JP2014040295A - Conveyor belt - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conveyor belt capable of extending the service life of a conveyor belt by suppressing damages to both end parts in the width direction.SOLUTION: Since damages to parts which come into contact with a frame 9 or the like and are easily damaged can be suppressed by using a cut resistant rubber R which is more excellent in cut resistance than other parts as rubbers 4a and 5a of both end parts in the belt width direction of an upper cover rubber layer 4 and a lower cover rubber layer 5, parts in which the progress of damage is relatively rapid are eliminated in a conveyor belt 1, which is an advantage to extend the service life of the conveyor belt 1.

Description

本発明は、コンベヤベルトに関し、さらに詳しくは、ベルト幅方向両端部の損傷を抑制してコンベヤベルトの耐用期間を延ばすことができるコンベヤベルトに関するものである。   The present invention relates to a conveyor belt, and more particularly to a conveyor belt capable of extending the useful life of the conveyor belt by suppressing damage at both ends in the belt width direction.

コンベヤベルトは一般的に、心体の上側に上カバーゴム層が積層され、心体の下側に下カバーゴム層が積層された構造になっている。コンベヤベルトがベルトコンベヤ装置に装着されて使用される際には、ベルト幅方向両端部が幅方向中央部に比して、ベルトコンベヤ装置を構成するフレーム等に接触する頻度が高くなる。このような場合、ベルト幅方向両端部は他の部分に比してチッピングや摩耗が多くなる。それ故、ベルト幅方向両端部が他の部分に比して早期に致命的な損傷に至ることがある。   Generally, the conveyor belt has a structure in which an upper cover rubber layer is laminated on the upper side of the core body and a lower cover rubber layer is laminated on the lower side of the core body. When the conveyor belt is used while being attached to the belt conveyor device, the frequency at which both ends in the belt width direction come into contact with a frame or the like constituting the belt conveyor device is higher than in the central portion in the width direction. In such a case, chipping and wear at both ends in the belt width direction are greater than at other portions. Therefore, both end portions in the belt width direction may cause fatal damage at an early stage as compared with other portions.

コンベヤベルトのベルト幅方向両端部の局部摩耗を防止する構造として、上カバーゴム層のベルト幅方向両端部に、周囲のゴムに比較してさらに耐摩耗性に富んだ部材からなる帯状カバー層を配置することが提案されている（特許文献１の段落００１８、図１等参照）。この提案の構造では、下カバーゴム層のベルト幅方向両端部は、上カバーゴム層のベルト幅方向両端部よりも耐摩耗性が劣るため、摩耗が相対的に早く進行することが懸念される。ベルトの一部に摩耗の進行が早い部分があると、その部分から心体にまで損傷が進行し易くなる。心体の損傷はコンベヤベルトの耐用期間（寿命）に大きく影響するので、耐用期間を延ばすには、損傷が相対的に早く進行する部分をなくすことが重要である。   As a structure to prevent local wear at both ends in the belt width direction of the conveyor belt, a belt-like cover layer made of a member having higher wear resistance than the surrounding rubber at both ends in the belt width direction of the upper cover rubber layer. Arrangement has been proposed (see paragraph 0018 of FIG. 1 and FIG. 1). In the proposed structure, both ends of the lower cover rubber layer in the belt width direction are inferior in wear resistance to both ends of the upper cover rubber layer in the belt width direction. . If there is a part of the belt where the progress of wear is fast, damage is likely to proceed from that part to the core. Since the damage to the core body greatly affects the useful life (life) of the conveyor belt, it is important to eliminate the portion where the damage proceeds relatively quickly in order to extend the useful life.

特開２００２−３０８４１０号公報JP 2002-308410 A

本発明の目的は、ベルト幅方向両端部の損傷を抑制してコンベヤベルトの耐用期間を延ばすことができるコンベヤベルトを提供することにある。   The objective of this invention is providing the conveyor belt which can suppress the damage of the belt width direction both ends and can extend the useful life of a conveyor belt.

上記目的を達成するため本発明のコンベヤベルトは、心体の上面側に積層される上カバーゴム層のベルト幅方向両端部のゴムおよび心体の下面側に積層される下カバーゴム層のベルト幅方向両端部のゴムを、他の部分よりも耐カット性に優れた耐カット性ゴムにしたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a conveyor belt according to the present invention includes a belt having both ends of the upper cover rubber layer laminated on the upper surface side of the core body in the belt width direction and a lower cover rubber layer laminated on the lower surface side of the core body. The rubber at both ends in the width direction is a cut-resistant rubber having better cut resistance than other parts.

