JP2014063661A

JP2014063661A - 照明装置

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Publication number: JP2014063661A
Application number: JP2012208580A
Authority: JP
Inventors: Sho Yamaguchi; 翔山口
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2012-09-21
Publication date: 2014-04-10

Abstract

【課題】光の取り出し効率の向上と、放熱性の向上とを図ることができる照明装置を提供することである。
【解決手段】実施形態に係る照明装置は、発光素子を有する光源と、前記光源に電力を供給する制御部と、前記制御部を収納する本体部と、周縁部分の少なくとも一部が前記本体部の一方の端部側と熱的に接合された放熱面部と、前記放熱面部の前記本体部側とは反対の側に設けられた放熱フィンと、を有した放熱部と、を備えている。
【選択図】図１

Description

後述する実施形態は、概ね、照明装置に関する。

光源に発光ダイオード（ＬＥＤ；Light Emitting Diode）を用いた照明装置が実用化されている。例えば、光源に発光ダイオードを用いたダウンライトなどの埋込形照明装置などがある。光源に発光ダイオードを用いた照明装置は、寿命が長く、また、消費電力も少なくすることができる。
しかしながら、光源に発光ダイオードを用いた照明装置においては、光の取り出し効率の向上と、光源や制御部において発生した熱の放熱性の向上とが求められている。

特開２０１１−２１０６２２号公報

本発明が解決しようとする課題は、光の取り出し効率の向上と、放熱性の向上とを図ることができる照明装置を提供することである。

実施形態に係る照明装置は、発光素子を有する光源と、前記光源に電力を供給する制御部と、前記制御部を収納する本体部と、周縁部分の少なくとも一部が前記本体部の一方の端部側と熱的に接合された放熱面部と、前記放熱面部の前記本体部側とは反対の側に設けられた放熱フィンと、を有した放熱部と、を備えている。

本実施形態に係る照明装置１を例示するための模式断面図である。比較例に係る照明装置１００における放熱を例示するための模式断面図である。放熱部７における放熱を例示するための模式断面図である。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
また、本明細書において「熱的に接合する」とは、対象となる要素と、相手側の要素との間において、熱伝導、対流、輻射（放射）の少なくともいずれかにより熱が伝わることを意味する。
例えば、対象となる要素と相手側の要素とを接するようにして熱伝導により熱を伝えるようにすることもできるし、対象となる要素と相手側の要素との間に僅かな隙間を設けて、対流や輻射により熱を伝えるようにすることもできる。
すなわち、対象となる要素と相手側の要素とは、互いに接するようにしてもよいし、熱を伝えることができる程度に離隔させてもよい。
この場合、熱伝導によるものとすれば、放熱効果を向上させることができるので、対象となる要素と相手側の要素とが互いに接するようにすることが好ましい。
また、熱的な接合は、対象となる領域の全域において行われる必要はなく、少なくとも一部において行われるようにすればよい。
この場合、なるべく広い領域において熱的な接合が行われるようにすることがより好ましい。

図１は、本実施形態に係る照明装置１を例示するための模式断面図である。
図１に示すように、照明装置１には、本体部２、光源３、下筐体４、制御部５、カバー６、放熱部７が設けられている。

本体部２は、収納部２ａと、接続部２ｂとを有している。
収納部２ａは、円筒状を呈し、内部に制御部５を収納するようになっている。収納部２ａの一方の端部は開口している。収納部２ａの他方の端部には、板状の端面部２ａ１が設けられている。端面部２ａ１の中央には、下筐体４の支持部４ｂを挿入する孔２ａ２が設けられている。

接続部２ｂは、円筒状を呈し、両端が開口している。接続部２ｂの外径寸法は、収納部２ａの外径寸法よりも小さくなっている。そのため、本体部２の外観は、段付きの円筒状を呈している。接続部２ｂの一方の端部は、端面部２ａ１と接続されている。接続部２ｂの他方の端部には、下筐体４の端面部４ａが設けられている。
本体部２は、例えば、熱伝導率の高い材料から形成することができる。収納部２ａと、接続部２ｂとは、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）などの純金属および合金から形成することができる。ただし、これらに限定されるわけではなく窒化アルミニウム（ＡｌＮ）などの無機材料、高熱伝導性樹脂などの有機材料などから形成することもできる。

