JP2014049417A - 光出射装置、バックライト装置及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型の導光板等へ光を出射するのに好適であり、光出射面の位置ずれを抑制し、出射する光の輝度の変動を抑制することができる光出射装置、バックライト装置及び表示装置を提供する。
【解決手段】光出射装置３は、保持板３１の板面に接着等によってＬＥＤ３３及び導光体３２が固定される構成となっており、光を出射する導光体３２の光出射面３２ｄの位置ずれが抑制され、出射する光の輝度の変動を抑制することができる。また、導光板６は保持板３１の板面に背面が接触するように配置してある。導光板６は、プリズムシート７２等によって保持板３１側へ押圧されているので、保持板３１に接した状態から厚み方向への位置ずれが生じにくい。
【選択図】図２

Description

本発明はエッジライト方式の導光板端面等に入射させる光を出射する光出射装置、バックライト装置及び表示装置に関する。

液晶等による表示パネルを用いた表示装置は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等を光源としたバックライト装置を使用し、表示パネルの背面側から光を入射させて画面上に文字、画像、映像等を表示する。例えば、携帯電話、携帯端末等に用いる中小型の液晶表示用のバックライト装置は、薄型化を実現するために、導光板の端面に光を入射させることにより導光板の主面から光を出射するエッジライト方式を用いることが多い。

特許文献１には、エッジライト方式によるバックライト装置を用いた表示装置が開示されている。この表示装置は、誘導灯の図柄が印刷された表示素子（表示パネルに相当）と、該表示素子の裏面に光を照射する導光板と、該導光板に入射する光を発する光源と、該光源を保持する光源ホルダとを備える。導光板は薄い矩形状をなし、主面に略直交する側面に光入射面が形成されている。導光板は、光入射面側の所定範囲で光入射面側に厚みが増加するテーパ状の光案内部を有する。

光源にはトップビュー型の複数のＬＥＤが用いられており、該複数のＬＥＤを短冊状のＬＥＤ実装基板の面上に配置している。ＬＥＤ実装基板は光源ホルダに保持されており、基板面は導光板の光入射面に対向している。ＬＥＤ実装基板の面上に配置されたトップビュー型のＬＥＤは、ＬＥＤ実装基板の面法線方向を主方向として光を発し、導光板の光入射面から光が入射する。光入射面から入射した光は、テーパ状の光案内部の傾斜面で反射しながら、導光板の中央側へ導かれ、導光板の主面から出射される。このように特許文献１の表示装置は、導光板がテーパ状の光案内部を有することによって、より多くの光を光入射面から入射させることができるため、導光板の薄型化、更には表示装置の薄型化を図ることができるというものである。

一般に、特許文献１に開示されるような導光板は、射出成型によって製作されており、携帯電話及び携帯端末に用いられる中小型サイズの導光板について、可能な限り薄型化することが求められている。

また、特許文献２には、液晶表示パネルの背面に配置される導光板と、該導光板の端面に光を入射させる導光体とを備える表示装置が開示されている。導光体は、矩形状をなし、一端面から入射した光を他端面から出射し、一端面側が他端面側よりも厚いテーパ状としてある。導光板及び導光体は液晶表示パネル及びフレーム等で挟み込むようにして、表示装置内に収容されており、光源が発した光を効率良く導光体で導き、厚みが薄い導光板に入射させることができるというものである。

特開２００９−１９９８７１号公報 特開平０４−１８６２２６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の表示装置では、導光板の厚みを１ｍｍ以下、例えば０．３〜０．８ｍｍ程度に薄型化しようとすると、テーパ状の光案内部を設けた導光板を射出成型により製作することは困難となる。図８は従来の導光板の射出成型限界を示す模式図である。実線から右側の領域は射出成型が可能であるが、点線で示す射出限界があり、導光板のサイズを中型サイズ（例えば５〜１０インチ）以上に大きくしようとすると、導光板の厚みを厚くしなければならず、薄型化することができないという問題点があった。また組立時等におけるハンドリングの際に、テーパ状の光案内部の基部に応力が集中して屈曲し、クラックが生じてしまうという問題点があった。

