JP2014047535A - 連結式バリケードフェンス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】パイプと継手で組み立てた連結式バリケードフェンスであって、2本の支柱パイプ1と横パイプ2とで形成した外枠部の面内に、いずれか一方の支柱パイプ1を基点に水平方向へ展開して他のバリケードフェンスと回動可能に連結する連結パイプユニット3が設けられている。
【選択図】図1
Description
よって、バリケードフェンスは、必然的に人が持ち運びやすい形態(大きさ、形状)であることが好ましく、かつ、設置場所の制約で誘導路を直線方向に形成できない場合も多々あることから、その連結方向を自在に変えられることが重要となる。また、重量は、重いと運びづらいし軽すぎても仕切り部材としての用をなさない。
以上の点を踏まえ、本出願人は、継手とパイプを使用し、大きさ、形状、及び重量を考慮したバリケードフェンスaを作製し、すでに多くのイベント会場等で利用に供されている(図7参照)。
従って、新規なバリケードフェンスを作製する場合、従来品と併用する場合もあることから、従来品と同程度の大きさ、重量にする必要がある。また、撤去時(回収時)、収納時、又は取り出し時を考慮すると、ネスティング状に組み合わせ可能な形態であることが好ましいし、そして何より、少ない使用個数で効率よく所要の長さの誘導路を形成できることが求められる。
さらに、予備標識板Bの挿入孔14’を受ける係止杆4や掛杆5は、細長い棒状なので、折れたり塑性変形したりするなど破損しやすく、また、取り替えることもできない。よって、破損した場合は、予備標識板Bを掛け止められない欠陥品となるなど、不経済でもあった。
また、前記横杆4は、上下方向へ旋回させて他のバリケードと連結する作業を行う必要があり、連結作業を行う際は、横杆4を作業員が支えている作業となる。よって、脚2、3より長い横杆4を係合ピン7から一端取り外すとその後は持ち上げて上下方向へ旋回、反転させ、連結作業が完了するまで作業員が常時支えておかなければならず、大変煩わしい。また、多数設置する場合は重労働にもなる。
さらに、前記横杆4は、上下方向へ旋回させて他のバリケードと連結する構成であるが故に、直線方向にしか一連に連結できず、連結形態のバリエーションに乏しい問題もあった。
さらに、前記連結棒3は、上下方向へ旋回させて他のバリケードと連結する作業を行う必要があるので、上記特許文献2と同様の問題もある。そして、連結棒3で一つのバリケードの働きをさせるには、その下方の空間が空き過ぎて威圧感が少なく、人に心理的障壁を感じさせづらい問題もある。
本発明の次の目的は、前記連結部材(連結パイプユニット)を水平方向へ回動可能な構成とすることにより、直線方向にかかわらず様々な経路パターンに沿って連結でき、作業員の負荷も少ない、連結方向が変えられ、作業性に優れた連結式バリケードフェンスを提供することにある。
本発明のその他の目的は、パイプと継手で組み立てる構成とすることにより、部品交換を容易に行い得る連結式バリケードフェンスを提供することにある。
前記連結パイプユニットは、連結パイプと該連結パイプの両端部に設けられた継手部とからなり、いずれか一方の継手部は、前記一方の支柱パイプに取り付けられ、他方の継手部は、他方の支柱パイプ、又は他方の支柱パイプの内寄り位置に設けられた縦パイプに取り付けられていることを特徴とする。
前記継手部は、後側の噛み合わせ連結部と前側の腕部とを備えた一対の継手片を、支柱パイプ又は縦パイプの外周を抱持するように組み合わせる構成のヒンジ型継手であり、組み合わせたヒンジ型継手の両腕部の間に接続子を配置し、該両腕部および接続子に設けたボルト孔へヒンジボルトを通しナットを締結することにより前記支柱パイプ又は縦パイプに固定されること、前記連結パイプは、その端部が前記接続子のパイプ継手に嵌め込まれることを特徴とする。
請求項5に記載した発明は、請求項4に記載した連結式バリケードフェンスにおいて、
前記連結パイプは、その一端部に接続子が突設され、他端部にカギフックが突設されており、該カギフックは、接続子が付かない方の継手部の両腕部の間に通されたヒンジボルトへ掛け留めることを特徴とする。
1)隙間なく連続させて設置する場合と比し、連結パイプの長さ分だけ間隔をあけて隣接する連結式バリケードフェンス同士を連結できるので使用個数をほぼ半減できる。よって、経済性、運搬性、および作業性に優れている。
