JP2014059193A

JP2014059193A - 燃料棒の被覆管試験片作製方法及び治具

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Publication number: JP2014059193A
Application number: JP2012203831A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Yamagata; 一郎山県; Toshiaki Endo; 敏明遠藤
Original assignee: Japan Atomic Energy Agency
Current assignee: Japan Atomic Energy Agency
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2014-04-03
Anticipated expiration: 2032-09-18
Also published as: JP6194536B2

Abstract

【課題】使用済核燃料の取り扱いの見通しを判断するために参考となる被覆管のデータを早期に提示するための燃料棒の被覆管試験片作製方法及び治具を実現する。
【解決手段】ホットセル内において、マニプレータを用いた遠隔操作によって、放射線照射済みの燃料棒の被覆管を切断して所定の長さの浸漬試験用被覆管１を作製し、この浸漬試験用被覆管の両端を耐熱性及び耐薬品性のパッキン（内面保護栓）５によって封止し、両端を封止した浸漬試験試用被覆管を浸漬液を収容したフラスコ９内の前記浸漬液に浸漬して所定の温度に加熱する浸漬試験を行い、浸漬試験済みの浸漬試験用被覆管から内面保護栓を取り除いた後、浸漬試験用被覆管を複数の更に小さな試験片（引っ張り試験片）１ｂに切断加工するように行う
【選択図】図４

Description

本発明は、使用済核燃料の燃料棒における被覆管の試験片作製方法及び該作製方法において使用する使用する治具に関する。

原子炉建屋にある使用済燃料プール内に保管している使用済核燃料の燃料棒は、プール内の冷却水に混入した不純物（例えば、塩化物イオン等）が付着していると考えられ、燃料棒を共用プールに移送するときに水で洗浄しても完全に取り除くことは難しいと考えられている。従って、共用プールでの長期保管中にこれらの付着物に起因した腐食が燃料棒や共用プールの構造物の健全性に及ぼす影響を評価し、健全性確保のための対策を講じる必要があり、使用済燃料プールから取り出した燃料棒の長期健全性評価方法の開発が望まれている。

特開２０１１−６４６２９号公報特開２００９−３１１４８号公報

社団法人腐食防食協会主催２０１２年度春期講演大会「材料と環境2012」講演集、A-106、53-56(2012) 山本正弘、小松篤史、本岡隆文海水成分が混入した溶液でのジルカロイの局部腐食特性の評価

核燃料の長期健全性評価方法の開発においては、使用済核燃料の取り扱いの見通しを判断するために参考となる被覆管に関する各種データを極めて早期に提示することが重要である。

本発明は、使用済核燃料の取り扱いの見通しを判断するために参考となる被覆管のデータを早期に提示するための燃料棒の被覆管試験片作製方法及び治具を提供することにある。

具体的には、例えば、放射線照射済燃料棒のジルカロイ被覆管について、ホットセル内において、マニプレータを用いた遠隔操作によって人工海水を用いた模擬プール水環境での浸漬腐食試験を行い、浸漬試験後の被覆管を所定の長さの試験片に加工するための試験片作製方法及びそのための治具を提供することにある。

本発明の燃料棒の被覆管試験片作製方法は、ホットセル内において、マニプレータを用いた遠隔操作によって、放射線照射済みの燃料棒の被覆管を切断して所定の長さの浸漬試験用被覆管を作製し、この浸漬試験用被覆管の両端を耐熱性及び耐薬品性の内面保護栓によって封止し、両端を封止した浸漬試験用被覆管を浸漬液を収容した浸漬槽内の前記浸漬液に浸漬して所定の温度に加熱する浸漬試験を行い、浸漬試験済みの浸漬試験用被覆管から前記内面保護栓を取り除いた後、浸漬試験用被覆管を複数の更に小さな試験片に切断加工するように行う。

そして、燃料棒の被覆管試験片作製方法に使用する内面保護栓は、ＰＰＳ樹脂製の芯軸に嵌合して浸漬試験用被覆管に挿入するパッキンを軸方向に圧縮して径方向に膨張させることにより浸漬試験用被覆管の内面に圧接させて封止するように構成する。

