JP2014058394A - Conveyor belt, and monitoring system of conveyor belt - Google Patents

Conveyor belt, and monitoring system of conveyor belt Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a conveyor belt from being broken by early finding out breakage of a core canvas or the like which is difficult to be visually confirmed.SOLUTION: A conveyor belt 20 is composed of a core canvas and a cover rubber 204 for covering a surface of the core canvas, and a plurality of marks 202 having the same shape are provided on the surface of the cover rubber 204 at equal intervals with respect to the longitudinal direction of the cover rubber. A monitoring device 30 detects the uniformity of the marks 202 on the conveyor belt 20. The marks 202 on the conveyor belt 20 are formed, for example, with a marking tape, and the monitoring device 30 detects a change in thickness of the marks 202 in the longitudinal direction.

Description

本発明は、コンベヤベルトおよびコンベヤベルトの伸びを検出するモニタリングシステムに関する。   The present invention relates to a conveyor belt and a monitoring system for detecting conveyor belt elongation.

従来、コンベヤベルトの切断を防止するため、コンベヤベルトの強度を高くして安全率を向上させる技術が知られている。たとえば、下記特許文献１では、コンベアベルトをポリプロピレンクロスの表面にポリプロピレン系樹脂層を設けて２層構造とし、該コンベアベルトの走行方向の抗張力を４５０Ｎ以上であり、かつ走行方向の引張伸度を２５％未満とすることによって、汚れがつきにくく、スリップせずにプーリーに容易に巻きつく柔軟性があって、かつ走行中は伸びにくく、また、繰り返しの使用に耐えられる強度を有するコンベアベルトを実現している。   Conventionally, in order to prevent the cutting of the conveyor belt, a technique for improving the safety factor by increasing the strength of the conveyor belt is known. For example, in Patent Document 1 below, a conveyor belt is provided with a polypropylene resin layer on the surface of a polypropylene cloth to form a two-layer structure, the conveyor belt has a tensile strength in the traveling direction of 450 N or more, and a tensile elongation in the traveling direction. By making it less than 25%, a conveyor belt that is difficult to get dirty, has the flexibility to easily wind around a pulley without slipping, is difficult to stretch during traveling, and has the strength to withstand repeated use. Realized.

特開２００８−１７９４６４号公報JP 2008-179464 A

しかしながら、強度を向上させたコンベヤベルトは、一般的にコストが高くなってしまうという問題点がある。また、コンベヤベルトは芯体帆布の表面をカバーゴムで被覆した構造となっているが、カバーゴムの摩耗は外見から視認可能であるため、通常の使用やメンテナンスによって発見することが容易である。一方、カバーゴムに覆われた芯体帆布は視認が困難であり、運搬物の異常積載やコンベヤ設備の運転不良などによってコンベヤベルトに異常な張力がかかり、芯体帆布が切断した場合でも発見が困難である。芯体帆布の切断が広がると、突発的にコンベヤベルトが切断する場合があり、早期に発見することが望ましい。   However, a conveyor belt with improved strength generally has a problem of high cost. The conveyor belt has a structure in which the surface of the core canvas is covered with a cover rubber. However, since the wear of the cover rubber is visible from the outside, it is easy to find it through normal use and maintenance. On the other hand, the core canvas covered by the cover rubber is difficult to see, and even if the core canvas is cut due to abnormal tension on the conveyor belt due to abnormal loading of transported goods or malfunction of the conveyor equipment, it is discovered. Have difficulty. If cutting of the core canvas spreads, the conveyor belt may suddenly cut, and it is desirable to detect it early.

本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡易な方法で視認が困難な芯体帆布の切断等を早期に発見し、コンベヤベルトの切断を防止することができるコンベヤベルトおよびコンベヤベルトのモニタリングシステムを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and can detect cutting of a core canvas that is difficult to visually recognize by a simple method at an early stage and prevent cutting of a conveyor belt. It is an object to provide a conveyor belt and a conveyor belt monitoring system.

