と、その位置から１８０度回転した位置とで位置決めする位置決めピンと、前記反転型盤の重量と回転を支えるベアリングと、を含む構成であり、前記ベアリングが、アンギュラーコンタクト型のベアリングであって、外輪及び内輪のいずれか一方が前記大歯車と一体となって前記反転型盤に固定され、他方が前記反転台に固定されていることを特徴とする。

（２）第２の手段の二材成形用射出成形機は、前記ベアリングの外輪と前記大歯車を別々に加工製作し、互いを連結固定することにより一体化して、前記反転型盤に固定してもよい。

（３）第３の手段の二材成形用射出成形機は、前記ベアリングの外輪に歯車を直接加工することによって、前記ベアリングの外輪と前記大歯車を一体化して、前記反転型盤に固定してもよい。

本発明の二材成形用射出成形機によれば、上下方向および半径方向からベアリングに負荷が加わってもベアリングが分解することを防止できる。

本発明の第１の実施形態に係わる二材成形用射出成形機の平面模式図である。 図１の二材成形用射出成形機の側面図である。 図１の二材成形用射出成形機の反転型盤の側面図である。 図３の反転型盤のＡ視図である。 本発明の第２の実施形態に係わる二材成形用射出成形機の平面模式図である。 図５の二材成形用射出成形機のＤ視図である。 本発明の第１及び第２の形態の二材成形用射出成形機のケーブルベアの部分図である。 図７のケーブルベアと同等の機能を有する弾性体（１）を示す図である。 図７のケーブルベアと同等の機能を有する弾性体（２）を示す図である。 本発明の第１及び第２の形態のケーブルベアの取付け状態を示す斜視図である。 図１の二材成形用射出成形機の反転型盤の側面を示す他の例図である。 従来の反転型盤のケーブルベアの取付け状態を示す斜視図である。

（第１の実施の形態）
この実施形態で説明する二材成形用射出成形機は、可動型盤の金型と固定型盤の金型と両型盤の間に設置された反転型盤の両面の金型とで形成する２つのキャビティのそれぞれに異種の樹脂を射出し、反転型盤を１８０度回転して２層射出し一体成形する二材成形用射出成形機である。

第１の実施形態を図に基づいて説明する。 図１は本発明に係わる二材成形用射出成形機の平面模式図、図２は図１の二材成形用射出成形機の側面図、図３は図１の二材成形用射出成形機の反転型盤の側面図、図４は図３の反転型盤のＡ視図、図１１は図１の二材成形用射出成形機の反転型盤の側面を示す他の例図である。

図１及び図２により、二材成形用射出成形機１０の構成概略を説明する。１は基盤で、基盤１の一端には固定側金型４を取付けた固定型盤２が固設されている。基盤１の上には固定型盤２に対向して反転金型Ａ（６Ａ）、および反転金型Ｂ（６Ｂ）を取付けた反転型盤９と、可動側金型５を取付けた可動型盤３が移動可能に載置される。反転型盤９は反転台７上に載せられ、X1−X1軸回りに１８０度正逆回転し、位置決めピン４４により固定型盤２，可動型盤３に正対する角度位置で位置決めされる。可動型盤３と、反転型盤９が載っている反転台７は、基盤１に固設されたガイドレール１９にガイドされて移動する。

反転型盤９の両面には同じ形状の反転金型Ａ（６Ａ）、反転金型Ｂ（６Ｂ）を取付け、可動側金型５と固定側金型４とに型締めしてキャビティを形成する。型締手段により固定型盤２，反転型盤９，可動型盤３を同時に型締めしたときに形成された２つのキャビティに、２組の射出ユニットＡ（１１）,射出ユニットＢ（１２）からそれぞれ樹脂材が射出充填される。

射出ユニットＡ（１１）は固定型盤側に設置されて固定側金型４と反転金型Ａ（６Ａ）（または、反転金型Ｂ（６Ｂ））とで形成するキャビティへの樹脂の射出に用いられ、射出ユニットＢ（１２）は可動型盤３側に設置されて可動側金型５と反転金型Ｂ（６Ｂ）（または、反転金型Ａ（６Ａ））とで形成するキャビティへの樹脂射出に使用される。射出ユニットＢ（１２）は可動型盤３と連結され、可動型盤３の開閉移動に伴って移動するようになっている。

