JP2014065318A - 綴じ枠供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カレンダー冊子を綴じる綴じ枠を作製し供給する新規な綴じ枠供給装置を提供する。
【解決手段】
一対の賦形ローラ１２２、１２３は、板紙１２１が外周面間の隙間を通過できるように外周面の一部を対向させて配置されている。一方の賦形ローラ１２２の外周面には、凸リング１２４ａが形成されている。他方の賦形ローラ１２３の外周面には、凸リング１２４ａに対応した凹リングが形成されている。板紙１２１が一対の賦形ローラ１２２、１２３の間を通過する際に、板紙１２１は凸リング１２４と凹リングで挟まれて二つ折り可能な折り曲げ部１２５を形成され、板紙１２１によって綴じ枠１４が形成される。
【選択図】図２５

Description

本発明は綴じ枠供給装置に関する。具体的には、カレンダー冊子を綴じるための綴じ枠供給装置に関する。

壁掛け用のカレンダーは、１年間の暦を１ヵ月単位又は２ヵ月単位で印刷された複数枚のカレンダー紙（すなわち、カレンダー冊子）を綴じ枠（ヘッダー）で綴じたものである。このようなカレンダーにおいては、カレンダーのリサイクルを容易にし、またカレンダーの分別回収の手間を省くため、最近では紙製の綴じ枠を用いたものが増加している。紙製の綴じ枠を用いたカレンダーでは、一般に、丸い吊下用孔が綴じ枠にあけられており、吊下用孔に釘などを通してカレンダーを吊り下げるようにしている。

しかし、このような吊下用孔では釘などにカレンダーを吊り下げることはできても、幅の広い掛け具や異形の掛け具に吊り下げることができない。そのため、紙製の綴じ枠を用いたカレンダーにも、吊下げ用の紐（以下、吊下げ紐という。）を設けることが望まれる。そこで、本発明の出願人は、非金属製の綴じ枠、特に紙製の綴じ枠を用いたカレンダーに吊下げ紐を接着したものを実用新案登録出願している（実願２０１１−８６８）。

一方、カレンダーの製造装置としては、特許文献１や特許文献２に開示されたものが知られている。これらは紙製の綴じ枠を用いたカレンダーの製造装置に関するものであるが、いずれの製造装置も吊下げ紐をカレンダーに取り付けられるようにはなっていない。従って、紐付きカレンダーを製造しようとすれば、特許文献３に開示されたような特殊な吊り具を用いて吊下げ紐をカレンダーに取り付けなければならず、コスト高になる。あるいは、手作業により綴じ枠の外面に吊下げ紐の両端を接着するしかない。そのため、いずれの方法においても紐付けの工程を自動化することができず、製造効率が劣る。

特開平８−３１８６８７号公報 特許第３０１１０９７号公報 実用新案登録第３１６３８９０号公報

本発明の目的とするところは、カレンダー冊子を綴じる綴じ枠を作製し供給する新規なと綴じ枠供給装置を提供することにある。

本発明の請求項１に記載の綴じ枠の供給装置は、綴じ枠の元になる板材が外周面間の隙間を通過できるように外周面の一部を対向させて配置した一対の賦形ローラを備え、一対の前記賦形ローラのうち、一方の賦形ローラは、その外周面に凸リングを形成され、他方の賦形ローラは、その外周面に前記凸リングに対応した凹リングを形成され、前記板材が一対の賦形ローラの間を通過する際に、前記凸リングと前記凹リングで前記板材を挟んで、前記板材に二つ折り可能な折り曲げ部を形成するようにしたことを特徴としている。

本発明の請求項２に記載の綴じ枠の供給装置は、請求項１に記載した綴じ枠の供給装置において、前記折り曲げ部を押さえ、前記板材を前記折り曲げ部で折り曲げて綴じ枠を作製するためのブレードを備えたことを特徴としている。

本発明の請求項３に記載の綴じ枠の供給装置は、請求項２に記載した綴じ枠の供給装置において、前記ブレードで折り曲げた綴じ枠の背片を、カレンダー冊子の端部の背面に差し込むようにしたことを特徴としている。

本発明の請求項４に記載の綴じ枠の供給装置は、請求項１に記載した綴じ枠の供給装置において、一対の前記賦形ローラのうち、一方の賦形ローラは、その外周面に第２の凸リングを形成され、他方の賦形ローラは、その外周面に前記第２の凸リングに対応した際２の凹リングを形成され、前記板材が一対の賦形ローラの間を通過する際に、前記第２の凸リングと前記第２の凹リングで前記板材挟んで、前記板材にリブを形成するようにしたことを特徴としている。

なお、本発明における前記課題を解決するための手段は、以上説明した構成要素を適宜組み合せた特徴を有するものであり、本発明はかかる構成要素の組合せによる多くのバリエーションを可能とするものである。

