JP2014047613A

JP2014047613A - 足掛具及びその加工方法

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Publication number: JP2014047613A
Application number: JP2012194461A
Authority: JP
Inventors: Takefumi Toyama; 健文外山
Original assignee: SUTEEKUSU KK
Current assignee: SUTEEKUSU KK
Priority date: 2012-09-04
Filing date: 2012-09-04
Publication date: 2014-03-17
Anticipated expiration: 2032-09-04
Also published as: JP5131627B1

Abstract

【課題】高強度かつ安定した足掛部を有し、固定時に充填接着材を不要とした足掛具と、曲げ部分の曲部強度を低下させることなく、曲げ加工が可能な足掛具の加工方法を提供する。
【解決手段】内部に工業用多目的油充填し密閉させたパイプ材１を平面視略コ字状に折曲加工させた足掛具１Ｅであって、絞り加工を施した端部１Ａ，１Ｂに外螺子４，４を螺合させ、この外螺子４，４に対して軸方向に係合させるアンカー５を備え、該アンカー５を構成する外筒体５Ｗの軸線方向に固定時にコンクリート礫体を混入させるための割り部５Ｖを形成する。さらに、足掛具１Ｅを塩化ビニル樹脂にて表面加工させ、パイプ形状の足掛部１Ｋを扁平状に加工すると共に、平ら形状の表面部にさらに凹部状たる凹部加工面の加工を施した。
【選択図】図６

Description

本発明はマンホール等の足掛け用ステップとして使用される足掛具及びその加工方法に関する。

従来、この種のものとして、マンホール等コンクリート壁に形成された取付孔に対して足掛具の脚部を確実に保持するための取付装置であって、両側部から芯金をそれぞれ延長させその外周に複数の抜け止め用突部を形成した脚部と、外周に複数の抜け止め用突部を形成し先端側に軸線方向に複数の割りを有しコンクリート壁孔内に接着材で固定される合成樹脂製のソケットとからなり、該ソケットをコンクリート壁孔内に固定して、該ソケット内に前記足掛具の脚部が挿入されてコンクリート壁孔内に足掛具を固着される構成とした足掛具の取付装置（例えば特許文献１）が提案されている。

また、コンクリート壁孔内から芯金の抜け防止を積極的に強化するために、コンクリート壁面に挿入される脚部を形成する芯金の外周表面に、塑性加工により等間隔で放射方向に突出し芯金の軸線方向に巾をもたせた羽根を成形し、この羽根の群を脚部の軸線方向に複数段形成するマンホール等用足掛具（例えば特許文献２）が提案されている。

上記、特許文献２では、マンホール等の内壁であるコンクリート壁に穿設した有底孔に足掛具の脚部を挿入し、該脚部を形成する芯金の外周表面に突出された複数の羽根が有底孔内に設置され、該羽根と接着剤とが協同してコンクリート壁に穿設した有底孔内から芯金の抜け防止が強化されると共に、芯金に形成した各羽根の側辺と羽根の巾である辺との部分に充分接着剤が充填されて、芯金がコンクリート壁に穿設した有底孔内に強固に固定されることで、足掛具を安定させてマンホール等の内壁に設置されるものである。

さらに、足掛け装置の製造方法に関するものとして、コ字形に曲げた中空金属パイプ材を固定治具により固定し、両端の開口端を閉塞冶具で閉塞させ、一方の閉塞冶具に合成樹脂を注入用に加工させ、かかる閉塞冶具から合成樹脂を圧入し、パイプ材の中空部内に合成樹脂を充填させたマンホール等の壁面に足掛用に取付けられる足掛装置の製造方法（例えば特許文献３）が提案されている。

特開平９−２２１７７８号公報特開２００８−１４４３９４号公報特開２００３−２０６５４２号公報

しかしながら、上記従来の技術では、足掛具の強固な固定を行う際には、接着材の使用が不可欠であり、足掛具本体とコンクリートとの付着を取る為の打ち込み力加減で止り具合が大きく変わる事から均等・確実に固定できないという問題があった。さらに、施工後コンクリート壁内部の足掛具の差し込み孔の奥部は強固な固定が効くが、壁面の入口付近では固定が不安定となる場合が多く、足掛具本体がぐらついてしまう虞がある。

