JP2014034854A - 押え部材および押え部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】単純且つ製造容易な構造で、仕上げ材の剥落を防止することができる押え部材および押え部材の製造方法を提供する。
【解決手段】コンクリート躯体２に所定の目地割りで張り付けた複数のタイル５の表面における四周縁部５ａを一括して押えると共に、コンクリート躯体２にアンカリングされるネット状の押え部材１１であって、複数の縦目地６ａに対応する短冊状の複数の縦格子部１４と、複数の横目地６ｂに対応する短冊状の複数の横格子部１５と、を相互の重なり部分である交差部１７で溶着して、形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、コンクリート躯体に所定の目地割りで張り付けたタイルや石材等の仕上げ材に対し、その四周縁部を一括して押えると共に、コンクリート躯体にアンカリングされるネット状の押え部材および押え部材の製造方法に関するものである。

従来、既設建築物の外壁等のタイル壁において、コンクリート躯体に向って目地を切削し、タイルの木口を露出させ、コンクリート躯体に達する縦孔と、垂直方向または水平方向に延在した略半円形状の一文字溝とを刻設し、縦孔および一文字溝にエポキシ樹脂を注入して、ステンレス鋼を略Ｔ字形状に形成した連結材を差し込むことで、タイルをコンクリート躯体にアンカリングするものが知られている（特許文献１参照）。

特開２００９−００１９９１号公報

このような、従来のタイルの剥落を防止する工法では、連結材の形状に合わせて目地部分を切削する必要があった。このような目地の切削作業は、タイルを損傷しないように行う必要があり、非常に手間がかかると共に熟練を要するものとなっていた。また、各タイルは、その木口（端面）で接着されるため十分な付着（接着）強度をもって固定（アンカリング）することができないという問題があった。

本発明は、単純且つ製造容易な構造で、仕上げ材の剥落を防止することができる押え部材および押え部材の製造方法を提供することを課題としている。

本発明の押え部材は、コンクリート躯体に所定の目地割りで張り付けた複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えると共に、コンクリート躯体にアンカリングされるネット状の押え部材であって、複数の縦目地に対応する短冊状の複数の縦格子部と、複数の横目地に対応する短冊状の複数の横格子部と、を相互の重なり部分である交差部で溶着して、形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、短冊状の複数の縦格子部と短冊状の複数の横格子部とを相互の交差部で溶着するだけで、複数の縦格子部と複数の横格子部とから成るネット状の押え部材を簡単に製造することができる。また、打抜き加工と異なり、残材（くず材）が発生することがない。さらに、素材は、短冊状或いはテープ状であればよく、素材自体も容易に製造することができる。そして、この複数の縦格子部と複数の横格子部とをコンクリート躯体にアンカリングするようにして、複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えれば、仕上げ材がコンクリート躯体から剥がれ落ちるのを確実に防止することができる。

この場合、交差部での溶着が、スポット溶接であることが好ましい。

この構成によれば、各交差部における溶着を、はんだや溶接棒等の消耗資材を必要とすることなく、簡単且つ迅速に行うことができる。

本発明の他の押え部材は、コンクリート躯体に所定の目地割りで張り付けた複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えると共に、コンクリート躯体にアンカリングされるネット状の押え部材であって、板材に対し、複数の縦目地に対応する複数の縦格子部および複数の横目地に対応する複数の横格子部が残るように、複数の孔目に相当する部分を打抜きにより除去して、形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、素材である板材を打抜き加工（プレス打抜き加工）することにより、複数の縦格子部と複数の横格子部とから成るネット状の押え部材を簡単に製造することができる。そして、この複数の縦格子部と複数の横格子部とをコンクリート躯体にアンカリングするようにして、複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えれば、仕上げ材がコンクリート躯体から剥がれ落ちるのを確実に防止することができる。

本発明の他の押え部材は、コンクリート躯体に所定の目地割りで張り付けた複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えると共に、コンクリート躯体にアンカリングされるネット状の押え部材であって、複数の縦目地に対応する複数の縦格子部および複数の横目地に対応する複数の横格子部が、成形型による成形により形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、例えば、射出成形等により、複数の縦格子部と複数の横格子部とから成るネット状の押え部材を簡単に製造することができる。そして、この複数の縦格子部と複数の横格子部とをコンクリート躯体にアンカリングするようにして、複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えれば、仕上げ材がコンクリート躯体から剥がれ落ちるのを確実に防止することができる。

これらの場合、錫、錫合金、ニッケル、ニッケル合金、焼なまし処理したステンレス、耐候性樹脂、ガラス繊維強化プラスチックおよびカーボン繊維強化プラスチックのいずれかで構成されていることが好ましい。

