JP2014074478A5 - - Google Patents
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Description
なお、図９において、符号１１０はスライダ本体１０２Ａの端面に形成されたねじ１１２のタップ穴、１１３は給脂用ニップル、１１４は案内レール１０１の固定用のボルト挿通穴である。
この従来の図９に示す直動案内装置において、非接触式のサイドシール部材１１１をスライダ１０２の軸方向端部に取り付けるに際しては、案内レール１０１とサイドシール部材１１１との間に規定厚さのシムを挟み、案内レール１０１とサイドシール部材１１１との間の隙間が既定値となるように行なっていた。
この従来の図９に示す直動案内装置において、非接触式のサイドシール部材１１１をスライダ１０２の軸方向端部に取り付けるに際しては、案内レール１０１とサイドシール部材１１１との間に規定厚さのシムを挟み、案内レール１０１とサイドシール部材１１１との間の隙間が既定値となるように行なっていた。
また、サイドシール部材２０４は、図１０（Ａ）に示すように、案内レール２０１の外面に摺動自在に接触するシールリップ２０５ａを有するシール部材２０５と、図１０（Ｂ）に示すように、転動体転動溝２０３と摺動自在に接触する接触部２０６ａを有する位置決め部材２０６とを備えている。
この位置決め部材２０６は、案内レール２０１及びシール部材２０５に取り付けられて案内レール２０１に対するシール部材２０５の位置決めを行うようになっている。案内レール２０１に取り付けた位置決め部材２０６をシール部材２０５に取り付けた状態で、案内レール２０１の外面とシールリップ２０５ａとの接触状態が、案内レール２０１の外面とシールリップ２０５ａとの接触部分の全体に亘って均等または略均等となる。
この位置決め部材２０６は、案内レール２０１及びシール部材２０５に取り付けられて案内レール２０１に対するシール部材２０５の位置決めを行うようになっている。案内レール２０１に取り付けた位置決め部材２０６をシール部材２０５に取り付けた状態で、案内レール２０１の外面とシールリップ２０５ａとの接触状態が、案内レール２０１の外面とシールリップ２０５ａとの接触部分の全体に亘って均等または略均等となる。
上記目的を達成するため、本発明のうち請求項１に係る直動案内装置は、軸方向に延びる転動体転動溝を有する案内レールと、該案内レールの前記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間に挿入された多数の転動体の転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内レールに跨架されたスライダと、前記スライダの軸方向端部に前記案内レールに対して所定の隙間量を設けて取り付けられたサイドシール部材とを備えた直動案内装置であって、前記サイドシール部材は、その内周面に前記案内レールに接触する高分子材料で成形された複数の位置決め突起を備え、前記複数の位置決め突起の前記案内レールに接触する部分の前記軸方向に沿う合計長さが前記サイドシール部材の前記軸方向に沿う厚さよりも短いことを特徴としている。
また、本発明のうち請求項２に係る直動案内装置は、請求項１に記載の直動案内装置において、前記高分子材料がゴムであることを特徴としている。
また、本発明のうち請求項３に係る直動案内装置は、請求項２に記載の直動案内装置において、前記ゴムがニトリルゴムであることを特徴としている。
また、本発明のうち請求項４に係る直動案内装置は、請求項２に記載の直動案内装置において、前記ゴムがアクリルゴムであることを特徴としている。
また、本発明のうち請求項５に係る直動案内装置は、請求項２に記載の直動案内装置において、前記ゴムがフッ素ゴムであることを特徴としている。
また、本発明のうち請求項６に係る直動案内装置は、請求項１に記載の直動案内装置において、前記高分子材料が熱可塑性エラストマであることを特徴としている。
また、本発明のうち請求項７に係る直動案内装置は、請求項１〜６の何れか１項に記載の直動案内装置において、前記案内レールの外周面のうち上側の前記転動体転動溝の上方の外周面に接触する部分に設けられていることを特徴とする。
また、本発明のうち請求項８に係る直動案内装置は、請求項１〜７の何れか１項に記載の直動案内装置において、前記複数の位置決め突起のうち少なくとも１つは、前記案内レールの外周面のうち下側の前記転動体転動溝の下方の外周面に接触する部分に設けられていることを特徴とする
