JP2014058859A - 床下地材、フローリング材および床下地材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】建築物の階上において発生した軽量床衝撃の空気伝播音および／または固体伝播音が階下へ伝播することを低減することができる床下地材を提供する。
【解決手段】本実施の形態にかかる床下地材１００は、樹脂突起シート層２００の突起部２１０とクッション層３００の第２クッション層３２０とが接触するとともに、当該接触位置以外の樹脂突起シート層２００とクッション層３００との間に空間領域ＡＲ３０が設けられる。フローリング材５００は、フローリング板５１０および床下地材１００の順に積層されてなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、建築物の階上において発生した床衝撃音が階下へ伝播することを低減させる床下地材、フローリング材および床下地材の製造方法に関する。

従来から、階上の床衝撃音緩和のため、種々の開発が行われている。例えば、特許文献１（特開２００５−２７３２７４号公報）においては、樹脂繊維を用いて形成した不織布層と、該不織布層の上に積層一体化される樹脂シートとからなり、樹脂シートは、一定厚さの基部の下面に下に向かって突出し、不織布層に嵌入する多数の突起体を有することを特徴とする吸音下地材について開示されている。

特開２００５−２７３２７４号公報

以上のように、特許文献１には、吸音下地材が開示されている。しかし、床衝撃音については、吸音によってではなく、床衝撃の振動（固体伝播音）または音（空気伝播音）を吸収または減衰させることによって防音されていることが多い。

本発明の目的は、建築物の階上において発生した床衝撃の固体伝播音および／または空気伝播音が階下へ伝播することを低減することができる床下地材およびフローリング材を提供することである。

（１）
一局面に従う床下地材は、少なくとも一方の面に突起部が設けられた突起シートと、突起シートの突起部に接触するように設けられたクッション層と、突起シートの一方の面とクッション層との間に空間部と、が設けられているものである。

床下地材は、突起シートの一方の面に設けられた突起部とクッション層とが接触するとともに、当該突起シートの一方の面とクッション層との間に空間部が設けられる。

本明細書において、「防音」とは、遮音、吸音、防振および制振の少なくともいずれかによる効果を指すものとする。遮音とは空気伝播音を反射させること、吸音は空気伝播音を吸収すること、防振は固体伝播音を反射させること、制振は固体伝播音を減衰させることとする。
発明者らは、空間部を積極的に設けることで、床衝撃音について防音効果を向上させることを見出した。この場合、突起部に接触するクッション層は、空間部によりクッション層の表面が自由に振動でき、床衝撃の空気伝播音を反射、ならびに／もしくは、床衝撃の固体伝播音を吸収および／または減衰させることができる。
また、連通する空間部を設けることにより水平方向への音の広がりを形成することができ、より広範囲のクッション層を用いて床衝撃の空気伝播音を反射、ならびに／もしくは、床衝撃の固体伝播音または空気伝播音を吸収および／または減衰させることができる。
その結果、床衝撃の空気伝播音および／または固体伝播音が階下へ伝播することを低減することができる。

（２）
第２の発明に係る床下地材は、一局面に従う床下地材であって、突起シートに外接する最小の六平面で閉塞した場合の空間体積が５０パーセント以上であることが好ましい。

上記空間体積の範囲は、突起シートの強度の観点から、好ましくは５０パーセント以上９９パーセント以下、より好ましくは５０パーセント以上９６パーセント以下である。
また、突起部の基端の水平断面積は、０．５平方ミリメートル以上で、１００平方ミリメートル以下であることが好ましい。この場合、突起シートに負荷がかかっても充分耐えることができる。

この場合、突起シートに外接する最小の六平面で閉塞した場合の空間体積が５０パーセント以上であるので、空間体積を突起部よりも大きくとることができる。その結果、空間部を確実に確保することができ、床衝撃の空気伝播音および／または固体伝播音が階下へ伝播することを低減することができる。

（３）
第３の発明に係る床下地材は、一局面に従うまたは第２の発明に係る床下地材であって、クッション層は、複数層からなり、複数層のうち少なくとも一層は、突起部がクッション層内部に沈下するのを抑止するための層からなることが好ましい。

この場合、突起シートの突起部がクッション層に大きく沈下することを抑止できるので、空間部を大きく形成することができる。その結果、床衝撃の空気伝播音および／または固体伝播音が階下へ伝播することを低減することができる。
なお、沈下を抑止するための層は、表面に設けられてもよく、内層に設けられてもよい。

（４）
第４の発明に係る床下地材は、一局面に従う発明、ならびに第２および第３の少なくともいずれかの発明に係る床下地材であって、クッション層の、突起シートの一方の面に対する垂直方向の圧縮応力が０．０４ＭＰａである場合の変位量は、０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。

この場合、クッション層のひずみが適度であるため、床下地材の沈み込みを適度とすることができる。その結果、良好な歩行感を得ることができる。

（５）
第５の発明に係る床下地材は、一局面に従う発明、ならびに第２から第４の発明の少なくともいずれかに係る床下地材であって、突起シートの他方の面上に防音マットがさらに設けられていることが好ましい。

