JP2014034037A - 蓄冷熱交換器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接合部への犠牲腐食材料の流入を抑制する。
【解決手段】蒸発器６は、冷媒管２０に隣接して配置された蓄冷材容器３０を備える。蓄冷材容器３０は板材３１により形成される。板材１３の外側ろう材の厚さは、内側ろう材の厚さより小さい。また、内側ろう材のケイ素含有率は、外側ろう材のケイ素含有率より高い。内側ろう材は多くの溶融したろう材を供給するから、外側ろう材から接合部３２への犠牲腐食材料の流入が抑制される。側板部分３３、３４の縁部３７、３８は、隣接する冷媒管２０に接触しており、外側ろう材から供給される溶融したろう材は、フィレット４１、４２を形成し、流動が制限される。側板部分３３、３４は、縁を巻き付けることなく、プレス加工によって形成された嵌合形状の連結部３３５によって連結されている。よって、内側ろう材と外側ろう材との直接的な接触が回避される。
【選択図】図１５

Description

本発明は、冷凍サイクルに用いられる蓄冷熱交換器およびその製造方法に関する。

特許文献１に開示されるように、冷凍サイクルの熱交換器のひとつである蒸発器に蓄冷材を付加した蓄冷熱交換器が知られている。これら蓄冷熱交換器は、冷媒通路管に接触するように蓄冷材容器を備えている。

特開２０１１−１２９４７号公報

従来技術の構成では、蓄冷材容器は、板材をろう付けすることによって形成されている。このような構成においては、板材の腐食による穴あきを抑制することが求められる。穴あきを抑制するために、板材の外側表面に犠牲腐食材料を混入することがある。ところが、２つの板部分の接合部に犠牲腐食材料が流入すると、２つの板部分の接合部において優先腐食が発生することがある。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、接合部への犠牲腐食材料の流入を抑制した蓄冷熱交換器およびその製造方法を提供することである。

開示された発明のひとつは上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。なお、特許請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、開示された発明の技術的範囲を限定するものではない。

開示された発明のひとつは、冷媒通路を有し、互いに間隔を設けて配置された複数の冷媒管（２０）と、蓄冷材（５０）を収容する部屋を区画する蓄冷材容器であって、少なくともひとつの冷媒管に隣接して配置され、当該冷媒管と接合された蓄冷材容器（３０）とを備え、冷媒管および／または蓄冷材容器は空気と熱交換するための空気通路を区画している蓄冷熱交換器の製造方法において、蓄冷材容器を構成する第１の側板部分（３３）および第２の側板部分（３４）を外縁部位の接合部（３２）において重ねて配置し、冷媒管に隣接するように配置する組立て工程と、組立て工程において組立てられた組立て品をろう付け炉の内部において加熱し、第１の側板部分および第２の側板部分の両面に形成されたろう材を溶融させて、第１の側板部分および第２の側板部分を接合部においてろう付けするとともに、蓄冷材容器と冷媒管とをろう付けするろう付け工程とを含み、第１の側板部分および第２の側板部分は、蓄冷材容器の内側に位置付けられ、接合部において第１の側板部分と第２の側板部分とを接合する内側ろう材（３１ｂｉ）と、蓄冷材容器の外側に位置付けられ、蓄冷材容器と冷媒管とを接合し、内側ろう材より多くの犠牲腐食材料を含む外側ろう材（３１ｂｓ）とを備え、ろう付け工程における内側ろう材の溶融量が、接合部への外側ろう材の流入を抑制するように、外側ろう材の溶融量より多く設定されていることを特徴とする。

この構成によると、内側ろう材の溶融量が外側ろう材の溶融量より多いから、接合部への外側ろう材の流入が抑制される。この結果、接合部への犠牲腐食材料の混入が抑制される。

開示された発明のひとつは、冷媒通路を有し、互いに間隔を設けて配置された複数の冷媒管（２０）と、蓄冷材（５０）を収容する部屋を区画する蓄冷材容器であって、少なくともひとつの冷媒管に隣接して配置され、当該冷媒管と接合された蓄冷材容器（３０）とを備え、冷媒管および／または蓄冷材容器は空気と熱交換するための空気通路を区画しており、蓄冷材容器は、外縁部位の接合部（３２）において重ねて配置され、ろう付けによって接合された第１の側板部分（３３）および第２の側板部分（３４）と、蓄冷材容器の内側に設けられ、接合部において第１の側板部分と第２の側板部分とを接合する内側ろう材（３１ｂｉ）と、蓄冷材容器の外側に設けられ、蓄冷材容器と冷媒管とを接合し、内側ろう材より多くの犠牲腐食材料を含む外側ろう材（３１ｂｓ）とを備え、外側ろう材（３１ｂｓ）のケイ素含有率（Ｒｓ）は、内側ろう材（３１ｂｉ）のケイ素含有率（Ｒｉ）より小さい（Ｒｓ＜Ｒｉ）ことを特徴とする。

この構成によると、外側ろう材のケイ素含有率と、内側ろう材のケイ素含有率とを設定することにより、ろう付け工程における内側ろう材の溶融量が、外側ろう材の溶融量より多く設定される。

開示された発明のひとつは、冷媒通路を有し、互いに間隔を設けて配置された複数の冷媒管（２０）と、蓄冷材（５０）を収容する部屋を区画する蓄冷材容器であって、少なくともひとつの冷媒管に隣接して配置され、当該冷媒管と接合された蓄冷材容器（３０）とを備え、冷媒管および／または蓄冷材容器は空気と熱交換するための空気通路を区画しており、蓄冷材容器は、外縁部位の接合部（３２）において重ねて配置され、ろう付けによって接合された第１の側板部分（３３）および第２の側板部分（３４）と、蓄冷材容器の内側に設けられ、接合部において第１の側板部分と第２の側板部分とを接合する内側ろう材（３１ｂｉ）と、蓄冷材容器の外側に設けられ、蓄冷材容器と冷媒管とを接合し、内側ろう材より多くの犠牲腐食材料を含む外側ろう材（３１ｂｓ）とを備え、内側ろう材と外側ろう材とが接触することがないように第１の側板部分および第２の側板部分が配置されていることを特徴とする。

この構成によると、内側ろう材と外側ろう材との接触が回避されるから、接合部への外側ろう材の流入が抑制される。

本発明の第１実施形態に係る冷凍サイクルを示すブロック図である。 第１実施形態の蓄冷熱交換器の正面図である。 第１実施形態の蓄冷熱交換器の側面図である。 第１実施形態の蓄冷熱交換器の部分断面図である。 第１実施形態の蓄冷熱交換器の部分断面図である。 第１実施形態の蓄冷材容器の斜視図である。 第１実施形態の蓄冷材容器の部分断面斜視図である。 第１実施形態の板材の断面図である。 アルミニウムとケイ素との状態図である。 本発明の第２実施形態の蓄冷熱交換器の部分断面図である。 第２実施形態の蓄冷熱交換器の部分断面図である。 第２実施形態の蓄冷材容器の部分断面斜視図である。 本発明の第３実施形態の蓄冷熱交換器の部分断面図である。 第３実施形態の蓄冷熱交換器の部分断面図である。 第３実施形態の蓄冷材容器の部分断面斜視図である。 本発明の第４実施形態の蓄冷材容器の部分断面斜視図である。