上述した問題を解決し、目的を達成するため、本発明にかかるコンベヤベルトは、芯体帆布および前記芯体帆布の表面を被覆するカバーゴムからなるコンベヤベルトであって、前記カバーゴムの表面には、前記カバーゴムの長手方向に対して等間隔に、同一形状の複数のマークが付されていることを特徴とする。
また、本発明にかかるコンベヤベルトのモニタリングシステムは、コンベヤベルトの伸びを検出するモニタリングシステムであって、芯体帆布および前記芯体帆布の表面を被覆するカバーゴムからなり、前記カバーゴムの表面には、前記カバーゴムの長手方向に対して等間隔に、同一形状の複数のマークが付されているコンベヤベルトと、前記コンベヤベルト上の前記マークの均一性を検出するモニタリング装置と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, a conveyor belt according to the present invention is a conveyor belt comprising a core canvas and a cover rubber covering the surface of the core canvas, and is provided on the surface of the cover rubber. Are characterized in that a plurality of marks having the same shape are provided at equal intervals in the longitudinal direction of the cover rubber.
Further, the conveyor belt monitoring system according to the present invention is a monitoring system for detecting the elongation of the conveyor belt, comprising a core canvas and a cover rubber covering the surface of the core canvas, and on the surface of the cover rubber. Comprises a conveyor belt provided with a plurality of marks having the same shape at equal intervals in the longitudinal direction of the cover rubber, and a monitoring device for detecting uniformity of the marks on the conveyor belt. It is characterized by.

本発明によれば、コンベヤベルトのカバーゴムの表面に、カバーゴムの長手方向に対して等間隔に同一形状の複数のマークが付されているので、コンベヤベルト上のマークの均一性を検出することによってコンベヤベルトの伸びを検出することができ、簡易な方法で視認が困難な芯体帆布の切断等を早期に発見し、コンベヤベルトの切断を防止することができる。   According to the present invention, since the plurality of marks having the same shape are attached to the surface of the cover rubber of the conveyor belt at equal intervals with respect to the longitudinal direction of the cover rubber, the uniformity of the mark on the conveyor belt is detected. Accordingly, the elongation of the conveyor belt can be detected, and the cutting of the core canvas, which is difficult to visually recognize by a simple method, can be detected at an early stage, and the cutting of the conveyor belt can be prevented.

実施の形態にかかるモニタリングシステム１０の構成を示す説明図。Explanatory drawing which shows the structure of the monitoring system 10 concerning embodiment. コンベヤベルト２０に付すマーク２０２の形状の一例を示す説明図。Explanatory drawing which shows an example of the shape of the mark 202 attached | subjected to the conveyor belt. 芯体帆布の素材別に新品のコンベヤベルト２０の使用を開始してから所定期間までに生じる全体伸びの伸び率を示した表。The table | surface which showed the elongation rate of the total elongation produced by the predetermined period after starting use of the new conveyor belt 20 according to the material of a core body canvas. モニタリング装置３０の測定部３０２による測定結果の一例を示す説明図。Explanatory drawing which shows an example of the measurement result by the measurement part 302 of the monitoring apparatus 30. FIG.

以下に添付図面を参照して、本発明にかかるコンベヤベルトおよびコンベヤベルトのモニタリングシステムの好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、以下の説明において、コンベヤベルト、カバーゴム、芯体帆布の長手方向および幅方向はそれぞれ一致するものとする。   Exemplary embodiments of a conveyor belt and a conveyor belt monitoring system according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, it is assumed that the longitudinal direction and the width direction of the conveyor belt, the cover rubber, and the core canvas are the same.