二材成形用射出成形機１０の両側に対称に一対の可動型盤開閉手段１４が設置される。
可動型盤開閉手段１４は、片端を基台１又は固定型盤２に軸方向の移動を拘束され回転自由に支持されサーボモータに駆動されるボールねじ軸と、同ボールねじと螺合し可動型盤３に固設するボールねじナットとにより構成され，一対のサーボモータは同調運転され、可動ダイプレート３は平行に開閉移動することができる。

二材成形用射出成形機１０の両側に対称に一対設置される反転型盤開閉手段１５は、基台１または固定型盤２に取付けられたサーボモータに駆動されるボールねじ軸と、反転台７に固設されボールねじと螺合するボールねじナットボールねじナットとにより反転型盤を型締め方向に移動するように構成されている。

反転型盤９の回転手段６１は、反転台７に取付けられたサーボモータ４１に駆動されるピニオン４２と、反転型盤９に連結固定され、ピニオン４２と噛み合う大歯車４３と、反転型盤９が固定型盤２（または、可動型盤３）と正対した位置と、その位置から１８０度回転した位置とで位置決めする位置決めピン４４とで構成されている。
更に特に図１１に示す反転型盤７９の場合は、反転型盤７９の重量と回転を支えるアンギュラーコンタクト型のベアリング８０の外輪８０ａが歯車８１と一体に加工され、外輪８０aと一体となった歯車８１を反転型盤７９に固定し、ベアリング８０の内輪８０ｂを反転台７に固定して構成された例である。図１１のように構成することにより、上下方向および半径方向からベアリング８０に負荷が加わってもベアリング８０が分解することを防止できるようになっている。またベアリング８０の図中上下を逆に取り付けて、内輪８０ｂと歯車８１を連結固定し、外輪８０ａを反転台７に固定する構成としても支障ない。また外輪８０ａと歯車８１を別々に加工製作し、互いを連結固定することにより一体化しても支障ない。また外輪８０ａに直接、歯車８１を加工しても支障ない。

図１に示すように、油圧型締め手段は、固定型盤２に内蔵する複数の油圧シリンダ２ａのラムが直結されたタイバー１８と、可動型盤３を付き通し、可動型盤３の外側に備えられタイバー固定手段１３とで構成されていて、固定型盤２、可動型盤３、反転型盤９（７９）を同時に型締めするようになっている。

二材成形用射出成形機１０の成形工程は、油圧シリンダ２ａによる型締後、反転金型Ｂ（６Ｂ）と固定側金型４とで形成するキャビティに射出ユニットＡ（１１）から第１の溶融樹脂を射出充填し、同時に、反転金型Ａ（６Ａ）に把持されている第１樹脂成形品と可動側金型５とで形成するキャビティに射出ユニットＢ（１２）から第２の溶融樹脂を射出充填し、二材が重なった２層成形品を一定時間保持して冷却し、離型可能な状態まで固化させた後、反転金型Ｂ（６Ｂ）と固定側金型４、および反転金型Ａ（６Ａ）と可動側金型５をそれぞれ型開する。このとき、第１樹脂成形品は反転金型Ｂ（６Ｂ）に把持された状態であり、２層成形品は反転金型Ａ（６Ａ）に把持された状態である。更に、可動型盤３と反転台７を型開移動して各金型の間隔を充分に開き、反転金型Ａ（６Ａ）に把持されている２層（二材）成形品を機外に取り出し、その後、回反転型盤９（７９）を１８０度回転（逆転）する。この後同じ射出成形工程を繰り返す。

