JP4793470B2 - 帯電器 - Google Patents

Description

本発明は、放電ワイヤおよび対向電極を清掃する清掃部材を備えた帯電器に関する。

従来、帯電器として、感光ドラムの軸方向に延びる放電ワイヤと、放電ワイヤと感光ドラムとの間に配置されるグリッド電極（対向電極）と、放電ワイヤやグリッド電極の両方に摺接して清掃する清掃部材とを備えるものが知られている（特許文献１，２参照）。

特開平４−３６９６６３号公報 特開平７−３０１９７８号公報

ところで、前述した技術では、通常、清掃部材のうちグリッド電極と摺接する部分にはスポンジ状のものが使われているが、このようなスポンジ状のものでは、グリッド電極上に固着したトナー等の異物を十分に除去することが困難であった。

そこで、本発明は、放電ワイヤに対向する対向電極（例えばグリッド電極）に固着した異物を良好に除去することができる帯電器を提供することを目的とする。

前記課題を解決する本発明は、所定方向に沿って延設される放電ワイヤと、前記放電ワイヤの延設方向に沿って延び、前記放電ワイヤと対向する対向電極と、前記放電ワイヤと前記対向電極とを支持するフレームと、を有する帯電器であって、前記対向電極と摺接しながら前記延設方向に移動することで、前記対向電極を清掃する清掃部材を有し、前記清掃部材は、前記対向電極と接触する板状部材と、前記板状部材を支持する支持部材と、を有しており、前記板状部材は、前記対向電極と接触する先端と、前記先端に対して反対側に位置する基端と、を有し、前記支持部材は、前記先端と前記基端とが前記延設方向で異なる位置に配置されるように前記板状部材を前記対向電極に対して斜めに支持し、前記板状部材は、撓み変形可能に構成され、前記先端と前記基端とを繋ぐ方向から見て湾曲していることを特徴とする。

ここで、「斜めに支持する」とは、板状部材が対向電極に対して傾斜した姿勢（非平行かつ非垂直）となるように、板状部材を支持することをいう。

本発明によれば、支持部材で斜めに支持された板状部材の先端で、対向電極上に固着した異物を強く擦って削り落とすことができるので、対向電極に固着した異物を良好に除去することができる。

本発明によれば、支持部材で斜めに支持された板状部材の先端が対向電極に強く摺接するので、対向電極に固着した異物を良好に除去することができる。

カラープリンタの全体構成を示す断面図である。 プロセスカートリッジの構造を示す拡大断面図である。 清掃部材が装着された上側フレームを示す斜視図である。 清掃部材を示す斜視図である。 清掃部材を分解して示す分解斜視図である。 清掃部材を下側から見るとともに、フィルムを第１突起付近で切った断面図として示す説明図である。 支持部材を第１突起の先端側から見た正面図（ａ）と、フィルムを示す平面図（ｂ）である。 清掃部材を上側フレームに取り付けていく状態を示す分解斜視図である。 放電ワイヤ、対向電極および清掃部材を外した状態の上側フレームを下側から見た下面図（ａ）と、放電ワイヤ、対向電極および清掃部材を取り付けた状態の上側フレームを図９（ａ）のＸ−Ｘ線で切ったＸ−Ｘ断面図（ｂ）である。 清掃部材と上側フレームとが当接した状態を示す断面図である。 板状部材の先端に対向電極用摺接部材を貼り付けた変形例を示す説明図（ａ），（ｂ）である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、カラープリンタの全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分を説明することとする。

以下の説明において、方向は、カラープリンタ使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１において、紙面に向かって左側を「前側（手前側）」、紙面に向かって右側を「後側（奥側）」とし、紙面に向かって奥側を「左側」、紙面に向かって手前側を「右側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。

＜カラープリンタの全体構成＞
図１に示すように、カラープリンタ１は、本体筐体１０内に、用紙Ｐを供給する給紙部２０と、給紙された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部３０と、画像が形成された用紙Ｐを排出する排紙部９０とを備えている。

