JP2014037062A5 - - Google Patents

Description

上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、当該キャリッジの該筐体部に対し開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、前記筐体部に設けられた凹部と、前記凹部に挿入された部材に押されて検知する検知器の状態に基づき、前記検知器が押されて検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行い、前記検知器の非押され状態を検出した場合に記録を行わない制御部と、を備え、前記筐体部と前記カバー部材との間に、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態で、前記検知器が押され状態となる。
上記液体噴射装置において、前記凹部に挿入される別の部材によって、前記筐体部と前記カバー部材との間に、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態で、前記検知器が押され状態となることが好ましい。
上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、当該キャリッジの該筐体部に対し前記開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、前記ターゲットを収容可能な給送カセットが前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分に着脱可能に収容されることで前記筐体部分と共に前記排出方向へ突出する状態に設けられる給送カセット部と、前記給送カセット部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分の当該傾斜面に設けられた操作パネル部と、を備え、前記筐体部に設けられた凹部と、前記凹部に挿入された部材に押されて検知する検知器の状態に基づき、前記検知器が押されて検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行い、前記検知器の非押され状態を検出した場合に記録を行わない制御部と、前記筐体部と前記カバー部材との間に、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態で、前記検知器を押され状態となる構成となるように、前記凹部に挿入される別の部材と、を備えている。

上記液体噴射装置における液体噴射方法において、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、当該キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、当該筐体部に対し前記開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、を備えた液体噴射装置における液体噴射方法であって、前記筐体部と前記カバー部材との間に、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの、前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態で、検知器を押され状態となる構成となるように、前記筐体部に設けられた凹部に別の部材を挿入する段階と、前記凹部に挿入された前記別の部材に押されて検知器が検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行う段階と、前記別の部材が挿入されておらず、前記検知器の非押され状態を検出している場合に前記記録を行わない段階と、を備えている。
上記液体噴射装置における液体噴射方法において、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、当該キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、当該筐体部に対し前記開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、前記ターゲットを収容可能な給送カセットが前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分に着脱可能に収容されることで前記筐体部分と共に前記排出方向へ突出する状態に設けられる給送カセット部と、前記給送カセット部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分の当該傾斜面に設けられた操作パネル部と、を備えた液体噴射装置における液体噴射方法であって、前記筐体部と前記カバー部材との間に、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの、前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態で、前記検知器を押され状態となる構成となるように、前記筐体部に設けられた凹部に別の部材を挿入する段階と、前記凹部に挿入された前記別の部材に押されて検知器が検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行う段階と、前記別の部材が挿入されておらず、前記検知器の非押され状態を検出している場合に前記記録を行わない段階と、を備えている。

Claims (10)

1. ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、当該キャリッジの該筐体部に対し開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、
   前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、
   前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、
   前記筐体部に設けられた凹部と、
   前記凹部に挿入された部材に押されて検知する検知器の状態に基づき、前記検知器が押されて検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行い、前記検知器の非押され状態を検出した場合に記録を行わない制御部と、を備え、
   前記筐体部と前記カバー部材との間に、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態で、前記検知器が押され状態となることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記凹部に挿入される別の部材によって、前記筐体部と前記カバー部材との間に、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態で、前記検知器が押され状態となることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記カバー部材が前記開口部に向けて変位したときに前記筐体部と前記カバー部材との間に隙間を形成する隙間形成部材を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
4. 前記カバー部材には被検知部があり、前記別の部材は、前記被検知部に装着されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の液体噴射装置。
5. 前記別の部材は、前記凹部に挿入されて前記検知器を押し込み可能な突部と、前記凹部に挿入不能で前記カバー部材と前記筐体部との間に前記隙間を形成可能な基部とを有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記別の部材は、前記基部における前記突部と反対側の面に前記被検知部を収容可能な収容凹部を有することを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
7. 前記カバー部材は、原稿の読み取り機能を備える画像読取部であり、
   前記液体供給チューブは前記画像読取部の突出部を避けて引き回されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記液体供給チューブはチューブ間を繋ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
9. 前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
10. ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
    当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、当該キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、
    当該筐体部に対し前記開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、
    前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、
    前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、
    を備えた液体噴射装置における液体噴射方法であって、
    前記筐体部と前記カバー部材との間に、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの、前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態で、検知器を押され状態となる構成となるように、前記筐体部に設けられた凹部に別の部材を挿入する段階と、
    前記凹部に挿入された前記別の部材に押されて検知器が検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行う段階と、
    前記別の部材が挿入されておらず、前記検知器の非押され状態を検出している場合に前記記録を行わない段階と、
    を備えたことを特徴とする液体噴射装置における液体噴射方法。