また、燃料棒の被覆管試験片作製方法に使用する研磨治具は、切断した試験片を嵌入して保持する試験片保持孔と、試験片保持孔内に嵌着した試験片を押し出すための押し出し片を挿入するための押し出し片挿入溝を備えた構成とする。

本発明によれば、使用済核燃料の取り扱いの見通しを判断するために参考となる被覆管のデータを早期に提示するための燃料棒の被覆管試験片作製方法及び治具を実現することができる。

本発明の燃料棒の被覆管試験片作製方法において実施する浸漬試験用被覆管封止構造の一部開披側面図である。図１に示した浸漬試験用被覆管封止構造の一部を拡大して示す側面図である。図１及び図２に示した浸漬試験用被覆管封止のための内面保護栓を構成する芯軸の側面図及び端面図である。図１及び図２に示した浸漬試験用被覆管封止のための内面保護栓を構成するパッキンの側面図及び端面図である。図１及び図２に示した浸漬試験用被覆管封止のための内面保護栓を構成するワッシャーの側面図及び端面図である。図１及び図２に示した浸漬試験用被覆管封止のための内面保護栓を構成する蝶ナットの側面図、平面図及び端面図である。本発明の燃料棒の被覆管試験片作製方法において実施する浸漬試験の模式図である。燃料棒の被覆管試験片作製方法において実施する浸漬試験用被覆管の切断方法の検討を示す模式図である。図８に示した浸漬試験用被覆管の切断方法の検討によって採取した試験片の側面図である。本発明の燃料棒の被覆管試験片作製方法において実施する浸漬試験用被覆管の切断方法を示す模式図である。本発明の燃料棒の被覆管試験片作製方法において浸漬試験用被覆管を切断して取得した試験片の側面図と一部拡大図である。本発明の燃料棒の被覆管試験片作製方法における試験片調整に使用する研磨治具の平面図及び縦断側面図である。本発明の燃料棒の被覆管試験片作製方法における試験片調整に使用する研磨治具の斜視図である。本発明の燃料棒の被覆管試験片作製方法における試験片調整において研磨治具に試験片を嵌入保持させた状態を示す縦断側面図である。本発明の燃料棒の被覆管試験片作製方法における試験片調整のための研磨状態を示す斜視図である。本発明の燃料棒の被覆管試験片作製方法における試験片調整において研磨治具から試験片を取り出すために使用する押し出し片の側面図である。本発明の燃料棒の被覆管試験片作製方法における試験片調整において研磨治具から研磨済み試験片を取り出すための手法を示す縦断側面図である。従来の試料表面保護手法の縦断側面図である。

原子炉使用環境での燃料棒のジルカロイ被覆管は、内部の水素化物生成や外面のノジュラー腐食の発生など、放射線照射挙動として有意な変化のある特徴を有しており、未照射被覆管の浸漬試験では不可能な放射線照射挙動と塩化物イオンの影響との関連で塩化物イオンの影響を評価することが可能となるものであり、使用済燃料プールでの取り扱い検討において、重要不可欠な部材である。

そこで本発明の燃料棒の被覆管試験片作製方法は、ホットセル内において、マニプレータを用いた遠隔操作によって、放射線照射済みの燃料棒の被覆管を切断して所定の長さの浸漬試験用被覆管を作製し、この浸漬試験用被覆管の両端を耐熱性及び耐薬品性の内面保護栓によって封止し、両端を封止した浸漬試験試用被覆管を海水（人工海水）を含んだ浸漬液を収容した浸漬槽内の前記浸漬液に浸漬して所定の温度に加熱する浸漬試験を行い、浸漬試験済みの浸漬試験用被覆管から内面保護栓を取り除いた後、浸漬試験用被覆管を複数の更に小さな試験片（引っ張り試験片）に切断加工するように行う。

