JP2014046499A - 加熱シリンダの選択装着が可能な射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】内径の異なる加熱シリンダを適宜選択して装着することができるにも拘わらず、オペレータによる加熱シリンダの内径や断面積の設定が不要な射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機（１）の本体（７）に、加熱シリンダ（４）の種類を識別する識別手段（１６）を設ける。コントローラには所定のテーブルを設け、テーブルに装着可能な複数の種類の加熱シリンダ（４）の内径あるいは断面積を格納する。コントローラは、識別手段によって加熱シリンダ（４）の種類を識別し、テーブルから該種類の加熱シリンダ（４）の内径あるいは断面積を読み出して内部に設定する。また、成形条件を自動的に変換するように構成する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、内径の異なる加熱シリンダを適宜選択して装着することができる射出成形機に関するものである。

射出成形機は、概略射出装置と型盤装置とからなっている。射出装置は、従来周知のように、加熱シリンダと、この加熱シリンダ内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュとから構成されている。一方、型盤装置も従来周知であり、固定側金型が取り付けられている固定盤と、可動側金型が取り付けられている可動盤と、可動側金型を固定側金型に対して型開閉する例えばトグル式型締装置とから構成されている。したがってスクリュを回転駆動すると共に、樹脂材料を加熱シリンダに所定量ずつ供給すると、樹脂材料はスクリュの回転による摩擦・剪断作用により生じる熱、加熱シリンダの外周部から加えられる熱等により溶融し、そして加熱シリンダの先端部の計量室へと送られ、スクリュが後退して所定量蓄えられる。このようにして計量された溶融樹脂を、スクリュを軸方向に駆動して型締めされた金型のキャビティに射出・充填し、そして冷却固化を待って可動金型を開くと、所定形状の成形品が得られる。

ところで金型は成形する成形品毎に製作されており、キャビティの形状や容量、ランナの容量等は金型毎に異なっている。また樹脂の種類も成形品毎に異なっている。従って、所望の品質の成形品を得るには、射出圧力、射出速度、溶融樹脂温度、射出段数、各射出段数毎のスクリュ位置、等の射出条件を適切に調整する必要がある。このような調整、いわゆる成形条件出しをするには、射出成形機において繰り返し条件を変更して成形を繰り返す必要があり、労力を要する作業になっている。

特開２０００−１０８１７６号公報

特許文献１には、従来の射出成形機における成形条件のデータと異なる種類のデータを設定して成形条件出しをする射出成形機が記載されている。すなわち特許文献１に記載の射出成形機においては、従来の射出成形機において設定していた２個のデータであるスクリュ位置とスクリュ速度の代わりに、それぞれ樹脂充填量と単位時間当たりの樹脂充填量を設定するようにしている。そもそもスクリュ位置とスクリュ速度は、樹脂の射出量と、単位時間当たりの射出量を調整するためのデータであるが、これらは加熱シリンダの内径によって変わる。加熱シリンダの断面積が変化するからである。そうすると従来の射出成形機における成形条件出しは、加熱シリンダの断面積を意識して成形条件のデータを調整する必要がある。また所定の内径の加熱シリンダによって成形条件出しを行ったとしても、内径の異なる加熱シリンダに交換するとこれらのデータを変更する必要が生じる。特許文献１に記載の射出成形機においては、成形条件のデータとして樹脂充填量と単位時間当たりの樹脂充填量とを設定すればよく、コントローラは予め設定されている加熱シリンダの内径あるいは断面積から、これらのデータを変換して内部的にスクリュ位置とスクリュ速度とを得、射出成形機を制御している。従って、オペレータは成形条件出しにおいて加熱シリンダの断面積を意識する必要がないし、内径の異なる加熱シリンダを交換しても成形条件のデータを変更する必要がない。

特許文献１に記載の射出成形機は、成形条件のデータとして樹脂充填量と単位時間当たりの樹脂充填量とを設定するようになっているので、成形条件出しの際には加熱シリンダの内径あるいは断面積を意識する必要がないし、一旦成形条件出しが完了したら内径の異なる加熱シリンダを交換しても、データを変更する必要がない。従って成形条件出しが容易にでき優れている。しかしながら問題点も見受けられる。具体的には、予めオペレータが操作して加熱シリンダの内径あるいは断面積をコントローラに設定しておかなければならない点があげられる。この設定を忘れたり間違っていると、内径や断面積が正しく設定されないことになり、結果的に樹脂充填量と単位時間当たりの樹脂充填量が変化して、射出装置や金型を傷める恐れがある。この問題は、内径の異なる加熱シリンダを適宜選定して取り付けることができる射出成形機の場合に生じやすい。つまり、加熱シリンダの交換だけをして、加熱シリンダの内径や断面積の設定をし忘れてしまう場合がある。