図１は、本発明の一実施形態に係る紐付きカレンダーを示す概略図である。 図２は、図１のＸ−Ｘ線断面図である。 図３は、カレンダー製造装置を示す概略正面図である。 図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、図３の製造装置により図１の紐付きカレンダーを製造する工程を示す一部破断した平面図である。 図５（Ａ）、図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）は、紐付きカレンダーの製造工程を示す一部破断した平面図であって、図４（Ｂ）に続く工程を示す。 図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、紐付きカレンダーの製造工程を示す一部破断した平面図であって、図５（Ｃ）に続く工程を示す。 図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、紐付きカレンダーの製造工程を示す一部破断した平面図であって、図６（Ｂ）に続く工程を示す。 図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、紐付きカレンダーの製造工程を示す一部破断した平面図であって、図７（Ｂ）に続く工程を示す。 図９（Ａ）は、図３に示した供給テーブル装置のテーブル面を示す平面図である。図９（Ｂ）は、カレンダー冊子を移動させるための移送チャックを示す正面図である。 図１０（Ａ）〜図１０（Ｆ）は、前記移送チャックの動作説明図である。 図１１は、パンチプレス装置に設けられたパンチングユニットを示す正面図である。 図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）は、前記パンチングユニットの動作説明図である。 図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）は、紐挟込み装置に設けられた紙めくりユニットとその動作を説明する側面図である。 図１４は、紐挟込み装置に設けられた紐供給ユニット、紐入れユニット及び吸着ベルトを示す斜視図である。 図１５は、前記紐供給ユニットによりドラムから吊下げ紐を引き出した状態を示す正面図である。 図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）及び図１６（Ｃ）は、紐供給ユニットにより引き出した吊下げ紐をカットする工程を示す説明図である。 図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）は、吊下げ紐を引き出す前に吊下げ紐を弛ませる工程を示す説明図である。 図１８（Ａ）、図１８（Ｂ）及び図１８（Ｃ）は、カット後に再び吊下げ紐を引き出す工程を示す説明図である。 図１９（Ａ）及び図１９（Ｂ）は、カットした吊下げ紐を紐入れユニットによりカレンダー冊子に重ねて置き、吊下げ紐を吸着ベルトに吸着させる工程を示す説明図である。 図２０（Ａ）は、めくり上げていたカレンダー紙を元に戻した状態を示す説明図である。図２０（Ｂ）は、紐入れユニットから吊下げ紐を解放して吸着ベルトに吸着させた状態を示す説明図である。 図２１（Ａ）は、図１９（Ａ）の平面図である。図２１（Ｂ）は、図２０（Ａ）の平面図である。図２１（Ｃ）は図２０（Ｂ）の平面図である。図２１（Ｄ）は、吊下げ紐を挟んだ状態で次工程へ送られるカレンダー冊子の平面図である。 図２２は、カレンダー押え治具、接着剤塗布ユニット及び紐ハンドリングユニットを示す斜視図である。 図２３（Ａ）〜図２３（Ｄ）は、前記紐ハンドリングユニットにより吊下げ紐を掴む動作を説明する概略図である。 図２４（Ａ）〜図２４（Ｄ）は、前記紐ハンドリングユニットにより吊下げ紐の両端をカレンダー冊子に接着する動作を説明する概略図である。 図２５（Ａ）〜図２５（Ｅ）は、綴じ枠供給装置において綴じ枠を作製する工程を説明する斜視図である。 図２６（Ａ）は、綴じ枠取付け装置の接着剤塗布ユニットによってカレンダー冊子に接着剤を塗布した状態を示す概略図である。図２６（Ｂ）は、綴じ枠取付け装置の綴じ枠折り畳みユニットによって綴じ枠を２つに折り畳む動作を示す概略図である。 図２７（Ａ）、図２７（Ｂ）及び図２７（Ｃ）は、綴じ枠取付け装置により綴じ枠をカレンダー冊子に圧着させる工程を示す概略図である。 図２８は、カレンダー冊子に挟まれた吊下げ紐をカレンダー冊子とともに移送する別な方法を説明する図である。 図２９は、吊下げ紐の取り付け方法の他例を示す概略図である。 図３０（Ａ）〜図３０（Ｄ）は、カレンダーの製造方法の他例を示す概略図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態を説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々設計変更することができる。

（カレンダーの構造）
まず、本発明に係るカレンダー製造装置により製造されるカレンダー１１を説明する。図１は吊下げ紐を備えたカレンダー１１の概略図であり、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿った断面を示す。

図１に示すカレンダー１１は、複数枚のカレンダー紙１２（表紙を含む。）を束ねてカレンダー冊子１３を構成し、カレンダー冊子１３の上端を紙製の綴じ枠１４によって綴じたものである。表紙を除く各カレンダー紙１２は、暦を印刷してあれば、どのような形態のものであってもよい。例えば、図１に示すカレンダー１１では、装飾用の写真や図柄などを印刷するための装飾領域１２ａの下に２ヵ月単位で暦が印刷されている。各カレンダー紙１２の上端部には、綴じ枠１４の下縁に沿ってミシン目１５が切り込まれており、カレンダー紙１２を一枚ずつミシン目１５から切り離せるようになっている。

綴じ枠１４は、図２に示すように二つ折りとなっていて、カレンダー冊子１３の上端部を挟んでいる。カレンダー冊子１３（すなわち、各カレンダー紙１２）の上端部には、その幅方向に沿って複数個の接着剤注入孔１９が開口されており、接着剤注入孔１９に充填させたホットメルト樹脂等の接着剤２０によって綴じ枠１４の前面側の片（以下、前片という。）１４ａと背面側の片（以下、背片という。）１４ｂとが接着され、同時にカレンダー冊子１３が綴じ枠１４に接着され保持されている。また、綴じ枠１４の中央には、カレンダー１１を釘やフックなどに引っ掛けるための吊下用孔１６があいている。綴じ枠１４の前片１４ａには、その強度を高めて綴じ枠１４が折れ曲がりにくくするためのリブ１７を設けている。