また、パイプ形状の芯材のコ字型加工方法に関しては、従来のパイプベンダーによる曲げ方ではパイプ内部の変形が生じ、曲げ箇所の曲部強度が低下してしまう問題が生じていた。

上記のことにより、本発明で解決しようとする課題は、マンホール等コンクリート壁の内部の足掛具差し込み孔の奥部と壁面の入口付近に強固な固定を為すアンカーを備えることで充填接着材を不要とした足掛具を提供することを目的とする。

さらに、パイプ形状の芯材の強度を向上させ、足掛かりを安定させるための形状を有し、また、グリップ性能が高く、防腐性・防錆性に優れた足掛具を提供する。

そして、足掛具を構成するパイプ状の芯材のコ字型曲げ部分の曲部強度を低下させることなく、曲げ加工が可能な足掛具の加工方法を提供することを目的とする。

請求項１の発明の足掛具は、足掛部と、この足掛部の両側にそれぞれ延設した脚部を有するパイプ形状の芯材からなる平面視略コ字型の足掛具であって、前記脚部両側の先端部に絞り加工を施すと共に、該先端部の内周面に内螺子を設けたことを特徴とする。

請求項２の発明の足掛具は、請求項１において、前記パイプ形状の足掛部を扁平状に加工すると共に、扁平状の前記足掛部の表面部にさらに往凹部状の加工を施したことを特徴とする。

請求項３の発明の足掛具は、請求項１又は２において、前記パイプ形状の芯材の表面を塩化ビニル樹脂にて被覆してなることを特徴とする。

請求項４の発明の足掛具は、請求項１〜３において、前記脚部の内螺子に螺合する該脚部の長手方向の長さ調整を可能とする外螺子と、この外螺子に足掛具固定用のアンカーを軸方向に係合させたことを特徴とする。

請求項５の発明の足掛具は、請求項４において、前記アンカーは両端に備えたテーパー状の内筒体と、この内筒体を嵌合する外筒体から構成され、該外筒体の軸線方向に拡径用の割り部を形成したことを特徴とする。

請求項６の足掛具の加工方法は、請求項１又は２において、前記パイプ形状の芯材の中空内部に、４０℃における動粘度１００ｍｍ²/ｓ以上を有する工業用多目的油を充填させ、前記両側脚部の内螺子にパイプ内部を密閉させるための固定螺子を螺合させて、前記両側脚部の曲げ部分に折曲加工を施したことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、足掛具を構成するパイプ形状の芯材の強度を向上させると共に、内螺子を利用して外螺子の螺合を可能とする。また、絞り加工により脚部の先端部の強度が向上し、この先端部に形成した内螺子の強度を確保することができると共に、先端部の内径が基端側の部分より小径となり、先端部に螺合した外螺子を基端側に挿入して外螺子の螺合位置を調整することができる。

請求項２の発明によれば、パイプ形状本来の丸型断面形状を扁平に成形することで、足掛部に足を掛ける際の幅を充分に確保できると共に扁平状の表面部をさらに凹部形状に加工することで、足掛かりをさらに安定させることができる。

請求項３の発明によれば、防腐性・防錆性に優れた足掛部を形成し、足掛部のグリップ性能も向上させることができる。

請求項４の発明によれば、脚部に螺合する外螺子の長さ調整を可能とすると共に、外螺子とアンカーを任意の位置で固定することができる。

請求項５の発明によれば、コンクリート内部の足掛具の差し込み孔の奥部と壁面の入口付近に対して、強固な固定が為されるので、施工後の足掛具のぐら付きや引っ張り強度不足を解消する。さらに、足掛具の固定時に使用する充填接着材を不要とすることができる。

請求項６の発明によれば、パイプ形状の芯材の本来の形状を維持しつつ、曲げ加工を施すことができ、パイプの内部変形を防ぎ、曲部強度を低下させない加工方法とすることができる。

本発明の実施例１を示すパイプ状の芯材の折曲加工方法の概略図である。同上、足掛具本体の平面図である。同上、パイプ状の芯材及び外螺子の螺合状態を示す断面の拡大図である。同上、アンカーの構成を示す平面図である。同上、アンカーの作用を示す断面図である。同上、足掛具本体にアンカー及び固定用ナットを取付けた状態を示す平面図である。同上、足掛具本体の使用状態を示す断面図である。本発明の実施例２を示す足掛具本体の平面図である。同上、足掛部の凹部形状を示す断面図である本発明の実施例３を示す外螺子とアンカーの斜視図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な足掛具とその加工方法を採用することにより、従来にない足掛具が得られ、その足掛具とその加工方法について記述する。