本発明によれば、上カバーゴム層のベルト幅方向両端部のゴムおよび下カバーゴム層のベルト幅方向両端部のゴムを、他の部分よりも耐カット性に優れた耐カット性ゴムにしたので、フレーム等に接触して損傷し易いこれら部分の損傷を抑制できる。これにより、ベルトには損傷の進行が相対的に早く進む部分がなくなり、コンベヤベルトの耐用期間を延ばすには有利になる。   According to the present invention, the rubber at both ends in the belt width direction of the upper cover rubber layer and the rubber at both ends in the belt width direction of the lower cover rubber layer are cut-resistant rubbers having better cut resistance than other portions. Therefore, it is possible to suppress damage to these portions that are easily damaged by contact with the frame or the like. This eliminates the portion of the belt where damage proceeds relatively quickly, which is advantageous for extending the useful life of the conveyor belt.

ここで、前記耐カット性ゴムと、この耐カット性ゴムとベルト幅方向で隣接するゴムとのベルト幅方向断面視での境界が斜めに形成されていて、ベルト幅方向それぞれの端部の耐カット性ゴムがベルト幅方向中心に対して対称形状である仕様にすることもできる。この仕様によれば、境界が斜めなので、耐カット性ゴムと、これに隣り合うゴムとの接着面積が大きくなって境界はく離が生じ難くなる。また、境界における剛性の局部的変化が緩和されるので耐用期間を延ばすには有利になる。さらに、耐カット性ゴムがベルト幅方向中心に対して対称形状なので、ベルト幅方向の偏りが是正され、耐用期間を延ばすには益々有利になる。   Here, a boundary in a cross-sectional view in the belt width direction between the cut-resistant rubber and the rubber adjacent to the cut-resistant rubber in the belt width direction is formed obliquely, and the resistance of each end portion in the belt width direction is formed. It is also possible to make the specification that the cut rubber is symmetrical with respect to the center in the belt width direction. According to this specification, since the boundary is slanted, the adhesion area between the cut-resistant rubber and the rubber adjacent to the rubber becomes large, and the boundary peeling is difficult to occur. In addition, local changes in stiffness at the boundary are alleviated, which is advantageous for extending the useful life. Furthermore, since the cut-resistant rubber is symmetrical with respect to the center in the belt width direction, the deviation in the belt width direction is corrected, which is more advantageous for extending the service life.

上記のように境界が斜めに形成された場合には、ベルト幅方向それぞれの端部において、上カバーゴム層での前記境界と、下カバーゴム層での前記境界とが反対の方向に傾斜している仕様にすることもできる。或いは、ベルト幅方向それぞれの端部において、上カバーゴム層での前記境界と、下カバーゴム層での前記境界とが同じ方向に傾斜している仕様にすることもできる。   When the boundary is formed obliquely as described above, the boundary in the upper cover rubber layer and the boundary in the lower cover rubber layer are inclined in opposite directions at each end in the belt width direction. It can also be made to the specifications. Alternatively, at the end in each belt width direction, the boundary at the upper cover rubber layer and the boundary at the lower cover rubber layer may be inclined in the same direction.

前記上カバーゴム層における耐カット性ゴムと、この耐カット性ゴムとベルト幅方向で隣接するゴムとの境界を上側境界とし、前記下カバーゴム層における耐カット性ゴムと、この耐カット性ゴムとベルト幅方向で隣接するゴムとの境界を下側境界とし、前記上側境界の位置と前記下側境界の位置とが、ベルト幅方向にずれている仕様にすることもできる。この仕様によれば、ベルト幅方向での剛性の局部的変化が緩和されるので耐用期間を延ばすには有利になる。   A cut-resistant rubber in the upper cover rubber layer and a boundary between the cut-resistant rubber and a rubber adjacent to the cut-resistant rubber in the belt width direction as an upper boundary, and the cut-resistant rubber in the lower cover rubber layer and the cut-resistant rubber The lower boundary is defined as the boundary between the belt and the rubber adjacent in the belt width direction, and the position of the upper boundary and the position of the lower boundary may be shifted in the belt width direction. This specification is advantageous in extending the service life because local changes in rigidity in the belt width direction are mitigated.