本体筐体１０の上部には開閉自在なアッパーカバー１２が、後側に設けられたヒンジ（図示せず）を支点として上下に回動自在に設けられている。アッパーカバー１２の上面は、本体筐体１０から排出された用紙Ｐを蓄積する排紙トレイ１３となっており、下面には後述する複数のＬＥＤユニット４０を保持する複数の保持部材１４が設けられている。

給紙部２０は、本体筐体１０内の下部に設けられ、本体筐体１０に着脱自在に装着される給紙トレイ２１と、この給紙トレイ２１から用紙Ｐを画像形成部３０へ搬送する用紙供給機構２２を主に備えている。この給紙部２０では、給紙トレイ２１内の用紙Ｐが、用紙供給機構２２によって一枚ずつ分離されて画像形成部３０に供給される。

画像形成部３０は、４つのＬＥＤユニット４０と、４つのプロセスカートリッジ５０と、転写ユニット７０と、定着ユニット８０とから主に構成されている。

プロセスカートリッジ５０は、アッパーカバー１２と給紙部２０との間で前後方向に並んで配置され、図２に示すように、感光体カートリッジ５１と、感光体カートリッジ５１に対して着脱可能な現像カートリッジ６１とを備えている。なお、各プロセスカートリッジ５０は、現像カートリッジ６１のトナー収容室６６に収容されるトナーの色が相違するのみであり、構成は同一である。

感光体カートリッジ５１は、ドラムケース５２と、このドラムケース５２内に収容される感光体の一例としての感光ドラム５３および帯電器５４とを主に備えている。

現像カートリッジ６１は、現像ケース６２と、現像ケース６２内に収容される現像ローラ６３、供給ローラ６４およびブレード組立体６５と、現像ケース６２内に形成されるトナー収容室６６とを有している。

図１に示すように、転写ユニット７０は、給紙部２０と各プロセスカートリッジ５０との間に設けられ、駆動ローラ７１、従動ローラ７２、搬送ベルト７３および転写ローラ７４を主に備えている。

駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、前後方向に離間して平行に配置され、その間にエンドレスベルトからなる搬送ベルト７３が張設されている。搬送ベルト７３は、その外側の面が各感光ドラム５３に接している。また、搬送ベルト７３の内側には、各感光ドラム５３との間で搬送ベルト７３を挟持する転写ローラ７４が、各感光ドラム５３に対向して４つ配置されている。この転写ローラ７４には、転写時に定電流制御によって転写バイアスが印加される。

定着ユニット８０は、各プロセスカートリッジ５０および転写ユニット７０の後側に配置され、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置され加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを備えている。

このように構成される画像形成部３０では、まず、各感光ドラム５３の表面が、帯電器５４により一様に帯電された後、各ＬＥＤユニット４０から照射される光により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、各感光ドラム５３上に画像データに基づく静電潜像が形成される。

また、トナー収容室６６内のトナーが、供給ローラ６４の回転により現像ローラ６３に供給され、現像ローラ６３の回転により現像ローラ６３とブレード組立体６５との間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ６３上に担持される。

現像ローラ６３上に担持されたトナーは、現像ローラ６３が感光ドラム５３に対向して接触するときに、感光ドラム５３上に形成された静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム５３上でトナーが選択的に担持されて静電潜像が可視像化され、反転現像によりトナー像が形成される。

そして、搬送ベルト７３上に供給された用紙Ｐが各感光ドラム５３と搬送ベルト７３の内側に配置される各転写ローラ７４との間を通過することで、各感光ドラム５３上に形成されたトナー像が用紙Ｐ上に転写される。用紙Ｐが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過すると、用紙Ｐ上に転写されたトナー像が熱定着される。

排紙部９０は、定着ユニット８０の出口から上方に向かって延び、手前側に反転するように形成された排紙側搬送経路９１と、用紙Ｐを搬送する複数対の搬送ローラ９２を備えている。トナー像が転写され、熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ９２によって排紙側搬送経路９１を搬送され、本体筐体１０の外部に排出されて排紙トレイ１３に蓄積される。

