JP2014069231A - パイプ端部の閉塞構造 - Google Patents

Abstract

【課題】
パイプ端部の閉塞を高めたパイプ端部の閉塞構造を提供する。
【解決手段】
軸方向の継目部分を溶接接合したパイプの端部を圧潰して平面状の取付座２を形成するとともに、外周面に防錆処理を施したパイプの端部の閉塞構造において、前記取付座２に、少なくともパイプの内面溶接ビード３を横断する打刻溝５を形成する。前記取付座２に取付孔７を形成し、前記打刻溝５を、パイプの軸Ｘ−Ｘ方向において、前記取付孔７よりも内側に形成する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、パイプ端部の閉塞構造に関する。

従来、図１１に示すように、パイプの端部をプレス加工により圧潰して平面状の取付座（舌片）１０１を形成し、この取付座１０１に取付孔を形成し、この取付孔にボルトを挿通し被装着物に螺合することにより、パイプ端部を被装着物に締結固定するものが知られている。そして、この端部が閉塞されたパイプの外周面に、カチオン電着塗装や溶融亜鉛めっき等の防錆処理を施して、例えば、車両の燃料タンクを保護するタンクガードとして用いられる（特許文献１参照）。

特開２００９−２４１９１３号公報

前記従来技術において、電縫溶接パイプを用いた場合、内面溶接ビード部が切削されているために、パイプ内面に０．１〜０．２ｍｍ程度の深さの切削溝１０２が、パイプの溶接部全長にわたって存在する。そのため、このパイプの端部をプレス加工により圧潰すると、図１１に示すように、前記切削溝１０２が隙間となり、パイプ端部の閉塞が不十分となる虞がある。

このように、パイプ端部の閉塞が不十分であると、パイプの外周面に防錆処理を施す際に、塗料がパイプ端部の隙間からパイプ内に侵入することがある。その状態で焼付塗装を行うと、パイプ内部に侵入した塗料がパイプ端部の隙間から外部へ噴出して痕となり、取付座１０１の表面が悪化して不良品となる虞がある。

そこで、本発明は、前記問題点を解決したパイプ端部の閉塞構造を提供することを目的とするものである。

前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、軸方向の継目部分を溶接接合したパイプの端部を圧潰して平面状の取付座を形成するとともに、外周面に防錆処理を施したパイプの端部の閉塞構造において、
前記取付座には、少なくともパイプの内面溶接ビードを横断する打刻溝が形成されていることを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記取付座に取付孔を形成し、前記打刻溝を、パイプの軸方向において、前記取付孔よりも内側に形成したことを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記打刻溝が、前記取付座におけるパイプの軸と直交する方向の両縁まで延設されていることを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の発明において、前記打刻溝が、折線又は／及び曲線を有する形状に形成されていることを特徴とするものである。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の発明において、前記打刻溝が、前記取付座におけるパイプの軸と直交する方向の中央部を除いて形成されていることを特徴とするものである。

請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の何れか１項に記載の発明において、前記打刻溝が、前記取付座の一方の面と他方の面とにオフセットして形成されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、パイプの内面溶接ビードを横断する打刻溝を形成したことにより、内面溶接ビードの切削によって生じる切削溝が、打刻溝により消失されるため、パイプ端部の閉塞性を前記従来技術より向上させることができ、パイプの外周面に防錆処理を施す際に、パイプ内部への塗料の侵入を抑制するとともに、パイプ内部からの塗料の噴出を抑制し、取付座の表面を滑らかに仕上げることができる。

また、請求項２記載の発明によれば、打刻溝を、パイプの軸方向において、前記取付孔よりも内側に形成したことにより、取付座に取付孔を形成したものにおいても、パイプ端部の閉塞性をより向上させることができ、パイプの外周面に防錆処理を施す際のパイプ内部への塗料の侵入及び噴出を抑制し、取付座の表面を滑らかに仕上げることができる。

また、請求項３記載の発明によれば、打刻溝を、取付座におけるパイプの軸と直交する方向の両縁まで延設したことにより、取付座におけるパイプの軸と直交する方向の両縁に生じやすい隙間を打刻溝で消失することができ、パイプ端部の閉塞性をより向上させることができ、パイプの外周面に防錆処理を施す際のパイプ内部への塗料の侵入及び噴出を抑制し、取付座の表面を滑らかに仕上げることができる。