本発明のコンベヤベルトの第１実施形態のベルト幅方向断面図である。It is belt width direction sectional drawing of 1st Embodiment of the conveyor belt of this invention. コンベヤベルトをプーリ間に張設した状態を例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the state which stretched the conveyor belt between the pulleys. 本発明のコンベヤベルトの第２実施形態のベルト幅方向断面図である。It is belt width direction sectional drawing of 2nd Embodiment of the conveyor belt of this invention. 本発明のコンベヤベルトの第３実施形態のベルト幅方向断面図である。It is belt width direction sectional drawing of 3rd Embodiment of the conveyor belt of this invention. 本発明のコンベヤベルトの第４実施形態のベルト幅方向断面図である。It is belt width direction sectional drawing of 4th Embodiment of the conveyor belt of this invention. 本発明のコンベヤベルトの第５実施形態のベルト幅方向断面図である。It is belt width direction sectional drawing of 5th Embodiment of the conveyor belt of this invention. 本発明のコンベヤベルトの第６実施形態のベルト幅方向断面図である。It is belt width direction sectional drawing of 6th Embodiment of the conveyor belt of this invention.

以下、本発明のコンベヤベルトを図に示した実施形態に基づいて説明する。図中の一点鎖線ＣＬはベルト幅方向中心を示している。   Hereinafter, the conveyor belt of the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings. A one-dot chain line CL in the figure indicates the center in the belt width direction.

図１、図２に例示する本発明のコンベヤベルト１の第１実施形態は、心体２と、心体２の上面側に積層される上カバーゴム層４と、心体２の下面側に積層される下カバーゴム層５とを備えている。即ち、上カバーゴム層４と下カバーゴム層５の間に心体２が埋設されている。心体２のベルト幅方向両端部は耳ゴム３である。   A conveyor belt 1 according to a first embodiment of the present invention illustrated in FIGS. 1 and 2 includes a core body 2, an upper cover rubber layer 4 laminated on the upper surface side of the core body 2, and a lower surface side of the core body 2. And a lower cover rubber layer 5 to be laminated. That is, the core body 2 is embedded between the upper cover rubber layer 4 and the lower cover rubber layer 5. Both ends of the core body 2 in the belt width direction are ear rubbers 3.

コンベヤベルト１は、ベルトコンベヤ装置の駆動プーリ７と従動プーリ８との間に張設される。このとき、ベルトコンベヤ装置のフレーム９が駆動プーリ７および従動プーリ８の近傍に配置される。そのため、ベルト走行中にベルト幅方向両端部のゴム４ａ、５ａは、フレーム９に接触することがある。   The conveyor belt 1 is stretched between a driving pulley 7 and a driven pulley 8 of the belt conveyor device. At this time, the frame 9 of the belt conveyor device is disposed in the vicinity of the drive pulley 7 and the driven pulley 8. Therefore, the rubber 4a and 5a at both ends in the belt width direction may come into contact with the frame 9 during belt running.

心体２はコンベヤベルト１を張設した際の張力を負担する部材である。心体２は、帆布等の繊維層により構成される。或いは、ベルト幅方向に並列した長手方向に延びる複数のスチールコード（スチールコード層）により構成される。心体２の材質や積層数はコンベヤベルト１に対する要求性能（剛性、伸び等）により決定される。繊維層の場合は単層または複数層、多層となり、スチールコード層の場合は単層になる。その他に必要に応じてコンベヤベルト１には補強層が埋設される。   The core body 2 is a member that bears the tension when the conveyor belt 1 is stretched. The core body 2 is composed of a fiber layer such as canvas. Or it is comprised by the some steel cord (steel cord layer) extended in the longitudinal direction parallel to the belt width direction. The material and the number of layers of the core body 2 are determined by the required performance (rigidity, elongation, etc.) for the conveyor belt 1. In the case of a fiber layer, it is a single layer or a plurality of layers, and in the case of a steel cord layer, it is a single layer. In addition, a reinforcing layer is embedded in the conveyor belt 1 as necessary.

