JP2014036208A - 小型携帯機器 - Google Patents

Abstract

【課題】特殊形状のねじを用いることなく、また、専用の治具を用いることなく、効率的なねじ止め作業が可能な小型携帯機器を提供する。
【解決手段】携帯するためのストラップが取り付け可能であり、筐体内部に電子部品が取り付けられる基板を収容する基板収容空間が形成されている小型携帯機器において、筐体を構成する第１筐体部品および第２筐体部品と、それら第１筐体部品および第２筐体部品を結合させる筐体ねじ７０とを備え、第１筐体部品に、縦穴１５と横穴１６とにより構成されストラップが通されるストラップ通路１４が形成されている。この縦穴１５の底に、貫通穴であって、筐体ねじ７０が嵌め入れられる第１ねじ穴５０が形成され、第２筐体部品に、軸中心が第１ねじ穴５０の軸中心と同一線上にあり、筐体ねじ７０の先端部が嵌め入れられる非貫通の第２ねじ穴６０が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、携帯用のストラップを取り付け可能な小型携帯機器に関し、特に、この小型携帯機器のねじ止め作業を効率化させる技術に関する。

携帯機器は、一般に、内部に電子部品を収容する筐体を有する。この筐体は、通常、複数の部品を結合させることで、電子部品を収容する空間を形成する。筐体の複数の部品の結合には、ねじが用いられることが多い。

小型携帯機器は、筐体内の空間も狭いことから、ねじが嵌め入れられるねじ穴が形成されたねじ穴形成部は、筐体内の容積に占める比率が高い。一方で、小型携帯機器では、筐体内の狭い空間に基板を配置し、基板面に所望の機能を実現するための電子部品を配置する必要があり、多機能化を実現しようとすると基板用のスペースはできるだけ大きくしたい。

この基板用のスペースを大きくしたいという要請から、筐体を構成する複数の部品を結合させるねじは、小型化の傾向にある。

しかし、ねじが小型になるほど、ねじをねじ穴の位置に合わせることができず、それにより、ねじ止め作業の効率が低下することが懸念される。

特許文献１には、ねじ溝が形成されている部分（ねじ部）の先に、ねじ部よりも小径の軸状ガイドが形成されたねじが開示されている。この軸状ガイドを複数の部品のねじ穴に通すことで、それら複数の部品の位置合わせを行なうことができ、これにより、ねじ止め作業が効率化する。

また、特許文献２には、ねじ止め作業を行なう際に用いる治具であるねじ設置装置が開示されている。このねじ設置装置は、ねじを、ねじ止め対象の構造物のねじ穴に対して直立状態で位置決めさせるように支持する複数の支持穴を有する。このねじ設置装置により、複数のねじが、ねじ止め作業を行なう際に直立状態となっているので、ねじ止め作業が効率よく行える。

また、小型携帯機器にはストラップが取り付け可能となっている場合が多い。特許文献３には、２つの筐体部材を結合させるねじの軸部分を、ストラップを取り付ける軸としても用いる技術が開示されている。

実開平６−１２８１５号公報 特開２００４−２１８７５８号公報 特開２００１−１４８５７６号公報

特許文献１に開示のねじは、ねじ部の先に軸状ガイドが形成された特殊なねじである。この特許文献１に開示のねじは、汎用品ではないことから、このねじを用いると、汎用品のねじを用いる場合よりも小型携帯機器がコスト高となってしまう。また、特許文献２のように専用の治具を用いる場合も、この専用の治具を作成するためのコストが必要となってしまう。特許文献３の技術は、ねじの軸部分をストラップを取り付ける軸として兼用するため、製造コストを低く抑えられるかも知れないが、ねじの取り付け作業を効率化できる技術ではない。

本発明は、この事情に基づいて成されたものであり、その目的とするところは、特殊形状のねじを用いることなく、また、専用の治具を用いることなく、効率的なねじ止め作業が可能な小型携帯機器を提供することにある。

その目的を達成するための本発明は、携帯するためのストラップが取り付け可能であり、筐体内部に電子部品が取り付けられる基板を収容する基板収容空間が形成されている小型携帯機器であって、
底部とその底部の縁から立ち上がる側壁部とを有し、これら底部と側壁部とにより一方向に開口する収容空間を形成する第１筐体部品および第２筐体部品と、
それら第１筐体部品および第２筐体部品を結合させる筐体ねじとを備え、
前記第１、第２筐体部品が、互いに開口が他方の筐体部品側を向く状態で前記筐体ねじにより結合されることで前記筐体が形成されており、
前記第１筐体部品は、
縦穴と横穴とにより構成され、ストラップが通されるストラップ通路が形成され、
前記縦穴は、
前記第１筐体部品の前記底部に開口しており、且つ、前記筺体ねじにより前記第１筺体部品と前記第２筺体部品とを結合させる作業を行うために、前記第２筐体部品の底部が作業台に載置され、前記第１筺体部品が第２筺体部品の上に配置された結合作業状態において、上下方向の向きになる穴であり、
前記横穴は、前記縦穴と連通し且つ前記側壁部に開口する穴であり、
前記縦穴の底に、貫通穴であって、前記筐体ねじが嵌め入れられる第１ねじ穴が形成され、
前記第２筐体部品に、軸中心が前記第１ねじ穴の軸中心と同一線上にあり、前記筐体ねじの先端部が嵌め入れられる非貫通の第２ねじ穴が形成され、
前記縦穴の深さは、前記筐体ねじの先端から重心点までの長さよりも長く、
前記縦穴の径は、この縦穴の底に前記筐体ねじの先端が当接している状態で縦穴側面に筐体ねじの一部が支持されて筐体ねじが傾斜姿勢で保持される大きさとなっている、ことを特徴とする。