この場合、床衝撃の空気伝播音および／または固体伝播音が階下へ伝播することをより低減することができる。
なお、突起シートの他方の面上に防音マットがさらに設けられているとは、当該他方の面に接触して直接的に防音マットが積層されていること（たとえば、上からフローリング板、合板、防音マットの順に積層）と、当該他方の面に他の層を介して間接的に防音マットが積層されることと（たとえば、上からフローリング板、防音マット、合板の順に積層）を含む。
床下地材に組み合わせられるフローリング板が無垢材のように防音効果がないものである場合、防音マットの位置は、フローリング板に近いほど好ましい。

（６）
他の局面に従うフローリング材は、一局面に従う発明、ならびに第２から第５の発明の少なくともいずれかに係る床下地材と、フローリング板と、を積層させたものである。

これによって、床衝撃の空気伝播音および／または固体伝播音を効率よく低減するフローリング材を形成することができる。

（７）
第７の発明に係るフローリング材は、他局面に従う発明に係るフローリング材であって、フローリング板が無垢材および合板基材の少なくともいずれかであることが好ましい。

この場合、単独では防音効果がないフローリング板への適用が可能となる。特に、無垢材を使用したフローリング板を使用した場合であっても、床衝撃の空気伝播音および／または固体伝播音が階下へ伝播することをより低減することができる。

（８）
さらに他の局面に従う床下地材の製造方法は、突起シートおよびクッション層からなる床下地材の製造方法であって、一対のロールのうち少なくとも一方に設けられた複数の凹部に原材料が入り込み突起シートの突起部を形成する突起シート形成工程と、突起シート形成工程により形成された突起シートの突起部と、クッション層とを圧着、溶着、または接着により接合させる接合工程とを含むものである。

床下地材の製造方法においては、突起シート形成工程により、一対のロールのうち少なくとも一方に設けられた複数の凹部に原材料が入り込み突起シートの突起部が形成され、接合工程により突起シートの突起部と、クッション層とが圧着、溶着、または接着で接合される。

この場合、突起シートを容易に製造することができ、クッション層を突起シートと簡単に接合させることができる。その結果、床衝撃の空気伝播音および／または固体伝播音が階下へ伝播することを低減することができる床下地材を製造することができる。

本製造方法は、一局面に従う発明、ならびに第２から第５の発明に係る発明の少なくともいずれかの床下地材を製造する際に好適である。

この発明によれば、床衝撃の空気伝播音および／または固体伝播音の階下への伝播を低減させることができる床下地材およびフローリング材を提供することができる。

本実施の形態にかかるフローリング材の一例を示す模式的断面図である。 本実施の形態にかかる床下地材の一例を示す模式的一部拡大断面図である。 樹脂突起シート層の形状を説明するための模式的平面図である。 図１に示した樹脂突起シート層の突起部の他の例を説明するための模式的断面図である。 図１に示した樹脂突起シート層の突起部の他の例を説明するための模式的断面図である。 図１に示した樹脂突起シート層の突起部の他の例を説明するための模式的断面図である。 図１に示した樹脂突起シート層の突起部の他の例を説明するための模式的断面図である。 図１に示した樹脂突起シート層の突起部の他の例を説明するための模式的断面図である。 図１に示した樹脂突起シート層の突起部の他の例を説明するための模式的断面図である。 本実施の形態にかかる床下地材の他の一例を示す模式的断面図である。 本実施の形態にかかる床下地材の他の一例を示す模式的断面図である。 図１に示した床下地材を製造する製造装置の一例を示す模式図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付す。また、同符号の場合には、それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さないものとする。

（第１実施の形態）
図１は、本実施の形態にかかるフローリング材５００の一例を示す模式的断面図である。また、図２は、本実施の形態にかかる床下地材１００の一例を示す模式的一部拡大断面図であり、図３は樹脂突起シート層２００の形状を説明するための模式的平面図である。

（フローリング材５００の概略構成）
図１に示すように、フローリング材５００は、フローリング板５１０および床下地材１００の順に積層されてなる。すなわち、床下地材１００の上にフローリング板５１０が形成される。フローリング材５００は、一般に床構造体５２０上に配設される。

床下地材１００は、樹脂突起シート層２００とクッション層３００とからなる。なお、床下地材１００は、樹脂突起シート層２００の一方の面２２１に形成された突起部２１０が下方に凸となり且つ突起部２１０の先端がクッション層３００に接するよう配設されているが、これに限定されず、上下を反転させた状態でフローリング板５１０および床構造体５２０の間に配設されてもよい。この場合、フローリング材５００は、上から、フローリング板５１０、クッション層３００、および樹脂突起シート２００の順に積層される。

また、フローリング板５１０は、合板、ＭＤＦ（中質繊維板）、パーティクルボード、５プライ合板、４プライ合板、樹脂と木材との混合物、無垢材などから形成され、表面側に長手方向または横手方向に凹部が設けられていてもよい。さらに、フローリング板５１０は、裏面から表面側に向けて形成された切溝（裏面溝付）が設けられていてもよい。

（床下地材１００の概略構成）
図２の床下地材１００は、樹脂突起シート層２００およびクッション層３００が積層されてなる。樹脂突起シート層２００は、突起部２１０および樹脂シート部２２０からなる。また、本実施の形態において樹脂突起シート層２００は、樹脂からなる。