2)従来のバリケードフェンスaと同様に、人が持ち運びやすい形態(大きさ、形状、重量)で実施でき、従来のバリケードフェンスaと大きさ、厚みなどの基本形状が共通し、デザイン的に違和感がない(図3A、図6B参照)。よって、従来のバリケードフェンスaと好適に併用できるので、経済的、合理的である。
また、ネスティング状に組み合わせ可能な形状で実施できるので、使用時および撤去時の運搬効率を高めることができ、また、収納時は占有スペースを縮小化できる。
3)連結パイプユニットは、通常時は、連結式バリケードフェンス本体の面内に固定されているので、安全性および美感に優れ、フェンス単体としてのデザイン性が高い。
4)連結パイプユニットの連結パイプは、所要の角度に水平方向へ展開できるので、図4に例示するように、直線方向にかかわらず様々な経路パターンに沿って連結でき、バリエーションに富む連結構造を実現できる。
5)連結パイプユニットの継手部は、ヒンジボルトを緩めた状態のままでもその直下位置のサポート部のT形継手が支持しているので位置ずれを起こすことなく回動させることができる。また、連結パイプは、その基端部をT形継手で支持された継手部に固定されているので、作業員は、当該連結パイプを手指による軽い力で水平方向へ回動させる作業を行うことができる。さらに、作業効率上の観点から、その連結パイプの一端部を予め継手部から離脱させた状態にしておき、連結作業に備えることもできる。したがって、作業員の負荷(負担)を軽減でき、作業効率上、極めて優れた連結構造を実現できる。
6)連結パイプユニットを含め、パイプと継手のみで組み立てることができるので、部品交換を容易に行い得るなど、メンテナンス性に優れている。
7)実施例2によれば、図6Aに示すように、単一種の連結式バリケードフェンスのみを用いて誘導路を形成することもできる。
この連結式バリケードフェンス10は、パイプ(例えば、樹脂被覆鋼管)と継手(例えば、樹脂製継手)とで組み立てられてなり、2本の支柱パイプ1と横パイプ2とで形成した外枠部の面内に、いずれか一方の支柱パイプ1を基点に水平方向へ展開して他のバリケードフェンスと回動可能に連結する連結パイプユニット3が設けられている。
本実施例にかかる前記連結パイプユニット3は、前記2本の支柱パイプ1のいずれか一方を回転軸にして水平方向へ回動して展開する構成で実施している。
図1Bを見れば明らかなように、前記ベースパイプ11は、前記外枠部を構成する横パイプ2に対して直角方向に配置され、その中央部に、T形継手13が逆T字状で、その水平方向側の嵌合筒を外嵌挿入して固定されている。そして、該T形継手13の垂直方向側の嵌合筒には、支柱パイプ1の下端が内嵌挿入して連結されている。
また、前記2本の傾斜パイプ12は同形同大で、前記ベースパイプ11の両端部近傍位置に外嵌挿入して固定された二方継手14、14と、前記支柱パイプ1の下端部に外嵌挿入して固定された三方継手15との間をつなぎ、二等辺三角形の稜線を形成するように、その両端部が各嵌合筒へ内嵌挿入して固定されている。
なお、前記ベース部を構成するパイプ11、12及び継手13、14、15の組み合わせは図示例に限定されるものではなく、前記支柱パイプ1を安定した状態で立設することができれば種々のバリエーションで実施可能である。
具体的に、前記連結パイプ4は、その一端部にパイプ継手19が内嵌挿入されて該パイプ継手19と一体化した接続子19bが突設され、他端部にパイプ継手19が内嵌挿入されて該パイプ継手19と一体化したカギフック19aが突設されている。
前記継手部5は、図2に示すように、後側の噛み合わせ連結部と前側の腕部とを備えた一対の継手片5a、5bを、支柱パイプ1の外周を抱持するように組み合わせる構成のヒンジ型継手である。
連結するバリケードフェンスに近い側の支柱パイプ1に設ける継手部5は、組み合わせた両腕部5cの間に前記連結パイプ4の接続子19bを配置し、該両腕部5cおよび接続子19bに設けたボルト孔(図示省略)へヒンジボルト17を通してナット18を締結することにより前記支柱パイプ1に固定されている。該締結の強さは、連結パイプ4が支柱パイプ1回りに回動可能な程度に調節されている。
そして、もう一方側の支柱パイプ1に設ける継手部5は、組み合わせた両腕部5cの間に設けたボルト孔(図示省略)へヒンジボルト17を通してナット18を締結することにより前記支柱パイプ1に固定され、該両腕部5cの間に通されたヒンジボルト17へ前記連結パイプ4のカギフック19aが掛け留められている。