本発明によれば、縦穴の底に、筐体ねじが嵌め入れられる第１ねじ穴、第２ねじ穴が形成されているため、筐体の結合作業においては、この縦穴を通して第１ねじ穴、第２ねじ穴に筐体ねじを嵌め入れることになる。

筐体ねじを第１ねじ穴に嵌め入れるねじ止め作業開始時に、筐体ねじの軸方向が第１ねじ穴の軸方向に近い姿勢で筐体ねじが支持されていると、ねじ止め作業の効率がよい。

本発明では、縦穴は、結合作業状態で縦方向となる穴であり、この縦穴の深さは、筐体ねじの先端から重心点までの長さよりも長くなっている。これらにより、縦穴に筐体ねじを入れると、筐体ねじを第１ねじ穴に嵌め入れる前の状態であっても、筐体ねじが縦穴から抜け出てしまうことが防止できる。

加えて、縦穴の径は、縦穴の底に筐体ねじの先端が当接している状態で縦穴側面に筐体ねじの一部が支持されて筐体ねじが傾斜姿勢で保持される大きさとなっている。そのため、縦穴に筐体ねじを置くだけで、筐体ねじは縦穴により支持されて転倒が防止される。よって、その後のねじ止め作業が行いやすくなる。

さらに、第１ねじ穴、第２ねじ穴に筐体ねじが嵌め入れられた状態では、筐体ねじは縦穴の底という外観上の分かりにくいところに位置する。そのため、筐体ねじが目立ってしまうことによる意匠性の低下を抑制できる。

特に、ストラップが取り付けられた場合には、そのストラップにより筐体ねじが隠れるので、意匠性の低下を一層抑制できる。

さらに、ストラップが取り付けられると、仮に筐体ねじが緩んだ時も、ストラップにより筐体ねじの脱落が抑制される。

請求項２記載の発明は、
ストラップを掛止する掛止軸を備え、
前記掛止軸は、前記縦穴の側面となっている縦穴形成側面を有し、
この掛止軸の縦穴形成側面に接する接触平面上にある前記縦穴の底面縁部に、前記筐体ねじの先端面の縁を位置させ、且つ、この筐体ねじの頭部が、前記縦穴の側面であって前記掛止軸の縦穴形成面に対向する面に当接する姿勢まで、筐体ねじを傾斜させた状態で、前記接触平面で筐体ねじの軸部を切断した切断面の上下方向の長さよりも、前記横穴の上下方向の長さが短くなっていることを特徴とする。

筐体ねじの先端が、縦穴の底から横穴の開口方向に移動する場合、筐体ねじの先端は縦穴の底面の縁部を通過する必要があり、且つ、この通過時、筐体ねじは、当然、縦穴側面に筐体ねじの頭部が当接する傾きまでしか傾斜することはできない。

本発明では、筐体ねじの先端面の縁を掛止軸の縦穴形成側面に接する接触平面上にある縦穴の底面縁部に位置させ、且つ、この筐体ねじの頭部が、縦穴の側面であって掛止軸の縦穴形成面に対向する面に当接する姿勢まで筐体ねじを傾斜させた状態で、上記の接触平面で筐体ねじの軸部を切断した切断面の上下方向の長さよりも、横穴の上下方向の長さが短くなっている。

そのため、筐体ねじは、筐体ねじの先端が縦穴の底面の縁部を通過して横穴の開口方向に移動しようとしても、先端面の縁および頭部がそれぞれ縦穴の底面および側面に当接し、さらに、軸部も掛止軸に当接してしまうため、それ以上、筐体のねじの先端は横穴の開口方向に移動することができない。よって、筐体ねじが横穴に入り込んでしまうことを防止できる。

請求項３記載の発明は、
前記第１ねじ穴の軸中心および第２ねじ穴の軸中心が、前記縦穴の軸中心よりも、前記掛止軸から離隔した位置にあることを特徴とする。

このようにすれば、第１ねじ穴、第２ねじ穴の軸中心が縦穴の軸中心と同一線上にある場合よりも、筐体ねじを第１、第２のねじ穴に嵌め入れた状態において、筐体ねじの頭部と掛止軸との間の距離を大きくすることができる。筐体ねじの頭部と掛止軸との間はストラップ通路の一部であることから、筐体ねじの頭部と掛止軸との間の距離を大きくできることで、ストラップを通しやすくなる。