この構成によれば、高い靱性（展延性）と高い耐食性とを併せ持つ押え部材を、簡単に形成することができる。そして、この靱性により押え部材を押圧することで、目地および仕上げ材に良好になじませることができる。また、錫および錫合金等は着色が容易であり、押え部材（目地）をタイル壁の意匠に積極的に取り入れることも可能である。さらに、錫、錫合金等は、溶接等で簡単に接合することができ、必要に応じて、押え部材同士を接合することも可能である。一方、錫、錫合金、ニッケル、ニッケル合金、焼なまし処理したステンレス、耐候性樹脂、ガラス繊維強化プラスチックおよびカーボン繊維強化プラスチックは、耐久性（耐候性）においても遜色はない。

また、板厚が０．１ｍｍから１．０ｍｍであることが好ましい。

この構成によれば、目地および仕上げ材の周縁部の表面形状に倣って、押え部材を良好になじませることができる。これにより、意匠性を向上させ得るだけでなく、仕上げ材の壁面の清掃等において、押え部材が邪魔になることがない。また、カッターやハサミにより、押え部材を簡単に切断することができ、施工性等を向上させることができる。

さらに、仕上げ材に接する各縦格子部および各横格子部の押え代の幅が、１ｍｍから５ｍｍであることが好ましい。

この構成によれば、仕上げ材の施工や押え部材の製造にムラがあっても、押え代により、仕上げ材の四周縁部を確実に押さえることができる。

本発明の押え部材の製造方法は、請求項２に記載の押え部材の製造方法であって、ワークテーブル上に、複数の縦格子部および複数の横格子部を位置決め状態で配置する配置工程と、位置決めした複数の縦格子部および複数の横格子部を、各交差部を外した位置でワークテーブルに押圧する押圧工程と、複数の縦格子部および複数の横格子部を押圧した状態で、各交差部において各縦格子部と各横格子部とを溶着する溶着工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、複数の縦格子部および複数の横格子部を位置決めし、押えておいて溶着するようにしているため、押え部材を精度良く且つ簡単に製造することができる。なお、縦格子部および横格子部の位置決めは、ワークテーブルの表面に設けた浅溝や突起等で行うことが好ましい。

この場合、溶着工程では、各縦格子部と各横格子部とスポット溶接することが好ましい。

この構成によれば、交差部は、縦格子部と横格子部とが重なった部分であり、重ね溶接に好適なスポット溶接とすることにより、交差部における溶着を簡単且つ迅速に行うことができる。

実施形態に係る押え部材を用いたタイルの剥落防止工法を表した分解斜視図である。 押え部材を施工した状態の外壁の拡大断面図である。 タイル押えにおけるアンカーピンの斜視図である。 第１実施形態に係る押え部材の斜視図である。 第１実施形態の第１変形例に係る押え部材の斜視図である。 第１実施形態の第２変形例に係る押え部材の斜視図である。 押え部材の製造方法を実施するスポット溶接装置の模式図である。 スポット溶接装置による押え部材の製造方法を、手順を追って表した説明図である。 溶接ガンによる溶接方法を示す説明図である。 第２実施形態に係る押え部材の斜視図である。 タイルの剥落防止工法の手順を示す説明図（１）である。 タイルの剥落防止工法の手順を示す説明図（２）である。 実施形態に係るＰＣ板の斜視図である。 タイル押えにおけるアンカー廻りの拡大斜視図である。 ＰＣ板の製造方法を表した説明図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る押え部材および押え部材の製造方法について説明する。この押え部材は、タイルの剥落を防止するネット状のものであり、その構造および製造装置を用いた製造方法について説明する。また、押え部材の構造においては、その機能を明確にすべく、タイルの剥落防止工法やタイルのＰＣ板先付け工法と共に説明する。この剥落防止工法は、既設・新設を問わず、タイル張りで構成された建物の外壁、吹き抜けやホールの内壁等において、タイル張りの持つ意匠性を損なうことなく、タイルの剥落を防止するものである。ここでは、コンクリート躯体を構造体とする既設の外壁に施工する場合を例に説明する。また、タイルのＰＣ板先付け工法として、押え部材を組み込んだＰＣ板の製造方法について説明する。

図１は、タイルの剥落防止工法を適用した既設建物の外壁部分の分解斜視図であり、図２は、タイルの剥落防止工法を実施した外壁部分の拡大断面図である。これらの図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に塗着させた下地モルタル３と、下地モルタル３の表面に、張付けモルタル４を介して張り付けた複数のタイル５と、を備えている。複数のタイル５（仕上げ材）は、コンクリート躯体２に通し目地の目地割りで張り付けられており、タイル５の相互間に設けた目地６と共に外壁１の壁面１ａを構成している。目地６は、縦通しで延びる複数の縦目地６ａと、横通しで延びる複数の横目地６ｂと、がそれぞれ複数直交して格子状に形成されている。

