KR200448733Y1 - 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가열금형에서 제품이 형성되는 공간부와 가장 인접한 부위의 온도를 감지하여 제품 성형을 위한 적정한 온도를 유지할 수 있도록 하는 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조에 관한 것이다.

이와 같은 본 고안은 제품성형공간부(S)가 형성되는 플레이트(P)에 히터(400)를 설치하여 성형공정을 진행하는 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조에 있어서, 상기 플레이트(P)의 일측면으로부터 상기 제품성형공간부(S)의 중심까지 연장되는 수평라인(600)을 형성하고, 상기 수평라인(600)과 연통되어 상기 제품성형공간부(S)에 근접되도록 연장되는 수직라인(500)을 형성하여, 상기 수직라인(500)에 온도센서(300)를 삽입시키고, 상기 수평라인(600)을 통해 연결선(301)이 외부로 인출되도록 구성하여, 상기 온도센서(300)가 제품성형공간부(S) 주변의 온도를 감지하여 제품의 성형에 가장 적합한 온도를 유지할 수 있도록 히터를 제어할 수 있도록 한다.

가열금형, 플레이트, 온도센서, 히터, 캐비티, 코어, 성형

Description

가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조{temperature sensor mounting means for heater control of heating mold}

본 고안은 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 가열금형에서 제품이 형성되는 공간부와 가장 인접한 부위의 온도를 감지하여 제품 성형을 위한 적정한 온도를 유지할 수 있도록 하는 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조에 관한 것이다.

일반적으로, 고무금형이나 프레스금형 등에 널리 사용되는 가열금형은 제품을 형성하기 위한 공간부가 마련된 플레이트에 카트리지 히터와 온도센서를 설치하여 제품의 재질 및 형상에 따라 상형과 하형의 온도를 일정하게 유지시켜 주게 된다.

이와 관련하여 본 출원인은 대한민국특허청 특허출원번호 제10-2008-0022480호의 '가열금형 카트리지 히터 배치방법'과, 대한민국특허청 특허출원번호 제10-2008-0036473호의 '온도분포를 균일하게 하기 위한 금형장치'를 통해 안정적인 온 도분포를 갖는 가열금형을 제안한 바 있다.

본 출원인이 선출원을 통해 제안한 기술은 카트리지 히터의 배열 및 금형구조의 개선을 통해 안정적인 온도분포를 얻을 수 있었지만, 온도제어 부분에 대한 개선이 요구되었다.

즉, 종래의 가열금형의 히터제어용 온도센서는 도 3에 도시된 바와 같이 상형(10)의 캐비티 플레이트(P)와 하형(20)의 코어 플레이트(P)의 측면부에 장착되어 히터(40)가 위치한 플레이트(P) 주변의 온도를 감지하고 연결선(31)과 전기적으로 연결된 제어부에 온도감지신호를 전달하여 제품 성형을 위한 적정온도가 유지되도록 히터(15)를 제어하게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 온도센서(30)는 히터(40)와 나란히 배치되어 가열금형의 상형(10)과 하형(20)의 플레이트(P) 측면부에 장착됨으로써 히터(40) 주변의 온도만을 감지하게 되고, 제품이 성형되는 공간부인 캐비티(13)와 코어(23) 주변의 온도를 감지하지 못하는 문제점이 있었다.

이와 같이 제품성형 공간의 인접부 온도를 정확히 감지하지 못하게 됨으로써, 제품 성형을 위한 가장 적정한 온도를 유지할 수 없게 되어 성형 제품의 변형이나 표면결함 등에 의한 불량률이 높아지는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 제품성형공간부에 근접하도록 온도센서를 설치하여 히터를 제어할 수 있도록 함으로써, 제품 성형을 위한 가장 적합한 온도를 유지할 수 있도록 하여 제품의 불량률을 낮추면서 고품질의 완제품을 제조할 수 있도록 하는 새로운 형태의 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 의하면, 제품성형공간부가 형성되는 플레이트에 히터를 설치하여 성형공정을 진행하는 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조에 있어서,

상기 플레이트의 일측면으로부터 상기 제품성형공간부의 중심까지 연장되는 수평라인을 형성하고,

상기 수평라인과 연통되어 상기 제품성형공간부에 근접되도록 연장되는 수직라인을 형성하여,

상기 수직라인에 온도센서를 삽입시키고, 상기 수평라인을 통해 연결선이 외부로 인출되도록 하는 것을 특징으로 하는 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조를 과제 해결 수단으로 한다.

한편, 본 고안의 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조에 있어서,

상기 연결선이 배선되는 수평라인은 상기 플레이트의 뒷면상에 홈의 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조를 과제 해결 수단으로 한다.