なお、第１ねじ穴の軸中心および第２ねじ穴の軸中心が縦穴の軸中心と同一線上にないため、筐体ねじを第１ねじ穴に一度で入れることが難しくなる可能性はある。しかし、第１ねじ穴の軸中心が縦穴の軸中心よりも掛止軸から離隔していると、筐体ねじが第１ねじ穴に入らなかった場合に、筐体ねじに対する第１ねじ穴の方向は一定する。そのため、筐体ねじを第１ねじ穴に入れるための移動方向も一定する。よって、作業性の低下は抑制される。

請求項４記載の発明は、
前記掛止軸において前記結合作業状態で下側の面となる掛止軸下面が、前記横穴の上面となり、
前記第１筐体部品において前記第１ねじ穴の開口が形成されるねじ穴形成面が、前記横穴の下面となり、
前記横穴の上面となる前記掛止軸下面は、前記横穴の開口側ほど前記ねじ穴形成面から離隔する傾斜面となっていることを特徴とする。

この発明では、掛止軸下面が、横穴の開口側ほどねじ穴形成面から離隔する傾斜面となっていることから、傾斜面が形成されている部分では、横穴は開口側ほど径が大きくなっており、横穴の開口は横穴の軸方向において最も大径となっている。そのため、横穴の開口にストラップを挿入しやすい。しかも、横穴の開口にストラップを挿入した後は、ストラップは傾斜面（掛止軸下面）の傾斜に案内されるので、ストラップ通路にストラップを容易に通すことができる。

請求項５記載の発明は、
前記掛止軸は、前記縦穴の側面となっている縦穴形成側面を有し、
前記縦穴の側面のうち、前記掛止軸の縦穴形成側面に対向している掛止軸対向面は、前記縦穴の開口側ほど前記掛止軸から離隔する傾斜開口面部を有し、
この傾斜開口面部に接し、傾斜開口面部と平行な仮想平面が、前記掛止軸および前記筐体ねじと接点を持たないことを特徴とする。

この構成によれば、傾斜開口面部となっていることにより大きく開口した縦穴の開口からストラップを挿入していくことができる。また、傾斜開口面部に接し傾斜開口面部と平行な仮想平面が、掛止軸および筐体ねじと接点を持たないことから、掛止軸に接しこの仮想平面と平行な平面と、筐体ねじに接しこの仮想平面と平行な平面との間に、筐体ねじや掛止軸が存在しない空間が存在する。よって、傾斜開口面部に沿ってストラップが横穴の方向に移動していくときに、ストラップの移動が筐体ねじや掛止軸に妨げられることが少なくなるので、ストラップを通しやすい。

請求項６記載の発明は、
前記掛止軸において前記結合作業状態で下側の面となる掛止軸下面が、前記横穴の上面となり、
前記第１筐体部品において前記第１ねじ穴の開口が形成されるねじ穴形成面が、前記横穴の下面となり、
前記横穴の上面となる前記掛止軸下面は、前記横穴の開口側ほど前記ねじ穴形成面に接近する傾斜面となっていることを特徴とする。

横穴はストラップ通路を構成するものであり、上記構成によれば、横穴の上面となる掛止軸下面が、横穴の開口側ほどねじ穴形成面に接近する傾斜面となっている。よって、ストラップ通路の横穴部分は、傾斜面が形成されている部分については縦穴側ほど大径となるため、ストラップをストラップ通路に通しやすい。

本発明の小型携帯機器の第１実施形態となる小型無線タグ１の外観斜視図である。 図１のII−II線断面図である。 縦穴の径と筺体ねじの大きさとの関係を説明するための図である。 横穴の径と筺体ねじの大きさとの関係を説明するための図である。 第１ねじ穴５０、第２ねじ穴６０に筐体ねじ７０が嵌め入れられた状態を示す図である。 第２実施形態の小型無線タグにおいて図２に対応する図である。 第３実施形態の小型無線タグにおいて図２に対応する図である。 第４実施形態の小型無線タグにおいて図２に対応する図である。 第５実施形態の小型無線タグにおいて図２に対応する図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の小型携帯機器の第１実施形態となる小型無線タグ（以下、単に無線タグ）１の外観斜視図である。

図１に見える部分は無線タグ１の筐体２の部分である。この筐体２は、全体としては角に丸みをもった直方体形状であり、大きさは、たとえば縦横が３ｃｍ程度、高さが１ｃｍ程度である。この筐体２の内部には、基板収容空間（図示せず）が形成されている。この基板収容空間には、基板が収容され、その基板に無線タグ２の機能を実現するための種々の電子機器が取り付けられている。

筐体２は、第１筐体部品１０と第２筐体部品２０の２つの構成部品が結合されて形成されている。第１筐体部品１０は、４つの角が丸みをもった四角形状の底部１１と、その底部１１の縁から立ち上がる側壁部１２とを有する。また、第２筐体部品２０も同様に、４つの角が丸みをもった四角形状の底部２１と、その底部２１の縁から立ち上がる側壁部２２とを有する。