なお、本発明は、タイル５の種類（ユニットタイルも含む。）を問わず、且つ仕上げ材が石材等であっても適用可能である。また、張付け材（モルタル）は、単層であっても３層以上の複層であっても適用可能であり、さらには張付け材として接着剤を用いたものにも適用可能である。

このような外壁１では、温度変化や経年劣化に起因して、コンクリート躯体２と下地モルタル３との間、下地モルタル３と張付けモルタル４との間、或いは張付けモルタル４とタイル５との間に、「浮き（空隙）」が生じ、タイル５が（これらモルタル３，４と共に）剥がれ落ちるおそれがある。
そこで、本実施形態では、複数のタイル５を一括して押えるべく、壁面１ａにネット状の押え部材１１を有するタイル押え１０を設けることにより、タイル５の剥落を防止している。

図１および図２に示すように、タイル押え１０は、定型サイズ（例えば、９００ｍｍ×９００ｍｍ）の押え部材１１と、押え部材１１をコンクリート躯体２にアンカリングする複数のアンカーピン１２と、を備えている。押え部材１１は、複数の縦格子１４（縦格子部）と複数の横格子１５（横格子部）とから成る目地６様の形態を有している。１の壁面１ａに対し、目地６に倣って複数枚の押え部材１１を貼り付けると共に、それぞれの押え部材１１を複数のアンカーピン１２で止め、１の壁面１ａにおける全てのタイル５の剥落を防止するようにしている。

次に、図１ないし図３を参照して、アンカーピン１２について説明する。詳細は後述するが、アンカーピン１２は、縦目地６ａおよび横目地６ｂの交わる部分（交差部分）に形成したアンカー穴４１に、押え部材１１を貫通して打ち込まれる。すなわち、各アンカーピン１２は、押え部材１１を貫通し、アンカー穴４１の部分でコンクリート躯体２にアンカリングされる部材であり、押え部材１１を突き破るべく、釘の基本形態を有している。

具体的には、アンカーピン１２は、金属製の押え部材１１に対し電蝕を考慮したステンレス等の金属材料で構成され、押え部材１１を押える頭部２１と、頭部２１に連なる胴部２２と、鋭利に形成された先端部２３と、で一体に形成されている。頭部２１は、十字状に交差する縦目地６ａおよび横目地６ｂ（縦格子１４および横格子１５）に合わせて、十字状に形成されている。また、胴部２２には、周面にスクリュー、リング等の加工が施されている。このように構成された複数のアンカーピン１２は、複数のアンカー穴４１の位置に合わせて縦横に３００ｍｍ以下（好ましくは、１５０ｍｍ〜２５０ｍｍ）のピッチで打ち込まれる（詳細は後述する）。

なお、アンカーピン１２は、頭部がＴ字状に形成されているもの（馬踏み目地用）や円形に形成されているものであってもよい。また、アンカーピン１２は、頭部および筒状の軸部を有するピン本体と、先端部分を鋭利に形成したコーン部とから成る、いわゆる打込みアンカーの形態を有しているものであってもよい。

＜第１実施形態＞
次に、図１および図４を参照して、第１実施形態の押え部材１１について説明する。この押え部材１１は、靱性の高い（展延性に富む）耐食性材料、例えば錫、錫合金、ニッケル、ニッケル合金および焼なまし処理したステンレス等の金属の帯材を、タイル５の目地割りに倣うように縦横に格子状に組んで構成されている。実施形態の壁面１ａは、通し目地の目地割りとなっており、押え部材１１は、複数の縦目地に対応する短冊状の複数の縦格子１４と、複数の横目地に対応する短冊状の複数の横格子１５と、を相互の重なり部分である交差部１６で溶接（溶着）して、形成されている。

すなわち、押え部材１１は、同長・同幅の複数の縦格子１４と同長・同幅の複数の横格子１５と、を目地に合わせて縦横に格子状（ネット状）に組んで形成されている。そして、押え部材１１は、孔目を構成する各開口部分１７がタイル５のサイズより僅かに小さいサイズに形成されている。これにより、各タイル５の表面の四周縁部５ａを、タイル押え１０により一括して押えるようにしている。なお、図示（図４）の押え部材１１では、横格子１５の上（表）に縦格子１４を重ねているが、逆に縦格子１４の上に横格子１５を重ねるようにしてもよい。また、各交差部１６の溶接は、スポット溶接とすることが好ましいが、プロジェクション溶接やろう接であってもよい。