前記浸漬試験用被覆管の両端を封止する内面保護栓は、異種金属接触腐食の防止並びに耐熱性、耐薬品性の観点から、両端部分にパッキンを嵌合する小径部を備え、その外側に締付ナットを螺合する雄ネジ部を備え、前記浸漬試験用被覆管の内径よりも小径の太さのＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂製の芯軸と、前記浸漬試験用被覆管の内径よりも僅かに小径で前記芯軸の小径部に嵌合するシリコーンゴム製のパッキンと、パッキングの外端面に当接するＰＰＳ樹脂製のワッシャーと、前記雄ネジ部に螺合して前記ワッシャーを押圧することにより前記パッキンを軸方向に圧縮して径方向に膨張させて浸漬試験用被覆管の内面に圧接させて封止するＰＰＳ樹脂製の雌ネジ（蝶ナット）により構成する。このように構成した内面保護栓は、雌ネジをゆるめることによってパッキンは軸方向の圧縮から解放されて径が縮小し、浸漬試験用被覆管から取り除くことが容易である。

浸漬試験において、浸漬試験用被覆管は、燃料プールでの保管状態と同様に、浸漬槽内の浸漬液中に直立状態で浸漬することが望ましい。そこで、浸漬試験用被覆管を浸漬槽内に縦に吊り下げるようにした。具体的には、浸漬試験用被覆管の腐食に影響を及ぼさない材質のアクリル樹脂又はナイロン製の吊り糸を雌ネジに結んで浸漬試験用被覆管を吊り下げることにより該浸漬試験被覆管が略直立の姿勢で浸漬液に浸るようにした。

また、浸漬試験済みの浸漬試験用被覆管から複数の短い試験片を採取するための試料切断は、切断機を用いて行うが、切断加工精度が悪く、試料にバリや傷が生じてしまうと、その後の試験に悪影響を与える。肉厚が薄い被覆管では試験に影響するようなバリや傷は発生し難いが、厚肉のジルカロイ被覆管では、強度特性に影響するような大きいバリが発生する。このバリや傷の発生を防止するために、被覆管を拘束するアクリル製の保護チューブを該浸漬試験用被覆管の外周に被せた状態で切断加工を行うようにした。

このようにして採取した複数の試験片は、試験のばらつきを低減するために、所定の寸法に揃えることが必要である。このための試験片調整は、試験片の切断を所定の寸法よりも僅かに長い寸法に切断し、切断した試験片を研磨治具に嵌入し、研磨治具から突出した部分を研磨紙に当接するように該研磨紙上に設置し、研磨治具を移動させることにより試験片の突出部分を研磨紙上で摺動させて研磨する作業を嵌入深さを変えた研磨治具を使用捨て複数回行うことにより、試験片を所定の寸法に調整加工する。研磨紙は、研磨作業の進行に合わせて粗研磨〜仕上げ研磨に変えることにより、効率良く寸法精度を高めるようにする。

本発明の燃料棒の被覆管試験片作製方法及び治具は、ホットセル内において、マニプレ
ータを用いた遠隔操作によって、放射線照射済みの燃料棒の被覆管を切断して所定の長さの浸漬試験用被覆管を作製し、この浸漬試験用被覆管の両端を耐熱性及び耐薬品性の内面保護栓によって封止し、両端を封止した浸漬試験用被覆管を海水（人口海水）を含んだ浸漬液（模擬プール水のような塩化物イオンを含有する水溶液）を収容した浸漬槽内の前記浸漬液に浸漬して所定の温度に加熱する浸漬試験を行い、浸漬試験済みの浸漬試験用被覆管から内面保護栓を取り除いた後、浸漬試験用被覆管を複数の更に小さな試験（引っ張り試験）片に切断し、研磨して所定の寸法に高精度に加工するように行う。

放射線照射済み燃料棒の被覆管の浸漬試験は、次のようにして行う
浸漬試験用被覆管の内面保護栓（浸漬治具）
燃料プール内での燃料棒における被覆管の腐食環境を考慮すると、核燃料との反応相が生じている可能性のある被覆管の内表面が浸漬液により腐食し、浸漬試験後の強度試験に影響を及ぼす恐れがあることから、被覆管は、燃料棒と同様に、外表面のみが浸漬液と接触するように内表面の保護が必要となる。