また、特許文献２に記載の表示装置では、液晶表示パネル及びフレームにより導光板及び導光体を挟み込んで表示装置内に収容しているので、導光板と導光体との相対位置がずれてしまう可能性がある。特に導光板を薄型化した場合に、導光板及び導光体の向き合う端面同士が厚み方向にずれてしまうと、液晶表示パネルに入射する光量が極端に低下する虞がある。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、薄型の導光板等へ光を出射するのに好適であり、光出射面の位置ずれを抑制し、出射する光の輝度の変動を抑制することができる光出射装置、バックライト装置及び表示装置を提供することを目的とする。

本発明に係る光出射装置は、発光体と、矩形板状をなし、短手方向の一端面を前記発光体に臨ませて配してあり、該一端面に入射した光を他端面から出射し、前記一端面側より前記他端面側の厚みが薄い導光体と、前記発光体を一面に保持し、該一面に前記導光体の一面を対面させて固定してある保持板とを備えることを特徴とする。

本発明にあっては、導光体は矩形板状をなし、短手方向の一端面を発光体に臨ませて配してあり、該一端面に入射した光を他端面から出射し、一端面側より他端面側の厚みが薄い。保持板の一面に発光体を保持し、該一面に導光体の一面を対面させて固定してあるので、導光体の光を出射する他端面の位置ずれが抑制され、出射する光の輝度の変動が抑制される。

本発明に係る光出射装置は、前記発光体が光を出射する光出射面を有し、該光出射面と前記一端面とを透光性の接着剤で接着してあることを特徴とする。

本発明にあっては、発光体の光出射面と導光体の光入射面とが透光性の接着剤で接着されているので、導光体への光入射効率が高められる。

本発明に係る光出射装置は、前記接着剤が蛍光剤を含むことを特徴とする。

本発明にあっては、接着剤が蛍光剤を含むことによって、発光体からの光を波長変換して導光体へ入射させることができる。

本発明に係る光出射装置は、前記保持板は、前記導光体に対面する前記一面に反射層が形成してあることを特徴とする。

本発明にあっては、導光体に対面する保持板の一面に反射層が形成してあるので、導光体から出射した光を反射層により反射して再び導光体内に入射させることができる。

本発明に係る光出射装置は、前記導光体が、前記一端面側より前記他端面側の厚みが薄いテーパ状をなし、前記一端面より入射した光が前記導光体の前記一面及び他面で全反射するようになしてあることを特徴とする。

本発明にあっては、導光体が一端面側より前記他端面側の厚みが薄いテーパ状をなし、一端面より入射した光が導光体の一面及び他面で全反射するので、導光体の外部へ出射することなく光を導いて他端面から出射することができる。

本発明に係る光出射装置は、前記導光体の前記一面及び／又は他面に反射層を形成してあることを特徴とする。

本発明にあっては、導光体の一面及び／又は他面に反射層が形成してあるので、導光体から出射した光を反射層により反射して再び導光体内に入射させることができる。

本発明に係る光出射装置は、前記発光体が、前記一端面に沿って並設されている複数のＬＥＤよりなることを特徴とする。

本発明にあっては、複数のＬＥＤを導光体の一端面に沿って並設しているので、導光体の長手方向に光源を分散的に配置して輝度の均一化を図ることができる

本発明に係る光出射装置は、前記発光体は、複数のＬＥＤチップを基板上に並設してなることを特徴とする。

本発明にあっては、基板上に複数のＬＥＤチップを並設した発光体を用いることにより、基板がヒートシンクとして機能し、ＬＥＤチップで発生する熱の放熱性がよい。

本発明に係る光出射装置は、前記保持板が、前記発光体の前記導光体に対する反対側で、該発光体側へ屈曲していることを特徴とする。

本発明にあっては、保持板が、発光体の前記導光体に対する反対側で、発光体側へ屈曲しているので、保持板の反りが防止される。

本発明に係るバックライト装置は、上述の光出射装置と、矩形状をなし、一端面が前記導光体の前記他端面に対向し、該一端面から入射した光を一主面から出射する導光板とを備えることを特徴とする。