本発明は、上記したような問題点を解決した、射出成形機を提供することを目的としており、具体的には、内径の異なる加熱シリンダを適宜選択して装着することができる射出成形機において、加熱シリンダの内径や断面積をオペレータが格別に設定する必要がなく、従って設定忘れや誤設定によって射出装置や金型を傷める恐れがない射出成形機を提供することを目的としている。また、成形条件出しが完了した後に加熱シリンダを交換する場合には、成形条件のデータをオペレータが変更する必要がない射出成形機を提供することも目的としている。

本発明は上記目的を達成するために、内径の異なる加熱シリンダを選択的に装着して射出成形することができる射出成形機を対象とし、射出成形機の本体に、加熱シリンダの種類を認識する認識手段を設ける。射出成形機のコントローラには所定のテーブルを設け、テーブルには装着可能な複数の種類の加熱シリンダに関する内径あるいは断面積を格納しておく。識別手段によって装着された加熱シリンダの種類が認識されたら、このテーブルから該当する加熱シリンダの内径あるいは断面積を読み出して、コントローラに設定する。また、設定された内径あるいは断面積に応じて、既に設定されている成形条件を自動的に変換するように構成する。

かくして請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、内径の異なる加熱シリンダを選択的に装着して射出成形することができる射出成形機において、前記射出成形機のコントローラには、装着可能な複数の種類の加熱シリンダに関する内径あるいは断面積が格納されたテーブルが設けられ、前記加熱シリンダが取り付けられる射出成形機の本体には所定の認識手段が設けられ、前記加熱シリンダが装着されると、前記認識手段によって前記加熱シリンダの種類が認識され、前記テーブルから該当する内径あるいは断面積が読み出されて前記コントローラに設定されることを特徴とする射出成形機として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の射出成形機において、前記コントローラに設定されている複数の成形条件のうち、加熱シリンダの内径あるいは断面積に依存している成形条件は、前記加熱シリンダが装着されて前記コントローラに内径あるいは断面積が設定されると、自動的に変換されるようになっていることを特徴とする射出成形機として構成される。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の射出成形機において、前記識別手段はボルト検出用センサからなり、該ボルト検出用センサは、前記本体に明けられている加熱シリンダ固定用のボルト孔の幾つかに設けられ、前記加熱シリンダに明けられている加熱シリンダ固定用のボルト孔は、加熱シリンダの種類によって配置と個数が異なっており、前記加熱シリンダが前記本体に装着されたとき、前記ボルト検出用センサによって検出されるボルトの有無に基づいて加熱シリンダの種類が識別されることを特徴とする射出成形機として構成される。
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の射出成形機において、前記識別手段は複数個の接触検出センサからなり、該接触検出センサは前記本体の前記加熱シリンダが装着される取付面に設けられ、前記加熱シリンダは、前記取付面に接触する部分の形状が、加熱シリンダの種類によって異なっており、前記接触検出センサによって検出される接触の有無に基づいて加熱シリンダの種類が識別されることを特徴とする射出成形機として構成される。
請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の射出成形機において、前記加熱シリンダに巻かれている複数枚のヒータは、前記本体に設けられている電力供給部に所定のソケットを介して接続され、前記ソケットは加熱シリンダの種類によってその形状あるいは個数が異なっており、前記識別手段は、前記電力供給部に設けられているセンサからなり、該センサによって検出される前記ソケットの形状あるいは個数に基づいて加熱シリンダの種類が識別されることを特徴とする射出成形機として構成される。
請求項６に記載の発明は、請求項１または２に記載の射出成形機において、前記加熱シリンダに巻かれている複数枚のヒータは、前記本体に設けられている電力供給部から電力が供給されており、前記識別手段は、前記電力供給部に設けられている電流計からなり、該電流計によって測定される各ヒータの電流に基づいて加熱シリンダの種類が識別されることを特徴とする射出成形機として構成される。
請求項７に記載の発明は、請求項１または２に記載の射出成形機において、前記加熱シリンダに設けられている複数本の熱電対は、前記本体に設けられている温度測定部に接続されており、前記識別手段は前記温度測定部からなり、前記測定部に接続されている熱電対の本数、種類、あるいは接続状態に基づいて、加熱シリンダの種類が識別されることを特徴とする射出成形機として構成される。