吊下げ紐１８は、カレンダー紙１２とカレンダー紙１２の間に挟み込まれており、ホットメルト樹脂などの接着剤によって両端部をカレンダー冊子１３及び綴じ枠１４に接着されている。吊下げ紐１８は、断面が円形のものであってもよいが、少なくとも端部の断面が扁平なものを用いることが好ましい。吊下げ紐１８の断面が扁平なものを用いれば吊下げ紐１８とカレンダー冊子１３又は綴じ枠１４との接着面積を大きくでき、吊下げ紐１８の取付け強度を高くできる。

また、吊下げ紐１８は、繊維系の紐、紙製の紐、ナイロン紐などを用いることができるが、ある程度腰（弾力性）のあるものが望ましい。図示例では、糸を編んだ編紐で全体が扁平な断面を有するものを用いている。

このようなカレンダー１１によれば、吊下用孔１６に釘やフックを通すことによりカレンダー１１を釘やフックに吊り下げることができる。また、吊下げ紐１８はカレンダー紙１２とカレンダー紙１２の間に挟み込まれているが、吊下げ紐１８にカレンダー紙１２をくぐらせて吊下げ紐１８を外に出せば、吊下げ紐１８によってカレンダー１１を吊り下げることができる。

また、このカレンダー１１では、吊下げ紐１８がカレンダー冊子１３の内側に挟み込まれているので、流通過程においてカレンダー１１を取り扱う場合などに吊下げ紐１８が手に引っ掛かることがなく、カレンダー１１の取扱いが容易になる。

また、カレンダー業界の形態としては、カレンダー製造業者からカレンダー代理店へカレンダーを卸し、カレンダー代理店では、顧客からの注文に応じてカレンダーに顧客名や商品広告などを印刷することがある。このとき、カレンダー代理店では、製本済みの完成されたカレンダーを印刷機にセットして印刷を行うので、カレンダーに吊下げ紐がついていると吊下げ紐が印刷工程において邪魔になる。たとえば、吊下げ紐が作業者などに引っ掛かってカレンダーから外れたり、印刷機に絡まったりする恐れがある。このような場合にも、図１のように吊下げ紐１８をカレンダー冊子１３に挟み込んでおけば、カレンダー代理店あるいはそれ以外のところでも、吊下げ紐１８が邪魔になることがなくなり、カレンダー１１の取扱いが容易になる。

（カレンダー製造装置の概略）
図３は、上記のようなカレンダー１１を製造するためのカレンダー製造装置３１の概略正面図である。カレンダー製造装置３１は、供給テーブル装置３２、パンチプレス装置３３、紐挟込み装置３４、紐接着装置３５、綴じ枠供給装置３６、綴じ枠取付け装置３７、孔明け装置３８及び搬出テーブル装置３９によって構成されている。まず、このカレンダー製造装置３１によって紐付きのカレンダー１１を作製する各工程を図４〜図８に従って簡単に説明する。なお、各工程を実施するためのパンチプレス装置３３、紐挟込み装置３４などの具体的な構成は、後述する。

供給テーブル装置３２には、カレンダー冊子１３（綴じる前の複数枚のカレンダー紙１２）が１冊ずつ供給される。供給テーブル装置３２に供給されたカレンダー冊子１３は、図４（Ａ）に示すように揃えられて所定位置に位置決めされる。ついで、カレンダー冊子１３は、パンチプレス装置３３へ送られ、パンチプレス装置３３によってカレンダー冊子１３の端部に図４（Ｂ）に示すようなミシン目１５と接着剤注入孔１９を形成される。

カレンダー冊子１３は、さらに紐挟込み装置３４へ送られ、図５（Ａ）に示すように、一枚目のカレンダー紙１２の端部を上方へめくり上げられる。ついで、図５（Ｂ）に示すように、２枚目のカレンダー紙１２の上に一定の長さにカットした吊下げ紐１８を重ねて置かれる。このとき、吊下げ紐１８はカレンダー冊子１３の幅よりも十分に長くカットされており、カレンダー冊子１３の幅方向と平行な方向に沿って真っ直ぐに置かれる。そして、めくり上げていたカレンダー紙１２を元に戻し、図５（Ｃ）に示すように、１枚目のカレンダー紙１２と２枚目のカレンダー紙１２の間に吊下げ紐１８を挟み込む。

カレンダー冊子１３と吊下げ紐１８は、さらに紐接着装置３５へ送られ、図６（Ａ）に示すように、接着剤注入孔１９を避けてカレンダー冊子１３の端部にホットメルト樹脂などの接着剤２１を塗布される。ついで、図６（Ｂ）に示すように、吊下げ紐１８の端部を掴んで接着剤２１の位置まで運び、カレンダー冊子１３の端部に接着させる。

カレンダー冊子１３が綴じ枠供給装置３６へ送られると、綴じ枠供給装置３６は板紙に型を付けて綴じ枠１４を作製し、図７（Ａ）に示すようにカレンダー冊子１３の下に綴じ枠１４の背片１４ｂを挿入する。ついで、図７（Ｂ）に示すように、接着剤注入孔１９と吊下げ紐１８の端部の上にホットメルト樹脂などの接着剤２０が塗布される。カレンダー冊子１３と綴じ枠１４は、そのままの状態で綴じ枠取付け装置３７へ送られる。

カレンダー冊子１３と綴じ枠１４が綴じ枠取付け装置３７へ送られると、図８（Ａ）に示すように綴じ枠１４が二つ折りに折り曲げられ、接着剤２０を硬化させることによって前片１４ａがカレンダー冊子１３と吊下げ紐１８の端部に接着される。同時に、接着剤注入孔１９を通ってカレンダー冊子１３の裏面側へ流れた接着剤２０によって背片１４ｂもカレンダー冊子１３に接着される。

