JP2014071186A - プロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、清掃部材の操作性を向上させつつ、小型化可能なプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【解決手段】上側フレーム１００は、操作部２１０をガイドする第１ガイド部と第２ガイド部とを有する。第１ガイド部１０６は、上下方向において、第２ガイド部１０７より感光ドラム側に位置するように構成されている。このような構成によれば、プロセスカートリッジ５０を小型化しつつ、清掃部材２００を待機位置と清掃位置との間を良好に移動させることが出来る。また、プロセスカートリッジ５０の上下方向における小型化が可能である。
【選択図】 図７

Description

本発明は、放電ワイヤを清掃する清掃部材を備えたプロセスカートリッジに関する。

従来より、感光ドラムと感光ドラムを帯電するための帯電器とを備えるプロセスカートリッジがある。例えば、帯電器は、ワイヤとグリッドとを備えるスコロトロン帯電器がある。ワイヤは、画像形成に伴い、シリカ等が付着するため定期的に清掃される必要がある。そこで、プロセスカートリッジは、ワイヤを清掃するための清掃部材を備えている。清掃部材は、ワイヤと接触するフィルムと、フィルムをワイヤに沿って移動させる操作部と、を備える。（例えば、特許文献１）。

特開２０１０−２７１３５３号公報

画像形成装置の小型化が望まれており、それに伴いプロセスカートリッジも小型化する必要性がある。しかしながら、特許文献１に記載の帯電器では、操作部がワイヤの一端側に位置する待機位置と清掃時に待機位置から移動した清掃位置とで、操作部と感光ドラムとの対向する方向における操作部の位置が同じ位置になるように構成されていた。そのため、操作部と感光ドラムとの対向方向においてカートリッジが大型化し、画像形成装置が大型化するという問題点があった。

また、ユーザが操作部を操作する際に、操作部周辺におけるプロセスカートリッジのフレームと手が接触しやすく、操作しにくい場合があった。

そこで、本発明は、清掃部材の操作性を向上させつつ、小型化可能なプロセスカートリッジを提供することを目的とする。

（１）上記した目的を達成するために、本発明のプロセスカートリッジは、軸線について回転可能な感光ドラムと、前記軸線方向に沿って延びる放電ワイヤを有し、前記感光ドラムと対向する帯電器と、を有する。

帯電器は、放電ワイヤに沿って移動することで、放電ワイヤを清掃するための清掃部材を有する。

清掃部材は、放電ワイヤに接触する接触部材と、接触部材を放電ワイヤに沿って移動するために操作するための操作部と、を有する。

操作部は、放電ワイヤの軸線方向一端側に位置する待機位置と、軸線方向において待機位置より一端側とは反対側の他端側に位置し、放電ワイヤを清掃する清掃位置との間を移動可能である。

待機位置に配置される操作部は、清掃位置に配置される操作部より感光ドラムと帯電器が対向する方向において、感光ドラム側に位置している。

このような構成によれば、操作部が待機位置において清掃位置より感光ドラム側に配置されているため、帯電器と感光ドラムの対向方向においてプロセスカートリッジの小型化が可能である。更に、放電ワイヤの清掃時において、プロセスカートリッジを構成する他の部材等にユーザの手が干渉することを低減し、より操作のしやすい帯電器とすることができる。

（２）また、放電ワイヤと清掃部材を支持するフレームとを有する。

前記フレームは、直交方向において、放電ワイヤと操作部との間に配置されるガイド部であって、操作部の移動をガイドするためのガイド部を有する。

ガイド部は、待機位置において、対向方向において前記操作部と対向する第１対向部と、前記清掃位置において、対向方向において前記操作部と対向する第２対向部と、を有する。

第１対向部は、対向方向において、第２対向部より感光ドラム側に位置していても良い。

このような構成によれば、プロセスカートリッジを小型化しつつ、操作部をガイド部により清掃位置と待機位置との間を良好に移動させることが出来る。

（３）さらに、操作部は、対向方向において、ガイド部とする対向する第１面と、対向方向において、第１面を挟んでガイド部とは反対側に位置する第２面とを有する。

第２面は、操作部が待機位置に配置されているとき第２対向部より、対向方向において感光ドラム側に位置していても良い。

このような構成によれば、待機位置にある操作部の第２面は、ガイド部を形成する第２対向部より、対向方向において感光ドラム側に位置している。したがって、操作部が待機位置に配置された状態で、よりプロセスカートリッジの小型化が可能である。