以上のように本発明によると、内径の異なる加熱シリンダを選択的に装着して射出成形することができる射出成形機において、射出成形機のコントローラには、装着可能な複数の種類の加熱シリンダに関する内径あるいは断面積が格納されたテーブルが設けられ、加熱シリンダが取り付けられる射出成形機の本体には所定の識別手段が設けられ、加熱シリンダが装着されると、識別手段によって加熱シリンダの種類が認識され、テーブルから該当する内径あるいは断面積が読み出されてコントローラに設定される。従って、加熱シリンダの内径や断面積をオペレータが格別に設定する必要がなく、自動的にコントローラに設定されることになる。そうすると労力がかからないし、設定忘れの恐れもない。そして誤った設定によって射出成形機を運転することがないので、射出装置や金型を傷める恐れがない。また他の発明によると、コントローラに設定されている複数の成形条件のうち、加熱シリンダの内径あるいは断面積に依存している成形条件は、加熱シリンダが装着されてコントローラに内径あるいは断面積が設定されると、自動的に変換されるように構成されているので、所定の加熱シリンダを装着して成形条件出しが完了していれば、その後加熱シリンダを他の種類に交換しても、成形条件は自動的に変換されるので、再度成形条件出しをする必要がないという効果が得られる。

本発明の実施の形態に係る射出成形機を模式的に示す図で、その（ア）は断面正面図であり、その（イ）は一部を拡大する断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る射出成形機の一部を示す図で、その（ア）は射出成形機の本体の加熱シリンダ取付部を、その（イ）〜（エ）は種類の異なるそれぞれの加熱シリンダの取付部を、それぞれ射出ノズルの方から見た側面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る射出成形機の一部を示す図で、その（ア）は射出成形機の本体の加熱シリンダ取付部を、その（イ）〜（エ）は種類の異なるそれぞれの加熱シリンダの取付部を、それぞれ射出ノズルの方から見た側面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る射出成形機の一部を示す図で、その（ア）〜（ウ）は種類の異なるそれぞれの加熱シリンダと、加熱シリンダに巻かれているヒータと、ヒータへ電力を供給する電力供給部とを模式的に示す正面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る射出成形機の一部を示す図で、その（ア）〜（ウ）は種類の異なるそれぞれの加熱シリンダと、加熱シリンダに巻かれているヒータと、ヒータへ電力を供給する電力供給部とを模式的に示す正面図である。 本発明の第５の実施の形態に係る射出成形機の一部を示す図で、その（ア）〜（ウ）は種類の異なるそれぞれの加熱シリンダと、加熱シリンダに設けられている熱電対からなる温度センサと、該熱電対が接続される温度測定部とを模式的に示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る射出成形機１も、従来周知のように構成されており、射出装置２、型盤装置、これらの装置を制御するコントローラ、等から構成されている。図１の（ア）には射出装置２の一部のみ示されている。射出装置２は、加熱シリンダ４と、この加熱シリンダ４内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュ６と、加熱シリンダ４が装着される射出装置本体７とから構成されている。射出装置本体７はスクリュ６を駆動する駆動部も備えているが、図１には射出装置本体７の筐体の一部のみ示されている。本発明は、内径の異なる複数の種類の加熱シリンダを選択的に装着できる射出成形機を対象としており、第１の実施の形態においては、射出装置本体７と加熱シリンダ４の取付部に特徴があり、これについて後で詳しく説明する。本実施の形態においても、加熱シリンダ４の先端には射出ノズル８が設けられている。そして加熱シリンダ４と射出ノズル８の外周面には複数枚のバンドヒータ１０、１０、…が巻かれており、加熱シリンダ４と射出ノズル８を加熱できるようになっている。