これら２つの筐体部品１０、２０が互いに結合する前の図は示していないが、これら筐体部品１０、２０は、互いに組み合わせられた状態で前述の基板収容空間が形成できるように、底部１１、２１と側壁部１２、２２とにより、一方向に開口する収容空間が形成されている。

第１筐体部品１０には、一つの角に、ストラップ３０（図５参照）を引っ掛ける掛止軸１３が形成されている。掛止軸１３は底部１１の縁の一部および側壁部１２の縁の一部を構成している。また、この掛止軸１３に隣接して、ストラップ３０が通されるストラップ通路１４も形成されている。

ストラップ通路１４は、縦穴１５と横穴１６とにより構成されている。縦穴１４は、底部１１に開口している穴であり、図１に示すように、第２筐体部品２０の底部２１が、水平な作業台４０に載置された状態（この状態で、第１筐体部品１０と第２筐体部品２０とを筐体ねじ７０（図２参照）で結合させる作業を行なうので、以下、この状態を結合作業状態という）において上下方向の向きになる。

一方、横穴１６は側壁部１２に開口する穴である。これら縦穴１５と横穴１６とは開口とは反対側において互いに連通している。また、この実施形態では縦穴１５の開口の形状および横穴１６の開口形状はいずれも角丸の長方形状である。ただし、開口形状は、この形状に限らず、楕円、正円など、種々の形状が可能である。

図１においてII−II線は図２の切断面を示しており、このII−II線は縦穴１５の開口の中心および横穴１６の開口の中心を通る。また、図３以降の断面図の切断面も、この II−II線である。

次に図２を用いて第１実施形態の筐体２の構造をさらに説明する。図２に示すように、掛止軸１３は、断面が角丸の四角形であり、底部１１の表面（以下、底面）１１Ａを構成する掛止軸底面１３Ａと、側壁部１２の表面（以下、側壁面）１２Ａの一部を構成する掛止軸側壁面１３Ｂとを備える。掛止軸側壁面１３Ｂと対向する面が縦穴１５の側面となる縦穴形成側面１３Ｃである。掛止軸側壁面１３Ｂと縦穴形成側面１３Ｃは互いに平行であり、且つ、これらの面は上下方向（底面１１Ａに垂直な方向）の面である。また、掛止軸底面１３Ａと対向する面、すなわち、結合作業状態で下側となる面は横穴１６の上面となっている。

縦穴１５を挟んで掛止軸１３の縦穴形成側面１３Ｃに対向している掛止軸対向面１７は、掛止軸１３の縦穴形成側面１３Ｃとともに、縦穴１５の側面を形成している。この掛止軸対向面１７は底面１１Ａに対して垂直であり、掛止軸１３の縦穴形成側面１３Ｃと対向する部分についてはその縦穴形成側面１３Ｃと平行である。

なお、以下では、第１筐体部品１０のうち掛止軸１３以外の部分を、部品本体部１８という。部品本体部１８は、図２以下の断面図では、図面作成の便宜上、全部にハッチングを施しているが、部品本体部１８は実際には前述の収容空間を有する。

部品本体部１８には、縦穴１５の底に、第１ねじ穴５０が形成されている。第１ねじ穴５０の開口が形成されている部品本体部１８の面をねじ穴形成面１９とする。このねじ穴形成面１９は横穴１６の下面でもある。

第２筐体部品２０には、第１ねじ穴５０と連結する第２ねじ穴６０が形成されている。第１ねじ穴５０、第２ねじ穴６０は、軸中心が互いに同一線上にある。さらに、縦穴１５の軸中心も、第１ねじ穴５０、第２ねじ穴６０の軸中心と同一線上にある。

これら第１ねじ穴５０、第２ねじ穴６０は、筐体ねじ７０が嵌め入れられるねじ穴である。筐体ねじ７０は、ねじ軸部７１とねじ頭部７２とを備える。第１ねじ穴５０は、ねじ軸部７１の基部を収容する軸収容部５１と、ねじ頭部７２を収容する頭部収容部５２からなり、部品本体部１８を上下方向に貫通している。軸収容部５１、頭部収容部５２は、それぞれ、ねじ軸部７１の径、ねじ頭部７２の径とほぼ同じ径である。また、第２ねじ穴６０は、第１ねじ穴５０の軸収容部５１と同じ径を有する。

縦穴１５の深さＤ１１は、図２から分かるように、筐体ねじ７０の長さよりもわずかに短い程度である。よって、縦穴１５の深さＤ１１は、筐体ねじ７０の先端から重心点までの長さよりも長いと言える。

また、図２から分かるように、筐体ねじ７０が第１ねじ穴５０の頭部収容部５２に入っていれば、筺体ねじ７０は傾斜した場合に、ねじ頭部７２が縦穴１５の側面に接触する。

縦穴１５の径（縦穴形成側面１３Ｃと掛止軸対向面１７との間の距離）Ｄ１３は、筐体ねじ７０のねじ頭部７２の径よりもわずかに大きい程度である。よって、縦穴１５の底に筐体ねじ７０の先端が当接している状態では、縦穴側面となる縦穴形成側面１３Ｃあるいは掛止軸対向面１７に筐体ねじ７０のねじ頭部７２が支持される。これにより、筐体ねじ７０は傾斜姿勢で保持される。なお、縦穴１５の中心を通り、図２の切断面と垂直な面における縦穴１５の径も、縦穴１５に筺体ねじ７０が置かれた状態でこの筐体ねじ７０を傾斜姿勢で保持できる程度の大きさとなっている。