本発明にあっては、導光板は、矩形状をなし、一端面から入射した光を一主面から出射する。導光板の前記一端面は上述の光出射装置の他端面に対向しており、該他端面から出射した光が導光板の一端面から入射し、導光板の一主面から光が出射される。

本発明に係るバックライト装置は、前記導光板の他主面が前記保持板の前記一面に接して配されていることを特徴とする。

本発明にあっては、導光板の他主面が保持板の一面に接して配されているので、保持板に固定された導光体の他端面と、導光板の他主面との位置を導光板の厚み方向に精度良く合わせることができる。

本発明に係る表示装置は、上述のバックライト装置と、画像を表示する表示パネルとを備え、該表示パネルの画像を表示する面の反対面に前記導光板の前記一主面を対向させて配してあることを特徴とする。

本発明にあっては、表示パネルにおける画像を表示する面の反対面に、バックライト装置の導光板の一主面を対向させて配してあり、導光板の一主面から出射された光を表示パネルに入射させる。

本発明に係る表示装置は、前記表示パネル及び前記導光板を収容する筐体を備え、前記光出射装置は、前記筐体に着脱可能に取り付けてあることを特徴とする。

本発明にあっては、筐体に表示パネル及び導光板が収容されており、光出射装置は筐体に着脱可能に取り付けられている。これにより、発光体の経年劣化や故障が生じた場合に光出射装置を交換することができる。

本発明によれば、導光体は矩形状をなし、短手方向の一端面を発光体に臨ませて配してあり、該一端面に入射した光を他端面から出射し、一端面側より他端面側の厚みが薄い。保持板の一面に発光体を保持し、該一面に導光体の一面を対面させて固定してある。このため、導光体の光を出射する他端面の位置ずれが抑制され、出射する光の輝度の変動が抑制される。

実施の形態に係る表示装置の表面側の斜視図である。 表示装置の縦断側面図である。 図２に示す光出射装置の斜視図である。 一変形例に係る表示装置の縦断側面図である。 一変形例に係る光出射装置の斜視図である。 一変形例に係る表示装置の背面側の斜視図である。 一変形例に係る表示装置の縦断側面図である。 従来の導光板の射出成型限界を示す模式図である。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。なお、本実施の形態では表示装置が液晶表示装置である例について説明するが、本発明の技術は、表示面に画像等を表示する機能を有する装置、更にはタッチパネルを備えて入力操作ができる装置等に適用できるものである。

（実施の形態）
図１は実施の形態に係る表示装置１の表面側の斜視図であり、図２は表示装置１の縦断側面図であり、図３は図２に示す光出射装置３の斜視図である。表示装置１は、画像を表示する表示面２０ａを有する液晶表示パネル２０と、液晶表示パネル２０の背面に配してあるバックライト装置２１と、液晶表示パネル２０の表示面２０ａの周縁部及び側面を覆う枠体１１と、バックライト装置２１の背面側及び側面を覆う筐体１２とを備える。バックライト装置２１は、導光板６と、液晶表示パネル２０と導光板６との間に配されているプリズムシート７２及び拡散シート７３と、導光板６の側方に配してある光出射装置３とを備える。