また、請求項４記載の発明によれば、打刻溝を、折線又は／及び曲線を有する形状に形成したことにより、取付座が、打刻溝をきっかけとして折れ曲がることを抑制することができ、取付座の強度を確保することができる。

また、請求項５記載の発明によれば、打刻溝を、取付座におけるパイプの軸と直交する方向の中央部を除いて形成したことにより、取付座が、打刻溝をきっかけとして折れ曲がることを抑制することができ、取付座の強度を確保することができる。

また、請求項６記載の発明によれば、打刻溝を、取付座の一方の面と他方の面とにオフセットして形成したことにより、パイプ端部の閉塞性をより向上させることができ、パイプの外周面に防錆処理を施す際のパイプ内部への塗料の侵入及び噴出を抑制し、取付座の表面を滑らかに仕上げることができる。

本発明の実施例１に係るパイプの上面図。 図１の正面図。 図１における取付座の部分拡大図。 図３のＡ−Ａ線拡大断面図。 図２のＢ−Ｂ線拡大断面図。 本発明の実施例２における取付座の一例の上面図。 本発明の実施例２における取付座のその他の例の上面図。 本発明の実施例３における取付座の一例の上面図。 本発明の実施例３における取付座のその他の例の上面図。 本発明の実施例４における取付座の部分断面図。 従来技術の取付座におけるパイプの軸と直交する方向の断面図。

本発明を実施するための形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
［実施例１］
図１乃至図５は、本発明の実施例１を示す。

図１は、本発明の実施例１に係るパイプ１の上面図で、図２はパイプ１の正面図である。該パイプ１は、図５に示すように、パイプ１の軸Ｘ−Ｘ方向（長手方向）の継目部分を電気抵抗溶接により溶接接合して成形した電縫溶接パイプを、図１，２に示すように、Ｕ字状に曲げ加工し、その軸Ｘ−Ｘ方向の両端部を、プレス加工により圧潰して平面状の取付座２，２を形成したものである。

前記パイプ１の内面溶接ビード３は、取付座２における軸Ｘ−Ｘと直交する方向の両縁２ｂ，２ｂ部に位置しないようにするもので、本実施例では、図５に示すように、内面溶接ビード３が、圧潰方向Ｚに対して４５°（＝α）傾けた位置となるようにして、パイプをＵ字状に加工すると共に、その両端部を圧潰した。これにより、パイプを圧潰する際に、内面溶接ビード３での割れを防ぐことができる。

前記取付座２における被装着物側の面（図２の上側面）には、図１，２に示すように、取付座面２ａが形成され、該取付座面２ａには、図３，４に示すように、プレス加工により打刻溝５が形成されている。なお、取付座面２ａを形成するプレス型を使用して、取付座面２ａの形成と同時に打刻溝５を形成すると作業効率がよいが、取付座面２ａを形成後に、別のプレス型を用いて打刻溝５を形成するようにしてもよい。

この打刻溝５は、図３に示すように、平面視でＶ字状に形成されるとともに、取付座面２ａにおける軸Ｘ−Ｘと直交する方向の両縁２ｂ，２ｂ間全体に亘って形成されている。これにより、前記打刻溝５は、前記内面溶接ビード３を横断するとともに、打刻溝５は、隙間の生じやすい前記取付座２の両縁２ｂ，２ｂまで延設されている。

前記打刻溝５の横断面形状は任意に形成するが、本実施例では図４に示すように、有底状で、その開口部に向かうほど拡大するように形成した。例えば、パイプの肉厚が１．２ｍｍの場合、打刻溝５の底部５ａの幅Ｌ１を０．５ｍｍ、深さＬ２を０．５ｍｍ、開先角度θを６０°に設定することで、パイプ端部の閉塞性を十分に確保することができるが、これらの寸法は、パイプの材質、肉厚に応じて適宜設定する。

前記のように、打刻溝５を平面視でＶ字状に形成することで、打刻溝５を一直線状に形成したものと比べて、打刻溝５をきっかけとして取付座２が折れ曲がることを抑制することができ、取付座２の強度を確保することができる。