本実施の形態においては、型盤装置は色々な種類の型締装置を採用することができ、例えばトグル式の型締装置を採用することができる。トグル式型締装置は周知であるので説明しないが、トグル機構によって型開閉、および型締めができるようになっている。本実施の形態においても、射出装置２、型締装置、そして他の装置は、コントローラに接続されており、コントローラからこれらの各装置を制御できるようになっている。

第１の実施の形態における、射出装置本体７と加熱シリンダ４の取付部について説明する。射出装置本体７と加熱シリンダ４は、図１の（ア）（イ）に示されているようにボルト１２、１２、…によって固定されるようになっており、射出装置本体７にも加熱シリンダ４にも所定のフランジ部が形成され、このフランジ部にボルト１２、１２、…を差し込むボルト孔が明けられている。ただし、射出装置本体７のフランジ部に明けられているボルト孔は雌ネジが形成されてボルト１２が螺合するようになっているのに対し、加熱シリンダ４側のボルト孔には雌ネジは形成されていない。射出装置本体７側のボルト孔は貫通しており、ボルト１２を締めると、ボルト１２の先端が所定の長さだけ背面側に突き出るようになっている。

射出装置本体７の取付部を、射出ノズル８の方から見た状態が、図２の（ア）に示されている。射出装置本体７には、スクリュ６の後端部が挿入される開口部１３が明けられ、この開口部１３と同心円状にかつ等間隔で、第１〜１０のボルト孔１４ａ、１４ｂ、…、１４ｊが明けられている。これらのボルト孔１４ａ、１４ｂ、…、１４ｊのうち、第４のボルト孔１４ｄと、第７のボルト孔１４ｇには、図１の（イ）に示されているように、背面側にボルト検出用センサ１６、１６が設けられている。本実施の形態においてはボルト検出用センサ１６、１６はリミットスイッチから構成され、ボルト孔にボルト１２が螺合しているときボルト先端がリミットスイッチを押してボルト１２が検出されるようになっている。ボルト検出用センサ１６としてリミットスイッチの代わりに光センサや他のセンサから構成することもできる。ボルト検出用センサ１６、１６はコントローラに接続されており、第４のボルト孔１４ｄと第７のボルト孔１４ｇにおけるボルト１２、１２の有無がコントローラに通知されるようになっている。後で説明するように、このボルト１２、１２の有無によって加熱シリンダ４の種類を識別でき、第１の実施の形態においてはボルト検出用センサ１６、１６が識別手段になっている。

図２の（イ）〜（エ）には、内径が異なる３種類の加熱シリンダ、すなわち第１〜３の加熱シリンダ４Ａ１、４Ａ２、４Ａ３について、その取付部を射出ノズル８から見た様子が示されている。第１の加熱シリンダ４Ａ１には、図２の（イ）に示されているように、ボルト孔１８、１８、…が１０個明けられている。これらは射出装置本体７の第１〜１０のボルト孔１４ａ、１４ｂ、…、１４ｊに整合し、ボルト１２、１２、…を取り付けることができる。一方第２の加熱シリンダ４Ａ２には、図２の（ウ）に示されているように、ボルト孔１８、１８、…は９個しか明けられていない。すなわち射出装置本体７の第４のボルト孔１４ｄに対応する位置は塞がれている。また第３の加熱シリンダ４Ａ３には、図２の（エ）に示されているように、９個のボルト孔１８、１８、…が明けられているが、射出装置本体７の第７のボルト孔１４ｇに対応する位置は塞がれている。

本実施の形態において、コントローラには、内部の記憶領域に所定のテーブルが設けられ、装着可能な種類の加熱シリンダについて次のデータが書き込まれている。本実施の形態においては、少なくとも第１〜３の加熱シリンダ４Ａ１、４Ａ２、４Ａ３について書き込まれている。
○ 加熱シリンダの種類
加熱シリンダの型番、種類に関するデータ
○ 加熱シリンダの内径あるいは断面積
加熱シリンダの内径、あるいはシリンダの中空部の断面積