（実施の形態）
図１は、実施の形態にかかるモニタリングシステム１０の構成を示す説明図である。ベルトコンベヤ２０６は、駆動ローラ２０８、従動ローラ２１０、それに巻装されたコンベヤベルト２０を含んで構成されている。モニタリングシステム１０は、このようなベルトコンベヤ２０６で用いられるコンベヤベルト２０およびモニタリング装置３０からなり、コンベヤベルト２０の伸びを検出する。コンベヤベルト２０に通常以上の伸びが生じた場合、コンベヤベルト２０に対する異常な張力の付加やコンベヤベルト２０の芯体帆布の切断が疑われる。モニタリングシステム１０によってコンベヤベルト２０の伸びを検出することによって突発的なコンベヤベルト２０の切断を防止して、コンベヤベルト２０の操業を安定しておこなうことができる。 (Embodiment)
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a monitoring system 10 according to the embodiment. The belt conveyor 206 includes a driving roller 208, a driven roller 210, and a conveyor belt 20 wound around the driving roller 208. The monitoring system 10 includes the conveyor belt 20 and the monitoring device 30 used in the belt conveyor 206, and detects the elongation of the conveyor belt 20. When the conveyor belt 20 is stretched more than usual, it is suspected that abnormal tension is applied to the conveyor belt 20 or the core canvas of the conveyor belt 20 is cut. By detecting the elongation of the conveyor belt 20 by the monitoring system 10, it is possible to prevent sudden cutting of the conveyor belt 20 and to stably operate the conveyor belt 20.

コンベヤベルト２０は、芯体帆布（図示なし）および芯体帆布の表面を被覆するカバーゴム２０４からなり、カバーゴム２０４の表面には、カバーゴム２０４の長手方向に対して等間隔に、同一形状の複数のマーク２０２が付されている。マーク２０２は、カバーゴム２０４の幅方向の端部近傍に付されていることが望ましい。これは、カバーゴム２０４の幅方向の中心部には積載物が積載されることが多く、マーク２０２が視認等しにくいこと、またマーク２０２自体の摩耗が進みやすいためである。   The conveyor belt 20 includes a core canvas (not shown) and a cover rubber 204 that covers the surface of the core canvas. The surface of the cover rubber 204 has the same shape at regular intervals with respect to the longitudinal direction of the cover rubber 204. A plurality of marks 202 are attached. It is desirable that the mark 202 be attached in the vicinity of the end of the cover rubber 204 in the width direction. This is because a load is often loaded at the center of the cover rubber 204 in the width direction, and the mark 202 is difficult to visually recognize, and wear of the mark 202 itself is likely to proceed.

図２は、コンベヤベルト２０に付すマーク２０２の形状の一例を示す説明図である。図２（ａ）は、コンベヤベルト２０の長手方向に同一形状の楕円形状のマーク２０２ａを並べている。マーク２０２ａは、たとえばマリンホースの伸び確認用テープ（オレンジ色のゴムからなりコンベヤベルト２０の加硫成型時に加硫接着させるか、コンベヤベルト２０の加硫成型後に接着剤を用いて接着させるマーキングテープ）を楕円形状にしてカバーゴム２０４に貼り付けることによって付加することができる。すなわち、マーク２０２ａは、所定の厚みを有するマーキングテープによって形成されている。この場合、マーキングテープの厚みは均一であることが望ましいが、厚みが規則性をもって変化していてもよい。また、マーク２０２ａは、マーキングテープに限らず、塗料などによって描かれていてもよい。また、マーク２０２ａは楕円には限られないが、たとえば円形やひし形など、長手方向および幅方向の２軸に対して対称な形状がモニタリングの便宜上望ましい。また、図２（ａ）では楕円のマーク２０２ａを隙間なく並べているが、マーク２０２ａ間に等間隔の隙間を設けてもよい。   FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of the shape of the mark 202 attached to the conveyor belt 20. In FIG. 2A, elliptical marks 202 a having the same shape are arranged in the longitudinal direction of the conveyor belt 20. The mark 202a is, for example, a marine hose stretch confirmation tape (marking tape made of orange rubber that is vulcanized and bonded at the time of vulcanization molding of the conveyor belt 20 or is bonded using an adhesive after the vulcanization molding of the conveyor belt 20). ) Can be added to the cover rubber 204 in an elliptical shape. That is, the mark 202a is formed of a marking tape having a predetermined thickness. In this case, the thickness of the marking tape is desirably uniform, but the thickness may vary with regularity. Further, the mark 202a is not limited to the marking tape, and may be drawn with paint or the like. In addition, the mark 202a is not limited to an ellipse, but a symmetrical shape with respect to two axes in the longitudinal direction and the width direction, such as a circle and a rhombus, is desirable for monitoring. In FIG. 2A, the elliptical marks 202a are arranged without gaps, but gaps at equal intervals may be provided between the marks 202a.