＜帯電器の構造＞
次に、帯電器５４の構造について詳細に説明する。
図２に示すように、帯電器５４は、前述したドラムケース５２の上側部分を構成するフレームの一例としての上側フレーム１００と、上側フレーム１００に支持される放電ワイヤ１１０および対向電極１２０と、図３に示す清掃部材２００とを備えている。

放電ワイヤ１１０は、感光ドラム５３の軸方向（所定方向）に沿って延設されるワイヤであり、上側フレーム１００に形成される長溝１０１（図３参照）内に配置され、その両端が上側フレーム１００で支持されている。

対向電極１２０は、感光ドラム５３の軸方向に沿って延びて放電ワイヤ１１０と対向するように断面視コ字状に折り曲げられた板状の電極であり、主に、グリッド電極１２１と、一対のシールド電極１２２とを備えている。

グリッド電極１２１は、放電ワイヤ１１０と感光ドラム５３との間に配置される電極であり、コ字状の対向電極１２０の底部に複数のスリットを形成することで複数のワイヤ状に形成されている。

各シールド電極１２２は、感光ドラム５３の移動方向で放電ワイヤ１１０を挟むように対向（位置）するように配置されている。ここで、「感光ドラム５３の移動方向」とは、感光ドラム５３のうちグリッド電極１２１に対向する部位の移動方向（図２では、前斜め上方）をいう。

図３に示すように、清掃部材２００は、上側フレーム１００の長溝１０１に移動可能に装着されており、放電ワイヤ１１０と対向電極１２０（図２参照）とに摺接しながら移動することで、放電ワイヤ１１０と対向電極１２０を清掃する。具体的には、図４に示すように、清掃部材２００は、支持部材２１０と、板状部材の一例としてのフィルム２２０と、摺接部材の一例としての板状スポンジ２３０とを備えている。

支持部材２１０は、図５に示すように、長方形の略平板状に形成される操作部２１１と、操作部２１１の下面から下方に延びる撓み変形可能な２つのアーム部２１２とを主に備えている。各アーム部２１２には、フィルム２２０や板状スポンジ２３０を支持するための第１突起２１３、第２突起２１４および凹部２１５が形成されている。

各第１突起２１３は、略三角柱状に形成されており、フィルム２２０に形成される係合孔２２７を貫通した状態でフィルム２２０を支持する。より具体的には、各第１突起２１３は、スリット２２６で分離されたフィルム２２０の一方と他方をそれぞれ支持する。また、この第１突起２１３は、略Ｕ字状に折り曲げられた板状スポンジ２３０の両端部が互いに離れる方向に広がるのを抑えることにも寄与している。

各第２突起２１４は、四角柱状に形成されており、略Ｕ字状の板状スポンジ２３０の屈曲部分を挟み込むようにして支持している。

凹部２１５は、第１突起２１３の周りを囲うように形成されており、アーム部２１２の先端から基端に向かうにつれて徐々に深くなるように形成されている。すなわち、凹部２１５は、アーム部２１２の先端から基端に向かうにつれて徐々に操作部２１１の長手方向の一方に傾斜する傾斜面を有している。これにより、この凹部２１５に押し付けられるフィルム２２０は、その先端２２１と基端２２２が放電ワイヤ１１０の延設方向でずれる（異なる位置に配置される）ようにグリッド電極１２１に対して斜めになった状態で、支持部材２１０で支持されるようになっている（図１０参照）。

また、第１突起２１３を挟むように配置される凹部２１５の開口端２１５Ａ，２１５Ｂ（図６参照）のうち第１突起２１３の外側に位置する開口端２１５Ａは、内側に位置する開口端２１５Ｂよりも一段高い位置（延設方向においてアーム部２１２よりもフィルム２２０側の位置）に配置されるように形成されている。これにより、図６に示すように、凹部２１５に押し付けられるフィルム２２０は、その先端２２１と基端２２２とを繋ぐ方向から見て湾曲するようになっている。言い換えると、フィルム２２０の両側端２２３よりも、スリット２２６が形成される中央部が凹部２１５に向けて凹むように、フィルム２２０が筒状に湾曲するようになっている。