各縦格子１４および各横格子１５は、各タイル５の四辺の縁部（四周縁部５ａ）に被る幅に形成され、且つ縦目地６ａおよび横目地６ｂに対し、それぞれ同一中心線上に配置される（図２参照）。具体的には、縦格子１４および横格子１５の幅は、目地６の幅より２ｍｍから１０ｍｍ幅広に形成されている。縦格子１４および横格子１５は、その幅方向において、タイル５の表面縁部（四周縁部５ａ）を押える一対の押え部（押え代）１１ａ，１１ａと、一対の押え部１１ａ，１１ａ間において目地６に対応する目地当接部１１ｂとから成り、各押え部（押え代）１１ａが１ｍｍから５ｍｍの幅に、また目地当接部１１ｂの幅が縦目地６ａまたは横目地６ｂの幅に合致する幅に形成されている。

また、押え部材１１は、０．１ｍｍから１．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍから０．５ｍｍの板厚に形成されている。上述のように押え部材１１は、靱性の高い錫・錫合金等であり、弾性限界が低く容易に形状変形させ得ると共に、ハサミやカッター等でように簡単に切断し得るものとなっている。なお、縦目地６ａの目地幅と横目地６ｂの目地幅とが異なる場合には、これに合わせて縦格子１４の幅と横格子１５の幅とを異なるものとすることが好ましい（基本的には、同一とする）。また、タイル５の色彩に合わせて、押え部材１１を着色（塗装）するようにしてもよい。

そして、１の壁面１ａに対し複数枚の押え部材１１を、隙間を生ずることなく貼り付けるために、各押え部材１１は、最外端に位置する縦格子１４と最外端に位置する横格子１５とで構成される外枠に相当する部分が、直交する２辺にのみ設けられている（図１および図４参照）。もっとも、図４の２点鎖線で示すように、押え部材１１を、四周に外枠に相当する部分を有する形態とし、現場において（必要に応じて）直交する２辺（縦格子１４および横格子１５）を切り落とすようにしてもよい。

＜第１変形例＞
図５は、第１実施形態の第１変形例に係る押え部材１１を表している。この変形例の押え部材１１では、複数の縦格子１４と複数の横格子１５とを編み込むように、すなわち交差部１６において交互に重ねるようにして、形成されている。そして、この場合も、各縦格子１４と各横格子１５とは、各交差部１６で溶接されている。この場合には、溶接部分が剥離することがあっても、タイル５を押さえる機能を維持することができる。

＜第２変形例＞
図６は、第２変形例に係る押え部材１１を表している。この場合、外壁１には馬踏み目地の目地割りでタイル５が施工されており、押え部材１１は、縦目地６ａおよび横目地６ｂに倣った千鳥のネット状に形成されている。この押え部材１１Ａでは、各縦格子１４が、横格子１５の配設ピッチ（タイル５の幅）に合わせて短く形成されている。そして、各縦格子１４の上下両端部が、上下の横格子１５と重なるように配置され、この重なり部分である交差部１６で各縦格子１４と各横格子１５とが溶接されている。なお、横格子１５の上（表）に縦格子１４を重ねるようにしもよい。

次に，図７ないし図９を参照して、第１実施形態の押え部材１１を例に、その製造方法について説明する。この製造方法は、ワークテーブル３１上に、複数の縦格子１４および複数の横格子１５を位置決め状態で配置する配置工程（図８（ａ）参照）と、位置決めした複数の縦格子１４および複数の横格子１５を、各交差部１６を外した位置でワークテーブル３１に押圧する押圧工程（図８（ｂ）参照）と、複数の縦格子１４および複数の横格子１５を押圧した状態で、各交差部１６において各縦格子１４と各横格子１５とをスポット溶接する溶着工程（図８（ｃ）参照）と、を備えている。

図７は、この製造方法を実施するためのスポット溶接装置３０である。同図に示すように、スポット溶接装置３０は、押え部材１１となる複数の縦格子１４および複数の横格子１５をセットするワークテーブル３１と、ワークテーブル３１にセットした複数の縦格子１４および複数の横格子１５を押さえる押圧プレート３２と、複数の溶接ガン３４を有する溶接ユニット３３と、を備えている。ワークテーブル３１は、モーター駆動によりＸ軸方向（横方向）に移動自在に構成され、押圧プレート３２は、ワークテーブル３１にヒンジ３５を介して回動自在に取り付けられている。

ワークテーブル３１の表面には、複数の縦格子１４および複数の横格子１５を位置決め状態でセットするための格子状の浅溝３６が設けられ、また押圧プレート３２には、セットした複数の縦格子１４および複数の横格子１５を押さえるための格子状の突起３７が設けられている。そして、ワークテーブル３１および押圧プレート３２には、セットした縦格子１４および横格子１５の複数の交差部１６に相当する部分に、各溶接ガン３４が臨む円形開口３８が形成されている。