通常の材料試験においては、試料表面を保護する手法として、樹脂の注入やペイント等の塗布が行われているが、コールドモックアップ試験を実施したところ、樹脂の注入については浸漬試験後に樹脂を完全に除去するのが困難であり、後に強度試験を行うには適していないことが明らかとなった。その一方で、被覆管内面に遠隔で一様にペイントを塗布する方法は技術的に難しく、更には、図１８に示すように、被覆管１と塗料２の間の隙間３が発生して隙間腐食１ａが発生する恐れがあり、塗膜に厚さ不足部分２ａがあると該不足部分２ａから浸透腐食１ｂが進行する恐れがあり、ペイント方法を即座に適用するのは難しい。

そこで、この実施例では、浸漬試験用被覆管１の両端にゴム栓を付けて封止する方法を採用することにして内面保護栓を検討した。

この内面保護栓は、具体的には、異種金属接触腐食の防止並びに耐熱性、耐薬品性の観点からＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂及びシリコーンゴムを用いて作製することとし、図１〜図２に示すように、浸漬試験用被覆管１を貫通する芯軸４と、この芯軸４の両端部分に取り付けられて試料１の両端部分に嵌入するパッキン５と、このパッキン５を軸方向に圧縮して径方向に膨張させることにより浸漬試験用被覆管１の両端部分の内面とパッキン５の外周面の間の隙間８を封止するワッシャー６と蝶ナット７によって構成する。

具体的には、芯軸４は、図３に示すように、前記浸漬試験用被覆管１の内径よりも小径の太さのＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂製の部材であり、両端部分にパッキン５を嵌合する小径部４ａを備え、その外側に蝶ナット７を螺合する雄ネジ部４ｂを備える構成とした。

パッキン５は、図４に示すように、シリコーンゴム製の筒状体であり、外径は前記浸漬試験用被覆管１の内径よりも僅かに小さく、内孔５ａは前記芯軸４における小径部４ａの外径よりも僅かに大きな径とし、前記芯軸４の小径部４ａに嵌合して前記浸漬試験用被覆管１に挿入した状態では該浸漬試験用被覆管１の外端部分に位置するように構成する。

パッキン６は、図５に示すように、ＰＰＳ樹脂製の平ワッシャーであり、外径は前記パッキン４の外径と略等しい径とし、内孔６ａは前記芯軸４における小径部４ａの外径よりも僅かに大きな径とし、前記芯軸４の小径部４ａに嵌合して前記パッキン５の外端面に当接するように構成する。

蝶ナット７は、図６に示すように、マニプレータでの操作を容易にするために翼の部分をネジの部分から延長した長方形に形成し、中央部の孔７ａに雌ネジ部７ｂを形成し、吊り糸を結んで吊り下げるための吊り糸結合孔７ｃを翼部に形成したＰＰＳ樹脂製雌ネジであり、前記芯軸４の雄ネジ部４ｂに螺合して前記ワッシャー６を介して前記パッキン５を押圧するように構成する。

このように構成した内面保護栓は、蝶ナット７を捻じ込んでパッキン５を軸方向に圧縮することによって該パッキン５を径方向に膨張させて浸漬試験用被覆管１の内面に圧接させて該浸漬試験用被覆管１の端面を封止し、浸漬液が浸漬試験用被覆管１内に侵入するのを防止する。そして、蝶ナット７を緩めることによってパッキン５の軸方向の圧縮を解放して径を縮小させることにより浸漬試験用被覆管１から取り除くのを容易にする。

この内面保護栓については、人工海水を用いて浸漬試験のモックアップを行ったところ、当初は内面に浸漬液がわずかに浸入したが、パッキン５の取付け位置をワッシャー６で調整し、蝶ナット７を十分に締め付けることで浸漬液が浸入しないようにすることができた。

浸漬試験
ビーカーに浸漬液を入れただけの状態で本試験の液温条件（８０℃）に加熱した場合には、浸漬液中の水分が蒸発することにより、塩素イオン濃度、ｐＨ等の液性が随時変化してしまうことから、所定の試験条件を維持することができない。また、浸漬液をビーカーで加熱した場合には、自然対流により中央付近ではほぼ均一の温度となることをモックアップ試験により確認しているが、ビーカーの底付近についてはホットプレートが近いことから、平均的な液温よりも高くなっている。その中に試料を入れた場合には、ビーカーの底に近い試料面では、他の部分と試料温度や液温等の温度条件が異なるため腐食の偏りが生じる恐れがあり、浸漬後の評価が困難となってしまう。