図３、図４に示すように、反転型盤９には反転台７を貫通して下方に突き出したケーブルベア支持部材９ａが一体に設けられ、ケーブルベア６２がその一端６２ｂをケーブルベア支持部材９ａの側部９ｂに固定される。ケーブルベア６２の他端６２ａは反転台７に固定される。ケーブルベア６２は反転型盤９の１８０度反転に伴い、ケーブルベア６２の最小屈曲半径で且つ、ケーブルベア６２がケーブルベア支持部材９ａには接触しないように巻き取られることが好ましい。これによりケーブルベア６２の巻き取り時にケーブルベア６２がケーブルベア支持部材９ａに衝突することがないので、ケーブルベア６２の破損を防止できる。また更にケーブルベア６２の外周が前記反転台７の外周以内に収まるように巻き取られると、反転台７に接触しないように設置されている、成形機の固定型盤、可動型盤、タイバーやガイド等にケーブルベア６２が衝突することを防止できるのでケーブルベア６２の破損を更に防止できる。またケーブルベアの一端６２ｂを固定するのはケーブルベア支持部材９ａの側部９ｂではなく、ケーブルベア支持部材９ａに固定され、且つケーブルベア支持部材９ａから離れた位置（例えば下方）に固定箇所を延伸できる図示しないケーブルベア固定部材に、ケーブルベアの一端６２ｂを固定しても良い。この場合は、ケーブルベア６２はケーブルベア支持部材９ａに巻き取られることはないが、ケーブルベア６２は自身の最小屈曲半径にて屈曲するので、ケーブルベア６２の動作領域は常に最小を維持したまま、ケーブルベア６２ｂの取付位置の自由度を増大させることができるので、ケーブルベア６２の動作範囲を更に縮小させる設計が容易になる。

反転型盤９はこの巻き取られた角度位置から１８０度逆転して、反転型盤９の両側の反転金型Ａ（６Ａ）、反転金型Ｂ（６Ｂ）が各々固定側金型４、可動即金型５の正対位置になり、固定ピン４４により角度位置が固定される。反転型盤９の反転前後のケーブルベア６２の全体形状はそれぞれケーブルベア６２が支持部材９aから巻き解かれたときは、図４に２点鎖線で示したケーブルベア６２’のように、ひらがなの「しの字形状」に、また、支持部材９ａに巻きとられたときは実線で示してあるように、「Ｃ字形状」となる。またケーブルベア６２の長さが長い場合は、「Ｃ字形状」よりも更に巻き付けた図示しない「９字形状」としても良い。巻き解かれたときにケーブルベア６２の緩み長さｓは、ケーブルベア支持部材９ａの外周部に巻き取られていたケーブルベア長さの半分である。６５と６６はケーブルベアガイドである。このとき図１１の場合は図３、図４における反転金型９が反転金型７９に、支持部材９ａが支持部材７９ａにそれぞれ代わるだけで作用、効果には差が無いので省略する。

ケーブルベア６２内に内挿されている配管、配線４０を構成する材料はフレキシブルな材料が採用されているが、この配管、配線４０は内圧に耐えうる強度を備えるための剛性があるので強い弾性を備えており、線材、管材が太いほど、多いほど、また、屈曲半径が小さいほど屈曲抵抗は大きくなる。即ち、ケーブルベア６２を屈曲させるための負荷が大きくなるので、屈曲させる方向に荷重が働くようにケーブルベアのリンクブロック間に、弾性体を設置する。また弾性体を設置することは、ケーブルベア６２の巻き取り時にリンクブロック７６同士の衝突を抑制、緩和するのにも有効である。

弾性体の構成例１：図８に示すように、ケーブルベア６２の屈曲範囲の複数の各リンクブロック７４の中心付近の屈曲内側に引っ掛け孔７４aを設け、隣同士のリンクブロック引っ掛け孔７４aとの間に引張りばね７５を設ける。その引張り力はケーブルベア６２内に収納された可撓線材、管材の曲げ弾性力Fと同じとすることが好ましい。但しケーブルベアがケーブルベアガイド６５に当接することにより屈曲するのを許容する場合は、引張りばね７５の引張り力は、ケーブルベアのリンクブロックが滑らかに屈曲するための切っ掛けを与える程度の引張り力で良いので、弾性力Ｆの１／２程度などの弾性力Ｆ以下の引張り力でも良い。

弾性体の構成例２：図９に示すように、ケーブルベア６２の屈曲範囲の複数の各リンクピン７８を巻き取り中心とした捩りばね７７を設け、ばね７７の端部は隣同士のリンクブロック７６の止筒７６aに固定しあるいは引っ掛け、その捩り力はケーブルベア６２内に収納された可撓線材、管材の曲げ弾性力Fの約１／２と同じとすることが好ましい。但しケーブルベアがケーブルベアガイド６５に衝突してリンクブロックの方向を変えられることにより屈曲するのを許容する場合は、捩りばね７７の引張り力は、ケーブルベアのリンクブロックが滑らかに屈曲するための切っ掛けを与える程度の引張り力で良いので、弾性力Ｆの１／２程度などの弾性力Ｆ以下の引張り力でも良い。