一方、複数の溶接ガン３４（溶接ユニット３３）は、横格子１５の配設ピッチに合わせてＹ軸方向（縦方向）に横格子１５の数分、列設されており、ホーム位置のワークテーブル３１からＸ軸方向に外れた位置に配設されている。また、溶接ユニット３３は、上電極アレイユニット３３ａと下電極アレイユニット３３ｂとから成り、これら上電極アレイユニット３３ａおよび下電極アレイユニット３３ｂは、それぞれモーターや油圧シリンダーにより同期して昇降（離接）する。

そして、上電極アレイユニット３３ａと下電極アレイユニット３３ｂとにより、縦格子１４および横格子１５（の交差部１６）を所定の圧力で挟み込み高電圧を印加することにより、スポットの抵抗溶接が複数個所において同時に行われる。すなわち、各交差部１６は、各溶接ガン３４の上電極３４ａと下電極３４ｂとにより所定の圧力で挟み込まれ、上電極３４ａと下電極３４ｂとの間に印加した高電圧により抵抗溶接（スポット溶接）される（図９参照）。

ところで、縦格子１４および横格子１５の素材は、目地より幾分広幅の帯状（テープ状）のものであり、図外のリールに巻回した状態で提供される。提供された素材は、特に図示しないが、前工程において、繰り出しながらそれぞれ縦格子１４および横格子１５の長さに裁断される。このようにして、短冊状の複数の縦格子１４および短冊状の複数の横格子１５が用意される。

図８（ａ）の配置工程では、先ず複数の横格子１５をワークテーブル３１の浅溝３６にセットする。次に複数の縦格子１４をワークテーブル３１の浅溝３６にセットする。これにより、複数の縦格子１４と複数の横格子１５とが、相互の交差部１６で重なり位置決め状態でセットされる。なお、浅溝３６は、縦の浅溝３６（Ｙ軸方向）と横の浅溝３６（Ｘ軸方向）との間に、縦格子１４および横格子１５の厚みに相当する段差を設けることが好ましい。

図８（ｂ）の押圧工程では、押圧プレート３２を、ワークテーブル３１上に引き倒すように回動させて、その突起３７により複数の縦格子１４および複数の横格子１５を一括して押さえるようにする。押圧プレート３２を引き倒したら、押圧プレート３２をワークテーブル３１に掛止めロックする（図示省略）。この状態では、押圧プレート３２の円形開口３８から各縦格子１４と各横格子１５との交差部１６が視認可能であり、作業者は、円形開口３８の中心位置に交差部１６が位置しているか否か（位置ズレの有無）を確認する。なお、この場合も、浅溝３６に対応して、押圧プレート３２の縦の突起３７（Ｙ軸方向）と横の突起３７（Ｘ軸方向）との間に、段差を設けることが好ましい。

図８（ｃ）の溶着工程では、ワークテーブル３１を駆動し、セットされた縦格子１４および横格子１５が複数の溶接ガン３４（溶接ユニット３３）に臨むように、Ｘ軸方向に間欠送りする。そして、間欠送りの停止毎に、上電極アレイユニット３３ａおよび下電極アレイユニット３３ｂを駆動（離接および通電）し、スポット溶接を実施する。これにより、縦格子１４と横格子１５との交差部１６が、Ｙ列の単位でＸ軸方向に順次溶接されて、全ての交差部１６の溶接が完了する。溶接が完了すると、ワークテーブル３１が元の位置（ホーム位置）に戻る。ここで、押圧プレート３２を引き上げて、完成した押え部材１１を取り出すようにする。なお、押え部材１１を着色する場合には、溶着工程の後の後工程で実施する。

このように、第１実施形態の押え部材１１によれば、短冊状の複数の縦格子１４と短冊状の複数の横格子１５とを相互の交差部１６で溶接するだけで、複数の縦格子１４と複数の横格子１５とから成るネット状の押え部材１１を簡単に製造することができる。また、後述する打抜き加工のように残材（くず材）が発生することがない。さらに、素材は、短冊状或いはテープ状であればよく、素材自体も容易に製造することができる。

なお、押え部材１１は、上記のような金属材料の他、樹脂系の材料であってもよい。樹脂系の材料としては、フッ素系やシリコン系の耐候性樹脂、これらを用いたガラス繊維強化プラスチックやカーボン繊維強化プラスチックが、好ましい。これら樹脂系の材料の場合には、その帯材を接着や超音波溶着して押え部材１１を構成する。