なお、前記連結パイプユニット3は、本実施例では上下2段配置で実施しているがこれに限定されず、1段でも3段以上でも実施できる。ただし、費用対効果、連結作業の効率性、バリケードフェンスとしての強度、および人に心理的障壁を感じさせること等を考慮すると上下2段配置が好ましい。
前記サポート部6は、そのT形継手8の鉛直方向側嵌合筒の上端面が、上段側連結パイプユニット3の継手部5の下端面に密着(当接)するように設けられている。すなわち、前記サポート部6は、そのT形継手8で上段側連結パイプユニット3の継手部5を支持する構成とすることにより、該継手部5、ひいては上段側連結パイプユニット3の位置ずれを防止するほか、後述する連結パイプユニット3の連結作業を容易ならしめる。
前記間隔保持部材は、上下の横パイプ7、7の中央部にそれぞれ、T形継手8をその水平方向側の嵌合筒を外嵌挿入して鉛直方向側の嵌合筒を対向させる配置で位置決めし、該鉛直方向側の嵌合筒に縦パイプ9の両端部(上下端部)を内嵌挿入して固定されてなる。
前記サポート部6’は、その上段側に設けたT形継手8の鉛直方向側嵌合筒の上端面が、下段側連結パイプユニット3の継手部5の下端面に密着するように設けられている。すなわち、前記サポート部6’は、そのT形継手8で下段側連結パイプユニット3の継手部5を支持する構成とすることにより、前記サポート部6と同様に、該継手部5、ひいては下段側連結パイプユニット3の位置ずれを防止するほか、後述する連結パイプユニット3の連結作業を容易ならしめる。
ちなみに、他のバリケードフェンスとの連結時は、連結パイプ4のカギフック19aが掛け留められている側の継手部5の近傍辺りで連結パイプ4を上に持ち上げ、該継手部5のヒンジボルト17から連結パイプ4のカギフック19aを外し、連結するバリケードフェンスに近い側の支柱パイプ1を回転軸にして連結パイプ4を水平方向へ自在に回動させて所要の角度に展開する。
図示例は、所要の数量の連結式バリケードフェンス10を、その連結パイプユニット3の連結パイプ4を利用して左側から右側へ順次連結させる作業を、右端に設置する従来のバリケードフェンスa(図3A参照)、又は実施例2で説明する連結式バリケードフェンス20(図3B参照)と連結するまで繰り返し行い、直線状に形成した連結構造を示している。
また、右端に連結式バリケードフェンス20を設置する場合は、該フェンス20の支柱パイプ1に最初から取り付けられている継手部5がそのまま利用できるので、連結作業は格段にやり易く簡単な作業となる。
なお、従来のバリケードフェンスa、又は連結式バリケードフェンス20は、本実施例では右端のみに設置して実施しているが、中間部にも設けて実施することもできる。
1)隙間なく連続させて設置する場合と比し、連結パイプ4の長さ分だけ間隔をあけて隣接する連結式バリケードフェンス10、10同士を連結できるので使用個数をほぼ半減できる。よって、経済性、運搬性、および作業性に優れている。
2)従来のバリケードフェンスaと同様に、人が持ち運びやすい形態(大きさ、形状、重量)で実施でき、従来のバリケードフェンスaと大きさ、厚みなどの基本形状が共通し、デザイン的に違和感がない(図3A参照)。よって、従来のバリケードフェンスaと好適に併用できるので、経済的、合理的である。
また、ネスティング状に組み合わせ可能な形状で実施できるので、使用時および撤去時の運搬効率を高めることができ、また、収納時は占有スペースを縮小化できる。
3)連結パイプユニット3は、通常時は、連結式バリケードフェンス10本体の面内に固定されているので、安全性および美感に優れ、フェンス単体としてのデザイン性が高い。
4)連結パイプユニット3の連結パイプ4は、所要の角度に水平方向へ展開できるので、図4に例示するように、直線方向にかかわらず様々な経路パターンに沿って連結でき、バリエーションに富む連結構造を実現できる。
5)連結パイプユニット3の継手部5、5は、ヒンジボルト17を緩めた状態のままでもその直下位置のサポート部6、6’のT形継手8が支持しているので位置ずれを起こすことなく回動させることができる。また、連結パイプ4は、その基端部をT形継手8で支持された継手部5に固定されているので、作業員は、当該連結パイプ4を手指による軽い力で水平方向へ回動させる作業を行うことができる。さらに、作業効率上の観点から、その連結パイプ4の一端部を予め継手部5から離脱させた状態にしておき、連結作業に備えることもできる。したがって、作業員の負荷(負担)を軽減でき、作業効率上、極めて優れた連結構造を実現できる。