上カバーゴム層４の厚さは、例えば３ｍｍ〜３０ｍｍ、下カバーゴム層５の厚さは、例えば１ｍｍ〜２０ｍｍである。耳ゴム３の範囲は、ベルト幅方向端からベルト幅方向に１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。   The thickness of the upper cover rubber layer 4 is, for example, 3 mm to 30 mm, and the thickness of the lower cover rubber layer 5 is, for example, 1 mm to 20 mm. The range of the ear rubber 3 is about 10 mm to 30 mm in the belt width direction from the belt width direction end.

上カバーゴム層４のベルト幅方向両端部のゴム４ａは、他の部分よりも耐カット性に優れた耐カット性ゴムＲになっている。それぞれのゴム４ａ（耐カット性ゴムＲ）と、このゴム４ａとベルト幅方向で隣接するゴムとの間には上側境界６ａが形成されている。同じく、下カバーゴム層５のベルト幅方向両端部のゴム５ａは、他の部分よりも耐カット性に優れた耐カット性ゴムＲになっている。それぞれのゴム５ａ（耐カット性ゴムＲ）と、このゴム５ａとベルト幅方向で隣接するゴムとの間には下側境界６ｂが形成されている。   The rubber 4a at both ends in the belt width direction of the upper cover rubber layer 4 is a cut-resistant rubber R that is superior in cut resistance to other portions. An upper boundary 6a is formed between each rubber 4a (cut-resistant rubber R) and the rubber 4a and a rubber adjacent in the belt width direction. Similarly, the rubber 5a at both ends of the lower cover rubber layer 5 in the belt width direction is a cut-resistant rubber R that is superior in cut resistance to other portions. A lower boundary 6b is formed between each rubber 5a (cut-resistant rubber R) and the rubber 5a and a rubber adjacent in the belt width direction.

本発明における耐カット性ゴムＲとは、ＪＩＳ Ｋ ６２５２／２００７で規定する引き裂き試験に基づき、切込みありクレセント形試験片を用いて得られる引裂き強さが１００Ｎ/ｍｍ以上のゴムである。したがって、上カバーゴム層４のベルト幅方向両端部のゴム４ａおよび下カバーゴム層５のベルト幅方向両端部のゴム５ａは、他の部分のゴムに比して、引き裂き試験に基づく耐カット性（引裂強さ）の結果が２倍以上である。耐カット性ゴムＲのゴム成分としては、天然ゴム（１００％）が用いられる。   The cut-resistant rubber R in the present invention is a rubber having a tear strength of 100 N / mm or more obtained by using a crescent test piece with a cut based on a tear test specified by JIS K 6252/2007. Therefore, the rubber 4a at both ends in the belt width direction of the upper cover rubber layer 4 and the rubber 5a at both ends in the belt width direction of the lower cover rubber layer 5 are cut resistant based on a tear test as compared with other portions. The result of (tear strength) is twice or more. As the rubber component of the cut resistant rubber R, natural rubber (100%) is used.

ベルト幅方向両端部とは、ベルト幅方向端からベルト幅方向に１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲をいう。即ち、上側境界６ａおよび下側境界６ｂがこの範囲に存在することになる。後述するように上側境界６ａ、下側境界６ｂが傾斜している場合は、それぞれの境界６ａ、６ｂの始点と終点との中間点となるベルト幅方向位置をそれぞれの境界６ａ、６ｂの位置とみなす。   The both ends in the belt width direction refer to a range of 100 mm to 200 mm in the belt width direction from the belt width direction end. That is, the upper boundary 6a and the lower boundary 6b exist in this range. As will be described later, when the upper boundary 6a and the lower boundary 6b are inclined, the position in the belt width direction, which is an intermediate point between the start point and the end point of each boundary 6a, 6b, is set as the position of each boundary 6a, 6b. I reckon.

第１実施形態では、上側境界６ａおよび下側境界６ｂがそれぞれ、水平な心体２に対してなす角度Ａ１、Ａ２が９０°になっている。即ち直交している。そして、それぞれの境界６ａ、６ｂがベルト幅方向で同じ位置になっている。また、ベルト幅方向それぞれの端部における耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心ＣＬに対して対称形状になっている。   In the first embodiment, the angles A1 and A2 formed by the upper boundary 6a and the lower boundary 6b with respect to the horizontal core 2 are respectively 90 °. That is, they are orthogonal. And each boundary 6a, 6b is the same position in the belt width direction. In addition, the cut-resistant rubber R at each end in the belt width direction is symmetrical with respect to the center CL in the belt width direction.