一方、クッション層３００は、第１クッション層３１０および第２クッション層３２０からなる。また、本実施の形態においてクッション層３００は、不織布からなる。本実施の形態において、第１クッション層３１０は、厚み４ｍｍ、目付２００ｇ／平方メートルからなり、第２クッション層３２０は、厚み０．２ｍｍ、目付３０ｇ／平方メートルからなる。

（樹脂突起シート層２００の材質詳細）
なお、樹脂突起シート層２００は、樹脂からなることとしているが、例えば、熱可塑性樹脂、発泡性樹脂であってもよく、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリスチレン共重合樹脂などのポリビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリアリレートなどのポリエステル系樹脂、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリサルホン、ポリエーテルケトンなどのポリエーテル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド系樹脂等、その他任意の樹脂を用いてもよい。

さらに、本実施の形態においては、樹脂突起シート層２００が樹脂からなることについて説明したが、これに限定されず、金属、ゴム、無機物、木材、複合材等からなってもよい。さらに、本実施の形態においては、樹脂突起シート層２００の突起部２１０および樹脂シート部２２０が一体に形成されることとしているが、これに限定されず、それぞれ異なる材質または別部材から形成されてもよい。また、樹脂突起シート層２００の突起部２１０が積層部材または複数の材質からなってもよい。

（クッション層３００の材質詳細）
一方、クッション層３００の第１クッション層３１０および第２クッション層３２０は、不織布からなる。

当該不織布の素材としては、熱溶着繊維、非熱溶着繊維、その他任意の種類の合成樹脂繊維を使用することができる。
例えば、アラミド繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維等が挙げられる。特に、ポリエチレン（ＰＥ）ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂などを用いることができる。

また、クッション層３００を形成する不織布は、一般的に樹脂繊維の集積層であるフリースを有する。当該フリースは、乾式法、湿式法、スパンボンド法、メルトブロー法、その他の製法により作られる。さらに該フリースの樹脂繊維同士を結合することにより形成される。

また、第１クッション層３１０および第２クッション層３２０は、特に、該フリースの樹脂繊維同士を結合するため、エマルジョン系の接着樹脂を含浸あるいはスプレー等の方法でフリースに付着させて、加熱し、繊維の交点を接着するケミカルボンド法を用いて形成してもよい。

さらに、第１クッション層３１０および第２クッション層３２０は、熱溶着繊維を混合したフリースを、熱圧着または熱処理して繊維同士を接着させるサーマルボンド法を用いて形成してもよく、高速で上下する針で繰り返し突き刺し、樹脂繊維を絡ませて結合させるニードルパンチ法を用いて形成してもよく、その他任意の方法を用いて形成してもよい。

なお、上記の実施の形態においては、クッション層３００が不織布からなることとしているが、これに限定されず、不織布、グラスウール、ロックウール等の繊維状素材、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン、ウレタン、ゴム等からなるスポンジ、シート状発泡体等の発泡体（連続気泡発泡体、就中、独泡率５０％以下が好ましい）、表層にエンボス加工を施したウレタンゴム等のゴム系素材、気泡緩衝材などその他の任意の素材を用いてもよい。
また、第２クッション層３２０は、第１クッション層３１０より引張弾性率の高い材料構成のもので、吸音効果を妨げないものであれば、特に限定されず、フィルム、薄膜シート等からなってもよいし、必要に応じて、多孔質フィルムまたは多孔質薄膜シート等からなってもよい。

＜床下地材１００の詳細寸法＞
床下地材１００の樹脂突起シート層２００は、それに外接する最小の六平面Ｖ（図１参照）で閉塞した場合の空間体積が５０パーセント以上となるように構成される。六平面Ｖの上面および下面は、それぞれ、樹脂突起シート層２００の他方の面２２２および突起部２１０の先端に接しており、六平面Ｖに囲まれた体積から樹脂突起シート２００によって排除された体積が、当該六平面Ｖに囲まれた体積に対して５０パーセント以上を占めるように構成される。

図２の床下地材１００の樹脂突起シート層２００全体の高さＬ２０は、３.２ｍｍまたは５.２ｍｍからなる。
また、樹脂突起シート層２００における突起部２１０は、樹脂シート部２２０の一方の面２２１からの突起長さＬ２１が３ｍｍまたは５ｍｍからなる。

本実施の形態における突起部２１０は、一方の面２２１から円柱状に突出して形成され、円柱状の先端に半球状が突出形成されている。

また、第１クッション層３１０は、４ｍｍからなる。第２クッション層３２０は、０．２ｍｍからなる。

また、図３に示すように、床下地材１００の樹脂突起シート層２００の突起部２１０は、千鳥状に配設される。当該千鳥状に配設された突起部２１０と、隣接する突起部２１０同士のピッチＰは、８ｍｍからなる。また、突起部２１０の基端部の直径ＬＲは、φ４ｍｍからなる。

なお、樹脂突起シート層２００全体の高さＬ２０は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下からなってもよく、樹脂シート部２２０の一方の面２２１からの突起長さＬ２１は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは、２ｍｍ以上６ｍｍ以下からなってもよい。
さらに、第１クッション層３１０は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下からなってもよく、第２クッション層３２０は、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下からなってもよい。
当該千鳥状に配設された突起部２１０と、隣接する突起部２１０同士のピッチＰが２ｍｍ以上５０ｍｍ以下でもよく、突起部２１０の基端部の直径ＬＲは、φ２ｍｍ以上φ１１ｍｍ以下であってもよい。