이상과 같이 본 고안에 따른 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조에 의하면, 상형과 하형의 캐비티 및 코어 플레이트에 형성된 제품성형공간부에 근접한 위치에 온도센서를 설치하여 가열금형의 히터를 제어할 수 있도록 함으로써,

제품의 성형품질에 가장 큰 영향을 주게 되는 제품성형공간부 주변의 온도를 감지하여 제품의 성형에 가장 적합한 온도를 유지할 수 있게 되며, 이로 인해 제품의 불량률을 감소시키고 고품질의 성형제품을 얻을 수 있게 된다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 실시예를 이하 첨부된 도면 도 1 및 도 2 에 의거하여 상세히 설명하기로 하며, 상기 도 1과 도 2에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기하고, 각 도면 및 상세한 설명에서 일반적인 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다.

특히, 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 고안의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 고안과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조를 보인 단면도이고, 도 2는 본 고안의 다른 실시예에 따른 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조를 보인 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조는 제품성형공간부(S)가 형성되는 플레이트(P)에 히터(400)를 설치하여 성형공정을 진행하는 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조에 있어서,

상기 플레이트(P)의 일측면으로부터 상기 제품성형공간부(S)의 중심까지 연장되는 수평라인(600)과, 상기 수평라인(600)과 연통되어 상기 제품성형공간부(S)에 근접되도록 연장되는 수직라인(500)을 구비하여,

상기 수직라인(500)에 온도센서(300)를 삽입시키고, 상기 수평라인(600)을 통해 연결선(301)이 외부로 인출되도록 한 것에 특징이 있다.

이와 같은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 가열금형의 히터제어용 온도센 서의 설치구조는 플레이트(P)의 측면으로 삽입된 수개의 히터(400)가 제어부에 의해 발열하게 되면 플레이트(P)가 가열된다.

상기 플레이트(P)가 제품성형을 위한 적정한 온도로 가열되면 제품성형공간부(S)에 주입된 성형소재가 적정한 온도로 유동되어 성형된 다음 상형(100) 및 하형(200)을 분리시킴으로써 제품성형공간부(S)에 성형된 제품을 취출하게 된다.

상술한 제품 성형과정에서 히터(400)가 발열하게 되면 플레이트(P)가 가열되는 바, 상기 플레이트(P)는 히터(400) 주변의 온도가 집중적으로 상승하면서 히터(P)와 일정거리를 유지하는 제품성형공간부(S)로 고열이 전달되어 성형소재가 유동되는 것이다.

이와 같은 플레이트(P)의 가열과정에서 히터(400)의 측면 장착구조에 의해 히터(400)가 위치한 측면부 주변과 제품성형공간부(S) 주변은 온도편차가 발생하게 된다.

플레이트(P)의 온도편차로 인해 제품성형을 위한 적정한 온도를 유지하지 못하게 되는 종래의 문제점에 대하여, 본 고안에 따른 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조는 제품성형공간부(S)의 인접부에 위치되도록 온도센서(300)를 설치함으로써, 제품성형공간부(S) 주변의 온도를 감지하여 히터(400)를 제어할 수 있는 것인바,

상기 제품성형공간부(S)에 근접되도록 형성되는 수직라인(500)에 삽입된 온 도센서(300)가 제품성형공간부(S)와 인접하면서 주변의 온도를 감지하여 수평라인(600)에 배선된 연결선(301)을 통해 온도감지신호를 제어부로 전달하게 된다.

그리고, 제품성형공간부(S)의 온도감지신호를 전달받은 제어부는 제품성형공간부(S)에 투입된 성형소재의 성형을 위한 가장 적합한 온도로 가열될 수 있도록 히터(400)를 제어하게 되는 것이다.

상술한 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조에 있어서, 도 1에서 보는 바와 같이 상기 플레이트(P)의 뒷면상(제품성형공간부가 위치하는 면의 반대쪽 면, 즉 상형(100)의 상원판(111)과 접하게 되는 면)에 형성된 수평라인(600)은 연결선(301)이 수평하게 배치될 수 있도록 가열금형의 구조에 따라 터널과 같은 구멍 형태로 형성할 수도 있다.

한편, 도 2를 참조하면, 본 고안의 다른 실시예에 따른 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조는 캐비티(113)를 갖는 플레이트(P)와 상받침판(112) 및 상원판(111)이 적층설치된 상형(100)과,

코어(223)를 갖는 플레이트(P)와 하받침판(222) 및 하원판(221)이 적층설치된 하형(200)으로 구성되는 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조에 있어서,

상기 상형(100)의 플레이트(P)의 외측면 일측지점에서 플레이트(P) 중심부를 향하여 형성되는 수평라인(600)을 구비하여 제품성형공간부(S) 주변의 온도감지신 호를 제어부에 전달하는 연결선(301)을 배선하고,

상기 캐비티(113) 타측면 플레이트(P) 중심부에서 캐비티(113) 인접부를 향하여 형성되는 수직라인(500)을 구비하여 제품성형공간부(S) 주변의 온도를 감지하여 상기 연결선(301)을 통해 온도감지신호를 제어부에 전달하는 온도센서(300)를 설치한다.