前記取付座２には、表裏を貫通する取付孔７が、打刻溝５よりも軸Ｘ−Ｘ方向において外側に設けられている。すなわち、打刻溝５が、軸方向Ｘ−Ｘにおいて、取付孔７よりも内側（中央側）に形成されている。

パイプ１の外周面には、周知のカチオン電着塗装や溶融亜鉛めっき等の防錆処理が施されている。

打刻溝５を、前記内面溶接ビード３を横断するように形成したことにより、内面溶接ビード３の切削溝による隙間が、打刻溝５で消失されるため、パイプ端部の閉塞性を前記従来技術より向上させることができ、パイプ１の外周面に防錆処理を施す際に、パイプ内部への塗料の侵入を抑制するとともに、パイプ内部からの塗料の噴出を抑制し、取付座２の表面を滑らかに仕上げることができる。

また、前記従来技術においては、図１１に示すように、取付座１０１におけるパイプの軸Ｘ−Ｘと直交する方向の両縁１０３，１０３部にも隙間１０４が生じやすい傾向にあり、この両縁１０３，１０３も閉塞が不十分となる虞がある。本実施例では、打刻溝５を隙間の生じやすい前記取付座面２ａの両縁２ｂ，２ｂまで延設したことにより、前記のように両縁１０３，１０３部に隙間１０４が生じても、この隙間１０４を打刻溝５で消失させることができるため、パイプ端部の閉塞性をより向上させ、パイプ１の外周面に防錆処理を施す際に、パイプ内部への塗料の侵入を抑制するとともに、パイプ内部からの塗料の噴出を抑制し、取付座２の表面をより滑らかに仕上げることができる。

また、打刻溝５を、軸方向Ｘ−Ｘにおいて、取付孔７よりも内側に形成したことにより、取付座２に取付孔７を形成した場合においても、パイプ１の外周面に防錆処理を施す際に、パイプ内部への塗料の侵入を抑制するとともに、パイプ内部からの塗料の噴出を抑制し、取付座２の表面をより滑らかに仕上げることができる。

［実施例２］
前記実施例１においては、打刻溝５を平面視でＶ字状に形成したが、打刻溝５は、取付座面２ａにおける軸Ｘ−Ｘと直交する方向の両縁２ｂ，２ｂ間全体に亘って設けられていれば任意の形状とすることができる。

この打刻溝５として、一直線ではなく折れ線又は／及び曲線を含む形状に形成することが好ましく、例えば、打刻溝１１を、図６に示すように、波状に形成してもよい。このように、打刻溝１１を、折れ線又は／及び曲線を含む形状に形成することで、打刻溝をきっかけにして取付座２が折れやすくなることを抑制し、取付座２の強度を確保することができる。

なお、取付座２の要求強度を満足できるのであれば、図７に示すように、打刻溝１３を平面視で一直線状に形成してもよい。

その他の構造は、前記実施例１と同様であるので、前記実施例１と同様の符号を付して説明を省略する。
本実施例２においても、前記実施例１と同様の効果を奏することができる。

［実施例３］
前記実施例１，２においては、打刻溝５，１１，１３を、取付座面２ａにおける軸Ｘ−Ｘと直交する方向の両縁２ｂ，２ｂ間全体に亘って形成したが、打刻溝が、内面溶接ビード３を横断するとともに、両縁２ｂ，２ｂまで延設されていれば、取付座面２ａにおける軸Ｘ−Ｘと直交する方向の中央部には打刻溝を設けず、両縁部に２個の打刻溝を設けてもよい。

この打刻溝として、例えば図８に示すように、取付座２において、パイプ１の軸Ｘ−Ｘと直交し、かつ、両縁２ｂ，２ｂから軸Ｘ−Ｘ側方向に向かって設けた内側打刻溝１５ａと、該内側打刻溝１５ａの軸Ｘ−Ｘ側端から軸Ｘ−Ｘに対して外側に傾斜する中間打刻溝１５ｂと、該中間打刻溝１５ｂの軸Ｘ−Ｘ方向外側端から軸Ｘ−Ｘと直交するように両縁２ｂ，２ｂまで設けた外側打刻溝１５ｃとでＵ字状に形成し、取付座面２ａにおける軸Ｘ−Ｘと直交する方向の中央部には、打刻溝１５を設けないようにしてもよい。