また、なお、第１クッション層３１０および第２クッション層３２０は、同一素材で形成されてもよい。

＜空間部の定義＞
図２または図３に示すように、床下地材１００においては、樹脂突起シート層２００における突起部２１０がピッチＰで配設され、突起部２１０の先端がクッション層３００の第２クッション層３２０に接触する。
その結果、突起部２１０の設けられていない樹脂シート部２２０の一方の面２２１と、突起部２１０に接触していないクッション層３００との間に空間領域ＡＲ３０が形成される。

また、第２クッション層３２０は、第１クッション層３１０より引張弾性率が高いため、突起部２１０の沈み込みに対する突っ張りとなって、沈み込みを抑制することができる。すなわち、上述したように、本実施の形態において、第１クッション層３１０は、厚み４ｍｍ、目付２００ｇ／平方メートルからなり、第２クッション層３２０は、厚み０．２ｍｍ、目付３０ｇ／平方メートルからなる。その結果、積極的により大きな空間領域ＡＲ３０を形成することができる。
なお、空間領域ＡＲ３０は、図３に示すように突起部２１０と、当該突起部２１０に隣接する突起部２１０との間に形成されるため、互いの空間領域ＡＲ３０が連通して大きな領域を有する。

さらに、本実施の形態においては、突起部２１０の配設パターンが千鳥状の配設パターンで説明したが、これに限定されず、格子状、その他の規則性のある配設パターン、または規則性のない配設パターンを用いてもよい。

なお、本実施の形態においては、突起部２１０の形状を円柱形状の先端に半球形状を設けたこととしているが、これに限定されず、円錐形状、角錐形状、切頭逆円錐形状、切頭逆角錐形状、円筒形状を用いてもよく、先端に球形状を設けてもよい。

また突起部２１０が中実部材からなることとしているが、これに限定されず、一方の面２２１側から突起部２１０の先端側へ向けて肉盗み部を設けてもよく、突起部２１０の先端側から一方の面２２１側へ向けて肉盗み部を設けてもよい。

＜効果＞
本実施の形態にかかるフローリング材５００および床下地材１００においては、突起部２１０を設けることにより、積極的に空間領域ＡＲ３０を設けることができる。この場合、当該空間領域ＡＲ３０に配設されたクッション層３００の不織布の繊維が樹脂シート部２２０の一方の面２２１に接触することなく、自由に振動を行うことができ、効率よく軽量床衝撃の固体伝播音または空気伝播音を吸収または減衰させることができる。
また、図１から図３に示す突起部２１０の先端部を半球状で設けることにより、クッション層３００との接地面積を少なくして、振動の伝達を抑制することができる。

さらに、空間領域ＡＲ３０は、突起部２１０と隣接する突起部２１０との間から、他の突起部２１０と隣接する突起部２１０との間へと、連通して設けられた場合、音の伝達距離が鉛直方向のみと比較して、水平方向に広くとることができ、効率よく軽量床衝撃の固体伝播音または空気伝播音を吸収または減衰させることができる。
すなわち、一般に、音は、距離の２乗に反比例して減衰するため、空間領域ＡＲ３０が広いほど音の減衰に効果がある。

（他の例）
＜突起部２１０の形状変更パターン＞
図４から図９までは、図１に示した樹脂突起シート層２００の突起部２１０の他の例を説明するための模式的断面図である。なお、図１の樹脂突起シート層２００と同様の構造を有する場合は、同じ符号を付し、説明を省略する。

図４に示すように、樹脂突起シート層２００ｂの突起部２１０ｂは、一方向に延在されたリブ形状からなってもよい。

また、図５に示すように、樹脂突起シート層２００ｃは、一方向に延在された突起部２１０ｃ１と、当該一方向と交差する方向に延在して設けられた突起部２１０ｃ２を有する。突起部２１０ｃ１および突起部２１０ｃ２は、平面視した場合に格子状を形成するリブ形状からなってもよい。

また、図６に示すように、樹脂突起シート層２００ｄは、突起部２１０ｄを有する。突起部２１０ｄは、水平断面が十字形状からなってもよい。
突起部２１０ｄにおいては、十字形状の角部分を設けることができるので、肉厚を薄くしつつ、突起部２１０ｄの強度の向上を図ることができる。
なお、図６においては、水平断面形状が、十字形状からなることとしているが、これに限定されず、Ｌ字状、コ字状からなってもよく、突起部２１０ｄの基端側から先端に向かって水平断面積が減少する形状であってもよい。

さらに、図７に示すように、樹脂突起シート層２００ｅは、突起部２１０ｄおよび突起部２１０ｅを有する。突起部２１０ｄは、図６の突起部２１０ｄと同じで水平断面が十字形状からなり、突起部２１０ｅは、隣接する突起部２１０ｄと、隣接する突起部２１０ｄとの間に形成されたリブからなる。