以下、本発明の実施例について、添付図面を参照して説明する。先ず、図１〔Ａ〕において、本発明の足掛具は、直線形状で中空金属製のパイプ材１を主材料としており、その成形材料としては、スチールやアルミニウム、銅等の各種金属を用いることができる。そして、前記パイプ材１の両側の端部１Ａ，１Ｂの外径を小さく絞る様にプレス加工を施すことにより、端部１Ａ，１Ｂの強度を向上し得る構成としている。そして、上記のプレス加工の絞り方法としては、主としてプレス金型等によって成形される。また、プレス加工の一例としては、加工前のパイプ材１の外径Ф２７．２（単位ｍｍ）、ボルト螺子径Ｍ２０において、絞り加工後は外径Ф２３．８となる。さらに、加工前の外径Ф２５．４．ボルト螺子径Ｍ１６では、絞り加工後、外径Ф２１．５となる加工数値となっており、加工前の母材パイプのおおよそ８４〜８８％となる外径寸法に絞った絞り加工を行うものである。尚、おおよそ外径が９０％以下とする絞り加工により所望の強度が得られる。そして、前記パイプ材１の両側の端部１Ａ，１Ｂの内周面に内螺子部１Ｍ，１Ｎをそれぞれ穿設させる。また、端部を絞り加工することにより、端部１Ａ，１Ｂの内周面にねじ切り加工を良好に行うことができる。

次に、前記パイプ材１のコ字型形状への曲げ加工方法について説明すると、先ず前記パイプ材１の両側の端部１Ａ，１Ｂの何れか一方を固定ボルト２によって螺合させて締結を行う。尚、本実施例では一方の端部１Ｂを固定した場合を図示している。そして、前記パイプ材１の他方の端部１Ａより同パイプ内部へ高粘度指数を有する潤滑油、或いは油圧作動油等の工業用多目的油３を充填させる。本実施例で使用する工業用多目的油３は、ＩＳＯ規格の粘度グレード１００ｍｍ／ｓ（４０℃）以上の油種を使用するものとする。また、前記工業用多目的油３を前記パイプ材１の内部へ満遍なく充填させた後、他方の端部１Ａも一方の端部１Ｂと同様に固定ボルト２によって螺合させて固定することで、前記パイプ材１の内部を閉塞させるようになる。また、この時該パイプ材１の内部は前記工業用多目的油３で充満した状態で維持させるようになっている。そして、図１〔Ｂ〕では、パイプベンダーによるベント加工を施した前記パイプ材１本体を示している。また、ベント加工箇所は図中に示すように、曲げ加工部１Ｒ及び１Ｒ´の２箇所に施されており、この結果前記パイプ材１本体は足掛部１Ｋと、該足掛部１Ｋの両側にそれぞれ延設した両側の脚部１Ｊ，１Ｐを備えた平面視略コ字型に成形されるようになっている。尚、固定ボルト２，２の外螺子部２Ｎ，２Ｍには、テフロン(登録商標)(ポリテトラフルオロエチレン)等の材質からなるシールテープ(図示しない)を螺子山の全周に均一に巻き付けてから螺合させることで、ベント加工時における固定ボルト２，２部分からの漏油を防止して前記パイプ材１の変形を防ぐことができる。そして、前述したベント加工後には、前記固定ボルト２，２を緩めて、前記パイプ材１の内部に充填された工業用多目的油３を完全に抜き取るようにする。

以上のように、本実施例では、前記パイプ材１の内部に工業用多目的油３を充填させ、固定ボルト２にて両側の端部１Ａ，１Ｂを閉塞させた後、ベント加工を行うことでパイプ本来の曲げ加工前のパイプＲの変形を防ぎ、曲部強度を低下させること無く形状を維持させることが可能となる。特に、従来のように油脂を充填せずにベント加工した場合に比べ、内尺の変形を防ぐことができるようになる。