縦穴１５の径は、上述のように、縦穴１５に筺体ねじ７０が置かれた状態でこの筐体ねじ７０を傾斜姿勢で保持できる程度の大きさであればよいが、好ましくは、筐体ねじ７０の傾斜角度が縦穴１５やねじ穴５０、６０の軸中心線に対してあまり傾斜していないことが好ましい。筐体ねじ７０をねじ穴５０、６０に嵌め入れていく際には、ねじ軸部７１の軸中心線をねじ穴５０、６０の軸中心線に一致させる作業が必要であり、縦穴１５の側面で筺体ねじ７０が保持されているときの傾斜角度が大きいほど、この作業がやりにくくなるからである。

縦穴１５の径をどの程度に設定するかは、実験により適宜設定すればよく、必ずしも計算により設計する必要はないが、ここでは、縦穴１５の径と筺体ねじの大きさとの関係を示す一例の式を説明する。

図３に示す筐体ねじ８０は、縦穴１５の径と筺体ねじの大きさとの関係を説明するためのものであり第１実施形態の筐体ねじ７０よりもやや軸径が小さい。図３の筐体ねじ８０は、軸径が小さいため、ねじ軸部８１は横穴１６に一部が入り込んでおり、ねじ軸部８１の先端面の縁は縦穴１５の縁に位置している。

筐体ねじ８０は、ねじ頭部８２で縦穴１５の側面に支持されており、縦穴１５の径方向（図３の左右方向）における筐体ねじ８０の長さは、ねじ軸部８１の先端面からねじ頭部８２において縦穴１５に接する点までの最短距離をＬとすると、Ｌcosθと記述できる。

また、図３からも分かるように、θと、筐体ねじ８０の傾斜角αとの間には、下記式１の関係がある。なお、式１において、βは、図３に示す直線Ｌ１と直線Ｌ２との間の角度である。直線Ｌ１は、ねじ軸８１の先端面において縦穴１５の底に接している点と、ねじ頭部８２において縦穴１５の側面に接している点とを通る直線である。直線Ｌ２は、ねじ軸部８１の先端面において縦穴１５の底に接している点を通り、ねじ軸部８１の軸中心を通る平面で筐体ねじ８０を切断したときのねじ軸部８１の下側線分を通る直線である。

（式１） θ＝９０−α−β
Ｌcosθ＝Ｄ１３となる傾斜角αが、筐体ねじ８０の最大の傾斜角である。よって、筐体ねじ８０の傾斜角として許容できる角度をαとして、上記最短距離Ｌや縦穴１５の径Ｄ１３を設計すればよい。

次に横穴１６の径Ｄ１２を図４を用いて説明する。図４においては、筺体ねじ７０のねじ軸部７１が掛止軸１３の下部と重なっており、実際には、このような状態はあり得ない。この図４は、横穴１６の径Ｄ１２の大きさを説明するための図であり、説明の都合上、このように図示している。

図４において、Ｐ１は、掛止軸１３の縦穴形成側面１３Ｃに接触する接触平面である。ねじ穴形成面１９において、この接触平面Ｐ１と交わる部分は縦穴１５の底面縁部である。

筺体ねじ７０のねじ軸部７１の先端面の縁は、接触平面Ｐ１上にあることから、縦穴１５の底面縁部に位置している。

一方、筐体ねじ７０のねじ頭部７２は縦穴１５の掛止軸対向面１７に接触している。Ｄ１４は、図４に示す位置および角度の筐体ねじ７０を接触平面Ｐ１で切断したときの切断面の上下方向長さである。

同図に示すように、この長さＤ１４が、横穴１６の径Ｄ１２よりも大きいと、筐体ねじ７０のねじ軸部７１の先端面は、縦穴１５の底面において、横穴１６側の縁部に位置することができない。従って、長さＤ１４よりも横穴１６の径Ｄ１２が小さいと、筐体ねじ７０は横穴１６に入っていかないことになる。

第１実施形態では、図４から分かるように、長さＤ１４よりも横穴１６の径Ｄ１２が小さい。よって、筺体ねじ７０が横穴１６へ入り込んでしまうことを防止できる。

以上、説明した構造を有する小型無線タグ１は、縦穴１５の底に、筐体ねじ７０が嵌め入れられる第１ねじ穴５０、第２ねじ穴６０が形成されているため、筐体２の結合作業においては、この縦穴１５を通して第１ねじ穴５０、第２ねじ穴６０に筐体ねじ７０を嵌め入れることになる。

縦穴１５は、結合作業状態で縦方向となる穴である。したがって、縦穴１５に筐体ねじ７０を入れるだけで、縦穴１５の底に形成された第１ねじ穴５０に、筐体ねじ７０の先端を入れることも可能である。