液晶表示パネル２０は略直方体をなし、該液晶表示パネル２０の液晶素子に表示信号を与える液晶表示回路（図示略）に接続されている。導光板６は透光性の部材を用いて略均一な厚みで矩形状に形成された薄い板又はシートである。導光板６の厚みは１ｍｍ以下であり、表示装置１の薄型化のためには０．３〜０．８ｍｍ程度とするのが好ましい。導光板６は、例えばポリカーボネートや、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）などのアクリル樹脂等の材料を用いて押出成型により製作することができるが、材質及び製造工程はこれらに限定するものではない。導光板６は、一端面が後述する光出射装置３の光出射面３２ｄに対向して配置してあり、該一端面から入射し、中央へと導かれた光が一主面から出射し、該一主面が液晶表示パネル２０の背面に対向して配置されている。導光板６の前記一主面と反対側の他主面には、熱転写等の成形加工により多数の凹凸パターンを設け、導光板６内を進行する光が前記一主面側へ反射するようにしてある。導光板６の液晶表示パネル２０と反対側には、導光板６へ光を反射する反射シート７１が配してある。

液晶表示パネル２０と導光板６との間には、プリズムシート７２及び拡散シート７３が導光板６の前記一主面（発光面）を覆うように配置されている。プリズムシート７２は導光板６の発光面から出射された光の液晶表示パネル２０方向への集光性を高める。拡散シート７３はプリズムシート７２から出射された光の輝度むらを低減すべく入射光を拡散させて液晶表示パネル２０の背面へ出射する。

光出射装置３は、保持板３１、導光体３２、ＬＥＤ（発光体）３３，３３・・・等を備える。保持板３１は矩形状をなし、一辺から略直角に屈曲して立設された側板３１ｂを備える。側板３１ｂを設けることにより保持板３１の反りが防止される。保持板３１の材質は、強度・剛性に優れたステンレス鋼等の金属材料を用いると良く、板厚は０．２〜０．５ｍｍ程度とするのが薄型化のためには好ましい。また、保持板３１に金属材料を用いることで、ＬＥＤ３３，３３・・・が発する熱を放熱する放熱板としても機能する。

導光体３２は透光性の部材により矩形板状に形成されており、短手方向の一端側の厚みが他端側の厚みより厚いテーパ状をなす。導光体３２の前記一端側の端面は光が入射する光入射面３２ｃとしており、他端側の端面は光が出射する光出射面３２ｄとしている。導光体３２は、一面３２ａが保持板３１の板面３１ａに対面し、面同士を接着することによって保持板３１に固定されている。保持板３１は、導光体３２の短手方向に導光体３２より寸法が大きく、光出射面３２ｄから導光板６側へ張り出している。導光体３２は、一面３２ａに対し他面３２ｂが傾斜している。光入射面３２ｃはＬＥＤ３３，３３・・・に臨んでおり、ＬＥＤ３３，３３・・・が発した光は、光入射面３２ｃから入射し、一面３２ａと他面３２ｂとで反射しながら光出射面３２ｄへと進行する。尚、導光体３２は、一面３２ａを保持板３１の板面３１ａに対面させた状態で固定金具によって保持板３１に固定するようにしてもよい。

ＬＥＤ３３，３３・・・は、ＬＥＤチップを絶縁材でパッケージ化した電子部品であり、導光体３２の光入射面３２ｃに沿って略等間隔で配置され、保持板３１の板面３１ａに熱伝導性が良好な接着剤を用いて接着し、固定されている。ＬＥＤ３３，３３・・・は、光出射面が導光体３２の光入射面３２ｃに対向しており、光入射面３２ｃ方向を主方向として光を発する。ＬＥＤ３３，３３・・・の光出射面は、透光性の接着剤３４，３４・・・により導光体３２の光入射面３２ｃに接着されている。接着剤３４，３４・・・は夫々蛍光剤を含有するものであってもよい。尚、ＬＥＤ３３，３３・・・は表示装置１を薄型化するためにはサイドビュー型のものとするのが好ましいが、必要な光の輝度及び放熱性を考慮してトップビュー型のものを選択してもよい。