（４）また、清掃部材は、接触部材が放電ワイヤに対し対向方向において略同じ位置を保った状態で、放電ワイヤに沿って移動可能に構成されていても良い。

このような構成によれば、接触部材が放電ワイヤを感光ドラムから離れる方向に引っ張り上げることを低減できる。したがって、放電ワイヤの破損を低減しつつ、清掃部材により放電ワイヤの清掃が可能である。

（５）さらに、清掃部材は、接触部材を支持し、操作部と接触部とを連結する連結部材を有する。

操作部は、待機位置から清掃位置への移動に伴って、連結部に対し対向方向に移動可能に構成されていても良い。

このような構成によれば、より、放電ワイヤにかかる負荷を低減しつつ、清掃部材により放電ワイヤの清掃が可能である。

（６）さらに、清掃部材は、接触部材を支持し、操作部と接触部とを連結する連結部材を有する。

操作部は、連結部に対して回動するように構成されていても良い。

このような構成によっても、放電ワイヤにかかる負荷を低減しつつ、清掃部材により放電ワイヤの清掃が可能である。

本発におけるプロセスカートリッジでは、作部が待機位置において清掃位置より感光ドラム側に配置されているため、帯電器と感光ドラムの対向方向においてプロセスカートリッジの小型化が可能である。更に、放電ワイヤの清掃時において、プロセスカートリッジを構成する他の部材等にユーザの手が干渉することを低減し、より操作のしやすい帯電器とすることができる。

プリンタの全体構成を示す断面図である。 プロセスカートリッジの全体構成を示す断面図である。 板状スポンジが装着された清掃部材の斜視図である。 清掃部材の分解斜視図である。 放電ワイヤと対向電極がはずされた状態における上側フレームを下側から見た図である。 清掃部材が待機位置に配置された状態における感光体カートリッジの斜視図である。 清掃部材が清掃位置に配置された状態における感光体カートリッジの斜視図である。 清掃部材が第１ガイド部上に位置する状態における感光ドラムと帯電器の断面図である。 清掃部材が第３ガイド部上に位置する状態における感光ドラムと帯電器の断面図である。 清掃部材が第２ガイド部上に位置する状態における感光ドラムと帯電器の断面図である。 第２実施形態にかかる清掃部材の分解斜視図である。 （ａ）第２実施形態にかかる清掃部材が待機位置に配置された状態での清掃部材の斜視図である。（ｂ）第２実施形態にかかる清掃部材が清掃位置に配置された状態での清掃部材の斜視図である。 第２実施形態にかかる放電ワイヤと対向電極がはずされた状態における上側フレームを下側から見た図である。 第２実施形態における清掃部材が第１ガイド部上に位置する状態における感光ドラムと帯電器の断面図である。 第２実施形態における清掃部材が第３ガイド部上に位置する状態における感光ドラムと帯電器の断面図である。 第２実施形態における清掃部材が第２ガイド部上に位置する状態における感光ドラムと帯電器の断面図である。 （ａ）第３実施形態にかかる清掃部材が待機位置に配置された状態での清掃部材の斜視図である。（ｂ）第３実施形態にかかる清掃部材が清掃位置に配置された状態での清掃部材の斜視図である。 第３実施形態における清掃部材が待機位置に配置された状態における感光体カートリッジの斜視図である。 第３実施形態における清掃部材が清掃位置に配置された状態における感光体カートリッジの斜視図である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、カラープリンタの全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分を説明することとする。

以下の説明において、方向は、カラープリンタ使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１
において、紙面に向かって左側を「前側（手前側）」、紙面に向かって右側を「後側（奥側）」とし、紙面に向かって奥側を「左側」、紙面に向かって手前側を「右側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。

なお、後述する帯電器５４について方向を言及する場合は、後述する操作部２１１が配置されている側を帯電器５４の上側とし、後述放電ワイヤ１１０が延びる方向を左右方向とする。また、後述する各対向電極１２２が対向する方向を前後方向とし、後述するカートリッジ収容部１０８が配置される側を前側とする。

＜カラープリンタの全体構成＞
図１
に示すように、カラープリンタ１は、本体筐体１０内に、用紙Ｐを供給する給紙部２０と、給紙された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部３０と、画像が形成された用紙Ｐを排出する排紙部９０とを備えている。