＜第２実施形態＞
次に、図１０を参照して、第２実施形態の押え部材１１Ａにつき、主に第１実施形態と異なる部分ついて説明する。この押え部材１１Ａは、靱性の高い（展延性に富む）耐食性材料、例えば錫、錫合金、ニッケル、ニッケル合金および焼なまし処理したステンレス等の金属の板材を、タイル５の目地割りに倣うように打ち抜いて形成されている。実施形態の壁面１ａは、通し目地の目地割りとなっており、押え部材１１Ａは、縦目地６ａおよび横目地６ｂに沿った格子のネット状に形成されている。すなわち、押え部材１１Ａは、複数の縦格子１４と複数の横格子１５とで格子状に一体に形成され、孔目を構成する各開口部分１７がタイル５のサイズより僅かに小さいサイズに、打抜きにより形成されている。

このように形成された押え部材１１Ａは、例えばプレス加工装置により製造される。特に図示しないが、プレス加工装置は、例えば駆動部分となる装置本体と、装置本体に装着したダイセットとから成り、ダイセットは、押え部材１１Ａと同形状のダイスと、複数の開口部分１７（孔目）に対応するポンチとを有している。素材である錫等の板材をダイスにセットし、これをポンチで打ち抜くことにより、押え部材１１Ａが形成される。なお、図示しないが、馬踏み目地に対応する押え部材１１Ａは、縦目地６ａおよび横目地６ｂに倣った千鳥のネット状に形成される。

このように、第２実施形態の押え部材１１Ａによれば、素材である板材を打抜き加工（プレス打抜き加工）することにより、複数の縦格子１４と複数の横格子１５とから成るネット状の押え部材１４Ａを簡単に製造することができる。

また、この場合も、押え部材１１は、樹脂系の材料であってもよい。樹脂系の材料としては、フッ素系やシリコン系の耐候性樹脂、これらを用いたガラス繊維強化プラスチックやカーボン繊維強化プラスチックが、好ましい。これら樹脂系の材料の場合には、射出成型等の金型を用いた成型により、複数の縦格子１４と複数の横格子１５とから成るネット状の押え部材１４Ａを形成する。もちろん、上記のように打抜き加工により、形成してもよい。

次に、図１１および図１２を参照して、タイル５の剥落防止工法につき、第１実施形態の押え部材１１を用いた場合について説明する。
この剥落防止工法は、壁面１ａの目地６の位置において（図１１（ａ）参照）、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通してコンクリート躯体２に複数のアンカー穴４１を穿孔する穿孔工程（図１１（ｂ）参照）と、各アンカー穴４１に接着剤Ｃ１を注入する注入工程（図１１（ｃ）参照）と、押え部材１１を目地６に接着する仮止め工程（図１１（ｄ）および図１２（ｅ）参照）と、押え部材１１を押圧し、目地６および各タイル５の四周縁部５ａになじませる押圧工程（図１２（ｆ）参照）と、押え部材１１を貫通して各アンカー穴４１に、アンカーピン１２を打ち込む打込み工程（図１２（ｇ）および（ｈ）参照）と、を備えている。

穿孔工程では、例えば電動ドリルにダイアモンドコアビット４３を装着した穿孔装置４２を用い、目地６における縦目地６ａと横目地６ｂの交差部分に複数のアンカー穴４１を穿孔する（図１１（ｂ）参照）。この場合、複数のアンカー穴４１は、縦横に３００ｍｍ以下のピッチとし、縦目地６ａと横目地６ｂの交差部分に対し目見当（墨出し不要）で穿孔を行う。また、各アンカー穴４１は、コンクリート躯体２への穿孔深さが３０ｍｍ〜５０ｍｍとなるように穿孔する。

注入工程では、例えば注入ノズル４６を装着した接着剤注入器４５を用い、レバー操作のポンピングにより、各アンカー穴４１にアンカリング用の接着剤Ｃ１を注入する（図１１（ｃ）参照）。接着剤Ｃ１は、エポキシ系やウレタン系のものや、シーリング剤として市販されているものを用いることが好ましい。

仮止め工程では、縦目地６ａおよび横目地６ｂの表面に盛るように仮止め用の接着剤Ｃ２を塗着し（図１１（ｄ）参照）、これに押え部材１１を張り付けるようにする（図１２（ｅ）参照）。この押え部材１１の張付け作業では、押え部材１１を、目地６に押し付けながら、目地６を挟んで両側のタイル５に掛かるように位置決めする。

押圧工程では、目地６に接着した押え部材１１を押圧して、目地６および両側のタイル５の四周縁部５ａになじませる（図１２（ｆ）参照）。錫等で構成された押え部材１１は、シート等に匹敵する柔軟性を有しており、押え部材１１を、目地６の表面およびタイル５の四周縁部５ａの表面に倣って変形させると共に、接着剤Ｃ２になじませつつ密着させる。この作業は、例えば台木４７ａにゴムパッド４７ｂを取り付けた押圧治具４７や、作業者自身の指により、押え部材１１を縦横になぞるように押圧してなじませる。これにより、押え部材１１は、一見して目地６と視認される程度に壁面１ａになじむことになり、壁面１ａの意匠を損なうことがない。