ＬＥＤ３３，３３・・・から出射され、光入射面３２ｃに入射した光は、導光体３２の一面３２ａ及び他面３２ｂで全反射させることにより、導光体３２内を光出射面３２ｄへと進行させている。導光体３２内から一面３２ａ及び他面３２ｂに入射する光の入射角が臨界角以上であれば、導光体３２の外部（空気層）へ出射することなく光は全反射する。例えば、導光体３２の材質をアクリルとすれば、外部空気層へ光が出射しない臨界角は約４８度である。

ＬＥＤ３３，３３・・・から光入射面３２ｃを通して導光体３２へ入射する光は、平行光であることが望ましいが、実際には広がりを持った光である。また導光体３２内を進行する光は、一面３２ａと他面３２ｂとで数回反射して光出射面３２ｄに到達する。従って、実際に使用するＬＥＤ３３，３３・・・及び接着剤３４，３４・・・によって光入射面３２ｃに入射する光線の広がりを条件にして、導光体３２内を進行する光線を追跡計算し、一面３２ａと他面３２ｂとで臨界角を満たすように導光体３２のテーパ角を定めるとよい。

また、導光体３２の一面３２ａに対面する保持板３１の板面３１ａに光を反射する反射層を形成してもよい。反射層は例えば白レジスト印刷等による反射膜とすればよい。導光体３２の一面３２ａ側では臨界角の条件を満たさずとも、導光体３２内から一面３２ａを通して出射する光は、反射層で反射し、導光体３２内に再入射して導光体３２内を進行する。また、保持板３１の板面３１ａに反射層を形成する代わりに、導光体３２の一面３２ａに反射層を形成するようにしても同様である。

また、導光体３２の他面３２ｂに、導光体３２内部に向かって光を反射する反射層を設けてもよい。尚、導光体３２の一面３２ａ及び他面３２ｂに設ける反射層は、銀等により各面をコーティングして形成すればよい。また、導光体３２の他面３２ｂは、コーティングをする代わりに、反射シートで覆う構成としてもよい。

筐体１２は、矩形状の底板と、該底板の四辺から液晶表示パネル２０側へ立ち上がる側板とを備え、液晶表示パネル２０側が開口した箱状をなす。枠体１１は、液晶表示パネル２０の表示面２０ａ側の周縁部を覆う矩形額縁状のフレームと、該フレームの外周をなす四辺から液晶表示パネル２０側へ立ち上がる側板とを備える。筐体１２内に、反射シート７１、光出射装置３を配置し、導光板６の背面を保持板３１の板面３１ａに接触させ、導光板６の表側にプリズムシート７２及び拡散シート７３を重ねる。さらに液晶表示パネル２０を拡散シート７３上に重ね、枠体１１を液晶表示パネル２０の表示面２０ａ側に被せて、枠体１１の側板の端部を筐体１２の側板の端部に嵌め込んで固定することにより、表示装置１が組み立てられる。光出射装置３及び導光板６は、導光板６の光入射端面６ｄと光出射装置３の光出射面３２ｄとが対向配置されており、枠体１１及び筐体１２に収容された状態で、エッジライト方式のバックライト装置を構成する。なお、光出射装置３と表示パネル２０との間など、内部に収容する各部品が動かないように適宜スペーサ１３を用いる。

次に表示装置１の動作について説明する。光出射装置３のＬＥＤ３３，３３・・・に通電することにより発せられる光は、透光性の接着剤３４，３４・・・を通過して導光体３２の光入射面３２ｃへ入射する。光入射面３２ｃに入射した光は、導光体３２の一面３２ａ及び他面３２ｂで反射しながら光出射面３２ｄへと進行し、光出射面３２ｄから出射する。

光出射面３２ｄから出射した光は、導光板６の光入射端面６ｄに入射し、導光板６の中央へと導かれ、液晶表示パネル２０の背面に対向する導光板６の一主面から出射される。導光板６の前記一主面と反対側の面（筐体１２底板側の面）から出射する光は、反射パネル７１によって反射されて、前記一主面から出射される。