以下に、図面を参照しながら開示された発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。また、後続の実施形態においては、先行する実施形態で説明した事項に対応する部分に百以上の位だけが異なる参照符号を付することにより対応関係を示し、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態としての冷凍サイクル１の構成を示すブロック図である。冷凍サイクル１は、車両用の空調装置に用いられる。車両は、車両に搭載された動力源２を備える。動力源２は、走行用の内燃機関、または冷凍サイクル１のための電動機である。冷凍サイクル１は、圧縮機３、放熱器４、減圧器５、および蒸発器６を有する。これら構成部品は、配管によって環状に接続され、冷媒循環路を構成する。

圧縮機３は、動力源２によって駆動される。このため、動力源２が停止すると、圧縮機３も停止する。圧縮機３は、蒸発器６から冷媒を吸引し、圧縮し、放熱器４へ吐出する。放熱器４は、高温冷媒を冷却する。放熱器４は、凝縮器とも呼ばれる。減圧器５は、放熱器４によって冷却された冷媒を減圧する。減圧器５は、固定の絞り、温度式膨張弁、あるいはエジェクタによって提供されうる。蒸発器６は、減圧器５によって減圧された冷媒を蒸発させ、媒体を冷却する。蒸発器６は、車室に供給される空気を冷却する。蒸発器６は、蓄冷熱交換器である。冷凍サイクル１は、さらに、高圧側液冷媒と低圧側ガス冷媒とを熱交換する内部熱交換器、および余剰冷媒を蓄えるレシーバまたはアキュムレータなどのタンク要素を備えることができる。

図２は、蒸発器６の平面図である。図３は、図２の側面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ断面の一部を示す拡大断面図である。

図２および図３において、蒸発器６は蓄冷熱交換器である。蒸発器６は、複数の冷媒管２０、複数のフィン２５、および複数の蓄冷材容器３０を備える。蒸発器６は、複数に分岐した冷媒通路部材を有する。この冷媒通路部材は、アルミニウム等の金属製の通路部材によって提供される。冷媒通路部材は、組をなして位置づけられたヘッダ１１、１２、１３、１４と、それらヘッダの間を連結する複数の冷媒管２０とによって提供されている。複数の冷媒管２０は、冷媒通路を有し、互いに間隔を設けて配置されている。

第１ヘッダ１１と第２ヘッダ１２とは、組をなしており、互いに所定距離れて平行に配置されている。第１ヘッダ１１と第２ヘッダ１２との間には、複数の冷媒管２０が等間隔に配列されている。冷媒管２０の長手方向Ｙは、蒸発器６の高さ方向Ｙに一致している。各冷媒管２０は、その端部において対応するヘッダ１１、１２内に連通している。これら第１ヘッダ１１と、第２ヘッダ１２と、それらの間に配置された複数の冷媒管２０によって第１熱交換部１５が形成されている。

第３ヘッダ１３と第４ヘッダ１４とも、組をなしており、互いに所定距離れて平行に配置されている。第３ヘッダ１３と第４ヘッダ１４との間には、複数の冷媒管２０が等間隔に配列されている。各冷媒管２０は、その端部において対応するヘッダ１３、１４内に連通している。これら第３ヘッダ１３と、第４ヘッダ１４と、それらの間に配置された複数の冷媒管２０によって第２熱交換部１６が形成されている。

この結果、蒸発器６は、２層に配置された第１熱交換部１５と第２熱交換部１６とを有する。空気の流れ方向、すなわち通風方向ＡＲに関して、第２熱交換部１６が上流側に配置され、第１熱交換部１５が下流側に配置されている。通風方向ＡＲは、蒸発器６の幅方向Ｚに一致している。

複数の冷媒管２０は、互いに平行になるように、配列方向Ｘに沿って配列されている。複数の冷媒管２０は、配列方向Ｘに関して、ほぼ一定の間隔で配置されている。配列方向Ｘは、蒸発器６の長さ方向Ｘに対応している。長さ方向Ｘに関して、複数の冷媒管２０の間には、複数の隙間が形成されている。これら複数の隙間には、複数のフィン２５と複数の蓄冷材容器３０とが、所定の規則性をもって配置されることが望ましい。隙間のうちの一部は、空気通路である。隙間のうちの残部は、収容部である。複数の冷媒管２０の間に形成された合計間隔のうちの１０％以上５０％以下が収容部とされる。収容部には、蓄冷材容器３０が配置されている。蓄冷材容器３０は、少なくともひとつの冷媒管２０に隣接して配置され、その冷媒管２０と熱的に、かつ機械的に接合されている。蓄冷材容器３０は、蒸発器６の全体にほぼ均等に分散して配置されている。蓄冷材容器３０の両側に位置する２つの冷媒管２０は、蓄冷材容器３０とは反対側において空気と熱交換するための空気通路を区画している。別の観点では、２つのフィン２５の間に２つの冷媒管２０が配置され、さらにこれら２つの冷媒管２０の間にひとつの蓄冷材容器３０が配置されている。

第１ヘッダ１１の端部には、冷媒入口としてのジョイントが設けられている。第１ヘッダ１１内は、その長さ方向Ｘのほぼ中央に設けられた仕切板によって、第１区画と第２区画とに区画されている。これに対応して、複数の冷媒管２０は、第１群と第２群とに区分されている。冷媒は、第１ヘッダ１１の第１区画に供給される。冷媒は、第１区画から、第１群に属する複数の冷媒管２０に分配される。冷媒は、第１群を通して第２ヘッダ１２に流入し、集合される。冷媒は、第２ヘッダ１２から、第２群に属する複数の冷媒管２０に再び分配される。冷媒は、第２群を通して第１ヘッダ１１の第２区画に流入する。このように、第１熱交換部１５においては、冷媒をＵ字状に流す流路が形成される。