なお、図６では、フィルム２２０の湾曲した様子が理解し易いように、フィルム２２０のみを第１突起２１３付近で切った断面図として示している。

図５に示すように、フィルム２２０は、撓み変形可能なＰＥＴ製のフィルムであり、グリッド電極１２１（図２参照）と接触する先端２２１と、先端２２１に対して反対側に位置する基端２２２と、先端２２１と基端２２２とを繋ぐ方向に直交する方向で対向（位置）する一対の側端２２３とを有している。そして、一対の側端２２３は、清掃部材２００が上側フレーム１００に装着された際に、一対のシールド電極１２２（図２参照）に圧接されるようになっている。これにより、前述した凹部２１５によって湾曲されたフィルム２２０が、さらに湾曲されるようになっている。

フィルム２２０の先端２２１と両側端２２３との間には、切欠部２２４が形成されている。これにより、フィルム２２０の先端２２１と両側端２２３とが互いの撓みの影響を受けないので、フィルム２２０の先端２２１と両側端２２３とを精度よく、グリッド電極１２１および各シールド電極１２２に接触させることができるようになっている。

また、フィルム２２０には、放電ワイヤ１１０（図２参照）を通すための孔２２５が形成されるとともに、当該孔２２５から先端２２１に抜けるように放電ワイヤ１１０の延設方向に沿ったスリット２２６が形成されている。孔２２５は、スリット２２６を基準にして線対称にならない形状に形成されている。これにより、例えば目視によって、フィルム２２０の表裏を間違えるといった誤組を防止して、孔２２５等の縁に形成されるバリによって良好に組み付けなくなることを防止することが可能となっている。
なお、誤組防止としては、孔２２５の形状を工夫することに代えて、左側の第１突起２１３と右側の第１突起２１３の形状が異なるように形成するとともに、これらの形状に合わせるように後述する各係合孔２２７の形状を異なるように形成してもよい。また、別途、誤組防止のための構成（たとえば、支持部材２１０において、スリット２２６に対して左右の一方側のみに突起を設け、この突起が入り込む孔をフィルム２２０に形成する等）を設けてもよい。

さらに、フィルム２２０には、スリット２２６を挟むようにスリット２２６を基準にして線対称に形成される係合孔２２７が形成されている。係合孔２２７は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、支持部材２１０の第１突起２１３の３つの角部２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃに係合する３つの隅部２２７Ａ，２２７Ｂ，２２７Ｃを有している。

３つの隅部２２７Ａ，２２７Ｂ，２２７Ｃは、３つの角部２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃの位置から僅かな角度だけ回動させた位置に形成されている。具体的には、この回動の方向は、スリット２２６が開く方向（フィルム２２０の基端２２２を中心にしてスリット２２６で分離された一方と他方とが互いに離れるように円弧状に移動する方向）とは逆方向である。

より具体的には、図示左側の３つの隅部２２７Ａ，２２７Ｂ，２２７Ｃは、図示左側の３つの角部２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃの位置から図示反時計回りに回動した位置に形成されている。また、図示右側の３つの隅部２２７Ａ，２２７Ｂ，２２７Ｃは、図示右側の３つの角部２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃの位置から図示時計回りに回動した位置に形成されている。これにより、フィルム２２０の各係合孔２２７を支持部材２１０の第１突起２１３に取り付けた際には、各隅部２２７Ａ，２２７Ｂ，２２７Ｃが各角部２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃの位置に移動して合致することで、スリット２２６が僅かに開くようになっている（図４参照）。すなわち、アーム部２１２とフィルム２２０との取付部分（各第１突起２１３および各係合孔２２７）の形状の違いによってスリット２２６が開くように構成されている。