本実施の形態に係る射出成形機１において、第１の加熱シリンダ４Ａ１を装着すると、第１〜１０のボルト孔１４ａ、１４ｂ、…、１４ｊにはいずれもボルト１２、１２、…が螺合することになる。従って、第４、７のボルト孔１４ｄ、１４ｇに設けられているボルト検出用センサ１６、１６はいずれもボルト１２、１２を検出し、コントローラに通知する。コントローラは第１の加熱シリンダ４Ａ１が装着されたことを認識し、テーブルから第１の加熱シリンダ４Ａ１の内径あるいは断面積を読み取り、内部の制御用のデータとして所定の記憶領域に書き込む。すなわち内径あるいは断面積を設定する。第１の加熱シリンダ４Ａ１の代わりに第２の加熱シリンダ４Ａ２を装着すると、第４のボルト孔１４ｄのボルト検出用センサ１６はボルト１２を検出せず、第７のボルト孔１４ｇのボルト検出用センサ１６はボルト１２を検出する。そうするとコントローラは第２の加熱シリンダ４Ａ２が装着されたことを認識する。同様に第３の加熱シリンダ４Ａ３を装着すると、第４のボルト孔１４ｄのボルト検出用センサ１６はボルト１２を検出するが、第７のボルト孔１４ｇのボルト検出用センサ１６はボルト１２を検出しない。そうするとコントローラは第３の加熱シリンダ４Ａ３が装着されたことを認識する。認識した加熱シリンダの種類に応じてテーブルから該当の内径あるいは断面積を読み取り、制御用のデータとして所定の記憶領域に書き込む。なお既に成形条件がコントローラに設定されている場合、加熱シリンダの交換によって加熱シリンダの内径あるいは断面積が変更されたら、コントローラは内径あるいは断面積に依存する成形条件については自動的に変換する。自動的に変換する成形条件は、スクリュ位置、スクリュ速度、射出圧力等であり、保圧時間、樹脂温度等の成形条件は加熱シリンダの内径あるいは断面積に依存していないので変換しない。このような変換によってオペレータは成形条件出しを再度実施する必要がなくなり、加熱シリンダの交換の後も、実質的に同等の品質の成形品を成形できることが保障される。

第２の実施の形態に係る射出成形機１Ｂについて説明する。この実施の形態においても、加熱シリンダ４として図３の（イ）〜（エ）に示されている第１〜３の加熱シリンダ４Ｂ１、４Ｂ２、４Ｂ３から選択的に装着することができる。これらの第１〜３の加熱シリンダ４Ｂ１、４Ｂ２、４Ｂ３は、前実施の形態と相違して、いずれもボルト孔１８、１８、…の個数は、射出装置本体７のボルト孔１４、１４、…の個数と同数である。しかしながら射出装置本体７に取り付けられる取付部の形状が相違している。具体的には、第２の加熱シリンダ４Ｂ２の取付部は、第１の加熱シリンダ４Ｂ１の取付部の左上部分２１が切り取られた形状をしており、第３の加熱シリンダ４Ｂ３の取付部は、第１の加熱シリンダ４Ｂ１の取付部の右上部分２２が切り取られた形状をしている。これらの形状の違いによって、第１〜３の加熱シリンダ４Ｂ１、４Ｂ２、４Ｂ３が識別されるようになっている。射出装置本体７の、加熱シリンダ４が取り付けられる取付面には、これらの取付部の形状の違いを検出するためのセンサ、すなわち接触検出センサ２３、２３が設けられている。第１の加熱シリンダ４Ｂ１が装着されると左右の接触検出センサ２３、２３が接触を検出し、第２の加熱シリンダ４Ｂ２が装着されると右の接触検出センサ２３のみが接触を検出し、第３の加熱シリンダ４Ｂ３が装着されると左の接触検出センサ２３のみが接触を検出する。これによってどの加熱シリンダ４Ｂ１、４Ｂ２、４Ｂ３が装着されたのかをコントローラが認識することができる。つまり接触検出センサ２３、２３は識別手段になっている。コントローラは前実施の形態に係る射出成形機１と同様に、テーブルから該当する加熱シリンダの内径あるいは断面積を読み取って、内部の制御用の記憶領域にコピーする。また成形条件のうち、加熱シリンダの内径あるいは断面積に依存する成形条件を変換する。