弾性体の構成例３：図７に示すように、ケーブルベア６２の屈曲範囲の複数の各リンクブロック７１，７２をケーブルベア６２の屈曲半円範囲の複数の各リンンクピン中心を結んだ線方向に明けられた箱型の取付け孔７２ａを通る単数又は、複数の線状又は、予め自然放置状態でケーブルベアの最小屈曲半径以下の半径となるように加工された板状のばね材７３とし、その一端部７３aはケーブルベア６２の巻き始めのリンクブロック７１の取付け孔７１ａに固定する。その曲げ力はケーブルベア６２内に収納された可撓線材、管材の曲げ弾性力Ｆの約１／２と同じとすることが好ましい。但しケーブルベアがケーブルベアガイド６５に衝突してリンクブロックの方向を変えられることにより屈曲するのを許容する場合は、板状のばね材７３の曲げ力は、ケーブルベアのリンクブロックが滑らかに屈曲するための切っ掛けを与える程度の曲げ力で良いので、弾性力Ｆの１／２程度などの弾性力Ｆ以下の曲げ力でも良い。

この実施形態において使用する二材成形用射出成形機は、可動型盤の金型と固定型盤の金型と両型盤の間に設置された反転型盤が可動型盤と同方向へ型開閉移動し、型盤が開いたとき、反転型盤を１８０度回転して２層射出し一体成形する二材成形用射出成形機であるが、反転台を基台に固定し、固定型盤に相当する型盤を固定せずに移動可能とし、反転台及び反転型盤に対して両側の射出ユニットを含む型盤が型閉のため近づいたり、型開のために離れたりする構成の二材成形用射出成形機であっても反転型盤の１８０度正逆回転するときのケーベルベアの構造作用は同じ構成のものを用いることができる。

（第２の実施の形態）
この実施形態において使用する二材成形用射出成形機２０は、固定型盤に向かって樹脂を射出する２組の射出ユニットが設置され、同固定型盤の金型取付け面に固定側金型が２組取付けられ、可動型盤には型締方向軸周りに１８０度正逆転可能な反転盤が取付けられ、同反転盤には回転軸を中心に２組の金型が対称に取付けられ、正逆転のエンドにおいて、可動型盤が型閉するとき、各金型が固定側金型と嵌合い、型締めできるように構成され、固定型盤の金型と反転盤の金型とで形成する２つのキャビティのそれぞれに異種の樹脂を射出し、反転型盤を１８０度回転して２層射出し一体成形する二材成形用射出成形機である。

第２の実施形態を図に基づいて説明する。図５は第２の実施形態に係わる二材成形用射出成形機の平面模式図、図６は図５の二材成形用射出成形機のＤ視図である。

図において、固定型盤３２は、基盤２２に固設し、基盤２２には取付台２３を介して射出ユニットＡ１１、また、取付台２５を介して射出ユニットＢ１２が取付けられる。固定型盤３２に固定側金型３４Ａ、３４Ｂが取付けられ、可動型盤３３は基盤上に敷設されたレール２６上を移動して型開閉することができる。可動型盤３３には水平軸Ｘ２−Ｘ２上で１８０度反転可能な反転盤３９が軸受３７に軸方向を拘束して支えられ、反転盤３９には、Ｘ２−Ｘ２軸を中心対称に２組の可動側金型３５Ａ、３５Ｂが取付けられている。

反転盤３９の回転手段は、可動型盤３３に取付けられた、サーボモータ４１に駆動されるピニオン４２と、ピニオン４２と噛み合う反転盤３９に固設された大歯車４３と、固定側金型３４Ａ、３５Ａと可動側金型３４Ｂ、３５Ｂが正対した位置と、その位置から１８０度回転した位置とで位置決めする位置決めピン４４とで構成されている。