光源３は、基板３ａ、発光素子３ｂ、波長変換部３ｃを有している。
基板３ａは、絶縁性を有し、熱膨張が少なく、また、放熱性および耐熱性に優れた材料から形成することができる。基板３ａは、例えば、セラミックス、金属、セラミックスと金属(例えば、銅合金など)との複合セラミックス、ガラスエポキシなどを基材として形成することができる。セラミックスとしては、例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化珪素（ＳｉＮ）、ステアタイト（ＭｇＯ・ＳｉＯ_２）、ジルコン（ＺｒＳｉＯ_４）などを例示することができる。ただし、基板３ａの材料は例示をしたものに限定されるわけではない。

発光素子３ｂは、基板３ａの一方の面に複数設けられている。複数の発光素子３ｂの配置は、マトリックス状、千鳥状、放射状などのように規則的な配置とすることもできるし、任意の配置とすることもできる。
発光素子３ｂは、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどのいわゆる自発光素子とすることができる。発光素子３ｂは、例えば、青色の光を照射する青色発光ダイオードとすることができる。
なお、複数の発光素子３ｂが設けられる場合を例示したが、照明装置１の用途や発光素子３ｂの大きさなどに応じて１個以上の発光素子３ｂが設けられるようにすればよい。

発光素子３ｂとしては、接続側の面に設けられたバンプ（突起）を介して実装（フリップチップ実装）する素子や、ワイヤボンディング法を用いて実装する素子を用いることができる。
また、光源３としては、前述したように基板３ａ上に複数の発光素子３ｂを直接実装したＣＯＢ（Chip On Board）を用いても良いし、複数のＳＭＤ(Surface Mount Device)タイプの光源部品を基板３ａ上に実装したものを用いることもできる。

波長変換部３ｃは、発光素子３ｂを覆うように設けられている。波長変換部３ｃは、発光素子３ｂから照射された一次光により励起される蛍光体を含んでいる。
波長変換部３ｃは、例えば、透光性を有する有機物や無機物の中に粒子状の蛍光体を分散させたものとすることができる。例えば、波長変換部３ｃは、シリコーンを主成分とする樹脂などに粒子状の蛍光体を分散させたものとすることができる。

この場合、波長変換部３ｃの材料には、ガス透過性が低い樹脂を用いることが好ましい。波長変換部３ｃの材料にガス透過性が低い樹脂を用いるようにすれば、外気を遮断することができるので、波長変換部３ｃにより覆われた配線などが劣化することを抑制することができる。

波長変換部３ｃに含まれる蛍光体は、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、燐（Ｐ）、ホウ素（Ｂ）、イットリウム（Ｙ）、アルカリ土類元素、硫化物元素、希土類元素、窒化物元素からなる群から選択される少なくとも１種の元素が含まれたものとすることができる。
発光素子３ｂが青色発光ダイオード、波長変換部３ｃに含まれる蛍光体が黄色の蛍光を発するものである場合には、発光素子３ｂから照射された青色の光により、蛍光体から黄色の蛍光が放射される。そして、青色の光と黄色の光が混ざり合うことで、白色の光が光源３から照射される。なお、蛍光体は黄色の蛍光を発するものに限定されるわけではなく、照明装置１の用途などに応じて所望の発光色が得られるように適宜変更することができる。

赤色の蛍光を発する蛍光体の材料としては、例えば、以下のものを例示することができ
る。ただし、赤色の蛍光を発する蛍光体は、これらに限定されるわけではなく適宜変更す
ることができる。

Ｌａ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ，Ｓｍ、
ＬａＳｉ_３Ｎ_５：Ｅｕ^２＋、
α−ｓｉａｌｏｎ：Ｅｕ^２＋、
ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ^２＋、
（ＳｒＣａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ^Ｘ＋、
Ｓｒ_ｘ（Ｓｉ_ｙＡｌ^３）ｚ（Ｏ_ｘＮ）：Ｅｕ^Ｘ＋

緑色の蛍光を発する蛍光体の材料としては、例えば、以下のものを例示することができ
る。ただし、緑色の蛍光を発する蛍光体は、これらに限定されるわけではなく適宜変更す
ることができる。
（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ_２Ｏ_３：Ｍｎ、
（ＢｒＳｒ）ＳｉＯ_４：Ｅｕ、
α−ｓｉａｌｏｎ：Ｙｂ^２＋、
β−ｓｉａｌｏｎ：Ｅｕ^２＋、
（ＣａＳｒ）Ｓｉ_２Ｏ_４Ｎ_７：Ｅｕ^２＋、
Ｓｒ（ＳｉＡｌ）（ＯＮ）：Ｃｅ