耳ゴム３は接着性に優れたゴムであり、例えば、天然ゴム、合成ゴムが用いられる。耳ゴム３は、ＪＩＳ Ｋ ６２５６−１／２００６で規定する試験方法に基づいて得られるはく離強度が３.０〜３０.０（Ｎ／ｍｍ）である。この耳ゴム３がベルト幅方向両端部において心体２、上カバーゴム層４および下カバーゴム層５と強固に接着して優れた防水効果を発揮する。これにより、心体２にまで水分が入り込むことを防止できる。尚、ベルト幅方向両端部においてベルト厚さ方向中央部に位置する耳ゴム３は、フレーム９等に接触し難いので、耐カット性ゴムＲを採用していない。   The ear rubber 3 is a rubber excellent in adhesiveness. For example, natural rubber or synthetic rubber is used. The ear rubber 3 has a peel strength of 3.0 to 30.0 (N / mm) obtained based on a test method defined in JIS K 6256-1 / 2006. The ear rubber 3 is firmly bonded to the core body 2, the upper cover rubber layer 4 and the lower cover rubber layer 5 at both ends in the belt width direction, and exhibits an excellent waterproof effect. Thereby, it is possible to prevent moisture from entering the core body 2. The ear rubber 3 located at the center in the belt thickness direction at both ends in the belt width direction is difficult to contact the frame 9 and the like, and therefore the cut resistant rubber R is not adopted.

上記のとおり、ベルト幅方向両端部のゴム４ａ、５ａを、他の部分よりも耐カット性に優れた耐カット性ゴムＲにしたので、ベルト走行中にフレーム９等に接触して損傷し易いこれら部分の損傷を抑制できる。これに伴って、コンベヤベルト１には損傷の進行が相対的に早く進む部分がなくなるので、耐用期間を延ばすには有利になる。   As described above, the rubbers 4a and 5a at both ends in the belt width direction are made of the cut-resistant rubber R which is superior in cut resistance to the other parts, so that the belt 9 is easily damaged by being in contact with the frame 9 or the like while the belt is running. Damage to these parts can be suppressed. Along with this, the conveyor belt 1 has no portion where the damage progresses relatively quickly, which is advantageous for extending the service life.

図３に第２実施形態を例示する。尚、図３〜図７では、フレーム９を省略してコンベヤベルト１のみを記載している。   FIG. 3 illustrates a second embodiment. 3-7, the frame 9 is omitted and only the conveyor belt 1 is shown.

第２実施形態では、それぞれの境界６ａ、６ｂが斜めに形成されていて、ベルト幅方向それぞれの端部における耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心ＣＬに対して対称形状になっている。この実施形態では、上側境界６ａ、下側境界６ｂがそれぞれ、水平な心体２に対してなす角度Ａ１、Ａ２が鋭角になっている。即ち、上側境界６ａと下側境界６ｂとが反対の方向に傾斜している。また、ベルト幅方向それぞれの端部において、上側境界６ａと下側境界６ｂとがベルト幅方向で同じ位置になっている。   In the second embodiment, the boundaries 6a and 6b are formed obliquely, and the cut-resistant rubber R at each end in the belt width direction is symmetrical with respect to the belt width direction center CL. In this embodiment, the angles A1 and A2 formed by the upper boundary 6a and the lower boundary 6b with respect to the horizontal core 2 are acute angles. That is, the upper boundary 6a and the lower boundary 6b are inclined in opposite directions. Further, the upper boundary 6a and the lower boundary 6b are at the same position in the belt width direction at the end portions in the belt width direction.