カレンダー冊子１３が孔明け装置３８へ送られると、孔明け装置３８によって綴じ枠１４及びカレンダー冊子１３の端部に図８（Ｂ）のような吊下用孔１６が明けられる。こうして製造されたカレンダー１１は搬出テーブル装置３９へ送られ、手作業により、あるいは自動的にカレンダー製造装置３１から搬出される。

（供給テーブル装置）
つぎに、上記のような工程を実施するためにカレンダー製造装置３１がどのように構成されているかを、供給テーブル装置３２から順次具体的に説明する。図９（Ａ）は、供給テーブル装置３２の平面図を表している。供給テーブル装置３２のテーブル面４１には、縦位置定規４２と横位置定規４３が設けられている。１冊のカレンダー冊子１３をテーブル面４１に置き、縁を縦位置定規４２と横位置定規４３に当てると、カレンダー冊子１３が揃えて位置決めされる（図４（Ａ）の状態）。縦位置定規４２は前後に位置調整でき、横位置定規４３は左右に位置調整できるようになっており、カレンダー冊子１３のサイズに応じて調整される。なお、カレンダー冊子１３は、人手によって供給テーブル装置３２に供給してもよく、コンベアなどによって自動的に送り込んでもよい。

図９（Ａ）に示すように、供給テーブル装置３２とパンチプレス装置３３の間では、各テーブル面４１に設けた溝４６内に移送用クランパ４４ａが納められている。移送用クランパ４４ａは、図９（Ｂ）に示すように、開閉可能となった上下一対のクランプ爪４５ａ、４５ｂを有しており、クランプ爪４５ａ、４５ｂを閉じることでカレンダー冊子１３を掴むことができる。移送用クランパ４４ａは、エアー圧によって駆動されており、溝４６に沿って水平に移動することができ、また、クランプ爪４５ａがテーブル面４１から上に出た状態まで上昇したり、全体が溝４６内に隠れた状態まで下降したりできる。

図１０（Ａ）〜図１０（Ｆ）は、供給テーブル装置３２のテーブル面４１に置かれたカレンダー冊子１３が移送用クランパ４４ａによりパンチプレス装置３３へ運ばれる様子を説明している。図１０（Ａ）は、供給テーブル装置３２に供給されたカレンダー冊子１３が縦位置定規４２及び横位置定規４３で位置決めされた状態を表している。供給テーブル装置３２にカレンダー冊子１３が供給されると、移送用クランパ４４ａはクランプ爪４５ａ、４５ｂを開いてカレンダー冊子１３を掴みに行き、図１０（Ｂ）に示すように、クランプ爪４５ａ、４５ｂを閉じて２つの移送用クランパ４４ａでカレンダー冊子１３の縁を掴む。ついで、図１０（Ｃ）のように移送用クランパ４４ａがパンチプレス装置３３の方向へ向けて平行移動し、図１０（Ｄ）に示すように、カレンダー冊子１３をパンチプレス装置３３の所定位置へ運ぶ。カレンダー冊子１３を所定位置まで運んだら、図１０（Ｅ）に示すように、移送用クランパ４４ａはクランプ爪４５ａ、４５ｂを開いてカレンダー冊子１３を解放する。ついで、移送用クランパ４４ａは、図１０（Ｆ）に示すように下降してテーブル面４１よりも下がり、溝４６内を通って供給テーブル装置３２へ戻る。そして、再びテーブル面４１の上へ突出して図１０（Ａ）のように供給テーブル装置３２のカレンダー冊子１３を掴みに行く。移送用クランパ４４ａは、このようにして周期的に供給テーブル装置３２のカレンダー冊子１３をパンチプレス装置３３へ移送する。

なお、パンチプレス装置３３と紐挟込み装置３４の間、紐挟込み装置３４と紐接着装置３５の間、紐接着装置３５と綴じ枠供給装置３６の間、綴じ枠供給装置３６と綴じ枠取付け装置３７の間、綴じ枠取付け装置３７と孔明け装置３８の間の各区間にも、それぞれ移送用クランパ４４ａと同様な移送用クランパ４４ｂ〜４４ｆが設けられている。そして、各移送用クランパ４４ｂ〜４４ｆは、供給テーブル装置３２とパンチプレス装置３３間の移送用クランパ４４ａと同期して、パンチプレス装置３３から紐挟込み装置３４へ、紐挟込み装置３４から紐接着装置３５へ、紐接着装置３５から綴じ枠供給装置３６へ、また、綴じ枠供給装置３６から孔明け装置３８へそれぞれカレンダー冊子１３を移送する。

（パンチプレス装置）
供給テーブル装置３２からパンチプレス装置３３へ移送されたカレンダー冊子１３は、パンチプレス装置３３において図４（Ｂ）のようにミシン目１５と接着剤注入孔１９を明けられる。パンチプレス装置３３は、図１１に示すようなパンチングユニット５１を備えている。図１１に示すように、パンチングユニット５１は支持部５２によって昇降自在に支持されており、パンチングユニット５１の前面にはミシン目カッター５３が固定されている。また、パンチングユニット５１の下面には孔明け治具５４が設けられている。パンチングユニット５１は、モーターを動力とするクランク機構（いずれも図示せず。）によって昇降する。