この場合、図６の樹脂突起シート層２００ｄと比較して、突起部２１０ｄに突起部２１０ｅをさらに設けているのでより強度の向上を図ることができる。
また、突起部２１０ｅの高さは、突起部２１０ｄよりも低く形成されているので、隣接する空間領域ＡＲ３０を突起部２１０ｅで遮蔽することがないため、空間領域ＡＲ３０の領域を大きくとることができる。

また、図８に示すように、樹脂突起シート層２００ｆは、突起部２１０ｆ１および突起部２１０ｆ２を有する。
突起部２１０ｆ１は、一方向に延在して設けられ、突起部２１０ｆ２は、突起部２１０ｆ１に直交して設けられる。したがって、突起部２１０ｆ１および突起部２１０ｆ２は、隣接する突起部２１０同士のみを格子状に接続する形状からなる。

さらに、突起部２１０ｆ１は、一方の面２２１からの突起部２１０ｆ２と長さが異なる。その結果、突起部２１０ｆ２の長さが、突起部２１０ｆ１よりも短いので、隣接する空間領域ＡＲ３０と連通した空間領域ＡＲ３０を形成されやすくなる。

次に、図９に示すように、突起部２１０ｇの高さを低くしてもよい。この場合、クッション層３００の第２クッション層３２０が一方の面２２１に接触する場合があるが、空間領域ＡＲ３０を形成することができる。

＜防音マットとの組み合わせパターン＞
図１０および図１１は、図２に示した床下地材１００の他の例を説明するための模式的断面図である。なお、図２の床下地材１００と同様の構造を有する場合は、同じ符号を付し、説明は省略する。

図１０に示すように、床下地材１００ｈは、樹脂突起シート層２００の他方の面２２２上に、合板４５０を介して防音マット４００を有する。すなわち、樹脂突起シート層２００の他方の面２２２に接触して合板４５０が積層され、さらに合板４５０に接触して防音マット４００が積層されている。

防音マット４００は、通常、自身の重さによって防音効果を発揮するものであれば特に限定されない。防音マットの素材が有する比重は、防音性能の観点からは大きいほど好ましい。例えば、当該比重は２．０以上３．０以下である。コストおよび／または入手容易性を考慮すると、具体的には２．１以上２．８以下、より具体的には２．４以上２．８以下である。防音マットの素材としては、たとえば、アスファルト、ゴム、およびこれらに鉄粉を含ませた素材が挙げられる。

防音マット４００の厚さは、素材の比重に応じて当業者が適宜選択することができるが、たとえば２ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上８ｍｍ以下である。

合板４５０は、フローリング板５１０を固定（具体的には、クギによる固定）するために用いられる。フローリング板５１０を固定可能であればいかなる素材が用いられてもよい。例えば、針葉樹合板、ラワン合板、パーティクルボード、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）などが用いられる。

防音マット４００を用いる床下地材１００ｈは、特に、フローリング板５１０（図１参照）として、それ自体に防音効果がないもの、例えば無垢材を用いる場合に特に有用である。

図１１に示すように、床下地材１００ｉは、防音マット４００、樹脂突起シート層２００およびクッション層３００のセットが二段に積層されて構成されるものである。下段においては、樹脂突起シート層２００の他の面２２２に接触して防音マット４００が積層されている。上段においては、床下地材１００ｈと同様、樹脂突起シート層２００の他の面２２２に接触して合板４５０が積層され、合板４５０に接触して防音マット４００が積層されている。さらに、下段の防音マットに接触して上段のクッション層３００が積層されている。

（突起状シートの製造方法の一例）
続いて、図１２を用いて床下地材１００の製造方法の一例について説明する。床下地材製造装置９００は、床下地材１００の製造装置である。

床下地材製造装置９００は、主に混練押出機９１０、一対のロール９３０および一対の圧接ローラ９６０を含む。

樹脂突起シート層２００の製造方法においては、混練押出機９１０および一対のロール９３０を用いる。

図１２に示すように、一対のロール９３０は、少なくとも一方のロールの外周面に多数の凹部９４０が均一に配設されている。また、一対のロール９３０は、樹脂突起シート層２００の原材料を送り出すように、互いに逆方向に回転する。
なお、一対のロール９３０の一方の外周面に配設された凹部９４０の形状は、特に限定されず、例えば、角柱状、円柱状、その他任意の形状であってもよい。

まず、混練押出機９１０において樹脂突起シート層２００の材料が混練されて押し出され、一対のロール９３０の間に設けられたクリアランスに挿入される。一対のロール９３０に挿入された樹脂突起シート層２００を構成する材料が凹部９４０に入り込み、突起部２１０が形成され、当該クリアランスに応じて樹脂シート部２２０の厚みが形成される。その結果、樹脂突起シート層２００が形成される。

続いて、クッション層３００を巻回したロール９５０からクッション層３００が樹脂突起シート層２００の突起部２１０の上に載置される。その後、一対の圧接ローラ９６０により床下地材１００が製造される。

なお、樹脂突起シート層２００は、当該方法以外で製造してもよい。例えば、樹脂突起シート層２００を構成する樹脂材料を混練して射出成形機に供給し、突起部２１０の形状に応じた凹部を有する金型に射出した後、冷却して形成してもよく、突起部２１０を別途形成して、樹脂シート部２２０に取り付け、または接着してもよく、厚みの大きな樹脂シートから、切削加工により突起部２１０を形成し、樹脂突起シート層２００を形成してもよく、その他の任意の方法で形成してもよい。