浸漬液の蒸発を抑制するためには、ビーカー等の浸漬容器に蓋を付けて密閉してしまう対応策が簡単であるが、水蒸気による容器内の圧力上昇やそれに伴う浸漬液の噴きこぼれ等が懸念されることから、この対応策は、昼夜連続運転での浸漬試験には安全上の問題がある。圧力に耐え得る金属容器で試験を実施する対応策もあるが、液位や試料の腐食状況等の状態監視が容易なガラス器具を用いるのがこの浸漬試験には適切と考えられる。

そこで、浸漬液の蒸発による減少を抑えつつ、容器内の圧力上昇を防ぐため、図７に示すように、分離型フラスコ９に市販のトラップ球１０と空冷管１１を組み合わせた構成を採用することにより、分離型フラスコ９内の浸漬液から蒸発した水蒸気を冷却・凝縮させて浸漬液に戻るようにした。

また、燃料プール内での燃料棒の保管状態を考慮すると、浸漬試験用被覆管を浸漬液の中央付近に直立状態に浸漬するように保持することが望ましい。そこで、浸漬試験用被覆管を安定して浸漬液中に保持するために、アクリル樹脂又はナイロン製の吊り糸１２を浸漬試験用被覆管１の内面を封止するための蝶ナット７の吊り糸結合孔７ｃに結んで分離型フラスコ９の上部（トラップ球１０）から吊り下げて該分離型フラスコ９の浸漬液内に垂直状態に浸漬する。なお、１３は、吊り糸１２をトラップ球１０に係止するための係止具である。

このような構成でコールドでのモックアップ試験により浸漬液の変化が少ない状態で安定した浸漬試験が行えることを確認した。そして、ホットセル内に搬入して遠隔でのモックアップ試験を実施したところ、ホットセル内の風の流れが大きく、予想以上に浸漬液の減少が大きくなっていた（約３０ｍｌ／日）。そこで、冷却管１１の先端に開閉可能な蓋
１４を取り付け、水蒸気の蒸発を抑制しつつ圧力が解放されるような対策を講じた。その結果、浸漬液の減少量は対策前の１／６程度に軽減し、昼夜運転状態でも数日に1回水を
１０ｍｌ程度補給すれば十分な状態で浸漬試験を実施することができた。

なお、１５は、浸漬液を加熱するホットプレート、１６は浸漬液の温度を検出する温度センサである。

浸漬試験済み被覆管からの引張試験片の採取
微小なリング状の引張試験片の採取は、図８に示すように、小型切断機を用いて浸漬済みの浸漬試験用被覆管１を所定の長さに切断するように行うが、切断加工最終段階で切断する試験片１ｂが切断刃１７から逃げて切断加工精度が悪くなり、更に、図９の（ａ）に示すように、試験片１ｂにバリ１ｂ’が発生すると共に、（ｂ）に示すように、残りの浸漬試験用被覆管１に欠損（傷）１’を付けてしまうことから、このような切断加工で複数の試験片を作製すると、試験に大きな影響が生じる。肉厚が約０．５ｍｍの核燃料棒の浸漬試験用被覆管１では、試験に影響するようなバリ１ｂ’は発生し難いが、肉厚が約０．９ｍｍのジルカロイ被覆管１では、強度特性に影響する大きなバリ１ｂ’が発生する。

これを克服するために、図１０に示すように、アクリル製の保護チューブ１８を浸漬試験済みの浸漬試験用被覆管１の外周に被せた状態で切断刃１７により切断加工することにより、切断加工最終段階でも試験片１ｂを拘束して該試験片１ｂがずれることなく浸漬試験用被覆管１を切断することができるようにした。

これにより、マニプレータによる遠隔操作での切断加工においても、強度試験に影響するような有意なバリや傷を切断面に発生さることなく試験片１ｂを採取することができるようになった。