さらに本実施例での足掛具本体１Ｅでは、全体を塩化ビニル樹脂たるプラスチゾル（登録商標）１Ｃにて面加工が施されており、前記足掛具本体１Ｅの全体を薄膜状に被覆している。そして、前記プラスチゾル１Ｃ（登録商標）は、ザラついた表面処理が可能であり、従来の合成樹脂に比べ、把持の場合や足掛けの際のグリップ性能が高く、滑り止めの効果と高い耐久性を有し、防腐性・防錆性にも優れた素材となっている。また、塩化ビニル樹脂による表面処理では、成形金型を使わずに成形が可能なことから、生産コストも抑えることが可能となる。

次に、図２〜図３を参照して、足掛具本体１Ｅの両側の端部１Ａ，１Ｂと棒状の外螺子４との構成について説明すると、前記両側の端部１Ａ，１Ｂの内周面に穿設された内螺子部１Ｍ，１Ｎの長さ寸法Ｍと螺子ピッチからなる外螺子４，４が螺合し得るようになっている。前記長さ寸法Ｍは、屈曲加工された曲げ加工部１Ｒの基部から端部１Ａまでの長さ寸法Ｎと比べ、同じ長さか、或いは若干短く形成されており、長さ寸法Ｎの部分に外螺子４を挿入することができる。そして、外螺子４，４は円筒形の本体の外径に螺旋状の溝からなる螺子ピッチが成形されている。また、足掛具本体１Ｅの両側の端部１Ａ，１Ｂのパイプ螺子口１Ｈより、外螺子４，４の先端を右回転させることでパイプ材１本体の下方内部へ挿通される。そして、パイプ材１本体のパイプ中空部１Ｇを介して長さ寸法Ｍの範囲において嵌合されるようになっている。さらに、前記外螺子４，４の長さを延長させるような場合には、前記外螺子４，４を左回転させることで、外螺子４，４の上下方向への長さ調整が可能となっている。このように、前記外螺子４，４を左右方向に回転運動させることによって、前記足掛具本体１Ｅの取付け場所の条件等に合わせて長さ寸法Ｌ，Ｌ´の変更が容易にできるようになっている。また、所望する長さ寸法Ｌ，Ｌ´に調整した後、固定ナット４Ｔをパイプ螺子口１Ｈの先端部まで螺合させることで、外螺子４，４の固定がなされるようになる。尚、固定ナット４Ｔは必ずしも用いる必要はない。

また、図４〜図７を参照し、外螺子４，４の先端部分に螺合するアンカー５とその構成及び使用状態における作用について説明する。前記アンカー５は円筒状の外筒体５Ｗを本体としており、内径に内螺子部６Ｍを形成させた外周がテーパー形状の内筒体６と、内径が中空かつ外周がテーパー形状からなる中空内筒体７が、前記外筒体５Ｗの上下の開口部にそれぞれ嵌合される構成となっており、本実施例では、図中、前記内筒体６が下方（基端側）に位置し、前記中空内筒体７が上方（先端側）に位置するようになっている。前記内筒体６の内螺子部６Ｍは、前記足掛具本体１Ｅに螺合された外螺子４，４の外径と螺子ピッチに対応した内螺子部６Ｍとなっている。使用時には、前記外螺子４，４の先端にアンカー５の内筒体６の下部を当て、右回転させることで螺合され外螺子４，４はアンカー５内へ挿通されるようになる。さらに、前記内筒体６の内螺子部６Ｍの内径ａよりも、中空内筒体７の内径ｂを大きく成形することにより、外螺子４，４は中空内筒体７の内部に接触することなく貫通移動を可能としているので、使用時には、アンカー５を任意の位置に調整でき、上下の調整幅を増加させている。以上のように、アンカー５の内筒体６に内螺子部６Ｍを形成したことにより、前記アンカー５の上下の取付け位置調整が可能であることと、外螺子４よりアンカー５の抜け止めの役割を果すことができるようになる。