6)その他、連結パイプユニット3を含め、パイプと継手のみで組み立てることができるので、部品交換を容易に行い得るなど、メンテナンス性に優れている。
この実施例2にかかる連結式バリケードフェンス20は、上記実施例1と比して、いずれか一方(図示例では左側)の支柱パイプ1の内寄り位置に縦パイプ21を設けていることが主に相違する。前記ベース部、外枠部などの構成部材や継手部5、パイプ継手19、カギフック19a、接続子19bなどは、上記実施例1と同様なので同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
そして、実施例1では、いずれか一方(図示例では左側)の支柱パイプ1に外嵌挿入して取り付けていた継手部5、およびT形継手8を前記縦パイプ21へ移行させ、該支柱パイプ1と縦パイプ21間の幅寸だけ短尺化させた連結パイプ4’、および横パイプ7’を用いて連結パイプユニット23、およびサポート部22、22’を構成している。前記連結パイプ4’は、その一端部のカギフック19aが、縦パイプ21に設けた継手部5のヒンジボルト17に掛け留められ、他端部の接続子19bが、右側の支柱パイプ1に設けた継手部5に連結されている。また、実施例2にかかる左側の支柱パイプ1には、連結時に用いる継手部5が上下に2つ設けられている。
上記実施例1との相違点は以上に止まる。
前記連結パイプユニット23は、前記外枠部の面内の縦パイプ21と支柱パイプ1の間に上下2段の配置で横架され、それぞれ、連結パイプ4’と該連結パイプ4’の両端部に設けられた継手部5とからなり、該継手部5が、対応する縦パイプ21、支柱パイプ1に取り付けられている。
かくして、前記連結パイプユニット23は、その縦パイプ21側に設けた継手部5のヒンジボルト17からカギフック19aを外し、連結するバリケードフェンスに近い側の支柱パイプ1を回転軸にして連結パイプ4’を水平方向へ自在に回動させて所要の角度に展開することができる(図5Cの破線参照)。
ちなみに、本実施例にかかるサポート部22、22’は、シングルパイプ型とダブルパイプ型とが併用され、各構成の説明は、縦パイプ21に、対応するT形継手8を取り付けること以外は上記実施例1とほぼ同様なので省略する。
ちなみに、他のバリケードフェンスとの連結時は、縦パイプ21の近傍辺りで連結パイプ4’を上に持ち上げ、縦パイプ21に設けられている継手部5のヒンジボルト17から連結パイプ4’のカギフック19aを外し、右側の支柱パイプ1を回転軸にして連結パイプ4’を水平方向へ自在に回動させて所要の角度に展開する。
図示例は、所要の数量の連結式バリケードフェンス20を、その連結パイプユニット23の連結パイプ4’を利用して左側から右側へ順次連結させる作業を、右端に設置する同一構成の連結式バリケードフェンス20(図6A参照)、又は従来のバリケードフェンスa(図6B参照)と連結するまで繰り返し行い、直線状に形成した連結構造を示している。
1)隙間なく連続させて設置する場合と比し、連結パイプ4’の長さ分だけ間隔をあけて隣接する連結式バリケードフェンス20、20同士を連結できるので使用個数をほぼ半減できる。よって、経済性、運搬性、および作業性に優れている。
2)従来のバリケードフェンスaと同様に、人が持ち運びやすい形態(大きさ、形状、重量)で実施でき、従来のバリケードフェンスaと大きさ、厚みなどの基本形状が共通し、デザイン的に違和感がない(図6B参照)。よって、従来のバリケードフェンスaと好適に併用できるので、経済的、合理的である。
また、ネスティング状に組み合わせ可能な形状で実施できるので、使用時および撤去時の運搬効率を高めることができ、また、収納時は占有スペースを縮小化できる。
3)連結パイプユニット23は、通常時は、連結式バリケードフェンス20本体の面内に固定されているので、安全性および美感に優れ、フェンス単体としてのデザイン性が高い。
4)連結パイプユニット23の連結パイプ4’は、所要の角度に水平方向へ展開できるので、図4を援用して例示するように、直線方向にかかわらず様々な経路パターンに沿って連結でき、バリエーションに富む連結構造を実現できる。