打込み工程では、穿孔工程で形成したアンカー穴４１に、押え部材１１を突き破るようにしてアンカーピン１２を打ち込む（図１２（ｇ）参照）。実際の打込みでは、木槌４８等でアンカーピン１２を叩き、押え部材１１を突き破った後、指でアンカーピン１２を水平に押し込みその頭部３１を押え部材１１に密着させる（図１２（ｈ）参照）。以降、接着剤Ｃ１およびＣ２が硬化するまで養生を行う。

このように、複数の縦格子１４と複数の横格子１５とをコンクリート躯体２にアンカリングするようにして、複数のタイル５の表面における四周縁部５ａを一括して押えれば、タイル５がコンクリート躯体２から剥がれ落ちるのを確実に防止することができる。また、押え部材１１が外観上目地として認識されるため、タイル５仕上げの持つ外壁１の意匠性を損なうことがない。

なお、本発明の剥落防止工法は、ひび割れや欠損の生じたタイル５の張替えも容易に行うことができる。この場合には、損傷したタイル５の周辺領域（モルタルを斫る領域）の押え部材をカットして撤去し、タイル５の張替えを行った後、周辺領域に合致するようにカットした押え部材１１を、上記の要領で壁面１ａに部分施工する。また、新設の建物に対しても、本発明のタイル５の剥落防止工法を適用することができる。新築の場合も、上記の要領でタイル押え１０の施工を行う。

次に、図１３ないし図１５を参照して、第１実施形態と同様の押え部材５５を組み込んだＰＣ板５０およびＰＣ板５０の製造方法（タイルのＰＣ板先付け工法）について説明する。
図１３に示すように、ＰＣ板５０は、主体を為す矩形のＰＣコンクリート５１と、ＰＣコンクリート５１の表面に通し目地の目地割りで直付けした複数のタイル５２と、タイル５２の各目地に沿って配置したタイル押え５３、とを備えている。タイル押え５３は、第１実施形態と同様の押え部材５５と、押え部材５５の裏面に設けた複数のアンカー５６と、を有している。

そして、押え部材５５は、各タイル５２の四周縁部を押え、この状態で、アンカー５６はＰＣコンクリート５１に埋め込まれている。すなわち、各タイル５２は、押え部材５５およびアンカー５６を介してＰＣコンクリート５１にアンカリングされている。なお、この場合の押え部材５５では、外枠となる最外端の縦格子１４および横格子１５を、他の縦格子１４および横格子１５の１／２の幅とすることが好ましい。また、押え部材５５が、目地６様の仕上げ状態となるように、予め縦格子１４および横格子１５に反りを持たせておくことが好ましい。

図１４に示すように、アンカー５６は、押え部材５５と同じ材質の短冊状の板片で構成され、基端部で押え部材５５の裏面に溶接されている。また、アンカー５６の先端部には、縦の割り線５６ａが形成されている。この場合、アンカー５６は、縦格子１４と横格子１５の各交差部１６において、横格子１５の裏面に溶接し、或いは縦横３００ｍｍ以下のピッチで、横格子１５（交差部１６）の裏面に溶接することが好ましい。

なお、アンカー５６は、割り線５６ａを省略し、その先端部を単純に折り曲げる形態であってもよい。また、アンカー５６は、丸棒状のものであってもよい（但し、軸部をスクリュー加工、リング加工する）。さらに、アンカー５６は、交差部１６から外れた位置（縦格子１４または横格子１５）に溶接してもよい。

図１４（ａ）に示すように、アンカー５６は、押え部材５５の裏面に沿わせた状態でその基端部が溶接されて、製造される。例えば、上記の押え部材５５の製造方法（スポット溶接装置３０）において、縦格子１４と横格子１５の交差部１６にアンカー５６を位置決めセットし、これらを一体に溶接する。そして、タイル押え５３を使用する場合には、アンカー５６を引き起こすと共に（図１４（ｂ）参照）、割り線５６ａを境に先端部を相互に逆側に且つ「Ｌ」字状に屈曲或いは湾曲するように折り曲げるようにする（図１４（ｃ）参照）。なお、製造過程において、アンカー５６を図１４（ｃ）の状態まで加工してもよい（図１０参照）。