反転盤３９と一体で且つ可動型盤３３の背面まで可動型盤３３を貫通したケーブルベア支持部材３９ａが設けられている。ケーブルベア支持部材３９ａにケーブルベア６２の一端６２ｂを固定し、他端６２ａを可動型盤３３に固定したケーブルベア６２とを備え、ケーブルベア６２は反転盤３９の反転に伴いケーブルベア６２の最小屈曲半径で、且つ、ケーブルベア６２がケーブルベア支持部材３９ａには接触しないように巻き取られることが好ましい。これによりケーブルベア６２の巻き取り時にケーブルベア６２がケーブルベア支持部材３９ａに衝突することがないので、ケーブルベアの破損を防止できる。またケーブルベア６２の外周が反転盤３９の外周以内に収まるように巻き取られるようにすると、反転盤３９に接触しないように設置されているタイバーなどの周辺部材にケーブルベア６２が衝突することを防止できるので、ケーブルベア６２の破損を更に防止できる。また、ケーブルベア６２をケーブルベア支持部材３９ａに直接固定するのではなく、ケーブルベア支持部材３９ａに連結固定された取付部材３９ｂに固定した場合は、実施例１と同様に、ケーブルベア６２ｂの取付位置の自由度を増大させることができるので、ケーブルベア６２の動作範囲を更に縮小させる設計が容易になる。

反転盤３９は巻き終わりの角度位置から１８０度逆転して、反転盤３９の２組の金型３５Ａ、３５Ｂが各々固定側金型３４Ａ、３４Ｂと正対する位置になり、固定ピン４４により角度位置が固定される。反転盤３９の反転前後のケーブルベア６２の全体形状はそれぞれケーブルベア６２が支持部材３９ａから巻き解かれたときは、図６に２点鎖線で示したケーブルベア６２‘のように、ひらがなの「しの字形状」に、また、支持部材３９ａに巻きついたときは実線で示してあるように「Ｃ字形状」となる。この実施形態の場合、ケーブルベア６２はその重さで下方に垂れ下がるので、ケーブルベア６２用のガイドは不要である。

以上に述べたこと以外は第１の実施形態と同じであるので、他の構成と作用の説明は省く。

２ 固定型盤
３ 可動型盤
４ 固定側金型
５ 可動側金型
６Ａ 回転側金型Ａ
６Ｂ 回転側金型Ｂ
７ 反転台
９，７９ 回転型盤
１０ 二材射出成形機
１１ 射出ユニットＡ
１２ 射出ユニットＢ
１３ タイバー固定手段
１４ 可動型盤開閉手段
１５ 反転台開閉手段
１６ 回転型盤回転手段
１８ タイバー
６２ ケーブルベア
７３ 板ばね
７５ 引張りばね
７７ 捩りばね

Claims (3)

1. 可動側金型を取付けた可動型盤と固定側金型を取付けた固定型盤の間に、型締方向に対して直角方向を回転軸に、反転台上で１８０度回転可能に設置され両面に前記可動側金型と固定側金型とに嵌合してキャビティを形成する金型を取付けた反転型盤と、前記反転型盤を支持する反転台と、前記２つのキャビティにそれぞれ樹脂材を充填する２組の射出ユニットとを有する二材成形用射出成形機において、
   前記反転型盤を回転させる回転手段が、
   前記反転台に取付けられたサーボモータと、
   前記サーボモータに駆動されるピニオンと、
   前記反転型盤に連結固定され、前記ピニオンと噛み合う大歯車と、
   前記反転型盤が前記固定型盤あるいは前記可動型盤と正対した位置と、その位置から１８０度回転した位置とで位置決めする位置決めピンと、
   前記反転型盤の重量と回転を支えるベアリングと、を含む構成であり、
   前記ベアリングが、アンギュラーコンタクト型のベアリングであって、外輪及び内輪のいずれか一方が前記大歯車と一体となって前記反転型盤に固定され、他方が前記反転台に固定されていることを特徴とする二材成形用射出成形機。
2. 前記ベアリングの外輪と前記大歯車を別々に加工製作し、互いを連結固定することにより一体化して、前記反転型盤に固定することを特徴とする請求項１に記載の二材成形用射出成形機。
3. 前記ベアリングの外輪に歯車を直接加工することによって、前記ベアリングの外輪と前記大歯車を一体化して、前記反転型盤に固定することを特徴とする請求項１に記載の二材成形用射出成形機。

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