しかして、供給テーブル装置３２からパンチプレス装置３３へカレンダー冊子１３が移送されると、図１２（Ａ）のようにパンチングユニット５１が下降し、図１２（Ｂ）のようにミシン目カッター５３がカレンダー冊子１３を貫通してミシン目１５が形成される。同時に、孔明け治具５４でカレンダー冊子１３が打ち抜かれ、カレンダー冊子１３に接着剤注入孔１９が開口される。カレンダー冊子１３にミシン目１５及び接着剤注入孔１９が加工されると、カレンダー冊子１３は移送用クランパ４４ｂによって紐挟込み装置３４へ移送される。

（紐挟込み装置）
パンチプレス装置３３から紐挟込み装置３４へ移送されたカレンダー冊子１３は、紐挟込み装置３４においてカレンダー冊子１３内に吊下げ紐１８を挟みこまれる。そのための手段として紐挟込み装置３４は、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示すような紙めくりユニット６１及び冊子押えバー６６と、図１４に示すような紐供給ユニット７１、紐入れユニット９１及び吸着ベルト９８とを備える。

図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示す紙めくりユニット６１は、アーム６２の先端に吸着パッド６３を備えており、アーム６２の基端部は軸６４によって回動自在に支持されている。また、吸着パッド６３には吸着パッド６３内を負圧にしてカレンダー紙１２を吸着させるためのエアホース６５が接続されている。冊子押えバー６６は、カレンダー冊子１３の幅方向と平行な方向に長くなっている。

しかして、カレンダー冊子１３が紐挟込み装置３４へ移送されると、冊子押えバー６６が下降してカレンダー冊子１３を押さえ、カレンダー冊子１３を固定する。ついで、図１３（Ａ）に示すように、アーム６２が下方へ回動して吸着パッド６３が下降し、吸着パッド６３がカレンダー冊子１３の表面に密着して１枚目のカレンダー紙１２を吸着する。ついで、図１３（Ｂ）に示すようにアーム６２が上方へ回動し、吸着パッド６３に吸着された１枚目のカレンダー紙１２だけがめくり上げられる（図５（Ａ）参照）。

図１４は、紐供給ユニット７１及び紐入れユニット９１を示す斜視図である。紐供給ユニット７１では、ドラム７２に長尺の吊下げ紐１８が巻き付けられている。また、エアシリンダ７５のロッド下端に設けた昇降リング７４にはワイヤ７６を固定してあり、ワイヤ７６の両端には筒状のスリーブ７７を設けている。ドラム７２から引き出された吊下げ紐１８は、固定リング７３を通過して昇降リング７４と２つのスリーブ７７に通されており、さらに固定リング７８、７９及びプーリ８０、８１を経由して水平に引き出されている。

ドラム７２とプーリ８１には、吊下げ紐１８を引き出すときにドラム７２が慣性で回るのを防ぐためにそれぞれバネブレーキを設けている。また、プーリ８１にはニップローラ８４を接触させてあり、吊下げ紐１８はプーリ８１とニップローラ８４の間に挟まれている。

プーリ８１の近傍には、吊下げ紐１８を掴むためのクリッパー８５と、吊下げ紐１８を切断するための鋏型のカッター８３を設けている。カッター８３としては、ナイフ型のものを用いることもできるが、鋏型のカッター８３が好ましい。鋏型のカッター８３を用いれば、吊下げ紐１８にテンションを掛けることなく切断できるので、ドラム７２から吊下げ紐１８を不用意に引き出すのを防ぐことができる。また、紐供給ユニット７１は、ランナー８２を有している。ランナー８２は、前方（図１５の紙面前方）から吊下げ紐１８を掴むことができ、水平に走行するとともに前後方向にも移動可能となっている。

吸着ベルト９８は紐挟込み装置３４及び紐接着装置３５のテーブル面４１に設けられている。吸着ベルト９８には多数の吸引孔９９が一列に開口されており、吸引孔９９を介して吸着ベルト９８の下面側から吸引することにより、吸着ベルト９８の上に置かれた吊下げ紐１８を吸着することができる。また、吸着ベルト９８は紐挟込み装置３４から紐接着装置３５へ向けてエンドレスに移動することができる。

紐入れユニット９１は、左右にそれぞれ紐保持部９２と紐受け板９３を有している。ゴム製の紐保持部９２と薄板状をした紐受け板９３は、後方から吊下げ紐１８の端部を挟んで保持できるようになっている。また、紐入れユニット９１は、吸着ベルト９８の上面に吸着された吊下げ紐１８を押さえるための紐押え９４、９５を紐保持部９２の両側に有している。紐入れユニット９１の全体は昇降可能で前後方向に移動可能となっており、また紐保持部９２、紐押え９４、９５は上下方向及び前後方向に移動でき、紐受け板９３も前後方向に移動できる。

移送用クランパ４４ｂによって紐挟込み装置３４にカレンダー冊子１３が移送されると、カレンダー冊子１３は図１５〜図２１に示すようにして吊下げ紐１８を挟みこまれる。図１５は、ランナー８２で吊下げ紐１８の端部を掴み、ランナー８２を所定距離走行させて吊下げ紐１８を水平に引き出した状態を表している。引き出された直後、吊下げ紐１８はクリッパー８５によって掴まれる。このとき紐入れユニット９１は水平に引き出された吊下げ紐１８の後方に引っ込んでいる。

ついで、紐入れユニット９１が前方へ移動し、図１６（Ａ）に示すように紐保持部９２と紐受け板９３の間に吊下げ紐１８を挟みこんで保持する。そして、図１６（Ｂ）に示すように、カッター８３が吊下げ紐１８を所定位置で所定長さにカットする。カットされた吊下げ紐１８は、両端部をそれぞれ紐保持部９２と紐受け板９３によって保持されている。また、ドラム７２から引き出されている吊下げ紐１８の端は、クリッパー８５によって保持されている。吊下げ紐１８がカットされると、図１６（Ｃ）に示すように、ランナー８２が開いて吊下げ紐１８を解放する。