そして、前記外筒体５Ｗは上下開口部の軸線方向にスリット状の割り部５Ｖが不規則に形成されている。該割り部５Ｖは、前記外筒体５Ｗの開口部から中央付近まで達する切れ込みを有している。尚、割り部５Ｖを外筒体５Ｗの軸方向に沿って形成すると共に、複数の周方向等間隔に配置してもよい。また、内筒体６と中空内筒体７は先端側が細く、基端側が太くなるテーパー状をなし、図４及び図５に示すように、外筒部５Ｗの先端側に、中空内筒体７の上方（先端側）を圧入して配置し、外筒部５Ｗの下方（基端側）に、内筒体６の先端側を圧入して組み立てている。この組み立て状態で、外筒部５Ｗの両端は多少拡大した形態となる。

図６に示すように、上記の構成を有したアンカー５は、使用時において、前記内筒体６を介してアンカー５を任意の位置に調整した後、矢印に示すように、予め外螺子４に螺合させておいた固定用のアンカーロックナット８を前記アンカー５の内筒体６下端との当接箇所まで、スパナやモンキーレンチ等の固定工具を用いて回転運動を行い、前記外螺子４とアンカー５との固定を行う。以上のように、アンカーロックナット８の締結と解除の回転動作を繰り返すことにより、前記アンカー５の上下位置の調整と固定を容易に行うことができる。

使用状態においては、図５及び図７に示すように、マンホール等のコンクリート壁面９Ｆの適所にコンクリートドリル等により切削作業を行って削孔９Ａを穿孔させる。この削孔９Ａは足掛具本体１Ｅの脚部１Ｊ，１Ｐの端部１Ａ，１Ｂがそれぞれ挿通するべく、並行した２箇所の外径と深さを要する孔を穿孔するものであり、さらに拡径する前の状態である外筒体５Ｗが挿通可能な内径となっている。そして、アンカー５の中空内筒体７の端部を前記コンクリート壁内９の削孔９Ａへ挿通させ、削孔９Ａの奥部となる削孔底部９Ｇに向かって、中空内筒体７の端部を挿通させ、図示しない工事用大型ハンマー等を用いて、足掛部１Ｋを叩打する打ち込み作業を行い、おおよそ前記アンカー５全体がコンクリート壁内９に隠れる位置まで挿入する。この打ち込み作業による叩打力によって、図５の矢印方向に示す如く、テーパー状の内筒体６及び中空内筒体７が、外筒体５Ｗの内部中央方向にそれぞれ圧入させるようになる。そして、この圧入によって前記内筒体６及び中空内筒体７の内側の嵌着部が前記外筒体５Ｗの内部に押し込まれることにより、不規則に形成されたスリット状の割り部５Ｖを拡径する。すると、拡径された割り部５Ｖが壁面当接部位９Ｃ，９Ｄにそれぞれ圧接することで、固定されるようになる。こうして、前記割り部５Ｖの拡径により、前記アンカー５はマンホール等のコンクリート壁内９の削孔底部９Ｇと削孔９Ａ手前部に固定を行うためのアンカー機能が発揮されて、足掛具本体１Ｅを確実に固定できるようになる。また、コンクリート壁内９の奥部たる削孔底部９Ｇに位置する中空内筒体７の中空部位９Ｅは中空状であることから、アンカー５の固定後においても足掛具本体１Ｅの長さ調整が可能となっている。このように、前記アンカー５がコンクリート壁内９の削孔手前箇所に対して固定する機能を有することによって、エポキシ樹脂パテ等を使用した接着材による固定を不要とすることができる。

さらに、本実施例での足掛具本体１Ｅでは、中空金属製のパイプ材１の足掛部１Ｋをプレス成形にて扁平状に加工することで、足掛部１Ｋの幅を拡大することが可能となり、使用時の安全性、利便性を向上させている。

この様に本実施例では、請求項１に対応して、足掛部１Ｋと、この足掛部１Ｋの両側にそれぞれ延設した脚部１Ｊ，１Ｐを有するパイプ形状の芯材たるパイプ材１からなる平面視略コ字型の足掛具本体１Ｅであって、脚部１Ｊ，１Ｐの両側の先端部たる端部１Ａ，１Ｂに絞り加工を施すと共に、端部１Ａ，１Ｂの内周面に内螺子部１Ｍ，１Ｎを設けたので、足掛具本体１Ｅを構成するパイプ材１の強度を向上させると共に、内螺子部１Ｍ，１Ｎを利用して外螺子４，４の螺合を可能とする。また、絞り加工により脚部１Ｊ，１Ｐの先端部たる端部１Ａ，１Ｂの強度が向上し、この端部１Ａ，１Ｂに形成した内螺子１Ｍ，１Ｎの強度を確保することができると共に、端部１Ａ，１Ｂの内径が基端側の部分より小径となり、端部１Ａ，１Ｂに螺合した外螺子４，４を基端側に挿入して外螺子４，４の螺合位置を調整することができる。