本体筐体１０の上部には開閉自在なアッパーカバー１２が、後側に設けられたヒンジ（図示せず）を支点として上下に回動自在に設けられている。アッパーカバー１２の上面は、本体筐体１０から排出された用紙Ｐを蓄積する排紙トレイ１３となっており、下面には後述する複数のＬＥＤユニット４０を保持する複数の保持部材１４が設けられている。

給紙部２０は、本体筐体１０内の下部に設けられ、本体筐体１０に着脱自在に装着される給紙トレイ２１と、この給紙トレイ２１から用紙Ｐを画像形成部３０へ搬送する用紙供給機構２２を主に備えている。この給紙部２０では、給紙トレイ２１内の用紙Ｐが、用紙供給機構２２とによって一枚ずつ分離されて画像形成部３０に供給される。

画像形成部３０は、４つのＬＥＤユニット４０と、４つのプロセスカートリッジ５０と、転写ユニット７０と、定着ユニット８０とから主に構成されている。

プロセスカートリッジ５０は、アッパーカバー１２と給紙部２０との間で前後方向に並んで配置され、図２
に示すように、感光体カートリッジ５１と、感光体カートリッジ５１に対して着脱可能な現像カートリッジ６１とを備えている。なお、各プロセスカートリッジ５０は、現像カートリッジ６１の後述するトナー収容室６６に収容されるトナーの色が相違するのみであり、構成は同一である。

感光体カートリッジ５１は、ドラムケース５２と、このドラムケース５２内に収容される感光体の一例としての感光ドラム５３と、ドラムケース５２内に収容されるとともに感光ドラム５３と対向する帯電器５４とを主に備えている。なお、本発明における感光ドラム５３と帯電器５４とが対向する「対向方向」は、図６において定義する上下方向に沿う方向を示す。

現像カートリッジ６１は、現像ケース６２と、現像ケース６２内に収容される現像ローラ６３、供給ローラ６４およびブレード組立体６５とを主に備えている。現像ケース６２内には、トナー収容室６６が形成されている。

図１
に示すように、転写ユニット７０は、給紙部２０と各プロセスカートリッジ５０との間に設けられ、駆動ローラ７１、従動ローラ７２、搬送ベルト７３および転写ローラ７４を主に備えている。

駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、前後方向に離間して平行に配置され、その間にエンドレスベルトからなる搬送ベルト７３が張設されている。搬送ベルト７３は、その外側の面が各感光ドラム５３に接している。また、搬送ベルト７３の内側には、各感光ドラム５３との間で搬送ベルト７３を挟持する転写ローラ７４が、各感光ドラム５３に対向して４つ配置されている。この転写ローラ７４には、転写時に定電流制御によって転写バイアスが印加される。

定着ユニット８０は、各プロセスカートリッジ５０および転写ユニット７０の後側に配置され、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置され加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを主に備えている。

このように構成される画像形成部３０では、まず、各感光ドラム５３の表面が、帯電器５４により一様に帯電された後、各ＬＥＤユニット４０から照射される光により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、各感光ドラム５３上に画像データに基づく静電潜像が形成される。

また、トナー収容室６６内のトナーが、供給ローラ６４の回転により現像ローラ６３に供給され、現像ローラ６３の回転により現像ローラ６３とブレード組立体６５との間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ６３上に担持される。

現像ローラ６３上に担持されたトナーは、現像ローラ６３が感光ドラム５３に対向して接触するときに、感光ドラム５３上に形成された静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム５３上でトナーが選択的に担持されて静電潜像が可視像化され、反転現像によりトナー像が形成される。

そして、搬送ベルト７３上に供給された用紙Ｐが各感光ドラム５３と搬送ベルト７３の内側に配置される各転写ローラ７４との間を通過することで、各感光ドラム５３上に形成されたトナー像が用紙Ｐ上に転写される。用紙Ｐが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過すると、用紙Ｐ上に転写されたトナー像が熱定着される。

排紙部９０は、定着ユニット８０の出口から上方に向かって延び、手前側に反転するように形成された排紙側搬送経路９１と、用紙Ｐを搬送する複数対の搬送ローラ９２とを主に備えている。トナー像が転写され、熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ９２によって排紙側搬送経路９１を搬送され、本体筐体１０の外部に排出されて排紙トレイ１３に蓄積される。