青色の蛍光を発する蛍光体の材料としては、例えば、以下のものを例示することができ
る。ただし、青色の蛍光を発する蛍光体は、これらに限定されるわけではなく適宜変更す
ることができる。
ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ，Ｇａ，Ｃｌ、
（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７、
（Ｂａ，Ｓｒ，Ｅｕ）（Ｍｇ，Ｍｎ）Ａｌ_１０Ｏ_１７、
１０（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｅｕ）・６ＰＯ_４・Ｃ_ｌ２、
ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２５：Ｅｕ
Ｙ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ
ＳｒＳｉ_２ＯＮ_２．７：Ｅｕ^２＋

黄色の蛍光を発する蛍光体の材料としては、例えば、以下のものを例示することができ
る。ただし、黄色の蛍光を発する蛍光体は、これらに限定されるわけではなく適宜変更す
ることができる。
Ｌｉ（Ｅｕ，Ｓｍ）Ｗ_２Ｏ_８、
（Ｙ，Ｇｄ）_３，（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ^３＋、
Ｌｉ２ＳｒＳｉＯ_４：Ｅｕ^２＋、
（Ｓｒ（Ｃａ，Ｂａ））_３ＳｉＯ_５：Ｅｕ^２＋、
ＳｒＳｉ_２ＯＮ_２．７：Ｅｕ^２＋

黄緑色の蛍光を発する蛍光体の材料としては、例えば、以下のものを例示することがで
きる。ただし、黄緑色の蛍光を発する蛍光体は、これに限定されるわけではなく適宜変更
することができる。
ＳｒＳｉ_２ＯＮ_２．７：Ｅｕ^２＋
なお、混合する蛍光体は１種類である必要はなく、複数種類の蛍光体が混合されるよう
にしてもよい。この場合、青味がかった白色光、黄味がかった白色光などのように色味を
変えるために複数種類の蛍光体の混合割合を変えるようにすることもできる。

光源３は、シート８を介して、放熱部７の保持部７ｃに設けられている。
シート８は、例えば、シリコーン、アクリル、グラファイトなどを主成分として、形成された板状のものとすることができる。

下筐体４は、端面部４ａ、支持部４ｂ、端面部４ｃを有している。
下筐体４は、保持部７ｃの光源３が設けられる側とは反対の側に設けられ、少なくとも一部が保持部７ｃと熱的に接合している。
端面部４ａは、円板状を呈し、本体部２の接続部２ｂの外周面から突出している。
支持部４ｂの一方の端部は、端面部４ａに設けられている。支持部４ｂの他方の端部は、端面部４ａから突出している。すなわち、支持部４ｂは、照明装置１の内部に向けて突出している。

端面部４ｃは、支持部４ｂの突出した側の端部に設けられている。端面部４ｃには、放熱部７の保持部７ｃを貫通する突部４ｃ１が設けられている。突部４ｃ１の端面は、保持部７ｃの光源３が設けられる側の面と面一となっている。そのため、突部４ｃ１の端面は、シート８を介して光源３と熱的に接合している。

端面部４ａおよび支持部４ｂの中央には、端面部４ａに開口する孔部４ｂ１が設けられている。孔部４ｂ１は、軽量化を図るために設けられている。
下筐体４の端面部４ａと、本体部２の接続部２ｂとにより、国際電気標準会議（ＩＥＣ；International Electrotechnical Commission）規格のＧＸ５３形式の下筐体が構成されるようになっている。なお、ＧＸ５３形式の下筐体が構成される場合を例示したが、ＩＥＣ規格やＪＩＳ規格に定められている他の形式の下筐体が構成されるようにしてもよい。

下筐体４は、熱伝導率の高い材料から形成することができる。下筐体４は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）などの純金属および合金から形成することができる。ただし、これらに限定されるわけではなく窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、ステアタイト（ＭｇＯ・ＳｉＯ_２）などの熱伝導率の高い無機材料、高熱伝導性樹脂などの有機材料などから形成することもできる。

端面部４ａの支持部４ｂが設けられる側とは反対側の面には、放熱シート９が設けられている。照明装置１をソケットが設けられた図示しない器具に装着する際には、放熱シート９を介して、照明装置１と図示しない器具とが密着するようになっている。そのため、光源３および制御部５において発生した熱の一部を図示しない器具側に効率よく伝えることができる。放熱シート９は、シリコーン、アクリル、グラファイトなどを主成分として、形成された板状のものとすることができる。