第３の実施の形態に係る射出成形機１Ｃについて説明する。この実施の形態においても、加熱シリンダ４として図４の（ア）〜（ウ）に示されている第１〜３の加熱シリンダ４Ｃ１、４Ｃ２、４Ｃ３から選択的に装着することができる。この実施の形態においても、バンドヒータ１０、１０、…には射出装置本体７に設けられている電力供給部２５からの電力が供給されるようになっているが、電力供給部２５には、ソケット２６ａ、２６ｂ、２６ｃによって接続されるようになっており、このソケット２６ａ、２６ｂ、２６ｃを介して各バンドヒータ１０、１０、…に電力が供給される。第１〜３の加熱シリンダ４Ｃ１、４Ｃ２、４Ｃ３に巻かれているバンドヒータ１０、１０、…は、種類あるいは枚数が相違しており、これらのバンドヒータ１０、１０、…の配線に接続されているのは異なる形状のソケット２６ａ、２６ｂ、２６ｃになっている。つまりソケット２６ａ、２６ｂ、２６ｃの形状を識別すれば、どの種類の加熱シリンダ４Ｃ１、４Ｃ２、４Ｃ３が装着されているかを識別できるようになっている。本実施の形態においては、電力供給部２５にソケット２６ａ、２６ｂ、２６ｃの形状を認識するセンサが設けられており、このセンサが識別手段になっている。識別手段によって加熱シリンダ４Ｃ１、４Ｃ２、４Ｃ３の種類を識別したら、コントローラは第１の実施の形態と同様に、テーブルから該当する加熱シリンダの内径あるいは断面積を読み取って、内部の制御用の記憶領域にコピーする。また成形条件のうち、加熱シリンダの内径あるいは断面積に依存する成形条件を変換する。

第４の実施の形態に係る射出成形機１Ｄについて説明する。この実施の形態においても、加熱シリンダ４として図５の（ア）〜（ウ）に示されている第１〜３の加熱シリンダ４Ｄ１、４Ｄ２、４Ｄ３から選択的に装着することができる。これらの加熱シリンダ４Ｄ１、４Ｄ２、４Ｄ３の種類の識別は、バンドヒータ１０、１０、…に流れる電流の違いを検出することによって行う。すなわち射出装置本値７に設けられている電力供給部２５には電流計が設けられており、これが識別手段になっている。つまり電力供給部２５の電力を供給する各チャンネルＣＨ１、ＣＨ２、…のそれぞれには電流計が設けられており、これらの各チャンネルＣＨ１、ＣＨ２、…に流れる電流を測定して、第１〜３の加熱シリンダ４Ｄ１、４Ｄ２、４Ｄ３のいずれが装着されているかを識別することができる。加熱シリンダ４Ｄ１、４Ｄ２、４Ｄ３の種類を識別したら、コントローラは第１の実施の形態と同様に、テーブルから該当する加熱シリンダの内径あるいは断面積を読み取って、内部の制御用の記憶領域にコピーする。また成形条件のうち、加熱シリンダの内径あるいは断面積に依存する成形条件を変換する。

第５の実施の形態に係る射出成形機１Ｅについて説明する。この実施の形態においても、加熱シリンダ４として図６の（ア）〜（ウ）に示されている第１〜３の加熱シリンダ４Ｅ１、４Ｅ２、４Ｅ３から選択的に装着することができる。この実施の形態においても、従来の射出成形機と同様に、加熱シリンダには複数の温度センサつまり熱電対が設けられている。そしてこれらの熱電対は、射出装置本体７に設けられている温度測定部２８に接続されている。この実施の形態においては、各熱電対はコネクタ２８ａ、２８ｂ、２８ｃに接続され、このコネクタ２８ａ、２８ｂ、２８ｃが、温度測定部２８に接続されている。温度測定部２８には複数のチャンネルＣＨ１、ＣＨ２、…が設けられ、接続されている熱電対の電圧差を検出して温度を測定するようになっているが、温度測定部２８は、熱電対が切断されたことを検出する、いわゆるバーンアウト検出もできるようになっている。第１〜３の加熱シリンダ４Ｅ１、４Ｅ２、４Ｅ３は、設けられている熱電対の本数や種類が相違しており、温度測定部２８において接続されるチャンネルＣＨ１、ＣＨ２、…のパターンが相違する。つまり、チャンネルＣＨ１、ＣＨ２、…への接続パターンが分かれば、加熱シリンダを識別できる。この実施の形態においては、バーンアウト検出を利用して、チャンネルＣＨ１、ＣＨ２、…への接続パターンを識別し、それによって第１〜３の加熱シリンダ４Ｅ１、４Ｅ２、４Ｅ３を識別するようになっている。なお、コネクタ２８ａ、２８ｂ、２８ｃは、複数本の熱電対が接続されるように説明したが、１本の熱電対に１個のコネクタが接続されるようにしてもよい。この場合には、コネクタの形状がユニークになるようにして、チャンネルＣＨ１、ＣＨ２、…のそれぞれに接続できるコネクタを特定の種類に限定する。そうすると熱電対の接続ミスを防止することができる。チャンネルＣＨ１、ＣＨ２、…への熱電対の接続のパターンから加熱シリンダ４Ｅ１、４Ｅ２、４Ｅ３の種類を識別することができる。コントローラは第１の実施の形態と同様に、テーブルから該当する加熱シリンダの内径あるいは断面積を読み取って、内部の制御用の記憶領域にコピーする。また成形条件のうち、加熱シリンダの内径あるいは断面積に依存する成形条件を変換する。