また、床下地材１００を、一対の圧接ローラ９６０により製造することとしたが、これに限定されず、溶着（特に、ホットメルト）、接着等、その他の任意の方式で製造してもよい。

続いて、以下の実施例１から実施例５において、本発明の床下地材を溝付のフローリング板の下面に装着してフローリング材を形成し、軽量床衝撃音の減衰効果を測定した。実施例３および実施例４においては、図１に示した床下地材１００を溝付のフローリング板５１０の下面に装着してフローリング材５００を形成し、軽量床衝撃音の減衰効果を測定した。

（実施例１）
実施例１におけるフローリング材５００のフローリング板５１０としては、合板からなり、裏面から表面側に向けて形成された切溝（裏面溝付）が設けられているものを用いた。当該フローリング板５１０は、裏面溝付の厚み９ｍｍのものを用いた。当該溝のピッチは、１５ｍｍ、溝の深さ５ｍｍ、溝の幅２ｍｍのものを用いた。

また、樹脂突起シート層２００としては、ポリプロピレン（ＰＰ）製のものを用いた。突起部２１０は円柱形からなり、突起部２１０の先端は、半球状ではなく平面状のものを用いた。
なお、一方の面２２１からの突起長さＬ２１は、３ｍｍのものを用いた。
本実施例においては、クッション層３００として、第１クッション層３１０のみの単層構造を有するものを用いた。第１クッション層３１０としては、目付２００ｇ／平方メートル、厚み４ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布を用いた。

（実施例２）
次に、実施例２におけるフローリング材５００について説明する。実施例２におけるフローリング材５００は、樹脂突起シート層２００の突起部２１０の一方の面２２１からの突起長さＬ２１が５ｍｍのものを用いた。その他の条件は、実施例１と同様である。

（実施例３）
次に、実施例３におけるフローリング材５００について説明する。実施例３におけるフローリング材５００は、クッション層３００として、第１クッション層３１０と第２クッション層３２０とから構成される２層構造を有するものを用いた。
第１クッション層３１０として、厚み４ｍｍ、目付２００ｇ／平方メートルのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布を用いた。
第２クッション層３２０として、厚み０．２ｍｍ、目付３０ｇ／平方メートルのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布を用いた。
第１クッション層３１０と第２クッション層３２０とからなるクッション層３００は、鉛直方向に対する垂直方向の圧縮応力０．０４ＭＰａである場合の変位量が１．８ｍｍであった。
その他の条件は、実施例１と同様である。

（実施例４）
次いで、実施例４におけるフローリング材５００について説明する。実施例４におけるフローリング材５００としては、樹脂突起シート層２００の突起部２１０の一方の面２２１からの突起長さＬ２１が５ｍｍのものを用いた。その他の条件は、実施例３と同様である。

（実施例５）
実施例５におけるフローリング材５００について説明する。実施例５におけるフローリング材５００の床下地材１００においては、クッション層３００として、第１クッション層３１０のみの単層構造を有するものを用いた。第１クッション層３１０としては、厚み４ｍｍ、目付４００ｇ／平方メートルのPET不織布を用いた。
第１クッション層３１０のみからなるクッション層３００は、鉛直方向の圧縮応力０．０４ＭＰａである場合の変位量が１．０ｍｍであった。
その他の条件は、実施例２と同様である。

（比較例１）
比較例１におけるフローリング材について説明する。比較例１におけるフローリング材においては、床下地材１００を使用せず、フローリング板５１０のみからなるものを用いた。

（比較例２）
比較例２におけるフローリング材について説明する。比較例２におけるフローリング材の床下地材１００においては、樹脂突起シート層２００を用いず、クッション層３００のみを用いた。
クッション層３００として、厚み４ｍｍ、目付２００ｇ／平方メートルのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布を用いた。

（比較例３）
比較例３におけるフローリング材について説明する。比較例３におけるフローリング材の床下地材１００においては、クッション層３００を用いず、樹脂突起シート層２００のみを用いた。
樹脂突起シート層２００として、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いた。突起部２１０は円柱形からなり、突起部２１０の先端は、半球状ではなく平面状のものを用いた。
なお、一方の面２２１からの突起長さＬ２１は、３ｍｍのものを用いた。

（比較例４）
比較例４におけるフローリング材について説明する。比較例４におけるフローリング材の床下地材１００においては、クッション層３００を用いず、樹脂突起シート層２００のみを用いた。
樹脂突起シート層２００として、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いた。突起部２１０は円柱形からなり、突起部２１０の先端は、半球状ではなく平面状のものを用いた。
なお、一方の面２２１からの突起長さＬ２１は、５ｍｍのものを用いた。

（ＬＬ値測定）
実施例１から５、および比較例１から４のフローリング材について、ＪＩＳ規格 Ａ １４１８「建築物の床衝撃音遮断性能の測定方法」に基づいて測定を行った。具体的には、測定は、タッピングマシンという軽量床衝撃音を発生させる機械で生じる音を下階において複数点測定した。また、１／１オクターブバンドで音圧レベル（ＬＬ値）を測定した。