導光板６の前記一主面から出射された光は、プリズムシート７２により液晶表示パネル２０方向への集光性が高められ、さらに拡散シート７３によって光の輝度むらを低減されて、液晶表示パネル２０の背面へ入射される。液晶表示パネル２０は液晶表示回路から与えられる表示信号により液晶素子が制御され、液晶表示パネル２０の背面に入射した光を液晶素子により偏向するなどして画像を形成し表示面２０ａに表示する。

導光板６の厚みが薄くなると、導光板６の光入射端面６ｄと光出射装置３の光出射面３２ｄとの間の厚み方向の位置ずれによって、液晶表示パネル２０へ入射する光の輝度が著しく低下する。このため、導光板６の光入射端面６ｄ及び光出射装置３の光出射面３２ｄは、精度良く厚み方向に位置合わせしてあることが必要になる。

本実施形態によれば、光出射装置３は、保持板３１の板面３１ａに接着等によってＬＥＤ３３，３３・・・及び導光体３２が固定される構成となっており、光を出射する導光体３２の光出射面３２ｄの位置ずれが抑制され、出射する光の輝度の変動を抑制することができる。また、導光板６は保持板３１の板面３１ａに背面が接触するように配置してある。導光板６は、プリズムシート７２等によって保持板３１側へ押圧されているので、保持板３１に接した状態から厚み方向への位置ずれが生じにくい。従って、導光板６の光入射端面６ｄ及び光出射装置３の光出射面３２ｄは、厚み方向の位置を精度良くに合わせることができ、相対的な位置ずれが生じ難いので、液晶表示パネル２０へ入射する光を十分確保し、輝度を安定させることができる。

また、本実施形態によれば、ＬＥＤ３３，３３・・・の光出射面と導光体３２の光入射面３２ｃとを透光性の接着剤３４，３４・・・により接着してある。これにより、ＬＥＤ３３，３３・・・から導光体３２への光入射効率を高めることができる。また、接着剤３４，３４・・・が蛍光剤を含有することにより、ＬＥＤ３３，３３・・・からの光を所望の色の光、例えば白色光に波長変換して導光体３２の光入射面３２ｃへ入射させる。

また、本実施形態によれば、導光体３２の一面３２ａと他面３２ｂで光が全反射するように導光体３２のテーパ角を定めることにより、導光体３２の光入射面３２ｃから入射した光を光出射面３２ｄから出射させることができる。

また、本実施形態によれば、保持板３１の板面３１ａ又は導光体３２の一面３２ａに反射層を設けることにより、導光体３２の一面３２ａ側で光を反射させて導光体３２内を進行させることができる。また、導光体３２の他面３２ｂに反射層を設けることにより、導光体３２の他面３２ｂ側で光を反射させて導光体３２内を進行させることができる。

また、本実施形態によれば、光を発する発光体として複数のＬＥＤ３３，３３・・・を用い、導光体３２の光入射面３２ｃに沿って並設している。これにより、導光体３２の長手方向に光源を分散的に配置して輝度の均一化を図ることができる。

また、本実施形態によれば、保持板３１はＬＥＤ３３，３３・・・側へ屈曲する側板３１ｂを備えているので、保持板３１の反りを防止するとともに、保持板３１の強度が高められる。

（変形例）
以下に種々の変形例について説明する。

図４は一変形例に係る表示装置１の縦断側面図である。上述の実施の形態では、光出射装置３は、液晶表示パネル２０の背面に配置していたが、変形例ではＬＥＤ３３，３３・・・を液晶表示パネル２０の側方へ配置している。

ＬＥＤ３３，３３・・・は矩形状の基板３５に接着して固定し、基板３５は保持板３１の板面３１ａ及び側板３１ｂの壁面に接着して固定する。ＬＥＤ３３，３３・・・及び基板３５の接着には熱伝導性のよい接着剤を用いる。導光体３２は、図示のように光入射面３２ｃと光出射面３２ｄとの間でテーパ角が２段又は多段に変化する形状であってもよいし、図２に示すようなテーパ角が一定の形状であってもよい。基板３５は熱伝導性が良好なアルミニウム又はアルミニウム合金等を用いて形成し、厚みは２〜３ｍｍ程度とするのが好ましい。