＜ドラムケースの構成＞
図２に示すように、ドラムケース５２は、上側部分を構成するフレームの一例としての上側フレーム１００と、下側部分を構成する下側フレーム１０７とを備えている。下側フレーム１０７は、感光ドラム５３を回転可能に支持するドラム支持部１０９（図６参照）、現像カートリッジ６１が着脱可能に収容されるカートリッジ収容部１０８とを備えている。

＜帯電器の構成＞
次に、帯電器５４の構成について説明する。

図２に示すように、帯電器５４は、ドラムフレーム５２の上側フレーム１００に支持されている放電ワイヤ１１０と、対向電極１２０と、清掃部材２００（図５参照）とを備えている。

放電ワイヤ１１０は、感光ドラム５３の軸方向に沿って延設されるワイヤであり、上側フレーム１００に形成される開口１０１内に配置され、その両端が上側フレーム１００で支持されている。開口１０１は、感光ドラム５３の軸方向に沿って延びている。

対向電極１２０は、感光ドラム５３の軸方向に沿って延びて放電ワイヤ１１０と対向するように断面視コ字状に折り曲げられた板状の電極であり、主にグリッド電極１２１と、一対のシールド電極１２２とを備えている。

グリッド電極１２１は、放電ワイヤ１１０と感光ドラム５３との間に配置されている電極であり、略Ｕ字状の対向電極１２０の底部に複数のスリットを形成することで複数のワイヤ状に形成されている。複数のスリットは、感光ドラム５３の軸方向に沿って延びている。

各シールド電極１２２は、で放電ワイヤ１１０を挟むように対向するように配置されている。

より具体的には、グリッド電極１２１は、帯電器５４が感光ドラム５３を帯電する帯電位置における感光ドラム５３の移動方向において、上流端と、下流端とを有している。各シールド電極１２２は、それぞれ、上流端および下流端から感光ドラム５３と離れる方向に延びている。

＜清掃部材の構成＞
図６、図８に示すように、清掃部材２００は、上側フレーム１００の開口１０１に移動可能に装着されている。清掃部材２００は、放電ワイヤ１１０に擦接しながら往動方向と復動方向に移動することで、放電ワイヤ１１０を清掃する。往動方向および復動方向は、感光ドラム５３の軸方向に沿った方向である。具体的には、図３、図４に示すように、清掃部材２００は、支持部材２１０と、接触部材の一例としての板状スポンジ２４０とを備えている。

＜支持部材＞
支持部材２１０は、図４に示すように、長方形の略平板状に形成される操作部２１１と、操作部２１１の仮面から下方に延びる撓み変形可能な連結部の一例としての２つのアーム部２１５と、を備えている。

各アーム部２１５は、２つの第１突起２１３と、２つの第２突起２１４と、基部２１２とを備えている。第１突起２１３および第２突起２１４は、板状スポンジ２４０を支持している。

各第１突起２１３は、基部２１２から右方向に突出している。各第１突起２１３は、略三角柱状に形成されている。各第１突起２１３は、略Ｕ字状に折り曲げられた板状スポンジ２４０の両端部が互いに離れる方向に広がるのを抑えるように、板状スポンジ２４０を支持している。

各第２突起２１４は、基部２１２から左右方向に突出している。第２突起２１４は、四角柱状に形成されており、略Ｕ字状の板状スポンジ２４０の屈曲部分を挟み込むようして支持する。

＜接触部材＞
図３に示すように、板状スポンジ部材２４０は、放電ワイヤ１１０に対してその延接方向に摺接する部材であり、略Ｕ字状に折り曲げられた状態で支持部材２１０の各第２突起２１４で挟持されている。

図５に示すように、上側フレーム１００の開口１０１内には、支持部材２１０の各アーム部２１５（各第２突起２１４）を互いに近づく方向に押す一対のテーパ面１０３が形成されている。これにより、清掃部材２００の開口１０１の右端側から左端側にスライドさせることで、支持部材２００の各アーム部２１５は互いに近づくように構成されている。ここで、これにより、板状スポンジ２４０は押し縮められるので、この板状スポンジ２４０で放電ワイヤ１１０を強く擦って、清掃を良好に行うことが可能となっている。