また、本発明のうち請求項９に係る直動案内装置は、請求項１〜８の何れか１項に記載の直動案内装置において、前記案内レールを挟んで左右対称に合計４つ設けられていることを特徴とする。
また、本発明のうち請求項２に係る直動案内装置は、請求項１に記載の直動案内装置において、前記高分子材料がゴムであることを特徴としている。
また、本発明のうち請求項３に係る直動案内装置は、請求項２に記載の直動案内装置において、前記ゴムがニトリルゴムであることを特徴としている。
また、本発明のうち請求項４に係る直動案内装置は、請求項２に記載の直動案内装置において、前記ゴムがアクリルゴムであることを特徴としている。
また、本発明のうち請求項５に係る直動案内装置は、請求項２に記載の直動案内装置において、前記ゴムがフッ素ゴムであることを特徴としている。
また、本発明のうち請求項６に係る直動案内装置は、請求項１に記載の直動案内装置において、前記高分子材料が熱可塑性エラストマであることを特徴としている。
また、本発明のうち請求項７に係る直動案内装置は、請求項１〜６の何れか１項に記載の直動案内装置において、前記案内レールの外周面のうち上側の前記転動体転動溝の上方の外周面に接触する部分に設けられていることを特徴とする。
また、本発明のうち請求項８に係る直動案内装置は、請求項１〜７の何れか１項に記載の直動案内装置において、前記複数の位置決め突起のうち少なくとも１つは、前記案内レールの外周面のうち下側の前記転動体転動溝の下方の外周面に接触する部分に設けられていることを特徴とする
また、本発明のうち請求項９に係る直動案内装置は、請求項１〜８の何れか１項に記載の直動案内装置において、前記案内レールを挟んで左右対称に合計４つ設けられていることを特徴とする。
また、スライダ３のエンドキャップ５の軸方向両端部には、１対のサイドシール部材１０（図１では、一方のサイドシール部材１０のみを図示）を取り付けている。１対のサイドシール部材１０は対称形状をなすため、一方のサイドシール部材１０のみについて説明する。
サイドシール部材１０は、図１及び図２に示すように、案内レール２を跨ぐように断面略コ字形に形成され、案内レール２を横断する方向に延びる基板部１０ａと、基板部１０ａレール横断方向両端から案内レール２の両側面に沿うように下方に延びる１対の側板部１０ｂとを備えている。サイドシール部材１０は、例えば、熱可塑性樹脂を成形することによって一体に形成される。但し、サイドシール部材１０は、金属製であってもよい。サイドシール部材１０は、取付ねじ１２によりねじ孔１０ｃを介してスライダ３のエンドキャップ５の軸方向端部に取り付けられる。
ここで、サイドシール部材１０は、図５に示すように、サイドシール部材１０の内周面と案内レール２の外周面との間の隙間量がδとなるように取り付けられる。この隙間量δは、例えば０．１ｍｍ程度と小さい。
サイドシール部材１０は、図１及び図２に示すように、案内レール２を跨ぐように断面略コ字形に形成され、案内レール２を横断する方向に延びる基板部１０ａと、基板部１０ａレール横断方向両端から案内レール２の両側面に沿うように下方に延びる１対の側板部１０ｂとを備えている。サイドシール部材１０は、例えば、熱可塑性樹脂を成形することによって一体に形成される。但し、サイドシール部材１０は、金属製であってもよい。サイドシール部材１０は、取付ねじ１２によりねじ孔１０ｃを介してスライダ３のエンドキャップ５の軸方向端部に取り付けられる。
ここで、サイドシール部材１０は、図５に示すように、サイドシール部材１０の内周面と案内レール２の外周面との間の隙間量がδとなるように取り付けられる。この隙間量δは、例えば０．１ｍｍ程度と小さい。
ここで、位置決め突起１１の数は、複数であればよく、製品性能に影響が出ない程度の数までとする。また、各位置決め突起１１が接触する案内レール２の外周面は、転動体転動溝２ａ以外の外周面であればよく、前述した例に限定されない。各位置決め突起１１を転動体転動溝２ａに接触させる位置に配置すると、転動体転動溝２ａに損傷を与え、製品性能に影響が出ると考えられる。また、各位置決め突起１１の突出高さは、案内レール２の外周面とサイドシール部材１０の内周面との間の隙間量δと同じ大きさである。