この変形例によれば、ＬＥＤ３３，３３・・・が液晶表示パネル２０の側方に配置されるため、表示装置１の厚みはＬＥＤ３３，３３・・・に拠らず、液晶表示パネル２０、導光板６及びプリズムシート７２等の厚みで決まるので、表示装置１を薄型化することができる。ＬＥＤ３３，３３・・・は表示装置１の厚み方向に寸法をやや大きくとれるので、トップビュー型のものを選択して高輝度化を図ることができる。また、ＬＥＤ３３，３３・・・は、光源部分の薄型化を図るためにサイドビュー型のものを用いてもよい。ＬＥＤ３３，３３・・・を高輝度化すると発熱量も大きくなる。ＬＥＤ３３，３３・・・が基板３５に接着固定されていることにより、ＬＥＤ３３，３３・・・で発生した熱は、基板３５に熱伝導し、さらに保持板３１へと熱伝導していくので放熱性が良好な構成となっており、ＬＥＤ３３，３３・・・を高輝度化することができる。

図５は一変形例に係る光出射装置３の斜視図である。上述の実施の形態では、発光体としてパッケージ化された電子部品であるＬＥＤ３３，３３・・・を用いたが、基板３６に複数のＬＥＤチップ４，４・・・を固定したものとしてもよい。基板３６は、熱伝導性が良好なアルミニウム又はアルミニウム合金等を用いて矩形状に形成されており、厚みは２〜５ｍｍ程度とするのが好ましい。基板３６は、軽量化のため薄い板状であることが好ましいが、後述のようにＬＥＤチップ４，４・・・からの熱を放熱するためのヒートシンクとして機能させるために、直方体形状であってもよい。

基板３６の一側面には凹部３６ａが設けられ、凹部３６ａの底に長手方向に沿ってＬＥＤチップ４，４・・・を並設してある。また、ＬＥＤチップ４，４・・・を並設した短冊状のフィルム基板を凹部３６ａの底に貼り付けるようにしてもよい。凹部３６ａにはＬＥＤチップ４，４・・・を保護するために透明な樹脂（図示略）が充填されている。

基板３６は、凹部３６ａを設けてある一側面が導光体３２の光入射面３２ｃに対向するように保持板３１の板面３１ａ及び側板３１ｂの壁面に接着して固定する。基板３６の接着には熱伝導性が良好な接着剤を用いる。また、基板３６と導光体３２の光入射面３２ｃとの間は、透光性の接着剤３４で接着してある。接着剤３４は蛍光剤を含有するものであってもよい。また、接着剤３４として、反硬化状態の蛍光体含有シートを使用し、導光体３２の光入射面３２ｃと基板３６との間に挿入して硬化させることによって両者を接着固定してもよい。蛍光体含有シートは、ＬＥＤチップ４，４・・・が発する光を例えば白色光に波長変換して導光体３２の光入射面３２ｃに入射させる。

この変形例によれば、ＬＥＤチップ４，４・・・が基板３６に取り付けられているので基板３６がヒートシンクとして機能し、放熱性がよく、高輝度化を図ることができる。また、ＬＥＤチップ４，４・・・を用いることによって、パッケージ化されたＬＥＤ３３，３３・・・を用いるよりも小型化することができる。

図６は一変形例に係る表示装置１の背面側の斜視図であり、図７は一変形例に係る表示装置１の縦断側面図である。この変形例では、光出射装置３は表示装置１の背面側の一縁部分に着脱可能に取り付けられている。光出射装置３の保持板３１は、導光板６側の一端側で板厚を薄くしてある挿入部３１ｃを有し、側板３１ｂの縁に沿って離間した２箇所に係止凸部３１ｄを有している。筐体１２は、底板１２ａ及び側板１２ｂの一縁部分が矩形状に開口している。光出射装置３は、底板１２ａにおける開口の一縁の筐体内部側に保持板３１の挿入部３１ｃを挿入した状態で、側板１２ｂの筐体内部側に保持板３１の側板３１ｂを挿入し、係止凸部３１ｄを側板１２ｂに設けてある凹部に係止させて取り付けられる。