図４に例示する第３実施形態では、それぞれの境界６ａ、６ｂが斜めに形成されていて、ベルト幅方向それぞれの端部における耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心ＣＬに対して対称形状になっている。この実施形態では、上側境界６ａ、下側境界６ｂがそれぞれ水平な心体２に対してなす角度Ａ１、Ａ２が鈍角になっている。即ち、上側境界６ａと下側境界６ｂとが反対の方向に傾斜している。また、ベルト幅方向それぞれの端部において、上側境界６ａと下側境界６ｂとがベルト幅方向で同じ位置になっている。   In the third embodiment illustrated in FIG. 4, the boundaries 6 a and 6 b are formed obliquely, and the cut-resistant rubber R at each end in the belt width direction is symmetrical with respect to the belt width direction center CL. It has become. In this embodiment, angles A1 and A2 formed by the upper boundary 6a and the lower boundary 6b with respect to the horizontal core 2 are obtuse angles. That is, the upper boundary 6a and the lower boundary 6b are inclined in opposite directions. Further, the upper boundary 6a and the lower boundary 6b are at the same position in the belt width direction at the end portions in the belt width direction.

第２実施形態および第３実施形態によれば、それぞれの境界６ａ、６ｂが斜めに形成されているので、角度Ａ１、Ａ２が９０°の場合に比して、耐カット性ゴムＲと、これに隣り合うゴムとの接着面積が大きくなって境界はく離を防止するには有利になる。また、境界６ａ、６ｂにおける剛性の局部的変化が、角度Ａ１、Ａ２が９０°の場合に比して、緩和されるので耐用期間を延ばすには有利になる。さらに、耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心に対して対称形状なので、ベルト幅方向の偏りが是正され、耐用期間を延ばすには益々有利になる。   According to 2nd Embodiment and 3rd Embodiment, since each boundary 6a, 6b is formed diagonally, compared with the case where angle A1 and A2 are 90 degrees, cut-resistant rubber | gum R and this This is advantageous in preventing the separation of the boundary by increasing the adhesion area between adjacent rubbers. Further, since the local change in rigidity at the boundaries 6a and 6b is relaxed as compared with the case where the angles A1 and A2 are 90 °, it is advantageous for extending the service life. Furthermore, since the cut-resistant rubber R has a symmetrical shape with respect to the center in the belt width direction, the deviation in the belt width direction is corrected, which is more advantageous for extending the service life.

図５に例示する第４実施形態では、それぞれの境界６ａ、６ｂが斜めに形成されていて、ベルト幅方向それぞれの端部における耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心ＣＬに対して対称形状になっている。この実施形態では、上側境界６ａが水平な心体２に対してなす角度Ａ１が鋭角であり、下側境界６ｂが水平な心体２に対してなす角度Ａ２が鈍角になっている。即ち、上側境界６ａと下側境界６ｂとが同じ方向に傾斜している。また、ベルト幅方向それぞれの端部において、上側境界６ａと下側境界６ｂとがベルト幅方向で同じ位置になっている。尚、上側境界６ａが水平な心体２に対してなす角度Ａ１を鈍角、下側境界６ｂが水平な心体２に対してなす角度Ａ２を鋭角にすることもできる。   In the fourth embodiment illustrated in FIG. 5, the boundaries 6 a and 6 b are formed obliquely, and the cut-resistant rubber R at each end in the belt width direction is symmetrical with respect to the belt width direction center CL. It has become. In this embodiment, an angle A1 formed by the upper boundary 6a with respect to the horizontal core 2 is an acute angle, and an angle A2 formed by the lower boundary 6b with respect to the horizontal core 2 is an obtuse angle. That is, the upper boundary 6a and the lower boundary 6b are inclined in the same direction. Further, the upper boundary 6a and the lower boundary 6b are at the same position in the belt width direction at the end portions in the belt width direction. The angle A1 formed by the upper boundary 6a with respect to the horizontal core 2 may be an obtuse angle, and the angle A2 formed by the lower boundary 6b with respect to the horizontal core 2 may be an acute angle.

この実施形態によれば、それぞれの境界６ａ、６ｂが斜めに形成されているので、角度Ａ１、Ａ２が９０°の場合に比して、耐カット性ゴムＲと、これに隣り合うゴムとの接着面積が大きくなって境界はく離を防止するには有利になる。また、境界６ａ、６ｂにおける剛性の局部的変化が、角度Ａ１、Ａ２が９０°の場合に比して緩和されるので耐用期間を延ばすには有利になる。さらに、耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心に対して対称形状なので、ベルト幅方向の偏りが是正され、耐用期間を延ばすには益々有利になる。   According to this embodiment, since the respective boundaries 6a and 6b are formed obliquely, the cut-resistant rubber R and the rubber adjacent thereto are compared with the case where the angles A1 and A2 are 90 °. It is advantageous for preventing the boundary peeling by increasing the bonding area. In addition, since the local change in rigidity at the boundaries 6a and 6b is relaxed as compared with the case where the angles A1 and A2 are 90 °, it is advantageous for extending the service life. Furthermore, since the cut-resistant rubber R has a symmetrical shape with respect to the center in the belt width direction, the deviation in the belt width direction is corrected, which is more advantageous for extending the service life.