図５に示すように、板状スポンジ２３０は、放電ワイヤ１１０（図２参照）に対してその延設方向に摺接する部材であり、略Ｕ字状に折り曲げられた状態で支持部材２１０の各第２突起２１４で挟持されている。そして、このように各第２突起２１４で挟持されることで、板状スポンジ２３０と支持部材２１０との間でフィルム２２０が挟持されるようになっている。

図８に示すように、上側フレーム１００の長溝１０１の一端側には、長溝１０１を形成する一対の側壁から突出するように形成される一対の係合壁１０２（１つのみ図示）が形成されている。そして、この係合壁１０２は、清掃部材２００を長溝１０１に取り付ける際にフィルム２２０の各切欠部２２４と当接するようになっており、これにより、フィルム２２０のスリット２２６がさらに開いて、孔２２５に放電ワイヤ１１０をスムーズに入り込ませることが可能となっている。

また、図９（ａ），（ｂ）に示すように、上側フレーム１００の長溝１０１内には、支持部材２１０の各アーム部２１２（各第２突起２１４）を互いに近付く方向に押す一対のテーパ面１０３が形成されている。これにより、清掃部材２００を長溝１０１の一端側（係合壁１０２側）から挿入した後、他端側にスライドさせることで、図９（ｂ）に示すように、支持部材２１０の各アーム部２１２が近付いて、フィルム２２０のスリット２２６が閉じるようになっている。詳しくは、一対のテーパ面１０３が各アーム部２１２（各第２突起２１４）を近付く方向に押して、各アーム部２１２に一体的に設けられる各第１突起２１３の２つの角部２１３Ａ，２１３Ｄ（図７参照）がフィルム２２０の各係合孔の２つの隅部２２７Ａ，２２７Ｄを内側に押すことで、フィルム２２０のスリット２２６が閉じるようになっている。これにより、清掃部材２００が、グリッド電極１２１を清掃するための清掃位置に位置したときには、スリット２２６が閉じられて、グリッド電極１２１の全体と摺接するので、グリッド電極１２１が良好に清掃されるようになっている。また、このように支持部材２１０の各アーム部２１２が近付くことで、板状スポンジ２３０（図４参照）が押し縮められるので、この板状スポンジ２３０で放電ワイヤ１１０を強く擦って、清掃を良好に行うことが可能となっている。

また、図１０に示すように、上側フレーム１００の他端側には、フィルム２２０の先端２２１が上側フレーム１００の一部（詳しくは、グリッド電極１２１の放電を規制する規制部１０４）に到達したと同時に、支持部材２１０に当接する係止部１０５が設けられている。より具体的には、係止部１０５に支持部材２１０が当接した状態においては、フィルム２２０の先端２２１と規制部１０４との間には微小な隙間が形成されている。

これにより、フィルム２２０の先端２２１を進行方向前方に向けて清掃部材２００を移動させる場合において、フィルム２２０の先端２２１が規制部１０４に当接して折れ曲がることが防止されるとともに、放電に寄与するグリッド電極１２１の部位（規制部１０４と接触していない部位）を良好に清掃することが可能となっている。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
フィルム２２０がグリッド電極１２１に対して斜めに当接するので、清掃部材２００を移動させる際においてフィルム２２０の先端２２１が移動方向前方を向く場合（たとえば、清掃の際の往路）には、グリッド電極１２１上に固着した異物を先端２２１で強く擦って削り取ることができる。また、清掃部材２００を移動させる際においてフィルム２２０の先端２２１が移動方向後方を向く場合（たとえば、清掃の際の復路）には、撓んだ先端２２１の曲面状の部分でグリッド電極１２１上の異物（固着していない異物）が撫でるように清掃されるので、清掃部材２００を移動させる際の抵抗を少なくすることができ、操作性を向上させることができる。