第３ヘッダ１３の端部には、冷媒出口としてのジョイントが設けられている。第３ヘッダ１３内は、その長さ方向Ｘのほぼ中央に設けられた仕切板によって、第１区画と第２区画とに区画されている。これに対応して、複数の冷媒管２０は、第１群と第２群とに区分されている。第３ヘッダ１３の第１区画は、第１ヘッダ１１の第２区画に隣接している。第３ヘッダ１３の第１区画と第１ヘッダ１１の第２区画とは連通している。冷媒は、第１ヘッダ１１の第２区画から、第３ヘッダ１３の第１区画に流入する。冷媒は、第１区画から、第１群に属する複数の冷媒管２０に分配される。冷媒は、第１群を通して第４ヘッダ１４に流入し、集合される。冷媒は、第４ヘッダ１４から、第２群に属する複数の冷媒管２０に再び分配される。冷媒は、第２群を通して第３ヘッダ１３の第２区画に流入する。このように、第２熱交換部１６においては、冷媒をＵ字状に流す流路が形成される。第３ヘッダ１３の第２区画内の冷媒は、冷媒出口から流出し、圧縮機３へ向けて流れる。

図４および図５は、蒸発器６の部分断面を示している。図４は、図６のＩＶ−ＩＶ断面を示す。図５は、図６のＶ−Ｖ断面を示す。

図４および図５において、冷媒管２０は、内部に複数の冷媒通路を有する多穴管である。冷媒管２０は、扁平管とも呼ばれる。この多穴管は、押出製法によって得ることができる。複数の冷媒通路は、冷媒管２０の長手方向Ｙに沿って延びており、冷媒管２０の両端に開口している。複数の冷媒管２０は、第１熱交換部１５に属する第１冷媒管２１と、第２熱交換部１６に属する第２冷媒管２２とを含む。複数の冷媒管２０は、蒸発器６の幅方向Ｚに関して複列をなすように配列されている。複数の冷媒管２０は、上記第１熱交換部１５と第２熱交換部１６とを形成するように、蒸発器６の幅方向Ｚに関して二列をなすように配列されている。各列において、複数の冷媒管２０は、その主面が対向するように配置されている。複数の冷媒管２０は、互いに隣接する２つの冷媒管２０の間に、空気と熱交換するための空気通路と、後述する蓄冷材容器３０を収容するための収容部とを区画している。

蒸発器６は、車室へ供給される空気と接触面積を増加させるためのフィン部材２５を備える。フィン部材２５は、複数のコルゲート型のフィン２５によって提供されている。フィン２５は、隣接する２つの冷媒管２０の間に区画された空気通路に配置されている。フィン２５は、隣接する２つの冷媒管２０と熱的に結合している。フィン２５は、熱伝達に優れた接合材によって、隣接する２つの冷媒管２０に接合されている。接合材としては、ろう材を用いることができる。フィン２５は、薄いアルミニウム等の金属板が波状に曲げられた形状をもっており、ルーバーと呼ばれる空気通路を備える。

蒸発器６は、さらに、複数の蓄冷材容器３０を有している。蓄冷材容器３０は、蓄冷材５０を収容する部屋を区画する。蓄冷材容器３０は、パラフィンなどの蓄冷材５０を収容している。蓄冷材５０は、冷凍サイクル１の運転時に与えられる温度と停止時に与えられる温度との間の温度において固相と液相との間で相転移し、蓄冷と放冷とを可逆的に提供できる材料である。蓄冷材５０は、冷凍サイクル１の運転時に冷媒によって提供される低温によって冷却され固相に転移する。蓄冷材５０は、冷凍サイクル１の停止時に空気を冷却することによって加熱され液相に転移する。

蓄冷材容器３０は、アルミニウム等の金属製である。蓄冷材容器３０は、細長く、扁平な、直方体に近い形状をもつ。蓄冷材容器３０は、蒸発器６の長さ方向Ｘに沿って厚さを有し、蒸発器６の高さ方向Ｙに沿って長手方向を有し、蒸発器６の幅方向Ｚに沿って短手方向を有する。蓄冷材容器３０は、広い主面を両面に有している。これら２つの主面を提供する２つの主壁は、それぞれが冷媒管２０と平行に配置されている。

蓄冷材容器３０は、インナーフィン６０を収容している。インナーフィン６０は、アルミニウムなどの金属薄板を波形に曲げて形成されている。インナーフィン６０は、蓄冷材容器３０の内面に接合されている。

蓄冷材容器３０は、隣接する２つの冷媒管２０の間に配置されている。蓄冷材容器３０は、その両側に配置された２つの冷媒管２０に熱的に結合している。蓄冷材容器３０は、熱伝達に優れた接合材によって、隣接する２つの冷媒管２０に接合されている。接合材としては、ろう材または接着剤などの樹脂材料を用いることができる。蓄冷材容器３０は、冷媒管２０にろう付けされている。この結果、蓄冷材容器３０は、冷媒管２０との間で良好な熱伝導を示す。

蓄冷材容器３０の厚さは、空気通路の厚さとほぼ等しい。よって、蓄冷材容器３０の厚さは、フィン２５の厚さとほぼ等しい。フィン２５と蓄冷材容器３０とは、入れ替え可能である。この結果、複数のフィン２５と複数の蓄冷材容器３０との配置パターンを、高い自由度をもって設定することができる。蓄冷材容器３０の厚さは、冷媒管２０の厚さよりも明らかに大きい。この構成は、大量の蓄冷材５０を収容するために有効である。蓄冷材容器３０は、フィン２５とほぼ同じ長さＬを有する。この結果、蓄冷材容器３０は、隣接する２つの冷媒管２０の間に区画された収容部の長手方向Ｙのほぼ全体を占めている。

蓄冷材容器３０と、その両側に位置する２つの冷媒管２０とがひとつの蓄冷単位を構成している。蒸発器６には、同じ構成をもつ複数の蓄冷単位が配置されている。これらの蓄冷単位は、等間隔に配置されている。また、複数の蓄冷単位は、蒸発器６の長さ方向Ｘにおいて、左右均等に配置されている。また、複数の蓄冷単位は、蒸発器６の長さ方向Ｘにおいて、左右に対称に配置されている。

また、第１熱交換部１５に属する複数の第１蓄冷単位と、第２熱交換部１６に属する複数の第２蓄冷単位とは、通風方向ＡＲに関して積層して配置されている。そして、ひとつの蓄冷材容器３０が、通風方向ＡＲに沿って、第１蓄冷単位と第２蓄冷単位との両方にわたって延びている。フィン２５も、通風方向ＡＲに沿って、第１蓄冷単位と第２蓄冷単位との両方にわたって延びている。 図４および図５に図示されるように、蓄冷材容器３０は、板材３１によって形成されている。板材３１は、接合部３２において接合されることにより、内部に部屋を区画するように袋状に形成されている。板材３１は、接合部３２においてろう付けされている。接合部３２は、蓄冷材容器３０の外縁部に沿って形成されている。接合部３２においては、ろう材層が、側板部分３３、３４を接合するとともに、それらの間の隙間を閉塞している。このろう材層は、ろう付け工程において一旦は溶融し、その後に再び固まり、フィレット状となったろう材である。