ここで、図１５を参照して、上記のタイル押え５３を用いたＰＣ板５０の製造方法について説明する。
この製造方法では、タイル５２およびタイル押え５３を位置決めセットするためのタイルセット部材６１が用いられる。タイルセット部材６１は、発砲スチロール製の目地ますを用いるものであり、上面には、複数のタイル５２をセットするためのマトリクス状の複数のタイルセット部６１ａと、タイル押え５３をセットする格子状の押えセット部６１ｂと、が形成されている。また、タイル押え５３の裏面には、タイル５２を位置決めするための小ブロック６３が貼着されている。

ＰＣ板５０の製造方法は、タイルセット部材６１をＰＣ用型枠６２に取り付けるセット部材取付け工程（図１５（ａ）参照）と、タイルセット部材６１にタイル押え５３をセットするタイル押えセット工程（図１５（ｂ）参照）と、タイルセット部材６１にタイル５２をセットするタイルセット工程（図１５（ｂ）参照）と、ＰＣ用型枠６２内にＰＣコンクリート５１を打設するコンクリート打設工程（図１５（ｃ）参照）と、硬化したＰＣコンクリート５１からＰＣ用型枠６２およびタイルセット部材６１を取り外すセット部材除去工程（図１５（ｄ）参照）と、をこの工程順で備えている。

このようにして、ＰＣ用型枠６２とタイルセット部材６１との離型を行うと、ＰＣ板５０の表面に複数のタイル５２およびタイル押え５３が直付けされた状態となり、且つタイル押え５３により、複数のタイル５２がＰＣコンクリート５１にアンカリングされた状態となる。したがって、タイル５２がコンクリート躯体２（ＰＣコンクリート５１）から剥がれ落ちるのを確実に防止することができる。なお、上記の要領でいわゆるＡＬＣ板を製造することも可能である。また、タイルのＰＣ板先付け工法として、現場打ちコンクリートに複数のタイル５２およびタイル押え５３を直付けすることも可能である。

１ 外壁、２ コンクリート躯体、３ 下地モルタル、４ 張付けモルタル、５ タイル、５ａ 四周縁部、６ 目地、６ａ 縦目地、６ｂ 横目地、１０ タイル押え、１１，１１Ａ 押え部材、１２ アンカーピン、１４ 縦格子、１５ 横格子、１６ 交差部、１７ 開口部分、３０ スポット溶接装置、３１ ワークテーブル、３２ 押圧プレート、３３ 溶接ユニット、３４ 溶接ガン、３６ 浅溝、３７ 突起、５０ ＰＣ板、５１ ＰＣコンクリート、５２ タイル、５３ タイル押え、５５ 押え部材、５６ アンカー

Claims (9)

1. コンクリート躯体に所定の目地割りで張り付けた複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えると共に、前記コンクリート躯体にアンカリングされるネット状の押え部材であって、
   複数の縦目地に対応する短冊状の複数の縦格子部と、複数の横目地に対応する短冊状の複数の横格子部と、を相互の重なり部分である交差部で溶着して、形成されていることを特徴とする押え部材。
2. 前記交差部での溶着が、スポット溶接であることを特徴とする請求項１に記載の押え部材。
3. コンクリート躯体に所定の目地割りで張り付けた複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えると共に、前記コンクリート躯体にアンカリングされるネット状の押え部材であって、
   板材に対し、複数の縦目地に対応する複数の縦格子部および複数の横目地に対応する複数の横格子部が残るように、複数の孔目に相当する部分を打抜きにより除去して、形成されていることを特徴とする押え部材。
4. コンクリート躯体に所定の目地割りで張り付けた複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えると共に、前記コンクリート躯体にアンカリングされるネット状の押え部材であって、
   複数の縦目地に対応する複数の縦格子部および複数の横目地に対応する複数の横格子部が、成形型による成形により形成されていることを特徴とする押え部材。
5. 錫、錫合金、ニッケル、ニッケル合金、焼なまし処理したステンレス、耐候性樹脂、ガラス繊維強化プラスチックおよびカーボン繊維強化プラスチックのいずれかで構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の押え部材。
6. 板厚が０．１ｍｍから１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の押え部材。
7. 前記仕上げ材に接する各縦格子部および各横格子部の押え代の幅が、１ｍｍから５ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の押え部材。
8. 請求項１に記載の押え部材の製造方法であって、
   ワークテーブル上に、前記複数の縦格子部および前記複数の横格子部を位置決め状態で配置する配置工程と、
   位置決めした前記複数の縦格子部および前記複数の横格子部を、前記各交差部を外した位置で前記ワークテーブルに押圧する押圧工程と、
   前記複数の縦格子部および前記複数の横格子部を押圧した状態で、前記各交差部において前記各縦格子部と前記各横格子部とを溶着する溶着工程と、を備えたことを特徴とする押え部材の製造方法。
9. 前記溶着工程では、前記各縦格子部と前記各横格子部とスポット溶接することを特徴とする請求項８に記載の押え部材の製造方法。
   
   

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