また、この縦穴１５の深さは、筐体ねじ７０の長さよりもわずかに短い程度、つまり、縦穴１５に入っている状態で、筐体ねじ７０の重心は縦穴１５の開口よりも下に位置している。これにより、筐体ねじ７０を第１ねじ穴５０に嵌め入れる前の状態であっても、筐体ねじ７０が縦穴１５から抜け出てしまうことが防止できる。

加えて、縦穴１５の径Ｄ１３は、縦穴１５の底に筐体ねじ７０の先端が当接している状態で縦穴側面に筐体ねじ７０の一部が支持されて筐体ねじ７０が傾斜姿勢で保持される大きさとなっている。そのため、縦穴１５に筐体ねじ７０を入れるだけで、筐体ねじ７０は縦穴１５により支持されて転倒が防止される。

縦穴１５に筐体ねじ７０を入れるだけで、筐体ねじ７０は傾斜姿勢が保持される、つまり、筐体ねじ７０は先端が下を向く姿勢が保持されることから、仮に、筐体ねじ７０の先端が第１ねじ穴５０に入っていないくても、筐体２を振ることによって、筐体ねじ７０の先端を第１ねじ穴５０に容易に入れることができる。よって、縦穴１５に入った状態では掴むことが困難なサイズの小さな筐体ねじ７０であっても、筐体ねじ７０の先端を第１ねじ穴５０に入れることができ、且つ、筐体ねじ７０はその姿勢で保持されることから、特殊形状および専用の治具を用いることなく、効率的なねじ止作業ができる。

図５は、第１ねじ穴５０、第２ねじ穴６０に筐体ねじ７０が嵌め入れられた状態を示す図である。この図５からも分かるように、筐体ねじ７０が第１ねじ穴５０、第２ねじ穴６０に嵌め入れられた状態では、筐体ねじ７０は縦穴１５の底という外観上の分かりにくいところに位置する。そのため、筐体ねじ７０が目立ってしまうことによる意匠性の低下を抑制できる。

特に、図５に示すように、掛止軸１３にストラップ３０が取り付けられた場合には、そのストラップ３０により筐体ねじ７０が見えにくくなるので、意匠性の低下を一層抑制できる。

さらに、ストラップ３０が取り付けられると、仮に筐体ねじ７０が緩んだ時も、ストラップ３０により筐体ねじ７０の脱落が抑制される。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態を説明する。なお、この第２実施形態以下の説明において、それまでに使用した符号と同一番号の符号を有する要素は、特に言及する場合を除き、それ以前の実施形態における同一符号の要素と同一の要素である。また、構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分については先に説明した実施形態を適用することができる。

第２実施形態は、第１ねじ穴１５０、第２ねじ穴１６０が設けられている位置が第１実施形態と相違する。

図６に示すように、第２実施形態では、第１ねじ穴１５０、第２ねじ穴１６０の軸中心線Ｃ２は、縦穴１５の軸中心線Ｃ１よりも、縦穴１５の掛止軸対向面１７側に位置している。

また、第２実施形態の筐体ねじ９０は、なべ小ねじ型であり、ねじ頭部９２の形状は、上面の縁部が側面に接近するほど側面側に湾曲した形状である。

第１ねじ穴１５０は、筐体ねじ９０のねじ軸部９１のみが嵌まる形状であり、ねじ頭部９２は第１ねじ穴１５０から突き出すことになる。

また、図６から分かるように、筐体ねじ９０が第１ねじ穴１５０、第２ねじ穴１６０に嵌め入れられた状態では、筐体ねじ９０のねじ頭部９２は、縦穴１５の掛止軸対向面１７に略接する位置にある。

この構造の第２実施形態では、第１ねじ穴１５０、第２ねじ穴１６０の軸中心が縦穴１５の軸中心と同一線上にある場合よりも、筐体ねじ９０を第１、第２のねじ穴１５０、１６０に嵌め入れた状態において、筐体ねじ９０のねじ頭部９２と掛止軸１３との間の距離Ｄ１５を大きくすることができる。

ねじ頭部９０と掛止軸１３との間はストラップ通路１４の一部であることから、筐体ねじ９０のねじ頭部９２と掛止軸１３との間の距離Ｄ１５を大きくできることで、ストラップ３０が通しやすくなる。

なお、第１ねじ穴１５０の軸中心線Ｃ２が縦穴１５の軸中心線Ｃ１と同一線上にないため、筐体ねじ９０を第１ねじ穴１５０に一度で入れることが難しくなる可能性はある。しかし、この第２実施形態のように、第１ねじ穴１５０が最大限、掛止軸対向面１７側に寄っていると（すなわち、筐体ねじ９０がねじ穴１５０、１６０に嵌め入れられた状態で、ねじ頭部９２が掛止軸対向面１７に略接する位置にあると）、筐体ねじ９０が第１ねじ穴１５０に入らなかった場合、筐体ねじ９０のねじ軸９１は、必ず、第１ねじ穴１５０よりも掛止軸１３側にある。そのため、第１ねじ穴１５０に入れるために筐体ねじ９０のねじ軸９１を移動させる方向は一定する。よって、作業性の低下は抑制される。