図２（ｂ）は、カバーゴム２０４の表面に同一形状（図２（ｂ）では十字型）の切れ込みを入れ、当該切れ込みをマーク２０２ｂとしている。すなわち、マーク２０２ｂは、カバーゴム２０４の表面に対する切れ込みによって形成されている。これにより、マーク２０２の摩耗（マーキングテープのはがれや塗料の色落ち）を防止することができ、メンテナンス性を向上させることができる。   In FIG. 2B, a notch of the same shape (cross shape in FIG. 2B) is made on the surface of the cover rubber 204, and the notch is used as a mark 202b. That is, the mark 202b is formed by cutting into the surface of the cover rubber 204. As a result, abrasion of the mark 202 (peeling tape peeling or paint color fading) can be prevented, and maintainability can be improved.

図２（ｃ）は、コンベヤベルト２０の長手方向に対して等間隔に同一形状の線分（コンベヤベルト２０の幅方向に長さを有する線分）をマーク２０２ｃとしている。マーク２０２ｃは、マーク２０２ａと同様に、マーキングテープを付加したり、塗料などによって描かれている。   In FIG. 2C, a line segment having the same shape (a line segment having a length in the width direction of the conveyor belt 20) is equally marked with respect to the longitudinal direction of the conveyor belt 20 as a mark 202 c. As with the mark 202a, the mark 202c is drawn with a marking tape or paint.

図１の説明に戻り、モニタリング装置３０は、コンベヤベルト２０上のマーク２０２の均一性を検出する。モニタリング装置３０は、測定部３０２、処理部３０４、出力部３０６によって構成される。測定部３０２は、たとえばレーザ測定装置であり、コンベヤベルト２０上のマーク２０２の形状やマーク２０２間の距離等を測定する。処理部３０４は、測定部３０２による測定結果データを処理して、マーク２０２の均一性が保たれているか、すなわちコンベヤベルト２０に伸びが生じているか否かを判定する。出力部３０６は、処理部３０４による判定結果を出力する。   Returning to the description of FIG. 1, the monitoring device 30 detects the uniformity of the mark 202 on the conveyor belt 20. The monitoring device 30 includes a measurement unit 302, a processing unit 304, and an output unit 306. The measuring unit 302 is, for example, a laser measuring device, and measures the shape of the marks 202 on the conveyor belt 20, the distance between the marks 202, and the like. The processing unit 304 processes the measurement result data from the measurement unit 302 to determine whether the uniformity of the mark 202 is maintained, that is, whether the conveyor belt 20 is stretched. The output unit 306 outputs the determination result by the processing unit 304.

ここで、マーク２０２の均一性とは、主にマーク２０２の形状の均一性およびマーク２０２間の距離の均一性であり、モニタリング装置３０は、これらの均一性を時系列およびコンベヤベルト２０上の各部分において検出する。   Here, the uniformity of the mark 202 is mainly the uniformity of the shape of the mark 202 and the uniformity of the distance between the marks 202, and the monitoring device 30 determines these uniformity in time series and on the conveyor belt 20. Detect in each part.