取り外しの際には、保持板３１の側板３１ｂを板面に垂直に押し込んで、係止凸部３１ｄの係止を外し、表示装置１の背面方向に光出射装置３を引き出しつつ、さらに挿入部３１ｃを抜脱するように表示装置１の側方へ光出射装置３を引き出し、筐体１２から光出射装置３を取り外す。

この変形例によれば、光出射装置３は着脱可能に表示装置１に取り付けることができるので、ＬＥＤ３３，３３・・・の経年劣化や故障によって輝度が低下した場合等に、光出射装置３を交換することができる。

以上説明した実施の形態は本発明の例示であり、本発明は特許請求の範囲に記載された事項及び特許請求の範囲の記載に基づいて定められる範囲内において種々変更した形態で実施することができる。

１ 表示装置
２０ 液晶表示パネル（表示パネル）
３ 光出射装置
３１ 保持板
３１ａ 板面（保持板の一面）
３２ 導光体
３２ａ 一面（導光体の一面）
３２ｂ 他面（導光体の他面）
３２ｃ 光入射面（導光体の一端面）
３２ｄ 光出射面（導光体の他端面）
３３ ＬＥＤ（発光体）
３４ 接着剤
３５，３６ 基板
４ ＬＥＤチップ
６ 導光板
６ｄ 光入射端面（導光板の一端面）

Claims (13)

1. 光を出射する光出射装置において、
   発光体と、
   矩形板状をなし、短手方向の一端面を前記発光体に臨ませて配してあり、該一端面に入射した光を他端面から出射し、前記一端面側より前記他端面側の厚みが薄い導光体と、
   前記発光体を一面に保持し、該一面に前記導光体の一面を対面させて固定してある保持板と
   を備えることを特徴とする光出射装置。
2. 前記発光体は光を出射する光出射面を有し、
   該光出射面と前記一端面とを透光性の接着剤で接着してあることを特徴とする請求項１に記載の光出射装置。
3. 前記接着剤は蛍光剤を含むことを特徴とする請求項２に記載の光出射装置。
4. 前記保持板は、前記導光体に対面する前記一面に反射層が形成してあることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の光出射装置。
5. 前記導光体は、前記一端面側より前記他端面側の厚みが薄いテーパ状をなし、前記一端面より入射した光が前記導光体の前記一面及び他面で全反射するようになしてあることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の光出射装置。
6. 前記導光体の前記一面及び／又は他面に反射層を形成してあることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の光出射装置。
7. 前記発光体は、前記一端面に沿って並設されている複数のＬＥＤよりなることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の光出射装置。
8. 前記発光体は、複数のＬＥＤチップを基板上に並設してなることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の光出射装置。
9. 前記保持板は、前記発光体の前記導光体に対する反対側で、該発光体側へ屈曲していることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１つに記載の光出射装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１つに記載の光出射装置と、
    矩形状をなし、一端面が前記導光体の前記他端面に対向し、該一端面から入射した光を一主面から出射する導光板と
    を備えることを特徴とするバックライト装置。
11. 前記導光板の他主面が前記保持板の前記一面に接して配されていることを特徴とする請求項１０に記載のバックライト装置。
12. 請求項１０又は請求項１１に記載のバックライト装置と、
    画像を表示する表示パネルと
    を備え、
    該表示パネルの画像を表示する面の反対面に前記導光板の前記一主面を対向させて配してあることを特徴とする表示装置。
13. 前記表示パネル及び前記導光板を収容する筐体を備え、
    前記光出射装置は、前記筐体に着脱可能に取り付けてあることを特徴とする請求項１２に記載の表示装置。

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