引張試験片の調製
微小なリング引張試験片の強度試験では、試験片の寸法精度が問題になる。マニプレータによる遠隔操作により切断加工では、精度を上げることが非常に困難であることから、試験片の切断加工寸法精度が低く、試験の再現性に問題があった。切断したままのリング引張試験片１ｂは、図１１に示すように、切断面に微細な凹凸１ｂ”が多数あり、この凹凸１ｂ”が引張試験時に破壊の起点となることで、試験結果にばらつきを生じていた。

ホットセル外で切断加工した試験片に放射線を照射するか、試験片数を多く確保することで試験精度を確保するようにすることができるが、本試験では供することのできる被覆管の長さに制限があるため、試料サイズを極力小さくして試験片数を稼ぐとともに、再現性の高いデータが取得可能な試験片サイズ及び調製方法の検討が必要であった。

そこで、コールド試験により再現性の確保に必要な試験片のサイズを確認したところ、φ１４．５×３．０ｍｍｔの試験片に加工調整できればよいことが分かった。この結果に基づき、浸漬済みの浸漬試験用被覆管１を所定の寸法よりも僅かに長く切断加工し、研磨加工によって所定の寸法に調整することにした。

そこで、マニプレータによる遠隔操作でも容易に試験片の長さを精度良く調製（研磨）することができる研磨治具を製作した。研磨加工についても、いきなり仕上げ寸法とするのではなく、リング状の試験片の初期切断寸法を長さ３．２ｍｍｔ程度とし、これを４段階（粗研磨〜仕上げ研磨）の研磨治具を用いて研磨することにより、最終的に長さ３．００ｍｍｔの試験片を精度良く調製するようにした。

この研磨治具１９は、図１２及び図１３に示すように、試験片１ｂを保持する試験片保
持部１９ａと、把持部１９ｂと、試験片保持孔１９ｃと、押し出し片挿入溝１９ｄと、摩滅保護環部１０ｅを備える。

試験片保持部１９ａは、その端面に試験片保持孔１９ｃを開口させ、研磨加工時に該試験片保持孔１９ｃに試験片１ｂを嵌入して保持する。試験片保持孔１９ｃの深さは、嵌入した試験片１ｂの研磨したい端面部分が該試験片保持孔１９ｃよりも外に突出する深さとする。

把持部１９ｂは、研磨作業時にマニプレータによって把持するための部位である。

押し出し片挿入溝１９ｄは、研磨粉が試験片１ｂと試験片保持孔１９ｃの壁面の間に侵入することにより試験片１ｂが試験片保持孔１９ｃ内に堅く嵌着して外し難くなったときに、試験片１ｂを押し出すための押し出し片を挿入するための溝である。

摩滅保護環部１９ｅは、研磨加工作業において試験片保持部１９ａが摩滅するのを防止するための超鋼リングである。

このような研磨治具１９は、試験片保持孔１９ｃの深さを変えたものを複数個用意し、仕上げ寸法の深さの試験片保持孔１９ｃを備えた研磨治具１９を最後の仕上げ研磨加工に使用するようにする。

このような研磨治具１９を使用した試験片の研磨加工は、次のようにして行う。

先ず、図１４に示すように、最も深い試験片保持孔１９ｃを備えた研磨治具１９の前記試験片保持孔１９ｃに試験片１ｂを研磨したい端を外側に向けて嵌入して保持する。そして、図１５に示すように、研磨治具１９の把持部１９ｂをマニプレータ２０によって把持し、研磨治具１９から突出している試験片１ｂの端面を研磨紙２１の研磨面に当接しながら研磨治具１９を前後左右に移動することにより、試験片１ｂの端面を研磨する。そして、この研磨治具１９を使用した研磨加工が終了すると、試験片１ｂを研磨治具１９から抜き取る。

最も深い試験片保持孔１９ｃを備えた研磨治具１９での研磨加工が終了すると、次に深い試験片保持孔１９ｃを備えた研磨治具１９を使用して同様な研磨加工を実行し、以後、同様にして仕上げ寸法の研磨治具１９まで順次研磨治具１９を取り換えて加工する。また、研磨紙２１の粗さも研磨加工の進行状態に合わせて順次細かくするように取り換える。