１ 射出成形機 ２ 射出装置
４ 加熱シリンダ ６ スクリュ
７ 射出装置本体 １０ バンドヒータ
１２ ボルト １４ ボルト孔
１６ ボルト検出用センサ １８ ボルト孔
２３ 接触検出センサ ２５ 電力供給部
２６ ソケット ２８ 温度測定部

Claims (7)

1. 内径の異なる加熱シリンダを選択的に装着して射出成形することができる射出成形機において、
   前記射出成形機のコントローラには、装着可能な複数の種類の加熱シリンダに関する内径あるいは断面積が格納されたテーブルが設けられ、
   前記加熱シリンダが取り付けられる射出成形機の本体には所定の識別手段が設けられ、前記加熱シリンダが装着されると、前記識別手段によって前記加熱シリンダの種類が識別され、前記テーブルから該当する内径あるいは断面積が読み出されて前記コントローラに設定されることを特徴とする射出成形機。
2. 請求項１に記載の射出成形機において、前記コントローラに設定されている複数の成形条件のうち、加熱シリンダの内径あるいは断面積に依存している成形条件は、前記加熱シリンダが装着されて前記コントローラに内径あるいは断面積が設定されると、自動的に変換されるようになっていることを特徴とする射出成形機。
3. 請求項１または２に記載の射出成形機において、前記識別手段はボルト検出用センサからなり、該ボルト検出用センサは、前記本体に明けられている加熱シリンダ固定用のボルト孔の幾つかに設けられ、
   前記加熱シリンダに明けられている加熱シリンダ固定用のボルト孔は、加熱シリンダの種類によって配置と個数が異なっており、前記加熱シリンダが前記本体に装着されたとき、前記ボルト検出用センサによって検出されるボルトの有無に基づいて加熱シリンダの種類が識別されることを特徴とする射出成形機。
4. 請求項１または２に記載の射出成形機において、前記識別手段は複数個の接触検出センサからなり、該接触検出センサは前記本体の前記加熱シリンダが装着される取付面に設けられ、
   前記加熱シリンダは、前記取付面に接触する部分の形状が、加熱シリンダの種類によって異なっており、前記接触検出センサによって検出される接触の有無に基づいて加熱シリンダの種類が識別されることを特徴とする射出成形機。
5. 請求項１または２に記載の射出成形機において、前記加熱シリンダに巻かれている複数枚のヒータは、前記本体に設けられている電力供給部に所定のソケットを介して接続され、前記ソケットは加熱シリンダの種類によってその形状あるいは個数が異なっており、
   前記識別手段は、前記電力供給部に設けられているセンサからなり、該センサによって検出される前記ソケットの形状あるいは個数に基づいて加熱シリンダの種類が識別されることを特徴とする射出成形機。
6. 請求項１または２に記載の射出成形機において、前記加熱シリンダに巻かれている複数枚のヒータは、前記本体に設けられている電力供給部から電力が供給されており、
   前記識別手段は、前記電力供給部に設けられている電流計からなり、該電流計によって測定される各ヒータの電流に基づいて加熱シリンダの種類が識別されることを特徴とする射出成形機。
7. 請求項１または２に記載の射出成形機において、前記加熱シリンダに設けられている複数本の熱電対は、前記本体に設けられている温度測定部に接続されており、
   前記識別手段は前記温度測定部からなり、前記測定部に接続されている熱電対の本数、種類、あるいは接続状態に基づいて、加熱シリンダの種類が識別されることを特徴とする射出成形機。

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