より詳細には、コンベヤベルト２０の伸びには、「ベルト全体の伸び（全体伸び）」と「ベルトの局所的な伸び（局所伸び）」とがある。全体伸びは、新品のコンベヤベルト２０の使用を開始してから所定期間までに生じる永久不変の伸びと、コンベヤベルト２０の使用時における弾性伸び（非使用時と比較した伸び）とを足し合わせたものである。図３に芯体帆布の素材別に新品のコンベヤベルト２０の使用を開始してから所定期間までに生じる全体伸びの伸び率を示した表を示す。なお、弾性伸びは、ナイロン帆布ベルトで０．３％〜０．６％、ポリエステル帆布ベルトで０．２％〜０．５％である。   More specifically, the elongation of the conveyor belt 20 includes “total elongation of the belt (total elongation)” and “local elongation of the belt (local elongation)”. The total elongation is the sum of the permanent and permanent elongation that occurs between the start of use of the new conveyor belt 20 and the predetermined period and the elastic elongation when the conveyor belt 20 is used (elongation compared to when it is not used). Is. FIG. 3 shows a table showing the elongation rate of the total elongation generated from the start of use of the new conveyor belt 20 for each core canvas material until a predetermined period. The elastic elongation is 0.3% to 0.6% for the nylon canvas belt and 0.2% to 0.5% for the polyester canvas belt.

これらの全体伸びは、マーク２０２の均一性を時系列で比較することによって検出可能である。たとえば図２（ａ）に示した楕円形状のマーク２０２ａでは、全体伸びが生じると楕円の曲率が変化する。また、図２（ｂ）に示した十字型のマーク２０２ｂおよび図２（ｃ）に示した線状のマーク２０２ｃでは、全体伸びが生じるとマーク２０２間の距離が長くなる。   These total elongations can be detected by comparing the uniformity of the marks 202 in time series. For example, in the elliptical mark 202a shown in FIG. 2A, the curvature of the ellipse changes when the entire elongation occurs. Further, in the cross-shaped mark 202b shown in FIG. 2B and the linear mark 202c shown in FIG. 2C, the distance between the marks 202 becomes longer when the entire extension occurs.

また、局所伸びは、コンベヤベルト２０に対して部分的に異常な力がかかった場合や、一部の芯体帆布が切断した場合に生じ、コンベヤベルト２０の切断につながる可能性が高い。これらの部分伸びは、マーク２０２の均一性をコンベヤベルト２０上の各部分で比較することによって検出可能である。たとえば図２（ａ）に示した楕円形状のマーク２０２ａでは、局所伸びが生じている領域の楕円の曲率が変化する（図２（ａ）の領域Ａ）。また、図２（ｂ）に示した十字型のマーク２０２ｂおよび図２（ｃ）に示した線状のマーク２０２ｃでは、局所伸びが生じると局所伸びが生じている領域のマーク２０２間の距離が長くなる。   Further, the local elongation occurs when an abnormal force is partially applied to the conveyor belt 20 or when some core canvas is cut, and there is a high possibility that the conveyor belt 20 may be cut. These partial elongations can be detected by comparing the uniformity of the mark 202 at each portion on the conveyor belt 20. For example, in the elliptical mark 202a shown in FIG. 2A, the curvature of the ellipse in the region where local elongation occurs changes (region A in FIG. 2A). Further, in the cross-shaped mark 202b shown in FIG. 2B and the linear mark 202c shown in FIG. 2C, when the local extension occurs, the distance between the marks 202 in the region where the local extension occurs is become longer.

このようにして、モニタリング装置３０では、コンベヤベルト２０上のマーク２０２の均一性を検出することにより、コンベヤベルト２０の伸びを検出することができる。モニタリング装置３０は、たとえばコンベヤベルト２０のマーク２０２が均一な厚みを有するマーキングテープによって形成されている場合、マークの厚みの長手方向の変化を検出することによってマーク２０２の均一性を検出する。この場合、モニタリング装置３０は、レーザ測定によって厚みの変化を検出することができる。   In this way, the monitoring device 30 can detect the elongation of the conveyor belt 20 by detecting the uniformity of the marks 202 on the conveyor belt 20. For example, when the mark 202 of the conveyor belt 20 is formed of a marking tape having a uniform thickness, the monitoring device 30 detects the uniformity of the mark 202 by detecting a change in the mark thickness in the longitudinal direction. In this case, the monitoring device 30 can detect a change in thickness by laser measurement.