フィルム２２０が、その先端２２１と基端２２２とを繋ぐ方向から見て湾曲するように支持部材２１０で支持されているので、補強フレーム等を設けない簡易な構成で、フィルム２２０の剛性を向上させることができる。より具体的には、本実施形態のように、フィルム２２０がグリッド電極１２１に対して斜めに配置される構成においては、グリッド電極１２１上に固着した異物を先端２２１で強く擦って削り取ることができるものの、その際に生じる摩擦抵抗によって、フィルム２２０が折れ曲がってしまう可能性がある。フィルム２２０が湾曲するように構成されることにより、清掃時におけるフィルム２２０の剛性を高めることが可能となる。

フィルム２２０の先端２２１と両側端２２３との間に切欠部２２４を形成することで、フィルム２２０の先端２２１と両側端２２３とが互いの撓みの影響を受けないので、フィルム２２０の先端２２１と両側端２２３とを精度よく、グリッド電極１２１および各シールド電極１２２に接触させることができる。

清掃部材２００が、放電ワイヤ１１０を清掃する板状スポンジ２３０と、対向電極１２０を清掃するフィルム２２０とを備えるので、清掃部材２００を移動させるだけで、放電ワイヤ１１０と対向電極１２０とを同時に清掃することができる。また、フィルム２２０が支持部材２１０と板状スポンジ２３０との間で挟持されることにより、放電ワイヤ１１０を清掃する板状スポンジ２３０が支持部材２１０からのフィルム２２０の離脱防止を図る部材を兼ねるので、部品点数の削減を図ることができる。

清掃部材２００を上側フレーム１００に取り付ける際に、フィルム２２０の切欠部２２４が上側フレーム１００と当接してスリット２２６が開くことにより、開いたスリット２２６内を通して放電ワイヤ１１０を孔２２５にスムーズにセットすることができるので、清掃部材２００の装着を容易にすることができる。

上側フレーム１００の一対のテーパ面１０３で支持部材２１０の各アーム部２１２を互いに近付く方向に押すことで、開いたスリット２２６を閉じることができるので、フィルム２２０の先端２２１を良好にグリッド電極１２１に摺接させることができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記実施形態では、上側フレーム１００の係合壁１０２にフィルム２２０の切欠部２２４が当接するように構成したが、本発明はこれに限定されず、当接しないように構成してもよい。この場合であっても、支持部材２１０の第１突起２１３にフィルム２２０の係合孔２２７を取り付けたときに、スリット２２６を開くことができるので、この開いたスリット２２６を通して孔２２５に放電ワイヤ１１０を入り込ませることができる。

前記実施形態では、グリッド電極１２１および各シールド電極１２２にフィルム２２０を摺接させるようにしたが、本発明はこれに限定されず、例えばグリッド電極のみやシールド電極のみにフィルムを摺接させてもよい。
前記実施形態では、板状部材としてＰＥＴ製のフィルム２２０を採用したが、本発明はこれに限定されず、その他の樹脂製のフィルムでもよいし、紙などであってもよい。

前記実施形態では、切欠部２２４をＶ字状の凹部として形成したが、本発明はこれに限定されず、例えばスリット状などに形成してもよい。
前記実施形態では、摺接部材として板状スポンジ２３０を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば板状のフェルトなどを採用してもよい。

前記実施形態では、カラープリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。
前記実施形態では、感光体として感光ドラム５３を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばベルト状の感光体を採用してもよい。

なお、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、板状部材３００の先端に、対向電極と摺接する対向電極用摺接部材３１０，３２０を設けてもよい。対向電極用摺接部材３１０，３２０の板状部材３００への取り付け方は、図１１（ａ）に示すように、板状部材３００の上面から先端を通って下面に回し込むようにコ字状に貼り付けてもよいし、図１１（ｂ）に示すように板状部材３００の片面（対向電極側の面）のみに貼り付けてもよい。