吊下げ紐１８がカットされると、図１９（Ａ）に示すように、カットされた吊下げ紐１８の両端を掴んでいる紐入れユニット９１は、吸着ベルト９８の上へ下降し、図２１（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように吊下げ紐１８を２枚目のカレンダー紙１２の上に重ねる。また、吊下げ紐１８の両端部は、それぞれ紐保持部９２及び紐受け板９３によって吸着ベルト９８の上に置かれる。

つぎに、図１９（Ｂ）に示すように、紐押え９４及び９５によって吊下げ紐１８が吸着ベルト９８に押し付けられる。紐受け板９３が後方へ引っ込んで吊下げ紐１８の下面から抜けると、吊下げ紐１８の両端部が紐保持部９２によって吸着ベルト９８に押し付けられる。こうして吊下げ紐１８の両端部は紐保持部９２、紐押え９４、９５で押さえられるとともに吸引孔９９から吸引されて吸着ベルト９８に吸着される。そして、吸着パッド６３が下降して１枚目のカレンダー紙１２を吊下げ紐１８の上に重ね、吸着パッド６３がカレンダー紙１２を解放して再び上方へ戻る。このときの状態を図２０（Ａ）及び図２１（Ｂ）に示す。

こうして吊下げ紐１８の両端部が吸着ベルト９８に吸着されてまっすぐに延びた状態で保持されると、図２０（Ｂ）に示すように、紐保持部９２及び紐押え９４、９５は吊下げ紐１８から離れて後方へ下がる（図５（Ｃ）の状態）。ついで、移送用クランパ４４ｃがカレンダー冊子１３を掴んで紐接着装置３５へ移送する。このとき、吸着ベルト９８も移送用クランパ４４ｃと同期して紐接着装置３５側へ走行するので、カレンダー冊子１３と吊下げ紐１８は、図２１（Ｃ）及び図２１（Ｄ）に示すように、吊下げ紐１８がカレンダー冊子１３に挟まれて吊下げ紐１８の両端部が真っ直ぐに保持された状態で紐接着装置３５へ運ばれる。

一方、吊下げ紐１８がカットされると、図１７（Ａ）のようにエアシリンダ７５で昇降リング７４及びスリーブ７７が引き上げられ、ただちに図１７（Ｂ）のように昇降リング７４及びスリーブ７７が元の高さまで下降させられる。吊下げ紐１８の端はランナー８２によって掴まれているので、図１７（Ａ）のように昇降リング７４及びスリーブ７７が引き上げられると、ドラム７２が回転してドラム７２に巻かれていた吊下げ紐１８が一定の長さだけ引き出される。ついで、図１７（Ｂ）のように昇降リング７４及びスリーブ７７が元の高さまで下がると、固定リング７３とスリーブ７７の中間やスリーブ７７と固定リング７８の中間で吊下げ紐１８が垂れ下がる。

ついで、図１８（Ａ）に示すように、カットされた吊下げ紐１８が紐入れユニット９１によって吸着ベルト９８へ運ばれると、図１８（Ｂ）に示すようにランナー８２が水平に走行してクリッパー８５とカッター８３の間まで戻って吊下げ紐１８を掴む。クリッパー８５が開いて吊下げ紐１８を開放すると、吊下げ紐１８の端を掴んだランナー８２が、図１８（Ｃ）に示すように水平に移動して吊下げ紐１８を水平方向へ引き出し、図１５に示した状態に戻る。なお、図１８（Ａ）のようにスリーブ７７を引き上げる高さを、ランナー８２の水平移動距離の１／２程度となるように調整しておけば、ランナー８２で吊下げ紐１８を引き出すことによって吊下げ紐１８の弛み分だけが引き出される。

紐接着装置３５は、図２２に示すようなカレンダー押え治具１０１、接着剤塗布ユニット１０２、紐ハンドリングユニット１０３をそれぞれ左右に備えている。カレンダー押え治具１０１は、押え板１０４の先端部から端部押え１０５を延出させたものであって、端部押え１０５の先端部は下方へ向けて傾斜している。カレンダー押え治具１０１は昇降可能となっている。接着剤塗布ユニット１０２からは、ホットメルト樹脂などの接着剤２１が吐出される。

紐ハンドリングユニット１０３は、複数本の爪１０７を有する一対の可動爪部１０８をユニット本体１０６の下面に有している。一対の可動爪部１０８は、ユニット本体１０６の下面で動くようになっており、互いに接近して吊下げ紐１８を挟んだり、離間したりできる。また、ユニット本体１０６には、可動爪部１０８の近傍で吊下げ紐１８を押さえるための紐押え１０９と、可動爪部１０８で掴まれた吊下げ紐１８を押さえるための紐押え１１０が設けられている。紐ハンドリングユニット１０３は、図３に示すように駆動部１１１から垂下されており、駆動部１１１によって昇降、水平面内での移動、水平面内での回転が可能となっている。