（第２実施形態の変形例）
なお、この第２実施形態では、第１ねじ穴１５０が最大限、掛止軸対向面１７側に寄っていたが、第１ねじ穴１５０の軸中心線Ｃ２が縦穴の軸中心線Ｃ１よりも掛止軸対向面１７側に位置していればよい。この場合にも、筐体ねじ９０が第１ねじ穴１５０に入らなかった場合において、第１ねじ穴１５０に対する筐体ねじ９０のねじ軸９１の相対方向は、ほぼ同一の方向となる。よって、第１ねじ穴１５０に入れるために筐体ねじ９０のねじ軸９１を移動させる方向も定まり、作業性の低下が抑制される。

（第３実施形態）
次に第３実施形態を説明する。図７に示すように、掛止軸１１３の形状が、第１実施形態の掛止軸１３と相違する。

これまでの実施形態と同様に、掛止軸１１３の下面（以下、掛止軸下面１１３Ｄ）が横穴１１６の上面となっており、第１筐体部品１０のねじ穴形成面１９が横穴１１６の下面となっている。しかし、この第３実施形態では、掛止軸下面１１３Ｄは、横穴１１６の開口側ほどねじ穴形成面１９から離隔する傾斜平面となっている。

したがって、横穴１１６は開口側ほど径が大きくなっており、開口が横穴１１６の軸方向において最も大径となる。そのため、横穴１１６の開口にストラップ３０（図５参照）を挿入しやすい。しかも、横穴１１６の開口にストラップ３０を挿入した後は、ストラップ３０は傾斜平面となっている掛止軸下面１１３Ｄの傾斜に案内されるので、ストラップ通路１１４にストラップ３０を容易に通すことができる。

（第４実施形態）
次に第４実施形態を説明する。図８に示すように、第４実施形態では、掛止軸１３の縦穴形成側面１３Ｃとともに縦穴２１５の側面を形成する掛止軸対向面２１７が、縦穴２１５の開口側の側面と縦穴２１５の底側の側面とに２つに分かれている。縦穴２１５の開口側の側面は、開口側ほど掛止軸１３から離隔する傾斜開口面部２１７Ａとなっている。

この傾斜開口面部２１７Ａに接し、傾斜開口面部２１７Ａと平行な仮想平面（つまり傾斜開口面部１７Ａを含む仮想平面）をＰ２とする。

また、掛止軸１３に接し、この仮想平面Ｐ２と平行な仮想平面を上側仮想平面Ｐ３とし、筐体ねじ７０に接し仮想平面Ｐ２と平行な仮想平面を下側仮想平面Ｐ４とする。

図７から分かるように、仮想平面Ｐ２は、上側仮想平面Ｐ３、下側仮想平面Ｐ４のいずれとも接しない。つまり、上側仮想平面Ｐ３と下側仮想平面Ｐ４との間に、筐体ねじ７０や掛止軸１３が存在しない空間が存在する。

よって、傾斜開口面部２１７Ａに沿ってストラップが横穴１６の方向に移動していくときに、ストラップの移動が筐体ねじ７０や掛止軸１３に妨げられることが少なくなるので、ストラップを通しやすい。

（第５実施形態）
次に第５実施形態を説明する。図９に示すように、第５実施形態は、掛止軸３１３の形状が、第１実施形態の掛止軸１３や第３実施形態の掛止軸１１３と相違する。

掛止軸３１３の下面（以下、掛止軸下面３１３Ｄ）は横穴３１６の上面となっており、第１筐体部品１０のねじ穴形成面１９が横穴３１６の下面となっている。

しかし、この第５実施形態の掛止軸下面３１３Ｄは、第４実施形態の掛止軸下面１１３Ｄとは反対に、横穴３１６の開口側ほどねじ穴形成面１９に接近する傾斜平面となっている。

したがって、ストラップ通路３１４の一部を形成する横穴３１６は、縦穴１５側ほど大径となる。つまり、ストラップ通路３１４は、横穴３１６の部分が、開口を除き、第１実施形態の横穴１６よりも大径となっている。よって、ストラップをストラップ通路３１４に通しやすい。

特に、図９に示すように、筐体ねじ９０のねじ軸部９２が横穴３１６の下面（ねじ穴形成面１９）から突き出している場合には、ねじ軸部９２の分だけストラップ通路３１４が狭くなるため、この第５実施形態のようにすることで、ストラップをストラップ通路３１４に通しやすくする意義が大きい。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、次の実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

たとえば、前述の第１〜第５実施形態では、ねじ頭部７２、９２の形状が異なる２種類の筐体ねじ７０、９０を開示したが、筐体ねじには、汎用品の種々のねじを用いることができる。