（官能テスト）
また、歩行感についての官能テストを行った。具体的には、１０名の試験官が実施例４および実施例５のフローリング材の上を歩行し、歩行感を評価した。１０名の試験官のうち、歩行感が良好であると評価した人数を官能テスト結果とした。

表１に示した結果より、比較例１から４においては、本発明の床下地材を設けないため、ＬＬ値が最小４７であった。一方、実施例１から４においては、ＬＬ値が最小４０であった。
また、実施例１と比較例２とを比較した場合、樹脂突起シート層２００を設けることにより、ＬＬ値が４７から４４まで低下することがわかった。
また、実施例１と実施例２とを比較した場合、樹脂突起シート層２００の突起部２１０の一方の面２２１からの突起長さＬ２１を長くした場合、ＬＬ値が４４から４２まで低下することがわかった。

また、実施例１と実施例３とを比較した場合、クッション層３００の第２クッション層３２０を設けることで、より広い空間領域ＡＲ３０を形成することができることから、ＬＬ値が４４から４２まで低下することがわかった。
同様に、実施例２と実施例４とを比較した場合、クッション層３００の第２クッション層３２０を設けることで、より広い空間領域ＡＲ３０を形成することができることから、ＬＬ値が４２から４０まで低下することがわかった。

さらに、以下の実施例６から実施例１１において、本発明の床下地材を無垢フローリング板の下面に装着してフローリング材を形成し、軽量床衝撃音の減衰効果を測定した。
実施例７から実施例９においては、図１０に示した床下地材１００ｈをフローリング板の下面に装着してフローリング材を形成し、軽量床衝撃音の減衰効果を測定した。
実施例１１においては、図１１に示した床下地材１００ｉをフローリング板の下面に装着してフローリング材を形成し、軽量床衝撃音の減衰効果を測定した。

（実施例６）
実施例６におけるフローリング材のフローリング板としては、無垢材からなるものを用いた。当該フローリング板は、厚み１５ｍｍのものを用いた。
防音マットとしては、鉄粉入りアスファルト製、公称比重２．８、厚み４ｍｍのものを用いた。
合板としては、厚み１２ｍｍのものを用いた。
その他の条件は、実施例１と同様である。

（実施例７）
実施例７におけるフローリング材について説明する。実施例７におけるフローリング材は、クッション層３００として、第１クッション層３１０と第２クッション層３２０とから構成される２層構造を有するものを用いた。
第１クッション層３１０として、厚み４ｍｍ、目付２００ｇ／平方メートルのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布を用いた。
第２クッション層３２０として、厚み０．２ｍｍ、目付３０ｇ／平方メートルのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布を用いた。
その他の条件は、実施例６と同様である。

（実施例８）
実施例８におけるフローリング材について説明する。実施例８におけるフローリング材は、樹脂突起シート層２００として、突起部２１０の一方の面２２１からの突起長さＬ２１が５ｍｍのものを用いた。その他の条件は、実施例７と同様である。

（実施例９）
実施例９におけるフローリング材について説明する。実施例９におけるフローリング材は、防音マット４００として、厚み８ｍｍのものを用いた。その他の条件は、実施例８と同様である。

（実施例１０）
実施例１０におけるフローリング材について説明する。実施例１０におけるフローリング材においては、防音マットを使用しなかった。その他の条件は、実施例９と同様である。

（比較例５）
比較例５におけるフローリング材について説明する。比較例５におけるフローリング材においては、防音マットおよび本発明の床下地材を使用しなかった。その他の条件は、実施例９と同様である。

（比較例６）
比較例６におけるフローリング材について説明する。比較例６におけるフローリング材においては、床下地材を使用しなかった。その他の条件は、実施例９と同様である。

（比較例７）
比較例７におけるフローリング材について説明する。比較例７におけるフローリング材においては、防音マットおよび突起シートを使用しなかった。その他の条件は、実施例７と同様である。

（ＬＬ値測定）
実施例６から実施例１０、および比較例５から比較例７のフローリング材について、ＪＩＳ規格 Ａ １４１８「建築物の床衝撃音遮断性能の測定方法」に基づいて測定を行った。具体的には、測定は、タッピングマシンという軽量床衝撃音を発生させる機械で生じる音を下階において複数点測定した。また、１／１オクターブバンドで音圧レベルを測定した。

表２に示した結果より、比較例５から比較例７においては、本発明の床下地材を設けないため、ＬＬ値が最小６４であった。一方、実施例６から実施例１０においては、ＬＬ値が最小５５であった。

また、比較例５と比較例６とを比較した場合、防音マットの使用により、ＬＬ値が７３から６９へ（４ｄＢ）低下した。すなわち、防音マット自体に、軽量床衝撃音について４ｄＢの防音効果が確認された。
一方、実施例１０と比較例５とを比較した場合、本発明の床下地材１００を使用することにより、ＬＬ値が７３から６１へ（１２ｄＢ）低下した。すなわち、本発明の床下地材１００自体に、軽量床衝撃音について１２ｄＢの防音効果が確認された。
以上より、本発明の床下地材１００は、軽量床衝撃音について、防音マットよりも高い防音効果を奏することが分かった。