蓄冷材容器３０は、第１の側板部分３３と第２の側板部分３４とを有する。これらの側板部分３３、３４は、互いに平行に配置され、それらの間に蓄冷材５０を収容するための部屋を区画している。側板部分３３、３４は、プレス加工によって凹凸形状を与えられている。側板部分３３、３４は、独立した板材により提供されている。側板部分３３、３４は、蓄冷材容器３０の一辺において折り曲げられた１枚の板材の２つの半部分によって提供することができる。

図４および図５に図示されるように、第１の側板部分３３の外縁と第２の側板部分３４の外縁とは、外側の薄い端面が完全に一致することがないように所定の幅だけずらして配置されている。図示の例では、第１の側板部分３３の外縁が、第２の側板部分３４の外縁より、図中の上方に所定の幅だけずれて配置されている。すなわち、一方の側板部分３３の外縁が他方の側板部分３４の外縁より外側に突出して配置されている。

図６には、蓄冷材容器３０の外観が図示されている。蓄冷材容器３０は、蓄冷材５０を注入するための注入管３０ａを有する。注入管３０ａは、薄い直方体形状の蓄冷材容器３０の角部に設けられている。

図７には、蒸発器６における冷媒管２０と蓄冷材容器３０との一部の斜視図が図示されている。図中には、一部が断面によって図示されている。図４ないし図７に図示されるように、蓄冷材容器３０は、連結部３５を備える。連結部３５は、第１の側板部分３３と第２の側板部分３４とを機械的に連結する。蓄冷材容器３０は、少なくともその外側の縁部において、複数の連結部３５を有する。複数の連結部３５は、互いに所定の間隔を上回る距離だけ離れて配置されている。

連結部３５は、第１の側板部分３３および／または第２の側板部分３４を機械的に変形させることによって形成されている。連結部３５は、一方の側板部分の縁を他方の側板部分の縁に巻き付けて形成される。連結部３５は、ろう付け工程の前において、第１の側板部分３３と第２の側板部分３４とを連結する仮留めの役割を果たす。ろう付け工程においては、冷媒管２０および蓄冷材容器３０を含む蒸発器６の全体がろう付け炉の内部に配置され、蒸発器６の全体がろう材が溶融する温度に加熱され、蒸発器６を構成する複数の部材がろう付けされる。

連結部３５は、第１の側板部分３３の縁において外側へ突出して形成され、第２の側板部分３４の縁に巻き付けられた舌片によって提供されている。連結部３５は、巻かしめ部分とも呼ぶことができる。舌片は、第２の側板部分３４に設けられてもよい。

連結部３５においては、一方の側板部分３３の内面と、他方の側板部分３４の外面とが直接的に接触する。言い換えると、連結部３５においては、後述の外側ろう材３１ｂｓと内側ろう材３１ｂｉとが直接的に接触する。ろう付け工程においては、外側ろう材３１ｂｓから供給される溶融したろう材と、内側ろう材３１ｂｉから供給された溶融したろう材とが混ざりあう。この結果、連結部３５においては、外側ろう材３１ｂｓの材料と内側ろう材３１ｂｉの材料とが連続する。

また、連結部３５においては、一方の側板部分３３の細い端面が、他方の側板部分３４の上に位置付けられる。その部位には、細いＶ字型の谷形状が形成される。このような谷形状は、外側ろう材３１ｂｓから供給される溶融したろう材を、内側ろう材３１ｂｉから供給される溶融したろう材に向けて流し、混入させる。

上述のように、側板部分３３、３４の縁が互いにずらされているから、外縁部位のうち、連結部３５を除く多くの長さにわたって、第１の側板部分３３の薄い端面と第２の側板部分３４の薄い端面とは、互いに離れている。しかし、連結部３５においては、第１の側板部分３３の薄い端面と第２の側板部分３４の薄い端面とが近接して配置される。それら２つの端面の間の距離は、ろう付け工程において、溶融したろう材が端面から端面へ流れうる程度の距離である。

図８には、ろう付け工程の前における板材３１の断面が図示されている。板材３１は、アルミニウム合金からなる主材３１ａを有する。板材３１は、蓄冷材容器３０の外側に配置される外側ろう材３１ｂｓを有する。外側ろう材３１ｂｓは、アルミニウム系ろう材である。板材３１は、蓄冷材容器３０の内側に配置される内側ろう材３１ｂｉを有する。内側ろう材３１ｂｉは、アルミニウム系ろう材である。

外側ろう材３１ｂｓは、アルミニウム系ろう材に添加された亜鉛Ｚｎなどの犠牲腐食材料を含む。言い換えると、外側ろう材３１ｂｓは、主材３１ａより多くの犠牲腐食材料を含む。この結果、外側ろう材３１ｂｓは、主材３１ａより腐食しやすい。また、外側ろう材３１ｂｓは、内側ろう材３１ｂｉより多くの犠牲腐食材料を含む。この結果、外側ろう材３１ｂｓは、内側ろう材３１ｂｉより腐食しやすい。外側ろう材３１ｂｓは、腐食環境において優先的に腐食することにより、主材３１ａと内側ろう材３１ｂｉとの腐食を抑制する。

外側ろう材３１ｂｓの厚さＴｂｓと、内側ろう材３１ｂｉの厚さＴｂｉとは異なる。これらの厚さＴｂｓ、Ｔｂｉは、主材３１ａの厚さより小さい。外側ろう材３１ｂｓの厚さＴｂｓは、内側ろう材３１ｂｉの厚さＴｂｉより小さい（Ｔｂｓ＜Ｔｂｉ）。外側ろう材３１ｂｓのクラッド率ＣＬｓは、ＣＬｓ＝厚さＴｂｓ／板材３１の厚さＴｔで与えられる。内側ろう材３１ｂｉのクラッド率ＣＬｉは、ＣＬｉ＝厚さＴｂｉ／板材３１の厚さＴｔで与えられる。外側ろう材３１ｂｓのクラッド率ＣＬｓは、内側ろう材３１ｂｉのクラッド率ＣＬｉより小さい（ＣＬｓ＜ＣＬｉ）。

外側ろう材３１ｂｓのケイ素（Ｓｉ）含有率Ｒｓは、内側ろう材３１ｂｉのケイ素含有率Ｒｉとは異なる。外側ろう材３１ｂｓのケイ素含有率Ｒｓは、内側ろう材３１ｂｉのケイ素含有率Ｒｉより小さい（Ｒｓ＜Ｒｉ）。例えば、Ｒｓ＝５％、Ｒｉ＝７％とすることができる。