＜上側フレーム＞
図６と図７に示すように、上側フレーム１００は、操作部２１１の被ガイド部２１６（図４参照）と当接し、操作部２１１の左右方向および上下方向の移動をガイドするガイド部１０５を有する。

ガイド部１０５は、第１対向部の一例としての第１ガイド部１０６と、第２対向部の一例としての第２ガイド部１０７と、第３ガイド部１０８とを備えている。ガイド部１０５は、開口１０１を前後方向において挟むように形成されている。

第１ガイド部１０６は、清掃部材２００が待機位置に位置するときに被ガイド部２１６と対向している。第２ガイド部１０７は、清掃部材２００が清掃位置に位置するときに被ガイド部２１６と対向し、操作部２１１をガイドする。第３ガイド部１０８は、第１ガイド部１０６と第２ガイド部１０７とを接続している。

第１ガイド部１０６は、上側フレーム１００の開口１０１周縁部と略面一であり、清掃部材を待機位置から第３ガイド１０８までの間において操作部２１１の移動をガイドする。第２ガイド部１０７は、上側フレーム１００から上方に向けて突出する一対の板状の部材であり、開口１０１に沿って形成され、第３ガイド部１０８から上側フレーム１００の右側端部までの移動をガイドする。第２ガイド部１０７の上端は、待機位置に配置された清掃部材２００の操作部２１１の上端より上側の突出するように形成されている。すなわち、第２ガイド部１０７の上端は、第１ガイド部１０６より上下方向において感光ドラム５３から離れた位置にある（図１０参照）。

第３ガイド部１０８は、上側フレーム１００から上方に向けて突出する一対の板状の部材であり、開口１０１に沿って形成され、第１ガイド部１０６と第２ガイド部１０７との間をつなぐように形成されている。また、第３ガイド部１０８は、左側から右側に向かうにつれ徐々に突出量が増加するように形成されることで、傾斜面となっている。

ここで、本発明における清掃部材２００が待機位置に配置される状態とは、上側フレーム１００に対して清掃部材２００が左側端部に位置する状態（図６参照）をいい、清掃部材２００が清掃位置に配置される状態とは、操作部２１１が第２ガイド部１０７上に位置している状態（図７参照）をいう。

＜清掃部材の操作の説明＞
次に、図８〜１０を用いながら、清掃部材の操作について説明をする。

図８に示すように、清掃部材２００は、待機位置に配置されており、この状態からユーザが操作部２１１を操作することで右側に向けて移動される。すると、図９に示すように
操作部２１１の右側端部が第３ガイド部１０８に乗り上げることで清掃部材２００全体が上側に移動する。このとき、アーム部２１５（各第２突起２１４）は、上側フレーム１００のテーパ面１０３より清掃部材２００の移動方向上流側にあり、まだ放電ワイヤ１１０を板状スポンジ２４０によって強く挟持していない。

そして、図１０に示すように、操作部２１１の右側端部が第３ガイド部１０８と第２ガイド部１０７の境界を通過するとともに、アーム部２１５（各第２突起２１４）がテーパ面１０３を通過し、板状スポンジ２４０は、放電ワイヤ１１０を強く挟持する。また、清掃部材２００は、被ガイド部２１６が第２ガイド部１０７の上端に接触しながら、第２ガイド部１０７に沿って上側フレーム１００の右側端部まで移動された後、左側に向けて移動され再び待機位置に配置される。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることが出来る。

待機位置にある操作部２１１は、清掃位置にあるときよりも、感光ドラム５３と帯電器５４の対向方向（上下方向）において、感光ドラム５３側に配置される。

このような構成によれば、操作部２１１が待機位置において清掃位置より感光ドラム５３側に配置されているため、帯電器５４と感光ドラム５３の対向方向においてプロセスカートリッジ５０の小型化が可能である。更に、放電ワイヤ１１０の清掃時において、プロセスカートリッジ５０を構成する他の部材等にユーザの手が干渉することを低減し、より清掃部材２００の操作のしやすい帯電器５４とすることができる。

また、第１ガイド部１０６は、上下方向において、第２ガイド部１０７より感光ドラム側に位置するように構成されている。このような構成によれば、プロセスカートリッジ５０を小型化しつつ、清掃部材２００を待機位置と清掃位置との間を良好に移動させることが出来る。