図４は、モニタリング装置３０の測定部３０２による測定結果の一例を示す説明図である。図４の上図は図２（ａ）と同様であり、均一な厚みのマーキングテープによって楕円形状のマーク２０２ａを形成している。図４の下図はレーザ測定によってコンベヤベルト２０の厚み（より詳細には、コンベヤベルト２０表面位置の厚み方向の変化）を測定した測定波形である。局所伸びが生じている領域Ａでは楕円の曲率が変化しており、この結果、他の領域の測定波形と比較して周波が乱れている。このような周波の乱れが検出された場合、モニタリング装置３０は、局所伸びが生じているものとして出力部３０６から当該伸びを報知する情報を出力する。出力部３０６から出力された情報を受けたコンベヤベルト２０の使用者は、コンベヤベルト２０のメンテナンス等をおこなう。   FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an example of a measurement result by the measurement unit 302 of the monitoring device 30. The upper drawing of FIG. 4 is the same as FIG. 2A, and an elliptical mark 202a is formed by a marking tape having a uniform thickness. The lower diagram of FIG. 4 is a measurement waveform obtained by measuring the thickness of the conveyor belt 20 (more specifically, the change in the thickness direction of the surface position of the conveyor belt 20) by laser measurement. In the region A where the local elongation occurs, the curvature of the ellipse changes, and as a result, the frequency is disturbed compared to the measurement waveforms in other regions. When such a frequency disturbance is detected, the monitoring device 30 outputs information notifying the elongation from the output unit 306 on the assumption that local elongation has occurred. The user of the conveyor belt 20 that has received the information output from the output unit 306 performs maintenance of the conveyor belt 20 and the like.

なお、モニタリング装置３０は、レーザ測定に限らず、たとえばカメラでコンベヤベルト２０表面の画像を撮影して画像処理によってマーク２０２の均一性を検出するなど、従来公知の様々なモニタリング方法を適用可能である。また、モニタリング装置３０を用いずに、使用者による目視や寸法測定によってマーク２０２の均一性を検出してもよい。   Note that the monitoring device 30 is not limited to laser measurement, and various conventionally known monitoring methods such as, for example, taking an image of the surface of the conveyor belt 20 with a camera and detecting the uniformity of the mark 202 by image processing can be applied. is there. Further, the uniformity of the mark 202 may be detected by visual observation or dimension measurement by the user without using the monitoring device 30.

以上説明したように、実施の形態にかかるモニタリングシステム１０によれば、コンベヤベルト２０のカバーゴム２０４の表面に、カバーゴム２０４の長手方向に対して等間隔に同一形状の複数のマーク２０２が付されているので、コンベヤベルト２０上のマーク２０２の均一性を検出することによってコンベヤベルト２０の伸びを検出することができ、視認が困難な芯体帆布の切断等を早期に発見し、コンベヤベルトの切断を防止することができる。   As described above, according to the monitoring system 10 according to the embodiment, a plurality of marks 202 having the same shape are attached to the surface of the cover rubber 204 of the conveyor belt 20 at equal intervals in the longitudinal direction of the cover rubber 204. Therefore, it is possible to detect the elongation of the conveyor belt 20 by detecting the uniformity of the mark 202 on the conveyor belt 20, and to detect the cutting of the core canvas that is difficult to visually recognize at an early stage. Can be prevented.