また、この様に本実施例では、請求項３に対応して、足掛具本体１Ｅの表面を塩化ビニル樹脂たるプラスチゾル１Ｃにて被覆したので、防腐性・防錆性に優れた足掛部１Ｋを形成し、足掛部１Ｋのグリップ性能も向上させることができる。

また、この様に本実施例では、請求項４に対応して、両側の端部１Ａ，１Ｂの内螺子部１Ｍ，１Ｎに螺合する脚部１Ｊ，１Ｐの長手方向の長さ調整を可能とする外螺子４，４と、この外螺子４，４に足掛具本体１Ｅの固定用アンカー５を軸方向に係合させたので、脚部１Ｊ，１Ｐに螺合する外螺子４，４の長さ調整を可能とすると共に、外螺子４，４とアンカー５を任意の位置で固定することができる。

また、この様に本実施例では、請求項５に対応して、アンカー５は両端に備えたテーパー状の内筒体６および中空内筒体７と、この内筒体６および中空内筒体７を嵌合する外筒体５Ｗから構成され、外筒体５Ｗの軸線方向に拡径用の割り部５Ｖを形成したので、コンクリート壁内９の足掛具本体１Ｅの差し込み孔たる削孔９Ａの奥部と壁面の入口付近に対して、強固な固定が為されるので、施工後の足掛具本体１Ｅのぐら付きや引っ張り強度不足を解消する。さらに、足掛具本体１Ｅの固定時に使用する充填接着材を不要とすることができる。

また、この様に本実施例では、請求項６に対応して、パイプ形状の芯材たるパイプ材１のパイプ中空部１Ｇに、４０℃における動粘度１００ｍｍ²/ｓ以上を有する工業用多目的油３を充填させ、両側の端部１Ａ，１Ｂの内螺子部１Ｍ，１Ｎにパイプ内部を密閉させるための固定ボルト２を螺合させて、両側脚部１Ｊ，１Ｐの曲げ加工部１Ｒ，１Ｒ´に折曲加工を施したので、パイプ材１の本来の形状を維持しつつ曲げ加工を施すことができ、パイプ材１の折曲箇所の内部変形を防ぎ、曲部強度を低下させない加工方法とすることができる。

図８〜図９は本発明の実施例２を示しており、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施例での足掛具本体１Ｅの足掛部１Ｋは、断面視略楕円形状にプレス成形されたものに、さらに凹部状のプレス成形を施した凹部加工面10を有したものである。このようにして、加工前はパイプ材本来の丸型形状である足掛部１Ｋを拡幅形状となる扁平状に加工した後、上面部及び下面部に凹部状のプレス加工を施すことで、使用時の足掛けの際に凹部が引っ掛るという利点が生じることで、更なる安定感の向上を可能とするものである。凹部形状の種類としては、断面視湾曲を為した図９（Ａ）に示す湾曲型加工面10Ｗや、図９（Ｂ）に示したように、両端の凹部に湾曲カーブのないＶ字状の加工面を有するＶ字型加工面10Ｖとする形状が好ましく、パイプ材を扁平状に加工しただけの足掛部１Ｋよりも遥かに足掛りを安定させることができる。尚、本願発明の足掛部１Ｋの凹部形状は、本実施例で例示した断面形状に限定されるものではなく、断面視凹部状に近似する形状のものであればよい。また、上記実施例１で説明した足掛具本体１Ｅ全体を塩化ビニル樹脂たるプラスチゾル１Ｃにて表面加工を施してあるので、ザラついた表面によって足掛け時のグリップ性の向上も為しえるものである。

この様に本実施例では、請求項２に対応して、パイプ形状の足掛部１Ｋを扁平状に加工すると共に、扁平状の足掛部１Ｋの表面部にさらに凹部状たる凹部加工面10の加工を施したので、パイプ形状本来の丸型断面形状を扁平に成形することで、足掛部１Ｋを足に掛ける際の幅を充分に確保できると共に扁平状の表面部に、さらに凹部加工面10を加工することで、足掛かりをさらに安定させることができる。