図６に例示する第５実施形態では、それぞれの境界６ａ、６ｂが、水平な心体２に対してなす角度Ａ１、Ａ２が９０°に形成されていて、ベルト幅方向それぞれの端部における耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心ＣＬに対して対称形状になっている。この実施形態では、ベルト幅方向のそれぞれの端部において、上側境界６ａの位置と下側境界６ｂの位置とが、ベルト幅方向にずれている。具体的には、上側境界６ａが下側境界６ｂよりもベルト幅方向中央部側に位置している。両者のずれは、例えば、１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度である。下側境界６ｂが上側境界６ａよりもベルト幅方向中央部側に位置する仕様にすることもできる。この両者のずれによって、ベルト幅方向での剛性の局部的変化が緩和されるので耐用期間を延ばすには有利になる。   In the fifth embodiment illustrated in FIG. 6, each of the boundaries 6 a and 6 b is formed at an angle A1 and A2 of 90 ° with respect to the horizontal core 2, and the endurance at each end in the belt width direction. The cut rubber R is symmetrical with respect to the center CL in the belt width direction. In this embodiment, at each end in the belt width direction, the position of the upper boundary 6a and the position of the lower boundary 6b are shifted in the belt width direction. Specifically, the upper boundary 6a is located closer to the center in the belt width direction than the lower boundary 6b. The deviation between the two is, for example, about 10 mm to 50 mm. The specification can be such that the lower boundary 6b is located closer to the center in the belt width direction than the upper boundary 6a. The deviation between the two reduces the local change in rigidity in the belt width direction, which is advantageous for extending the service life.

図７に例示する第６実施形態では、それぞれの境界６ａ、６ｂが斜めに形成されていて、ベルト幅方向それぞれの端部における耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心ＣＬに対して対称形状になっている。この実施形態では、上側境界６ａ、下側境界６ｂがそれぞれ水平な心体２に対してなす角度Ａ１、Ａ２が鋭角になっている。即ち、上側境界６ａと下側境界６ｂとが反対の方向に傾斜している。それぞれの角度Ａ１、Ａ２を鈍角にすることもできる。角度Ａ１、Ａ２のうち、一方を鋭角、他方を鈍角にすることもできる。   In the sixth embodiment illustrated in FIG. 7, the boundaries 6 a and 6 b are formed obliquely, and the cut-resistant rubber R at each end in the belt width direction is symmetrical with respect to the belt width direction center CL. It has become. In this embodiment, angles A1 and A2 formed by the upper boundary 6a and the lower boundary 6b with respect to the horizontal core 2 are acute angles. That is, the upper boundary 6a and the lower boundary 6b are inclined in opposite directions. The angles A1 and A2 can be obtuse. One of the angles A1 and A2 can be an acute angle and the other an obtuse angle.

この実施形態では、ベルト幅方向のそれぞれの端部において、上側境界６ａの位置と下側境界６ｂの位置とが、ベルト幅方向にずれている。具体的には、上側境界６ａが下側境界６ｂよりもベルト幅方向中央部側に位置している。両者のずれは、例えば、１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度である。下側境界６ｂが上側境界６ａよりもベルト幅方向中央部側に位置する仕様にすることもできる。この両者のずれと、それぞれの境界６ａ、６ｂを斜めに形成したことの相乗効果によって、ベルト幅方向での剛性の局部的変化が大きく緩和されるので耐用期間を延ばすには一段と有利になる。   In this embodiment, at each end in the belt width direction, the position of the upper boundary 6a and the position of the lower boundary 6b are shifted in the belt width direction. Specifically, the upper boundary 6a is located closer to the center in the belt width direction than the lower boundary 6b. The deviation between the two is, for example, about 10 mm to 50 mm. The specification can be such that the lower boundary 6b is located closer to the center in the belt width direction than the upper boundary 6a. Due to the synergistic effect of the deviation between the two and the oblique formation of the respective boundaries 6a and 6b, the local change in rigidity in the belt width direction is greatly relieved, which is further advantageous in extending the service life.