5)連結パイプユニット23の継手部5、5は、ヒンジボルト17を緩めた状態のままでもその直下位置のサポート部22、22’のT形継手8が支持しているので位置ずれを起こすことなく回動させることができる。また、連結パイプ4’は、その基端部をT形継手8で支持された継手部5に固定されているので、作業員は、当該連結パイプ4’を手指による軽い力で水平方向へ回動させる作業を行うことができる。さらに、作業効率上の観点から、その連結パイプ4’の縦タイプ21側の一端部を予め継手部5から離脱させた状態にしておき、連結作業に備えることもできる。したがって、作業員の負荷(負担)を軽減でき、作業効率上、極めて優れた連結構造を実現できる。
6)連結パイプユニット3を含め、パイプと継手のみで組み立てることができるので、部品交換を容易に行い得るなど、メンテナンス性に優れている。
7)図6Aに示すように、連結式バリケードフェンス20のみを用いて単一種だけで誘導路を形成することもでき、新たに継手部5を一切追加使用することなく、当該連結式バリケードフェンス20、20同士の連結は勿論のこと、当該連結式バリケードフェンス20と従来のバリケードフェンスaとの連結もできるように配慮されている。
例えば、前記連結パイプ4、4’について、その他端部のカギフック19aを接続子19bに換えて、両端部から接続子19b、19bが突設する構成とし、該接続子19bに設けたボルト孔へヒンジボルト17を通しナット18で締結することにより、連結パイプ4、4’の両端部を継手部5、ひいては支柱パイプ1(縦パイプ21)に固定する構成でも実施できる。
また、連結式バリケードフェンスは、先端部に継手部5を有する連結パイプをロックジョイントを用いて左右にスライド可能な構成、つまり、いずれか一方の支柱パイプの中間の継手を十字形継手にして、その水平方向の通し嵌合筒を基点とし、その嵌合筒の中を連結パイプが水平方向へスライド展開して他のバリケードフェンスと回動可能に連結する構成で実施することもできる。
2 横パイプ
3 連結パイプユニット
4 連結パイプ
4’ 連結パイプ
5 継手部
5a 継手片
5b 継手片
5c 両腕部
6 サポート部
6’ サポート部
7 横パイプ
7’ 横パイプ
8 T形継手
9 縦パイプ
10 連結式バリケードフェンス
11 ベースパイプ
12 傾斜パイプ
13 T形継手
14 二方継手
15 三方継手
16 L形継手
17 ヒンジボルト
18 ナット
19 パイプ継手
19a カギフック
19b 接続子
20 連結式バリケードフェンス
21 縦パイプ
22 サポート部
22’ サポート部
23 連結パイプユニット
Claims (5)
- パイプと継手で組み立てた連結式バリケードフェンスであって、
2本の支柱パイプと横パイプとで形成した外枠部の面内に、いずれか一方の支柱パイプを基点に水平方向へ展開して他のバリケードフェンスと回動可能に連結する連結パイプユニットが設けられていることを特徴とする、連結式バリケードフェンス。 - 前記外枠部の面内に設けられた前記連結パイプユニットは、前記2本の支柱パイプのいずれか一方を回転軸にして水平方向へ回動して展開する構成であることを特徴とする、請求項1に記載した連結式バリケードフェンス。
- 前記連結パイプユニットは、連結パイプと該連結パイプの両端部に設けられた継手部とからなり、いずれか一方の継手部は、前記一方の支柱パイプに取り付けられ、他方の継手部は、他方の支柱パイプ、又は他方の支柱パイプの内寄り位置に設けられた縦パイプに取り付けられていることを特徴とする、請求項2に記載した連結式バリケードフェンス。
- 前記継手部は、後側の噛み合わせ連結部と前側の腕部とを備えた一対の継手片を、支柱パイプ又は縦パイプの外周を抱持するように組み合わせる構成のヒンジ型継手であり、組み合わせたヒンジ型継手の両腕部の間に接続子を配置し、該両腕部および接続子に設けたボルト孔へヒンジボルトを通しナットを締結することにより前記支柱パイプ又は縦パイプに固定されること、前記連結パイプは、その端部が前記接続子のパイプ継手に嵌め込まれることを特徴とする、請求項3に記載した連結式バリケードフェンス。
- 前記連結パイプは、その一端部に接続子が突設され、他端部にカギフックが突設されており、該カギフックは、接続子が付かない方の継手部の両腕部の間に通されたヒンジボルトへ掛け留めることを特徴とする、請求項4に記載した連結式バリケードフェンス。
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