また、待機位置に配置される操作部２１１は、第２ガイド部１０７より上下方向において感光ドラム５３側に位置するように構成されているため、上下方向におけるプロセスカートリッジの小型化が可能となる。

＜第２実施形態＞
次に図１１〜１６を用いて第２実施形態の説明をする。上記実施形態では、操作部２１１とアーム部２１５とは一体形成さていたが、第２実施形態では、図１１に示すように、操作部２１１とアーム部２１５とは別部材として形成されている。アーム部２１５は、操作部２１１に対して上下動可能に構成されている。

具体的には、アーム部２１５は、操作部２１１と係合する側面視略矩形状の係合部２５０を有する。係合部２５０は、各第２突起２１４から上側に向かって延びる柱状の一対の延長部２５１と、一対の延長部２５１の上端を前後方向においてつなぐ架橋部２５２とを有する。

一対の延長部２５１は、前後方向において間隔を隔てて配置されており、架橋部２５２とにおいて左右方向に貫通する貫通孔を形成するように構成されている。そして、一対の延長部２５２の上端と架橋部２５２とは、上側に向かって略Ｕ字型に窪み、後述する操作部２１１の被係合部２５５が係合する係合溝２５３を形成している。係合溝２５３は、被係合部２５５が係合するように左右方向に沿って延びている。また、係合溝２５３は、貫通孔の一部でもある。

操作部２１１は、操作部本体２５７と、係合溝２５３と係合する被係合部２５５と、左右方向においてアーム部２１５の移動を規制する規制部２５６とを有する。

操作部本体２５７には、係合部２５０を収容する収容穴２５４が形成されている。収容穴２５４は、上下方向に操作部本体２５７を貫通し、上下方向に見て略矩形状である（図１２参照）。収容穴２５４は、前後左右方向の大きさが係合部２５０の前後左右方向における大きさと略等しく、係合部２５０を操作部本体２５７に対して上下方向に移動可能に収容している。

被係合部２５５は、操作部本体２５７から下側に向かって突出し左右方向に延びる板状の部材である。被係合部２５５の左側端部は、前後方向に見てＬ字状に切り欠かれた切欠き部２５８を有する。切欠き部２５８は、係合部２５０の係合溝２５３に挿入され、アーム部２１５の下方への移動を規制している。

規制部２５６は、係合部２５０の左側の面（板状スポンジ２４０とは左右方向において反対側の面）と当接し、アーム部２１５の左方への移動を規制している。

図１３に示すように、上側フレーム１００は、開口１０１の内部において、アーム部２１５の上側への移動を規制する一対の規制突部１０４を有する。一対の規制突部１０４は、アーム部２１５を前後方向に挟むように配置され、開口１０１内において内側に向かって突出し、左右方向にそって形成される板状の部材である。

一対の規制突部１０４は、一対の第２突起２１４の上側に位置し、第２突起２１４に形成される上側面２１４Ａと上下方向において当接することで、アーム部２１５の上方向の移動を規制する。規制突部１０４は、清掃部材２００が待機位置あるときと清掃位置にあるときの両方で、上側面２１４Ａと当接している。

＜第２実施形態における清掃部材の操作の説明＞
次に図１４〜１６を用いて第２実施形態における清掃部材２００の操作について説明する。第１実施形態と同様に第２実施形態においても、上側フレーム１００は、第１ガイド部１０６と、第２ガイド部１０７と、第３ガイド部１０８とを備える。各ガイド部の構成は、第１実施形態と同様であるため、第２実施形態での説明を省略する。

図１４に示すように、清掃部材２００は、待機位置に配置されており、この状態からユーザが操作部２１１を操作することで右側に向けて移動する。すると、図１５に示すように操作部２１１の右側端部が第３ガイド部１０８に乗り上げることで、操作部２１１が上側に移動する。このとき、アーム部２１５は、規制突部１０４と当接しているため上側への移動が規制される。即ち、清掃部材２００が待機位置から清掃位置への移動に伴って、操作部２１１のみが上方に移動し、アーム部２１５は放電ワイヤ１１０に対して上下方向において略同じ位置を保つように移動する。

そして、図１６に示すように、清掃部材２００は、操作部本体２１７が第２ガイド部１０７の上端部に接触しながら、第２ガイド部１０７に沿って上側フレーム１００の右側端部まで移動された後、左側に向けて移動され再び待機位置に配置される。