本発明では、上側境界６ａ、下側境界６ｂがそれぞれ、水平な心体２に対してなす角度Ａ１、Ａ２は、例えば４５°〜１３５°程度である。角度Ａ１とＡ２は同じ角度にすることも、異なる角度にすることもできる。   In the present invention, the angles A1 and A2 formed by the upper boundary 6a and the lower boundary 6b with respect to the horizontal core 2 are about 45 ° to 135 °, for example. The angles A1 and A2 can be the same angle or different angles.

１ コンベヤベルト
２ 心体
３ 耳ゴム
４ 上カバーゴム層
４ａ ベルト幅方向両端部のゴム
５ 下カバーゴム層
５ａ ベルト幅方向両端部のゴム
６ａ 上側境界
６ｂ 下側境界
７ 駆動プーリ
８ 従動プーリ
９ フレーム
Ｒ 耐カット性ゴム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conveyor belt 2 Core body 3 Ear rubber 4 Upper cover rubber layer 4a Rubber 5 at both ends in the belt width direction Lower cover rubber layer 5a Rubber 6a at both ends in the belt width direction Upper boundary 6b Lower boundary 7 Drive pulley 8 Driven pulley 9 Frame R Cut-resistant rubber

Claims (5)

心体の上面側に積層される上カバーゴム層のベルト幅方向両端部のゴムおよび心体の下面側に積層される下カバーゴム層のベルト幅方向両端部のゴムを、他の部分よりも耐カット性に優れた耐カット性ゴムにしたことを特徴とするコンベヤベルト。   The rubber at both ends in the belt width direction of the upper cover rubber layer laminated on the upper surface side of the core body and the rubber at both ends in the belt width direction of the lower cover rubber layer laminated on the lower surface side of the core body are more than other parts. A conveyor belt characterized by a cut-resistant rubber with excellent cut resistance. 前記耐カット性ゴムと、この耐カット性ゴムとベルト幅方向で隣接するゴムとのベルト幅方向断面視での境界が斜めに形成されていて、ベルト幅方向それぞれの端部の耐カット性ゴムがベルト幅方向中心に対して対称形状である請求項１に記載のコンベヤベルト。   The cut-resistant rubber and the rubber adjacent to the cut-resistant rubber in the belt width direction are diagonally formed in a cross-sectional view in the belt width direction, and the cut-resistant rubber at each end in the belt width direction. The conveyor belt according to claim 1, which has a symmetrical shape with respect to the center in the belt width direction. ベルト幅方向それぞれの端部において、上カバーゴム層での前記境界と、下カバーゴム層での前記境界とが反対の方向に傾斜している請求項２に記載のコンベヤベルト。   The conveyor belt according to claim 2, wherein the boundary in the upper cover rubber layer and the boundary in the lower cover rubber layer are inclined in opposite directions at each end in the belt width direction. ベルト幅方向それぞれの端部において、上カバーゴム層での前記境界と、下カバーゴム層での前記境界とが同じ方向に傾斜している請求項２に記載のコンベヤベルト。   The conveyor belt according to claim 2, wherein the boundary in the upper cover rubber layer and the boundary in the lower cover rubber layer are inclined in the same direction at each end in the belt width direction. 前記上カバーゴム層における耐カット性ゴムと、この耐カット性ゴムとベルト幅方向で隣接するゴムとの境界を上側境界とし、前記下カバーゴム層における耐カット性ゴムと、この耐カット性ゴムとベルト幅方向で隣接するゴムとの境界を下側境界とし、前記上側境界の位置と前記下側境界の位置とが、ベルト幅方向にずれている請求項１〜４のいずれかに記載のコンベヤベルト。   A cut-resistant rubber in the upper cover rubber layer and a boundary between the cut-resistant rubber and a rubber adjacent to the cut-resistant rubber in the belt width direction as an upper boundary, and the cut-resistant rubber in the lower cover rubber layer and the cut-resistant rubber And the rubber adjacent in the belt width direction is a lower boundary, and the position of the upper boundary and the position of the lower boundary are shifted in the belt width direction. Conveyor belt.
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