１ 小型無線タグ（小型携帯機器）、２ 筐体、１０ 第１筐体部品、１１ 底部、１１Ａ 底面、１２ 側壁部、１２Ａ 側壁面、１３ 掛止軸、１３Ａ 掛止軸底面、１３Ｂ 掛止軸側壁面、１３Ｃ 縦穴形成側面、１４ ストラップ通路、１５ 縦穴、１６ 横穴、１７ 掛止軸対向面、１７Ａ 傾斜開口面部、１８ 部品本体部、１９ ねじ穴形成面、２０ 第２筐体部品、２１ 底部、２２ 側壁部、３０ ストラップ、４０ 作業台、５０ 第１ねじ穴、５１ 軸収容部、５２ 頭部収容部、６０ 第２ねじ穴、７０ 筐体ねじ、７１ ねじ軸部、７２ ねじ頭部、８０ 筺体ねじ、８１ ねじ軸部、８２ ねじ頭部、９０ 筐体ねじ、９１ ねじ軸部、９２ ねじ頭部、１１３ 掛止軸、１１４ ストラップ通路、１１６ 横穴、２１５ 縦穴、３１３ 掛止軸、３１４ ストラップ通路、３１６ 横穴

Claims (6)

1. 携帯するためのストラップが取り付け可能であり、筐体内部に電子部品が取り付けられる基板を収容する基板収容空間が形成されている小型携帯機器であって、
   底部とその底部の縁から立ち上がる側壁部とを有し、これら底部と側壁部とにより一方向に開口する収容空間を形成する第１筐体部品および第２筐体部品と、
   それら第１筐体部品および第２筐体部品を結合させる筐体ねじとを備え、
   前記第１、第２筐体部品が、互いに開口が他方の筐体部品側を向く状態で前記筐体ねじにより結合されることで前記筐体が形成されており、
   前記第１筐体部品は、
   縦穴と横穴とにより構成され、ストラップが通されるストラップ通路が形成され、
   前記縦穴は、
   前記第１筐体部品の前記底部に開口しており、且つ、前記筺体ねじにより前記第１筺体部品と前記第２筺体部品とを結合させる作業を行うために、前記第２筐体部品の底部が作業台に載置され、前記第１筺体部品が第２筺体部品の上に配置された結合作業状態において、上下方向の向きになる穴であり、
   前記横穴は、前記縦穴と連通し且つ前記側壁部に開口する穴であり、
   前記縦穴の底に、貫通穴であって、前記筐体ねじが嵌め入れられる第１ねじ穴が形成され、
   前記第２筐体部品に、軸中心が前記第１ねじ穴の軸中心と同一線上にあり、前記筐体ねじの先端部が嵌め入れられる非貫通の第２ねじ穴が形成され、
   前記縦穴の深さは、前記筐体ねじの先端から重心点までの長さよりも長く、
   前記縦穴の径は、この縦穴の底に前記筐体ねじの先端が当接している状態で縦穴側面に筐体ねじの一部が支持されて筐体ねじが傾斜姿勢で保持される大きさとなっている、ことを特徴とする小型携帯機器。
2. 請求項１において、
   ストラップを掛止する掛止軸を備え、
   前記掛止軸は、前記縦穴の側面となっている縦穴形成側面を有し、
   この掛止軸の縦穴形成側面に接する接触平面上にある前記縦穴の底面縁部に、前記筐体ねじの先端面の縁を位置させ、且つ、この筐体ねじの頭部が、前記縦穴の側面であって前記掛止軸の縦穴形成面に対向する面に当接する姿勢まで、筐体ねじを傾斜させた状態で、前記接触平面で筐体ねじの軸部を切断した切断面の上下方向の長さよりも、前記横穴の上下方向の長さが短くなっていることを特徴とする小型携帯機器。
3. 請求項２において、
   前記第１ねじ穴の軸中心および第２ねじ穴の軸中心が、前記縦穴の軸中心よりも、前記掛止軸から離隔した位置にあることを特徴とする小型携帯機器。
4. 請求項２または３において、
   前記掛止軸において前記結合作業状態で下側の面となる掛止軸下面が、前記横穴の上面となり、
   前記第１筐体部品において前記第１ねじ穴の開口が形成されるねじ穴形成面が、前記横穴の下面となり、
   前記横穴の上面となる前記掛止軸下面は、前記横穴の開口側ほど前記ねじ穴形成面から離隔する傾斜面となっていることを特徴とする小型携帯機器。
5. 請求項２〜４のいずれか１項において、
   前記掛止軸は、前記縦穴の側面となっている縦穴形成側面を有し、
   前記縦穴の側面のうち、前記掛止軸の縦穴形成側面に対向している掛止軸対向面は、前記縦穴の開口側ほど前記掛止軸から離隔する傾斜開口面部を有し、
   この傾斜開口面部に接し、傾斜開口面部と平行な仮想平面が、前記掛止軸および前記筐体ねじと接点を持たないことを特徴とする小型携帯機器。
6. 請求項２または３において、
   前記掛止軸において前記結合作業状態で下側の面となる掛止軸下面が、前記横穴の上面となり、
   前記第１筐体部品において前記第１ねじ穴の開口が形成されるねじ穴形成面が、前記横穴の下面となり、
   前記横穴の上面となる前記掛止軸下面は、前記横穴の開口側ほど前記ねじ穴形成面に接近する傾斜面となっていることを特徴とする小型携帯機器。

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