紐ハンドリングユニット１０３は、図２３（Ａ）及び図２３（Ｂ）に示すように、可動爪部１０８を開いた状態で吸着ベルト９８の上に下降し、図２３（Ｃ）のように一対の可動爪部１０８どうしを接近させて吊下げ紐１８を挟み、図２３（Ｄ）のように吊下げ紐１８を摘み上げる。吊下げ紐１８は、吸着ベルト９８に吸着されて運ばれ、カレンダー冊子１３に対して一定の位置を保っているので、センサなどによって吊下げ紐１８の端部の位置を検知しなくても紐ハンドリングユニット１０３で吊下げ紐１８の端部を掴むことができる。そのため、紐接着装置３５の構造を簡略化することができ、コストも安価にできる。

しかして、紐接着装置３５にカレンダー冊子１３が移送されると、図２４（Ａ）に示すように、一対の押え板１０４が下降してカレンダー冊子１３を押さえて固定する。また、カレンダー冊子１３の端が浮き上がらないように端部押え１０５の先端がカレンダー冊子１３の端を押さえる。そして、接着剤塗布ユニット１０２からホットメルト樹脂などの接着剤２１を吐出してカレンダー冊子１３の紐接着箇所に接着剤２１と塗布する（図６（Ａ）の状態）。

ついで、図２４（Ｂ）に示すように、吸着ベルト９８の上へ紐ハンドリングユニット１０３を下降させて可動爪部１０８で吊下げ紐１８の端部を挟んで持ち上げる。そして、紐ハンドリングユニット１０３を回転させながら吊下げ紐１８の端を接着剤２１の塗布位置へ運び、紐ハンドリングユニット１０３を下降させて図２４（Ｃ）のように接着剤２１により吊下げ紐１８をカレンダー冊子１３に接着させる。吊下げ紐１８の接着が完了したら、紐ハンドリングユニット１０３やカレンダー押え治具１０１は元の位置へ戻る。

こうして吊下げ紐１８の両端を接着されたカレンダー冊子１３（図６（Ｂ）参照）は、図２４（Ｄ）に示すように移送用クランパ４４ｄによって綴じ枠供給装置３６へ運ばれる。

（綴じ枠供給装置）
図２５（Ａ）〜図２５（Ｅ）は、綴じ枠供給装置３６の構成を示す概略斜視図である。綴じ枠供給装置３６には、図２５（Ａ）に示すように複数枚の板紙１２１（板材）がストックされており、ストック位置からは板紙１２１が一枚ずつ送り出される。ストック位置から送り出された板紙１２１は、図２５（Ｂ）に示すように、賦形ローラ１２２と賦形ローラ１２３の間を通過して形付けられ、綴じ枠１４が作製される。すなわち、賦形ローラ１２２の外周面には凸リング１２４ａ、１２４ｂが設けられており、賦形ローラ１２３には賦形ローラ１２２の凸リング１２４ａ、１２４ｂに対応して凹リングが形成されている。そして、板紙１２１は、賦形ローラ１２２の凸リング１２４ａと対応する賦形ローラ１２３の凹リングで挟まれることにより、図２５（Ｃ）に示すように、綴じ枠１４を前片１４ａと背片１４ｂとの間で折り曲げるための折り曲げ部１２５が形成される。同時に、板紙１２１は、賦形ローラ１２２の凸リング１２４ｂ（第２の凸リング）と対応する賦形ローラ１２３の凹リング（第２の凹リング）で挟まれることにより、リブ１７が形成される。ついで綴じ枠１４は、図２５（Ｄ）に示すように折り曲げ部１２５をブレード１２６で押さえて曲げられ、図２５（Ｅ）のように略直角に曲げられる。

さらに、綴じ枠供給装置３６は、図２６（Ａ）に示すように、接着剤塗布ユニット１３１と綴じ枠折り畳みユニット１３２を備えている。

しかして、移送用クランパ４４ｄによって綴じ枠供給装置３６へ移送されたカレンダー冊子１３は、上記のようにして作製された綴じ枠１４の背片１４ｂを端部下面へ差し込まれる（図７（Ａ）参照）。接着剤塗布ユニット１３１は、図２６（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すようにカレンダー冊子１３の接着剤注入孔１９に沿ってホットメルト樹脂などの接着剤２０を塗布するとともに、吊下げ紐１８の端部にも接着剤２０を塗布する。ついで、綴じ枠折り畳みユニット１３２が突き出され、図２６（Ｂ）に示すように、綴じ枠１４の前片１４ａがカレンダー冊子１３の上に折り曲げられる。

こうして綴じ枠１４を仮止めされたカレンダー冊子１３は、移送用クランパ４４ｅによって綴じ枠取付け装置３７へ運ばれる。

（綴じ枠取付け装置）
綴じ枠取付け装置３７は、図２７（Ａ）に示すような上下一対の加圧ローラ１３４、１３５によって構成されている。紐供給装置１３４、１３５は、いずれも複数のローラ１３６にベルト１３７を掛け回したものであり、紐供給装置１３４、１３５間には綴じ枠１４を仮止めされたカレンダー冊子１３が通過する隙間が形成されている。また、上側の加圧ローラ１３４は昇降可能となっている。

しかして、移送用クランパ４４ｅによって綴じ枠１４仮止めされたカレンダー冊子１３が綴じ枠取付け装置３７へ移送されると、上昇していた加圧ローラ１３４が下降し、図２７（Ｂ）のように加圧ローラ１３４と加圧ローラ１３５の間にカレンダー冊子１３の綴じ枠１４を仮止めされた部分を挟み込み、接着剤２０によって綴じ枠１４をカレンダー冊子１３の端部に加熱圧着させる。