한편, 상기 하형(200)의 플레이트(P)의 외측면 일측지점에서 플레이트(P) 중심부를 향하여 형성되는 수평라인(600)을 구비하여 제품성형공간부(S) 주변의 온도감지신호를 제어부에 전달하는 연결선(301)을 배선하고,

상기 코어(223) 타측면 플레이트(P) 중심부에서 코어(223) 인접부를 향하여 형성되는 수직라인(500)을 구비하여 제품성형공간부(S) 주변의 온도를 감지하여 상기 연결선(301)을 통해 온도감지신호를 제어부에 전달하는 온도센서(300)를 설치하여,

상기 수직라인(500)에 삽입되어 캐비티(113)와 코어(223) 인접부에 위치하도록 설치된 온도센서(300)에 의해 제품성형공간부(S) 주변의 온도를 감지할 수 있도록 한 것에 특징이 있다.

이와 같은 본 고안의 다른 실시예에 따른 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조는 상술한 본 고안의 바람직한 실시예와 마찬가지로, 플레이트(P)의 측면으로 삽입된 수개의 히터(400)가 제어부에 의해 발열하게 되면 플레이트(P)가 가열 된다.

상기 플레이트(P)가 제품성형을 위한 적정한 온도로 가열되면 제품성형공간부(S)에 주입된 성형소재가 적정한 온도로 유동되어 성형된다.

제품의 성형이 완료되면, 캐비티(113)를 갖는 플레이트(P)와 상받침판(112) 및 상원판(111)이 적층설치된 상형(100)과, 코어(223)를 갖는 플레이트(P)와 하받침판(222) 및 하원판(221)이 적층설치된 하형(200)을 분리시킴으로써 제품성형공간부(S)에 성형된 제품을 취출하게 되는 것이다.

상술한 본 고안의 다른 실시예에 따른 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조를 이용한 제품 성형과정을 살펴보면,

발열하는 히터(400)에 의해 가열되는 상형(100)과 하형(200)의 플레이트(P)는 히터(400)가 장착된 측면부 주변의 온도가 집중적으로 상승하면서 상기 히터(P)와 일정거리를 유지하는 제품성형공간부(S)로 고열이 전달되어 성형소재가 유동하게 된다.

캐비티(113)와 코어(223)에 의해 형성된 제품성형공간부(S)에 근접되도록 뚫리는 수직라인(500)에 삽입된 상형(100)과 하형(200)의 온도센서(300)가 제품성형공간부(S) 주변의 온도를 감지하여 상형(100)과 하형(200)에 각각 형성된 수평라인(600)으로 배선되는 연결선(301)을 통해 온도감지신호를 제어부로 전달하게 된 다.

상기 제품성형공간부(S)의 온도감지신호를 전달받은 제어부는, 제품성형공간부(S)에 투입된 성형소재의 성형을 위한 가장 적합한 온도로 가열될 수 있도록 상형(100)과 하형(200)의 히터(400)를 제어하게 되는 것이다.

상술한 바와 같은 본 고안의 실시예에 따른 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며, 다양하게 제안된 가열금형의 구조에 따라 온도센서를 제품성형공간부 주변에 위치되도록 설치할 수 있는 것으로, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조를 보인 단면도이고,

도 2는 본 고안의 다른 실시예에 따른 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조를 보인 단면도이며,

도 3은 종래의 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조를 나타낸 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100:상형 200:하형

300:온도센서 400:히터

500:수직라인 600:수평라인

P:플레이트 S:제품성형공간부

Claims (2)

1. 제품성형공간부(S)가 형성되는 플레이트(P)에 히터(400)를 설치하여 성형공정을 진행하는 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조에 있어서,

   상기 플레이트(P)의 일측면으로부터 상기 제품성형공간부(S)의 중심까지 연장되는 수평라인(600)을 형성하고,

   상기 수평라인(600)과 연통되어 상기 제품성형공간부(S)에 근접되도록 연장되는 수직라인(500)을 형성하여,

   상기 수직라인(500)에 온도센서(300)를 삽입시키고, 상기 수평라인(600)을 통해 연결선(301)이 외부로 인출되도록 하는 것을 특징으로 하는 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 수평라인(600)은 상기 플레이트(P)의 뒷면상에 홈의 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 가열금형의 히터제어용 온도센서의 설치구조.

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