図９は、Ａｌ−Ｓｉ合金における二元状態図を示す。アルミニウム系ろう材におけるケイ素含有率（重量％（ｗ％））は、共晶温度と融点との間の任意の温度における液相のろう材の量に影響を与える。例えば、ケイ素含有率が７％の場合、共晶温度Ｔ１と融点Ｔ２との間において、液相のろう材の量Ｌｉｑｕｉｄと、固相のろう材の量Ａｌｐｈａとの比率は、図示されるような比率となる。液相比は、液相比＝Ｌｉｑｕｉｄ／（Ｌｉｑｕｉｄ＋Ａｌｐｈａ）で与えられる。この実施形態では、Ｒｓ＜Ｒｉとすることにより、ろう付け工程における共晶温度Ｔ１と融点Ｔ２との間の任意の温度において、内側ろう材３１ｂｉが供給できる溶融したろう材量は、外側ろう材３１ｂｓが供給できる溶融したろう材量より多い。Ｒｓ＜Ｒｉとすることにより、ろう材の厚さが同じであっても、内側ろう材３１ｂｉが供給できる溶融したろう材量は、外側ろう材３１ｂｓが供給できる溶融したろう材量より多い。

蒸発器６の製造方法は、組立て工程と、ろう付け工程とを含む。組立て工程においては、冷媒管２０および蓄冷材容器３０を含む複数の部品が、蒸発器６の形状に組み合わせられ、仮固定される。組立て工程では、蓄冷材容器３０を構成する第１の側板部分３３および第２の側板部分３４を外縁部位の接合部３２において重ねて配置し、冷媒管２０に隣接するように配置する。外縁部位は、蓄冷材容器３０の４辺に沿って延びる細長い領域である。組立て工程では、第１の側板部分３３および第２の側板部分３４の一方の縁を他方の縁に巻きつけて第１の側板部分３３と第２の側板部分３４とを機械的に連結する連結部３５が形成される。連結部３５においては外側ろう材３１ｂｓと内側ろう材３１ｂｉとが接触している。

組立て工程において組立てられた組立て品は、ろう付け工程において、ろう付け炉の内部に配置される。さらに、ろう付け工程においては、組立て工程において組立てられた組立て品の全体が加熱される。ろう付け工程では、第１の側板部分３３および第２の側板部分３４の両面に形成されたろう材を溶融させて、第１の側板部分３３および第２の側板部分３４を接合部３２においてろう付けする。さらに、ろう付け工程においては、蓄冷材容器３０と冷媒管２０とをろう付けする。

加熱の過程においては、外側ろう材３１ｂｓおよび内側ろう材３１ｂｉの温度は、それらの共晶温度Ｔ１から融点Ｔ２にむけて徐々に上昇する。ろう付け工程においては、外側ろう材３１ｂｓおよび内側ろう材３１ｂｉが溶融する。その後、蒸発器６は冷却され、ろう付け工程が終了する。ろう付け工程においては、蒸発器６を構成する部品がろう付けによって接合され、蒸発器６が提供される。ろう付け工程においては、接合部３２がろう材によって接合され、しかも冷媒管２０と蓄冷材容器３０とが接合される。

この実施形態では、ろう付け工程の前においてＴｂｓ＜Ｔｂｉに設定されているから、ろう付け工程において内側ろう材３１ｂｉから供給できる液相の溶融したろう材量は、外側ろう材３１ｂｓから供給できる液相の溶融したろう材量より多い。別の観点では、ＣＬｓ＜ＣＬｉに設定されているから、ろう付け工程において内側ろう材３１ｂｉから供給できる溶融したろう材量は、外側ろう材３１ｂｓから供給できる溶融したろう材量より多い。

また、この実施形態では、ケイ素含有率がＲｓ＜Ｒｉに設定されているから、加熱の過程の共晶温度Ｔ１と融点Ｔ２との間の任意の温度において、単位体積の内側ろう材３１ｂｉから供給できる液相の溶融したろう材量は、単位体積の外側ろう材３１ｂｓから供給できる液相の溶融したろう材量より多い。ケイ素含有率の関係Ｒｓ＜Ｒｉは、ろう付け工程の前においても、ろう付け工程の後においても維持されている。

この実施形態では、Ｔｂｓ＜Ｔｂｉに設定し、かつＲｓ＜Ｒｉに設定している。ろう材が供給できる液相のろう材量は、液相比×ろう材厚さによって与えられる。よって、加熱の過程の共晶温度Ｔ１と融点Ｔ２との間の任意の温度において、さらには、融点Ｔ２以上の温度においても、内側ろう材３１ｂｉから供給できる液相の溶融したろう材量は、外側ろう材３１ｂｓから供給できる液相の溶融したろう材量より多い。

この結果、外側ろう材３１ｂｓの溶融成分が、板材３１の端面を乗り越えて、内側ろう材３１ｂｉの形成領域に到達することが抑制される。また、内側ろう材３１ｂｉの溶融成分は、板材３１の端面を乗り越えて、外側ろう材３１ｂｉの形成領域に流れ出しやすくなる。

例えば、図４に図示される接合部３２においては、第１の側板部分３３の内側ろう材３１ｂｉと、第２の側板部分３４の内側ろう材３１ｂｉとが平行に重ねられている。ろう付け工程においては、接合部３２には、内側ろう材３１ｂｉの溶融成分が大量に供給される。この結果、内側ろう材３１ｂｉの溶融成分は、接合部３２からあふれ出して板材３１の端面を乗り越え、蓄冷材容器３０の外側にまで流出することもある。その一方で、外側ろう材３１ｂｓは、比較的少ない溶融成分を供給する。このため、外側ろう材３１ｂｓの溶融成分が板材３１の端面を乗り越え、接合部３２に到達し、内側ろう材３１ｂｉの溶融成分に混入することが抑制される。

このように、ろう付け工程における内側ろう材３１ｂｉの溶融量が、接合部３２への外側ろう材３１ｂｓの流入を抑制するように、外側ろう材３１ｂｓの溶融量より多く設定されている。このため、外側ろう材３１ｂｓに含まれる犠牲腐食材料が内側ろう材３１ｂｉの形成領域に混入することが抑制される。接合部３２においては、外側ろう材３１ｂｓに含まれる犠牲腐食材料が第１の側板部分３３と第２の側板部分３４との間に位置するろう材に流入することが抑制される。

この実施形態では、外側ろう材３１ｂｓと内側ろう材３１ｂｉとを接近させて位置付ける連結部３５が設けられている。しかし、外側ろう材３１ｂｓが供給できる溶融したろう材量は、内側ろう材３１ｂｉが供給できる溶融したろう材量より少ない。このため、連結部３５においても、外側ろう材３１ｂｓから供給される犠牲腐食材料の内側ろう材３１ｂｉの形成領域および接合部３２への流入を抑制することができる。

この結果、接合部３２における腐食が抑制される。この構成では、蒸発器６の外側に向けて露出する接合部３２における腐食が抑制されるから、蓄冷材容器３０および蒸発器６の耐腐食性を向上することができる。また、蒸発器６の空気流入側に面する接合部３２の耐腐食性を向上できるから、腐食性成分が付着しやすい部位の耐腐食性を向上することができる。

