JP2014069249A - ブラスト用ノズル及びブラスト装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】投射材と圧縮空気との混合噴射材を被加工物に向けて噴射するブラスト用ノズルが、その先端に開口された噴射口20cから前記ノズルの延出方向に前記混合噴射材を噴射する直噴ノズル20であって、前記ノズルの本体部内に形成された前記混合噴射材が通過する本体通路20aと、前記ノズルの先端部内に形成され、本体通路20aの内径よりも小口径の噴射口20cから前記口径と同一内径で後端方向に連続して形成された小径通路20bとが接続されており、小径通路20bの壁面厚さが本体通路20aの壁面厚さよりも厚く、且つ小径通路20bと本体通路20aとの接続部に段差20dが形成されている。
【選択図】図2
Description
図1及び図2に示す断面形状が円形の直噴ノズル20の噴射口20cからの混合噴射材の噴射範囲の測定は、図5に示す方法で実施した。先ず、図5(a)に示すように、直噴ノズル20の噴射口20cから距離h1の下方に、表面が黒錆(Fe3O4)で被覆された金属板26を載置し、噴射口20cから所定時間混合噴射材を噴射する。混合噴射材の噴射を停止すると、混合噴射材が噴射された直径W1の円形状部分は、投射材によって金属板26の黒錆が除去されて金属板本体が露出している部分である。この露出部分は、混合噴射材の噴射範囲28である。次いで、図5(b)に示すように、直噴ノズル20の噴射口20cから距離h2の下方に、表面が黒錆(Fe3O4)で被覆された金属板26を載置し、噴射口20cから所定時間混合噴射材を噴射する。この混合噴射材の噴射時間は、図5(a)(b)で同一時間である。混合噴射材の噴射を停止すると、混合噴射材が噴射された噴射範囲28の直径はW2に変化している。この距離h2、h1がh2>h1である場合、混合噴射材が噴射された噴射範囲28の直径W2、W1はW2>W1である。
直噴ノズル20の本体通路20a及び小径通路20bの内径d1、d2、小径通路20bの長さL、及び段差20dの傾斜角αを下記表1及び表2のように変更し、前述した方法で直噴ノズル20の噴射角βを測定した。その結果を下記表1及び表2に示す。但し、直噴ノズル20の外径Dは13mm、直噴ノズル20の噴射口20cと表面が黒錆(Fe3O4)で被覆された金属板26との距離h1、h2を20mm、30mmとした。また、直噴ノズル20の噴射口20cからの噴射量を8.0kg/分、噴射時間を5.0秒とした。また、直噴ノズル20として、図1及び図2に示す形状の直噴ノズル20の他に、図7に示す種々の直噴ノズルを用いた。図7に示す直噴ノズルのうち、図7(a)の直噴ノズル100は小径通路が形成されることなく本体通路100aのみの従来の直噴ノズル、図7(b)の直噴ノズル200は小径通路200bの内径が噴射口200c方向に徐々に縮径するテーパ状小径通路のもの、図7(c)の直噴ノズル300は、小径通路が形成されることなく本体通路300aの先端に本体通路300の内径よりも大径の噴射口300cが形成されているものである。
Claims (8)
- 投射材と圧縮空気との混合噴射材を被加工物に向けて噴射するブラスト用ノズルが、その先端に開口された噴射口から前記ノズルの延出方向に前記混合噴射材を噴射する直噴ノズルであって、
前記ノズルの本体部内に形成された前記混合噴射材が通過する本体通路と、前記ノズルの先端部内に形成され、前記本体通路の内径よりも小口径の前記噴射口から前記口径と同一内径で後端方向に連続して形成された小径通路とが接続されており、
前記小径通路の壁面厚さが前記本体通路の壁面厚さよりも厚く、且つ前記小径通路と前記本体通路との接続部に段差が形成されていることを特徴とするブラスト用ノズル。 - 前記直噴ノズルの噴射口を含む先端部の外径が、前記被加工物に形成された孔の口径以上である請求項1記載のブラスト用ノズル。
- 前記小径通路の長さが、前記本体通路の内径に対して3倍以下である請求項1又は請求項2記載のブラスト用ノズル。
- 前記小径通路の長さが、前記本体通路の内径に対して0.3倍以上である請求項1〜3のいずれか一項記載のブラスト用ノズル。
- 前記小径通路の内径が、前記本体通路の内径に対して0.4〜0.9倍である請求項1〜4のいずれか一項記載のブラスト用ノズル。
- 前記小径通路と前記本体通路との接続部の段差が、前記噴出口方向に傾斜しているテーパ状段差であって、前記テーパ状段差の傾斜角が20°〜40°である請求項1〜5のいずれか一項記載のブラスト用ノズル。
- 前記ブラスト室内の被加工物に、供給ホースから供給された投射材と圧縮空気との混合噴射材を噴射するブラスト装置であって、
前記請求項1〜6のいずれか一項記載の直噴ノズルの少なくとも前記噴射口を含む先端部が、前記噴射口から前記混合噴射材が被加工物に向けて噴射されるように前記ブラスト室内に挿入されていることを特徴とするブラスト装置。 - 前記直噴ノズルが装着された前記ブラスト室に、先端部の側面に前記混合噴射材を噴射する噴射口が形成されていると共に、前記被加工物に形成された孔の口径よりも小径の側噴ノズルと、前記側噴ノズルの回転手段とが、前記被加工物の孔内に前記側噴ノズルの噴射口が挿入されるように装着されている請求項7記載のブラスト装置。
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