制御部５は、円環板状の基板５ａと、点灯回路を構成する回路部品５ｂを有する。点灯回路は、光源３に電力を供給するものである。すなわち、制御部５は、光源３に電力を供給する。点灯回路は、例えば、商用電源の交流１００Ｖを直流に変換して光源３に供給する。また、制御部５は、光源３の調光を行うための調光回路をも有するものとすることができる。発光素子３ｂが複数設けられている場合には、調光回路は、各発光素子３ｂごと、あるいは、一群の発光素子３ｂごとに調光を行うことができるものとすることができる。

カバー６は、円板状を呈し、放熱部７の凹部７ｂの開口部分を塞ぐように設けられている。これにより、光源３に埃や水分などが付着することを抑制でき、光源３の劣化を防ぐことができる。カバー６は、透光性を有する材料から形成され、光源３から照射された光を透過させる。透光性を有する材料としては、ガラス、石英（ＳｉＯ_２）、硼珪酸(ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３)、ソーダ石灰(Ｎａ_２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ_２)、透光性を有する樹脂材料などを例示することができる。透光性を有する樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、メタクリル樹脂などを例示することができる。また、カバー６は、粒子状の拡散材をさらに含むものとすることもできる。また、ガラスを用いる場合には、ガラス表面をフロスト加工することで、光を拡散させることもできる。

また、カバー６には、光源３からの光を照射する方向を制御する、すなわち、配光を制御する光学部品を設けることができる。例えば、配光角を拡げるようなフレネルレンズを設けることもできるし、配光角を狭めるようなフレネルレンズを設けることもできる。

放熱部７は、放熱面部７ａ、凹部７ｂ、保持部７ｃ、伝熱部７ｄ、放熱フィン７ｅを有している。
放熱面部７ａは、円板状を呈し、放熱面部７ａの中央には凹部７ｂが設けられている。放熱面部７ａの周縁部分の少なくとも一部は、本体部２の一方の端部（収納部２ａの端部）と熱的に接合している。

凹部７ｂは、外観が円錐台状を呈し、凹部７ｂのカバー６が設けられる開口部分とは反対の側（円錐台の頂面側）には保持部７ｃが設けられている。
凹部７ｂの内壁には、例えば、白色樹脂や反射率の高い金属などから形成された反射層が設けられている。

例えば、白色樹脂からなる反射層は、白色塗料を塗布することで形成することができる。白色塗料は、光源３や制御部５において発生する熱に対する耐性と、光源３から照射された光に対する耐性とを有したものとすることができる。白色塗料としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等の白色顔料を少なくとも１種以上含む、ポリエステル樹脂系の白色塗料、アクリル樹脂系の白色塗料、エポキシ樹脂系の白色塗料、シリコーン樹脂系の白色塗料、ウレタン樹脂系の白色塗料、あるいは、これらから選択される２種以上の白色塗料を組合せたものなどを例示することができる。
この場合、ポリエステル系の白色塗料、シリコーン樹脂系の白色塗料とすることが好ましい。

また、反射層は、例えば、前述した白色顔料を含む樹脂を凹部７ｂの内壁に貼り付けることで形成された層とすることもできる。
前述した白色顔料を含む樹脂としては、ポリエステル樹脂系の白色樹脂、アクリル樹脂系の白色樹脂、エポキシ樹脂系の白色樹脂、シリコーン樹脂系の白色樹脂、ウレタン樹脂系の白色樹脂、あるいは、これらから選択される２種以上の白色樹脂を組合せたものなどを例示することができる。
この場合、ポリエステル系の白色樹脂、シリコーン樹脂系の白色樹脂とすることが好ましい。

ただし、反射層はこれらに限定されるわけではなく、例えば、めっき法、蒸着法、スパッタリング法などを用いて、反射率の高い銀やアルミニウムなどの金属を凹部７ｂの内壁にコーティングすることで形成されたものとすることもできる。また、クラッド化技術を用いて、反射率の高い銀やアルミニウムなどの金属を凹部７ｂの内壁に貼り合わせたものとすることもできる。
伝熱部７ｄは、円筒状を呈している。伝熱部７ｄは、放熱面部７ａの本体部２側に設けられ、少なくとも一部が制御部５の基板５ａと熱的に接合している。例えば、伝熱部７ｄは、基板５ａと接触しているようにすることができる。