以上によれば、第２実施形態において以下のような効果を得ることが出来る。

清掃部材２００は、アーム部２１５および板状スポンジ２４が放電ワイヤ１１０に対し上下において略同じ位置を保った状態で、放電ワイヤ１１０に沿って移動可能に構成されていている。このような構成によれば、清掃部材２００が待機位置から清掃位置へ移動する際に、アーム部２１５が放電ワイヤ１１０を上方に引っ張りあげることを低減できる。したがって、プロセスカートリッジ５０の小型化と清掃部材２００の操作性向上を実現しつつ、放電ワイヤ１１０にかかる負荷を低減することができる帯電器５４とすることが出来る。

また、アーム部２１５は、操作部２１１に対して上下動可能に構成されている。このような構成によれば、簡易な構成において放電ワイヤ１１０にかかる負荷を低減することができる帯電器５４とすることが出来る。

また、実施形態１と同様、上下方向における上下方向におけるプロセスカートリッジの小型化が可能となる。

＜第３実施形態＞
次に図１７と図１８を用いて、第３実施形態の説明をする。図１７と図１８に示すように、清掃部材３００は、板状スポンジ２４０と、支持部材３１０と、操作部材３２０とを備えている。

支持部材３１０は、アーム部３５０と、アーム部３５０と一体形成された収納部３３０とを有する。アーム部３５０は、第１実施形態におけるアーム部２１５と同一の構成のため、ここでの説明を省略する。

図１７に示すように、操作部材３２０は、本体部３２１と、本体部から左方に向かって突出する突出部３２２と、本体部３２１の右側端部に設けられ前後方向に突出する回動軸３２３とを有する。

本体部３２１は、放電ワイヤ１１０の清掃時においてユーザによって把持される部分である。清掃部材３００は、ユーザによって本体部３２１が把持された状態で左右方向に操作される。

突出部３２２は、前後方向における長さが本体部３２１より短くなるように形成されている。突出３２２は、本体部３２１が後述する収納部３３０の第１凹部３３２に収納された状態で、後述する幅狭溝３３４内に配置される。

回動軸３２３は、後述する収納部本体３３１の形成された孔部３３５内に配置されている。操作部材３２０は、回動軸３２３を中心として収納部３３０に対して回動する。

図１７に示すように、収納部３３０は、収納部本体３３１と、第１凹部３３２と、第２凹部３３３と、幅狭溝３３４とを有する。

収納部本体３３１は、略平板状に形成される樹脂製の部材である。

第１凹部３３２は、操作部材３２０の本体部３２１を収納するように構成されている。第１凹部３３２は、上方に開放され、上下方向から見て矩形の左右方向に延びる溝状であり、その前後方向と左右方向の長さが本体部３２１と略等しい。

幅狭溝３３４は、左右方向において第１凹部３３２と第２凹部３３３との間に位置し前後方向において、第１凹部３３２と第２凹部３３３よりも幅狭に形成される。幅狭溝３３４は、第１凹部３３２および第２凹部３３３と左右方向に連続する矩形状の溝である。幅狭溝３３４の前後方向における長さは、突出部３２２の前後方向における長さと略等しく、突出部３２２が嵌合されるように構成されている。突出部３２２は、幅狭溝３３４に嵌合された状態で収納部本体３３１に対して軽く係止されている。

第２凹部３３３は、上下方向から見て、収納部本体３３１に左側部分において矩形状にへこむ部分である。第２凹部３３３には、操作部材３２０が第１凹部３３２に収納された状態で、突出部３２２の左側端部が配置されている。言い換えると、上下方向から見て、突出部３２２の左側端部は、第２凹部３３３と重なるように配置されている。これにより、ユーザは、第２凹部３３３内に指を入れて、指を突出部３２２の左側端部に引っ掛けることで突出部３２２を回動させることが出来る。

＜第３実施形態における清掃部材の操作の説明＞
図１８に示すように、待機位置に配置されているとき清掃部材３００は、操作部材３２０が収納部３３０の第１凹部３３２内に収納されて状態にある。この状態から、ユーザは、第２凹部３３３内に指を入れて、指を突出部３２２の左側端部に引っ掛けることで操作部材３２０を回動させ起き上がらせる。

そして、図１９に示すように、清掃部材３００は、操作部材３２０が収納部３３０に対して起き上がった状態（上下方向に立直した状態）でユーザによって把持され、待機位置から清掃位置に向けて移動される。