（第２実施形態）
図１０−図１２は、上記実施形態を基礎的な構成とする第２実施形態を示す。図１０および図１１は、先行する実施形態の図４および図５に対応する部位を示す。図１２は、先行する実施形態の図７に対応する部位を示す。

上記実施形態では、第１の側板部分３３と第２の側板部分３４との外縁部位を互いに平行に形成した。これに代えて、この実施形態では、第１の側板部分３３の縁と、第２の側板部分３４との外縁とを互いに離れるように形成する。さらに、第１の側板部分３３の縁と、第２の側板部分３４との縁とは、それらの外側ろう材３１ｂｓが蒸発器６の他の構成部品に接触するように配置される。

第１の側板部分３３は、接合部３２からさらに延び出す第１の縁部３７を有する。第１の縁部３７は、接合部３２から離れるように形成されている。接合部３２は、蒸発器６の高さ方向Ｙと厚さ方向Ｚとで規定される平面に沿って広がっている。第１の縁部３７は、接合部３２からほぼ直角に曲げられている。第１の縁部３７は、蒸発器６の長さ方向Ｘと高さ方向Ｙとで規定される平面に沿って広がっている。第１の縁部３７の先端は隣接する冷媒管２０の表面に接触している。第１の縁部３７は、第１の側板部分３３の外側ろう材３１ｂｓが形成された外面が冷媒管２０に接触するように形成されている。第１の縁部３７の先端は、冷媒管２０に沿うようにわずかに曲げられている。

第１の縁部３７と冷媒管２０との間には、フィレット４１が形成されている。フィレット４１は、外側ろう材３１ｂｓから供給されたろう材が固まって形成されたろう材の塊である。第１の縁部３７と冷媒管２０とは、フィレット４１によって接合されている。

第２の側板部分３４は、接合部３２からさらに延び出す第２の縁部３８を有する。第２の縁部３８は、接合部３２から離れるように形成されている。縁部３８は、接合部３２からほぼ直角に曲げられている。第２の縁部３８は、蒸発器６の長さ方向Ｘと高さ方向Ｙとで規定される平面に沿って広がっている。第２の縁部３８の先端は隣接する冷媒管２０の表面に接触している。第２の縁部３８は、第２の側板部分３４の外側ろう材３１ｂｓが形成された外面が冷媒管２０に接触するように形成されている。第２の縁部３８の先端は、冷媒管２０に沿うようにわずかに曲げられている。

第１の縁部３７と、第２の縁部３８とは、接合部３２から互いに反対方向へ向けて延び出すように形成されている。第１の縁部３７と、第２の縁部３８とは、互いに離れるように形成されている。

第２の縁部３８と冷媒管２０との間には、フィレット４２が形成されている。フィレット４２は、外側ろう材３１ｂｓから供給されたろう材が固まって形成されたろう材の塊である。第２の縁部３８と冷媒管２０とは、フィレット４２によって接合されている。

この実施形態では、組み立て工程において、第１の側板部分３３および第２の側板部分３４は、外縁部位において互いに離れるように配置された縁部３７、３８を有する。このため、後のろう付け工程において、外側ろう材の流れる距離が長くなり、接合部３２への外側ろう材の流入が抑制される。さらに、組立て工程では、縁部３７、３８の先端は、蓄冷材容器以外の他の構成部品、すなわち冷媒管２０に接触するように配置される。その上で、ろう付け工程において、縁部３７、３８と他の構成部品２０との間に外側ろう材が捕捉されフィレット４１、４２が形成される。このため、接合部への外側ろう材の流入が抑制される。

この構成によると、縁部３７、３８は、付加的な内側ろう材３１ｂｉを提供する。縁部３７、３８が提供する内側ろう材３１ｂｉから供給される溶融したろう材は、接合部３２に流入する。この結果、接合部３２には、内側ろう材３１ｂｉから供給されるろう材が大量に供給される。よって、外側ろう材３１ｂｓに含まれる犠牲腐食材料が流入する可能性が低くなる。

内側ろう材３１ｂｉから接合部３２に供給される大量のろう材は、連結部３５へあふれ出すことがある。このようなあふれ出すろう材の流れは、犠牲腐食材料の流入を阻止する。

この実施形態によると、第１の側板部分３３および第２の側板部分３４は、外縁部位において互いに離れるように配置された縁部３７、３８を有する。この構成によると、縁部３７、３８が互いに離れるように形成されるから、外側ろう材の流れる距離が長くなり、接合部３２への外側ろう材の流入が抑制される。この結果、接合部３２への犠牲腐食材料の混入が抑制される。

この実施形態によると、縁部３７、３８の先端は、蓄冷材容器３０以外の他の構成部品、すなわち冷媒管２０に接触するように配置されている。しかも、縁部３７、３８と他の構成部品との間に外側ろう材が捕捉されたフィレット４１、４２が形成されている。外側ろう材３１ｂｓから供給される溶融したろう材は、縁部３７、３８と冷媒管２０との間の隙間に捕捉されるから、流動が制限される。このため、接合部３２への外側ろう材の流入が抑制される。この結果、接合部３２への犠牲腐食材料の混入が抑制される。
（第３実施形態）
図１３−図１５は、上記実施形態を基礎的な構成とする第３実施形態を示す。図１３および図１４は、先行する実施形態の図４および図５に対応する部位を示す。図１５は、先行する実施形態の図７に対応する部位を示す。

上記実施形態では、連結部３５は、第１の側板部分３３の縁に形成された舌片を折り曲げることによって形成されている。これに代えて、この実施形態では、第１および第２の側板部分３３、３４の縁から離れた板状部分において連結部３５を形成する。

第１の側板部分３３と、第２の側板部分３４とは、接合部３２において、蒸発器６の高さ方向Ｙと厚さ方向Ｚとで規定される平面に沿って広がっている。言い換えると、接合部３２においては、第１の側板部分３３と、第２の側板部分３４とは、平行に配置されている。接合部３２においては、第１の側板部分３３と、第２の側板部分３４とは、平らな板状部分を形成している。

この実施形態では、組立て工程では、第１の側板部分３３および第２の側板部分３４を接合部において互いに噛み合わせて第１の側板部分３３と第２の側板部分３４とを機械的に連結する連結部３３５が形成される。

連結部３３５は、第１の側板部分３３と、第２の側板部分３４とをそれらの厚さ方向に沿ってプレス加工することによって形成されている。連結部３３５は、第１の側板部分３３に形成された凹部に、第２の側板部分３４に形成された凸部を入れ、さらに噛みこませている。連結部３３５は、第１の側板部分３３および第２の側板部分３４の縁を加工することなく形成されている。側板部分３３、３４は、縁を巻き付けることなく、プレス加工によって形成された嵌合形状の連結部３３５によって連結されている。蓄冷材容器３０は、その外周縁に沿って所定の距離を上回る間隔で設けられた複数の連結部３３５を有する。