複数の放熱フィン７ｅは、放熱面部７ａの本体部２側とは反対の側に設けられている。複数の放熱フィン７ｅは、放熱面部７ａから突出して設けられている。複数の放熱フィン７ｅは、照明装置１の中心軸を中心として放射状に設けられている。
放熱フィン７ｅは、板状を呈し、照明装置１の中心軸側が傾斜面７ｅ１となっている。傾斜面７ｅ１は、放熱面部７ａ側とは反対の側（先端側）が照明装置１の中心軸から離れる方向に傾斜している。傾斜面７ｅ１の傾斜角度θ１は、凹部７ｂの内壁の傾斜角度θ２より小さくなっている。
すなわち、放熱フィン７ｅは、照明装置１の中心軸側に傾斜面７ｅ１を有している。傾斜面７ｅ１は、放熱面部７ａから離れるに従い、照明装置１の中心軸から離隔する方向に傾斜している。放熱面部７ａには、凹部７ｂが開口している。放熱フィン７ｅの傾斜面７ｅ１の傾斜角度θ１は、凹部７ｂの内壁の傾斜角度θ２より小さくなっている。
傾斜角度θ１が傾斜角度θ２より小さくなっていれば、放熱フィン７ｅを設けることで配光角が小さくなるのを抑制することができる。
なお、放熱フィン７ｅの数は例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。

放熱部７は、熱伝導率の高い材料から形成することができる。放熱部７は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）などの純金属および合金から形成することができる。ただし、これらに限定されるわけではなく窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、ステアタイト（ＭｇＯ・ＳｉＯ_２）などの熱伝導率の高い無機材料、高熱伝導性樹脂などの有機材料などから形成することもできる。

ここで、照明装置１がダウンライトなどの埋込形照明装置である場合には、造営材に埋め込まれた器具に照明装置１を装着する必要がある。造営材としては、例えば、グラスウール、ウレタンフォームなどから形成された断熱材や、石膏、木材、金属などから形成された天井板などの建物の構造物を例示することができる。
本実施の形態に係る照明装置１においては、放熱フィン７ｅが放熱面部７ａから突出しているため、造営材に埋め込まれた器具に照明装置１を装着する際に、放熱フィン７ｅをつかむことができる。そのため、照明装置１を装着する際の作業性を向上させることができる。

次に、放熱部７における放熱について説明する。
まず、比較例に係る照明装置１００における放熱を説明する。
図２は、比較例に係る照明装置１００における放熱を例示するための模式断面図である。
図２に示すように、比較例に係る照明装置１００には、本体部２、光源３、下筐体１０４、制御部５、カバー１０６、反射部１０７が設けられている。

下筐体１０４は、端面部１０４ａ、支持部１０４ｂを有している。
端面部１０４ａは、円板状を呈している。
支持部１０４ｂは、円柱状を呈し、端面部１０４ａ上に設けられている。支持部１０４ｂの端面部１０４ａ側とは反対の側には、光源３が設けられている。また、支持部１０４ｂの高さ寸法は、前述した支持部４ｂの高さ寸法より小さくなっている。

反射部１０７は、端面部１０７ａ、凹部１０７ｂを有している。
端面部１０７ａは、円板状を呈し、端面部１０７ａの中央には凹部１０７ｂが設けられている。
凹部１０７ｂは、外観が円錐台状を呈し、端面部１０７ａに開口している。また、凹部１０７ｂの端面部１０７ａ側とは反対側の端部も開口している。凹部１０７ｂは、光源３と対峙させて設けられている。凹部１０７ｂの内壁には反射層が設けられている。
カバー１０６は、反射部１０７の端面部１０７ａ側を覆うように設けられている。カバー１０６は、透光性を有する樹脂材料から形成され、光源３から照射された光を透過させる。

この様な構成を有する照明装置１００における放熱は、以下のようにして行われる。
光源３において発生した熱の大部分は、熱伝導により下筐体１０４に伝えられ、下筐体１０４を介して外部に放出される。光源３において発生した熱の一部は、輻射と対流とにより本体部２に伝えられ、本体部２を介して外部に放出される。
制御部５において発生した熱の多くは、熱伝導と輻射と対流とにより本体部２に伝えられ、本体部２を介して外部に放出される。制御部５において発生した熱の一部は、輻射と対流とにより反射部１０７に伝えられ、反射部１０７とカバー１０６とを介して外部に放出される。