ここで、板状部材３００としては、例えばＰＥＴ製のフィルムなどを採用でき、対向電極用摺接部材３１０，３２０としては、例えばウレタンスポンジ（弾性部材）や紙やすり（研磨部材）などを採用できる。なお、対向電極用摺接部材３１０，３２０としてウレタンスポンジを採用した場合には、対向電極用摺接部材３１０，３２０が対向電極に密着するので、異物の拭き取り能力をさらに向上させることができる。また、対向電極用摺接部材３１０，３２０として紙やすりを採用した場合には、固着した異物を削る能力をさらに上げることができるので、強固に固着した異物を除去することができる。

５３ 感光ドラム
５４ 帯電器
１００ 上側フレーム
１０２ 係合リブ
１０３ テーパ面
１１０ 放電ワイヤ
１２０ 対向電極
１２１ グリッド電極
１２２ シールド電極
２００ 清掃部材
２１０ 支持部材
２１２ アーム部
２１３ 第１突起
２１４ 第２突起
２１５ 凹部
２２０ フィルム
２２１ 先端
２２２ 基端
２２３ 側端
２２４ 切欠部
２２５ 孔
２２６ スリット
２２７ 係合孔
２３０ 板状スポンジ

Claims (8)

1. 所定方向に沿って延設される放電ワイヤと、
   前記放電ワイヤの延設方向に沿って延び、前記放電ワイヤと対向する対向電極と、
   前記放電ワイヤと前記対向電極とを支持するフレームと、
   を有する帯電器であって、
   前記対向電極と摺接しながら前記延設方向に移動することで、前記対向電極を清掃する清掃部材を有し、
   前記清掃部材は、
   前記対向電極と接触する板状部材と、
   前記板状部材を支持する支持部材と、を有しており、
   前記板状部材は、前記対向電極と接触する先端と、前記先端に対して反対側に位置する基端と、を有し、
   前記支持部材は、前記先端と前記基端とが前記延設方向で異なる位置に配置されるように前記板状部材を前記対向電極に対して斜めに支持し、
   前記板状部材は、撓み変形可能に構成され、前記先端と前記基端とを繋ぐ方向から見て湾曲していることを特徴とする帯電器。
2. 前記支持部材は、前記板状部材を湾曲させた状態で支持する凹部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の帯電器。
3. 前記対向電極は、
   移動可能に設けられるとともに表面に静電潜像を形成可能な感光体と前記放電ワイヤとの間に配置されるグリッド電極と、
   前記感光体の移動方向で前記放電ワイヤを挟むように位置する一対のシールド電極とから構成され、
   前記板状部材は、前記先端と前記基端とを繋ぐ方向に直交する方向で位置する一対の側端を有し、
   前記板状部材は、前記先端が前記グリッド電極に接触するとともに、前記一対の側端が前記シールド電極に圧接することで、湾曲するように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の帯電器。
4. 前記板状部材の先端と両側端との間には、切欠部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の帯電器。
5. 前記清掃部材は、
   前記支持部材に支持されて、前記放電ワイヤに対して前記延設方向に摺接する摺接部材を備え、
   前記板状部材は、前記摺接部材と前記支持部材との間に配置され、前記摺接部材と前記支持部材とによって挟持されていることを特徴とする請求項４に記載の帯電器。
6. 前記板状部材には、前記放電ワイヤを通すための孔が形成されるとともに、当該孔から前記板状部材の先端に抜けるように前記延設方向に沿ったスリットが形成され、
   前記支持部材には、前記スリットで分離された前記板状部材の一方と他方をそれぞれ支持する撓み変形可能な２つのアーム部が設けられ、
   前記板状部材を前記支持部材に取り付ける際に、前記アーム部と前記板状部材との取付部分の形状の違いによって前記スリットが開くように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の帯電器。
7. 前記清掃部材を前記フレームに取り付ける際に、前記板状部材の切欠部が前記フレームと当接することで、前記スリットをさらに大きく開くように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の帯電器。
8. 前記フレームには、前記各アーム部を互いに近付く方向に押すテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の帯電器。
   

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