なお、研磨加工において、研磨粉が試験片１ｂと試験片保持孔１９ｃの壁面の間に侵入して試験片１ｂが試験片保持孔１９ｃ内に堅く嵌着して外し難くなったときには、図１６及び図１７に示すように、押し出し片２２を研磨治具１９の押し出し片挿入溝１９ｄに挿入して研磨済みの試験片１ｂを押し出して取り外す。

１…浸漬試験用被覆管、１ｂ…試験片、１ｂ’…バリ、１ｂ”…凹凸、４…芯軸、４ａ…小径部、４ｂ…雄ネジ部、５…パッキン、５ａ…内孔、６…ワッシャー、７…蝶ナット、７ａ…孔、７ｂ…雌ネジ部、７ｃ…吊り糸結合孔、８…隙間、９…分離型フラスコ、１０…トラップ球、１１…空冷管、１２…吊り糸、１３…係止具、１４…蓋、１５ホットプレート、１６…温度センサ、１７…切断刃、１８…保護チューブ、１９…研磨治具、１９ａ…試験片保持部、１９ｂ…把持部、１９ｃ…試験片保持孔、１９ｄ…押し出し片挿入溝、１９ｅ…摩滅保護環部、２０…マニプレータ、２１…研磨紙、２２…押し出し片。

Claims

ホットセル内において、マニプレータを用いた遠隔操作によって、放射線照射済みの燃料棒の被覆管を切断して所定の長さの浸漬試験用被覆管を作製し、この浸漬試験用被覆管の両端を耐熱性及び耐薬品性の内面保護栓によって封止し、両端を封止した浸漬試験用被覆管を浸漬液を収容した浸漬槽内の前記浸漬液に浸漬して所定の温度に加熱する浸漬試験を行い、浸漬試験済みの浸漬試験用被覆管から前記内面保護栓を取り除いた後、浸漬試験用被覆管を複数の更に小さな試験片に切断加工することを特徴とする燃料棒の被覆管試験片作製方法。
請求項１において、前記内面保護栓は、ＰＰＳ樹脂製の芯軸に嵌合して浸漬試験用被覆管に挿入したパッキンを軸方向に圧縮して径方向に膨張させることにより浸漬試験用被覆管の内面に圧接させて封止することを特徴とする燃料棒の被覆管試験片作製方法。
請求項１または２において、前記浸漬試験における浸漬試験用被覆管は浸漬液中に直立状態に浸漬することを特徴にする燃料棒の被覆管試験片作製方法。
請求項１〜３の１項において、浸漬試験後の浸漬試験用被覆管は、その外周にアクリル製の被せた状態で複数の更に小さな試験片に切断加工することを特徴とする燃料棒の被覆管試験片作製方法。
請求項１〜４の１項において
前記浸漬試験用被覆管から小さな試験片を採取する切断加工は、試験片の切断を所定の寸法よりも僅かに長い寸法に切断し、切断した試験片を研磨治具に嵌入し、研磨治具から突出した部分を研磨紙に当接するように該研磨紙上に設置し、研磨治具を移動させることにより試験片の突出部分を研磨紙上で摺動させて研磨する作業を嵌入深さを変えた研磨治具を使用捨て複数回行うことにより試験片を所定の寸法に調整することを特徴とする燃料棒の被覆管試験片作製方法。
請求項１〜５の１項の燃料棒の被覆管試験片作製方法に使用する内面保護栓は、ＰＰＳ樹脂製の芯軸に嵌合して浸漬試験用被覆管に挿入するパッキンを軸方向に圧縮して径方向に膨張させることにより浸漬試験用被覆管の内面に圧接させて封止するように構成したことを特徴とする内面保護栓。
請求項５の料棒の被覆管試験片作製方法に使用する研磨治具は、切断した試験片を嵌入して保持する試験片保持孔と、試験片保持孔内に嵌着した試験片を押し出すための押し出し片を挿入するための押し出し片挿入溝を備えたことを特徴とする研磨治具。