また、マーク２０２をカバーゴム２０４の幅方向の端部近傍に付すことによって、カバーゴム２０４の幅方向の中心部への積載物によるマーク２０２の視認不良およびマーク２０２自体の摩耗を防止することができる。また、マーク２０２を所定の厚みを有するマーキングテープによって形成すれば、コンベヤベルト２０表面位置の厚み方向の変化によってマーク２０２の形状を特定することが可能となる。また、マーク２０２をカバーゴム２０４の表面に対する切れ込みによって形成すれば、マーク２０２の摩耗を防止することができ、メンテナンス性を向上させることができる。   Further, by attaching the mark 202 in the vicinity of the end in the width direction of the cover rubber 204, it is possible to prevent poor visibility of the mark 202 and wear of the mark 202 itself due to a load on the center of the cover rubber 204 in the width direction. it can. If the mark 202 is formed of a marking tape having a predetermined thickness, the shape of the mark 202 can be specified by the change in the thickness direction of the surface position of the conveyor belt 20. In addition, if the mark 202 is formed by cutting the surface of the cover rubber 204, wear of the mark 202 can be prevented, and maintainability can be improved.

１０……モニタリングシステム、２０……コンベヤベルト、３０……モニタリング装置、２０２（２０２ａ〜２０２ｃ）……マーク、２０４……カバーゴム、３０２……測定部、３０４……処理部、３０６……出力部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Monitoring system, 20 ... Conveyor belt, 30 ... Monitoring apparatus, 202 (202a-202c) ... Mark, 204 ... Cover rubber, 302 ... Measuring part, 304 ... Processing part, 306 ... Output Department.

Claims (7)

芯体帆布および前記芯体帆布の表面を被覆するカバーゴムからなるコンベヤベルトであって、
前記カバーゴムの表面には、前記カバーゴムの長手方向に対して等間隔に、同一形状の複数のマークが付されていることを特徴とするコンベヤベルト。 A conveyor belt comprising a core canvas and a cover rubber covering the surface of the core canvas,
A conveyor belt, wherein the surface of the cover rubber is provided with a plurality of marks having the same shape at equal intervals in the longitudinal direction of the cover rubber. 前記マークは、前記カバーゴムの幅方向の端部近傍に付されていることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤベルト。   The conveyor belt according to claim 1, wherein the mark is attached in the vicinity of an end portion in the width direction of the cover rubber. 前記マークは、所定の厚みを有するマーキングテープによって形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンベヤベルト。   The conveyor belt according to claim 1 or 2, wherein the mark is formed of a marking tape having a predetermined thickness. 前記マークは、前記カバーゴムの表面に対する切れ込みによって形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンベヤベルト。   The conveyor belt according to claim 1 or 2, wherein the mark is formed by cutting a surface of the cover rubber. コンベヤベルトの伸びを検出するモニタリングシステムであって、
芯体帆布および前記芯体帆布の表面を被覆するカバーゴムからなり、前記カバーゴムの表面には、前記カバーゴムの長手方向に対して等間隔に、同一形状の複数のマークが付されているコンベヤベルトと、
前記コンベヤベルト上の前記マークの均一性を検出するモニタリング装置と、
を備えることを特徴とするコンベヤベルトのモニタリングシステム。 A monitoring system for detecting the elongation of a conveyor belt,
A core canvas and a cover rubber covering the surface of the core canvas are provided, and the surface of the cover rubber is provided with a plurality of marks having the same shape at equal intervals in the longitudinal direction of the cover rubber. A conveyor belt;
A monitoring device for detecting uniformity of the marks on the conveyor belt;
A conveyor belt monitoring system comprising: 前記コンベヤベルトの前記マークは、均一な厚みを有するマーキングテープによって形成されており、
前記モニタリング装置は、前記マークの厚みの前記長手方向の変化を検出することを特徴とする請求項５に記載のコンベヤベルトのモニタリングシステム。 The mark of the conveyor belt is formed by a marking tape having a uniform thickness,
The said monitoring apparatus detects the change of the said longitudinal direction of the thickness of the said mark, The monitoring system of the conveyor belt of Claim 5 characterized by the above-mentioned. 前記モニタリング装置は、レーザ測定によって前記厚みの変化を検出することを特徴とする請求項６に記載のコンベヤベルトのモニタリングシステム。   The said monitoring apparatus detects the change of the said thickness by laser measurement, The monitoring system of the conveyor belt of Claim 6 characterized by the above-mentioned.
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