また、前記打刻溝として、図９に示すように、軸Ｘ−Ｘ方向において幅広で、両縁２ｂ，２ｂに達するが、軸Ｘ−Ｘと直交する方向の中央部には、打刻溝を設けない、打刻溝１７を設けるようにしてもよい。

その他の構造は、前記実施例１、２と同様であるので、前記実施例１、２と同様の符号を付して説明を省略する。

本実施例３においても、前記実施例１、２と同様の効果を奏することができる。
本実施例３においては、取付座面２ａにおける軸Ｘ−Ｘと直交する方向の中央部は、取付孔７をプレスカットする際に、押さえ型によって加圧されるため、前記取付座面２ａの中央部に打刻溝１５，１７を設けなくても、パイプ端部の閉塞性を確保することができる。

また、打刻溝１５，１７を、取付座２におけるパイプ１の軸Ｘ−Ｘと直交する方向の中央部を除いて形成したことにより、取付座２が、打刻溝１５，１７をきっかけとして折れ曲がることを抑制することができ、取付座２の強度を確保することができる。

［実施例４］
前記実施例１〜３においては、打刻溝５，１１，１３，１５，１７を、取付座２の一方の面である取付座面２ａのみに設けたが、取付座２の他方の面（図２の下面）にも前記実施例１〜３と同様の打刻溝５，１１，１３，１５，１７を設けてもよい。

このように、打刻溝５，１１，１３，１５，１７を、取付座２の両面に設けける場合には、図１０に示すように、打刻溝５，１１，１３，１５，１７が、一方の面と、他方の面とにオフセットして（表裏の打刻溝が互い違いの位置となるように）形成されていることが好ましい。なお、図１０においては、その一例を示す。

その他の構造は、前記実施例１〜３と同様であるので、前記実施例１〜３と同様の符号を付して説明を省略する。

本実施例４においても、前記実施例１〜３と同様の効果を奏することができる。
本実施例４においては、更に、図１０に示すように、打刻溝５，１１，１３，１５，１７を、一方の面と、他方の面とにオフセットして形成したことにより、パイプ端部の閉塞性をより向上させ、パイプ１の外周面に防錆処理を施す際に、パイプ内部への塗料の侵入を抑制するとともに、パイプ内部からの塗料の噴出を抑制し、取付座２の表面をより滑らかに仕上げることができる。

［その他の実施例］
打刻溝は、取付座面２ａに設けられるとともに、少なくとも内面溶接ビード３を横断するように形成されていれば、前記実施例１〜４に記載した打刻溝５，１１，１３，１５，１７に限定されず、任意に設定することができる。

１ パイプ
２ 取付座
２ｂ 両縁
３ 内面溶接ビード
５，１１，１３，１５，１７ 打刻溝
７ 取付孔

Claims (6)

1. 軸方向の継目部分を溶接接合したパイプの端部を圧潰して平面状の取付座を形成するとともに、外周面に防錆処理を施したパイプの端部の閉塞構造において、
   前記取付座には、少なくともパイプの内面溶接ビードを横断する打刻溝が形成されていることを特徴とするパイプ端部の閉塞構造。
2. 前記取付座に取付孔を形成し、前記打刻溝を、パイプの軸方向において、前記取付孔よりも内側に形成したことを特徴とする請求項１記載のパイプ端部の閉塞構造。
3. 前記打刻溝が、前記取付座におけるパイプの軸と直交する方向の両縁まで延設されていることを特徴とする請求項１又は２記載のパイプ端部の閉塞構造。
4. 前記打刻溝が、折線又は／及び曲線を有する形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のパイプ端部の閉塞構造。
5. 前記打刻溝が、前記取付座におけるパイプの軸と直交する方向の中央部を除いて形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のパイプ端部の閉塞構造。
6. 前記打刻溝が、前記取付座の一方の面と他方の面とにオフセットして形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のパイプ端部の閉塞構造。
   

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