清掃部材３００は、上側フレーム１００の右側端部まで移動された後、待機位置に向けて移動される。清掃部材３００は、待機位置に配置されると、操作部材３２０が収納部３００の第１凹部３３２に収納される。

以上によれば、第２実施形態において以下のような効果を得ることが出来る。

操作部材３２０は、清掃部材３００が待機位置にあるときは第１凹部３３２に対して収納され、清掃時において収納部３３０に対して回動されることで上下方向に立直した状態とされる。このような構成によれば、簡易な構成で、カートリッジを小型化しつつ、操作性の良い清掃部材とすることが出来る。

＜変形例＞
上記実施形態では、帯電器５４が対向電極１２０を備えるスコロトロン型帯電器を用いて説明したが、これに限られず、対向電極１２０を有さないコロトロン型帯電器を用いても良い。

また、上記実施形態において、帯電器５４は、対向電極１２０を清掃する部材を備えていても良い。そして、対向電極１２０と清掃する部材と放電ワイヤ１１０を清掃する部材が一体であってもよい。

また、上記実施形態において、帯電器５４は、プロセスカートリッジ５０に設けられているが、本体筐体１０に設けられていても良い。

また、上記実施形態において、プリンタ１は、カラープリンタを用いて説明したが、モノクロプリンタであっても良い。

５１ 感光体カートリッジ
１１０ 上側フレーム
１０５ ガイド部
１０６ 第１ガイド部
１０７ 第２ガイド部
１０８ 第３ガイド部
１１０ 放電ワイヤ
２００ 清掃部材
２１１ 操作部
２１５ アーム部
２４０ 板状スポンジ

Claims (6)

1. 軸線について回転可能な感光ドラムと、
   前記軸線方向に沿って延びる放電ワイヤを有し、前記感光ドラムと対向する帯電器と、
   を備えるプロセスカートリッジであって、
   前記帯電器は、前記放電ワイヤに沿って移動することで、前記放電ワイヤを清掃するための清掃部材を有し、
   前記清掃部材は、
   前記放電ワイヤに接触する接触部材と、
   前記接触部材を前記放電ワイヤに沿って移動するために操作するための操作部と、を有し、
   前記操作部は、
   前記放電ワイヤの前記軸線方向一端側に位置する待機位置と、
   前記軸線方向において、前記待機位置より前記一端側とは反対側の他端側に位置し、前記放電ワイヤを清掃する清掃位置との間を移動可能であり、
   前記待機位置に配置される前記操作部は、前記清掃位置に配置される前記操作部より、前記感光ドラムと前記帯電器とが対向する対向方向において、前記感光ドラム側に位置していることを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 前記放電ワイヤと前記清掃部材とを支持するフレームを有し、
   前記フレームは、前記対向方向において、前記放電ワイヤと前記操作部との間に配置されるガイド部であって、前記操作部の移動をガイドするためのガイド部を有し、
   前記ガイド部は、
   前記待機位置において、前記対向方向において前記操作部と対向する第１対向部と、
   前記清掃位置において、前記対向方向において前記操作部と対向する第２対向部と、を有し、
   前記第１対向部は、前記対向方向において、前記第２対向部より前記感光ドラム側に位置していることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 前記操作部は、
   前記対向方向において、前記ガイド部と対向する第１面と、
   前記対向方向において、前記第１面を挟んで前記ガイド部とは反対側に位置する第２面とを有し、
   前記操作部が前記待機位置に配置されているとき、前記第２面は、前記第２対向部より、前記対向方向において前記感光ドラム側に位置していることを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 前記清掃部材は、前記接触部材が前記放電ワイヤに対して前記対向方向において略同じ位置を保った状態で、前記放電ワイヤに沿って移動可能に構成されている請求項１から３のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
5. 前記清掃部材は、前記接触部材を支持し、前記操作部と前記接触部材とを連結する連結部材を有し、
   前記操作部は、前記待機位置と前記清掃位置との間の移動に伴って、前記連結部に対して前記対向方向に移動可能に構成されている、請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
6. 前記清掃部材は、前記接触部材を支持し、前記操作部と前記接触部材とを連結する連結部材を有し、
   前記操作部は、前記連結部に対して回動するように構成されている、請求項１に記載のプロセスカートリッジ。