この場合、照明装置１００のカバー１０６側には輻射と対流とにより熱が伝えられる。また、照明装置１００のカバー１０６側の放熱面となる領域が樹脂製のカバー１０６で覆われている。また、カバー１０６と、熱源である光源３との間の距離が長くなる。そのため、照明装置１００のカバー１０６側は、下筐体１０４側に比べて放熱がし難くなる。

ここで、カバー１０６と、光源３との間の距離が長くなると、光源３から照射された光が反射部１０７において反射する際に吸収される量が多くなる。そのため、光の取り出し効率が低下するおそれがある。
光の取り出し効率を向上させるためには、カバー１０６と、光源３との間の距離を短くすればよい。しかしながら、単に、カバー１０６と、光源３との間の距離を短くすれば、下筐体１０４側の熱経路が長くなるので下筐体１０４側からの放熱が少なくなる。この場合、カバー１０６側の熱経路は短くなる。しかしながら、前述したように、カバー１０６側は、下筐体１０４側に比べて放熱がし難い構造となっているので、照明装置１００全体としての放熱量が少なくなるおそれがある。

図３は、放熱部７における放熱を例示するための模式断面図である。
図３に示すように、照明装置１においては、光源３において発生した熱の一部を、端面部４ｃおよび支持部４ｂを介して外部に放出することができる。この場合、下筐体１０４側の熱経路が長くなるが、下筐体４は熱伝導率の高い材料から形成されているので、下筐体４側からの放熱が悪化するのを抑制することができる。

また、光源３において発生した熱の一部は、保持部７ｃおよび凹部７ｂを介して、放熱面部７ａおよび放熱フィン７ｅに伝達され、放熱面部７ａおよび放熱フィン７ｅから外部に放出される。この際、放熱部７を経由する熱経路が短いことと、放熱部７が熱伝導率の高い材料から形成されていることにより、光源３において発生した熱を効率よく放出することができる。

また、照明装置１においては、制御部５において発生した熱は、熱伝導により本体部２に伝えられ、輻射と対流とにより本体部２と、放熱面部７ａと、放熱フィン７ｅとに伝えられる。
ここで、放熱部７には、少なくとも一部が基板５ａと熱的に接合する伝熱部７ｄが設けられている。そのため、熱伝導などにより伝熱部７ｄと保持部７ｃと凹部７ｂとを介して、放熱面部７ａおよび放熱フィン７ｅに熱を効率よく伝えることができる。
そのため、カバー６側からの放熱性の向上を図ることができる。

また、図３に示すように、照明装置１においては、カバー６と光源３との間の距離が短いので、光源３から照射された光が凹部７ｂの内壁において反射する際に吸収される量を少なくすることができる。そのため、光の取り出し効率を向上させることができる。
以上に説明したように、本実施の形態に係る照明装置１によれば、光の取り出し効率の向上と、放熱性の向上とを図ることができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１照明装置、２本体部、２ａ収納部、２ｂ接続部、３光源、３ａ基板、３ｂ発光素子、３ｃ波長変換部、４下筐体、４ａ端面部、４ｂ支持部、４ｃ端面部、５制御部、５ａ基板、５ｂ回路部品、６カバー、７放熱部、７ａ放熱面部、７ｂ凹部、７ｃ保持部、７ｄ伝熱部、７ｅ放熱フィン、７ｅ１傾斜面、θ１傾斜角度、θ２傾斜角度

Claims

発光素子を有する光源と、
前記光源に電力を供給する制御部と、
前記制御部を収納する本体部と、
周縁部分の少なくとも一部が前記本体部の一方の端部側と熱的に接合された放熱面部と、前記放熱面部の前記本体部側とは反対の側に設けられた放熱フィンと、を有する放熱部と、
を備えた照明装置。
前記放熱フィンは、前記照明装置の中心軸側に傾斜面を有し、
前記傾斜面は、前記放熱面部から離れるに従い、前記中心軸から離隔する方向に傾斜し、
前記放熱面部には、凹部が開口し、
前記放熱フィンの前記傾斜面の傾斜角度は、前記凹部の内壁の傾斜角度より小さい請求項１記載の照明装置。
前記放熱部は、前記放熱面部の前記本体部側に設けられ、少なくとも一部が前記制御部と熱的に接合する伝熱部をさらに有する請求項１または２に記載の照明装置。
前記凹部の開口部分に設けられたカバーをさらに備えた請求項１〜３のいずれか１つに記載の照明装置。
前記カバーは、フレネルレンズを有する請求項４記載の照明装置。