さらに、実施例９と比較例５とを比較した場合、防音マットが組み合わせられた本発明の床下地材１００ｈを使用することにより、ＬＬ値が７３から５５（１８ｄＢ）へ低下した。
以上より、防音マットが組み合わせられた本発明の床下地材１００ｈは、軽量床衝撃音について、防音マット単独の防音効果（４ｄＢ）と床下地材１００単独の防音効果（１２ｄＢ）との単純和を上回る防音効果（１８ｄＢ）を奏することが確認された。

（実施例１１）
実施例１１におけるフローリング材について説明する。実施例１１におけるフローリング材においては、床下地材１００ｉを用いた。その他の条件は、実施例９と同様である。

表３に示したように、床下地材を樹脂突起シート層およびクッション層のセットを二段に積層して構成することにより、ＬＬ値がさらに４７まで低下し、より優れた防音効果が得られた。

（実施例における効果）
上記の実施の形態にかかる床下地材１００およびフローリング材５００においては、突起部２１０を設けて空間領域ＡＲ３０を積極的に形成したことにより、クッション層３００の表面が自由に振動できる。その結果、軽量床衝撃音について空気伝播音および／または固体伝播音を吸収および／または低減させることができる。

また、空間領域ＡＲ３０が突起部２１０と、当該隣接する突起部２１０により形成される空間領域ＡＲ３０と連通するので、広範囲のクッション層３００の表面が自由に振動できる。その結果、軽量床衝撃音について空気伝播音または固体伝播音をより吸収またはより減衰させることができる。その結果、軽量床衝撃音について空気伝播音および／または固体伝播音が階下へ伝播することを低減することができる。

なお、空間領域ＡＲ３０が非連通の場合でも効果があることは言うまでも無く、空間領域ＡＲ３０が連通された場合にさらに良い効果が得られることは、言うまでもない。

また、樹脂突起シート層２００に外接する最小の六平面で閉塞した場合の空間体積が５０パーセント以上であることから、クッション層３００の自由に振動できる空間領域ＡＲ３０を大きくでき、効率よく軽量床衝撃の固体伝播音または空気伝播音を吸収または減衰させることができる。

また、クッション層３００が第１クッション層３１０、第２クッション層３２０からなり、第２クッション層３２０が沈下することを抑制する層からなるので、空間領域ＡＲ３０を大きく形成することができる。その結果、軽量床衝撃の固体伝播音または空気伝播音を吸収または減衰させることができる。

本発明においては、床下地材１００，１００ｇ，〜，１００ｉが床下地材に相当し、突起部２１０，２１０ｂ，２１０ｃ１，２１０ｃ２，２１０ｄ，２１０ｅ，２１０ｆ１，２１０ｆ２，２１０ｇが突起部に相当し、樹脂突起シート層２００，２００ｂ，〜，２００ｆが突起シートに相当し、クッション層３００がクッション層に相当し、一方の面２２１が一方の面に相当し、空間領域ＡＲ３０が空間部に相当し、第２クッション層３２０が沈下するのを抑止するための層に相当し、第１クッション層３１０が他の層に相当し、防音マット４００が防音マットに相当し、フローリング板５１０がフローリング板に相当し、フローリング材５００がフローリング材に相当する。

本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。

１００，１００ｇ，〜，１００ｉ 床下地材
２００，２００ｂ，〜，２００ｆ 樹脂突起シート層
２１０，２１０ｂ，２１０ｃ１，２１０ｃ２，２１０ｄ，２１０ｅ，２１０ｆ１，２１０ｆ２，２１０ｇ 突起部
２２０ 樹脂シート部
２２１ 一方の面
３００ クッション層
３１０ 第１クッション層
３２０ 第２クッション層
４００ 防音マット
５００ フローリング材
５１０ フローリング板

Claims (8)

1. 少なくとも一方の面に突起部が設けられた突起シートと、
   前記突起シートの前記突起部に接触するように設けられたクッション層と、
   前記突起シートの前記一方の面と前記クッション層との間に空間部と、が設けられていることを特徴とする床下地材。
2. 前記突起シートは、外接する最小の六平面で閉塞した場合の空間体積が５０パーセント以上であることを特徴とする請求項１に記載の床下地材。
3. 前記クッション層は、複数層からなり、前記複数層のうち少なくとも一層は、前記突起部がクッション層内部に沈下するのを抑止するための層からなることを特徴とする請求項１または２に記載の床下地材。
4. 前記クッション層の、前記一方の面に対する垂直方向の圧縮応力が０．０４ＭＰａである場合の変位量が０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である、請求項１から３のいずれか１項に記載の床下地材。
5. 前記突起シートの前記他方の面上に防音マットがさらに設けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載の床下地材。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の床下地材と、フローリング板と、を積層させたことを特徴とするフローリング材。
7. 前記フローリング板が無垢材および合板基材の少なくともいずれかである、請求項６に記載のフローリング材。
8. 突起シートおよびクッション層からなる床下地材の製造方法であって、
   一対のロールのうち少なくとも一方に設けられた複数の凹部に原材料が入り込み突起シートの突起部を形成する突起シート形成工程と、
   前記突起シート形成工程により形成された突起シートの突起部と、クッション層とを圧着、溶着、または接着により接合させる接合工程と、を含むことを特徴とする床下地材の製造方法。
   

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