図10は本発明の実施例３を示しており、本実施例では、足掛具本体１Ｅに螺合するアタッチメントの役割を為す外螺子４に装着可能な種々のアンカーの構成を示している。先ず、（Ａ）の外螺子４は、他形状からなる様々なアンカーと係合可能とするため、円筒状の本体の外径に螺旋状の溝からなる螺子ピッチを成形している。そして、（Ｂ）に示すようにＬ字型アンカー51は、外螺子４の先端が上部に屈曲されたＬ字型形状となっており、コンクリート壁面の削孔の奥部上方に係合させることによって、足掛具本体１Ｅの抜け出しを防止することができる。また、（Ｃ）のＴ字型アンカー52では、外螺子４に螺合し、左右に突出したＴ字型の先端部によって、特に左右方向の横揺れ等に強い固定が可能となる。そして、（Ｃ）に示した例では、外螺子４に遊嵌されるスペーサ型アンカー53と、該外螺子４の先端部を螺着させるインサートナット53Ａにより構成することで、コンクリート壁内の削孔９Ａに先に挿通して固定する打ち込み方法による固定や、インサートアンカー方式による固定にも対応させることができる。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、本実施例のアンカー５は、テーパー状の内螺子部６Ｍを形成した内筒体６と中空内筒体７を外筒体５Ｗにそれぞれ嵌合させた構成としているが、アンカー５の固定を強化させるため、内螺子部６Ｍを備えた内筒体６を上下の円筒体として構成して螺合させてもよい。

また、コンクリート壁内９の削孔９Ａへ挿通されるアンカー５の先端の中空内筒体７の形状は、作業性の向上のため尖端型の形状のものを用いてもよい。

さらに、前記アンカー５がコンクリート壁内９の奥部と削孔手前箇所に対して固定する機能を有することによって、エポキシ樹脂パテ等を不要としているが、削孔９Ａよりエポキシ樹脂パテ等の接着材をアンカー５の割り部５Ｖの間隙に注入し、固化させることで、より強固な固定とすることもできる。

１パイプ材
１Ａ、１Ｂ端部
１Ｃプラスチゾル（塩化ビニル樹脂）
１Ｅ足掛具本体
１Ｇパイプ中空部
１Ｋ足掛部
１Ｍ、１Ｎ内螺子部
１Ｒ、１Ｒ´ 曲げ加工部
１Ｊ、１Ｐ脚部
２固定ボルト
３工業用多目的油
４外螺子
５アンカー
５Ｖ割り部
５Ｗ外筒体
６内筒体
７中空内筒体
10 凹部加工面

Claims

足掛部と、この足掛部の両側にそれぞれ延設した脚部を有するパイプ形状の芯材からなる平面視略コ字型の足掛具であって、前記脚部両側の先端部に絞り加工を施すと共に、該先端部の内周面に内螺子を設けたことを特徴とする足掛具。
前記パイプ形状の足掛部を扁平状に加工すると共に、扁平状の前記足掛部の表面部にさらに凹部状の加工を施したことを特徴とする請求項１記載の足掛具。
前記パイプ形状の芯材の表面を塩化ビニル樹脂にて被覆してなることを特徴とする請求項１又は２記載の足掛具。
前記脚部の内螺子に螺合する該脚部の長手方向の長さ調整を可能とする外螺子と、この外螺子に足掛具固定用のアンカーを軸方向に係合させたことを特徴とする請求項１〜３記載の足掛具。
前記アンカーは両端に備えたテーパー状の内筒体と、この内筒体を嵌合する外筒体から構成され、該外筒体の軸線方向に拡径用の割り部を形成したことを特徴とする請求項４記載の足掛具。
請求項１又は２記載の足掛具の加工方法において、前記パイプ形状の芯材の中空内部に、４０℃における動粘度１００ｍｍ²/ｓ以上を有する工業用多目的油を充填させ、前記両側脚部の内螺子にパイプ内部を密閉させるための固定螺子を螺合させて、前記両側脚部の曲げ部分に折曲加工を施したことを特徴とする足掛具の加工方法。