この構成によると、接合部３２において側板部分３３、３４が互いに噛み合わせられる。このため、外側ろう材３１ｂｓばと内側ろう材３１ｂｉとを接触させることなく機械的な連結部３３５が提供される。よって、接合部３２への外側ろう材３１ｂｓの流入が抑制される。この結果、接合部３２への犠牲腐食材料の混入が抑制される。

この実施形態では、ろう付け工程の後において、犠牲腐食材料は外側ろう材３１ｂｓの形成範囲にだけ残留する。犠牲腐食材料は、接合部３２におけるろう材、すなわち内側ろう材３１ｂｉには混入していない。

この構成によると、一方の側板部分の縁を他方の側板部分の縁に巻き付けて形成される連結部３５がない。このため、外側ろう材３１ｂｓと内側ろう材３１ｂｉとの直接的な接触が回避される。蓄冷材容器３０には、外側ろう材３１ｂｓと内側ろう材３１ｂｉとが連続する部位がない。また、外側ろう材３１ｂｓから供給される溶融したろう材を内側ろう材３１ｂｉから供給される溶融したろう材に向けて流し、混入させるための細いＶ字型の谷形状を形成するがない。よって、第１の側板部分３３と、第２の側板部分３４との機械的な連結を提供しながら、接合部３２への犠牲腐食材料の混入を抑制することができる。よって、内側ろう材と外側ろう材との直接的な接触が回避される。

しかも、この実施形態によると、蓄冷材容器３０の外側縁部において、長い距離にわたって延びるように縁部３７、３８を形成することができる。よって、縁部３７、３８による犠牲腐食材料の混入防止効果をより高めることができる。

（第４実施形態）
図１６は、上記実施形態を基礎的な構成とする第４実施形態を示す。図１６は、先行する実施形態の図７に対応する部位を示す。

前図の実施形態では、縁部３７、３８の先端を隣接する冷媒管２０の表面に接触させた。これに代えて、この実施形態では、先端が冷媒管２０に接触しない縁部４３７、４３８を採用する。この実施形態でも、複数の連結部３３５が採用されている。

第１の側板部分３３は、接合部３２からさらに延び出す第１の縁部４３７を有する。第１の縁部４３７は、第１の縁部３７に相当する。第１の縁部４３７の先端は、冷媒管２０など蒸発器６の部品表面に到達していない。

第２の側板部分３４は、接合部３２からさらに延び出す第２の縁部４３８を有する。第２の縁部４３８は、第２の縁部３８に相当する。第２の縁部４３８の先端は、冷媒管２０など蒸発器６の部品表面に到達していない。

この実施形態でも、第１の縁部３７と、第２の縁部３８とは、接合部３２から互いに反対方向へ向けて延び出すように形成されている。よって、接合部３２には、内側ろう材３１ｂｉから供給される溶融したろう材が大量に供給される。この結果、犠牲腐食材料の流入が阻止される。

（他の実施形態）
以上、開示された発明の好ましい実施形態について説明したが、開示された発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、種々変形して実施することが可能である。上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、開示された発明の技術的範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。開示された発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。

例えば、上記実施形態では、内側ろう材３１ｂｉから供給できる液相の溶融したろう材量が、外側ろう材３１ｂｓから供給できる液相の溶融したろう材量より多くなるように、ろう材３１ｂｓ、３１ｂｉの厚さと、ろう材３１ｂｓ、３１ｂｉのケイ素含有率との両方を上記関係に設定した。これに代えて、ろう材３１ｂｓ、３１ｂｉの厚さと、ろう材３１ｂｓ、３１ｂｉのケイ素含有率との一方だけを、内側ろう材３１ｂｉから供給できる液相の溶融したろう材量が、外側ろう材３１ｂｓから供給できる液相の溶融したろう材量より多くなるように設定してもよい。例えば、Ｒｓ＜Ｒｉを採用したまま、Ｔｂｓ＝Ｔｂｉとしてもよい。また、Ｔｂｓ＜Ｔｂｉを採用したまま、Ｒｓ＝Ｒｉとしてもよい。

また、第１および第２の側板部分３３、３４は、側板部分３３を提供する一枚の板材と、側板部分３４を提供する一枚の板材とによって提供されうる。また、第１および第２の側板部分３３、３４は、蓄冷材容器３０の一辺に位置付けられた折り曲げ部において１枚の板材を折り曲げることによって提供されてもよい。

また、上記実施形態では、ひとつの蓄冷材容器３０の両側に冷媒管２０を配置し、その蓄冷材容器３０を両方の冷媒管２０に接合した。これに代えて、ひとつの蓄冷材容器３０の一方側面にのみ冷媒管２０を配置して接合し、他方側面にはフィン２５を配置してもよい。すなわち、蓄冷材容器３０は、少なくともひとつの冷媒管２０に隣接して配置され、当該冷媒管に接合されることができる。

また、上記実施形態では、冷媒管２０と冷媒管２０との間に空気通路を形成し、フィン２５を配置した。これに代えて、冷媒管２０と蓄冷材容器３０との間、または蓄冷材容器３０と蓄冷材容器３０との間に空気通路を形成し、フィン２５を配置してもよい。

また、上記実施形態では、空気通路にフィン２５を配置した。これに代えて、空気通路だけを形成し、フィン２５を備えないフィンレス構造を採用してもよい。

１ 冷凍サイクル、２ 動力源、３ 圧縮機、４ 放熱器、５ 減圧器、
６ 蒸発器（蓄冷熱交換器）、２０ 冷媒管、２５ フィン、
３０ 蓄冷材容器、３０ａ 注入部、３１ 板部材、
３１ａ 主材、３１ｂｓ 外側ろう材、３１ｂｉ 内側ろう材、
３２ 接合部、３３ 第１の側板部分、３２ 第２の側板部分、
３５ 連結部、３７、３８ 縁部、４１、４２ フィレット、
５０ 蓄冷材、６０ インナーフィン、
３３５ 連結部、 ４３７、４３８ 縁部。

Claims (13)