次に、サイドシール部材１０の組み付け方法について説明すると、この組み付けに際しては、サイドシール部材１０と一体に設けられた位置決め突起１１を案内レール２の外周面に接触させた状態でサイドシール部材１０をスライダ３の軸方向端部に取付ねじ１２により取り付ければよい。これにより、案内レール２の外周面に対して所定の隙間量δを確保した状態でサイドシール部材１０をスライダ３の軸方向端部に取り付けることができ、非接触式のサイドシール部材１０の組み付け作業を簡単に行うことができる。このため、サイドシール部材１０の組み付けの際に、従来のようなシムを使用する必要はなく、サイドシール部材１０の組み付けに伴って案内レール２を傷つけてしまうおそれはない。
また、複数の位置決め突起１１の各々が樹脂製であるので、サイドシール部材１０を組み付けるときに位置決め突起１１が案内レール２に強く当たっても金属製の案内レール２が傷つくことはない。また、サイドシール部材１０を組み付けた後、スライダ３が案内レール２の軸方向に沿って移動する際にも、案内レール２と接触している位置決め突起１１が樹脂製であり、案内レール２が傷つくことはない。
また、複数の位置決め突起１１の各々が樹脂製であるので、サイドシール部材１０を組み付けるときに位置決め突起１１が案内レール２に強く当たっても金属製の案内レール２が傷つくことはない。また、サイドシール部材１０を組み付けた後、スライダ３が案内レール２の軸方向に沿って移動する際にも、案内レール２と接触している位置決め突起１１が樹脂製であり、案内レール２が傷つくことはない。
また、図８に示したサイドシール部材１０の組み付けに際しても、サイドシール部材１０と一体に設けられた複数の位置決め突起１１を案内レール２の外周面に接触させた状態でサイドシール部材１０をスライダ３の軸方向端部に取付ねじ１２により取り付ければよい。これにより、案内レール２の外周面に対して所定の隙間量δを確保した状態でサイドシール部材１０をスライダ３の軸方向端部に取り付けることができ、非接触式のサイドシール部材１０の組み付け作業を簡単に行うことができる。このため、サイドシール部材１０の組み付けの際に、従来のようなシムを使用する必要はなく、サイドシール部材１０の組み付けに伴って案内レール２を傷つけてしまうおそれはない。
Claims (9)
- 軸方向に延びる転動体転動溝を有する案内レールと、該案内レールの前記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間に挿入された多数の転動体の転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内レールに跨架されたスライダと、前記スライダの軸方向端部に前記案内レールに対して所定の隙間量を設けて取り付けられたサイドシール部材とを備えた直動案内装置であって、
前記サイドシール部材は、その内周面に前記案内レールに接触する高分子材料で成形された複数の位置決め突起を備え、前記複数の位置決め突起の前記案内レールに接触する部分の前記軸方向に沿う合計長さが前記サイドシール部材の前記軸方向に沿う厚さよりも短いことを特徴とする直動案内装置。 - 前記高分子材料がゴムであることを特徴とする請求項１に記載の直動案内装置。
- 前記ゴムが二トリルゴムであることを特徴とする請求項２に記載の直動案内装置。
- 前記ゴムがアクリルゴムであることを特徴とする請求項２に記載の直動案内装置。
- 前記ゴムがフッ素ゴムであることを特徴とする請求項２に記載の直動案内装置。
- 前記高分子材料が熱可塑性エラストマであることを特徴とする請求項１に記載の直動案内装置。
- 前記複数の位置決め突起のうち少なくとも１つは、前記案内レールの外周面のうち上側の前記転動体転動溝の上方の外周面に接触する部分に設けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の直動案内装置。
- 前記複数の位置決め突起のうち少なくとも１つは、前記案内レールの外周面のうち下側の前記転動体転動溝の下方の外周面に接触する部分に設けられていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の直動案内装置。
- 前記複数の位置決め突起は、前記案内レールを挟んで左右対称に合計４つ設けられていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の直動案内装置。
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2012
- 2012-10-05 JP JP2012223315A patent/JP2014074478A/ja active Pending
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