こうして、カレンダー冊子１３の端部には、図８（Ａ）のように綴じ枠１４が取り付けられる。カレンダー冊子１３の端部に綴じ枠１４が取り付くと、図２７（Ｃ）のように加圧ローラ１３４、１３５のベルト１３７が回転して綴じ枠１４を押圧しながらカレンダー冊子１３を孔明け装置３８へ送り出し、さらに移送用クランパ４４ｆがカレンダー冊子１３を孔明け装置３８へ運ぶ。

（孔明け装置）
孔明け装置３８は、図３に示すように、孔明けパンチ１４１を備えている。そして、移送用クランパ４４ｆによって孔明け装置３８へ運ばれたカレンダー１１は、孔明けパンチ１４１によって図８（Ｂ）のように綴じ枠１４とカレンダー冊子１３の端部に吊下用孔１６を穿孔される。こうして製造されたカレンダー１１は、コンベアなどによって搬出テーブル装置３９へ送られる。

（その他の変形例）
以上説明したカレンダー製造装置は、適宜設計変更することも可能である。たとえば、紐挟込み装置３４から紐接着装置３５へカレンダー冊子１３と吊下げ紐１８を送るとき、吸着ベルト９８を用いない方法も可能である。すなわち、図２７に示すように、カレンダー冊子１３に挟まれた吊下げ紐１８の全長にわたり、吊下げ紐１８の下方を金属製の支持板１５１で支持し、吊下げ紐１８を上方から保持バー１５２で押さえ、支持板１５１と保持バー１５２で吊下げ紐１８を保持したままでカレンダー冊子１３とともに紐接着装置３５へ運んでもよい。

また、図２８に示すように、吊下げ紐１８の端部をカレンダー冊子１３の裏面と綴じ枠１４の背片１４ｂとの間に接着してもよい。さらに、吊下げ紐１８の端部はカレンダー冊子１３の幅方向と平行に接着する必要はなく、図２８に示すように傾いていてもよい。

また、図２９（Ａ）〜図２９（Ｄ）は、カレンダー１１の異なる製造方法を示す。この方法では、図２９（Ａ）に示すように綴じ枠１４の背片１４ｂに接着剤注入孔１９に嵌り込むように複数個の突起１６１を設けている。突起１６１は、背片１４ｂの内面に樹脂や接着剤を付着させて形成してもよく、綴じ枠１４自体にプレスなどで加工していてもよい。そして、図２９（Ｂ）に示すように、吊下げ紐１８を挟み込まれたカレンダー冊子１３の背面から接着剤注入孔１９に突起１６１を嵌合させてカレンダー冊子１３に綴じ枠１４を仮止めする。ついで、接着剤塗布ユニット１０２によって前片１４ａに接着剤２１を塗布する。この後、図２９（Ｃ）に示すように、紐ハンドリングユニット１０３によって吊下げ紐１８の端部を掴み、吊下げ紐１８の端部を接着剤２１によって前片１４ａの内面に接着する。そして、接着剤注入孔１９の部分と吊下げ紐１８の端部に接着剤２０を塗布し、綴じ枠１４を２つに折って前片１４ａ及び背片１４ｂをカレンダー冊子１３に接着させる。

１１…カレンダー
１３…カレンダー冊子
１４…綴じ枠
１６…吊下用孔
１８…吊下げ紐
１９…接着剤注入孔
２０…接着剤
２１…接着剤
３１…カレンダー製造装置
３２…供給テーブル装置
３３…パンチプレス装置
３４…紐挟込み装置
３５…紐接着装置
３６…綴じ枠供給装置
３７…綴じ枠取付け装置
３８…孔明け装置
３９…搬出テーブル装置
４４ａ〜４４ｆ…移送用クランパ
５３…ミシン目カッター
５４…孔明け治具
６１…紙めくりユニット
７１…紐供給ユニット
８２…ランナー
８３…カッター
９１…紐入れユニット
９８…吸着ベルト
１０１…カレンダー押え治具
１０２…接着剤塗布ユニット
１０３…紐ハンドリングユニット
１０８…可動爪部
１０９、１１０…紐押え
１２２、１２３…賦形ローラ
１３１…接着剤塗布ユニット
１３２…綴じ枠折り畳みユニット
１４１…孔明けパンチ

Claims (4)

1. 綴じ枠の元になる板材が外周面間の隙間を通過できるように外周面の一部を対向させて配置した一対の賦形ローラを備え、
   一対の前記賦形ローラのうち、一方の賦形ローラは、その外周面に凸リングを形成され、他方の賦形ローラは、その外周面に前記凸リングに対応した凹リングを形成され、
   前記板材が一対の賦形ローラの間を通過する際に、前記凸リングと前記凹リングで前記板材を挟んで、前記板材に二つ折り可能な折り曲げ部を形成するようにしたことを特徴とする綴じ枠供給装置。
2. 前記折り曲げ部を押さえ、前記板材を前記折り曲げ部で折り曲げて綴じ枠を作製するためのブレードを備えたことを特徴とする、請求項１に記載の綴じ枠供給装置。
3. 前記ブレードで折り曲げた綴じ枠の背片を、カレンダー冊子の端部の背面に差し込むようにしたことを特徴とする、請求項２に記載の綴じ枠供給装置。
4. 一対の前記賦形ローラのうち、一方の賦形ローラは、その外周面に第２の凸リングを形成され、他方の賦形ローラは、その外周面に前記第２の凸リングに対応した際２の凹リングを形成され、
   前記板材が一対の賦形ローラの間を通過する際に、前記第２の凸リングと前記第２の凹リングで前記板材挟んで、前記板材にリブを形成するようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の綴じ枠供給装置。

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