1. 冷媒通路を有し、互いに間隔を設けて配置された複数の冷媒管（２０）と、
   蓄冷材（５０）を収容する部屋を区画する蓄冷材容器であって、少なくともひとつの前記冷媒管に隣接して配置され、当該冷媒管と接合された蓄冷材容器（３０）とを備え、
   前記冷媒管および／または前記蓄冷材容器は空気と熱交換するための空気通路を区画している蓄冷熱交換器の製造方法において、
   前記蓄冷材容器を構成する第１の側板部分（３３）および第２の側板部分（３４）を外縁部位の接合部（３２）において重ねて配置し、前記冷媒管に隣接するように配置する組立て工程と、
   前記組立て工程において組立てられた組立て品をろう付け炉の内部において加熱し、前記第１の側板部分および第２の側板部分の両面に形成されたろう材を溶融させて、前記第１の側板部分および第２の側板部分を前記接合部においてろう付けするとともに、前記蓄冷材容器と前記冷媒管とをろう付けするろう付け工程とを含み、
   前記第１の側板部分および前記第２の側板部分は、
   前記蓄冷材容器の内側に位置付けられ、前記接合部において前記第１の側板部分と前記第２の側板部分とを接合する内側ろう材（３１ｂｉ）と、
   前記蓄冷材容器の外側に位置付けられ、前記蓄冷材容器と前記冷媒管とを接合し、前記内側ろう材より多くの犠牲腐食材料を含む外側ろう材（３１ｂｓ）とを備え、
   前記ろう付け工程における前記内側ろう材の溶融量が、前記接合部への前記外側ろう材の流入を抑制するように、前記外側ろう材の溶融量より多く設定されていることを特徴とする蓄冷熱交換器の製造方法。
2. 前記ろう付け工程の前において、前記外側ろう材（３１ｂｓ）の厚さ（Ｔｂｓ）は、前記内側ろう材（３１ｂｉ）の厚さ（Ｔｂｉ）より小さい（Ｔｂｓ＜Ｔｂｉ）ことを特徴とする請求項１に記載の蓄冷熱交換器の製造方法。
3. 前記外側ろう材（３１ｂｓ）のケイ素含有率（Ｒｓ）は、前記内側ろう材（３１ｂｉ）のケイ素含有率（Ｒｉ）より小さい（Ｒｓ＜Ｒｉ）ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蓄冷熱交換器の製造方法。
4. 前記組立て工程では、前記第１の側板部分（３３）および前記第２の側板部分（３４）の一方の縁を他方の縁に巻きつけて前記第１の側板部分（３３）と前記第２の側板部分（３４）とを機械的に連結する連結部（３５）が形成され、前記連結部においては前記外側ろう材（３１ｂｓ）と前記内側ろう材（３１ｂｉ）とが接触していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の蓄冷熱交換器の製造方法。
5. 前記組立て工程では、前記第１の側板部分（３３）および前記第２の側板部分（３４）を前記接合部において互いに噛み合わせて前記第１の側板部分（３３）と前記第２の側板部分（３４）とを機械的に連結する連結部（３３５）が形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の蓄冷熱交換器の製造方法。
6. 前記第１の側板部分（３３）および前記第２の側板部分（３４）は、前記外縁部位において互いに離れるように配置された縁部（３７、３８、４３７、４３８）を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の蓄冷熱交換器の製造方法。
7. 前記組立て工程では、前記縁部（３７、３８）の先端は、前記蓄冷材容器以外の他の構成部品（２０）に接触するように配置され、
   前記ろう付け工程において、前記縁部と前記他の構成部品との間に前記外側ろう材が捕捉されフィレット（４１、４２）を形成することを特徴とする請求項６に記載の蓄冷熱交換器の製造方法。
8. 冷媒通路を有し、互いに間隔を設けて配置された複数の冷媒管（２０）と、
   蓄冷材（５０）を収容する部屋を区画する蓄冷材容器であって、少なくともひとつの前記冷媒管に隣接して配置され、当該冷媒管と接合された蓄冷材容器（３０）とを備え、
   前記冷媒管および／または前記蓄冷材容器は空気と熱交換するための空気通路を区画しており、
   前記蓄冷材容器は、
   外縁部位の接合部（３２）において重ねて配置され、ろう付けによって接合された第１の側板部分（３３）および第２の側板部分（３４）と、
   前記蓄冷材容器の内側に設けられ、前記接合部において前記第１の側板部分と前記第２の側板部分とを接合する内側ろう材（３１ｂｉ）と、
   前記蓄冷材容器の外側に設けられ、前記蓄冷材容器と前記冷媒管とを接合し、前記内側ろう材より多くの犠牲腐食材料を含む外側ろう材（３１ｂｓ）とを備え、
   前記外側ろう材（３１ｂｓ）のケイ素含有率（Ｒｓ）は、前記内側ろう材（３１ｂｉ）のケイ素含有率（Ｒｉ）より小さい（Ｒｓ＜Ｒｉ）ことを特徴とする蓄冷熱交換器。
9. 冷媒通路を有し、互いに間隔を設けて配置された複数の冷媒管（２０）と、
   蓄冷材（５０）を収容する部屋を区画する蓄冷材容器であって、少なくともひとつの前記冷媒管に隣接して配置され、当該冷媒管と接合された蓄冷材容器（３０）とを備え、
   前記冷媒管および／または前記蓄冷材容器は空気と熱交換するための空気通路を区画しており、
   前記蓄冷材容器は、
   外縁部位の接合部（３２）において重ねて配置され、ろう付けによって接合された第１の側板部分（３３）および第２の側板部分（３４）と、
   前記蓄冷材容器の内側に設けられ、前記接合部において前記第１の側板部分と前記第２の側板部分とを接合する内側ろう材（３１ｂｉ）と、
   前記蓄冷材容器の外側に設けられ、前記蓄冷材容器と前記冷媒管とを接合し、前記内側ろう材より多くの犠牲腐食材料を含む外側ろう材（３１ｂｓ）とを備え、
   前記内側ろう材と前記外側ろう材とが接触することがないように前記第１の側板部分および前記第２の側板部分が配置されていることを特徴とする蓄冷熱交換器。
10. 前記外側ろう材（３１ｂｓ）のケイ素含有率（Ｒｓ）は、前記内側ろう材（３１ｂｉ）のケイ素含有率（Ｒｉ）より小さい（Ｒｓ＜Ｒｉ）ことを特徴とする請求項９に記載の蓄冷熱交換器。
11. 前記第１の側板部分（３３）および前記第２の側板部分（３４）を前記接合部において互いに噛み合わせることにより、前記第１の側板部分（３３）と前記第２の側板部分（３４）とを機械的に連結する連結部（３３５）を備えることを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれかに記載の蓄冷熱交換器。
12. 前記第１の側板部分（３３）および前記第２の側板部分（３４）は、前記外縁部位において互いに離れるように配置された縁部（３７、３８、４３７、４３８）を有することを特徴とする請求項８から請求項１１のいずれかに記載の蓄冷熱交換器。
13. 前記縁部（３７、３８）の先端は、前記蓄冷材容器以外の他の構成部品（２０）に接触するように配置され、
    前記縁部と前記他の構成部品との間に前記外側ろう材が捕捉されたフィレット（４１、４２）が形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の蓄冷熱交換器。

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